110kv变电站土建施工方案(1)
（二）建筑施工方案
１编制说明
乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程初步施工方案,主要阐述钢筋砼独立基础、设备基础、砌体工程、屋面、楼地面、路面、沟槽等工程的施工方法，本初步方案将作为施工准备的依据，但由于现有资料有限，设计图纸不详,只能根据以往工程实践编此初步方案,待资料齐全后将进一步充实完善形成详细的施工方案。
2编制依据
2.1 乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程招标文件;
2．２现行建筑工程施工质量验收标准及规范
2.3 以往类似工程实践。
３.施工准备
3.1施工技术资料准备
施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动主要由项目总工组织安排,技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规)和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。
工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前,需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计,各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格,各类施工技术标准、规程、规范等。
在技术资料准备阶段,项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求,并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书,学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。
3．２材料准备
⑴为满足工期计划要求,由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商,签订采购合同。
⑵为确保工程质量及工程进度,所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收,资料齐全并具有产品合格证；
⑶本工程采用商品混凝土,开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察,选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板,主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。
⑷根据施工进度情况，组织材料进场,并按规定将进场的材料抽样送检。本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后实施。
⑸根据总平面布置图,确定设备、材料堆放场地。
1.3 施工场地准备
１）工程部组织技术人员对场地进行验收，办理承接水准点和坐标控制点的交验资料,并采取措施保护好测量控制点,布设站区内测量控制网点;
２) 确定业主提供的施工水源点、电源点，场地验收后按照施工总平面布置图将施工用水、施工用电接至相关项目的施工部位。
3）连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路,完善临时排水沟道。
1.4施工机械配置
本工程在结构施工阶段,施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置,布置在相应加工厂或设备停放场,电气安装和调试设备按施工进度计划及时调入,以满足施工进度计划为原则。具体主要施工机具进场准备如下表所示。
4土方工程
4.1土方开挖
?根据设计图纸、平面位置、施工区段确定挖土机开挖线路图。
?开挖时应先边后内,先远后近，先挖上层，后挖下层，每层保持一个扇形工作面直至设计标高。
?坑边放坡按规定，视现场土质确定应一次完成。
?侧面挖土时挖土机开行路线平行于沟侧，且距沟边保持一定的安全距离。
?挖土接近至标高时,及时进行测量,并将测量的标高点移入基坑内，做好标志。
?每台挖土机在成品层施工时配备清槽工5—6人，根据基坑内标高点清槽，将清槽余土抛至挖土机工作半径之内，随挖土机进度一次清至设计标高。
?每台挖土机配备3—4台自卸卡车，运土运至厂区内规定地点，并配备专人指挥土方车辆行驶路线，确保工地安全。
?深度小于3m的基坑采用放坡方式，基底标高不深，采用集水坑降水,地面设明沟排水,并在基坑开挖边沿1ｍ处设置０．３ｘ 0．3米截水沟用于排除地表水。对于面
积较大的基坑,基坑底部增设集水沟。
?根据业主招标文件要求,深度大于３m的开挖前,根据现场实际平面布置及地下水位情况，根据需采取的基坑支护方式、确定支护桩类型、止水帷幕类型、降水方
式等编制专项施工方案，选取安全、经济的基坑支护方案。并结合以往施工经验，以边坡砼喷锚、搅拌桩重力坝式挡土墙支护，管井降水或井点降水作为常规支护。
?挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方倒运均为厂内业主单位指定地点,主要以方便施工为主。对所施工的基坑(槽)深度的控制,用ＤS-３水平仪
将设计标高引至施工现场,并设置基准点;当挖至设计标高时,通知监理单位及其
它单位对基坑（槽)验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。
?根据实际情况进行桩基检测、桩位复核、桩头处理。如截桩头，则工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后截桩工作应相应完成。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
4．2土方开挖注意事项
?开挖前,做好各项前期准备,地基/桩基等验收合格报告、抽水设备、各项应急措施,渣土卸点,挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。
?挖土前对施工人员进行安全及技术交底，挖土时管理人员到位,专人指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量和作业安全。
?本工程的土方开挖采用履带式挖掘机,铲斗容量１ｍ3的机械进行开挖，自卸翻斗车运土,挖出的土方运至业主公司指定的地方,用推土机将土方推放在一起。挖土时,在挖机工作范围内，严禁操作人员站立。
?本工程以机械开挖为主，结合人工开挖。基坑土方开挖深度超过1.2米,放坡系数为1：０.７5，坑底工作面每边30０ｍm。机械挖土作业时设专人指挥并监护，挖土过程中测量人员随时检查标高,防止超挖，机械挖土到设计底标高上2０0mm的位置后,用人工开挖至设计底标高;
?人工开挖的同时用水准仪进行跟踪检查,如该区域的土全为中粗砂时，在开挖时要留出比设计标高高20-３0ｍｍ,随后人工洒水，使砂的含水率为最佳含水率后，用平板振动器对表面进行夯实,基槽严禁超挖。桩基挖至设计标高,立即破桩头,清出混凝土渣土。
?土方开挖的同时,为防止人员及车辆掉入基坑内，开挖区域用Ф48×3．5钢管脚手架做好周边围护，栏杆高度1.0m，埋入土内0.5ｍ。
?每个基础开挖后，基槽边设排水沟300×300ｍm,沿基坑每隔30m设5０0×500×1000mm集水井一个,排水由专人负责,有积水时用潜水泵抽水至总排水沟。
?机械挖土时严格控制挖土深度及平面尺寸范围，严禁超挖。
?土方开挖完毕后，对基底的标高进行自检，自检合格后应会同业主公司单位有关人员进行验槽。并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表,验收合格后进行下道工序的施工。
?施工过程中须及时掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡过程中,如遇暴雨天气，应在下雨前,停止挖土，在挖土土坡上方,及时扯好安全遮雨蓬(可用帆布或尼龙布)遮盖护坡,避免雨直接倾泄在土坡上,造成坡堤失稳、塌方。同时,
集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。
4.３砂垫层施工
(1)材料要求
?砂垫层所用的中砂为淡水砂，含泥量不大于3%，材料进场立即见证检测,每次用的砂经检测试验室及时进行抽样检验，不合格的严禁使用。所用的砂要有一定的囤积量，以保证工程质量和工程进度。
(2)施工中注意事项
?砂垫层施工采用机械为主人工配合的方法铺设。
?根据本工程砂垫层设计厚度分层次铺设碾压。铺设前预先做好3米×3米的标高控制桩，控制砂垫层的铺设厚度。
?砂垫层采用振实法,铺设的砂垫层其含水率控制在20%左右，用平板式振动器反复拖振。直至密实，如进场中粗砂干同时采取措施做好注水和排水。接头处应反复振实。
?砂垫层密实度的检验为每300m２取样1点，采用环刀取样检验,取样点位于2／3深度处。砂垫层的质量检验必须分层进行,在每层的压实系数符合设计要求后再铺填上层砂。
?施工时施工人员应有防触电手套,雨鞋,要求不懂电器人严禁动用机电设备,有专业电工监护,以免发生意外。
?砂垫层铺设完成后，经自检合格后报业主公司验收。
4.４土方回填
?基础工程完工后迅速组织进行基础结构验收，进行土方回填。土方回填确定分层回填和夯实方法。回填前应对场地内有代表性的土样取样送有资质的土工试验室做击实试验,确定最大干容重,最佳含水率；填方应从场地最低处开始,水平分层整片回填夯实,土样必须符合设计要求，土料应由专职人员检验土质和含水量是否符合要求。每次用插钎检验铺土厚度,确保土方回填密实度达到设计要求。回填土要分层夯实，每层厚度不超过30cm,每层夯实之后，应采用环刀法(灌砂法）取样试验干密度，求出压实度，合格后方能回填上层土方。
?根据场地标高现状和地面垫层构造，对室内回填土区待基础回填完成后进行房形回填。对设计要求用中砂掺碎石进行回填的，要准备好材料以备换填。
?填方施工应从场地最低处开始.水平分层整片回填碾压（或夯实)。必须分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（倾斜度大于１:1.5)，碾迹重迭0．5～1.０ｍ，
上、下层错缝距离不应小于1ｍ。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免下陷,在重型碾压机碾压之前，应使用轻型压实机械(如推土机)推平,低速行驶压4～5遍，使表面平实。
?碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度,压实效果显著下降。
?机械填方时.应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的地方,边缘应宽填０.5ｍ,对要求边坡整平拍实的填方,边缘充填不少于0.2m。
?用压路机进行大面积碾压时,应从两侧逐渐向中间，每道重复15~20ｃm的宽度，避免漏压,轮子的下沉量一般压至不超过1ｃm,压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。每次碾压轮迹应有2m为度。
?用运土工具压实时．运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
?土层表面太干时,应洒水湿润后，继续回填,以保证上、下层接合良好。
?人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整,夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基底、地坪时，行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
