氧化铝条烘干机,分子筛条带式干燥机 技术协议

公司主要生产干燥、煅烧、冷却、混合、制粒除尘等设备，自主研发的氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机。公司本着"质量为先、信誉至上"的经营宗旨，采用科学的管理模式，质量实行高标准，形成了一整套完善的质量管理体系，制定出节能、

环保、完善、可靠的设计方案和完善的服务在客户中广受赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

1项目概述：

1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带

1.2业主名称：催化剂公司

1.3装置地点：

1.4相关单位：

甲方：催化剂公司

乙方：江苏省常州干燥设备厂

2氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机工艺参数及条件

2.1干燥工艺参数

（1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条

（2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料

（3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml

（4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml

（5）、进料速度：520kg/h

（6）、除湿量：120-220kg/h

（7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h

（8）、铺料厚度：30-60mm

（9）、干燥温度：室温-130℃。

（10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点)

（11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示）

（12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁

（13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃

（14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h

（15）、换热器材质：钢管铝翅片

（16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃

（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃

（19）、箱内压力：微负压

（20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。

注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。

2.2公用工程条件（业主提供的数据）

（1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源

（2）废气处理系统

（3）DCS控制系统

（4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa

（5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa

2.3结构要求

（1）单层带式干燥机

（2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式

（3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元

3氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机技术要求

设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。

3.1钨镍干燥机的规格

根据设计条件计算:

干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03

（铺料厚度）=33.75㎡

干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要

10个单元)

乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下：

（1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm）

（2）有效干燥段长度：20000mm

（3）干燥单元数：10

（4）温度控制区：5组

（5）进料端长度：2500 mm

（6）出料端长度：1500 mm

（7）网带距地面高度：≯900mm

（8）总装机功率：54kw

（9）设备外形尺寸：长：24 m宽：2.4m高2.6m

3.2钨镍干燥机的结构

钨镍干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统，电气控制系统等五部分组成。

3.2.1干燥机主体

干燥机箱体式干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术要求如下：

（1）箱体结构：箱体采用分单元结构，整个干燥段分为10个循环单元。（2）箱体材质：设备内胆采用不锈钢304（δ＝3mm），设备外壁采用碳钢202（δ＝2mm）,箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。（3）箱体设计时为了防止热桥的产生，各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上，经过我们多台实际效果，可以有效的节能5-10%，并且保证外部面板的温度不超过里面升温的10%。

（4）每个单元网带上下设置隔板（不锈钢304，δ＝2mm），上部隔板距离网带高度120mm ,下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内，中间2道隔板（网带下部）中间的位置开φ400mm热风平衡孔。

（5）干燥箱风道设计与内胆连成一体。

（6）回车托辊：每1m距离设置一组托辊，托辊采用Φ89×4mm钢管制作而成（带防尘轴承及轴承座）。

（7）每个单元设计有检修门（450×500），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并肩顾观察网带及清扫散落物料（位置由见附图）。

（8）主、从动轮表面要压花，增加摩擦力。

3.2.2输送系统

输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用人字平行输送网带，网带采用鱼骨架型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。（1）网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为1.6mm，穿丝直径2.0mm，螺距及节距以保证不夹条及漏条。

（2）网带材质：网带采用不锈钢304

（3）网带托架：网带托架盘采用鱼骨型托架盘（材质304，δ＝8mm），托架盘置于固定的支撑轨道上，干燥机前后长度范围内直线度及平面度≤±

2mm。

（4）鱼骨架盘：两边设计成100mm宽的挡风板，避免热风从两侧走短路。（5）纠偏装置：网带进料段采用德国进口E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。在网带中间及出料端增加无动力限位纠偏，其结构为：

弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然长度为网带正常位置，网带跑偏越大，其受弹簧回复愈大）。在出口加极限位置保护开关。

（6）网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辊直径为500mm，驱动电机为变频调速电机，并增加扭矩保护器。

（7）网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。

3.2.3换热循环系统

换热循环系统是干燥机的核心，它包括循环风机，换热系统，导风均风系统。（1）、循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为：304，外部机架为碳钢，电机为ABB,电机带热保护开关，风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB(距风机口1.2m)。

（2）、换热系统：每个单元设置一个换热器，换热器采用U型管碳钢铸铝翅片式换热器，每个单元换热面积不小于120㎡，每二个循环单位为一个温度控制区，配备一台导热油用气调节三通分流阀，调节口径为DN50，每个单元出油口加手动截止阀，配标准法兰。

（3）、导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均风装置采用δ＝3mm不锈钢304板加工制作，要求达到单位面积内热风均匀。（4）换热器采用易于更换方式，便于检修。

