门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法(2)

门式刚架钢结构厂房屋面主体结构

整体吊装施工工法

一、前言门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法是一种常用的施工方法，用于在建筑施工过程中进行屋面主体结构的整体吊装安装。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 简化施工流程：采用整体吊装施工工法可以减少施工环节，节约施工时间和人力成本。2. 具备较强的适应性：该工法可适用于各种规模的门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装。3. 提高施工效率：整体吊装施工可将屋面主体结构快速提升至合适的高度，提高施工效率。4. 增强工程质量：通过整体吊装，可以减少构件连接节点处的质量问题，提高工程质量。5. 减少施工风险：本工法采用的是整体吊装，减少了工人的高空作业时间，降低了施工风险。

三、适应范围该工法适用于门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装，包括工业厂房、仓储设施、商业建筑等。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 工法与实际工程的联系：通过整体吊装施工工法，可以将屋面主体结构整体安装到设计高度，与其他构件相连接。2. 采取的技术措施：施工过程中，采用合适的起重机械将屋面主体结构吊装到位，并进行定位、调整和固定，确保结构的稳定。

五、施工工艺施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包

括场地平整、起重机械的准备和安装、施工材料的准备等。2. 吊装准备：确定吊装方案、吊装坐标和吊装序列，进行起重机械的试运行和检测。3. 吊装施工：按照吊装方案，使用起重

机械将屋面主体结构进行整体吊装，同时进行定位、调整和固定。4. 后续工作：清理现场、拆解起重机械、进行质量验收等。

六、劳动组织根据具体项目情况，制定合理的劳动组织方案，包括工人数量、分工、工作时间等。

七、机具设备该工法需要的机具设备包括：1. 起重机械：如塔式起重机、履带起重机等，用于进行整体吊装。2. 钢丝

绳等吊装工具：用于连接起重机械和屋面主体结构，进行吊装作业。3. 定位器和调整器：用于对屋面主体结构进行定位和

调整，确保结构的准确安装。

八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求，应采取以下质量控制措施：1. 施工前进行相关材料和设备的检

测和验收；2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保

构件的准确连接和固定；3. 施工过程中进行质量检测，及时

发现和纠正问题；4. 完工验收，对施工质量进行细致检查。

九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：1. 高空安全：整体吊装过程中，要加强高空作业安全防护，提供合适的安全防护设施，确保工人的人身安全。2. 起重机械安全：起

重机械操作人员应具备相关资质，严格按照操作规程进行操作，确保起重机械的安全稳定。3. 施工人员安全教育：对施工人

员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便评估和比较不同工法的经济性和可行性。

十一、工程实例提供一些门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工的实例，以便读者更好地理解该工法的实际应用效果。

以上是关于门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法的详细介绍，该工法具有简洁、实用、完整、准确、可信等特点，可作为实际工程的参考和指导。

钢结构主要施工工艺流程

钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 /（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的

门式钢架吊装专项施工方案

目录 一.工程概况 (4) 1.钢结构概况 (4) 2.主要工作量 (4) 3.编制依据 (4) 4.进度计划表 (6) 5.施工平面图 (7) 6.劳动力计划 (8) 二.施工组织 (8) 1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9) 三.钢结构安全生产规章制度 (9) 1.安全管理组织 (10) 2.安全管理制度 (10) 3.施工现场安全管理 (10) 4.准备 (11) 5.队伍选择 (12) 四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13) 五.主要设备 (14) 1.汽车吊的选择 (14) 2.吊装钢丝绳的选择 (16) 3.吊装机具材料 (16) 六.施工工艺技术 (17) 1.技术参数 (17) (1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。 (17) (2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (18) (3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (19) (4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (21) (5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (22) 七、施工方法 (23) 1.钢结构制作 (23) 2.钢结构运输 (23)

八.检查验收 (31) 1.钢结构制作质量控制 (31) (1).原材料控制 (31) (2).钢零件及钢部件加工 (32) 2.钢结构安装质量控制 (36) (1).基础和支撑面 (36) (2).安装与校正 (36) 九.技术保证措施 (39) 1.资料的搜集整理 (39) 2.材料 (39) 3.钢构件运输和存放 (40) 4.钢结构安装 (41) 5.钢结构工程验收 (42) 十.施工现场安全措施 (43) 1.一般规定 (43) 2.安全管理 (43) 3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45) 4.安全技术措施 (46) 5.吊装的安全技术要求 (47) 十一.临时用电安全措施 (49) 十二.安全防护与措施 (50) 1.安全防护 (50) 2.安全措施 (51) 3.安全绳的挂设 (51) 4.安全带的选择与使用 (52) 十三.生命线方案 (54) 十四.专项保证措施 (56) 1.防止吊车倾翻措施 (56) 2.防止高空坠落措施 (56)