?填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定,沉降量可按不超过填方高度的３%。
?填土区如有地下水或表面滞水时,境好的土如道受水泡应把上层稀泥铲除后两边稍低,以利排水。
?基坑(槽)和管沟的回填应在四周设排水沟和集水点抽排水。再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高当基础隐蔽验收后,应立即回填。填土前应清除坑(槽)、沟内的积木和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可出境。
?回填土料，每层铺填厚度和压实要求．应按本节填方的有关规定执行。在管道的上部和下部０.３m内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。对设计要求用中砂掺碎石进行回填的，碎石宜采用10-４0mｍ粒径的碎石,占总体积的比例约20-3０％,然后分层碾压密实。
?回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实,并在管道两侧同时进行,直至管顶0．５m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
?填土方基底,在填方工作进行前和完成后,进行隐蔽工程验收，并做好记录，并会同设计、监理公司、业主三方共同检查。
5钢筋工程
5．1钢筋的检验与存放
?钢材品牌要求：应该选自以下品牌或质量相当的品牌宝钢、韶钢、首钢、武钢、太钢、本钢、马钢、广钢之一。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢
材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材
的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检
查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的
钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不
良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的
表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高
度。严禁不合格钢材进入施工场地。
?抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2５;钢筋的屈服强度实测值
与强度标准值的比值不大于1.3。
?钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
?为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面20cm以上，分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌，并应
按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态:未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱
用。
?已加工好的钢筋成品要按结构部位及构件名称编号堆放，并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
?堆放的钢筋及成品、半成品、必须逐一挂牌,标明其名、规格、数量及使用部位,以免发生差错,并防止油脂类污染。
5.2钢筋加工
(1）钢筋加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
(２）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理，不得使用。
（3）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
(４)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于6％Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
（5)钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。
（6)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头，减少损耗,断料时要避免用短尺量长料防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
（７）钢筋加工措施：
a)节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，节点放样时
分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
b)填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,
然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
c)下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加
长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时，用放足尺(1：1）或放小样(1：５)的办法求钢筋长度。
d)试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配
料单一致。并在加工过程中经常核对。
e)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
f)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
?Ⅰ级光圆钢筋末端要作18０°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的２.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф1２为３0㎜, Ф10为25㎜,Ф8为２0㎜。
?箍筋末端的13５°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的1０倍,即12０㎜。
?钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3钢筋连接
（1)工艺流程
施工准备－--钢筋下料－--滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒(与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接)－--质量检验-－－绑扎钢筋骨架。
（２)钢筋连接方式
?环墙基础钢筋及梁柱钢筋接头接头采用直螺纹机械连接,现浇板中小于Ф16的钢筋采用绑扎接头。
?直螺纹连接工作原理:将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧,利用丝间机械的咬合形成整体。
?设备选用：根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ1０7－20０3)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台CABR/M的GHB4０型剥肋滚压直螺纹滚丝机，该设备
可对HＲＢ３35、HＲB4０0Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是
先将钢筋的横肋和纵肋切削处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸,再
进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高,质量稳定，可确保连接接头的质量。
（3)施工方法
?为确保钢筋螺纹丝头的加工质量,凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训,经考核合格后持证上岗,班组成员应相对固定。
?根据现场特点,本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
?CABR／M的GHB40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线,且标高一致。
?直径10mｍ以下的盘圆钢筋以及１0mm以上局部弯折直钢筋下料使用前,均需要进行调直。
?采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于6%Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１%，在不得采用冷拉钢筋的结构中,钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
（4）钢筋下料
?钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器,直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不
得有马蹄形。
?钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。
?划线：钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
?Ⅰ级钢筋未端要作１80度弯钩,其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，平直
部分长不宜小于钢筋直径的3倍。
?弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,应不小于钢筋直径的5倍。
?用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的1０倍。?保证弯曲角度正确,严禁超角度弯曲和回弯校正,以免钢筋在回弯处产生裂缝。
?钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象。
?Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
?钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯曲。
?钢筋弯曲成型后的允许偏差:全长，±10ｍｍ；弯起钢筋起弯点位移,２0ｍm,弯起钢筋弯起度，±5mｍ；箍筋边长，３ｍm。
（5）钢筋滚丝
?钢筋滚丝在CABR/M的GHB4０型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液,不准使用油性切割液或机油润滑液,不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工４００-600个丝头。钢筋滚丝时,直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行:
?
