申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料
一、概述
VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机
通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤
通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤
通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图
前面板示意图VEG20610图1
显示2-1
。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息
信号灯2-2信号灯。LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明：
启动
停止
选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器
功能键，调用分配功能和事件信息FUNC
DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。
放弃键，退出功能ESC
ENT确认键，确认输入应答输入
修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT
数字键输入负号和小数点
显示参数定义2-4t/h
单位：kg/h或I = 喂料速率实际值
单位时间内通过皮带的物料量。
t/h
或单位：kg/h P = 喂料速率设定值
依据设定值控制实际值。
t
单位：kg或Z = 累积量
喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度
kg/m 单位：Q = 皮带负荷
控制模式Gravimetric(重量模式):
非控制模式olumetric(V容积模式):
mA 单位：控制器调节量Y =
%
单位：控制偏差Xd =
仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，表明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 I
Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600
m/s
单位：单位：kg/h Qkg/m V单位：I调节后，送到变频器的信号PI进行比较，得到其差值，将该差值通过与设定流量把实际流量IP一致，达输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变P和IV值，使得到定量给料的目的。 1
2
三、控制3-1 通电开机
在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可长期保存。
电源故障期间,所有计数器只读,累计量脉冲输出不变,功能块、服务值正常显示。
上电后，仪表首先自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本号几秒钟，最后，自动进入正常显示状态。
。(WARNING) E1，可以定义为报警(ALARM) 或警告电源故障信息
闪烁。在启动仪表前，必须应答事件。信息E1和红色信号灯●ALARM(报警):
E1不闪烁。自动或手动启动仪表，不用应答事件。●不亮，信息WARNING(警告): 信号灯
应答事件信息
3-2信号灯说明
●
(绿色）电源正常
信号灯亮，说明仪表电源正常。
CPU正常●
(绿色）信号灯亮，说明微处理器已准备好工作。
红色）报警(●
信号灯闪烁，说明有报警事件出现，同时事件代码显示在下行显示器左边。红色）极限值●MIN(1信号灯亮，说明实际值已经低于预设定的极限值。3
●MAX(红色）极限值2
信号灯亮，说明实际值已经高于预设定的极限值。
准备好操作：
●READY 两个绿色信号灯都亮，没有报警信息出现。
3-3 正常显示
3-3-1上行显示器
左边：一个沿圆周运行的点，相当于运行信息，仪表已经启动。物料的实际流量和累计量随时测量。在停止状态（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。
在运行信息旁边的特殊指示：
空白=重量模式
V = 容积模式
在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。
口= 键盘模式
如果同时选择了键盘模式和容积模式，字符“V”显示在“口”内。
右边：有效设定值P①
如果“=”在闪烁,仿真模式被激活。
3-3-2下行显示器代表电源故障。左边：事件信息通过代码方式显示，例如：E1 右边：可选择显示内容显示选择键
可顺序选择以下显示内容：Z1=5000kg 计数器 1 Z1
Z2 =6000kg 2 Z2 计数器
Z3=10000kg Z3 计数器 3
I=1000kg/h 瞬时给料量I
②Ir=50.00% Ir 相对瞬时给料量
Q=10.000kg/m 皮带负荷Q
②Qr=50.00% Qr 相对皮带负荷V=0.0500m/s
皮带速度V
4
偏差Xd Xd=0.10% ②
外部设定值Pe Pe=1000kg/h ③
百分比设定值Pr Pr=50.00% ④
批量显示Zb Zl Zd⑤
注：①当皮带秤作为恒皮带荷重控制时，代替设定值显示的是计数器Z1，省略设定值送入。
②额定喂料量的相对值。
③如果预先选择了设定值源为串行口输入或模拟量输入。
④如果预先选择了百分比设定值源为串行口输入或模拟量输入。
⑤参看批量模式“Batch Mode”
Z1、Z2、Z3、P、Pe和I的显示单位能分别选择。
3-3-3在正常模式下操作
启动仪表S2将输出先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息启动源设定为操作面板或启动键盘模式没有报警信息,
特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止仪表特征：圆点停止转动。皮带负荷和皮带速度继续测量。
改变设定值输入数值格式Pr=---% P=---kg/h 或
