钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装施工方案

本工程为门式钢架轻型钢结构，建筑重要性类别为丙类；结构安全等级为二级，由杭州中鑫钢结构有限公司承建。该项目分别为海盐沈荡南方

混凝土有限公司环保站封装技改项目制作安装建设工程，堆料棚建筑一层，建筑高度12.25米，建筑面积3000平方米；1#搅拌楼外包装建筑一层，建筑高度26.30米，建筑面积931.9平方米；传送带辅助工程面积100平方米; 厂房按普通车间设计，按戊类厂房进行防火设计，建筑物耐火等级为三级，主构件可不涂防火涂料。

所有大型构件均有企业车间加工成型，到工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢柱的吊装

1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20 mm以内方可使用起重机脱钩, 钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：

1

在现场拼装，采用立拼。

2、 吊装采用25T 汽吊单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软 材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋梁吊离地面 50cm 左右，使钢 梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳 旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接 触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同 时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于 抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正 器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧 螺栓作最后固定。

3、 钢梁安装允许误差：

钢 梁 的 吊 装

安全措施

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。距地面2m 以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；

“二不撞”：①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起

重设备吊物撞其它东西。

技术措施

一、钢柱吊装技术措施

1、柱吊装前准备

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应与基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

2、柱吊装方法

本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。首先用经纬仪沿中

心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡

环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止, 由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓

缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下螺母，并拧紧柱底板下螺母，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近。

二、钢梁吊装技术措施

1、钢梁吊装前准备

待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

2、吊装方法

本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁和柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。

高强螺栓连接

1、高强螺栓采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不

得有泥污。

2、连接用大六角头螺栓连接时应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩

孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。

4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，

高强螺栓在当天终拧完毕。

维护材料的安装

一、屋面板安装：

1、压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查，并在檩条上弹出控制线以防屋面板安装误差及与屋脊的垂直度。

2、在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线，以保证压型钢板的端部整齐。

3、压型板安装应考虑当地的风向，由一边向另一边顺序安装。

4、所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装固定牢靠，外露部分整齐、顺直。

5、屋面板吊装：由于屋面板过长，吊装时采用山墙斜拉法，吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致，避免翻转而使压型板变形。

6、屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。施工安全保证措施

一、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

二、具体安全措施

1、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

2、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业，不得在运转中修理。

3、对所有进场安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。

4、特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。

5、设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，不得乱拉乱用电线。对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关。现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一

次检查，及时解决存在的问题。

6、施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。

7、现场材料堆放安全措施：钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运，构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。

8高空作业人员安全技术措施：a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。

9、电焊机防触电措施：a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。b现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材，并应有专人监护。C、雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。d使用前，应检查

并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

三、吊装必须遵循的安全质量原则

1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。

4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6、在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。

7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

8进行工序交底工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并

付诸行动，然后再对责任人进行处分。

9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案 钢结构吊装专项施工方案 为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。 钢结构吊装专项施工方案1 第一章、工程概况： 本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。 第二章、编制依据： 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx) 第三章、施工计划 在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。具体施工进度见下表： 第四章、施工工艺技术 一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表： 二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩. 三、檩条及屋面的吊装: 1、屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. 2、屋面板的吊装: （1）屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部. （2）每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护. （3）屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况 （4）天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的处理。

钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案 经理指定的吊装方案，包括吊点位置、吊装顺序、吊装设备等。同时，要进行现场勘测，确认场地平整度、地基承载力等情况是否满足吊装要求。 3）设备检查 检查吊装设备的完好性和安全性，包括起重机械、吊具、钢丝绳等。对于有问题的设备要及时更换或修理。 4）人员培训 对参与吊装作业的人员进行安全培训，包括吊装操作规程、安全注意事项等。同时，要确保所有人员持有相关的操作证书和安全防护用品。 4、吊装作业流程 1）吊装前检查