坏丝头，影响连接质量。
（6)丝头检验
?滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括:ａ、外观及外形质量检验，包括:钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）;b、螺纹尺寸检验:用专用检验环规,当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。
?连接前的准备:钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
?标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上,然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。
随后画上标志,便于质检人员抽检、记录。
?接头检验:接头连接完成后,由质检人员分批检验。检验方式为:目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
?由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线,拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；
?力学性能检验:按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1０7－２003)的规定,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以50０个接头为一个验收批，不足５0０个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。
(8)施工现场连接接头质量检验
?按《钢筋机械连接通用技术规程》（JＧJ107-20０３）的要求，在正式加工连接前,每种规格的钢筋先做一组（3根）试件,待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
?现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
?钢筋连接时,钢筋规格与连接套筒规格应一致,并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损;
?在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量１00％合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。
?钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试
验,并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时,该验收批评为合格;如有一个试件的强度不合格,应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
?施工现场连续检验１０个验收批,当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
?由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响,现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线,拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；
?施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求,对已拧紧的接头要做好标记；
5．4钢筋绑扎与安装
?待基础垫层放线完毕，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
?底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
?钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下。
?底板钢筋一般为双层双向分布，为控制上下层钢筋的间距可加设Φ１８马凳筋，以保证钢筋的位置正确，按间距１.5×１.５m梅花形布置;具体规格和要求见下图。
?马凳筋h高度参照基础底板厚度减掉上下保护及钢筋的尺寸来下料。
?基础底板下层钢筋采用1０0ｍｍ×10０mｍ的垫块，间距1ｍ垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
?基础钢筋网的绑扎：相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。后浇带区域钢筋绑扎与基础钢筋一并绑扎安装,浇筑混凝土前将后浇带区域钢筋用模板隔离开。
?钢筋接头按规范错开设置，在同一截面内钢筋接头的截面积不大于总钢筋截面的５0%,钢筋搭接长度不小于４0d(d为钢筋直径)。
?为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部,模板的侧面，均应设置水泥垫块；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计
间距。
?水泥垫块宜用构件同标号水泥配置1:2砂浆制作或采用成品保护块。
?受力钢筋的保护层的厚度，要符合设计要求。
?钢筋安装完毕,自检合格后上报监理单位和业主公司进行验收,验收合格后安装基础模板。检查内容有:
—根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
—钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关部门规定;。
—钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松口等变形现象。
—钢筋表面不许有油渍、漆污。
—钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋、预埋件及预留洞口进行验收,并作好隐蔽工程记录。
6模板工程
6.1模板安装
(1）施工前的准备工作：
?清理作业现场,通知测量员进行轴线引测，弹出基础边线，并检查钢筋的保护层，及时通知钢筋班组进行调整。
?先用经纬仪引测基础的中心点坐标,并以中心点为起点，引出环形承台边线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出环形模板的内边线，以便于
模板安装和校正。
?用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过
渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
?模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1:3水泥砂浆找平层。
?采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上(勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）基础模板安装
?模板安装前须涂刷隔离剂，保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁
脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀，材质要符合施工规范要求。
?预埋铁件、预埋螺栓沉降观测点、预埋管等由技术人员提出加工委托单现场加工或委托外加工,预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。
?封模前应及时进行自检，合格后报隐蔽工程验收,验收内容应包括予埋件数量、位置、规格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由监理公司或业主公司签字后方可进入下道工序。
（３）柱模板安装
?柱模板工程,根据本工程的特点和普莱克斯的要求,柱模板全部采用胶合板，支撑系统用Ф48×３.0mm的钢管,柱身加固采用钢管及对拉螺栓相结合的办法，具体按下图施工:柱模板配制时一次到顶。高柱子中间留门子洞浇混凝土。
(4)梁模板的支设
测定标高→铺设梁板底模模板→确定位置、固定→较浅的梁(一般为梁高在70０m ｍ以内)可支好两边侧模。较深的梁应先绑扎梁钢筋,再支侧模。→支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板→绑扎钢筋。
?复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直(长粱按要求起拱),在绑扎梁钢筋后,安装并固定两侧粱模板。
?在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固,附以斜撑,其间距一般宜为7５cm。当梁高超过６0cm时,需加腰楞，并穿结拉螺栓加固。侧模板上口要拉线找直。
复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。梁模板安装示意见下图:
梁模板安装示意图
６.２模板检查验收
模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工验收规范》(GＢ50204-2011)的有关规定进行检查，验收合格后方可进行下一道工序。
?组装的模板必须符合施工设计的要求。
?各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。
?现浇模板的安装允许偏差见下表,其合格率严格控制在90%以上。
6.3模板的拆除
?非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1Ｎ/ｍm2)方可拆除;
?承重模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
?柱模先拆除加固型材和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。
?拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
?拆下的模板等配件,严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放。并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