用数字键输入数值
删除一个数字
输入确认
中止输入原来的设定值保持不变。Pr:
百分比设定点Pr/100% =Pe×有效设定值外部设定值Pe:
在重量模式，P被限制在额定流量以下；3倍以下。在容积模式，P被限制在额定流量的
复位计数器（计数器清零）。A11
A10或这个功能必须激活或2。1用数字键输入需要复位的计数器号3计数器不能手动被清零。计数器3只有在计满的情况下，才能从零开始计数。
输入确认5
删除错误的字符
中止输入
选择下行显示器显示的内容（见额定显示）
应答事件信息
例如；显示事件信息，标定功能等。调用功能分配
退出功能分配
/停止）命令和设定值也能从其他的操作源输入。例如：串行口。注意：START/STOP （启动于是，在正常模式下相关的功能无效。Mode)键盘模式下，所有的功能又重新由键盘指定。在(START Keyboard
事件信息3-3-4 a 定义Messages”“Event 所有的重要功能由内部监控。如有故障，以事件信息方式输出。事件详情参看另外可参看相应的解释文本事件信息以一个母和一个数字在下行左边输出,
:
事件信息分为四级ALARM：显示下画线字符闪烁。 6
红色信号灯也闪烁。
停止累计，仪表不可操作。
启动：处理故障原因并且应答事件信息。
应答：如果故障没处理，闪烁停止，下画线清除,但是错误信息依然显示。如果故障已排除，信息自动消失。
WARNING1：信息永久显示和下画线。不影响累计量的计算。
应答：如果故障没排除, 下画线消失
WARNING2：信息永久显示,无下画线。不需要应答。
IGNORE：事件不需要监视。MIN/MAX信息和偏差信息通过触点输出和信号灯指示。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。。，Warning 2优先级顺序：Alarm，Warning 1 操作b
应答事件如果出现几个事件，需要一个个应答。事件列表c
调用功能分配
（显示事件）进入下行显示器。移动功能选项，直到“Show Event”
选择功能
显示说明：No Release 例如：事件名称
S2 事件代码例如：N07
事件提示例如：参数
用光标键查阅不同的事件
返回到正常显示
事件清单d 7
8
3-4 功能分配通过功能分配调用设定程序。
调用功能分配如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示事件信息。功能执行
返回到正常显示或退出功能
移动功能分配3-4-1主功能选择
E (显示事件结果) Display Events E
显示器检测) (Display Test
停预给料) Feeder (启/START /STOP
重量模式V olumetric/Gravimetric 容积/ 容积同步模式V olum. Synchron.
停键盘方式) Keyb. Mode (启/START/STOP
) >0:Zero Set
(设定零点B ) B (选择批量给料Select Batch
) 激活/不激活服务Activate/Deact EasyService ( 有下级菜单程序功能)() Programming
(S ) (有下级菜单) S (标定功能Calib.Functions
打印计数器数值) Print FMZ ( 3-4-2程序功能读取参数) Read Parameters (S Enter Parameters (输入参数)
S ) Load Default Param. (装入缺省参数打印参数) Print Parameters ( )
Print Status. Report. (打印状态报表标定功能3-4-3 ) 停模拟方式Simulation START/STOP (启/S
) (Tare
除皮
9
S ) Weight Check (称重检查S (Imp/Belt Circuit 皮带运行一圈的脉冲数)
S
Set Time
(时间设置)
注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。B=当批量操作选择时，在主功能分配可选择辅助功能。中止批量操作Abort Batch
不选择批量模式Batch Deselect
打印批量Print Batch
访问标定功能，功能调用后指示被输出。S = 密码输入后, 只用于事件存在时。E =
停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。移动功能分配不影响仪表指定对于相对的功能，例如启/ 功能。显示测试和版本号该功能用于检查显示器和信号灯
)
(调用显示测试功能………..Call Display Test Function
1 所有显示有节奏地闪烁版本号
2 大约显示10S
确认
键盘模式激活键盘模式后, 该功能用于改变启动/停止和设定值控制源。放弃键盘模式后激活先前的控制源由面板控制。零点设置修正测量结果,计数器停止。零点设置程序用于通过一个或多个皮带整圈获得零点误差, :1.容积模式条件“Stop Feeder”功能 2.清除传送皮带。如有预给料，用 3.确认传送皮带在运转标定功能以下三个程序的设置用于标定和重新标定。．1Pulses/Belt Circuit LB 皮带运行一圈的脉冲数10
2．Taring TW 除皮程序
3．Weighting Check CW 砝码重量检查
首次标定按上述顺序执行。所有的程序都能在标定功能下运行,并由密码保护。
程序运行时：1.不进行累加。
2.模拟输出置于提升值。
3.事件信息继续监视。
操作顺序同所有的程序操作顺序一致。
调入分配功能
选择标定功能进入下行显示器
确认07734 用数字键输入密码
确认密码表示激活密码，并且程序运行结束后显示屏显示设置程序中的一个，例如，TW：除皮。信息S5 密码继续有效2分钟。在密码有效期间，进入需要输入密码的功能，可以不用重新输入密码。
开始设置程序的运行
重新回到额定显示状态皮带运行一圈的脉冲数LB a
该程序只在下列情况下调入：．首次校验。1 2．安装新皮带或皮带长度有明显改变。B05发生变化。．如果参数3B04或程序运行可得到一个皮带周期，速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为下列皮带周期码。 a.Zero Setting
Taring
b.