3.2.4尾气排放系统

每个温度控制组设置一个新鲜风进口及一个尾气排放口。新鲜风进口位于控制组后端循环风机入口，尾气排放口位于控制组前端，气体与物料逆向传热。（1）、每组新鲜风进口设置一个DN200手动蝶阀，每组新鲜风管径为DN200。（2）、每个废气排风口设置一个DN200手动调节蝶阀，每级尾气排出管径为DN200。

（3）、尾气排放系统设置一台变频调速耐离心风机（风量1500Nm3 /h，全压1600-2000Pa,材质304，带配对法兰），风机置于设备本体上部（基础牢固, 无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB(离心风机直线距离1.2m检测)。（4）材质：风阀及风管材质为不锈钢304，厚度2mm,风机材质为不锈钢304.（5）、风管的材质为304 （DN500），现场保温。风管装在排湿口管道的侧面，这样可以防止冷凝水从排湿口反流进干燥带里面。

4氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机控制系统

4.1设计原则

（1）、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。

（2）、干燥机的所有检测、控制信号均进入甲方的DCS系统

4.2控制内容及要求

4.2.1主传动电机控制

（1）、现场设置紧急停车按钮。

（2）、乙方负责变频调速器设置在自带的电气柜内，并留出相应的位置。

（3）、运行状态、故障报警进DCS。

4.2.2干燥温度控制

（1）干燥机分5点温度检测及控制相应的气动调节三通分流阀开度，5点循环温度显示，1点排湿度显示，热电偶控制信号在机柜室通过温度转换器转换成4～20mA信号进DCS系统。

（2）设置温度超温报警

（3）温度刻录趋势图进DCS。

4.2.3导热油控制

导热油温度和流量控制选厦门宇电(AI-708系列)的温度模块，当设定一个温度时可以对气动调节三通分流阀进行连续控制，温度高时阀门角度会自动开小来减少导热油的流量，温度低时阀门角度会自动开大。

4.2.4附属设备控制

（1）、循环风机、尾气风机启停由DCS完成，运行状态、故障报警进DCS。（2）、纠偏装置和网带极限位置信号报警进DCS.

4.3电气部分

（1）、现场设置紧急停车按钮。

（2）、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。

（3）、电气元气件为施耐德或同等品牌。

（4）、变频器为富士。

（5）、电气柜为标准规格，喷天蓝色油漆。

5氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机供货范围

数量：1套，要求保持其整体的完整性。主要包括但不限于以下项目：

5.1干燥机主体

（1）、干燥机主体，包括箱体（分段），检修门，内部风道、纠偏、涨紧及振打机构等

（2）、网带

5.2输送系统

（1）、输送网带：人字平衡型输送网带，绕丝直径1.6mm，穿丝直径2.0mm （2）、网带托架（鱼骨型），下托辊机构（20组）

（3）、驱动辊：1根，从动辊1根张紧辊 1根

（4）、传动减速器：（含电机）1套（SEW）

（5）、纠偏装置：1套（德国进口E+L纠偏装置），无动力限位纠偏器：2套

（6）、位置接近开关2只

5.3加热循环系统

（1）、循环风机（含电机）5套（耐高温的C式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为304，外部机架为碳钢，电机为ABB,电机带热保护开关）（2）、换热器：10套（带配套标准法兰）

（3）、导风，均风系统：10套

（4）、进油回油总管：2根

（5）、三通调节阀：5个（按厂家提供的型号甲方供货）

5.4尾气排放系统

（1）、手动风阀：10个（带配套法兰）

（2）、手动蝶阀：10个（带配套法兰）

（3）、排风管：一套

（4）、尾气风机：1台（变频调速耐离心风机，材质304，带配对法兰）（5）、设备各尾气出口至尾气风机间的所有管件

5.5电仪控制部分

（1）、电缆线、仪表线及配套件由甲方负责采购。

（2）、电气柜及电气元件由乙方负责采购

（3）、温度检测仪安装件由乙方负责采购

（温度传感器11支、温度显示仪6台、控制仪5台）

（4）、控制柜及内元件由甲方采购

5.6备品、备件

托辊：5根配套接近式限位器6个

6考核指标

（1）、干燥温度：30-130℃

（2）、物料干燥时间：0.5-1.5 h

（3）、进料速度：520kg/h

（4）、除湿量220kg/h

（5）、网带纠偏：在中线

（6）、温度控制精度：±2℃

（7）、箱体外壁温度：小于环境温度+20℃

7技术资料

本协议经双方代表签字后，与合同具有同等的法律效力。双方签定本协议后15工作日内乙方需向甲方提供详细设计图并经过甲方签字确认，并且交货时乙方需向甲方提供如下资料:

7.1干燥机主体资料

（1）、提供设备条件图、安装图、PID图。

（2）、提供必要的操作、检修空间、最大部件重量等数据。

7.2电气部分资料

（1）、提供电气系统图、电气控制原理图各两份，并由甲方签字确认。（2）、提供干燥机配电平面图及其配电要求

（3）、提供干燥机用电负荷等级及用电负荷容量。

（4）、提供电气柜数量及尺寸规格

7.3控制部分资料

（1）、I/O点个数及各I/O点的相关参数（如是模拟量还是开关量等）。（2）、提供控表、设表（控制回路清单），位号由甲方定。

（3）、温度控制的具体实施方案及接线图。

（4）、所有联锁及报警的具体实施方案及逻辑图、接线图。

（5）、电机控制方案及接线图

7.4交货资料

交货时随机提供如下资料：

（1）、使用手册8份

（2）、维修手册8份

（3）、检修图纸8份

（4）、传动系统全套8份

（5）、产品合格证书1份

（6）、装箱清单1份

8质量控制与质量保证

8.1概述

本协议用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术规范所规定的要求。

质保期为一年，一年内因选材或设备制造原因造成的损坏，供方免费进行维修或更换。

8.2工厂检查

（1）、工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方应严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供合同设备均签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

（2）、工厂质量检查的范围包括原材料和元件进厂的全部材料证明书及有关的技术资料：部件的加工、组装、试验、出厂试验，乙方收集试验数据，编写测试报告。

（3）、乙方检验的结果应满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题是将情况及时通知甲方。

（4）、甲方可进入设备加工或试验的场所。需要设备监造、检验时，乙方需提前将监造项目及检验时间通知甲方。甲方可查阅（复印）与本合同设备有关的技术资料，发现设备、材料缺陷或不符合标准时提出意见，乙方需采取改进措施保证设备质量。

8.3性能验收试验

（1）、性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。

（2）、性能验收试验的地点由合同确定，一般为甲方现场。

（3）、性能试验时间：具体试验时间由甲方与乙方确定。

（4）、性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由甲方提供，与乙方讨论后确定。

（5）、性能验收由双方共同进行（不派人参加视为同意试验结果）,报告由甲方编写，乙方参加进行签认。双方对试验的结果有疑议可协商解决。（6）、性能试验的时间意义：一般在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由甲方确认。

（7）、乙方需向甲方提供全部材料证明书和试验数据。

（8）、甲方可进入设备加工或试验的场所。需要设备监造、检验时，乙方需要提前监造项目及检验时间通知甲方。甲方可查阅（复印）与本合同设备有关的技术资料，发现设备、材料缺陷或不符合标准时提出意见，乙方需要采取改进措施保证设备质量。

9技术服务

（1）、乙方负责指导干燥机的安装、调试工作。

（2）、乙方负责指导干燥机的空载试车和不小于72小时带负荷运行工作，并调试各部件使干燥机达到工艺技术要求。

（3）、乙方提供上岗人员技术培训。

（4）、在干燥机引入DCS过程中、在DCS的编程组态中遇到的问题应给予相应的技术支持；DCS调试阶段乙方给予协助。

（5）、电缆及桥架、调节阀、变频器由甲方采购。

空调技术协议

佩尔中心空调系统工程技术协议 1、总则 1.1 本技术协议适用于__________的中央空调系统的设备安装。 1.2，乙方应提供符合本技术协议书的优秀的施工质量。 1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，甲方则可认为承包方的施工完全满足本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书为商务合同的附件，与商务合同正文具有同等的法律效力。 2、技术要求 2.1 承包工程范围： （1）中央空调系统施工安装。 2.2 中央空调系统施工必须遵循国家相关标准和规范进行。 2.3施工中乙方必须遵守经过发包方审查过的施工图设计，不得单方修改施工图内容。如有设计不合理的地方乙方提出问题，由甲方向设计院提出设计变更。 2.4乙方必须遵照国家现行的施工及验收规范和质量检验标准，以及遵守经过发包方部门审查过的施工图设计要求组织施工，并建立健全质量保证体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录，做好施工报验工作。 2.5 乙方投入的施工机械，必须保证机械的完好性，以保证工程进度和质量。 2.6 本工程要求达到施工安装质量等级：优良。 2.7乙方服从监理公司工程师的监督和管理，发现问题及时与有关方面人员协调解决。 技术要求

