变电站主控楼基础施工方案分解讲解

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。

一、编制依据

1、主控楼基础图

2、图纸会检纪要及设计交底

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2010年版）

4、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规

程》(Q/GDW 183—2008)

二、工程概况

主控楼多数基础为独立基础，共12个，基础通过基础梁纵横连接。最大基础底面尺寸为3.5×3.5m，最小基础底面尺寸为2.4×2.4m。主控楼±0.00m相当于绝对标高54.15m，承台底标高为-2.5m，地梁顶标高为-0.3m。承台下（范围详见主控楼基础平面图B-4821S-T0202-02）基础需放在○2层粉土上，否则用三七灰土换填至基底，回填土和三七灰土必须分层夯实，每层厚度200～300mm，压实系数不小于0.97。地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.18g，设计地震分组：第二组。结构使用年限为50年，环境类别：二（b），结构安全等级为二级。建筑场地类别为Ⅲ类，现场土类别为中软场地土。砼垫层强度等级为C15，基础、地梁基础砼强度等级为C30。

三、主要施工方法

1、测量放线

1.1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼上，并用红漆“”标

标高的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。

1.2、根据已引测的标高对基础进行抄平，基础模板支设完毕后，应及时对基础标高进行复测。

1.3、模板拆除后应对基础垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。

2、土方工程

2.1、根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。主控楼基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:0.75，施工作业面宽500mm，机械开挖至-2.20m，余下300mm厚采用人工开挖。开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。土方运至业主或监理单位指定地点堆放。

2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3、基础垫层

基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。

4、钢筋工程

4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆垫块。

4.4、柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。

4.5、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。

4.6、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。

4.8、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

4.9、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为1m。

4.10、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员

进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

5、模板工程

5.1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

5.2、主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm厚优质覆塑胶合板。

5.3、模板采用50×100mm方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。

5.4、地梁模板采用胶合板，用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

5.5、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.6、基础、地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。

6、砼工程

6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

6.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。

6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。

6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别是梁柱接头、柱根部以及施工缝部位。浇筑板时应穿绝缘胶鞋,外围梁时应带安全带。

6.5、砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。

6.6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

6.8、除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设3组同条件试块，放置在基础旁，和基础一同进行养护。

6.9、砼的养护：砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。

6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。

四、常见质量通病及预防措施

1、钢筋加工

1.1、箍筋不方正

1.1.1、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。

1.1.2、原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

1.1.3、预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

1.2、成型尺寸不准

1.2.1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

1.2.2、原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。

1.2.3、预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在

成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2、砼表面损伤

2.1、麻面

2.1.1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2.1.2、原因分析：

2.1.2.1、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

2.1.2.2、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

2.1.2.3、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

2.1.3、预防措施：

2.1.

3.1、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

2.1.

3.2、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。

2.1.

3.3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。

2.2、露筋

2.2.1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

2.2.2、原因分析：

2.2.2.1、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2.2.2.2、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

2.2.2.3、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。

2.2.2.4、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。

2.2.3、预防措施：

2.2.

3.1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。

2.2.

3.2、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。

2.2.

3.3、严禁振动棒撞击钢筋。

2.2.

3.4、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

2.3、蜂窝

2.3.1、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.3.2、原因分析：

2.3.2.1、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2.3.2.2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

2.3.2.3、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

2.3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

2.3.3、预防措施：

2.3.3.1、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.3.3.2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。

2.3.3.3、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。

2.3.3.4、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝

3.1、砼干缩裂缝

3.1.1、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm之间。

3.1.2、原因分析：

3.1.2.1、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。

3.1.2.2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

3.1.3、预防措施：

3.1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。

3.1.3.2、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。

3.1.3.3、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。

3.1.3.4、清除浮浆层。

六、组织机构

成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：项目经理：秦钊，项目工程师：孟琳，施工员：夏晓兴，质检员：马小勇，安全员：王祥，技术员：刘萌。

七、质量管理措施

1、积极会同监理等相关单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐蔽工作，签字手续齐全。

2、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

4、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。

7、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、垂直度。

八、新技术应用项目

1、主控楼基础工程施工中，新技术应用内容为：

（1）高强钢筋应用技术，基础钢筋为HRB400。

（2）框架柱基础插筋接头采用直螺纹机械连接技术。

十、成品保护措施

1、沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。

2、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。

3、混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。

4、铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振

捣钢筋。

5、楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。

十一、安全保证措施

1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

5、严格执行用电三相五线制，认真贯彻执行《施工现场临时用电施

工组织设计》。

6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到“一机一闸一保护”，灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作。

8、高空作业必须系好安全带。并架子工持证上岗。

9、木工棚内禁止烟火、明火。并在木工棚内设消防器材，消防砂。

10、在施工现场配置4个消防罐，4个消防铁锨，及3立方消防砂，并对工人进行消防演习。掌握对消防器材的应用。

11、在脚手架上操作必须设脚手板，严禁出现翘头板。

12、脚手架内在作业层面下1米满挂水平安全防护网，脚手架外侧用密目网满挂。

13、楼梯栏杆高度为1.2米、楼层临边洞口防护用钢管搭设围栏并刷黑黄警示漆及挂设安全警示牌。

14、结合现场实际情况，挂设相应的安全标语及警示牌。

十二、危险点辨识及控制

1、施工临时用电

（1）施工用电未正确采用TT系统或TN系统布置，未采用三级配电二级保护

（2）施工电源管理不规范

（3）箱内闸具损坏，闸具不符合要求

（4）电工无证上岗

（5）配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏

（6）违反“一机、一闸、一保护要求”