Weighting Check
c.
C02。调入程序前，最大的精度地测量皮带循环一圈所需要的时间，同时输入到参数条件：1. 2．传送带必须处于运行状态。3 ．必须工作在容积模式11
4.不选择批量模式
程序运行：
上部显示：以秒为单位，表示程序剩余的运行时间。下部显示：速度传感器的脉冲数。程序结束：
上部显示：在总运行时间内，皮带速度的平均值。下部显示：速度传感器输出的脉冲总数。D06 确认结果，输入到
除皮TW b
运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称重的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以修正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件：1．皮带必须处于空载状态。．对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫，清扫后，随即出现的灰尘在操作期间不 2
需再清扫。3．仪表必须在容积模式4. 不选择批量模式程序运行：
12
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。
下部显示：用所占额定皮带负荷的进分比表示的平均皮重。
程序结束：
上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮得差值。差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。调零程序c Zero Set
调用调零程序不需输入密码。前提和显示，与除皮程序相同。砝码检查程序CW d
计量准确性进行检查。使用此程序对VEG20610称重段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得中。结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02 前提条件：除皮或调零程序已经运行结束。
1. C08中。
2.把砝码值输入到参数
3.把砝码放在砝码支架上。仪表必须工作在容积模式
4. 不选择批量模式4.
程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：连续计量结果的平均值。13
程序结束：
上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。。的比值KOR下部显示：总程序运行时间内SET/ACT 结果评估：KOR=0.09……1.011%：差值小于秤体正常，不需要进一步的调整。：KOR=0.95……1.05差值小于5% 中。KOR将值输入到参数D02
KOR>1.05
或5%：KOR<0.95差值大于偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）或机械秤体有错误（如：
。称量架变形）容积／重量模式3-4-4 重量模式：S8。实际流量根据设定流量控制,最大流量值等于额定流量值。超过将显示信息容积模式：3输送皮带或预给料机的驱动电机按设定值的比例进行控制。最大流量值等于额定流量值的S8。倍,超过将显示信息只有在容积模式，标定程序才能调用。
调用功能分配选择功能，启动容积模式或停止容积模式。在启动容积模式之前，秤工作在重量模式。显示符号：显示在上行显示器在左边。容积方式: “V ”
没有符号“V ”。: 重量方式
3-4-5读参数VEG20610的用途相一致。参数是可改变的字符或数据，以便与参数的修改通过密码保护。参数的查看不用密码保护。
选择PROGRAMMING (功能进入显示器程序功能)
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启动功能。读参数）READ PARAMETER (选择子功能
显示器显示第一个参数块的标题
A---S 移动参数块
返回到参数块
返回到额定显示修改参数3-4-6 VEG20610的用途相一致。参数是可改变的字符或数据，以便与参数的修改通过密码保护。
程序功能PROGRAMMING()功能进入下显示器选择
启动功能
输入参数）选择子功能ENTER PARMETER9(07734
用数字键输入密码
表示密码激活。并显示信息.显示器显示第一个参数块的标题确认密码.S5,
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A---S 移动参数块
选择后，在块内参数编号内移动。3-4-7输入参数准备输入
把需要修改的参数值输入。选择参数：数值闪动。删除输错的数
确认输入值
返回到参数块
返回到额定显示3-4-8 服务值服务值表格详细列举了系统的有关资料。在称重功能进行中调用服务值，不影响系统工作。
选择Service 服务值）功能进入显示器
Values(
进入服务值功能
移动选择服务值
返回到额定显示状态
