单相交流串激电机基本知识
单相交流串激电机基本知识
一、单相交流串激电机的特点
二、转子的生产工艺流程及每个工序注意要点
三、定子的生产工艺流程及每个工序注意要点
四、单相交流串激电机主要零部件材料简介
五、单相交流串激电机火花产生的原因
六、单相交流串激电机绕组温升的计算方法及控制绕组温升的措施
七、单相串激电机火花等级的划分
八、单相串激电机能量损耗及效率低的原因
九、单相串激电机转子最大残余不平衡量的计算方法及解决振动的措施
十、单相串激电机噪音的计算方法及解决噪声措施
十一、单相串激电机转速调整的方法
十二、改善电机换向和EMC的措施
十三、现有铁芯与交流产品规格对照表
十四、电机改变电压后的参数计算方法
十五、电机电磁负荷的选择及电机参数的简单计算方法
十六、电机参数的详细计算方法
十七、无刷电机的特点及工作原理
十八、单相异步电机的特点及工作原理
一、单相串激电机的特点
1. 激电机转速范围广,转速与频率无关,转速公式:
n=(Ucos￠－IR－△U)/Ke×? (rpm)或者=60√2×E×10 /N×?,根据不同产品要求，转速可以从4000rpm至35000rpm以上,运用范围广,电动工具用的电机转速达（10000～38000）rpm以上；如电磨头电机的转速已经超过了38000rpm,
高速角磨的电机转速也达35000rpm以上。而其他交流电机的转速都与电源频率有关,当电源频率为50Hz时,其转速不会超过3000RPM(n=60f/p, p=1, f=50Hz),因而其使用范围受到一定的限制.转速公式中各字母的意义在后面的电机计算公式中会介绍.
2. 与其他交流电机相比,在同样功率下，产品体积缩小许多，材料节省，重量轻，
适合大批量生产,制造成本低。
3. 起动转矩大,过载能力强。起动转矩高达额定转矩的4-6倍,起动瞬间因转子机
械惯性大，n=0,感应电势E=0,由电压平衡式可知U=E+IaR , Ia=U-E/R=U/R ,起动电流很大，因Ia(电枢电流）=If（激磁电流），If产生磁通φ也很大，因此起动转矩T=Ct ×Ia×φ也很大,不易被卡住,适合于使用在启动比较困难的地方。
4. 率因数cos￠高。串激电机额定转速比较高，定、转子匝数相对比较少，(定转
子安匝比:8W1/N=0.85-1.5之间(常用1.05—1.3之间),W1为定子单个线圈的导体数,N为转子的所有导体数,N=转子铁芯槽数×4×线圈匝数,如定子单个线圈的匝数为260匝,转子匝数为38匝,则该电机的定转子匝数比为8×260/12×4×38=1.14.此比值不能太大,太大了说明定子匝数过多,将造成定子铜耗的增加,造成激磁磁场过于饱和,铁耗增加,温升升高,效率下降,材料的利用率降低,还造成定子的电抗增加,使功率因数cos￠降低,使电机的特性变硬,需要对定转子参数进行配合调整,一般情况,输出功率大于400W定转子安匝比取比值较小,输出功率小于400W定转子安匝比取比值较大),因此绕组电感也较少，电流和电压的相位差夹角较小,所以功率因数cos￠比较高，一般来说,电机空载转速在10000-15000之间, cos￠=0.88-0.95,空载转速在15000-20000之间, cos￠=0.95-0.97,空载转速在20000—30000以上, cos￠=0.97-0.99
功率因数相量图
I:电流相量;
U:电压相量;
E:反电势相量;
IR:电阻压降相量;
JIX:电抗压降相量.
5. 用双重绝缘结构
转子横切面图
1.漆包线(导体)；
2.基本绝缘；
3.转子轴；
4.附加绝缘(转子轴绝缘)。
转子纵切面图
1.转子轴绝缘(附加绝缘)；
2.工作绝缘(基本绝缘)；
3.转子铁芯；
4.导电体(漆包线.换向器)；
5.加强绝缘(由轴绝缘和换向器的绝缘部分构成)；
6.转子轴。
顺便介绍一下定子的绝缘结构:
1.基本绝缘:DMD或青壳纸；
2.附加绝缘:塑料机壳。
简单介绍一下爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的概念：
1. 爬电距离：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）
之间沿绝缘材料表面的最短距离。如在加强绝缘上的带电零件(换向器的铜排端面）与其他金属零件之间（转子轴）的距离不能小于8mm；由基本绝缘（槽绝缘）将带电的漆包线与转子铁芯隔开的沿绝缘材料表面的最短距离不能小于2mm；2. 电气间隙：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）
之间通过空气量得的最短距离。如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的最短距离不能小于4mm;
3. 绝缘穿通距离：在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间，穿过绝缘量得的
最短距离。如将电机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于1mm,一般取为
1.25mm.
6. 子采用深槽结构
深槽定子是随着定子自动绕线机的采用而发展起来的，由于定子极身磁密 较低，因此可将定子槽向定子极身中心靠近，不会增加过多的激磁安匝， 采用深槽定子，不仅仅是为了增加放定子线圈的窗口面积，以便放更多定子 线圈，主要是为了增大转子直径而不致过多的减少放定子线圈的窗口面积。 采用深槽定子，由于增大了转子的直径，并又缩短了定子线圈的跨距匝长， 既可减少漆包线的成本，又可以提高电机的功率10—20%。
7. 单介绍一下不同转子芯片槽数安匝比的计算公式:
A. 8槽转子安匝比=8W1/N=8W1/8×4W2=W1/4W2 (电磨 头产品)；
B . 12槽转子安匝比=8W1/N=8W1/12×4W2=W1/6W2 (大多数产品采用12槽铁芯)；
C . 14槽转子安匝比=8W1/N=8W1/14×4W2=W1/7W2 (目前还未使用)；
D . 16槽转子安匝比=8W1/N=8W1/16×4W2=W1/8W2(切割机、斜断锯、台锯、230角磨等大功率产品)；
E. 马蹄形定子（C 形定子）安匝比=8W1/12×8W2=W1/12W2(部分平板砂等小功率产品）。
其中W1为定子单个线圈的匝数, W2为转子单个线圈的匝数
8. 激电机的定子绕组与电枢绕组是串联的，见图1（单相串激电机原理图），定子深槽 定子极身
电流就是电枢电流，定子产生磁通φ与电枢电流几乎同相位。若电机在运行过程中负载增大时，电流和磁通也增加，但转速下降，维持输出功率不变。P2=M ×n/9.55(W) ,其中M为转矩(N.m),n为转速(rpm).
图1.单相串激电机原理图
9. 单相串激电机工作原理图
10. 单相串激电机的特性曲线
电机转速随着负载的增加而降低的特性称为串激电机的软特性
11. 单相串激电机的一些常用公式:
1. 输入功率P1=U×I×cos￠N×ηN (W)
2. 输出功率P2=M×n/9.55(W)
3. 效率?=P2/P1×100%
4. 转速n=(Ucos￠－IR－△U)/Ke×? (rpm)=60√2×E×10ˉ8×?