门式钢架钢结构施工技术方案

施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装. 一、施工放线 1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准. 2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录. 3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置. 4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗. 二、基础混凝土内预埋螺栓 1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓. 2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染. 3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变. 4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土. 三、钢结构加工制作

⑤号料的允许偏差见下表：

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层. ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查. 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度. 采用设备为Z12型型钢组立机.

门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法(2)

门式刚架钢结构厂房屋面主体结构 整体吊装施工工法 一、前言门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法是一种常用的施工方法，用于在建筑施工过程中进行屋面主体结构的整体吊装安装。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点1. 简化施工流程：采用整体吊装施工工法可以减少施工环节，节约施工时间和人力成本。2. 具备较强的适应性：该工法可适用于各种规模的门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装。3. 提高施工效率：整体吊装施工可将屋面主体结构快速提升至合适的高度，提高施工效率。4. 增强工程质量：通过整体吊装，可以减少构件连接节点处的质量问题，提高工程质量。5. 减少施工风险：本工法采用的是整体吊装，减少了工人的高空作业时间，降低了施工风险。 三、适应范围该工法适用于门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装，包括工业厂房、仓储设施、商业建筑等。 四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 工法与实际工程的联系：通过整体吊装施工工法，可以将屋面主体结构整体安装到设计高度，与其他构件相连接。2. 采取的技术措施：施工过程中，采用合适的起重机械将屋面主体结构吊装到位，并进行定位、调整和固定，确保结构的稳定。

五、施工工艺施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包 括场地平整、起重机械的准备和安装、施工材料的准备等。2. 吊装准备：确定吊装方案、吊装坐标和吊装序列，进行起重机械的试运行和检测。3. 吊装施工：按照吊装方案，使用起重 机械将屋面主体结构进行整体吊装，同时进行定位、调整和固定。4. 后续工作：清理现场、拆解起重机械、进行质量验收等。 六、劳动组织根据具体项目情况，制定合理的劳动组织方案，包括工人数量、分工、工作时间等。 七、机具设备该工法需要的机具设备包括：1. 起重机械：如塔式起重机、履带起重机等，用于进行整体吊装。2. 钢丝 绳等吊装工具：用于连接起重机械和屋面主体结构，进行吊装作业。3. 定位器和调整器：用于对屋面主体结构进行定位和 调整，确保结构的准确安装。 八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求，应采取以下质量控制措施：1. 施工前进行相关材料和设备的检 测和验收；2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保 构件的准确连接和固定；3. 施工过程中进行质量检测，及时 发现和纠正问题；4. 完工验收，对施工质量进行细致检查。 九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：1. 高空安全：整体吊装过程中，要加强高空作业安全防护，提供合适的安全防护设施，确保工人的人身安全。2. 起重机械安全：起 重机械操作人员应具备相关资质，严格按照操作规程进行操作，确保起重机械的安全稳定。3. 施工人员安全教育：对施工人

(完整版)钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构施工方案(钢结构,施工方案)

钢结构施工方案(钢结构,施工方案) 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-xx） （2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88） （7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况： ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案

建筑生产厂房钢结构安装施工方案 钢结构安装一般(de)注意点,以及基本安装程序. 一、工程概况 1.施工方法 本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础(de)轴线及基础顶面标高,采用分件吊装(de)方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台100吨吊车,由10轴至1轴由东向西吊装,二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图. 3.安装前准备工作 3.1柱脚螺栓(de)施工：复核土建基础施工(de)柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓(de)定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行固定.地脚螺栓露出地面(de)部分用塑料布进行包裹保护. 3.2编制安装计划和构件供应计划,组织好施工. 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装(de)条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装(de)便利. 3.4标准节(de)安装流程 3.5安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚(de)安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩. 4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正. 4.3墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装(de)方法吊装.檩条(de)校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定. 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定. 5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度(de)测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定. 6.高强螺栓施工 6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试. 6.2高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓 及污染脏物,以防扭距系数发生变化. 6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀.