?模板和支架的拆除必须在混凝土的强度符合设计及规范规定后进行。基础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除,但最早拆除时间不能少于２4小时,拆模时不能用锤敲或硬撬,拆除后及时清理成堆、维修、刷油待用。
?模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。在浇筑砼之前和过程中,应对模板及其支管进行观察和维护。
６.4模板工程质量要求
模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序，质量要求如下：
?组装的模板必须符合施工设计的要求。
?各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确,固定要牢固。
?拼模四边成直线，表面平整，用2ｍ卡靠尺检查,凸凹度应小于4mm。
?刷脱模剂前,模板必须清理干净。
?浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形,及时调整模板。
?合模板前，杂物要清扫干净。
?绑扎钢筋完毕后,经隐蔽验收合格后,方可进行合模。模板合模前需焊接定位钢筋。
定位钢筋下料准确，两端磨平；
7混凝土工程
7.1混凝土浇筑方式
?本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵进行浇捣。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线位置、预埋件、预留洞的标高及位置,以及支撑系统的强度、刚度、稳定性是
否合格,检查钢筋位置、数量及安装上预埋线管等是否符合要求,经业主公司现场
代表、检查合格填写隐蔽记录,手续齐全后方可浇注混凝土。使用混凝土时，提前
24小时报混凝土搅拌站备料,并在通知单上注明浇灌部位，混凝土标号及浇灌时
间。搅拌站将用混凝土运输车将混凝土送到工地。浇筑前必须先清理模板内垃圾，检查砼保护块位置。
?单体砼工程量小于600M3采用１台混凝土输送泵送筑，单体砼工程量大于600M３采用2台混凝土输送泵送筑。
?混凝土浇筑前要检查模板、支撑设置固定牢固,再进行混凝土浇筑。
?现场采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑；基础四周靠边处可搭设溜槽配合泵车同时浇筑；节省浇筑混凝土的时间。混凝土布料时应按后浇带间距要求沿环墙周
围均匀进行，不得在某一处内集中布料，管理人员采用旁站式监护，不允许造成
高差过大的现象。不允许在环梁模外侧振捣。
?混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时
先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面
上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6ｈ，如遇特殊情况，混凝土在４h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插1２短插筋，长度1米,间距５0ｍm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。
?在混凝土浇筑带布置3-4台插入式振捣器，为防止集中堆料,先振捣出料点的混凝土,使之形成自然坡度,然后成行列式由上而下全面振捣,插入点均匀排列,每一插点振捣时间以20-30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉,表明已振实即可停止振捣;振动棒每次移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，在斜面底部和边角处要加强振捣,振捣器与摸板边缘距离不得超过0．5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量避免碰撞钢筋和预埋件。
?分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动棒插入下层混凝土中深度10０mm左右，以保证结合密度,当下层混凝土开始初凝后,必须按施工缝要求处理，不得扰动下层混凝土。
?由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
?浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。
?后浇带混凝土浇筑宜在两侧混凝土浇筑完成28天后在施工,浇筑混凝土前宜清理原砼表面松石,冲洗浮灰,刷砼界面剂,在界面剂未干时立即浇注带内混凝土；带内混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土中内掺替代水泥用量10%～20%的高度性能膨胀剂。
?现场按每浇筑１00方（或一个台班)制作３组试块,1组压7d强度,1组压２8d强度归技术档案资料用；l组作仍１4d强度备用。
?混凝土浇筑完毕后有足够的养护时间,方能拆模，以防不均匀沉降裂缝的产生。7.２砼浇
（1)工艺流程：作业准备→混凝土运输→剪力墙、构件柱、梁板混凝土浇筑与振捣→养护
（2)浇筑注意事项
?泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45ｍｉｎ或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
?混凝土浇筑与振捣的一般要求：
—混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２m,浇筑高度如超过３ｍ时必须采取措施,用串桶或溜管等。
—浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1．2５倍,最大不超过５0cｍ。
—使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的１.５倍(一般为３０
~40cm)。振捣上一层时应插入下层5ｃm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或
称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
—浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、
气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2ｈ应按施工缝处理。
—浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完
好。
（3)柱的混凝土浇筑：
?柱浇筑前底部应先填以５～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cｍ，振捣棒不得触动钢筋和
预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
?柱高在３m之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过３ｍ时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑
后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
?柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1．5h，使其获得
初步沉实,再继续浇筑。
?浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(4)梁、板混凝土浇筑:
?梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
?梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
?浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(５）剪力墙（池壁)混凝土浇筑:
?如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
?剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑５cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
?浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
?振捣棒移动间距应小于50ｃm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
?混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
７．3砼的养护及拆模
?砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的1２ｈ以内对砼加以覆盖和浇水养护,养时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
?砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
砼试块留置：本工程砼采用的是商品砼,混凝土试块在施工现场随要抽样制作，留置组数按下面执行：
?每拌制10０盘且不超过１0０m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
?每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
?每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
８脚手架工程
8.１施工准备
(1)对脚手架搭设使用的材料及构配件应进行质量检查验收,进场要有合格证及材料检验检测报告,不合格材料严禁进场使用。
?本工程使用的钢管：用Ф48.3壁厚3.6mm的镀锌钢管，钢管材质Q235A级其性能应符合《碳素结构钢》GB/Ｔ７０0的相应规定，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长度为3-6米,小横杆为1.5米，钢管必须先除锈处理然后面涂两道防锈漆。
?扣件包括:直角扣件、转向扣件、对接扣件,对扣件的使用要求如下：
?扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂,浇留口残余,接缝毛刺氧化皮清除干净。
?扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
?扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
?扣件表面应防化处理,刷防锈漆两道。
(２）脚手板：选用钢质镀锌脚手板，宽度大于20cm ,长度为4米。
(3)围护网：采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。
（4)对脚手架的搭设场地要进行清理、平整、并使排水畅通。同时，要根据项目工程的具体情况，做好脚手架基础垫木或加设素砼垫层。
8.2脚手架搭设程序
?搭设场地平整→立杆基础(垫木)→放置纵向扫地杆→自起点依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣紧固定→装设横向扫地杆并与立杆固定→每边竖起3-４根立杆→随即装设大横杆和小横杆→校正立杆垂直和平杆的水平使其符合要求→按40-60NM力矩拧紧扣件螺栓(形成构架起始段）→按上述要求依次向前延伸搭设（直至第一步高围完成)，按第一步的要求,搭设第二、三步,随搭设进程及时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板,用密目网围护封闭措施。
８．３安全技术措施:
(１)脚手架搭设
变电站土建施工方案
110Kv XX 2#主变扩建工程土建施工方案 批准： 审核： 编制： XX有限公司 20XX年1月
目录 一、工程施工内容 二、编写依据 三、施工安健环执行标准 四、施工组织机构 五、施工准备 六、停电时间要求及范围 七、实施步骤及方法 八、施工进度计划 九、质量控制要求及措施 十、安全技术措施 十一、施工现场职业安全卫生和环境保护措施
一、工程施工内容： 本期工程在原有站内进行，工程施工内容包括：高压室改造、电容器基础、电缆沟、主变基础、构支架基础、刀闸设备基础、断路器基础、端子箱基础、砼管基础及操作小道等。 二、编写依据 2.1 《土方开挖作业指导书》编码：BDTJ-01 2.2 《土方回填作业指导书》编码：BDTJ-03 2.3 《模板安装与拆除作业指导书》编码：BDTJ-07 2.4 《钢筋制作与安装作业指导书》编码：BDTJ-08 2.5 《混凝土浇筑作业指导书》编码：BDTJ-09 2.6 《砖砌体作业指导书》编码：BDTJ-10 2.7 《一般抹灰作业指导书》编码：BDTJ-15 2.8 《建筑物给水、排水工程作业指导书》编码：BDTJ-22 2.9 《构支架及设备基础作业指导书》编码：BDTJ-24 2.10 《构支架安装工程作业指导书》编码：BDTJ-25 2.11 《电缆沟及盖板作业指导书》编码：BDTJ-27 2.12 施工图纸 三、施工安健环执行标准 3.1 《供电企业班站“5I”标准化管理体系内务现场管理规范与应用》； 3.2 《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》。 3.3 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004 四、施工组织机构 本工程项目经理部设经理、技术负责人、专职安全员各一名，下设变电土建施工队、变电电气安装及试验队，以满足工程如期、安全、优质的完成的需要。
装配式电缆沟施工方案
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 湖北省送变电工程公司 卧龙500kV变电站新建工程项目部（章） 2015年 8月 3日
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 审批页 批准：年月日 技术审核：年月日 质量审核：年月日 安全审核：年月日 编写：年月日
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 目录 一．适用范围： (1) 二．编制目的： (1) 三．编制依椐： (1) 四．工程概况： (1) 五、施工工艺流程及操作要点 (1) 5.1施工准备 (2) 5.1.1、人员准备 (2) 5.1.2材料与设备准备 (2) 5.2 预制件加工 (3) 六、质量管理主要控制要点 (8) 6.1 质量工艺要求 (8) 6.2 质量检查项目及要求 (8) 6.3施工技术关键点控制 (8) 七、强制性条文的要求及安全文明施工主要控制要点 (9) 7.1全站施工电源的安装及管理 (9) 7.2工程施工使用机具、机械必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-2012中强制性条文的要求： (9) 7.3全站作业人员施工过程中必须遵循《电力建设安全工作规程(变电所部分)》---DL 5009.3—2013 (9) 7.4安装过程应自觉遵守DL 5009.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》的相关安全规定。 (10) 7.5主要危险源及安全技术措施 (10) 八、绿色施工和环境保护主要控制要点 (12) 8.1 节材措施 (12) 8.2 节水与水资源利用 (12) 8.3 节能与能源利用 (12) 8.4 职业健康与安全 (13)
110kV变电站道路改造工程施工方案
目录 一、工程概况及适用范围 (2) 1.1作业地点 (2) 1.2作业内容 (2) 1.3地质及地貌状况 (2) 1.4自然环境 (2) 1.5交通情况 (2) 1.6施工准备 (2) 二、施工要求 (3) 2.1工程执行规范、标准 (3) 2.3投入本工程的主要施工机具设备 (4) 三、施工组织措施 (5) 3.1施工工序安排 (5) 3.2工程主要施工方法 (5) 3.2施工力量的配置 (8) 3.3施工资料记录 (8) 四、施工技术措施 (9) 4.1质量管理的措施 (9) 4.2技术交底及措施 (9) 4.3质量保证措施 (10) 4.4质量通病及预防对策 (11) 五、施工安全措施 (11) 5.1安全保证措施 (11) 5.3安全管理措施 (12)
110kV**变电站道路改造工程 施工方案 一、工程概况及适用范围 工程名称：110kV**变电站道路改造工程 施工单位：质量标准：满足国家施工验收规范，合格工程标准，达标投产。 计划工期：年月日开工，年月日竣工。 1.1 作业地点 110kV**变电站道路改造工程位于揭西县**镇110kV**变电站内。 1.2 作业内容 本工程拆除原站内破旧混凝土路面，重做道路基层及铺设混凝土道路。 1.3地质及地貌状况 站址区地形地貌地层结构复杂，层位多，厚度变化大，主要有坡积质粘土、人工填土；道路表层主要为后期建筑回填土及绿化植被。 1.4自然环境 本工程位于***，属亚热带季风性湿润气候，年平均气温21.6℃，平均降雨量2097.3mm。 1.5交通情况 本工程具体位置是*****镇110kV**变电站内,现有公路与进站道路相通,交通方便。 1.6 施工准备 1.4.1 施工力量的配置准备 我公司投入本工程的技术、质安、物资管理人员都具有一定的施工经验，所有施工人员在进入现场工作前，针对工程特点进行岗前培训，并经考试合格，特殊工种持证上岗。 1.4.2 施工技术准备 （1）熟悉施工图设计等技术文件，书面提出施工图审查意见；针对工程特点，收集相关资料，组织人员培训。
110kV变电站调试送电方案
XXXXXXXXXXXX110KV变电站系统调试送电方案
目录 一、简介 二、110KV系统调试 三、主变压器调试 四、10KV系统调试 五、110KV、10KV主变压器保护试验 六、110KV、10KV主变压器系统受电
一、变电站简介 建设规模： 本次新建的XXXXXXX110kV变电站作为企业用电的末端站考虑。 主变压器：容量为2×16MVA，电压等级110/10.5kV。 110kV侧：电气主接线规划为双母线接线；110kV出线规划8回。 10kV侧：电气主接线按单母线分段设计，10kV出线规划39回。 10kV无功补偿装置：电容器最终按每台主变容量的30％进行配置，每台主变按4800kvar，分别接在10kV的两段母线上。 中性点：110kV侧中性点按直接接地设计，10kV中性点经过消弧线圈接地设计。 变电站总体规划按最终规模布置。 变电所位于电石厂区，其中占地面积1065平方米，主建筑面积为1473平方米，分上、下两层，框架防震结构， 主变压器选用新疆升晟变压器股份公司生产的两圈有载调压、风冷节能型变压器。 110KV设备选开关厂生产的SF6全封闭组合电器（GIS），10KV设备选用四达电控有限公司生产的绝缘金属铠装封闭式开关柜。110KV主接线为双母线、10KV系统主接线均为单线分段，微机保护及综合自动化。 110KV、10KV、主变压器系统的保护均采用南瑞继保公司生产的继电器保护综合自动控制系统。由昌吉电力设计院完成设计、安装、调试。由山东天昊工程项目管理有限公司负责现场监理。 二、 110KV系统调试 110KV系统(图1)设备经过正确的安装后，应做如下的检查和测试： 1、外观检查：装配状态，零件松动情况，接地端子配置，气体管路和电缆台架有无损坏等。
变电站土建工程施工组织设计方案
目录 第一章招标承诺书 (3) 第二章编制说明 (7) 第三章工程概况 (8) 第四章施工组织及结构 (9) 第五章工程范围与现场协调配合 (21) 第六章施工总平面布置 (27) 第七章施工总进度计划 (31) 第八章主要施工机械 (34) 第九章主要劳动力计划 (37) 第十章主要施工方案 (40) 第十一章质量管理和质量保证 (107) 第十二章安全、文明施工、治安保卫 (164) 第十三章物资管理 (186) 第十四章本工程采用的主要施工及验收标准、规范 (195) 1
第十五章地方政策处理及地方材料保证措施 (196) 2
第一章招标承诺书 感谢贵方对我方的信任，邀请我方参加500KV**变电所土建工程的投标。我方无保留、无差异地接受招标文件中提出的各项规定和要求，并积极履行我方的责任和义务，以工程质量创精品，基建达标投产，工程争创“钱江杯”为目标，确保优质工程，作如下承诺。 工程质量、安全的承诺 如果中标，我方保证将按照最高的质量标准完成本工程，各项质量技术指标达到下述标准：单位工程合格率100% 单位工程优良率≥90%，主要单位工程必须达优良 分项工程合格率100% 砼生产质量优良批数≥90%，无差级，现场砼强度全部合格 建筑钢筋、钢材焊接一次检验合格率≥98% 不仅如此，我方将保证本工程： 外观工艺不达标项目为零 建（构）筑物渗漏为零 交工验收时，若发现有质量不合格或留有隐患处，工程所含的所有单位工程达不到100%合格， 3