5. 转矩T=Ct×?×I(N.m)
6. 温升△T=(R2-R1)/R1×(234.5+T1) －(T2－T1) (K)
7. 噪声:声压级Lp=20㏒P/P。(dB)
8. 噪声:声功率级Lw=Lp+11dB (dB) (A)
9. 转子的最大残余重心偏移距离e=9550×G/n(μm)
10. 转子的最大残余不平衡量m=M×e /r (g)
11. 定转子之间的单边气隙δ=转子直径D2的 1/100mm或者δ=( 0.3τA/B) ×
10ˉ4(mm)(极距τ=3.14D2/2 ,线负荷A=100-145A/cm,气隙磁密B=0.35-0.55T) (单边气隙长度一般在0.3-0.8mm之间,大功率,高转速电机取气隙较大值,小功率,低转速电机取气隙较小值)
12. 转子铁芯长度与转子外径之比L/D2=0.5-1.7
13. D2 L=Pi×6×√2×10ˉ4 α*B*A*n (cm3)
14. 极弧系数α=θ/π=0.667-0.7(θ为定子极弧对应角度，一般为120度）
15. 换向器外径与转子铁芯外径之比一般在0.6-0.72之间
16. 转子外径与定子外径之比D2/D1=0.54-0.62 (如54片: 31/54=0.574,如 58.5
片:35/58.5=0.598,如65片:39.5/65=0.61,如72片:41.5/72=0.576,如90片:54/90=0.60,如98片57/98=0.58
单相串激电机在设计上的发展趋势
1. 提高电机转速。由于双飞叉自动绕线机和全自动平衡机的使用，对转子的动平
衡精度有了可靠的保证，因而普遍采用提高电机转速来缩小电机的体积，提高电机功率，降低电机成本；
2. 增大转子直径。使转子线圈的作用半径增大，因而转矩增大，直接提高电机的
输出功率，目前，转子外径与定子外径之比已经由原来的0.52—0.56提高到
0.54—0.62，增大转子外径，也使电机定转子绕组的温升趋于接近，以改善转
子温升偏高而定子温升偏低的情况；
3. 定子采用深槽结构，前面已讲；
4. 提高磁通密度，增加激磁安匝。适当提高磁通密度，增加激磁安匝，不但可以
缩小磁路系统的结构尺寸，而且有利于换向，并使机械特性趋硬，提高空载转速；
5. 减少电机冲片规格，提高零部件的通用性。单相串激电机主要用于电动工具和
家用电器，生产批量很大，为了适应全自动大批量生产，降低制造成本，必须减少电机冲片的规格，提高通用性。否则，高速冲模具的投入将会增加较大的制造成本；
6. 在电磁计算上已经全部采用计算机程序软件计算，不仅计算速度快，而且计算
的效率和准确性得到极大的提高。
二.单相串激电机转子生产工艺流程
1.压铁芯
注意要点:a、尺寸；b、动≤ 0.08MM；c、装后转子的扭力检查,产品不同,扭力不
同.(注:轴包塑材料为:BMC热固性塑料或WH-501或PBT)。
2. 装绝缘端板
注意要点:a、端板有颜色和长短的区分；b、端板不能有开裂或缺料变形；c、端板齿必须与转子齿对齐,不能错位；d、端板的厚度≥2.2-2.5MM；e、120V产品需用棕色阻燃端板。
3. 测转子铁芯径向跳动
注意要点:a、试前校正百分表；b、动转子一周,读取最大值和最小值,两个数值之差即为转子铁芯的跳动值,此值≤0.08MM；c、动值大于0.08MM的转子挑出车削铁芯外圆后再测试。
4.装羊毛毡压换向器
注意要点:a、毛毡须平整紧贴于换向器的底部；b、向器压装尺寸和换向器扭力要求;(压装尺寸和扭力要求因产品而定)；c、注意换向器钩或槽与铁芯槽的对应关系(槽对槽或槽对钩)，
(槽对槽:偏半片7.5°,槽对钩:不借偏，适用于正反转的电机)
5.插槽绝缘纸
注意要点:a、插纸前检查端板是否歪斜；b、槽绝缘纸应伸出铁芯两端长度≥2.2-2.5MM,并保持与端板平齐；c、槽绝缘纸应紧贴铁芯内壁；d、目前公司使用的绝缘纸为:230V产品0.25MM厚的DMD(聚酯复合薄膜)，120V产品0.25MM厚的青壳纸。
6. 绕线
注意要点:a、线径正确、匝数正确、绕法正确；b、张力器调整到适当位置,保证两边线包高度的均匀性，(线径不同,张力不同)，两边线包高度不一致将影响后面的动平衡工序；c、钩线方式及挂钩正确；d、不能有脱钩、断线、压纸的现象；e、转子绕线后的槽满率≤65%(在设计时需考虑)。
7.插槽楔
注意要点:a、槽楔伸出铁芯两端面的长度≥2.2-2.5MM,且要保证对称平齐；b、目前公司使用的槽楔材料为红钢纸（部分是用环氧板。）
8.转子点焊
注意要点:a、点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%；b、点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°；c、点焊后不能出现虚焊.假焊和脱焊现象；d、点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM；e、粗线或双线并绕的转子在焊接时需加大电流和气压,并将焊接停顿时间适当延长；f、由于刚开始点焊时能量不够，漆包线的漆膜未能充分熔掉，因此需对开始焊接的两点或三点进行补焊，防止虚焊或假焊现象
注:1.焊接棒材料为钨钢;2. 每次焊接前须对焊接棒的角度进行磨削,一般角度要＜4度；3.一般焊接到4000次左右须更换焊接棒；
9. 测试(1)
注意要点:a、片间电阻≤±8%；b、对角电阻≤±8%；c、焊接电阻≤0.5mΩ；d、匝间测试,波形不能少于4个,与标准波形的面积差≤15%；e、冷态绝缘电阻测试≥500MΩ；f、高压测试:①换向器对铁芯1250V5mA3S；②铁芯对主轴2500V5mA3S；
③换向器对主轴3750V5mA3S。
10. 滴漆和包封胶
注意要点:a、线包滴漆均匀,无飞线.无汽泡.无漆瘤；b、铁芯表面无漆,换向器表面无漆；c、槽满率较低的转子,钢片槽中需无堵塞;(可起通风降温作用)；d、包封胶要包住换向器钩部和转子颈部,无开裂.无气孔,包封均匀。
目前使用的转子漆为1146甲.乙(F级).包封胶为Q200或R960(耐温200℃以上): 滴漆基本工艺、温度、时间及滴漆量是过程控制重点。
1 预热:加热转子至滴漆合适温度(约125℃）；排除湿汽，减少绕线应力。
2 滴漆:转子低速旋转, 漆均匀的滴到绕组端部及颈部,依靠漆的自重及毛细管效应,渗入到线圈内部,同时排出空气。
3 凝胶:转子保持自传，滴饱漆的转子在适宜温度下（约120℃）快速凝胶。
4 固化:转子保持自传，在一定温度下（约130℃）使挥发组份挥发而烘干。
转子滴漆的目的：
1. 提高转子的绝缘电气强度；
2. 提高转子的机械强度；
3. 减少或消除绕线时漆包线的应力；
4. 提高转子的导热性；
5. 提高转子的耐湿性；
转子包封胶的目的:
1. 固定转子颈部悬空漆包线,防止高速运转时的断裂;
2. 固定换向器钩部焊接后的漆包线,防止相互间的接触而引起短路;
3. 防止运转后碳粉与线圈的接触而引起的高压测试不通过.
11. 铣换向器槽
注意要点:a、要保证分度的准确性；b、确保铣槽后换向片间距离(步长)的一致性；
c、铣槽后的换向器沟槽内应无残留云母和绝缘漆；
d、铣槽后片间距离一般为
0.45-0.6mm,铣槽深度一般为0.5-1.2mm。(目前使用的自动铣槽机为视频跟踪铣槽机,可随时观察铣槽的情况)
12.车换向器
注意要点:a、换向器表面粗糙度(光洁度)Ra ≤0.4；b、换向器的车削长度.车削后的外径；c、车削后换向器的径向跳动≤0.015MM；d、车削后换向器钩部无飞丝；e、车削后需用滚刷清除钩槽内的铜屑。
13.压风叶
注意要点:a、压装风叶后的尺寸检查；b、风叶不能有缺损、毛刺、变形、披锋等；
c、风叶端面跳动≤0.3MM；
d、轴向推力检查；
e、径向扭矩检查。
14.动平衡
注意要点:a、最大切削深度≤1.5MM,不能切到漆包线；b、切削长度不能超过铁芯
长度的一半；c、不能出现对角去重的情况；d、不能出现缺齿槽的情况；e、切削后应去除齿槽毛刺。
15.测试(2)
此处测试是转子完成所有加工工序后的最终测试,可以只测试片间电阻.焊接电阻和匝间测试。测试片间电阻可检查转子是否有断线和换向器车削后沟槽内是否有铜屑，测试焊接电阻可再次测试转子是否有虚焊、假焊的情况,匝间测试可检查转子在前面所有加工工序中漆包线是否有碰伤.损伤等。
16.防锈处理和印字
注意要点:a、不能用手直接拿换向器,防止换向器表面生锈，只能拿铁芯或风叶；b、换向器表面不能有防锈油；c、防锈油在转子铁芯表面要涂刷均匀,特别是动平衡切削处，防止生绣；d、在风叶与主轴结合处加适量的厌氧胶,防止风叶的松动；e、要做到轻拿轻放转子,防止相互间的碰撞,影响转子的动平衡。
三.单相串激电机定子生产工艺流程
1. 敲骨架(装端板)
注意要点:a、端板配对正确；b、端板无变形.缺料.破裂等不良；c、端板厚度≥2.2-2.5MM；d、120V产品为棕色阻燃端板。
2. 插绝缘纸
注意要点:a、两端绝缘纸露出铁芯长度≥2.2-2.5MM,一般与端板平齐；b、内壁绝缘纸露出铁芯极靴长度≤1.5MM；c、绝缘纸成型好,不起皱.不弯折；d、绝缘纸的材料为:230V产品为0.25MM厚的DMD (聚酯复合薄膜)，120V产品为0.25MM厚的青壳纸。
3.绕线
注意要点:a、线径正确.匝数正确；b、张力调整器调到适当位置(线径不同,张力不同)；c、不能有压纸和断线现象。
4. 拉线与冲线
注意要点:a、漆包线的预留长度要合适,为后面接线提供方便；b、端子(插片)与定子端板的连接拔出力；c、端子(插片)与定子连接线(丁晴线)的连接拔出力；d、检查定子连接线(丁晴线)线规.长度.颜色的正确性；e、脱漆水不能溅到线圈上，否则将会损伤漆包线。(注:以上拔出力因产品而定。)
5.焊线
注意要点:a、焊锡炉设定温度330℃---360℃之间；b、使用无铅焊锡;(满足ROHS 和PAHS要求)；c、焊锡应无虚焊.假焊.尖角现象；d、不得有锡渣.锡粒掉入绕组中；e、热缩管不能露铜。
6.塞槽楔.塞毛毡
注意要点:确保定子边缘漆包线和定子连接线(丁晴线)卡住不松动。(此工序只有少部分定子需要,如百得的部分产品。定子槽楔材料为环氧板。)
7.整形
注意要点:a、整形后端板内径要大于定子铁芯内径；b、线圈外径要符合图纸要求,不能大于铁芯外径；c、不能损伤连接线(丁晴线),端部线圈排列整齐,无飞线；d、整形头在定子上停留的时间要求在5-10S内,否则达不到整形的效果。
8.测试
注意要点：a、两个线圈的电阻测试,与设定的标准电阻之差≤±8%；b、匝间测试:与设定的标准波形差值≤15%,且波形不能少于4个；c、高压测试: 1250V5mA3S不击穿；d、检查连接线(丁晴线)长度和颜色是否满足要求。
9.浸漆
注意要点:a、漆包线和连接线(丁晴线)不能有损伤；b、悬挂时有连接线端朝上；c、线圈浸漆均匀饱满,不能有气泡.漆瘤.散线.浮线等现象；d、铁芯内外壁定位端面不能有漆瘤；e、目前定子使用的浸漆为831-2甲.乙(B级)或1032。
10.定子包封胶
注意要点:a、此工序只有SKIL角磨定子有此要求；b、保证封胶涂刷均匀,不开裂；
c、定子包封胶材料为速干型的Q201。
11.涂飞线
注意要点:a、飞线一般都是浸漆时定子线圈朝上的部分会出现；b、用速干漆将飞线固定在线圈上即可。
四.单相串激电机的主要零部件材料简介
一.金属材料:转子轴
二.导磁材料:硅钢片
三.导电材料:漆包线.碳刷.碳刷弹簧.换向器
四.绝缘材料:定转子槽绝缘纸.定转子绝缘端板.转子槽楔.轴绝缘.绝缘漆.包封胶
1.主轴
电机轴是承受载荷的重要零部件,它必须要有较高的强度和刚度才能支承转动部件的高速运转,单相串激电机主轴材料多选用45#优质碳素结构钢,对于功率较大,转速较高的电机主轴多选用40Cr或40CrMo调质钢,主轴长度越长,转速越高的电机对轴的材料要求越高;
2.硅钢片
硅钢片是电机的重要导磁材料,分为热轧硅钢片和冷轧电工钢带,热轧硅钢片由于损耗大﹑磁通密度低﹑加工费时(需将板料剪裁成条料后才能使用),目前已经将热轧硅钢片淘汰。现在已广泛使用损耗小﹑磁通密度高﹑加工方便的冷轧电工钢带。冷轧电工钢带根据硅晶体的排列磁化方向分为晶粒取向和晶粒无取向两种。
钢中加入硅的好处：
A.电阻率增加;
B.铁耗显著减小；
C.有利于将钢中的有害物质碳分离出来。
钢中硅的含量不能超过4.5%,否则将造成硅钢片硬度和脆性的增大,给套裁和冲制工序带来较大的困难.