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ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。 本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%； ICS-17A型优于±0.25%； ICS-17B型优于±0. 5%； ICS-20型优于±0. 5%； ICS-20B型优于±1%； ICS-30型优于±1% 仪表不确定度：优于0.05% 称量范围：1~6000t/h 皮带宽度：0~2200mm 皮带速度：0.05~4m/s 皮带输送机倾角：≤18° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-40oC ~+70oC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后性：小于额定输出的0.03%FC 温度灵敏度：零值时为±0.0003%/oC 满值时为±0.0003%/oC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能（内置编码器型） 频率范围：0~100kHz 测速度围：>0.05m/s
皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：
重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明 一、电子皮带秤的安装 1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。 2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。 3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。 二、电子皮带秤的操作步骤 1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。 2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。 3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。 4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。 5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。 6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。 三、电子皮带秤的注意事项
1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。 2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。 3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。 4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。 5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。 6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。 7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。 8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
电子皮带秤(称重传感器、测速传感器、积算器)
电子皮带秤（称重传感器、测速传感器、积算器） ICS-10-17 使用说明书 徐州科利达电控科技有限公司
感谢您使用徐州科利达电控科技有限公司生产的电子皮带秤。 本使用说明书所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。 安装和使用电子皮带秤前请您仔细阅读。 请认真保留本使用说明书，以备参考。 电子皮带秤安装调试工法 徐州科利达电控科技有限公司 技术部 1 前言 随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1） 皮带秤标准链码 皮带 门形架 皮带托辊 料流方向 称重传感器 4-1 链码标定示意图 电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1皮带秤安装调试工序： 皮带秤安装位置选择皮带秤秤架安装皮带秤传器安装电气回路检查电子皮带秤标定物料计量系统投入使用 5.2皮带秤安装调试操作要点 5.2.1皮带秤安装位置的选择 为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求： 1. 张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送
电子皮带秤校验使用说明书
DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004
目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………