单位工程达不到90%优良等级时，我方除承担全部返工，补强费用并负责返工合格外，我方愿承担本合同总价1%的违约金。 完工后的保修承诺 如果中标，我方承诺在质量保修期内，由于我方责任所造成的任何缺陷或损坏，我方保证以最快的速度进行维修或更换，并承担所发生的费用。该维修或更换部分自维修或更换完成之日起还将享受一年的质量保证期。同时，我方承诺对本工程施工项目实行终身保修。 施工组织的承诺 如果中标，为保证本工程的施工，我方将组成具有丰富的施工组织指挥经验的、高效精干的项目管理机构来组织本工程的施工。人员常驻现场，调集最优秀的管理、技术、施工人员，充分运用我方的整体管理、技术和人才优势，优化资源配置，全面运用计算机网络技术、P3 进度计划管理软件、CAD绘图软件、神机妙算预算软件、BS-8800 安全管理软件等现代化的管理方法和手段进行施工管理，克服施工的随意性和粗放性，精心管理、精心策划、精心组织、精心协调，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，真正站在业主的立场上，使本工程的质量、工艺、进度、安全、文明施工得到业主满意。 工程进度的承诺 4
装配式房屋施工方案
目录 1 编制依据及说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简述 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 施工人员组织 (2) 3.3 施工机具、仪器的配置 (2) 4 施工流程及工艺 (3) 4.1 地脚螺栓复测 (3) 4.2 钢结构的安装 (4) 4.3维护墙体的安装 (5) 4.4 门窗安装 (5) 4.5 内墙涂料 (6) 5 施工进度计划 (7) 6 质量保证措施 (7) 6.1 质量保证措施 (7) 6.2 强制性条文实施 (8) 6.3 质量验收标准 (8) 7 安全文明施工保证措施 (8) 7.1 安全保障措施 (8) 7.2 安全教育 (8) 7.3 施工安全技术交底 (8) 7.4 施工机械、机具管理规定 (9) 8 安全风险控制 (9)
220千伏坦界变电站工程 装配式建筑施工方案 1 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.2 编制说明 为更好的指导装配式建筑的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 本施工方案适用于220kV坦界变电站土建工程装配式建筑物的施工。 2 工程概况 2.1 工程简述 220kV坦界变电站站建于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km处，变电站围墙内占地面积约28730m2，站区总建筑面积1972m2。 本工程装配式建筑物主要为主控通信楼、水泵房及10千伏配室。 主控通信楼、水泵房采用钢框架作结构体系，其中主控楼外形尺寸36m×23.7m、水泵房外形尺寸9.24m×6.4m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18、H200×200×8×12，主梁钢梁为H 型钢HN300×150×6.5×9及HN400×300×8×13，次梁钢梁为HN300×150×6.5×9，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。两端设柱间和屋面支撑。钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。 屋面：50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。 外墙面：装饰纤维水泥FC板复合外墙 内墙面：纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。 10千伏配室采用钢框架作结构体系，外形尺寸75.5m×8.3m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18，主梁为焊热轧H型钢HN600×250×10×14，次梁为热轧H型HN300×150×6.5×9及
110kv变电站施工组织设计方案(完整版)
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。
某110KV变电站试验方案
XXIIOkV变电站新建工程交接试验方案 批准________________ 审核________________ 编制_______________
2015年11月 XX110KV变电站新建工程概况 1、工程地理位置及交通情况 XXIIOkV变电站位于XX，距XX距离约120km。 站址地貌为河流堆积阶地与山前洪积扇交接地带，地形为斜坡坡脚与河床之间地带。场地地形开阔平缓，海拔2960m。 2、工程建设规模 1 ）主变规模：最终 2 X 10MVA，本期2 X 10MVA。 2）出线： 110kV :最终出线4回；本期出线2回至XX220kV变电站； 35kV :最终出线4回，本期2回。 10kV :最终出线8回，本期4回。 3）低压侧无功补偿容量最终2*2Mvar，本期2*2Mvar。
高压试验方案 1、110kV主变试验方案： (1)、编制依据 1.1 GB50150 —2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1.2《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》。 1.3 DL409-1991《电业安全工作规程》。 1.4出厂技术文件及出厂试验报告。 (2)、试验项目 2.1绝缘电阻及吸收比试验 2.2直流电阻试验 2.3接线组别及电压比试验 2.4介质损耗tg 3及电容量试验 2.5直流泄漏电流试验 2.6绝缘油试验 2.7有载调压切装置的检查和试验 2.8额定电压下的冲击合闸试验 2.9检查相位 2.10交流耐压试验 2.11绕组变形试验 2.12互感器误差试验 (3)、试验现场的组织措施
3.1试验工作负责人： 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题； 3.2试验安全负责人： 负责试验现场及周围的安全监督； 3.3试验技术负责人： 负责试验现场的技术问题； （4）、试验现场的技术措施 4.1变压器油试验合格后，方可进行试验。 4.2断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好， 引流线与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。 4.3电流互感器二次严禁开路。 4.4套管试验后末屏接地必须恢复。 4.5试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。 4.6在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险” 标示牌。 （5）、试验设备、仪器及有关专用工具 5.1交接试验所需仪器及设备材料：
110kv变电站土建施工方案(1)
（二）建筑施工方案 1 编制说明乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程初步施工方案，主要阐述钢筋砼独立基础、设备基础、砌体工程、屋面、楼地面、路面、沟槽等工程的施工方法，本初步方案将作为施工准备的依据，但由于现有资料有限，设计图纸不详，只能根据以往工程实践编此初步方案，待资料齐全后将进一步充实完善形成详细的施工方案。 2 编制依据 2.1 乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程招标文件； 2.2 现行建筑工程施工质量验收标准及规范 2.3 以往类似工程实践。 3. 施工准备 3.1 施工技术资料准备施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。 工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等。 在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 3.2 材料准备 ⑴为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。 ⑵为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证； ⑶本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。
XX110KV变电站试验方案
XX110kV变电站新建工程交接试验方案 批准 审核 编制 2015年11月
XX110KV变电站新建工程概况 1、工程地理位置及交通情况 XX110kV变电站位于XX，距XX距离约120km。 站址地貌为河流堆积阶地与山前洪积扇交接地带，地形为斜坡坡脚与河床之间地带。场地地形开阔平缓，海拔2960m。 2、工程建设规模 1）主变规模：最终2×10MVA，本期2×10MVA。 2）出线： 110kV：最终出线4回；本期出线2回至XX220kV变电站； 35kV：最终出线4回，本期2回。 10kV：最终出线8回，本期4回。 3）低压侧无功补偿容量最终2*2Mvar，本期2*2Mvar。
高压试验方案 1、110kV主变试验方案: (1)、编制依据 1.1 GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 1.2 《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》。 1.3 DL409-1991《电业安全工作规程》。 1.4 出厂技术文件及出厂试验报告。 (2)、试验项目 2.1 绝缘电阻及吸收比试验 2.2 直流电阻试验 2.3 接线组别及电压比试验 2.4 介质损耗tgδ及电容量试验 2.5直流泄漏电流试验 2.6 绝缘油试验 2.7 有载调压切装置的检查和试验 2.8 额定电压下的冲击合闸试验 2.9 检查相位 2.10 交流耐压试验 2.11 绕组变形试验 2.12互感器误差试验 (3)、试验现场的组织措施 3.1试验工作负责人： 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；
3.2 试验安全负责人： 负责试验现场及周围的安全监督； 3.3 试验技术负责人： 负责试验现场的技术问题； (4)、试验现场的技术措施 4.1 变压器油试验合格后，方可进行试验。 4.2 断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，引流线与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。 4.3 电流互感器二次严禁开路。 4.4 套管试验后末屏接地必须恢复。 4.5试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。 4.6 在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。 (5)、试验设备、仪器及有关专用工具 5.1 交接试验所需仪器及设备材料：