在吊装前，要对吊装设备和吊具进行检查，确保完好无损。对吊装点位置和吊装顺序进行确认，并进行现场勘测，确认地基承载力是否满足吊装要求。 2）吊装作业 按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程中各项安全措施得到落实。对于异常情况，要及时停止作业并采取应急措施。 3）吊装后处理 吊装完成后，要对吊装设备和吊具进行检查，确保完好无损。对吊装现场进行清理，恢复现场秩序。 5、安全措施 1）设立安全警戒线，限制非工作人员进入作业区域。

2）严格执行操作规程，确保吊装过程中各项安全措施得到落实。 3）备足应急救援设备和药品，做好应急预案。 4）加强现场安全监督，发现问题及时处理。 5）做好现场安全教育，提高工作人员安全意识。 6、总结 在本次吊装作业中，我们严格按照吊装方案进行作业，各项安全措施得到了落实。通过认真的前期准备和现场勘测，吊装作业顺利完成，未发生任何安全事故。同时，我们也发现了一些问题，需要及时总结和改进，以提高今后吊装作业的安全性和效率。 在吊装前，需要对以下项目进行复核：1.基础砼标号；2.基础周围回填土夯实情况；3.基础轴线标志和标高基准点；4.每个基础轴线偏移量；5.每个基础标高偏差；6.地脚螺栓螺纹保护情况。在标高调整时，需要使用垫铁，其厚度应根据所测

钢结构吊装专项施工方案通用

钢结构吊装专项方案 一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。 1.1钢构件吊装工艺流程 本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。

1.2施工准备 1.2.1施工原则 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。 建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。 在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。 1、测量施工方案 测量依据 依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 测量仪器选用 全站仪 TC2002 经纬仪 T2 水准仪 SOKKA 型号B1精密 水准仪 SOKKA 型号C40普通 钢卷尺 50m和30m 2、建立平面控制网 根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的

钢结构工程吊装专项方案

钢结构吊装专项施工方案 一、施工准备 （1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。 （2）认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。 （3）核对结构件的就位尺寸和相互关系。 (4)对各构件及支撑进行分类编号。 （5）检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。 （6）查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。 二.钢柱的吊装 柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装.钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净. 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患. 本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥

吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 三.钢梁的吊装 梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理.并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑，增强稳定性.拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点,对位基准及中心线。 吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位,落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定.待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。 四。安全保证措施 4.1.防止起重机倾翻措施 （1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行

最新钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案（精选6篇） 一、安全施工方案的编制依据 退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始，此次吊装的退火炉跨钢柱共62根，钢梁70根，吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根，钢梁203根，吊车梁108根。钢柱最高19.80米，单根钢梁最大跨度12米，吊车梁最大跨度12米。本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。 二、安全管理目标 事故轻伤负伤率1.5‰以下； 杜绝死亡、火灾、设备等重大事故； 工地管理具体目标； 河南省安全保证体系贯标工地； 河南省文明工地。 三、安全管理组织 工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。 安全生产领导小组 安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。 针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。 （1）安全管理组织机构：

安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。 （2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。 五、安全生产保证体系 施工现场安全控制 （１）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。 （２）凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。 加强安全教育 (1)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。 (2)做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。 (3)施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。 持证上岗和防护用品检查 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。 加强机械设备管理 各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。 加强用电管理

钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)

钢结构吊装安全专项施工方案（专家论证） 1. 引言 1.1 背景 随着建筑工程的不断发展，越来越多的钢结构被用于建筑物的搭建。钢结构的优势在于其轻巧、强度高、施工速度快等特点，因此成为许多工程的理想选择。然而，钢结构的吊装过程涉及到高风险的操作，如果不采取适当的安全措施，容易导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。因此，制定一套钢结构吊装安全专项施工方案对于确保吊装作业的安全非常重要。 1.2 目的 本文档旨在通过专家论证，确保钢结构吊装安全专项施工方案的科学性、合理性和可行性。通过详细的描述和论证，为相关工程提供一套可供参考的安全施工方案。