目前使用的硅钢片的材料为无取向冷轧电工钢带，根据硅钢片单位质量损耗从
小到大的类型有:
DW470-50,DW600-50,DW800-50,其代号意义如下:
DW470-50
50-硅钢片的厚度为:0.50MM
470-表示频率为50Hz,波形为正弦波的磁通密度为1.5T(特斯拉)的单位质量铁耗为4.7W/Kg, 600铁耗为:6.0W/Kg,800铁耗为:8.0W/Kg
DW-表示冷轧无取向硅钢片
几种硅钢片的价格对比(参考价格)
近几年由于铁矿石价格上涨和与国外的几个大的铁矿石供应商谈判未达成协议的原因，硅钢片的价格也上涨很快，如DW800-50的硅钢片在3年前大约在6500元/T,而现在此规格的硅钢片价格大约在8700元/T.DW600-50的价格大约在9200元/T；
目前基于成本考虑,除客户有特别指出硅钢片要用DW470-50或DW600-50(如SKIL角磨.13冲击钻等)外,其他客户的产品已基本转为DW800-50硅钢片生产. 3.漆包线
漆包线根据绝缘温度等级分为:
绝缘温度等级 A E B F H C
最高允许温度 105 120 130 155 180 ＞180
(℃)
绕组温升限值 75 90 95 115 140 160
(K)
一般电动工具电机使用的漆包线为:
定子:聚酯漆包线(QZ-2),130 ℃, B级漆包线
转子:聚酯亚胺漆包线(QZY),155 ℃,F级漆包线
对于大功率、高转速、大负荷、耐高温的电机或客户有特殊要求的电机,可选
用聚酰亚胺漆包线(QXY),180 ℃ H级漆包线
国外漆包线的分类为:UEW(低温线＜130℃).PEW(中温线155 ℃).AIW(高温线＞180 ℃),绝缘温度等级越高的漆包线价格越高.
4.换向器
换向器的工作条件非常恶劣，不仅受到每分钟数万转离心力作用，还要受到元件换向过程中释放电火花灼伤，它的温度高出电枢许多，因此对换向器的材质和加工工艺要求也很高，材质分紫铜换向器和银铜合金换向器(含银量约千分之三)两种,一般产品用紫铜换向器，对产品质量要求高的或者功率大的选用银铜合金换向器。银铜合金软化温度(280℃)比紫铜软化温度(150℃)高出130℃。换向器加工质量对电机换向影响很大，例如要求换向器表面加工成光泽镜面，表面粗糙度控制在Ra0.4以下，换向器跳动量控制在0.015mm以下。碳刷与换向器吻合表面应大于80%以上。
但银铜合金换向器价格比紫铜换向器价格高,一般情况下,当电机转速n≤20000rpm,选用紫铜的换向器,且转子颈部不用封胶;(可降低成本) 当电机转速 n＞20000rpm,或客户有特殊要求时选用银铜合金带加固环带内衬铜套的换向器,且转子颈部需要封胶.
因为换向器是非常重要的零部件,下面介绍一下换向器的一些基本技术要求。
1.换向片对孔的轴线倾斜度(简称斜片)小于片间绝缘宽度云母片的1/3(约为
0.15mm)；
2.相邻两换向片间的径向最大误差(简称片间段差)小于0.01mm；
3.换向器钩沿圆周应均匀分布,对轴线的位置度(简称换向钩位置度)误差小于
0.25mm；
4.换向器外圆径向跳动值小于0.015mm；
5.相邻换向片之间耐压:600V1S0.1mA；
6.换向片与内孔之间耐压:3750V60S0.25mA；
7.换向器的内孔直径:
A.有衬套的内孔应符合GB/T1801中规定的H7;
B.无衬套的内孔应符合GB/T1801中规定的H8;
8.紫铜换向器铜的含量≥99.9%,硬度HB85---110;
银铜换向器银的含量为0.03-0.3%,硬度HB85--115;
9.经过超速测试(40000RPM)后换向片径向变化最大值分别为0.007mm(室
温),0.01mm(热态180±2℃)<需供应商提供检测报告>;
10.经过超速测试(40000RPM)后相邻换向片的段差变化最大值分别为
0.003mm(室温),0.007mm(热态180±2℃)<需供应商提供检测报告>。
5.碳刷
碳刷是串激电机重要元件之一，碳刷材质选用对电机火花至关重要，且直接影响到电机使用寿命。电机对碳刷的要求绝不仅仅表现在换向性能上，而且还要求碳刷的润滑性能好，形成氧化膜的能力要强，碳刷自身的磨损及对换向器表面磨损要小等，以保证良好的滑动接触。所以选择碳刷时，要尽量满足上述多项要求。碳刷的电流密度要求控制在12A/cm2以下,否则将造成换向困难,火花增大,也会影响EMC的测试.
6.碳刷弹簧
与碳刷配合使用的碳刷弹簧，它也是非常重要零件之一，弹簧压力范围在电动工具上采用250～500g/cm2之间。弹簧压力过大将加大碳刷与换向器表面的摩擦,破坏换向器表面的氧化亚铜薄膜,使换向情况恶化,弹簧压力过小,会使碳刷与换向器表面的接触不良,碳刷容易跳动,造成火花的增大,弹簧压力的取值方法:功率大的取大值，功率小的取小值.弹簧质量的好坏，取决于选用材料和加工工艺，尤其是控制材质的淬火温度。弹簧是与碳刷接触的，它是一个导电体，工作温度也很高，在高温下弹簧不能软化，不能失去正常压力。
7.气隙对电机性能的影响
气隙对电机性能的影响：
a. 气隙偏大会增加定子绕组的用铜量，增加电机的成本；
b. 气隙偏大，因造成绕组的增加而使绕组的电感增大，会降低电机的功率因数；
c. 适当增加气隙的长度，可以减少磁极的表面损耗；
d. 适当增加气隙的长度，可以减少电枢反应，可以改善换向，减少火花；
e. 适当增加气隙的长度，可减少偏心的影响，减小单边磁拉力，避免定转子相
擦（擦铁）；
f. 气隙偏小易造成定转子的相擦（擦铁）；
g. 气隙偏小易造成电机的发热偏高，降低电机的使用寿命；
h. 气隙偏小将造成电机的电磁噪声的加大；
五.单相串激电机火花产生的原因
产生火花的原因很多，如电磁因素、电位因素、机械因素和化学因素等
1. 电磁因素:主要有电抗电势、电枢反应电势、换向电势和变压器电势等。电
磁因素产生火花的原因很复杂且很难改善,只做了解即可;
2. 电位因素:电源电压是通过几何中心线上的两个碳刷加在电枢绕组上的，粗
看起来，电压是均匀分布在每个元件上。其实每个元件的电阻因线圈感抗
的影响是不一样的，而是先绕的元件电阻小，后绕的元件电阻大，先绕的
阻值小，根据欧姆定律U=IR,承受电压低,它连接的换向片片间电压也低。
后绕的阻值大，承受的电压也高，连接的换向片片间电压也高。
高低不一的绕组元件就在电机运行时，就产生电位火花。每个换向片间的
电位压降计算公式为:Up=2U/K,其中U为电源电压,K为换向器的片数,若
U=230V,K=24, 则Up=19.1V,若U=120V,K=24, 则Up=10V,所以在换向器片数
相同的情况下,230V比120V的电机每个换向片间的电位压降要高,电动工具
用串激电动机换向片间的电位压降一般要求在25V以下,推荐Up=10～16V.