1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：
电子皮带秤的安装
电子皮带秤的安装 电子皮带秤是用来测量物品重量的一种设备，广泛应用于物流和生产领域。安 装电子皮带秤时需要注意一些事项，下面将介绍电子皮带秤的安装步骤和注意事项。 安装步骤 第一步：准备工作 在安装电子皮带秤之前，需要先做好以下准备工作： •检查皮带机的结构和电气系统是否符合安装要求，排除可能存在的故障。 •确认皮带机的长宽高和皮带的尺寸与电子皮带秤的规格适配。 •准备好必要的工具和配件，如电缆、连接工具、电源等。 第二步：安装电子秤感应头 电子秤感应头是电子皮带秤的关键组件，负责将物品的重量转化为电信号。安 装步骤如下： 1.将感应头固定在皮带机串联部分的上方，或者绞车的辊筒下方； 2.将感应头的两端连接上电缆； 3.将电缆连接到电子秤的检测电路上。 第三步：安装电子秤 电子秤是电子皮带秤的核心，可以通过电信号接收感应头传来的重量信息。安 装步骤如下： 1.将电子秤放置在皮带机的航道下方或核心位置。应该小心放置，以确 保其垂直于化学纤维带，并使其与感应头的测量平面尽可能平行； 2.将电子秤的电缆插入设备控制面板上的感应头电路连接器，然后回收 电缆线路以减少搭挂可能性； 3.调整电子秤的放置位置，使其与皮带的运动方向垂直，以确保测量的 准确性。 第四步：安装控制系统 控制系统包括显示屏和数字信号处理器，用于接收和处理电子秤发出的重量信号，并输出结果。安装步骤如下： 1.安装数字信号处理器，通常需要使用螺丝固定，防止震动或松动；
2.连接数字信号处理器和显示屏，出示对应的电缆和连接器即可； 3.将电子秤的电源插头连接到电源插座。在接通电源前，应该检查连接 电源线的端子是否清洁和紧密。 安装注意事项 在电子皮带秤的安装过程中，需要注意以下事项： 1.为了确保测量的准确性，电子皮带秤的安装严格按照制造商的说明和 要求进行； 2.安装过程中，特别要注意防止机器受到损伤和电线中断。在皮带机上 安装电子秤时，应注意不要压扁电缆和适配器，请勿使用太长或太短的电缆； 3.使用适当的工具和装置装配皮带上的配件时，应遵守正确的安全操作 规程，避免受伤； 4.在电子皮带秤的操作和维护过程中，需要严格按照制造商的要求进行， 避免使用不当、维修和修改造成其他问题。 以上就是电子皮带秤的安装步骤和注意事项，只有遵守标准操作规程并避免不 必要的错误操作，才能保证正常使用和准确测量。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前面板示意图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯。LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： 启动 停止
选择下行显示器显示内容／选择功能 复位计数器 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT 数字键输入负号和小数点 显示参数定义2-4t/h 单位：kg/h或I = 喂料速率实际值 单位时间内通过皮带的物料量。 t/h 或单位：kg/h P = 喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 t 单位：kg或Z = 累积量 喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度 kg/m 单位：Q = 皮带负荷 控制模式Gravimetric(重量模式): 非控制模式olumetric(V容积模式): mA 单位：控制器调节量Y = % 单位：控制偏差Xd = 仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，表明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600 m/s
电子皮带秤称重计量作业指导书
企業標準 电子皮带秤称重计量作业指导书Administrative Standard for Enterprise Standardization
目次 目次............................................................................................................................................................... I 前言.............................................................................................................................................................. I I 电子皮带秤称重计量作业指导书. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (2) 5 管理规则 (2) 6 管理内容与方法 (3) 7 流程表 (3) 8 称重计量设备管理考核细则 (5) 附录A 江苏南热发电有限责任公司进厂煤电子皮带秤校验步序 (7) 附录B 江苏南热发电有限公司#03电子皮带秤校验报告 (9) 附录C 江苏南热发电有限公司入炉煤电子皮带秤校验步序 (10) 附录D 江苏南热发电有限公司#07A/B电子皮带秤校验报告 (11)