以下规定为机房空调选型招标及采购的最低技术要求，卖方所提供的技术指标不能低于本文件的规定。 1、总体技术要求 1.1卖方所提供的设备及附件应是技术先进，性能成熟具有高度可靠性的产品，能够满足机房高显热比、长时间运行的条件，使用和操作安全、可靠、方便，性能价格比高，具有较强的抗干扰能力，应用灵活，扩展方便的产品。 1. 2制造商应通过ISO9001质量保证体系的认证。 1. 3制造商应已获得3C认证和生产许可证。 压缩机、控制器、风机、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、压力控制器、加湿器等主要零部件为原装进口 1.5空调室外机应能适应恶劣气象条件,设备能在-30℃~+45℃的环境条件下有足够的冷、热能提供,并提供相关参数。 1.6空调室外机应具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。 2.空调参数及要求 2.1湿度精度：专用空调30%~80%±3~5％ 2.2温度精度：专用空调15℃~30℃±1℃ 2.3交流电要求：电压220/380V±10% 2.4当专用空调有下列情况时，应能够发出声光报警并可储存故障报警信息： A.室温过高、过低； B.相对湿度过高、过低； C.压缩机排气压力过高、吸气压力过低； 2.5空调控制电路应对交流电源和设备用电的过流、过压、欠压、缺相、短路、过热等有可靠的保护装置，并在发生故障时能够发出声光报警。 2.6当空调机组的输入电源因故障恢复正常后,空调机组应具有顺序地自动启动和手动启动两种性能。 2.7机房内洁净度要求：空调机组可清洗的更换方便简单的褶皱型板式过滤器。 2.8制冷压缩机要求：能效比大于 3.4。 2.9专用空调机组显冷量与总制冷量之比不小于92%。

压滤机技术协议模板

公司 工程 子项： 压滤机 技术协议 需方： 供方： 年月日

(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。

二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg

热电空压机及组合式干燥机常规保养服务技术协议

空压机及组合式干燥机常规保养 技 术 协 议 甲方：燃气热电有限公司 乙方：市玛丽机械设备有限公司 2020年8月

燃气热电有限公司（下称“甲方”）与市玛丽机械设备有限公司（下称“乙方”）根据《中华人民共和国协议法》及其他相关法律、法规、规章，本着“互信、合作、发展”的原则，依据甲、乙双方协商一致，就乙方负责甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统空压机及干燥机的维护保养工作，经协商一致，签订本协议。 1.保养范围： 1.1全年四次对甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统三台空压机、三台组合式干燥机及其所有附属设备的维护保养。 1.2保养范围内设备的年平均运行时间不超过 8000 小时。 1.3 维护工期：2020年 9 月 20 日 - 2017 年 9 月 19 日 2．保养内容： 乙方严格按照康普艾空气压缩机的维修保养规程并结合甲方的环境工况等特点，开展空气压缩机的维保工作。乙方提供的备品备件必须为原厂备件，甲方不接受其他品牌的备品备件，如有特殊更改需得到甲方的认可具体如下：一：2000h小时保养内容

二：4000h小时保养内容

三．6000h小时保养内容 四：8000h小时保养内容

3.双方责任 3.1 甲方责任： 3.1.1 甲方委托乙方维修和保养的压缩机、干燥机及其所有附属设备，需使用乙方提供的备品备件和消耗性材料。不在本常规保养协议内的备品备件如：空压机电机、电脑板、空气端和冷却器、干燥机的PLC控制器、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备维护所需的备件由乙方提交需求计划，在附件一中列出，甲方另行采购，附件一以外的备件（包括但不限于附件二中所列）均由乙方提供。 3.1.2 甲方负责办理并签发设备维修所需工作票。负责维护保养工作期间内部协调工作。 3.1.3甲方有责任向乙方提供安全的作业环境，甲方负责维修和保养工作中的安全监督，设备安全状态的隔离、检查和保持等，防止有害物质泄漏等安全隔离措施。 3.1.4 甲方向乙方提供水源、电源、起重设备，其它所有设备需乙方自行准备。 3.1.5 甲方对乙方用于本项目的设备、材料、备件计划进行监督审核。 3.1.6 甲方有权对乙方的工作质量进行考核。 3.2 乙方责任： 3.2.1 乙方根据承包项目的具体要求，选送合格的工作人员现场工作，乙方的技术人员应具有丰富的检修能力和经验，能解决空压机运行过程中的故障处理能力。乙方的技术服务人员不驻厂，但须相对固定，如人员更换，须得到甲方认可。技术人员须具备快速、及时的响应能力。乙方需提供技术人员的工作能力业绩。

GFG-500沸腾干燥机标准操作规程

目的：规范沸腾干燥机的标准操作。 适用范围：GFG-500沸腾干燥机的操作。 责任：GFG-500型高效沸腾干燥机生产操作人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。 程序： 1. 生产前准备工作 1.1 检查生产所用工具是否齐全、洁净，机器部件是否安装完好。 1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。 1.3检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。