改善由电位因素产生的火花可采用以下方法: a. 采用片数多的换向器，或
者采用多槽冲片,尽量减少换向片间的电位压降,但制造成本会增加;b.换
向元件间电阻值差要小,改进制造工艺质量 ,将换向器每个片间电阻控制
在±8%以内.
3.机械因素
由于机械原因引起火花大原因很多，而且复杂，只能挑主要的和经常遇到的来叙述:
?换向器偏心，转子动平衡不良引起转子跳动加剧；
?换向器质量不好,相邻换向器片间出现间距不等,高低偏差；
?换向器表面加工精度不高；(一般要求Ra<0.4)
?碳刷压力不当，过大或过小；(一般要求250～500g/cm2)
?碳刷材质不良，碳刷弹簧淬火处理不符要求；（当温度升高时，弹簧失去弹性压力）
?碳刷在刷握里配合尺寸过松，引起碳刷在刷握里跳动，过紧将碳刷卡住，造成接触不良；(一般要求0.05-0.39MM)
?换向器与刷握端面间距过大；(一般要求1.5 ±0.5MM)
?换向器片间电压过多(＞ 25V)，碳刷电流密度过大(＞12A/cm2) ；
?碳刷的圆弧面与换向器表面的圆弧面吻合度小于80%；
?电机绕组存在缺陷，出现绕组短路或开路现象；
?转子点焊不良,出现虚焊和假焊现象.
4.化学因素
电机在正常工作时，换向器和碳刷接触表面上有一层氧化亚铜薄膜。这层薄膜的电阻很大，又乌亮光滑，因而能使换向近似于直线电阻换向。(换向方式分为:直线换向.延时换向和超前换向,三种换向方式中直线换向方式最佳,换向的过程非常复杂,这里暂不讲述,在后面的改善换向中将提到)
正常运转情况下碳刷的摩擦作用，可能把换向片表面的氧化亚铜薄膜破坏，
但是在电流流过碳刷与换向片时，由于温度较高以及空气中含有水分，又使换向器表面氧化，生成氧化亚铜薄膜，这样，换向器表面的氧化亚铜薄膜，在电机运行过程中处于不断破坏和不断生成的动态平衡中。
?如果正常运行条件遭到破坏，如碳刷压力过大或过小，或者缺乏氧气和水分，或者电机运行在有腐蚀性的气体(如氯气)中时，都会使换向器表面的氧化亚铜薄膜遭到破坏，氧气和水分对于串激电机运行很重要，所以串激电机一般不制成封闭式电机这是其中的一个原因之一。(正因为不能制成封存式电机,且塑料机壳不能对高频辐射起到屏蔽作用,导致30MHz以上的高频能量的辐射,使电机的EMC测试比较困难).
六.单相串激电机绕组温升的计算方法及控制绕组温升的措施
电机绕组温升的计算公式为:（绕组法测试）
△T=(R2-R1)/R1×(K+T1) －(T2－T1)
单位: K
R1:开始测试时绕组的冷态直流电阻;(Ω)
R2:测试结束时绕组的热态直流电阻;(Ω)
T1:开始测试时绕组附近的环境温度;(℃)
T2:测试结束时绕组附近的环境温度;(℃)
K:绕组系数,铜: 234.5,铝：225
(注:温升的测试方法有绕组法和电偶法两种)
在设计电机时,可采取以下措施控制绕组的温升:
1.限制线负荷(或电负荷)A:转子外圆单位圆周长度上的电流A=NI/3.14D2,N为转子的总导体数,I为电枢电流,D2为转子的外径,单位:A/cm,与电枢绕组的电流密度J=I/2S(导体单位面积上所通过的电流:A/mm2, I是电机的电流,S为单根漆包线的截面积)的乘积AJ(也称发热因子)可控制电枢绕组的温升,线负荷A 越大,将导致绕组铜耗的增加,绕组匝数的增多,换向时换向圈内的电抗电势增大,使换向恶
电机基本知识要点
认识电机 一、电机的概念与分类 1．电机概念 电机是借助于电磁原理（原理）工作的能量转换（功能）设备。 只有给电机输入能量，它才会输出能量，并且在其输入和输出的能量中至少应该有一方是电能。可见“电机”一词本质上是电磁机的简称。 2．电机种类 电机分类方法很多，这里按其功能以及电能性质等综合地将其分成以下种类： 变压器：是利用电磁原理将交流电能转换成同频但电压等级不同的交流电能的设备。 发电机：是利用电磁原理将机械能转换成电能的设备。其中，将机械能转换成直流电能的发电机称为直流发电机；将机械能转换成交流电能的发电机称为交流发电机。交流发电机又可分成同步发电机（转速p f n n 601= =同步速）和异步发电机（转速1n n >同步速），实际中以同步发电机最为通用，而异步发电机则很少使用。 电动机：是利用电磁原理将电能转换成机械能的设备。它可分成直流电动机与交流电动机。交流电动机又可分成异步电动机（转速1n n <同步速）和同步电动机，实际中以异步电动机最为普及，同步电动机相对较少。 无论发电机还是电动机都与机械能有关，这就要求它们的结构中有运动部件，为降低这两类电机的制造成本，运动部件通常都作旋转运动，称为转子；相应地固定部件就称为定子；而把发电机和电动机统称为旋转电机。变压器不涉及机械能，所以它是静止电器。 要点：电机的基本作用原理是电磁原理，作用是能量转换；各类电机的具体功能。 二、电机的损耗、发热与冷却 电机是能量转换设备而非能源，所以应该用单位时间内转换的能量即功率来度量。其中，单位时间内输入电机的能量称为输入功率，用P 1表示；单位时间内电机输出的能量称为输出功率，用P 2表示。P 1与P 2的差值称为功率损耗，用ΔP 或p ∑表示，即有ΔP=21P P -，功率损耗乘以工作时间就是能量损耗，这两种损耗通常不加区分地统称为电机的损耗。P 2与P 1的比值称为电机的效率，用η表示，即有η=12/P P 。电机工作时一般总有损耗，故ΔP ＞0、η＜1。P 1、P 2、ΔP 、η均随电机工作状态改变而变化，它们是时变函数，但实际问题往往针对特定状态提出，按它们有确定值来分析。 工作时所产生的各种损耗都转变成热能，将会导致电机的温度升高，此即发热的一方，发热量与电机工作方式有关，为一确定数值；另一方面，电机表面又会向低温的周围环境散热，散热量与温升成一比例系数（称为散热系数）。因此，在电机工作之初，散热量为零，温度升高最快；然后随着温度升高，散热量将不断增大，温度上升变慢；如果工作时间足够长，最终将达到散热量等于发热量的动态平衡，此后温度停止升高而保持在稳定值。可见，散热系数越大，温升速度就越慢，稳定温升也越低，这对绝缘有利。分析表明：在自然条件下，散热量与电机单位容量的表面积成正比，而单位容量的表面积与电机的容量成反比，因此，小容量电机自然散热能够满足
串激电机基本原理
概述: 串励电动机作为电机家族的一员,它以自身的诸多特点而普遍应用于家用电器及电动工具中.随着家用电器的普遍应用,它的前景越来越广大. 1.1串励电动机的定义: 定子励磁绕组和电枢(转子)绕组为串联,既可通直流又可通交流电,具有换向器换向的电动机. 1.2串励电动机的基本结构: 串励电动机主要是由定子,转子,前、后端盖(罩)及散热风叶组成.定子由定子铁芯和套在极靴上的绕组组成,其作用是产生励磁磁通,导磁及支撑前后罩;转子由转子铁芯,轴,电枢绕组及换向器组成,其作用是保证并产生连续的电磁力矩,通过转轴带动负载做功,将电能转化为机械能; 前后罩起支撑电枢,将定、转子连结固定成一体的作用. 其中转轴,前、后罩要有足够的强度,以防电枢与罩发生共振现象,引起振动和危险.一般前、后罩内有滚动或滑动轴承. 1.3串励电动机的特点: 1.3.1它对于外接电源有广泛的适应性: 不论是交流电还是直流电;不论是60Hz还是50 Hz;不论12V、24VDC还是110V、220V、240V ;总之它可设计成适应任一外接电源的电机. 1.3.2它的转速高,调速范围广: 它的转速范围为3000~40000RPM,在同一电机上采用多个抽头可得到较宽的调速范围.家用电器正需要这种高转速、宽调速范围的电机. 因感应电机达不到高转速(不大于3000 RPM).例如吸尘器,它需要高转速在容器内外形成负压,以产生吸力. 1.3.3启动力矩大,体积小: 当负载力矩增大时, 串励电动机能调整自身的转速和电流,以增大自身的力矩. 1.4串励电动机的设计特点: 串励电动机一般依据客户对电气性能要求及外部结构的需要而设计.一个设计优良的串励电动机,不仅达到客户对电气性能及外部尺寸的要求,还要在绝缘、结构、安全、成本等方面上 优化,既使电机能通过相关的实验考核,符合Array相间的标准,又节省材料和工时. 二、串励电动机基本工作原理 2.1基本原理: 如左图一,它是串励电动机的基本工作 原理图.电流流经上部定子线圈,产生一定方 向的磁场;然后经碳刷进入换向器(铜头),再 在转子绕组中分成上、下并联支路流过,导流 的转子线圈在外部磁场作用下产生力,从而
电机基本知识