前言 为规范江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量工作，管理使用好计量设备，充分体现准确、合理、公平、公正、公开的原则，取得客户的信任，实现双方共赢的目的，特制定《电子皮带秤称重计量作业指导书》（以下简称《指导书》）。 《指导书》依据相关国家标准、电力行业标准，结合公司的实际情况制定。 本《指导书》的附录A、B、C、D是《指导书》的规范性附录， 本《指导书》在颁布执行过程中需不断补充完善。使用本《指导书》的各部门，除应符合本《指导书》外，尚应符合国家法律法规及其他相关标准的规定。 本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会提出并归口。 本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化办公室组织起草。 本《指导书》的主要起草人：××× 本《指导书》的审核人：××× 本《指导书》的审定人：××× 本《指导书》的批准人：××× 本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会负责解释。
电子皮带秤使用说明书(总)
1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件 供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质
和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mV） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。 数据通讯接口见下图：
电子皮带秤说明书
七、电子皮带秤 1、概述 本公司安装两台ICS－17系列电子皮带秤，其主要技术指标： 实物标定：±0.25%；秤量灵敏度：0.05%满值 动态累计误差：±0.5%；秤量重复性：0.03% 称量范围：500吨/小时以下；激励：10VDC 皮带速度范围： 2.2米/秒； 温度范围：皮带秤系统-10~+55℃称重仪表0℃~40℃ 输送机倾角：18.3℃电源电压：200V~+10%/-15% 50HZ 2、系统组成和工作原理 ICS系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架，速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带速度和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。 3、系统校准 3．1概述 3．1．1皮带秤系统由专业人员按照标准安装、校准将能进行精确地称重。 3．1. 2本章介绍系统的校准包括：(1)系统安装后，(2)全部的后续校准和初始校准。 3．1．3皮带秤的一般校准方法有： (1)实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。 (2)电子校准。 对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，实物校准是最好、最常用的方 法，条件不具备的情况下，一般采用电子校准，本说明仅介绍实物校准和挂码校准。 3.1.4 显示器 按键描述： “运行”：进入运行状态，任何时候按此键仪表进入运行状态 “菜单”：进入主菜单 “上卷/下卷” ：卷动菜单键． “软键” ：执行该键上的功能． “数字键”；输入数据参数． “小数点”输入小数点 “C”消除错误输入 3.1.5挂码校验方法 a.皮带运行30分钟后，调零。 b.调零：按动“菜单”键至菜单1，按下零点校准，选择自动零点，开始调零。当显示剩 余时间为0时，如需改变零点，按改变； c.重复第2步3次，直到满足要求。 d.调间隔：将合适的挂码均匀的该在秤架上，按动“菜单”键至菜单1，按下间隔校准，
电子皮带秤技术规范书
电子皮带秤技术规范书 一、引言 电子皮带秤是一种用于连续称重物料的设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。本技术规范书旨在规定电子皮带秤的技术参数、性能、安装、维护和使用等方面的要求，确保设备在正常工作条件下可靠、准确地完成称重任务。 二、技术参数 1.称重范围：根据实际需要确定最小和最大称重范围。 2.称重精度：设备的基本误差不得大于国家GB/T6379-2024标准规定 的等级2 3.皮带速度范围：根据实际需要确定最小和最大皮带速度范围。 4.连续工作时间：设备应能连续工作24小时，具备自动开关机功能，以保护设备和延长使用寿命。 三、性能要求 1.稳定性：设备在工作过程中应保持稳定的称重结果，不受外界振动 和干扰影响。 2.准确性：设备的称重结果应与国家标准体系认可的标准器具的称重 结果相一致。 3.可靠性：设备的构造应牢固可靠，能适应恶劣的工作环境。 4.灵敏度：设备应具备较高的灵敏度，能够准确感知物料的重量变化。