2. 施工方案 2.1 前期准备 2.1.1 安全检查 在进行钢结构吊装作业之前，必须对施工现场进行全面的安全检查。包括但不限于：消防设施是否齐全、工地道路是否畅通、吊装机械是否处于良好工作状态等。确保施工现场符合相关的安全标准。 2.1.2 人员培训 钢结构吊装作业需要经验丰富的操作人员进行，因此在施工前，必须对相关人员进行培训。培训内容包括但不限于：吊装机械的操作流程、相关安全操作规范、应急处置措施等，确保操作人员具备相关的技能和知识。 2.2 吊装方案 2.2.1 吊装机械选择 根据具体的工程要求和施工现场条件，选择合适的吊装机械。对于大型钢结构，通常采用起重机进行吊装；对于小型钢

结构，可以考虑使用手动吊装设备。选择吊装机械时，必须确保其负载能力能够满足实际需求，并且经过专业人员的检查和维护。 2.2.2 吊装计划制定 在吊装前，需要制定详细的吊装计划。吊装计划包括但不 限于：吊装顺序、吊装路径、吊装高度等。吊装计划应由专业人员根据具体工程编制，确保吊装过程的顺畅和安全。 2.2.3 吊装过程控制 在吊装过程中，需要进行严格的过程控制。包括但不限于：吊装前检查、信号指挥、重物固定、超载预警等。吊装过程中的每一个环节都必须严格按照规定操作，防止事故的发生。 2.3 安全保障 2.3.1 安全防护设施 在钢结构吊装作业期间，需要设置相应的安全防护设施。 包括但不限于：安全网、防护栏杆、安全带等。安全防护设施的设置必须合理、稳固，能够确保相关人员的安全。

钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案 钢结构吊装施工方案篇一 一、场地建设及施工便道 1、预制场 保持场地硬化及良好的排水设施，材料运输道路通畅，钢筋、水泥堆放应作防潮防雨处理，且应按不同品种或型号分开放置。砂石料应按不同粒径用隔墙分开。所有材料均应有标示牌，注明产地、品牌、规格、是否可用（需经现场抽检试验，合格者标明“可使用”）。钢筋制作棚应满足长度要求且作防雨处理。 2．施工便道 预制场东南侧为进入E匝道的运输便道起点，龙门吊与施工便道要保持一定的安全距离，在龙门吊轨道的外侧必须设置安全标志，严防运梁平车碰撞龙门吊。沿线通涵构造物必须能够半幅通行，运梁车不能在通涵盖板上直接通行（要有一定厚度的填土覆盖，台背填土应已完成或基本完成）。所有弯道处均应满足运梁平车的行驶半径要求。 二、设备的安装及使用 预制梁板及安装使用的机械设备较多，除了电焊机、钢筋弯矩机、钢筋切断机、切割机、氧焊等，还有拌和站、龙门吊、架桥机等大型设备。各种机械设备在使用的过程中，操作人员应注意加强自我保护意识，大型设备的安装及使用过程中要仔细检查螺栓螺丝及焊点，确保设备安全运行。所有机械设备的操作人员及特殊工种操作人员须经培训合格持证上岗，禁止操作人员在不熟悉操作规程违规操作，以免造成意外事故。 三、安全用电 1．各种用电设备的布线、接线工作应由专业电工完成，防止错误接线造成短路或烧毁电器设备。 2．所有电线电缆须经常检查，发现破损、老化应及时维修和更换。 3．电缆电线不得直接铺设在施工便道及龙门吊的钢轨上，防止被压短路。 4．所有配电箱须注明配电级别，禁止设备在不符合配电级别要求的配电箱