2.操作： 2.1接通控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力（0.5～0.6兆帕）。 2.2根据需要设定进风温度（先按3秒设定键，然后按加、减数键到所需温度，最后再按3秒设定键即可温度设定）。 2.3将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，方可推入充气开关，上下气囊进入0.1～0.15兆帕压缩空气，使料斗上下处于密封状态。 2.4开启加热气进出手动截止阀。 2.5按引风机启动键，待风机启动结束后，按启动搅拌键，则搅拌运转，干燥开始。 2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到60℃左右时，物料即将干燥。 2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象，必须停止烘干，将料斗拉出来翻粒，再推进去烘干。 2.8取样测定颗粒水分是否达到要求。 2.9颗粒干燥程度达到要求后，拉出冷风门开关，用洁净的冷空气冷却物料数分钟。 2.10按风机停止键，使风机和搅拌同时停止（电气连锁），推拉捕集袋升降气缸数次，使袋上的积料抖入料斗。 2.11拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。 3.关闭控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。

4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕，挂上“已清场”的状态牌。 5.填写设备运行记录。

带式压滤机技术协议要点

污水处理工程工艺设备--带式浓缩脱水一体机技术协议 甲方：XXXXXX公司 乙方：苏州工业园区大禹水处理机械有限公司 XXXXXX公司（以下简称甲方）委托苏州工业园区大禹水处理机械有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需带式浓缩脱水一体机，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。 一、设备采购一般规定 1 供货范围及一般要求 1.1 供货范围 乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统 和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。 乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的 出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造 商名单。 除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技 术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作 包含在乙方的工作范围。 设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不 得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修， 维修达不到要求的，无条件更换。 1.2 一般要求 乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如 果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有

义务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。 当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。 2 采购要求 1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。 2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。 3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。 4) 同类设备及其部件应具有互换性。 5) 电动机 本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。 除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。 电机轴承寿命不少于10万小时。 电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。 6) 减速机 除非另有规定，减速机的服务系数不得低于2.0。 减速机轴承寿命不少于10万小时。 减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。 除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。 乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津\苏州\广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。 7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统 随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。 电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程

空气压缩机冷干机技术协议书

压缩空气系统 技 术 协 议 需方： 供方：

1 总则 1．1 本技术规书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1．2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本规书和相关的国际、国工业标准的优质产品。 1．3 如供方没有对本规书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1．4 如需方有除本规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规书。 1．5 本规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1．6 本规书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1．8 在合同签订后，需方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 厂址位于：XX 2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机； 2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥； 2.4 设备的安装地点：安装在室； 2.5 运行方式：连续运行。 3. 设备参数表

3.1 SAC75-7BG压缩机设备参数表 3.2 SAC75-7BG压缩机主要设备部件明细表

3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数

3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表

干燥机技术协议

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 余热再生干燥器 技 术 协 议 供方： 需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。 二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件： 工业软化循环水 循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装 四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明 余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。

4.3、设备具体参数 处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数 序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各 双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨 出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动

转筒烘干机工艺流程图介绍

转筒烘干机工艺流程图介绍 河南钰兴转筒烘干机河南钰兴烘干机设备烘干机设备 河南钰兴机械专业生产煤泥烘干机,转筒烘干机,圆锥破,新型反击式破碎机,砂石生产线等全套矿山机械设备,钰兴机械经过38年的发展,技术先进,质量可靠 一、转筒烘干机用途 转筒烘干机(回转烘干机)简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、污泥、石灰石、石英石等颗粒状、粉状、膏状物料以及复合肥、鸡粪、牛粪等。 二、转筒烘干机的主要组成 烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。 三：烘干机工作原理 烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另

一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 四：烘干机主要技术参数 型号 （mm）倾斜度（%） 转速 （r/min） 进气温 （℃） 功率 （kw） 生产能力 （t/h） 重量 （t） Ф600x60003-5 3-8 ≤700 3 0.5-1.5 2.9 Ф800x80003-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5 Ф800x100003-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5 Ф1000x100003-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6 Ф1200x100003-5 3-8 ≤7007.5 1.8-5 14.5 Ф1200x120003-5 3-8 ≤70011 2-6 14.8 Ф1500x120003-5 2-6 ≤80015 3.5-9 17.8 Ф1800x120003-5 2-6 ≤80018 5-12 25 Ф2200x120003-5 1.5-6 ≤80018.5 6-15 33 Ф2200x180003-5 1.5-6 ≤80022 10-18 53.8 Ф2200x200003-5 1.5-6 ≤80030 12-20 56 Ф2400x200003-5 1.5-5 ≤80037 18-30 60 Ф3000x200003-5 1.5-5 ≤80055 25-35 78 Ф3000x250003-5 1.5-5 ≤80075 32-40 104.9 五、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。 1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。 2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是最佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操