5.操作方便：设备的操作界面应简洁明了，操作流程简单，易于操作。 四、安装要求 1.称重传感器的安装位置应选在皮带运行平稳、无杂质的区域，以确 保称重精度。 2.皮带秤的安装应牢固，无明显晃动，传感器与中心线垂直度误差不 得超过0.1%。 3.皮带运行方向应与称重传感器的安装方向一致，以确保称重结果的 准确性。 4.安装地点应有良好的电源和接地条件，并采取防雷措施，确保设备 的安全运行。 5.安装完毕后，进行仪器的校验和调试，确保仪器的其它相关参数符 合规范要求。 五、维护和保养要求 1.定期检查电子皮带秤的传感器和连接线路是否正常工作，如有损坏 或松动现象，应及时进行修理和调整。 2.清洁仪器的表面和传感器，尤其是皮带传感器，确保其无灰尘和杂质。 3.定期校准设备，以保证称重精度，校准周期应根据国家GB/T6379-2024标准的要求来确定。 4.进行设备保养时，需切断电源并确保设备处于安全状态。
电子皮带秤管理制度
电子皮带秤管理制度 电子皮带秤管理制度 第一章总则 第一条为了规范电子皮带秤的使用和管理，保证测量的准确 性和可靠性，提高工作效率，确保生产安全，制定本管理制度。 第二条本管理制度适用于企业内部电子皮带秤的选购、安装、检定、使用和维护保养等环节。 第三条电子皮带秤是指利用电子技术和计算机技术，对运输 带上的物料进行连续在线称重计量的设备。 第四条电子皮带秤的管理原则是安全、准确、可靠、简便、 经济。 第二章选购和安装 第五条选购电子皮带秤应综合考虑生产工艺要求、物料特性、输送带规格及环境等要素，以确保选购的电子皮带秤满足实际需求。 第六条安装电子皮带秤时，应按照厂家提供的安装说明进行，保证设备的稳定性、水平度和固定牢固。 第七条安装地基应具备足够的强度和稳定性，并且符合设计
要求，防止地基沉降和变形导致测量误差。 第八条输送带的安装要求应符合国家标准，保证设备的运转平稳和物料的流畅传输，防止对电子皮带秤测量的干扰。 第三章检定和校准 第九条电子皮带秤应定期进行检定和校准，保证测量的准确性和可靠性。 第十条检定是指通过对电子皮带秤进行精密测量，判断设备的测量误差是否在允许范围内，以及是否需要进行校准。 第十一条校准是指通过对电子皮带秤的各个组成部分进行调整，使设备的测量误差达到规定的要求。 第十二条电子皮带秤应按照国家和行业相关标准的要求进行检定和校准，并由专业人员进行操作。 第十三条检定和校准记录应详细记录检定和校准的日期、时间、操作人员、仪器设备等信息，并保存至少三年。 第四章使用和维护保养 第十四条使用电子皮带秤时，应按照操作说明进行操作，严禁私自调整设备参数，以免影响测量和设备正常运行。 第十五条使用电子皮带秤时，应按照规定进行物料的装载和
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理 电子皮带秤是一种常用于物料称重的装置，广泛应用于各种工业领域。它通过测量物料在皮带上的分量来实现称重功能。本文将详细介绍电子皮带秤的工作原理及其组成部份。 1. 工作原理 电子皮带秤的工作原理基于重力和电子技术。当物料通过皮带传送时，皮带会受到物料的重力作用而产生弯曲。电子皮带秤通过测量皮带的弯曲程度来确定物料的分量。 2. 组成部份 电子皮带秤主要由以下几个组成部份构成： 2.1 皮带传送系统：包括驱动装置、皮带和支承装置。驱动装置用于驱动皮带传送物料，皮带则负责将物料从一个位置传送到另一个位置，支承装置用于支撑皮带。 2.2 称重传感器：用于测量皮带的弯曲程度，并将其转化为电信号。称重传感器通常采用应变片或者压力传感器等技术，能够精确地测量物料的分量。 2.3 信号处理器：接收称重传感器传输的电信号，并进行放大、滤波和数字化处理。信号处理器能够将传感器测量到的物料分量转化为数字信号，并提供给显示器或者控制系统使用。 2.4 显示器：用于显示物料的分量信息。显示器通常采用液晶显示屏或者LED 显示屏，能够直观地显示物料的称重结果。 2.5 控制系统：用于控制电子皮带秤的工作状态。控制系统可以根据需求进行自动或者手动控制，能够实现称重过程的自动化管理。
3. 工作流程 电子皮带秤的工作流程如下： 3.1 物料进料：物料通过进料口进入皮带传送系统。 3.2 皮带传送：驱动装置启动，驱动皮带将物料从进料口传送到出料口。 3.3 称重测量：称重传感器测量皮带的弯曲程度，并将其转化为电信号。 3.4 信号处理：信号处理器接收传感器的电信号，并进行放大、滤波和数字化 处理。 3.5 显示结果：处理后的信号通过显示器显示物料的分量信息。 3.6 控制输出：根据需要，控制系统可以将称重结果输出给其他设备或者进行 进一步的处理。 4. 优势和应用领域 电子皮带秤具有以下优势： 4.1 高精度：电子皮带秤能够实现高精度的称重，通常可以达到0.1%的精度要求。 4.2 实时性：电子皮带秤能够实时监测物料的分量变化，提供及时的反馈信息。 4.3 自动化：电子皮带秤可以与其他设备进行联动，实现自动化的生产过程。 4.4 多功能：电子皮带秤可以进行多种称重模式的切换，满足不同物料的称重 需求。 电子皮带秤广泛应用于以下领域： 4.5 矿山和采矿行业：用于矿石、煤炭等物料的称重和计量。 4.6 港口和物流行业：用于货物的称重和计量，实现物流过程的精确管理。