上接电超负荷用电。 5．配电房、配电箱及电缆接头处均须竖立安全标志牌。 四、预制梁板各工序应注意的安全事项 1、每片梁板上都必须注明编号（如：某某桥x跨x号梁板） 2、钢筋加工盘圆钢筋在用卷扬机调直时应有专人指挥，要注意防止钢筋拉直时拉勾脱落、钢筋蹦弹伤人。钢筋切断、弯曲加工时易发生机械伤人事故，操作人员须严格按操作规程操作，非操作人员不得靠近危险区。 吊装方案篇二 一、工程概况 该桥为新建桥梁工程，跨径为1x13m，预应力板梁共计中梁4块边梁2块。13m中梁重13.77T，边梁重17.89T。吊装采用汽吊安装，吊装索具安全计算按最重边梁考虑计算。桥面梁板分布见平面布置图。 二、编制依据 1、《20某某起重吊装技术与常用数据速查及机具设备设计、选用、计算和安全作业操作技术规范手册》 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2022 3、桥梁1施工图纸。 3、施工现场场地条件及进出道路情况。 4、50T汽吊起重性能表。 5、吊装索具性能。 三、施工计划 计划在20某某年8月20日吊装，预计工作时间1天。设备配置见下表：（见附表1） 四、施工工艺 4.1、施工准备 1、吊装前对梁板强度进行检测，达到安装设计强度后方可进行吊装。 2、对梁板的外观进行检查，有缺棱掉角的及时修补到位，确保运到施工现场的梁板完好无损。 3、吊装前桥台台后填土分层夯实，分层厚度按规范和设计要求严格执行，

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案. 本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。 四.钢结构工程制作与安装工艺 1.钢结构制作工程 钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。 2.钢结构受力构件安装 钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。 3.钢结构工程屋面板安装 屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避

免漏水和风险。同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。 4.质量目标 本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。 五.劳动力安排 本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。 六.材料准备 本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。 七.技术装备 本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。 八.主要技术措施和保证措施

钢屋架吊装专项施工方案

钢屋架吊装专项施工方案 施工策划：巧妙运用钢结构专业知识 在进行钢屋架吊装专项施工时，精心设计施工策划是确保项目顺利进行的关键一环。首先，需深刻理解钢结构的专业知识，巧妙运用结构分析原理，确保方案的科学性和可行性。通过对施工场地的详尽勘察，充分考虑现场特殊条件，制定灵活应变的施工计划，以确保施工过程中的高效性和安全性。 材料选用：精选高质材料，确保工程质量 针对钢屋架吊装专项施工，合理选用优质钢材，注重材料的强度和稳定性。在材料选用上，应采用高强度的结构钢，以保证吊装过程中的稳定性和可靠性。同时，注重材料的抗腐蚀性能，延长使用寿命，提高工程质量。 施工流程：巧妙操作，确保施工进展 在施工流程上，要注重巧妙操作，确保施工进展的高效性。通过科学合理的方案设计，巧妙整合施工工序，提高工作效率。在实际施工过程中，应灵活运用各类吊装设备，确保各个环节的紧密协作，最大限

度地降低施工风险。 安全管理：严格执行，保障工人安全 钢屋架吊装专项施工涉及高空作业，安全问题至关重要。因此，在施工过程中，必须严格执行安全管理措施，确保工人的人身安全。采取有效的防护措施，提供专业培训，增强工人的安全意识，最大程度地减少事故发生的可能性。 环境保护：注重生态平衡，倡导绿色施工 随着社会对环境保护意识的提高，钢屋架吊装专项施工也应积极响应绿色施工理念。在施工过程中，应采取环保材料，减少对周边环境的影响。合理规划施工路线，减少交通拥堵，降低施工对周边社区的影响，倡导可持续发展。 总结：精心设计，科学施工 通过对钢屋架吊装专项施工方案的精心设计和科学施工，可以确保项目的高效完成。在施工过程中，要时刻注重安全管理，保障工人的人身安全，同时积极响应环保理念，实现可持续发展目标。通过巧妙操作和科学管理，为工程的顺利进行提供有力保障。