门式钢结构施工方案

门式钢结构施工方案 批准： 审核： 编制：

目录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工部署及平面布置 5 4、施工方法及主要技术措施 8 5、施工进度计划及保证措施 32 6、冬季施工措施 37 7、质量保证措施 40 8、安全、文明施工措施 45 9、应急预案 57

1、编制依据 1.1编制主要依据 2、工程概况

本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。 本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。柱间系杆采用Ф121×5、Ф133×5钢管。屋面拉条和墙面拉条均采用双14mm圆钢，刚架结构抗风柱的材质为Q235B，支撑、地脚螺栓为Q235B。屋面采用0.6厚蓝色金属压型钢板做下板，保温层为120厚新型憎水性岩棉，保温层上施做1.0厚自沾聚合物沥青防水垫层，面板采用0.8厚压型钢板（YX51-500）。外墙采用0.6厚压型钢板（YX15-225-900），100厚双层压型金属板复合保温板，

门式钢架梁双机抬吊施工工法(2)

门式钢架梁双机抬吊施工工法 一、前言 门式钢架梁双机抬吊施工工法是一种用于大型门式钢结构的吊装工艺，在工程施工中有着广泛的应用。该工法通过使用两台起重机进行协作，能够有效增加吊装的稳定性和安全性，提高施工效率。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，并为读者提供参考和指导。 二、工法特点 (1) 双机协作：该工法采用两台起重机协作作业，一台起重机负责主力吊装，另一台起重机负责配重吊装，通过吊索连接，形成相对平衡的吊装状态，提高了吊装的稳定性。 (2) 高效快速：双机抬吊工法能够在同一时刻完成两台吊机的协调操作，节约了施工时间，提高了施工效率。 (3) 安全可靠：该工法通过合理设计和操作控制，降低了吊装过程中的风险，确保了施工的安全性和可靠性。 三、适应范围 门式钢架梁双机抬吊施工工法适用于大型门式钢结构的吊装工程，例如大型工业厂房、桥梁等。由于该工法具有稳定性较高、效率较高的特点，适用于各种不同形状和规模的门式钢结构。

四、工艺原理 该工法通过两台起重机的协调作业实现大型门式钢结构的吊装。其中，一台起重机负责主力吊装，通过吊索将梁体牢固地吊起；另一台起重机负责配重吊装，通过吊索连接主力吊装起重机和配重吊装起重机，使吊装整体保持平衡。 具体的工艺原理如下：首先，确定吊装计划和吊装点，安装好两台起重机，并设置好吊装吊具。然后，通过主力吊装起重机将梁体吊起，并保持平衡状态。接下来，通过配重吊装起重机将配重吊具连接到主力吊装起重机和配重吊装起重机之间的吊索上，形成平衡。最后，通过两台起重机的协作操作，顺利完成梁体的吊装工作。 五、施工工艺 1. 准备工作：安装起重机及吊具、确定施工现场，并进行现场布置和准备。 2. 吊装前准备：确定吊装点和吊装计划，设置好吊具，调整起重机的位置和高度。 3. 主力吊装：通过主力吊装起重机将梁体吊起，确保梁体平稳升空。 4. 配重吊装：通过配重吊装起重机将配重吊具连接到主力吊装起重机和配重吊装起重机之间的吊索上，调整吊索的长度，使吊装整体保持平衡。 5. 吊装完成：通过两台起重机的协作操作，顺利完成梁体的吊装工作。

钢结构屋面板高空成型一体化安装施工工法(2)