电机基本知识 电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两类。这里介绍一下同步电机、异步电动机、电机产品型号编制方法、工作制（S 类）、防护型式：IPXX 、电机安装结构型IMXX 、绝缘等级、异步电动机额定数据、异步电机主要技术指标、电机选型要点。1 、同步电机转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。2 、异步电动机异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。3 、电机产品型号编制方法产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例：我公司低压电机（1140V 及以下）主要产品代号有：Y 、YDDC 、Y A 、YB2 、YXn 、Y AXn 、YBXn 、YW 、YBF 、YBK2 、YBS 、YBJ 、YBI 、YBSP 、YZ 、YZR 等；高压电机（3000V 及以上）主要产品代号有：Y 、YKK 、YKS 、Y2 、Y A 、YB 、YB2 、YAKK 、Y AKS 、YBF 、YR 、YRKK 、YRKS 、TAW 、YFKS 、QFW 等。常用特殊环境代号有：W （户外型）、WF1 （户外防中等腐蚀型）、WF2 （户外防强腐蚀型）、F1 （户内防中等腐蚀型）、F2 （户内防强腐蚀型）、TH （湿热带型）、WTH （户外湿热带型）、TA （干热带型）、T （干、湿热合型）、H （船或海用）、G （高原用）。4 、工作制（S 类）S1— 连续工作制S2— 短时工作制S3-- 断续周期工作制S4— 包括起动的断续工作制S5— 包括电制动的断续工作制S6— 连续周期工作制S7— 包括电制动的连续周期工作制S8— 包括变速负载的连续周期工作制S9— 负载和转速非周期变化工作制5 、防护型式：IPXX 第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体防异物进入电机。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。第一位数字、第二位数字含义见下表；第一位表征数字含义: 无防护电机 1 防止> φ50mm 固体进入壳内 2 防止> φ12mm 固体进入壳内 3 防止> φ 2.5mm 固体进入壳内 4 防止> φ1mm 固体进入壳内 5 防尘电机第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。含义见下表；第二位表征数字含义： 无防护电机 1 垂直滴水无有害影响
电机基本知识及故障诊断
电机基本知识及故障诊断 南阳防爆集团有限公司 赵泰忠 二00四年五月
电机基本知识及故障诊断 一、电机基本知识 电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两类。 1、同步电机 转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。 2、异步电动机 异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。 工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。 3、电机产品型号编制方法 产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例： YB2 - 200L-2 WF1 特殊环境代号（户外防中等腐蚀） 规格代号（中心高-铁心长度-极数/大 型电机用功率-极数/铁心外径表示） 产品代号（隔爆型三相异步电动机）
我公司低压电机（1140V及以下）主要产品代号有：Y、YDDC、YA、YB2、YXn、YAXn、YBXn、YW、YBF、 YBK2、YBS、YBJ、YBI、YBSP、YZ、YZR等；高压电机（3000V及以上）主要产品代号有：Y、YKK、YKS、Y2、YA、YB、YB2、YAKK、YAKS、YBF、YR、YRKK、YRKS、TAW、YFKS、QFW等。 常用特殊环境代号有：W（户外型）、WF1（户外防中等腐蚀型）、WF2（户外防强腐蚀型）、F1（户内防中等腐蚀型）、F2（户内防强腐蚀型）、TH（湿热带型）、WTH（户外湿热带型）、TA（干热带型）、T（干、湿热合型）、H（船或海用）、G（高原用）。 4、工作制（S类） S1—连续工作制 S2—短时工作制 S3--断续周期工作制 S4—包括起动的断续工作制 S5—包括电制动的断续工作制 S6—连续周期工作制 S7—包括电制动的连续周期工作制 S8—包括变速负载的连续周期工作制 S9—负载和转速非周期变化工作制 5、防护型式：IPXX 第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体防异物进入电机。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。第一位数字、第二位数字含义见下表；
串激电机电设计程序
串激电机电磁设计程序 一、程序简介 1．本程序适用于电动工具、家用电器等以输入功率或输入电流作为额定指标的串激电机设计，也可以作为机车牵引串激电机的设计参考。 2．本程序适用于初学者手工设计的初步计算,设计时需要一定经验数据做参考,请结合最后所列参考资料同时使用。 3．本程序追求的计算精度为10%，需要提高计算精度，则应采用计算机软件计算。 4．对本程序有任何疑问，请在https://www.docsj.com/doc/ba10795986.html,论坛公开交流。突破个人经验的局限，播撒文明传承的火种，完成从“钻木取火”到“气体打火机”的跨越，需要我们共同努力。 二、电磁设计程序 （一）额定参数和工作条件(核算时只要前面1.2.4项即可) 1额定电压 (V) 2额定频率 (H Z) （直流串激电动机可按频率为0Hz计算） 3额定输入功率 (W) 4额定电流 （A）(其中Cos直流为1,交流取0.9) 5额定转速 （r/min）(应按要求的转速提高10%来设计)
6额定输出功率 (W) 7额定输出转矩 (N.m) (输出功率和转矩为最重要工作条件，有条件时应对负载特性进行实际测试，作出曲线，负载特性曲线和电机特性曲线的交点，即为工作点。) 8绝缘等级，工作制，使用环境等 (此相关项目与发热温升有关，非常重要，但对核算性能无影响。)
（二）定子冲片尺寸及计算 (设计新电机应尽可能的选择现有冲片，便于自动化生产；一般冲片一致工装模具可以通用。) 1定子外径 （cm） 2定子外形X方向 （cm） 3定子外形Y方向 （cm） 4定子轭高 （cm） 5定子内圆半径 （cm） 6定子内圆半径偏心距 （cm） 7定子极弧宽度 （cm） 8定子极身宽度 （cm） 9线槽半径 （cm） 计算： 10定子轭磁路长度（cm） (为轭部中心之长度，此公式应按照实际适当修正。) 11定子极身高度（cm）12定子线槽有效面积
串激电机设计03
家用电器及电动工具用串激电机设计----2002.2
第一章 概述
1-1 单相串激电机设计进展
1． 单相串激电机的设计研究概述： 为适应电动工具以及小型家用电器之应用需要， 串 激电机设计得到了长足进步。 2． 电磁设计上的进展：据估计每隔十年，单位重量出力提高 20%~30%，可归纳如下： (1) 提高电机转速; (2) 增 大 转 子 直 径 ， 提 高 定 子 / 转 子 外 径 比 D2 D1 。 由 0.52~0.56 提 高 到 0.54~0.59 ，使定转子温升趋于平衡； (3) 采用深槽定子，得益于采用了自动绕线机，可以采用较大的转子外经并缩短定 子匝长。可提高电机效率 10%~20% ； (4) 提高电磁密度，适当提高激磁安匝。可以缩小结构尺寸，有利换向，提高电机 硬度； (5) 减少冲片规格，提高通用性。降低成本，适应自动化批量生产；
1-2 单向串激电机的设计要求
1． 电机设计的基本要求 （1） 功率要求，适当选取功率，综合平衡效率、温升、及体积之要求； （2） 效率和攻率因数的要求； （3） 其它额定指标，包括启动转矩，最小转矩，最大转矩等； 2． 单相串激电机的设计特点及要求 （1） 额定工作点，额定输出转矩时电机应不低于额定转速； （2） 控制换向火花，因换向无法计算，故要求严格控制火花相关的各设计参数； （3） 其它设计要求；
第二章 主要尺寸及电磁参数选取
2-1 主要要尺寸及电磁负荷
1．主要尺寸 D1 ,D2 及 L 2 确定电机主要尺寸，一般从计算 D2 L 入手：
? ——极弧系数，取 0.6~0.7
Pi ? 6 ? 2 ? 104 （cm3 ） D L? ?B? An Pi ——电磁内功率（即通常所说的电磁功率） ，可有后式估算
2 2
B? ———气隙磁密（T） ，可按（图 1—2）选取
A ——线负荷（A/cm） ，可按（图 1—2）选取
n ——转速(r/min) 从上式看出， AB? 取值越大，电机尺寸越小，但 AB? 取值受其他因素制约，详见 后述。转速 n 越大，电机尺寸也越小，电机转速同样受到机械，换向等因素的制约。在此处， 可用额定转速代入式中作计算。电磁功率 Pi 为通过气隙磁场，从定子侧传递到转子的功率
可用下面经验公式计算：
?1?? ? Pi ? PH ? ? 2? ? ? ? ? ? 4 ? 5? ? Pi ? PH ? ? 9? ? ? ? ?