控制措施：（1）在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距小于“施工现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。

（2）架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。

（3）配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。

（4）必须用铁制开关箱、配电箱，箱有锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。

（5）设备开关符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属丝代替熔丝。

（6）配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。

（7）手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密；不乱绑乱挂、不与铁件接触。

（8）电工应持劳动部门（特种作业操作证）上岗作业，任何人不准乱接电源。

2、电焊操作

（1）电焊机检修不到位没有防雨设施和接地线

（2）电焊机一次线过长

（3）现场有易燃易爆物品未采取安全措施

（4）劳动保护不到位

（5）工作结束未关闭电源

控制措施：（1）电焊机安装放置要规整，机体有绝缘木板，离地面距离20厘米以上，并打好可靠的接地设有防雨设施。

（2）电源有漏电保护器，电焊机两端一次线和二次线接线处有保护罩，一次线长度不准超过5米，二次线接头不超过三处，焊把绝缘良好。电缆远离热源和火源。

（3）焊接时要观察周围，远离易燃易爆物品或制定具体的安全防火措施。

（4）操作者要持证上岗，穿绝缘鞋、阻燃工作服、戴口罩、护目镜和绝缘手套。

3、挖土作业

（1）未按规定放坡

（2）一次挖土深度大于4米

（3）基坑周边未设挡水沿

（4）运土车辆在施工现场车速过快

（5）挖掘机回转过快，司机视线不清

控制措施：

（1）根据地质勘探的土质采取放坡。

（2）从上至下开挖，不得掏空和倒挖。

（3）本基础坑超过5米深，根据本工程的地理位置和施工环境，边坡应设猫拉杆和网片进行素浆喷护，防止基坑塌方；人员经常通过的地方坑边。

设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。

（4）开挖前检查工器具是否安全可靠。

（5）严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不得超过2米

（6）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

（7）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物。清除斗内泥土，挖土机停止运行，司机许可后进行。

（8）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放物品。

（9）往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁从驾驶室上越过。

（10）开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得悬空。

（11）施工道路应设限速标志，所有车辆进入施工现场时速不得超过5公里。

4、基础施工

（1）拆除的模板、脚手架未及时清理，按指定位置堆放，模板有“朝天钉”

（2）“五口”和临边未防护到位

控制措施：

（1）高空作业人员要经过体验严禁有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、精神病人从事高空作业。

（2）施工前进行安全技术措施交底。高空作业人员必须系好安全带。上下移动时精力要集中。手中不准携带任何物品。

（3）高度超过4米下方应设置安全网。

（4）高空作业人员应佩戴工具袋或工具绳。工具要检查安全可靠，工作中严禁向下抛物。

（5）尽量避免交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施，瓦工砌砖时不准站在墙体上砌筑，不准向外打砖。架板上堆放砖不准超过3坯

（6）搭设操作架、操作平台，并设防护栏杆，周边钢筋绑扎必须有脚手架，进行可靠防护，操作人员必须系安全带

（7）拆模板时用力不要过猛，应将脚手板绑牢后再拆，下方不得有人，现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清、场地清并将“朝天钉”及时清除或打弯

（8）临边应设防护栏加防护网。

5、木工圆盘锯操作

（1）未按圆盘锯操作规程操作

控制措施：（1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

（2）截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

（3）截取木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。接料应待料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。

（4）安装漏电保护器。开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接地。

（5）机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。并设置防雨棚。

6、钢筋机械操作

（1）未按弯曲机安全操作规程操作。

（2）未按切断机安全操作规程操作。

控制措施：（1）机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。

（2）弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。

（3）弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

（4）钢筋掉时应防止碰撞。更换插头时、加油以及清朝等工作必须在停机后进行。

（5）钢筋机械周围的电源箱要有门有锁，机械安装漏电保护器。保护接零或接地。

（6）机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15厘米，活动刀片前进时严禁送料。

（7）切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢丢特种钢筋时应使用高硬度刀片。

（8）切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指接送料。

（9）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

十三、文明施工及成品保证措施

1、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。

2、杜绝工地长流水和长明灯现象。

3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

4、认真保护测量标志和文明施工标识。

5、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。

6、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。

7、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。

8、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

十四、环境保护措施

1、成立现场环境保护管理小组，实行分区分段包干制度，定期进行

检查。

2、在现场设置沉清池，施工污水经过净化达到环保要求后，再排出场外。

3、全封闭式施工，在现场采取有效措施，最大限度的减少噪音污染。

4、在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染；

5、施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放。

6、在施工过程中，各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区干净、整齐。

7、设立现场保洁员，对场内随时进行清扫，杜绝因施工对环境的污染。

8、合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，夜间施工不超过22点，以免噪音扰民。

河南省第二建设集团有限公司

濮阳东500千伏变电站工程

项目经理部

2013年4月9日

土建工程施工方案

土建工程施工方案 1.主控楼施工方法 1.1施工顺序 1.2土方工程 1.2.1根据挖填方的数量，首先拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。 1.2.2挖土视桩基情况，采用机械和人工相结合的施工方法。土方运输采用自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。 1.2.3基坑周围设置排水沟及集水井，用潜水泵排除积水。 1.2.4回填土采用蛙式打夯机夯实。回填时分层夯实，每层控制200mm，严格控制土壤含水率，按规范规定测定土壤密实度，并达到设计和规范规定要求。 1.2.5做好地基检测和地基验槽记录，经勘察设计单位及监理