钢结构屋面板高空成型一体化安装 施工工法 钢结构屋面板高空成型一体化安装施工工法 一、前言钢结构屋面板是以钢材为主要构件的一种屋面板材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种工程中。为了提高施工效率和质量，钢结构屋面板高空成型一体化安装施工工法应运而生。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点钢结构屋面板高空成型一体化安装施工工法的特点如下：1、高效快速：采用高空成型和一体化安装工艺，节省了施工时间，提高了工效。2、质量可控：通过精确的施 工工艺和质量控制措施，保证了施工过程中的质量。3、安全 可靠：在施工过程中加强安全措施，降低了施工风险，保障了工人的安全。4、环保节能：采用钢结构屋面板材料，减少了 对环境的影响，节约了能源。 三、适应范围钢结构屋面板高空成型一体化安装施工工法适用于各种建筑工程，如厂房、仓库、商业建筑等。 四、工艺原理该工法基于钢结构屋面板的特点，结合高空成型和一体化安装技术，实现了快速、高效的施工过程。具体原理如下：1、根据设计要求，制定施工工艺和程序。2、搭 建临时支撑和施工平台，保证工人安全稳定地操作。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1、前期准备：搭建临时支撑和施工平台，准备施工所需的材料和设备。2、 定位布置：根据设计要求和标高要求，在屋面上进行定位布置，并进行标线、划分工区。3、切割和成型：根据定位和工艺要求，将钢结构屋面板进行切割和成型处理。4、高空安装：使 用起重设备将切割成型后的钢结构屋面板运送至高空，进行一体化安装。5、检验和修正：对安装好的钢结构屋面板进行检验，如有需要可进行修正。6、固定和连接：将各个钢结构屋 面板进行固定和连接，形成整体屋面。7、清洁和保护：清洁 施工场地，对屋面进行保护措施。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排劳动组织，包括人员的分工与协作，确保施工的顺利进行。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、切割机、成型机、焊接机等。这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需求。 八、质量控制为了保证施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、工艺参数控制、工序检查、成品检验等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括使用安全防护设备、严格执行安全操作规程、定期检查设备的安全状况等，以保障施工的安全。 十、经济技术分析通过对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估该工法的经济性和可行性，以便选择最优方案。

轻型钢结构门式刚架双拼组合吊装施工工法

轻型钢结构门式刚架双拼组合吊装 施工工法 一、前言 随着我国经济的不断发展和城市化的加速推进，建筑工程规模和数量的增长旺盛，同时建筑结构形式也在不断地创新和更新。在这样的背景下，轻型钢结构门式刚架双拼组合吊装施工工法应运而生。 门式刚架双拼组合是一种轻型钢结构建筑方案，是由两个门式刚架按一定角度拼接组成的空间骨架，在两个门式刚架的接合部分采用标准节点进行连接。以此思路延伸，如果将两个门式刚架按不同的倾斜角度和接触面组合排列，那么可以形成各种不同形式的双拼组合空间骨架，以满足不同形态的建筑需求。 在建筑施工中，钢结构产品因其轻巧、强度高、易于生产、易于加工、易于拼装、耐用性好等优点，因此越来越受到广泛的应用和重视。门式刚架双拼组合结构是一种新型的钢结构产品，在工程领域中应用非常广泛。 二、工法特点 该工法是一种应用广泛的构筑施工工艺，其主要特点如下：

1.施工速度快，生产周期短，能够大大提高工程的施工效率。 2.由于轻型钢材料具有较强的抗震能力，可以保证建筑结 构在地震冲击的情况下不会崩塌。 3. 轻型钢结构具有较高的稳定性和耐用性，可以抵抗各 种不同环境的侵蚀，保证建筑的使用寿命和质量。 4.材料使用量较少，可以大大降低建筑物的成本。 5.结构中采用了多种先进的设计理念和技术，具有良好的 整体稳定性和协调性，能够有效地避免不同部分之间的干扰和矛盾。 三、适应范围 该工法主要适用于以下区域： （1）地质条件良好或者经过了加固处理的区域。因为在 复杂的地质情况下，必须加强结构的承重能力，否则可能会造成建筑的结构失衡。 （2）对于需要建在山区、海拔较高或环境恶劣的地区建 筑物，采用该工法可大大降低施工难度和成本。 （3）该工法适用于高层建筑、公共建筑等多种类型建筑，能够满足不同建筑形态的需求。 （4）该工法还适用于钢结构的系统企业。 总之，这种施工工法可广泛应用于不同类型的建筑和环境中。

钢结构厂房工程施工工艺

钢结构厂房工程施工工艺 1、施工工艺 施工放线→ 基础混凝土内预埋螺栓→ （钢结构加工制作）门式刚架吊装→ 吊车梁安装→ 钢梁安装→ 屋架、屋面板及屋檐板安装→ 墙面板安装→ 钢结构涂装。 2、施工技术要点 2.1、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 2.2 基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 2.3钢结构加工制作

（1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质（2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 （3）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 （4）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 （5）放样和样板的允许偏差见下表： （6 a.钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 （7）组立、成型 a.钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 b.采用设备为 Z12 型型钢组立机。 ① 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 ／ 3 且不大于 8 mm ，焊缝长度不小于 25 mm ，位置在焊道以内。