220kVxx变电站工程装配式围墙施工方案
UlSSlR. E国能建 广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED 送变电工程公司
1．工程概况 (1) 2．编制依据 (2) 3．施工组织和劳动力安排 (2) 4．主要施工机具及附材配备 (3) 5．主要施工工序及技术措施 (4) 6．质量目标及保证措施 (7) 7．安全保证体系及控制措施 (10) 1．工程概况 1.1 工程简介 220kV坦界站站址位于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km。
该变电站围墙采用预制装配式围墙，预制清水砼柱+墙板实体围墙，预制混凝土柱柱距约 为2.5m，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，下侧置于地梁之上。墙面板采用整块的预制混凝土板，与预制混凝土柱相匹配，围墙顶部设置预制压顶，工厂化制作。预制清水砼柱采用工字形柱，截面尺寸有300X 300,预制混凝土墙板为70mm厚的整块清水砼墙板。 1.2施工范围 装配式围墙施工范围包括：站区围墙。 1.3工程量统计 2. 编制依据 2.1、浙江省电力设计院有限公司提供的《站区装配式围墙施工图》图纸； 2.2、《建筑施工手册》第五版（缩印本）; 2.3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276—2012 2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2012年版）； 2.6、《10kV?500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3册：变电土建》 Q/CSG411002-2012 3. 施工组织和劳动力安排 3.1施工组织机构设置
图3.1本工程施工组织机构图 3.2劳动力安排 表3.1计划劳动力安排表 4. 主要施工机具及附材配备 表4.1本工程主要施工机械及工具
110kv变电站施工组织设计
**110kv变电站施工组织设计220KV出线：本期
变电所区地貌为一溶蚀残丘，地面标高674～692m，相对高差约18m。南部及中部地势较高，主要为旱地；西、北、东三侧为低洼沟谷，遍布水田、砖窑，受砖场取土影响，地形较为零乱。所区地层为上部第四系残、坡积的红粘土，下部基岩为浅海相白云岩。场地地表岩溶形态为溶沟及沟槽，发育不明显，对场地稳定性无破坏性影响。由于变电所地势较高，不受百年一遇洪水影响。 1.1.5交通情况:变电站位于**县至施秉县公路旁，距贵阳300多公里，距县城约12公里，变电站距公路约350米（无路），进场后需立即修建进站公路。火车通达县城，对大件运输较为有利，交通情况比较理想。 1.2工程特点 1.2.1设计特点： ①土建一次性建成（留有扩建余地），电气分期建成； ②控制室、110KV继电器室、通讯室等组成综合楼（两至三层），其他附属建筑面积较小； ③消防设施完备，主变设有水喷雾消防系统。 ④电气主接线：
1.2.2
2) 安装工程特点： A 、全为国产设备、合资厂设备，给安装、调试带来很大困难。 B 、电缆量大，人工展放，工期较长。 C 、管母线工程量大。 D 、主控、继电器室及室外盘柜量大。 E 、微机综合自动化程度高。 3）前期图纸难以按时交付，属三边工程。 1.2.3自然环境：所址周围以往无较大规模建设，因此、当地地材加工未形成规模，能供应量太小，且价格较贵，在很大程控度制约着施工的进展，交通不方便，平均雷暴日53d.，，所址地形较高，所址周围较低，不受百年一遇洪水威协。 二、施工现场组织机构 2.1现场组织机构 2.2工程主要负责人简历 黄向东：89年毕业于贵州建专工民建专业，先后担任公司大院四栋加层改造工程施工队长，深圳梅林变扩建工程施工队长，兴义
110kv变电站土建施工方案(1)
（二）建筑施工方案 1编制说明 乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程初步施工方案，主要阐述钢筋砼独立基础、设备基础、砌体工程、屋面、楼地面、路面、沟槽等工程的施工方法，本初步方案将作为施工准备的依据，但由于现有资料有限，设计图纸不详，只能根据以往工程实践编此初步方案，待资料齐全后将进一步充实完善形成详细的施工方案。 2编制依据 2.1 乏燃料后处理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程招标文件；2.2 现行建筑工程施工质量验收标准及规范 2.3 以往类似工程实践。 3.施工准备 3.1施工技术资料准备 施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。 工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程
质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等。 在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 3.2材料准备 ⑴为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。 ⑵为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证； ⑶本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。 ⑷根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。本工
装配式变电站建筑物土建设计探讨
装配式变电站建筑物土建设计探讨 发表时间：2019-05-16T15:04:12.303Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：冯大轩王晓语 [导读] 摘要：装配式的变电站在进行土建设计时需要严格按照设计原则展开，重视土建设计中装配式变电站的各种构件的设计过程，提高土建设计的有效性和创新性。 (河北电力工程监理有限公司河北石家庄 050021) 摘要：装配式的变电站在进行土建设计时需要严格按照设计原则展开，重视土建设计中装配式变电站的各种构件的设计过程，提高土建设计的有效性和创新性。 关键词：装配式变电站；建筑物；土建设计 引言 变电站是电力基础设施的重要组成部分，变电站的建筑物建造长期以来沿用了就地采购砂石、砖块、钢筋、水泥等建筑材料，现场绑扎钢筋、立模、拌制混凝土、浇筑、养护、砲筑填充墙并粉刷等传统模式，其中的缺点有建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多等，施工质量容易受到施工队技术水平和天气等因素影响。装配式建筑受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建造效率和质量。目前绿色建筑，装配式建筑等理念在民用建筑领域已被大力推广，同时国家电网公司要求全面推行变电站模块化建设，鼓励变电站采用装配式构件，减少施工湿作业，提高工程建设的效率，减少对环境的污染。这就要求变电站建设适应现代化的需要，采用装配式结构，采用新型建材，用新技术建房。变电站土建装配式应用范围主要有主控通信室、配电装置室等单层或多层建筑，以及构架、防火墙、电缆沟等构筑物。 1装配式的变电站土建设计基本原则 在设计和优化装配式变电站的土建项目时，要根据智能化变电站的实际设计要求和标准配置主动遵循理念创新、技术创新的原则，不断促进变电站施工工程的技术革新和施工技艺发展，突出工业化施工的核心优势，不断进行优化和调整。一般而言，在变电站的土建设计工作中，要始终坚持可持续发展和节能减排、保护生态环保的施工理念，在充分保障施工安全性和可靠性的基础上，提高信息技术和数据分析的支持力度，在多种设计方案的对比分析中选择优化最佳设计，把变电站的建设目标作为周期成本中的最优组合，从而进行有针对性的优化设计与统筹管理，并采用标准化的生产和检验形式实现对施工工序的整体串联与统一控制。 2?装配式的变电站在土建设计中的构件设计要点 2.1模数化设计 在装配式变电站土建设计中，为了实现建筑设计标准化、机械装配化以及建筑构件生产工厂化，首先需要满足模数化要求。为了提升装配式变电站工业化生产程度，减少生产模具数量，该变电站设计采用模数化设计方式，其中:柱网模数为7．2 m、外墙模数为1．2 m、外窗模数为0．6 m。通过应用规整柱网、归并构件的方式，最大程度上减少生产模具数量。 2.2装配式的变电站的防火墙设计要点 装配式变电站的防火墙在设计时要严格按照国家相关建设标准进行设计，保证防火墙具备足够的结构承载力和耐火极限。通常情况下，装配式变电站的防火墙会使用现浇的杯形基础，并在插入立柱以后用预先调制好的细石混凝土进行再次的灌浆填充，并采用包裹的方法保护钢柱两侧及顶部。 2.3装配式钢结构建筑物围护墙板 建筑物墙体是降低建筑能耗的关键因素之一，墙板材料及其构造，是模块化装配式建筑推广的关键技术之一。板材建筑因其具备质轻、防火、施工快捷等优点，在当前的装配式钢结构建筑中得到广泛应用。目前市场常见的预制大板材有:防火石膏板+保温棉、压型钢板复合墙板、ALC板(蒸压轻质加气混凝土板)、铝镁锰板等。防火石膏板一般用于变电站内主控楼、配电装置楼的内墙板。防火石膏板具有轻质、高强、隔热、防火、加工方便等优点。压型钢板复合墙板的外板夹芯板系彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过粘强剂复合而成的保温复合围护板材。该板材保温隔热性优良，但连接件容易出现锈蚀现像、表面涂层易于老化，一般只有5～20年的使用年限，与国家电网提倡的60年全寿命周期变电站要求相差甚远，因此不适合应用于装配式变电站。ALC板是蒸压加气混凝土板的简称。ALC板材质量较轻，可有效减轻建筑物的自重。该板具有较好的保温隔热性能，适用于内外墙板、屋面板、防火墙等，是一种轻质高强围护结构材料。但缝材易老化，使用过程应注意维护。铝镁锰合金复合幕墙集成墙板由铝镁锰合金板、型钢龙骨、防火保温棉组合而成。由工厂进行单元幕墙板预制，现场进行模块化吊装，与主体结构使用螺栓固定和挂接。铝镁锰合金是一种轻型、耐候、稳定、环保的新型材料，使用寿命长，是未来装配式变电站着重发展的一种外墙围护材料。 2.4主体结构设计 装配式变电站土建主体结构设计存在着装配式建筑普遍存在的问题，即框架梁柱节点的设计构造及传力。在该装配式变电站土建设计中，优选主体结构，应用清晰的传力方式:框架柱为两层整体预制，采用型钢对节点进行加强处理，应用强柱弱梁以及强节点弱构件等概念设计，提升主体结构的抗震性，施工方式便捷，有利于提升施工进度;主梁和次梁采用叠合设计形式，梁端采用型钢与柱(梁)连接。在叠合层设计中，需提高混凝土结构剪切力，避免发生漏浆问题。在楼面板设计中采用格构筋叠合板，加强板的受力性能，增加新旧混凝土的咬合力。此外，为了提高土建主体结构的整体性能，可以将现浇混凝土作为粘合剂。外墙结构和主体结构应用铰接方式连接。 2.5装配式的变电站的电缆沟设计要点 设计装配式的变电站的电缆沟需要符合标准化、工厂化的施工要求，选择合适的设计思维保证混凝土预制工作的顺利进行。此外，要充分考虑电缆沟的预制长度，并根据预制长度合理选择运输途径和安装形式，在控制好电缆沟自重的前提下，保证现场施工的便捷性和防水需求，适当使用密封胶对电缆沟单体之间的缝隙进行密封。另外也需要在预埋的沟壁扁钢之上焊接能起到实际作用的电缆支架，并在每个电缆沟单体的底部位置设置不同的汇水沟槽，从而保证沟底具有一定的排水和防潮能力，为工程建设减少积水影响。 2.6装配式建筑物屋面 建筑楼面，屋面板体系是装配式变电站建筑物构件的受控要件，其性能同时要满足隔音，防火，抗撞击等性能，对于屋面特别要注意防水性能。单(多)层框架钢结构房屋的楼盖系统由楼（屋）面板和梁体系组成。楼盖结构不仅是承受和传递竖向荷载的重要结构体系，同时在传递由风荷载和地震作用所产生的水平力方面也起着重要作用，合理的楼盖结构布置可以有效地提高框架结构的抗侧刚度和整体行，协