（业主）签字后方可进行基础施工。 1.3模板工程 1.3.1* 1.3.2模板采用定型钢模及胶合板制作，支撑系统采用φ48×钢管搭设组合支撑系统。立杆应支承在夯实的地基上并用枕木垫起防止下 沉。 1.3.3墙板及截面高度大于600mm的梁，均采用φ10对拉螺栓加固，以保证截面尺寸的准确。 1.3.4预埋螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置的准确。 1.3.5模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。 1.3.6模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随拆随修，及时周转使用。 1.4钢筋工程 1.4.1现场设置钢筋加工场，钢筋在加工场地集中制作，现场就位绑扎成型。 1.4.2钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标识清楚，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。 1.4.3" 1.4.4钢筋采用对焊连接，施焊人员应有施焊上岗操作证，先做试件合格后方可使用，接头处的毛刺要打磨加工。

变电站基础施工方案

100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变 土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划

一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4 《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。

110kV xx变电站改造工程施工方案1

110kV xx变电站改造工程第一阶段施工方案 批准： 审核： 编写： 广东省XXX局送变电工程公司

编制说明 110Kv XX变电站改造工程分四个阶段进行施工，本方案为第一阶段施工方案，主要工作是对#2主变中性点设备、＃2主变二次设备、10kVⅡ段开关柜保护面板改造及110k VⅠ段母线11PT二次回路改造、11PT避雷器改造，保护和测控方式实现微机综合自动化。 （一）工程时间：开工时间：2005年8月15日，2005年9月15日竣工投产。 （二）改造内容： 1．#2主变中性点改造和1021刀闸和1020刀闸辅助接点开关更换。1020刀闸辅助开关接点可先调试，1021刀闸因110K VⅠ段母线带电须在送电操作时进行调试（不影响操作，若调试未成功，等到第四阶段停电在进行调试）。 2．#2主变变高CT端子箱更换（站内所要更换的4个CT和1个PT 端子箱先立好，重新敷设电缆，将环网电源完善，在所有改造工程完成后再拆除旧端子箱）。 3．＃2主变保护柜旧电缆拆除，敷设电缆到新＃2主变保护屏。 4．10kVⅡ段14面柜面板改造，更换7面馈线柜、1面分段隔离柜和1面站用变柜共9组CT。 5．更换#2站用变压器。敷设临时站用电源至老控制室新配电屏。 6．更换110kV 11PT避雷器和新上11PT端子箱；完善11PT与12PT 的并列二次回路。 （三）施工条件：

#2主变及10kVⅡ段母线转为检修状态（在1021刀闸开关侧接临时地线一组，在10k VⅠ、Ⅱ段分段隔离5001刀闸靠500开关侧接临时地线一组）。10kVⅠ、Ⅱ母线分段隔离开关1112始终保持在合闸状态，#1、#3站用变分别供电老、新电气综合楼。 （四）施工时间安排：

楼控系统施工方案

天津国际贸易与航运服务中心弱电楼控系统施工方案 一、施工工序与施工方法 1.1 施工工序 天津国际贸易与航运服务中心弱电楼控系统施工工序如下： 1) 施工准备阶段 2) 弱电各系统主体结构剔凿、埋管阶段 3) 明配管敷设阶段 4) 弱电桥架、连接线管安装阶段 5) 线缆敷设阶段 6) 机柜、客户端设备安装阶段 7) 设备开通调试阶段 8) 交工验收阶段 1.2 具体的施工方法 1.2.1 弱电桥架、连接线管施工 因为天津国际贸易与航运服务中心大厦弱电系统工程的施工主要在线槽和线管内进行，所以桥架、线管必须安装牢靠，具体高度会在施工前征询建设方意见后实施。具体实施情况如下： ●墙体内配管进行墙面剔凿后暗埋，到达吊顶标高后统一标高（装修吊顶图出 来后与建设方、监理、总包房、装修公司协商），进行明配，明配管时，吊杆安装前弹线、打眼、吊杆安装；间距为1.5米； ●桥架安装时水平桥架宽度超过400mm时，采用φ10吊杆及40*40角铁作托架， 安装前弹线、打眼、吊杆安装；间距为1.5米，关键部位采用40*40角铁作龙门吊架；水平桥架宽度不超过400mm时，采用φ10吊杆及40*40角铁作托架，安装前弹线、打眼、吊杆安装；间距为1.5米，关键部位采用40*40角铁作单臂吊架；纵向桥架安装时，作支架固定，安装牢固； 1.2.2 弱电线缆施工 ●配线前消除槽内、管内的污物和积水，。 ●线缆布放前核对型号规格、路由及位置与设计规定是否相符；