钢结构厂房施工方案

钢构造厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→根底混凝土内预埋螺栓→〔钢构造加工制作〕门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。 一、施工放线 〔1〕按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 〔2〕施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 〔3〕在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在根底混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 〔4〕在定位钢柱时，要尽量防止钢柱脚与螺栓的碰撞，以防止钢柱底面的变形，从面减少与根底混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、根底混凝土内预埋螺栓 〔1〕在根底混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 〔2〕在根底混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部，以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 〔3〕在浇捣混凝土之时，派有经历的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以防止预埋累栓的位移及标高的改变。 〔4〕根底混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢构造加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构现场安全施工吊装方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1#车间用房 钢 结 构 吊 装 施 工 方 案 编制人：职务（职称）： 审核人：职务（职称）： 批准人：职务（职称）： 批准部门： XXXX集团有限公司 批准日期：二0一三年十月二十五日

一、工程概况： 本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXX，地势平坦，交通条件便利。钢结构工程为一层结构；结构类型为轻型门式钢结构，抗震设防烈度为七度，建筑面积为1200㎡。钢结构合理使用年限为25年，基本地震加速度值0.10g。屋面梁沿宽度方向布置，采用变截面的焊接H 型钢，用高强螺栓连接拼装后再进行吊装。屋面檩条间距均为1300~1500mm，采用C220*75*20*2.3按长度方向布置，1#车间用房标高为8.0M；屋面板做法为：50mm厚瓦楞夹芯板（外板0.426mm，内板0.326），墙面1.0米以下采用砖墙，其余采用0.6mm厚乳白色非隔热彩钢瓦楞墙面板。钢结构连接主要采用高强度螺栓、安装螺栓、焊接。 二、吊装准备 （一）、吊装技术准备 1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和汇审；核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。 2、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3、进行细致的技术交底，包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况，内外协作配合关系。 （二）、构件准备 1、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。 2、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。 3、检查柱基轴线和跨度，地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。 4、按图纸进行构件编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注

(完整版)门式钢架施工方案

8、门式刚架结构安装工程 8.1 一般规定 8.1.1 门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等) 、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。 8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 (1) 熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 (2) 计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 (3) 编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 8.2.2 材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫 圈等。 8.2.3 主要机具 (1) 机械设备 起重机械：轮胎式起重机，运输机械: 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。 (2) 主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤 顶等。 8.2.4 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 (2) 钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。 (3) 施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。 (4) 安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

钢结构厂房吊装施工方案

目录 一．编制依据 二．吊装工程概况 三．吊装打算 四．吊装流程 五．吊装依次 六．钢构件运输 七．钢柱, 柱间支撑吊装方法 八．屋架, 托架, 天窗和檩条吊装方法 九．吊车梁吊装方法 十．制动系统吊装方法 十. 施工平安措施 十一.应急预案 十二．附图：钢结构吊装临时道路布置图 一, 编制依据 1, 《建筑施工平安技术统一规范》 GB50870-2013 2, 《建筑施工平安检查标准》 JGJ59-2011 3, 《建筑施工起重吊装工程平安技术规格》 JGJ276-2012 4, 《建筑施工高处作业平安技术规范》 JGJ80－91 5, 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011 6, 《建筑机械运用平安技术规程》 JGJ33—2012 7, 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 8, 《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规程》 JGJ 128-2010 9, 《施工现场临时用电平安技术规范》 JGJ46－2005 二, 工程概况 1, 工程名称：一汽—大众汽车佛山分公司二期项目冲压车间工程2, 工程地点：佛山市南海区狮山镇虹领路 3, 结构类型：主厂房门型排架单层钢结构，库存区门式刚架结构4, 建筑面积： 51645m2。 5, 结构设计：抗震设防烈度为7度，结构平安等为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192m*105m，跨度33*2+36*2，柱距8m，柱顶标高18.3m；冲压件库平面尺寸126m*165m+30m*105m，跨度33*2+36*2，柱距12m，柱顶标高8.4m。

汽车吊，吊臂30M,最大吊重50T。每跨钢梁组装后最总 2.5t，由于构件长，采纳2台QTZ25汽车吊同时吊装。 一、吊装打算 （一）人员组织机构设置