钢结构厂房起重吊装作业安全专项方案

钢结构厂房项目 编制人：审核人：审批人：吊装专项施工方案

吊装专项施工方案 一、编制依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械使用管理规则》 3、《起重机械定期检验规则》 二、安全控制目标 在起重吊装作业过程中，杜绝铺架、起重吊装作业倾覆事故，力争消灭特种设备一般事故。 三、防控重点 起重与吊装设备防倾覆、坠落。 四、主要措施 从设计、制造等源头上控制，按操作规程进行操作；按岗位职责管理；按卡死制度做好防护管理；按制度化检查、保养与维修；聘请设备设计单位、生产厂家定期到现场协助做好检修检测和维修保养。 五、成立安全生产管理小组 1、工区成立安全管理领导小组 组长: 副组长： ２、成立的安全管理小组，责任终端落实到作业层。 3、安全小组的任务和职责 （1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。 （2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。

（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。 （4）安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。 工区经理是安全生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入安全专项费用。 工区安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定相应的安全保证措施，组织编制相应的事故应急预案。 工区总工负责组织技术员对现场从事起重吊装的特种作业人员进行技术指导。 工区安质部负责组织安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产、工人安全的威胁，采取紧急避险措施。 负责教育操作工人严格按照操作规程和安全技术交底施工，严禁违章操作，服从管理。 六、危险源分析 1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强； 2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作； 3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层； 4、起重吊装作业现场无人指挥； 5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳； 6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差； 7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产生的影响；

钢结构吊装专项施工方案-安装

钢结构吊装专项施工方案-安装 一、前言 在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。安装阶段的合理规 划和科学施工对于确保施工安全、质量和进度具有重要意义。本文将介绍钢结构吊装专项施工方案中的安装环节，详细阐述安装前的准备工作、安装过程的技术要点及注意事项，旨在为相关施工人员提供指导和参考。 二、准备工作 1. 施工方案制定 在进行钢结构吊装安装前，施工单位应制定详细的施工方案，包括安装的流程、方法、验收标准等内容，确保施工按照计划有序进行。 ### 2. 安装资料准备准备 好各种安装所需的资料、工具和设备，包括施工图纸、起重设备、吊装索具、安全帽、安全绳等，以确保顺利开展施工。 ### 3. 安装人员培训对参与安装工作的人 员进行专业培训，确保他们了解吊装作业的安全规范和操作要点，提高安装的准确性和安全性。 三、安装过程 1. 吊装准备 根据施工图纸和安装方案，确认吊装点、吊具类型、吊装高度等参数，进行好 吊装设备的检查和确认。 ### 2. 吊装操作安装人员按照操作要求，操作起重设备 进行吊装作业，确保起重过程平稳有序，避免发生意外事故。 ### 3. 安装固定待 吊装到位后，快速、准确地进行安装固定，确保钢结构整体稳固牢固，不出现晃动和错位现象。 ### 4. 安全检查安装完成后，对安装的钢结构进行全面检查，确认 没有松动、损坏等情况，确保施工安全和质量。 四、注意事项 1.操作人员必须持有相关资质证书，严格遵守吊装作业规范和操作流程。 2.在吊装过程中，密切关注气象条件变化，遇风、降雨等恶劣天气应暂 缓施工。 3.坚持“漫步吊装，不得交错”的原则，确保各项操作有序进行。 4.如果遇到特殊情况或问题，应立即停止施工并报告相关负责人，共同 商讨解决方案。

吊装专项施工方案

吊装专项施工方案 一、工程概况： 该工程需要在3个月内完成，需要吊装的演艺甲板板块、围壁板块及舞美钢柱钢架数量特别多，施工范围大，受现场和施工场地限制，吊装转运不方便，很多板块需二次甚至多次转运。 二、工程特点： 1.工期紧迫，需要在3个月内完成整个工程； 2.施工范围大，需要吊装的板块和钢架数量特别多，且受现场和施工场地限制，吊装转运不方便，需要多次转运。 三、主要编制依据： 1.设计要求、图纸； 2.国家行业有关技术和验收的标准规范，包括《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令、《生产安全事故报告和