带式压榨浓缩一体机技术协议

协议编ESP06037 带机 技术协议书 买方：重庆XX环保设备工程有限公司 卖方：北京XX环保科技有限公司 2006年9月

1、总则： 1.1、本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本协议，买方有权拒收货、拒付款。 1.2、本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 1.3、如果买方有除技术协议书以外的特殊要求应以书面形式提出并做详细说明，附于本规范书之后，双方可协商解决。 1.4、如果卖方对本技术规范书的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做出详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。 1.5、如果卖方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做详细说明，买方根据情况进行裁定。 2、设备清单及技术参数： 设备清单 技术参数 3、供货范围

供方提供的污泥浓缩脱水设备组合装置为成套装置，配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容： 污泥浓缩机(包括空压机和污泥混合反应系统)。 污泥脱水机 冲洗水泵。 脱水机设备的电气控制箱(包括带式一体机，冲洗水泵，空压机)等全套控制系统。 联接附件、地脚螺栓。 必要的备品备件、专用工具。 4、性能和结构 污泥浓缩机采用转鼓浓缩过滤的形式，在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。 浓缩机和脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。 焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。 浓缩机和脱水机具有限制和调节泥层厚度的功能。 污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。 滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度>600N/cm，浓缩机目孔≤450μm，脱水机目孔≤600μm，材料为聚脂材料，使用寿命应大于10000小时。 浓缩机和脱水机分别由电机驱动，所有运动部件的运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。 驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。 每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。 冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。 冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。 冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，冲洗水量不少于6m3/h·m（带宽），水压不低于0.4MPa。 浓缩机和脱水机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均能停机和报警。5、主要材料 5.1浓缩、脱水机

沸腾干燥机验证方案

天津康宝天然药物有限公司 验证文件 高效沸腾干燥机 验证方案

·验证小组组成： 组长： 成员： ·验证方案的起草与审批 起草部门： 起草人起草日期： 会审人： 会审日期：批准人：批准日期： 生效日期：

目录 一、项目名称 二、目的 三、验证内容 1安装确认 2 运行确认 3 性能确认 3.1性能确认日期 3.2验证执行工艺 3.3检验方法 3.4取样方法 4执行程序确认 5实施过程 5.1.目的 5.2.参数设定 5.3.检测项目 5.4.取样点布置 5.5. 操作步骤 6.验证报告内容 7.评价报告

一、项目名称：GFG高效沸腾干燥机 二、目的：GFG高效沸腾干燥机已于2004年完成安装、运行及 性能初次验证，经过3年多间断性生产，该设备运行基本良好，现在前次验证基础上进行再验证。 三、验证内容 1. 安装确认（IQ） 1.1 由生产设备部有关人员参加，并做好校对记录、保管工作 1.2 设备应安装在三十万级的洁净厂房内，以保证药品洁净，机器的周边空间应能 满足生产、维修的需求。 1.3 除主机外，其余的辅机应尽量安置于相邻封闭的辅机室，并符合生产工艺要求。 1.4 设备安装时，用水平仪校准至水平，以确保机器运转平稳。 1.5 外型美观，亮度均匀，焊缝平滑无鱼鳞纹等明显凸起或凹坑。 1.6 与药品直接接触的零件应选用优质不锈钢，确因材料无法满足功能要求时，代用材料必须耐腐蚀、不生锈、不与药品发生化学变化，符合“GMP”要求。 1.7 与药品接触的零件表面及通道应光洁、平滑，易清洁、无死角、砂眼等。1.8 电源接线应与设备所标明的指标相一致，并有良好的接地装置，绝缘电阻不小于1兆欧姆，依据操作面板对电器设备、电源开关、显示灯等显示情况进行检查。 1.9 蒸汽管道连接是否正确，连接管件无泄漏。 安装确认：本设备已于2004年完成安装确认。 2. 运行确认（QQ） 2.1 按标准操作规程是否可行。 2.2打开空压机，将压缩空气压力调至0.4—0.5Mpa。 2.3 启动风机按钮1—2秒后停止，检查风机旋向。 2.4 启动加热按钮，引风机按钮，徐徐开启调风门，检查各测温点的温度传感器及温控仪和各执行汽缸工作是否灵敏。 2.5 以上过程全部检查完毕后，启动各按钮，其指示灯亮，空载运行2—4小时。运行确认：本设备已于2004年完成运行确认。 3.性能再确认 3.1性能再确认日期：年月日 3.2验证执行工艺：高效沸腾干燥机性能再确认按照片剂生产制粒—干燥工序的生产