当η ≤0.5 当η ＞0.5
第 1 页 共 22 页
第四章 交流电机理论基础
第四章交流电机理论基础 4.1 交流绕组与直流电枢绕组的根本区别是什么？ [答案] 4.2 构成交流电枢绕组并联支路的理想条件有哪些？ [答案] 4.3 产生脉振磁动势和产生圆形磁动势的条件各有哪些？ [答案] 4.4 将对称三相绕组接到三相电源的三个接线头对调两根后，其旋转磁动势的转向是否会改变？ [答案] 4.5 一台频率为50Hz的三相电机，通入频率为60Hz的三相对称电流，如电流的有效值不变，相序不变，试问三相合成基波磁动势的幅值，转速和转向是否会改变？ [答案] 4.6 a、b两相绕组，其空间轴线互成90o电角度，每相基波的有效匝数为Nk N1 (两相绕组都相同)，绕组为p对极，现给两相绕组中通以对称两相交流电流，即 试求绕组的基波合成磁动势及三相谐波合成磁动势的表达式f1(θ, t) 和f3(θ, t) ，写出两者的振幅计算式，并分别指出磁动势的转速及转向如何？ [答案]
4.7 三相对称交流定子绕组通入三相对称非正弦波电流，设此非正弦波电流包含有基波及3、5、7等奇次谐波分量，试分析分别由3、5、7次谐波电流所产生的三相合成磁动势基波和3、5、7次谐波的转速和转向。 [答案] 4.8 有一台汽轮发电机，定子槽数Z=36，极数2p＝2，采用双层叠绕绕组，节距y1＝14，每个线圈匝数N c＝1，并联支路数a＝1，频率为50Hz。每极磁通量Φ1＝2.63Wb。试求： (1) 导体电势E c1； (2) 匝电势E t1； (3) 线圈电势E y1； (4) 线圈组电势E q1； (5) 相电势E 1。 [答案] 4.9 一台三相交流异步电动机，定子采用双层短距叠绕绕组，Y联结，定子槽数Z＝48，极数2p＝4，线圈匝数N c＝22，节距y1＝10，每相并联支路数a＝4，定子绕组相电流I=37A，f＝50Hz，试求： (1) 一相绕组所产生的磁动势波； (2) 三相绕组所产生的合成磁动势波。 [答案] 4.10 一台三相六极交流对称定子绕组，在A、B、C相绕组中分别通以三相对称电流i A=10cosωt A；i B＝10cos(ωt-2π/3) A；i C＝10cos(ωt-4π/3) A，试求： (1) 当i A＝10 A时，三相合成磁动势基波的幅值的位置； (2) 当i B＝10 A时，三相合成磁动势基波的幅值的位置； (3) 当i A从10 A下降至5 A时，基波合成磁动势在空间转过多少圆周? [答案]
(整理)串激电机设计
第一章 概述 1-1单相串激电机设计进展 1． 单相串激电机的设计研究概述：为适应电动工具以及小型家用电器之应用需要，串激电机设计得到了长足进步。 2． 电磁设计上的进展：据估计每隔十年，单位重量出力提高20%~30%，可归纳如下： (1) 提高电机转速; (2) 增大转子直径，提高定子/转子外径比12D D 。由0.52~0.56提高到 0.54~0.59，使定转子温升趋于平衡； (3) 采用深槽定子，得益于采用了自动绕线机，可以采用较大的转子外经并缩短定 子匝长。可提高电机效率10%~20%； (4) 提高电磁密度，适当提高激磁安匝。可以缩小结构尺寸，有利换向，提高电机 硬度； (5) 减少冲片规格，提高通用性。降低成本，适应自动化批量生产； 1-2单向串激电机的设计要求 1． 电机设计的基本要求 （1） 功率要求，适当选取功率，综合平衡效率、温升、及体积之要求； （2） 效率和攻率因数的要求； （3） 其它额定指标，包括启动转矩，最小转矩，最大转矩等； 2． 单相串激电机的设计特点及要求 （1） 额定工作点，额定输出转矩时电机应不低于额定转速； （2） 控制换向火花，因换向无法计算，故要求严格控制火花相关的各设计参数； （3） 其它设计要求； 第二章 主要尺寸及电磁参数选取 2-1 主要要尺寸及电磁负荷 1．主要尺寸D 1,D 2及L 确定电机主要尺寸，一般从计算L D 2 2入手： An B Pi L D δα422 1026???= （cm 3 ） i P ——电磁内功率（即通常所说的电磁功率），可有后式估算 α——极弧系数，取0.6~0.7 δB ———气隙磁密（T ），可按（图1—2）选取 A ——线负荷（A/cm ） ，可按（图1—2）选取 n ——转速(r/min) 从上式看出，δAB 取值越大，电机尺寸越小，但δAB 取值受其他因素制约，详见 后述。转速n 越大，电机尺寸也越小，电机转速同样受到机械，换向等因素的制约。在此处，可用额定转速代入式中作计算。电磁功率i P 为通过气隙磁场，从定子侧传递到转子的功率 可用下面经验公式计算： ???? ??+=ηη21H i P P 当η≤0.5 ??? ? ??+=ηη954H i P P 当η＞0.5
永磁同步电机基础知识
(一) P M S M 的数学模型 交流电机是一个非线性、强耦合的多变量系统。永磁同步电机的三相绕组分布在定子上，永磁体安装在转子上。在永磁同步电机运行过程中，定子与转子始终处于相对运动状态，永磁体与绕组，绕组与绕组之间相互影响，电磁关系十分复杂，再加上磁路饱和等非线性因素，要建立永磁同步电机精确的数学模型是很困难的。为了简化永磁同步电机的数学模型，我们通常做如下假设： 1) 忽略电机的磁路饱和，认为磁路是线性的； 2) 不考虑涡流和磁滞损耗； 3) 当定子绕组加上三相对称正弦电流时，气隙中只产生正弦分布的磁势，忽略气隙中的高次谐波； 4) 驱动开关管和续流二极管为理想元件； 5) 忽略齿槽、换向过程和电枢反应等影响。 永磁同步电机的数学模型由电压方程、磁链方程、转矩方程和机械运动方程组成，在两相旋转坐标系下的数学模型如下： (l)电机在两相旋转坐标系中的电压方程如下式所示: 其中，Rs 为定子电阻；ud 、uq 分别为d 、q 轴上的两相电压；id 、iq 分别为d 、q 轴上对应的两相电流；Ld 、Lq 分别为直轴电感和交轴电感；ωc 为电角速度；ψd 、ψq 分别为直轴磁链和交轴磁链。 若要获得三相静止坐标系下的电压方程，则需做两相同步旋转坐标系到三相静止坐标系的变换，如下式所示。 (2)d/q 轴磁链方程： 其中，ψf 为永磁体产生的磁链，为常数，0f r e ωψ=，而c r p ωω=是机械角速度，p 为同步电机的极对数，ωc 为电角速度，e0为空载反电动势，其值为每项 倍。 (3)转矩方程： 把它带入上式可得: 对于上式，前一项是定子电流和永磁体产生的转矩，称为永磁转矩；后一项是转 子突极效应引起的转矩，称为磁阻转矩，若Ld=Lq ，则不存在磁阻转矩，此时，转矩方程为： 这里，t k 为转矩常数，32 t f k p ψ=。 (4)机械运动方程： 其中，m ω是电机转速，L T 是负载转矩，J 是总转动惯量(包括电机惯量和负载惯量)，B 是摩擦系数。 (二) 直线电机原理 永磁直线同步电机是旋转电机在结构上的一种演变，相当于把旋转电机的定子和动子沿轴向剖开，然后将电机展开成直线，由定子演变而来的一侧称为初级，转子演变而来的一侧称为次级。由此得到了直线电机的定子和动子，图1为其转变过程。
关于电机44个基本知识点
关于电机44个基本知识点 1 . 单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位，存在一个相位角度差aFe，因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形，因为其中有较大的三次谐波。 2 . 直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。 3 . 直流电机的反电势表达式为E =CE F n；而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。 4 . 直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。 5 . 在直流电机中，单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式，串联而成的。无论是单波绕组、还是单叠绕组，换向片将所有元件串联在一起、构成了一个单一的闭合回路。 6 . 异步电机又称感应电机，因为异步电机的转子电流是通过电磁感应而产生的。 7 . 异步电动机降压起动时，起动转矩减小，起动转矩和绕组的起动电流的平方成正比地减小。 8 . 一次侧电压的幅值、频率不变时，变压器的铁心的饱和程度是基本不变的，励磁电抗也基本不变。 9 . 同步发电机的短路特性是一条直线，三相对称短路时磁路是不饱和的；三相对称稳态短路时，短路电路为纯去磁的直轴分量。 10 . 同步电机励磁绕组中的电流是直流电流，励磁方式主要有励磁发电机励磁、静止整流器励磁、旋转整流器励磁等。 11 . 三相合成磁动势中没有偶次谐波；对称三相绕组通对称三相电流，其合成磁动势中没有3的倍数磁谐波。 12 . 三相变压器一般都希望有某一侧是三角形连接或者有某一侧中点接地。因为三相变压器的绕组联结都希望有三次谐波电流的通路。 13 . 对称三相绕组通对称三相电流时，其合成磁动势中的5次谐波是反转的；7次谐波是正转的。
交流电机基础理论
交流电机基础理论 常用的交流电动机有三相异步电机（感应电机）和同步电机。 异步电机可用于一般场所和无特殊性能要求的各种机械设备；同步电机既可作发电机使用，也可作电动机使用。 Y 系列三相异步电机 三相稀土永磁同步电机 4.1 交流电机基础理论 电磁场理论 4.1.1 交流电机的基本工作原理 原理： 基于定子旋转磁场（定子绕组内三相电流所产生的合成磁场）和转子电流 （转子绕组内的感应电流）的相互作用。
工作原理 定子绕组与电源的连接 4.1.2 交流电机的基本电路分析 由于转子转速不等于同步转速，把转速差（n0－n）与同步转速n0的比值称为 异步电动机的转差率，用S表示，即 三相异步电动机的结构 按结构分类： 鼠笼式异步电动机：结构简单，坚固，成本低。 绕线式异步电动机：通过外串电阻改善电机的起动，调速等性能。 4.2.1 三相异步电动机的基本结构 定子 定子由铁心、绕组与机座三部分组成。定子铁心是电动机磁路的一部分，它是由0.5mm的硅钢片叠压而成，片与片之间是绝缘的。 定子绕组是电动机的电路部分由许多线圈连接而成，每个线圈有两个有效边分别放在两个槽里。三相对称绕组AX，BY，CZ可连接成星型或三角形。
机座主要用于固定与支撑定子的铁心。 转子 转子有铁心与绕组组成。 异步电动机的转子绕组有鼠笼式、线绕式。 4.3.1 定子电路分析 定子由铁心、绕组与机座三部分组成；定子铁心是电动机磁路的一部分，它是由0.5mm的硅钢片叠压而成，片与片之间是绝缘的。定子绕组是电动机的电路部分，由许多线圈连接而成，每个线圈有两个有效边分别放在两个槽里。三相对称绕组AX，BY，CZ可连接成星型或三角形。 定子每相绕组中产生的感应电动势为： 有效值为： 定子电动势或电流的频率：
防爆电机基本知识完整详细版..