●在同一线槽内线缆截面积总和不超过内部截面积的40%； ●线缆布放平直，不产生扭绞、打圈等现象，不受到外力的挤压和损伤； ●线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、 端正和正确； ●弱电线缆与强电线缆分离布放，线缆间的最小净距符合规范要求的 300mm以上； ●在整理、绑扎、安置线缆时，不让线缆叠加受力，线圈顺势盘整，固定 绑扎带、绳不能勒得过紧； ●拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要进行整理和保护，盘线时要顺 着原来的旋转方向，线圈直径不能太小，有可能的话固定在桥架、吊顶上或纸箱内，做好标注，提醒其他人员勿动勿踩； ●线缆布放时应有冗余，在设备间，双绞线预留适度，一般为2至4米， 用于端接配线架；工作区为0.3至0.5米；光缆在设备端预留长度一般为3至5米；有特殊要求的可以按设计及建设方要求预留长度； ●线缆布放，在牵引过程中，吊挂线缆的支点相隔间距不大于1.5m； ●布放线缆的牵引力，小于线缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力 不超过光缆允许的张力； ●在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力加在光缆的加强芯上，避免损伤 光缆； ●电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m固定在桥架 的支架上，以防线缆下坠造成自身损伤；水平敷设时，直接部分间隔距3～5m处设固定点；在线缆的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm 处设置固定点； ●槽内线缆顺直、不交叉，线缆不溢出线槽，在线缆进出线槽部位，转弯 处绑扎固定。 ●在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，对线缆进行绑扎，4对双 绞线以24根为束，25对或以上主干双绞线、光缆及其他电缆根据线缆的类型、缆径、线缆芯数为束绑扎，绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀、松紧适应；

外墙一体板施工方案

外墙保温工程施工方案 一、工程概况 本工程为腾飞220KV输变电工程-新建腾飞220KV变电站工程建设项目。外墙一体板施工的单体工程有主控楼、10KV#配电室该工程位于石河子南热电以南开发区，设计单位为湖南科鑫设计有限公司，施工单位为石河子天富水利电力工程有限责任公司，监理单位为广州东宁电力监理有限公司石河子市。合同文件要求开工日期为2018年04 月01日，竣工日期为2018年08月30日，日历工期：152天。承包范围：本工程施工图纸所确定的土建、给排水、采暖、电照。承包方式：包工包料。要求质量标准：合格 二、编制依据及设计施工做法 外墙面：粘贴80mm厚岩棉一体板；周边地面40厚XPS板；勒脚30厚XPS板；做法详06J108图集；饰面1：柱局部线条深黄色外墙岩棉一体板（出墙面550）；饰面2：女儿墙外周边银色方钢线脚；饰面3：正门上方外侧成品银色钢制栏杆装饰；饰面5：墙面大面积浅黄色岩棉一体板 外墙保温施工前，外墙面需打底找平，质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）中对于“一般抹灰工程”的规定。 三、材料及安装工艺要求： 1、材料要求 所用保温材料为80厚岩棉一体板，保温层厚度为80mm，容重为45±2kg/m3；材料性能要求如下：

a、长度≤2；宽度≤1；厚度≤1；对角线≤1 b、导热系数（平均温度250c）≤0.024W/（m.k）； c、水蒸气透过湿流密度g/m2h(注2)≥0.85； d、尺寸稳定性，%（70±20c，48h）≤1.5； e、压缩强度kpa≥150；吸水率（v/v）≤3.0%； f、耐候性：饰面层无开裂、起泡，脱落等现象，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内； g、抗风荷载性能：系统抗风压值R，不小于风荷载设计值； h、抗冲击强度/J：10J级实验：10个冲击点中破坏点不超过4个，判定为10J级； i、耐冻融：30次冻融循后保温表面应无开裂、起泡、脱落等现象。抹布层与保温层的拉伸粘接强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内； j、拉伸粘接强度MPA：○1原强度mpa≥0.12，破坏在保温层上； ○2耐水强度mpa≥0.1，破坏在保温层上； ○3耐冻融mpa≥0.1，破坏在保温层上；K、燃烧性能（级别）；难燃（B1级） 2、安装工艺的要求： 外墙80厚岩棉一体板安装采用粘锚结合：粘接砂浆（采用点框粘法粘接）粘接面积≥60%。塑料膨胀锚钉（不得使用再生塑料）钻入墙体的锚固深度≥40mm。

变电站基础施工方案设计

100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、 HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划

一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4 《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。 三、主要实物工程量

35kv变电站线路改造施工方案及工艺

第一章编制依据 1．1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 1．2《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50173-1992 1．3《电力建设安全工作规程》（架空输电线路篇）Q/301-10206-95 1．4公司贯标质量体系程序及相关文件 1．5《输变电工程投产达标考核评定标准（2000版）》 1．6《35KV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》[试行] 1．7现场调查资料 1．8官巷——才溪35KV线路工程设计施工图 第二章工程概况 2．1工程简述 本工程为连江官巷——才溪35KV线路工程，线路起于110KV官巷变出线门架至才溪电站终端门架。 2．2工程规模 本工程为部分改造35千伏路线路工程。线路起自于连江110KV官巷变出线门架，终止于才溪电站35千伏终端门架，线路全长为5.046千米。本工程更换杆塔8基：更换导线1.714千米，导线采用LGJX-70/10钢芯铝铰线，架空地线采用CJ-25型镀铝金镀层钢绞线，绝缘子串采用1FXB4-35/70。 2．3地质及地貌状况 1）地质：本工程地质大部分为岩石，少为松沙石、。 2）地形：本工程地形10%为平地，90%为山地。