110KV变电站电气安装施工组织设计
呼市发展110KV变电站工程 电气安装施工组织设计 批准： 审核： 编制： 呼市光源电力电安装有限责任公司 二○○八年十月
呼市发展110KV变电站工程 电气安装施工组织设计 （电气部分） 1.编制依据 1.1 呼市发展110KV变电站电气一次施工图。 1.2 电气装置安装工程施工及验收规范。 1.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 1.4 电力建设工业技术管理法规。 2.工程概况 呼市发展110KV变电站工程位于呼市，为满足附近工业及民用电需求特增设此变电站。 3.主要工作量 （1）安装主变SFZ9-63000/110 1台 （2）110KV开关LW36－126∕1600 1台 （3）110KV隔离开并5组 （4）10KV中置柜16面 （5）综合保护装置1套 4、组织机构 呼市发展110KV变电站工程施工成立以呼市光源电力安装有限责任公司经理为总指挥的工程指挥机构，由公司副经理（兼总工程师）、工程科科长、质安科科长、变电队队长及各专业安全、技术人员、班长组成的组织机构。 总经理：包海
项目经理：杨万军 技术负责：工程科刘羽祥 安全质量负责：质安科杜小康薛力民 施工现场负责人：徐海琪 施工现场安全质量负责人：冀涛高飞 施工现场技术员：韩秉文郭建峰 施工现场调试负责人:熊志明 高压试验负责人:徐海琪 施工现场资料员：李俊娥 施工现场材料工具仪器保管员：顾淑琴 施工班长：赵建平 施工现场材料供应负责人：李建升 5、施工进度计划 5.1 工期安排 建筑工程完工后应由总公司组织安装公司、甲方代表等部门对建筑工程进行初步验收，验收合格后，电气安装公司方可进入施工现场。 电气安装工程计划于2008年11月13日开工，计划于2009年5月30日竣工。如因设计变更、甲方供货、设备不合格等原因，工期将顺延。5.2 保证施工进度措施 根据呼市发展110KV变电站施工情况，安装工程约为230天，时间紧，任务重，为了保证工期，我们应做好以下工作： 5.2.1 认真做好施工前的准备工作，施工前应进行施工图纸的审核，施工
变电站试验和运维方案说明
35KV 变电站运行维护实施方案 一、说明： 1.1 编写依据：本方案包含变电站试验和运维方案两部分，因缺乏明确指导性的变电站电压等级、容量、系统设备配置、数量等信息，故在内容上使用通用性的标准，本方案仅供参考，具体需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善。 1.2 参考标准： 变电站电气一次和二次图纸 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50168-2006 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-2006 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
二、运行维护管理的主要工作范围： 2.1 运行中的日常巡视检查；相关数据、参数、设备运行状况的记录及汇报。 2.2 设备运行中出现的隐患、缺陷等异常情况的记录、汇报和处理。 2.3 设备出现故障或停运时的检修；计划中的检查性检修；突发性情况下的抢修。 2.4 检修或停运时对设备做各项对应性的试验、周期性试验。 三、运行维护工作的详细内容：其中包括运行中的日常检查和巡视、检修中检查项目和处理、停电和不停电时的消缺处理以及相应的周期计划。 3.1 一次主设备 3.1.1 变压器。充油电抗器呼吸器硅胶应定期检查，发现受潮或变色时应及时晾晒或更换；母线桥热缩检查等工作，接点检查，设备传动试验，示温腊片的粘贴等工作，结合设备停电工作进行。 3.1.2 设备接点的红外线测温工作，严格按照《红外线测温管理办法》执行。35KV 站每半年至少一次；每年7 月对站内设备接点进行红外线成像一次；新投运带负荷的变电站第一个月内进行一次同时，根据大负荷出现的时间特点应适当增加测温次数；发现接点发热时，缩短巡视周期，依据 负荷、温度变化跟踪测温，并做好记录 3.1.3 罐式断路器、端子箱、机构箱内的防潮及封堵设施定期维护、检查，根据防潮需要及时开启。端子箱、机构箱、通风控制箱定期清理，确保干净整洁，箱门轴润滑每季进行一次；变压器本体蛇皮
变电站工程施工总体方案
变电站工程施工总 体方案 1
第一章编制依据和原则 1.1编制依据 1.1.1工程相关的设计图纸、工程地质勘探资料; 1.1.2现场条件:包括”三通一平”、供水、供电等现场条件; 1.1.3 工程预算及工料分析; 1.1.4工期要求; 1.1.5国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程,各种定额(预算定额、劳动定额、材料消耗定额、工期定额等); 1.1.6 有关新技术的成果及类似工程经验和资料等; 1.1.7建筑工程施工合同; 1.1.8广西一安<施工组织设计编制指导书>B03-1.1-11- 。 1.2 编制原则 1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势,按公司质量方针:”信守合同、精心施工、持续改进、顾客满意”。 1.2.2 科学地安排施工顺序,采用平行流水作业法组织施工,保证施工的连续性和均衡性,充分发挥人力、物力作用。 1.2.3充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快工程施工进度,确保工程按期完成。 1.2.4坚持安全第一、质量为本,全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用,确保工程质量和 2
安全,切实贯彻执行国家施工验收规范,操作规程和制度。 1.2.5加强工程进度的科学性,计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明、整洁及工程的正常施工。 1.3 本工程采用的技术规范 国家颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程,设计院技术文件适用于本工程。本工程执行下列规范、规程,但不限于以下规范、规程。 使用标准规范一览表 (1) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 (2) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- (3) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 (4) 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95 (5) 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 (6) 工程测量规范及条文说明GB50026-93 (7) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(低压电器)GB50254-96 (8) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(电力变流设备)GB50255-96 (9) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(起重机电气装置)GB50256-96 (10) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(爆炸和火灾危险 3
110KV变电站施工组织设计
第一章编制说明及编制依据 (1) 第一节编制说明 (1) 第二节编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第一节变电站电气部分概况 (3) 第二节工期和设备采购概况 (4) 第三章施工准备 (5) 第一节技术准备 (5) 第二节施工机具和仪器准备工作 (6) 第三节劳动力部署 (7) 第四节主要材料和设备供应计划 (7) 第五节施工现场准备 (8) 第四章现场施工组织机构 (9) 第一节现场管理机构图 (9) 第二节项目主要负责人及各部门职责 (10) 第三节生产现场的保障作用 (11) 第五章施工方案 (11) 第一节施工准备 (11) 第二节施工工序总体规划 (14) 第三节电气主要施工方法 (15) 第五节工程成本控制措施 (67) 第六章工期及施工进度计划 (67)
第一节工期规划及要求 (67) 第二节施工进度计划 (68) 第三节影响工期的主要因素 (68) 第四节保证工期的技术措施 (68) 第五节计划控制 (70) 第六节不可抗力的认定 (72) 第七章质量管理 (73) 第一节质量目标 (73) 第二节质量管理组织机构及主要职责 (73) 第三节质量保证技术措施 (75) 第四节质量管理及检验的标准 (76) 第五节工程质量保证技术措施 (77) 第八章安全管理 (79) 第一节安全目标 (79) 第二节安全管理组织机构及主要职责 (79) 第三节安全管理制度及办法 (82) 第四节安全组织技术措施 (85) 第五节施工过程的安全控制 (87) 第九章工程分包管理 (91) 第一节工程分包的原因及范围 (91) 第二节分包商选择条件 (91) 第三节分包工程的管理 (92)