调查处理条例》国务院令第493号、《中华人民共和国安全生产法》主席令70号、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 TB/T8716、《起重机械安全规程》GB6067-2010. 四、吊装前准备工作： 1.技术准备： 1）对图纸进行认真、全面的熟悉，对于各节点做到了然 于胸； 2）进行细致的安全技术交底，了解施工现场情况； 3）做好土建与钢结构的交叉作业的协调、沟通； 4）对于预埋螺栓进行间距、标高、扭矩等各方面的复测，并进行详细的记录。 2.吊装现场施工环境及措施： 1）施工现场无高压线或其它线缆等设施。 3.板块、构件的准备： 1）对于板块、构件的编号、数量进行清点；

2）对板块、构件进行质量自检； 3）对板块、构件的制作按照图纸设计进行核对； 4）规划板块、构件的吊放位置，进行就近就位，尽量避免二次倒运。 4.吊装接头配件准备： 1）整理好各种连接件等，满足吊装的条件； 2）检查吊耳安装情况，如不能满足现场吊装要求，需现场增加或重新安装吊耳。 5.吊装机具、材料、人员准备计划： 1）吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑； 2）检查吊装用的钢丝绳、锁具、扣卡、工具等是否齐全及是否达到安装使用要求； 3）吊装工机具准备（见下表）； 4）人员准备，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、吊车司机、起重工、电工、电、气焊工、安装工、辅助工。

钢结构吊装工程专项方案

钢结构吊装工程专项方案 一、工程概述 本工程为某大型建筑项目中的钢结构吊装工程，主要包括钢结构材料的吊装和安装。此次工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，施工地点位于XX市XX区。工程的总施工面积为XXXX平方米，总高度为XX米，总包括XX根柱子和XX根梁。 二、吊装前准备工作 1. 设计与制图准备：根据设计图纸和实际需求，确定具体的吊装方案。根据吊装方案，编制详细的吊装方案图和工艺流程图。 2. 吊装设备准备：根据吊装方案，准备好吊装所需的起重机、吊索、吊钩等设备，并进行必要的检查和维护。 3. 劳务人员准备：根据吊装方案，安排好各项工作人员，包括吊装负责人、吊装工、安全员等，确保各项工作人员具备相应的证书和技术能力。 4. 安全防护准备：根据吊装方案和现场情况，准备好相应的安全防护设施，包括安全网、安全帽、安全绳等，确保施工现场的安全。 5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全，为吊装作业创造良好的施工条件。 三、吊装工程方案 1. 吊装方案设计： - 根据实际工程需求和特点，设计合理的吊装方案，确保吊装作业的安全和高效。 - 根据钢结构吊装的实际情况，采用适当的吊装方式，包括直接吊装、间接吊装等。 - 采用合理的吊装点，确保吊装过程中的稳定性和安全性。 2. 吊装过程控制： - 制定详细的吊装操作流程，包括各个工序的操作要点和安全控制措施。 - 安排专业的吊装负责人，负责对吊装作业进行严格管控，确保吊装作业的顺利进行。 - 严格控制吊装过程中的施工质量，确保吊装的精准和稳定。 3. 安全生产管理： - 制定相关的安全生产管理制度和操作规程，加强对吊装作业的安全监管。

钢箱梁吊装专项方案

目录 第一章、工程概况 一、工程范围 三、人员准备 四、物资准备 五、现场施工前的准备工作 六、分段就位时,轴线,标高的控制 七、吊装用吊环设计,吊装索具、卸扣配备第四章、运输方案 一、运输要求

二、运输车辆选择 三、运输道路 四、钢箱梁在工地内的路线和停车位置 五、钢箱梁的装车与固定 六、车辆行驶 七、钢箱梁在工地内的路线和停车位置 第五章、钢箱梁的安装 第九章、施工机械设备 第十章、施工进度计划和劳动力使用计划 一、施工进度计划 二、吊装劳动力使用计划 第十一章质量保证措施 一、项目检验制度 二、施工前准备阶段