2．4交叉跨越情况表 第三章施工现场组织结构 3．1组织机构关系 根据本工程的特点，为保证工程质量，确保工期，公司对本工程实行管理，由有关部门选派业务骨干，定时召开施工协调会，及时协调解决施工中遇到的物资供应、施工质量、施工进度等一系列实质性问题，认真填写施工日记。 本工程组织机构如下： 现场工作负责人：黄德忠 安全员：兰明灵 施工人员：吴有顺，李代宝，刘必东，兰金财，黄兴路，林文凯 林文生，林大华 3．2为了保证工程质量，我们将密切配合监理公司对本工程的施工全过程进行监理，监督本工程各道工序的工程质量，及时发现施工中存在的问题和不足之处，并提出处理、改进意见。公司项目部协调各部门按照公司质量保证体系正常运转，使施工中的每道工序每个环节处于受控之中。

霍尼楼控系统方案

目录 第1章、项目概述 (3) 第2章、用户需求分析 (4) 第3章、方案概述 (5) 3.1、系统应能达到的功能 (5) 3.1.1、保证楼内环境满足各种功能分区的要求 (5) 3.1.2、提供最佳的能源供应方案 (5) 3.1.3、实现物业管理现代化 (5) 3.2、招标文件及图纸 (5) 3.3、遵循标准 (5) 3.4、智能化系统设计的必要性 (6) 3.4.1、先进性 (6) 3.4.2、成熟性与实用性 (6) 3.4.3、灵活性和开放性 (7) 3.4.4、集成性和可扩展性 (7) 3.4.5、标准化和模块化 (7) 3.4.6、安全性与可靠性 (8) 3.4.7、服务性与便利性 (8) 3.4.8、经济合理性 (8) 第4章、系统设计 (9) 4.1、系统特点 (9) 4.2、系统结构 (10) 4.2.1、系统构成 (10) 4.2.2、系统网络结构 (10) 4.2.3、EBI/ComfortPoint TM系统的概述 (12) 4.3、系统配置方案 (14) 4.3.1、总体目标 (15) 4.3.2、楼宇自控系统监控说明 (15) 4.3.3、冷源监控系统 (15) 4.3.4、送排风监控系统 (16) 4.3.5、空调、新风系统 (16) 4.4、配置点表 (18) 第5章、系统功能描述 (19) 5.1、软件功能 (19) 5.1.1、EBI综述 (19) 5.1.2、EBI 系统软件配置 (21) 5.1.3、基本功能 (21) 5.1.4、软件特点 (22) 5.2、硬件功能 (30) 5.2.1、集散分布式的DDC控制器CP-IPC (31) 5.2.2、集散分布式的DDC控制器扩展模块CP-EXPIO (32) 5.2.3、集散分布式的DDC控制器数字输入输出模块CP-DIO (33) 5.2.4、集散分布式的DDC控制器小型控制器CP-SPC (34)

电力工程施工设计方案

XXXXXXXXXXXXXXX 项目施工方案 公司名字XXXXXXXXXXXXXXX X年X月

编制：审核：批准：

一、工程概况 1.1工程简述 1.2工程性质及特点 1.3工程规模 1.4工期要求 1.5工程涉及的主要单位 1.6施工依据及容 二、组织措施 2.1施工现场组织 2.2施工现场组织原则 2.3项目管理人员及部门职责 2.4施工现场总体平面布置 2.5施工现场临时用电、临时用水总体布置 2.6施工现场消防总体布置 2.7工期规划 2.8施工进度计划网络图 2.9工程综合进度保证措施 2.10主要施工设备及材料供应计划 三、安全措施 3.1安全目标 3.2安全管理组织 3.3安全管理主要职责 3.4安全管理制度及方法 3.5安全组织技术措施 3.6重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制

3.7现场主要危险源、危险点及控制措施 3.8应急预案和救援 四、技术措施 4.1质量目标、管理组织及职责 4.2质量管理措施 4.3质量体系 4.4质量管理及检验的标准 4.5质量保证技术措施 五、施工方案 5.1施工技术和资料准备 5.2材料准备 5.3施工机具准备 5.4施工力量配置 5.5施工工序总体安排 5.6主要工序和特殊工序的施工方法 如临时用电方案、主控楼、设备基础、电气设备安装、主变安装等。 5.7工程成本的控制措施