技术协议

技术协议 一、总则 XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。 二、招标范围及内容 空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。 本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。 三、安装技术要求 1、管道安装 1.1技术规范 1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。 2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。 3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。 1.2管道及附件的材质 1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。 2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。 3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。 4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。 5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。 6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。 7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头 8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。 1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求 1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。 2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。

烘干机操作规程

烘干机操作规程 1﹒本机操作人员必须为规定许可专职人员，且须接受过安全操作的教育培训后方可上岗操作。 2﹒在机器的操作﹑检查﹑维护前必须先详阅干燥机使用保养说明书，熟悉掌握有关知识和注意事项（P67﹑P68），杜绝违障操作，确保安全作业。 3﹒启动机器前，须确认场地无闲杂人员方可启动，干燥机通电前绿色接地接触良好，工作电压保证交流三相380伏，控制箱上电流开关应置于[OFF]位置。 4﹒运转前务必做好适当的保养﹑准备工作，燃料的加油务必在运转前实施，加油时严禁烟火，运转中需加油时，必须停机后，才可进行。 5﹒机器在运转间，严禁闲杂人员，儿童在干燥机附近逗留，禁止无人看管之运转。 6﹒干燥机在运转时，身体任何部位及衣服不得放在或靠近搅龙﹑皮带﹑提升机﹑风机﹑热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故，也不要将工具，另件等异物放在及其上，以免造成机器损坏。 7﹒在机器运转时，严禁打开任何安全盖（板门），漏斗门板，检查窗及粮仓仓门等，以避免被机器卷入或因跑粮威胁到设备和人身安全事故发生。 8﹒干燥时要充分保持空气流通；必须保持谷物在干燥机内均匀流动，不出现死区域堵塞，以防谷物在高温下长时间滞留而引火燃烧；若发生起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器；燃烧器点火后，务必确认是否正常燃烧。 9﹒在烘干小麦和水份超过30%的水稻时，只准装额定装载量的80%～90%，以免造成堵塞，严重时发生崩仓毁机的危险。 10﹒干燥机在运转中，严禁使用交直流电焊机或切割机。 11﹒若干燥机发生故障，或需检修时，必须停电后进行，非专业人员不得随意折卸；在检查时应使用电压等级合适且合格的工具；登高检修时，要系好安全带。 12﹒干燥机场地要随时保持干净状态，作业完工后，做好清洁工作。 建德市大同镇助农农机服务专业合作社益明家庭农场 二○一三年六月修订

(完整版)9-板框压滤机技术协议书

日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司二○一六年十一月十日于杭州富阳

技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)

一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。

氧化铝条烘干机+分子筛条带式干燥机技术协议

1项目概述： 1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带 1.2业主名称：催化剂公司 1.3装置地点： 1.4相关单位： 甲方：催化剂公司 乙方：江苏省常州干燥设备厂 2工艺参数及条件 2.1干燥工艺参数 （1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条 （2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料 （3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml （4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml （5）、进料速度：520kg/h （6）、除湿量：120-220kg/h （7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h （8）、铺料厚度：30-60mm （9）、干燥温度：室温-130℃。 （10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS 控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点) （11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示） （12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁 （13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃ （14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h （15）、换热器材质：钢管铝翅片 （16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃

（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃ （19）、箱内压力：微负压 （20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。 注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。 2.2公用工程条件（业主提供的数据） （1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源 （2）废气处理系统 （3）DCS控制系统 （4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa （5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa 2.3结构要求 （1）单层带式干燥机 （2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式 （3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元 3技术要求 设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。 3.1钨镍干燥机的规格 根据设计条件计算: 干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03 （铺料厚度）=33.75㎡ 干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要10 个单元) 乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下： （1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm） （2）有效干燥段长度：20000mm （3）干燥单元数：10 （4）温度控制区：5组 （5）进料端长度：2500 mm （6）出料端长度：1500 mm

沸腾干燥岗位标准操作规程完整

目的：规沸腾干燥岗位的标准操作。 适用围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序： 1.岗位标准操作程序 1.1工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 1.2消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。

1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。 1.3生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱气源三联体，使气压为0.4mpa，打开油水分离放水阀放净管积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。调节气密封压力为0.15 MPa，按“风机开”键，调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动，检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动，按“加热开”键，设定进风温度为100-105℃，出风口温度为50-70℃，开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产：摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃，进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时（观察出风温度），按“加热关”键停止加热，当进风口温度降至70℃时，按“引风关”键关闭引风机，敲打锅壁，关闭左风门点动左清灰，关闭右风门点动右清灰，打开右风门，关闭气密封，点动“顶降”键落下料车出料。

烘干机技术协议样本

天津荣程联合钢铁集团有限公司 回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机 技术协议 买方：天津荣程联合钢铁集团有限公司 卖方：唐山华威水泥装备有限公司 签订日期：2010年1月20日