三、施工过程 第十二章、保证职业健康、安全生产、文明施工的技术措施 一、职业健康安全管理的一般规定 二、安全教育 三、安全检查 四、安全设施 五、安全用电

第一章、工程概况 一、工程范围 XXXX 二、钢箱梁结构特点 , 有U26米; ; ,且横跨XX 五、执行的规范、标准 1、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、铁路钢桥制造规范 TB10212-98 4、公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南2006 5、碳素结构钢 GB/T700-2006 6、桥梁用结构钢 GB/T714-2000 7、低合金高强度结构钢 GB/T 1591-94 8、气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝 GB8100-95

9、碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293-85 10、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-2005 11、铁路钢桥保护涂装 TB1527-2004 12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345-89 13、对接焊缝超声波探伤 TB1558-84 第二章、施工总体方案概述 根据我公司多次施工同类型的工程总结下来的经验,结合施工图,决定沿用比较成熟的工艺 13号 —16 设置 接, ,上 1 米的范围内 基础 每个吊环的 由于所要安装施工的B匝道第六联钢箱梁中的15、16桥墩间的钢箱梁分段横跨夹里河,该处的河段宽度约为30米,对钢箱梁的吊装有很大的影响；按照钢箱梁的分段情况,对应的夹里河段处需设置两只临时支墩,所以必须对该处河段进行处理; 2、用电需求及电箱位置安排 根据现场所需用电设备见后面用电需求及现场实际情况,现场需布置250KVA三相五线制电箱四只,四只电箱分别安置在13、14、15、16桥墩下方,电源线埋地; 二、钢箱梁分段方案 针对该工程的现场情况、钢箱梁的结构特点、道路运输情况和我厂的生产能力,我们采取的

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案 1. 引言 在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。合理的吊装方案能够保证 施工安全、提高工作效率、降低成本。本文 将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。 2. 施工前准备 2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对 吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。在吊装设备方面，需要确保其正常运行 并进行必要的维护，例如液压油的更换和清

洁等。对于吊装场地，需要确保地面平整， 没有障碍物，并进行必要的标志和警示。 2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确 保工作人员具备必要的培训和技能，以及提 供必要的个人防护装备。所有参与吊装操作 的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴 上安全帽、安全鞋和安全带等。 3. 吊装方案设计 3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装 顺序的安排等。

3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量 和尺寸来确定。常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。在选择吊装设备时，需要考 虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围 建筑物的存在。 3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强 度和稳定性。一般情况下，大型钢结构应选 择结构最强固的部分进行吊装。在确定吊装 点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。

3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。 4. 施工过程管理 4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。

钢结构吊装及安装施工方案

钢结构吊装及安装施工方案 已删除明显有问题的段落。 第一章编制依据 本工程的钢结构设计依据包括钢结构设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技 术规程》（81-2002）、《型钢混凝土组合结构技术规程》（138-2001）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB-89）、《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001）以 及《钢结构设计规范》（GB-2003）。 第二章工程概况及施工条件 1.工程概况 本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，包括简易仓A2-1、A2-2、A2-3，采用钢筋混凝土独立柱基础和钢

结构主体，建筑面积为6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度 为7度。 2.施工进度计划 根据总控计划，我们将安排各钢结构加工时间和进场时间，并对每个钢构件进行编号，告知钢结构加工厂各个编号的进场时间，保证钢构件按时进场、及时卸载，并按计划进行吊装施工。 为保证工期，我们将在施工前制定周密的施工计划，编制阶段目标工期计划、月计划和周计划，严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 在现场施工过程中，我们将合理编排钢构件进场计划、吊装计划和吊装顺序，充分利用现场的钢构件堆放场地，对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间，并按吊装顺序将构件堆放整齐，避免不必要的现场二次倒运。 3.施工人员、机械配置

根据施工进度的需要，我们将投入不同工种的操作人员，主要工种包括普工、电焊和电工。同时，我们将配备吊车、经纬仪和钢盘尺等机械设备，用于施工部位的卸载、安装和测量。 为确保施工安全，我们将按照《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001）的要求，对机械设备进行检查和维护，确保 设备的正常运行。同时，我们将制定安全文明施工保证措施，保证施工过程中的安全。 水准仪、手动磨光机、高强螺栓板手、对讲机和钢丝绳是钢结构施工中必要的工具和设备。水准仪用于测量地面高度和构件的垂直度，手动磨光机用于打磨构件表面，高强螺栓板手用于紧固高强螺栓，对讲机用于现场联络，钢丝绳用于构件吊装和运输。 第四节构件运输、卸货、和验收 一、构件运输