一、项目概况 1.1项目简述 本项目系XXXXX项目，因其原有供电线路已使用多年，线路老化严重，现已不能满足供电质量、安全的要求，严重影响到人民的生活，生产运行，现拟对原线路进行网络改造。 1.2项目性质及特点 该项目的主要工作为10kV支线大修，解决导线老化、电杆老旧、金具锈蚀等问题，因此作业相对分散，应根据现场实际情况隔离等保障安全的措施。 1.3项目规模 本项目：1、大修电杆121基，其中：15米101基、16米方杆20基。 2、大修拉线95。 3、大修10千伏导线12.25千米，其中：JKLYJ-95导线7.25千米、JKLYJ-50导线5千米。 1.4工期要求 计划开工时间：XXXX年XX月XX日 计划完工时间：XXXX年XX月X日 1.5项目涉及的主要单位 1.5.1项目建设管理单位：/ 1.5.2设备运行单位：/ 1.5.3设计单位：无 1.5.4项目施工单位：/ 1.6施工依据及容 为了确保XXXXXXXXXXXXXXX的施工安全和项目质量，根据现有人员设备等实际情况，特制定组织措施、安全措施、技术措施、及施工方案适应于项目施工作业。

110kv变电站施工组织设计方案(完整版)

施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：

3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；

重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。

3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。

楼控自控系统安装工艺标准

楼宇自控系统安装工艺标准(Ⅶ501) 1适用范围 本标准适用于建筑工程中楼宇自控系统的安装。 2施工准备 2.1材料、设备 2.1.1前端设备：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。 2.1.2终端设备：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。 2.1.3传输部分：电线电缆、DDC控制箱等。 2.1.4上述设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录。对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格方可安装。 2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 2.1.6其它材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。 2.2机具设备 2.2.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。 2.2.2测量器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、小线。 2.2.3调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 2.3 作业条件 2.3.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 2.3.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 2.3.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 2.3.4暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。 2.3.5电梯安装完毕 2.3.6接地端子箱安装完毕。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 →中央控制室设备安装→ 管路及线槽敷设→→现场控制器安装→→单体设备调试→系统联调 →传感器、执行器安装→ 3.2操作方法 3.2.1管路及线槽敷设：参见《闭路电视监控系统安装工艺标准》（Ⅶ803）的相关内容。 3.2.2中央控制室设备安装 3.2.2.1设备在安装前应进行检验，并符合下列要求： （1）设备外形完整，内外表面漆层完好。 （2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。 3.2.2.2按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 3.2.2.3设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。 3.2.2.4设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。

变电站主控室改造施工方案

一、施工范围 1.1拆除主控室原弧形槽钢； 1.2主控室地面开槽，加装两排新槽钢，在新槽钢标注屏位，并对应屏位在地面开孔； 1.3 将主控室至保护室、主控室至走廊、主控室至备班室、备班室至走廊原门更换为玻璃门，原主控室加装玻璃隔断留通道，将原主控室分为监控室与主控室； 1.4 主控室、监控室铺地板革，主控室、监控室、备班室墙面粉刷。 二、组织机构 2.1施工项目部 组长：任永平（公司副总经理） 常务副组长：程金梁（公司副总工程师） 组员：范伟捷（施工管理部副主任）、宋耐坚（安全监察质量部副主任）、赵康伟（变电一公司经理）、刘铁成（变电一公司副经理，项目经理） 停电施工期间，确保督导组相关成员到岗到位，负责相关工作的监督及协调工作。 2.2施工项目部组织机构 2.2.1项目经理：刘铁成 为此工程的总负责人，负责全面工作。 2.2.2项目副经理: 柯清华项目总工：张兴

协助项目经理。负责各方面的协调及现场安全监督、质量监督。项目总工全面负责本工程中的施工技术工作。 2.2.3施工现场安全负责人：曹继生 负责施工现场的安全监督，现场安全措施的落实，现场人员及设备的安全。 2.2.4施工现场工作负责人：张涛 为此项工作的施工负责人，负责工作安排，人员协调，现场施工人员的组织及安排，技术管理，召开每天的开工会、收工会和现场安全监督。监督施工过程的程序、安装工艺、试验等是否符合技术要求，提出有关技术要求并监督执行。 2.2.5现场记录员：常俊奇 负责对这次土建、设备安装调试工作进行详细的记录，对每一样设备的安装记录到人，详细记录每天开工和收工的班前班后会,并签字存档。

变电站基础施工方案

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 编号：004实友化工(扬州)有限公司 100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变 土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、 HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划

一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。 三、主要实物工程量

变电所及供配电线路改造工程施工组织设计

变电所及供配电线路改造工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准：

施工组织设计审批表

施工组织设计（方案）报审表 (非监理项目) JL-A2 工程名称：变电所及供配电线路改造工程编号：

目录1 编制依据 2工程概况 2.1工程简介 2.2 工程主要内容及实物量 2.3 工程特点分析 3 施工方案及施工措施 3.1 施工方案 3.2 施工方法、技术措施 3.3 季节性施工措施 4 施工进度计划 4.1 施工总工期 4.2 施工项目阶段划分 5 施工部署及施工准备计划 5.1 施工部署 5.2施工技术准备 5.3 施工现场准备 6 主要资源供应计划 6.1 劳动力需用计划 6.2 施工机械设备与机具需用计划 6.3 主要材料需用计划