防爆电动机基本知识认知
目录 一、旋转电机的定义是什么？ (3) 二、旋转电机是如何分类的？ (4) 三、旋转电机的基本原理是什么？ (5) 四、旋转电机设计时的模拟电路？ (8) 五、旋转电机有哪些性能参数指标？ (9) 六、电机制造常用标准有哪些？ (11) 七、电动机型号编制方法（GB4831-1984电机产品型号编制方法） (13) 八、电动机电压等级的选择 (16) 九、电机轴中心高 (16) 十、电机绝缘等级 (17) 十一、电机工作制（GB 755-2000旋转电机定额和性能） (17) 十二、防护型式IPXX （GB/T 4208-1993 外壳防护分级（IP代码）） (18) 十三、电机安装结构型式（GB/T 997-2003旋转电机结构及安装型式(IM代码)） (19) 十四、电机冷却方法（GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法） (20) 十五、湿热带、干热带环境用电动机采取的措施 (21) 十六、防腐电机应采取的措施 (22) 十七、电动机振动限值 (22) 十八、电机选型要点 (23) 十九、电动机基本特征 (23)
一、旋转电机的定义是什么？ 旋转电机(以下简称电机)是依靠电磁感应原理而运行的旋转电磁机械，用于实现机械能和电能的相互转换。发电机从机械系统吸收机械功率，向电系统输出电功率；电动机从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率。 电机运行原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电机进行能量转换时，应具备能作相对运动的两大部件：建立励磁磁场的部件，感生电动势并流过工作电流的被感应部件。这两个部件中，静止的称为定子，作旋转运动的称为转子。定、转子之间有空气隙，以便转子旋转。 电磁转矩由气隙中励磁磁场与被感应部件中电流所建立的磁场相互作用产生。通过电磁转矩的作用，发电机从机械系统吸收机械功率，电动机向机械系统输出机械功率。建立上述两个磁场的方式不同，形成不同种类的电机。例如两个磁场均由直流电流产生，则形成直流电机；两个磁场分别由不同频率的交流电流产生，则形成异步电机；一个磁场由直流电流产生，另一磁场由交流电流产生，则形成同步电机。 电机的磁场能量基本上储存于气隙中，它使电机把机械系统和电系统联系起来，并实现能量转换，因此，气隙磁场又称为耦合磁场。 当电机绕组流过电流时，将产生一定的磁链，并在其耦合磁场内存储一定的电磁能量。磁链及磁场储能的多少随定、转子电流以及转子位置不同而变化，由此产生电动势和电磁转矩，实现机电能量转换。这种能量转换理论上是可逆的，即同一台电机既可作为发电机也可作为电动机运行。但实际上，一台电机制成后，由于两种运行状态下电机的参数和特性方面的原因，很准满足两种运行状态下的客观要求，因此，同一台电机不经改装和重新设计，不可任意改变其运行状态。 电机内部能量转换过程中，存在电能、机械能、磁场能和热能。热能是由电机内部能量损耗产生的。 对电动机而言： 从电源输入的电能＝耦合电磁场内储能增量+电机内部的能量损耗+输出的机械能对发电机而言： 从机械系统输入的机械能＝辐合电磁场内储能增量+电机内部的能量损耗+输出的电能
高压中大型三相异步电机基本知识
三相异步电动机基本知识 1 电机概述 电机的型式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，电机构造的一般原则是：用适当的有效材料（导磁和导电材料）构成能互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率和电磁转矩，达到转换能量形态的目的。 为了减少激磁电流和旋转磁场在铁心中产生的涡流和磁滞损耗，铁心有0.5mm厚的硅钢片叠压而成。硅钢片绝缘层的作用？笼型转子结构简单、制造方便。对要求启动电流小、启动转矩大的电机，可以采用绕线式电机。 按电机功能来分，可分为： ①发电机——把机械能转换成电能； ②电动机——把电能转换成机械能； ③变压器、变频机、变流机、移相器——分别用于改变电压、频率、电流相位。 ④控制电机——作为控制系统中的元件。 又可按以下方法分类： 下面主要讲述高压中大型三相异步电机。 S=ns-n/ns 2 电机型号、结构及分类
2.1 分类 a）按中心高分类 可分为微型电机、小型电机、中型电机、大型电机。一般来说，H80以下的称为微型电机（也叫分马力电机，功率在1kW以下），H80～H315的称为小型电机，H355～H630的称为中型电机，H710～H1000的称为大型电机。 b）按防护等级分类 基本上可分为开启式、防护式和封闭式电机。开启式电机的常用结构是IP11，防护式电机的常用结构是和IP22、IP23，封闭式电机的常用结构是IP44和IP54。 IP是International Protection 的意思，紧跟其后的第一个数字表示电机防护固体的能力(0-无防护；1-防护大于50mm的固体；2-防护大于12mm的固体；3-防护大于2.5mm 的固体；4-防护大于1mm的固体；5-防尘。)，第二个数字表示电机防水的能力(0-无防护电机；1-防滴电机；2-15°防滴电机；3-防淋水电机；4-防溅水电机；5-防喷水电机；6-防海浪电机；7-防浸水电机；8-潜水电机)。 请参考标准GB4942.1-85《电机外壳防护分级》。 c) 按安装方式分类 总体上可分为卧式电机和立式电机。 卧式电机的典型结构是IMB3，其余派生结构有IMB35、IMB5等。立式电机的典型结构是IMV1（把IMB5立起来装即可,轴伸朝下），其余派生结构有IMV15（把IMB35立起来装即可,轴伸朝下）等。 IM即International Mounting。 请参考标准GB997-2008《电机结构及安装型式代号》。(IEC60034-7:2001) 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置---IM代码。 结构形式：有关固定用构件、轴承装置和轴伸等电机部件的构成形式。
初学电机的基本知识总结
第一章电机中的电磁学基本知识 1.1 磁路的基本知识 1.1.1 电路与磁路 对于电路系统来说，在电动势的作用下电流从的正极通过导体流向负极。构成一个完整的电路系统需要电动势、电导体，并可以形成电流。 在磁路系统中，也有一个磁动势（类似于电路中的电势），在的作用下产生一个（类似于电路中的电流），磁通从磁动势的极通过一个通路（类似于电路中的导体）到极，这个通路就是磁路。由于铁磁材料磁导率比空气大几千倍，即空气磁阻比铁磁材料大几千倍，所以构成磁路的材料均使用导磁率高的铁磁材料。然而非铁磁物质，如空气也能通过磁通，这就造成铁磁材料构成磁路的周围空气中也必然会有磁通（，由于空气磁阻比铁磁材料大几千倍，因而比小的多，常常被称为漏磁通，称为主磁通。因此磁路问题比电路问题要复杂的多。 1.1.2 电机电器中的磁路 磁路系统广泛应用在电器设备之中，如变压器、电机、继电器等。并且在电机和某些电器的磁路中，一般还需要一段空气隙，或者说空气隙也是磁路的组成部分。 图1—1是电机电器的几种常用磁路结构。图(a)是普通变压器的磁路，它全部由铁磁材料组成；图(b)是电磁继电器磁路，它除了铁磁材料外，还有一段空气隙。 图(c)表示电机的磁路，也是由铁磁材料和空气隙组成；图(b)是无分支的串联磁路，空气隙段和铁磁材料串联组成；图(a)是有分支的并联磁路。图中实（或虚）线表示磁通的路径。
(a) (b) (c) 图1—1 几种常用电器的典型磁路 (a) 普通变压器铁芯； (b) 电磁继电器常用铁芯； (c) 电机磁路 1.1.3 电气设备中磁动势的产生 为了产生较强的磁场，在一般电气设备中都使用电流产生磁场。电 流产生磁场的方法是：把绕制好的匝线圈套装在铁心上，并在线圈内通 入电流，这样在铁心和线圈周围的空间中就会形成磁场，其中大多数磁 通通过铁心，称为主磁通；小部分围绕线圈，称为漏磁通，如图1—2所示。套装在铁心上用于产生磁通的匝线圈称为励磁线圈，励磁线圈中的 电流称为励磁电流。若励磁电流为直流，磁路中的磁通是恒定的，不随 时间变化，这种磁路称为直流磁路，直流电机的磁路属于这一类；若励 磁电流为交流，磁路中的磁通是交变的，随时间变化，这种磁路称为交 流磁路，交流电机、变压器的磁路属于这一类。
串激电机工程
单相交流串激电机基本知识 一、单相交流串激电机的特点 二、转子的生产工艺流程及每个工序注意要点 三、定子的生产工艺流程及每个工序注意要点 四、单相交流串激电机主要零部件材料简介 五、单相交流串激电机火花产生的原因 六、单相交流串激电机绕组温升的计算方法及控制绕组温升的措施 七、单相串激电机火花等级的划分 八、单相串激电机能量损耗及效率低的原因 九、单相串激电机转子最大残余不平衡量的计算方法及解决振动的措施 十、单相串激电机噪音的计算方法及解决噪声措施 十一、单相串激电机转速调整的方法 十二、改善电机换向和EMC的措施 十三、现有铁芯与交流产品规格对照表 十四、电机改变电压后的参数计算方法 十五、电机电磁负荷的选择及电机参数的简单计算方法 十六、电机参数的详细计算方法 十七、无刷电机的特点及工作原理 十八、单相异步电机的特点及工作原理 一、单相串激电机的特点 1. 激电机转速范围广,转速与频率无关,转速公式:
n=(Ucos￠－IR－△U)/Ke×? (rpm)或者=60√2×E×10 /N×?,根据不同产品要求，转速可以从4000rpm至35000rpm以上,运用范围广,电动工具用的电机转速达（10000～38000）rpm以上；如电磨头电机的转速已经超过了38000rpm, 高速角磨的电机转速也达35000rpm以上。而其他交流电机的转速都与电源频率有关,当电源频率为50Hz时,其转速不会超过3000RPM(n=60f/p, p=1, f=50Hz),因而其使用范围受到一定的限制.转速公式中各字母的意义在后面的电机计算公式中会介绍. 2. 与其他交流电机相比,在同样功率下，产品体积缩小许多，材料节省，重量轻，适合大批量生产,制造成本低。 3. 起动转矩大,过载能力强。起动转矩高达额定转矩的4-6倍,起动瞬间因转子机械惯性大，n=0,感应电势E=0,由电压平衡式可知U=E+IaR , Ia=U-E/R=U/R ,起动电流很大，因Ia(电枢电流）=If（激磁电流），If产生磁通φ也很大，因此起动转矩T=Ct ×Ia×φ也很大,不易被卡住,适合于使用在启动比较困难的地方。 4. 率因数cos￠高。串激电机额定转速比较高，定、转子匝数相对比较少，(定转子安匝比:8W1/N=0.85-1.5之间(常用1.05—1.3之间),W1为定子单个线圈的导体数,N为转子的所有导体数,N=转子铁芯槽数×4×线圈匝数,如定子单个线圈的匝数为260匝,转子匝数为38匝,则该电机的定转子匝数比为8×260/12×4×38=1.14.此比值不能太大,太大了说明定子匝数过多,将造成定子铜耗的增加,造成激磁磁场过于饱和,铁耗增加,温升升高,效率下降,材料的利用率降低,还造成定子的电抗增加,使功率因数cos￠降低,使电机的特性变硬,需要对定转子参数进行配合调整,一般情况,输出功率大于400W定转子安匝比取比值较小,输出功率小于400W定转子安匝比取比值较大),因此绕组电感也较少，电流和电压的相位差夹角较小,所以功率因数cos￠比较高，一般来说,电机空载转速在10000-15000之间, cos￠
单相交流串激电机课程设计说明书周文
Harbin Institute of Technology 课程设计说明书 课程名称：电机设计 设计题目：单相串激电动机原理与设计院系：电气工程及自动化 班级：1206111班 设计者：徐浩 学号：1120610620 指导教师：尚静、赵猛 设计时间：2015.01.05-2015.01.14 哈尔滨工业大学教务处
哈尔滨工业大学课程设计任务书
单相串激电机设计 一、 主要技术要求 1. 额定功率 N P =120w 2. 额定交流电压 V U N 220= 3. 电源频率 Hz f 501= 4. 额定转速 6000N n rpm = 5. 额定转矩 0.191N M N m =? 6. 额定效率 58%N η= 7. 额定功率因数 0.86N cos φ= 8. 工作状态 ：连续工作状态 二、 电机主要尺寸 9. 计算功率 110.58 120163.45220.58 N i N N N P E I P W ηη++=?=?=?=?? 10. 负载时电枢电流 1.09N a N N N P I A U cos ηφ= =?? 11. 负载时电枢电势 149.47i a P E V I == 12. 极对数 1=P 13. 极弧系数 0.63α= 14. 预取线负荷 180/A A cm = 15. 预取气隙磁感应强度 13300B GS δ=
16. 电机常数 88 1110105101.80.63330080 C B A δα===???? 17. 电机长径比 1.05ε= 18. 电枢外径 2101050.7D mm === 取251D mm = 19. 铁芯计算长度 2 1.055153L D mm ε=?=?= 20. 电枢周边速度 3 231060 5160001060 16.02/N o D n V m s ππ--???= ???= =s m V o /35< 21. 极距 ππτ??= ==??251 80.11221 D mm P 22. 计算极弧长度 ατ=?=?=00.6380.1150.5b mm 23. 电枢铁芯磁化频率 16000 10060 60 N P n f Hz ??= = = 24. 气隙长度 δ=?=?=20.010.01510.51D mm 取δ=0.5mm 25. 定子外径 =?=?=122251102D D mm 取1102D mm = 26. 定子内径 12225120.552D D mm δ=+?=+?= 27. 转子内径 =?=?=2220.210.215110.5D D mm
220v单相电机知识
什么有的离心开关电机是两个电容而有的离心开关电机的却是一个? 两个电容的电机，一个是启动电容一个是运行电容，启动电容接在离心开关上 目前单相异步电容式电动机主要有三大类 第一类，则是无离心开关，单电容移相式的，比如电风扇那些，通常都是小电动机上用的 第二类，则是有离心开关，单电容移相启动式的，比如一些风机等设备，但目前由于各种原因，这种电动机似乎越来越少。但在一些特殊地方，的确他还存在。 第三类，即是有离心开关，双电容双值移相式的，目前在很多地方最常见，比如空气压缩机，切割机，台式电钻等地方。 首先简单说， 第一类，由于这种设计，启动钮矩不大，所以不适合高载荷设备，特别是比如空气压缩机这些的启动需要很大钮矩的，这种无法胜任。 第二类，这种是以前设计的为主，启动性能比前者大，但是他只适合启动后稳定运行的，因为他的辅助绕组是作为启动使用，启动后就完全依靠主绕组的旋转磁场，已经没有所谓的换相了，因为电容器以及辅绕组在电动机转速到达一个速度后，通过离心开关以及分离，他们已经不工作，这种电动机致命的缺点就是，一旦带一些高载荷设备，比如空气压缩机，经常会转转就慢下来，然后又再次通过辅绕组启动，所以实在不适合很多地方，通常只有用在风机等地方才有一些用，但已经被第三类所说的那种电动机取代。 第三类的，他的原理就是，他既有主绕组，也有辅绕组，也有离心开关，辅绕组和主绕组一同工作，和第一类所说的那种差不多，但这样启动性能下降了怎么办？他们就通过离心开关，这种开关是一种双掷开关了，这样启动时候，串一个大容量的电容[俗称启动电容]（我们也知道，电容容量越大，移相电流越大，启动性能越好，但太大绕组则会发热）所以，这种电动机，就是在电动机低速时候，并入使用大的电容，这个大电容所提供的电流通常都超过绕组的额定电流，这样的高电流驱动下，旋转磁场非常强烈，从而驱动转子高钮矩输出转动起来。
电机基础介绍
电机 | 自动化 | 能源 | 涂料
https://www.docsj.com/doc/ba10795986.html, 那种只要友好就能保证销售结果的时代已经过去了！ 今天，比起一个精彩的介绍和面带微笑，一个拥有丰富知识的销售员显得尤其重要！ 销售员应更着眼于成为客户的顾问，要突出所销售产品的各种应用场合和质量，给客户提供一个最好的方案！ 因此我们编写了这个实用技术商务培训手册。 在这个系列内，简明扼要地阐述了WEG生产的主要产品的应用和工作状况。 通过这些，您可以更好地准备，您和将来的销售均将获得更大的成功。祝您成功！ 2 实用技术商务培训手册
https://www.docsj.com/doc/ba10795986.html, 目录 电机 (04) 基本概念 (05) 1. 功率 (05) 2. 转速 (06) 3. 电压 (06) 4. 频率 (07) 5. 防护等级 (07) 6. 机座 (08) 7. 安装方式 (09) 8. 绝缘等级 (10) 9. 冷却方式 (10) 10. 法兰 (10) 11. 铭牌 (12) 工业电机产品系列 (14) 商业电机产品系列 (16) 营销与销售 (18) 实用技术商务培训手册3
实用技术商务培训手册 https://www.docsj.com/doc/ba10795986.html, 电动机是一种把电能转化成机械能的设备，是一种最常用的电动机械，因为集合了电能利用的各种优点（低成本，便于运输，清洗和易于操控）和其简单的构造，低费用并最大化的适用于多种负载。 种类 交流电机根据速度不同可分为同步电机和异步电机 速度恒定不随负载变化 在交流电机中，我们来了解下异步感应电机中的三相和单相电机，他们在此使用较多 电机
实用技术商务培训手册5 https://www.docsj.com/doc/ba10795986.html, 例子：5HP电机，转换成kW 5 HP x 0,745 = 3,725 kW 注意：电机铭牌上标出的功率，是指到轴伸端的有效机械功率 如果要得到电机消耗的电气功率(kW/h)，记住要用机械功率除以电机效率 例子: 5HP = 3,7 kW (机械功率) η = 84,5% (铭牌或样本上的数据) P(kW/h) = = 4,38kW/h 3,7 0,845 在对三相和单相异步感应电机做进一步了解之前，我们先对一些比较重要的常用电机术语做一些解释。1. 功率 电机所产生的用来推动负载达到一定的速度的力。测量单位用HP(马力)，CV(马力)，kW(千瓦)注意：HP和cv是不同于kW的单位。 当需要转换单位数值时，可以使用下表的比率进行转换 基本概念