钢结构吊装安全专项施工方案

钢结构吊装安全专项施工方案 一、施工要求 1、施工区域平整、夯实，无明显坑洼、坡道。作业场地尺寸满足起重机站位作业布置；确认吊车状态，检查吊车发动机、油量、底盘、起吊平台、吊臂和电气部分，保证能够满足吊装使用要求； 2、确认吊装工具状态，包括钢丝绳、卸扣、绳卡等吊装工具，检查合格后方可使用，吊装工具必须准备齐全； 3、拆除施工区域内影响吊机站位、转向的障碍物； 4、吊装前进行主钩变幅刹车调整试验，吊车力矩显示检查，确保在允许误差内； 5、起重机司机、起重工等特种工必须持证上岗，起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验。 二、工艺流程 一、施工方法 1、施工测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。 2、预埋件预埋

（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。 （2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。 （3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。 （4）预埋件的安装固定：由于预埋件需要安装固定在四周钢筋网上。 3、柱顶锚栓复核、验收 （1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （2）混凝土柱顶面平整。 （3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差: 4、钢构件运输进场 （1）钢结构构件在加工厂加工完成，并涂刷两道防锈底漆。 （2）构件运输时由专业物流公司直接运抵施工区域。 （3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。 （4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。

钢结构工程吊装专项施工方案

青峰路片区五期—1改造项目幼儿园钢结构工程 吊装专项施工方案 编制： 审核: 批准： 总包审批人: 编制单位：新疆地绿天力建设工程有限公司 二0一七年六月三日 总包单位：乌鲁木齐市建工（集团）有限责任公司 二0一七年六月三日

目录 一、编制依据......。。。。。。.。。...。。。.。。。。。.。。。。。。.。。。。。.03 二、工程概况。.。。。..。。..。..。.。.。。。.。。。。..。.。.。。。.。。.。。04 三、施工计划。.。。。...。。。。.。。。.。..。。。。。.。。。.。。。。。。..。.。04 四、施工工艺技术.。...。。.。。。。.。..。。。。。..。。。.。。。。。。.。.。09 五、安全保证措施.。。。。。。。。..。。。。。。。。..。...。。。..。。。。。.。20 六、劳动力计划。.。。。.。。。。.。。。。。。。。。.。。。。。。。.。。。。.。..。.29 七、施工现场扬尘防治实施细则.。.。。。。。。。。。.。。。.。。。。。。.。30 钢结构吊装专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001） 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012） 3、《建筑抗震设计规范》（GB500011—2010) 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2014） 5、《建筑钢结构焊接规程》（GB50111-2011） 6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—2011）

7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001、2008 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002 10、《钢结构工程质量检验评定标准》G50205-2001 11、《防腐标准》ISO/ZH12944 12、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24-90 13、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 14、《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 15、工程建设用地周围现场情况。 16、由甲方提供的图纸。 17、《施工组织设计》 二、工程概况 1、工程名称：青峰路片区五期-1改造项目幼儿园。 2、工程地点：乌鲁木齐青峰路。 3、建设单位：乌鲁木齐市沙依巴克区住房保障管理中心. 4、施工单位:乌鲁木齐市建工(集团)有限责任公司。 5、设计单位：福建超平建筑设计有限公司。 6、监理单位:新疆建院工程监理咨询有限公司。 7、勘察单位：新疆岩力工程勘察设计研究院有限公司. 8、分包单位：新疆地绿天力建设工程有限公司. 9、结构设计：结构类型：钢框架结构。建筑面积：建筑面积为3957.91 ㎡，地上三层,总高度为12。9M,建筑物地下部分轴线长48.72M，宽36。