7 保证质量措施 7.1工程质量目标 7.2 质量保证组织机构 7.3 施工及验收技术质量标准 7.4 保证质量技术措施 7.5 工程质量通病措施 7.6 检测技术措施 8 成品保护措施 9 保证施工进度措施 10 HSE及文明施工措施 10.1 HSE方针与目标 10.2 HSE管理组织机构 10.3 HSE技术措施 10.4 HSE承诺 10.5文明施工措施 11 经济指标控制措施 11.1 技术经济指标 11.2 降低成本措施 12 最终检验和实验方案 12.1组织机构 12.2检验和实验前工程应具备的条件 12.3检验和实验流程 12.4 检验所需用的设备 12.5 检验的实验时间

13 其它说明(附图表) 附表1 主要工程量一览表 附表2 质量保证组织机构一览表 附表3 施工机械设备使用计划表 附表4 执行标准一览表 附表5 劳动力需用计划表 附表6 主要设备、材料一览表 附表7 项目管理组织机构 附表8 HSE组织机构 附表9 计划开、竣工日期和施工进度计划附图1 施工网络图 附图2 施工暂设平面布臵图

主控楼施工方案

一、实施目标 业主要求将本工程建设为优良工程，我们将精心组织，精心施工，优质、高速、文明地完成工程施工任务。 1.1、工程质量目标：优良。 1.2、工程工期目标：130天，计划于2014年02月20日开工至2014年06月30日完工。 1.3、安全生产目标：在工程建设期内控制人身轻伤事故，不发生重伤事故；不发生一般机械和设备事故；不发生火灾事故；不发生同等及以上责任的交通事故；不发生因施工引起的电网事故；不发生因设计、施工质量原因引起的运行事故；不发生传染病和集体中毒事故；不发生施工工地的一般垮塌事故；严格做好环境保护工作，遵守相关法规，保护森林和植被，不发生环境污染和水土流失事件；确保与电网建设项目配套的消防、环保等设施建设满足国家、地方及行业的有关法律、法规要求。 1.4、文明施工目标：严格执行JGJ59—2011标准，搞好现场文明施工，达到文明施工现场。 二、人员配备 2.1、现场施工管理成员 2.2、现场各班组成员

三、施工方法 3.1、工艺流程 测量放线→土方施工→基础施工→主体施工→装饰装修→屋面工程→水电工程→单位工程验收 一、测量放线 为保证满主控楼的测量精度要求，我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作。 主控楼施工测量，平面测控分为“轴线控制—内控放线”二阶段，标高控制分为“地下结构—地上结构—装修”三步骤。整个过程采取“二平三高”控制步骤，是施工测量对控制工程质量和保证工期的前提要素。 1、主控楼平面控制 （1）控制点的选取 基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 （2）控制点的定位 以城市规划指定的一条红线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。 2、主控楼标高控制 根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 3、建筑竖向控制 （1）方法 该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直

变电站进站施工方案

奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程变电站线路进站施工方案 攀枝花网源电力建设工程公司 2013年11月18日

奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程 变电站进站施工方案 批准年月日审核年月日校核年月日编写年月日

目录附：简易平面图

一、工程概况 1、工程概况 1、进站工作的原因：①、奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程已建完成。N1#至变电站原设计为光纤进站，设计要求，需连光纤进入白岩子110kV变电站与N1#连接，施工时需进站工作（敷设光缆、做光缆头等） 2、进站工作的内容：①、从N1#隔空拉设光纤线至变电站内闸盒，并敷设光缆，做光缆头及光缆试验等。 3、需进变电站：白岩子110kV变电站。 二、组织措施 一、施工管理机构的设置及职能 1、施工管理机构的设置 为了满足施工的有关要求，便于工程的外部协调和内部的统一指挥，对施工过程进行可控在控，根据本工程的特点，结合现场实际情况，决定成立以网源公司李志强为项目经理的施工现场项目指挥站。项目经理全权负责对本工程进行现场管理指挥。负责工程的施工管理及对协调工作。 对本工程设现场工作负责人二人，负责以下工作： （1）向工作班成员布置当天的任务、内容以及工作范围，使工作班每个成员都明白当天的工作。组织人员进行安全“三查”（查安全思想、查安全措施、查安全器具），并说明施工任务，安全措施及注意事项，重点讲明当天的重点危险施工作业及其予防措施，并随时抽问，

在使全体作业人员明了后，方可作业；做到“四清楚、四到位”。（2）组织工作班主要成员进行危险点分析，提出控制措施或解决方案。 （3）向工作班成员明确各自的工作，不允许工作班成员做超出工作票范围的工作。 （4）向工作班成员宣布现场工作纪律，加强现场安全监护，设专职监护人二名，并开展一对一互相监督活动。 （5）要求进站作业工作班成员着装统一，正确使用劳保用品及安全防护用品等。 （6）施工前，组织人员对施工机械、安全用具进行全面检查，确认已经试验合格并经维护保养，确保进场施工机械、安全用具有良好性能，均为合格品。 （7）施工前，由项目负责人组织施工负责人、现场安全员、技术员、班组长等对施工现场进行勘察，明了施工作业环境、施工任务、临近带电的范围、停电范围、交叉跨越等情况。 （8）施工前，组织全体施工人员学习施工措施，有针对性的对施工人员进行安全知识和技术培训，使用体施工人员明确施工任务，明确作业中的安全施工措施及安全注意事项。 （9）正确、合理的按照标准化工序工艺组织施工作业，严格督促全体作业人员遵守执行安规和相关规定。 （10）当天工作结束，要在现场清点班组成员，并把现场清理完毕，方可离开现场。