技术协议 发包人：天津荣程联合钢铁集团有限公司 承包人：唐山华威水泥装备有限公司 天津荣程联合钢铁集团有限公司（甲方）与唐山华威水泥装备有限公司（乙方）就回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机（HW2014.00）的供货事宜达成如下技术协议： 一、供货范围及数量： 主体部分：筒体1件、支撑2套； 内部装置：组合式扬料板1套材质（16Mn）、热交换装置1套； 传动部分：减速机（天津一减）（NGW82—B 速比25）1台、电机（上海贝德）（YCT250—4B 22Kw）1台；大齿轮装置：大齿轮1套、弹簧板1套及连接螺栓1套；进料装置：罩体1件、进料螺旋绞刀1套、密封1套； 出料装置：罩体1件、下料锁风翻板阀1件； 电控开关柜整套设备。 一、设备用途及技术要求：

该设备用于回转窑消石灰生产线中的消石灰进行烘干作业，热风和物料顺流进行热交换，前面配有热风炉，后面配有旋风收尘器等，其出料水份在小于5%时，经过倒料仓进入系统雷蒙磨机进行研磨以达到所要求的细度。 1、工艺条件：进料水分：小于32% 出料水分小于5% 产量10—12吨/小时。 2、技术规格：φ2.0x14m 斜度3% 连续运转，设备运转率95%以上。 3、技术要求及结构概述 它由筒体﹑支承装置、传动装置、密封装置、进出料装置组成。 筒体是由Q235B优质碳素结构钢焊接而成，其内部配有弧型、组合式扬料及热交换装置，与水平成3—５％斜度（根据物料粒径和初始水分含量选取），内径φ２．0米，长度１４米，筒体上活套两个轮带以满足有足够的支撑力。 支撑装置共有两组，其中一组带有挡轮装置，以控制筒体运行中位移现象，托轮轴部位装有自动调心滚子轴承，并配有托轮中心调整螺栓，可根据运行情况进行有效的调整，使托轮与轮带之间接触良好。 传动装置是开式齿轮传动形式，大齿轮是由弹簧板与筒体连接，以克服筒体径向位移对传动的影响，小齿轮与减速机连接，并通过调速电机来调整筒体的转速。 密封装置是采用叠加组合型弹簧片密封，其密封效果好，易于维护。

烘干机安全操作规程

分发号：受控状态： 烘干机安全操作规程 编号：ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。 2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、烘筒升温，开车前先开乏水门，缓慢开汽，待冷凝水排完冲出蒸汽时，关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行，并在无齿轮一侧进行，穿引带前先关闭汽门，打开乏水门，待烘筒温度降低后再穿，穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车，不准抓布车四角，并严禁在前面拉，推车时要随时注意地面，并观察周围情况，防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设

备进行交接。 11、烘干机注意事项： a)防止烫伤：烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤，操 作者时刻要加倍注意，特别是刷车时先关闭汽阀，不准用手摸烘筒， 化料不准浆料沸腾，放料戴好防护面具。 b)防止电伤：不准用湿手按电钮，吸边器电源触电，刷车时注意保护好 开启电源，吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤：开车时要按电铃，检查车上车后是否有人，初开车穿引带， 车速要慢，不准向轧车、齿轮转动部件伸手，要在挡车工指挥下密切 配合共同进行，堆布不准把手放在吸边器上放，以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤：清扫卫生时，必须停车降温进行。工作中动作不要太大， 防止碰伤，正常开车不要向轧车伸手，不要到烘干机及打手部件上面，穿引带要慢速，不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤：各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号， 手在缝纫机针后面，右手在胸前，据缝纫机针10厘米意外。 编制：审批： 日期：日期：

转筒式烘干机结构与原理

转筒式烘干机结构与原理 1、转筒式烘干机结构图 回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊（小型烘干机不适用）；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽； 14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等

2、回转式转筒烘干机工作原理： 在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 三、转筒回转烘干机技术数据 型号(mm) MGT600型 MGT800型 MGT1000型 MGT1200型 MGT1500型 MGT1800型 倾斜度(%) 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 转速(r/min) 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8 最高进气温(℃) ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 功率(kw) 3 4 5.5 11 15 18.5 生产能力(t/h) 备注 四、各种干燥装置的特性在选择回转转筒烘干设备的同时，首先要了解转筒烘干机的特性。 1、回转烘干机对烘干物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。 2、转筒烘干机对产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持结晶形状、色泽；有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂。 3、转筒烘干装置的热效率高低（一般而言，干燥装置热能利用好则热效率高；相反，则热效率低）这是干燥的主要技术经济指标。 五、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等