110kV白泥井变电站直流系统改造工程施工方案。。。

110kV白泥井变电站直流系统更换工程 施工三措 四川省南充市水电工程有限公司 2015年4月

目录批准： 审核： 编写：

一、工程概述 1.1编制依据 本方案根据鄂尔多斯电业局2014年大修技改工程计划中对项目工程的有关要求按照《变电站直流电源系统技术规范》要求，为加强并规范变电站直流电源系统运行和管理，提高变电站直流电源设备运行的安全可靠性，同时为了确保110kV白泥井变电站直流系统改造如期投运，保证本工程的顺利进行，制订此施工方案。 1.2工程概况 拆除原有的直流电源充电馈线屏及蓄电池屏并更换为新的直流馈线屏、直流充电屏和蓄电池屏；完善相应的直流回路二次接线； 二、组织措施 2.1现场施工人员组成 总负责人：赵明 安全监督：张宇 技术负责人：赵建峰 施工工作负责人：任世英 施工班组：附人员进站统计表 辅助施工人员（厂家）：鄂尔多斯电业局修试管理所监护指导人员、郑州华伟电器技术有限公司厂家懂全套直流系统技术人员 2.2施工工期 总工期需10天。 2.3施工步骤 1)施工准备,； 2)在原有直流屏对面空屏位上将新电池柜及蓄电池安装； 3)在新安装电池柜旁临时安装充电屏，为电池做充放电试验； 4)完成充放电试验后，将电池按正、负极接在旧的充电馈线屏上，拆除旧的蓄电池屏； 5)安装新的馈线屏，将负荷转移在新的馈线屏上； 6)拆除旧的充电馈线屏，将旧的充电馈线屏安装在临时屏位上为新电池充电；

7)拆除临时屏位上的充电屏安装在原充电馈线屏的位置上； 8)拆除临时屏位上的旧充电馈线屏； 9)新直流系统投入正常运行。 2.4施工机具清单 三、施工技术措施 3.1施工技术、资料准备 开工前，由项目施工总负责组织有关人员对本工程在施工前进行以下技术准备工作：熟悉和审查施工图纸，编制详细的施工步骤和计划，进行技术交底。 （1）项目施工总负责组织有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记 录并签证。 （2）编制安全施工方案、文明施工方案。 3.2专项技术措施 （1）由于在运行中变电站进行查线工作，只允许打开工作票上所列屏柜后门，不得接触装置本体，尽量避免触动屏后接线，不得拆接二次回路接线，不得大力 拉扯二次回路接线。在查线的过程中如发现有松动的二次回路接线，应通知运 行人员进行处理，不得自行接线。 （2）需要拆除的电缆，电缆两头必须用万用表测量无交直流电压后进行对线（电流回路需用合格的钳形表确认确无电流），确认是同一电缆的两侧后将所有电 缆线芯用绝缘胶布缠绕，将整条电缆清理出电缆层或是电缆沟，拆除电缆的方 式应为整体拆除，严禁用电缆剪或其他工具从中间剪断电缆，电缆在移出电缆

主控楼、高压配电室防水施工方案设计

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期炼钢连铸项目主控楼及高压配电室 防水工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 省工业防腐蚀工程 2017年4月3日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制说明和施工依据 (2) 三、施工组织机构设置 (3) 四、劳动力安排计划及劳动力计划表 (3) 五、拟投入的主要施工机械设备表 (5) 六、施工工艺 (6) 七、保证质量的技术组织措施 (10) 八、保证安全施工的技术组织措施 (18) 九、文明施工的技术组织措施 (19) 十、应急预案 (20)

一、工程概况 1、工程概况 1.1项目名称：二期炼钢连铸项目主控楼及高压配电室防水工程1.2 建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司 1.3监理单位：宝钢工程咨询 1.4设计单位：首钢国际工程技术 1.5施工单位：省工业防腐蚀工程 1.3 项目建设地点：省市妃甸工业区首钢京唐公司厂区。 1.4质量要求：合格，确保冶金优质工程。 1.5工期要求：根据土建工程总体进度安排。 二、编制说明和施工依据 工程施工及验收规 1、图纸设计要求 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--2001 3、《地下工程防水技术规》（GB50108-2008） 4、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005 5、 5、招标文件、《首钢京唐钢铁厂防水工程施工技术规定》

三、施工组织机构设置 为圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1、机构设置图： 1 方法， 2 2.1. 劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、

楼控系统施工方案

BA系统 1.1 设备安装 1.1.1 系统设备安装条件 （1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认； （2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； （3）施工区域内能保证施工用电； （4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除； （5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； （6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 1.1.2 系统设备的安装 （1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； （2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； （3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定； （4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 1.1.3 室内温、湿度传感器的安装 （1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。 （2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。

（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 1.1.4 风管型温、湿度传感器的安装 （1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 （2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 （3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 （4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 1.1.5 水管温度传感器的安装 （1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 （2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 （4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 （5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 1.1.6 压力、压差传感器、压差开关安装 （1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。 （2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 （3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 （4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 （5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。