ICS电子皮带秤说明书.doc
使 用 说 明 书 ICS电子皮带秤
尊敬的用户： 欢迎您选川本公司生产的ICS电子皮带秤。 本公司生产的ICS电子皮带秤具简便可靠的特点。 电子计量秤属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V 供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
一、ICS电子皮带称简介 (4) 1.1.电子皮带秤概述： (4) 1.2.电子皮带秤工作原理： (4) 1.3.电子皮带秤结构特性： (4) 1.4.电子皮带秤结构： (4) 1.5.电子皮带秤技术参数： (5) 1.6.电子皮带秤外形结构和安装尺寸： (5) 二、ICS电子皮带称的安装、调试 (5) 2.1、安装准则 (5) 2.2、安装 (7) 2.3、基本参数的确定 (9) 三、ICS电子皮带秤的维护与注意事项 (9)
ICS电子皮带称简介 1.1.电子皮带秤概述： ics-iPftrtW度电子皮帯秤，采用金悬浮称朿桥架，数字信号传输和处理技术，动态累il谋差小「±0.125%,电子皮带秤适丿UJ：企业的对内，对外结算,或其它对称重稱度耍求较高的场介。 1.2.电子皮带秤工作原理： 称匝桥架安装J：输送机架匕当物料经过时，计灵托規检测到皮带机匕的物料币:杲，通过杠杆作用称逼传感器，产生一个止比「皮帯载荷的电压信号。速度传感器肖接连在人苴径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮帯运动单元，脉冲的频率正比皮;i：速度。称页仪衷从称豆传感器和速度传感器接收信号.通过积分运算得出一个瞬时流届值和累积熏磧值，并分别显示出来。 1.3.电子皮带秤结构特性： 1.全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护晟小； 2.单元组件结构，力传递环节少，安装简捷，方便： 3.独特的矩形杠杆，刚性好、无形变、零点稳定性好； 4.抗侧向力、抗水'I'•力，有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统楕度的影响； 5.四只称重传感器，受偏载影响小、平稳、计鼠耕度高： 6.称亟区域广，三组或四组托馄便皮带対称m梢度影响最小： 7.粉尘较人及冇酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。 1.4.电子皮带秤结构： ICS-14型电子皮带秤由四部分组成：ICS-14型称巫桥架，称車传感器，60-12C型速度传感器及测速滚筒，YL2001称重控制器。 称垂桥架： ICS-1PW称重桥架为四组称重托轧全悬浮式结构,无耳轴支点和运动部件。采用矩形钢管设计,整个称重桥架具有足够高的刚性,较小的自重,外衣枳灰面积达到最低。高精度电阻应变片式传感器安装J•受拉部位，以减少IE线性溟羞。保证整个系统的隐定性，其维护駅极少。两支横梁上吊冇四支拉式称匝传感器対称匝桥架提供支承。称币：桥架为阿单•尤组件结构，可方便、迅速地进行现场安装，只需八只螺栓安装固定。
称重皮带秤技术规范
称重皮带秤技术规范LT
皮带倾斜度：≤16° 皮带转速： m/s 给料方式： 控制方式： 数量：1套 2、技术要求 2.1 电子皮带秤系统性能： 计量精度：≤±0.25%； 动态精度：≤±0.3%； 2.2 电子皮带秤的运行应有联锁功能 2.3 称重传感器要采用技术先进、成熟的进口或技术引进型的优等产品 2.4电子皮带秤机械部分 称体主要包括秤体组合、电机减速机、计量皮带等部件，在现场的秤体上还装有称重传感器、速度传感器和皮带极限开关，其中称重传感器和皮带极限开关安装在称架上，而速度传感器安装在电机与减速机连接的法兰上。 给料机机械系统结构要求如下： ▲秤体框架：是定量给料机的基础部件，各功能部件安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体，秤体框架采用型钢组合，具有足够的刚度和强度，经久耐用。 ▲称量装置：由称重框架、称重托辊和称重传感器组成。称重托
辊用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性，皮带上物料重量通过称量托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置和砝码标定装置，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维修。 ▲标定装置：自带挂砝，用于定量给料机的静态标定。 ▲驱动装置：包括电机减速机，调速电机通过法兰与电机连接，减速机具有体积小速比大和结构紧凑的优点。 ▲主、从动滚筒：采用调心轴承保证两滚筒处于最佳工作位置，密封性好。 ▲张紧防偏装置：保持输送带张力恒定，随时调整输送带走向防止跑偏、打滑检测。 ▲清扫装置：皮带内表面设置清扫装置有利于提高计量精度，并能防止皮带因卡料而造成损坏，延长使用寿命；同时保证零点稳定和计量准确。 2.5 皮带秤要求配备：测速传感器、除尘罩、挡料板和卸料罩，称体机架要带有与地坪基础间的支柱。 2.6 控制仪表： ▲实现键盘设定，上位机给定，外部启停，故障报警，数据掉电，温度超温报警等功能，仪表各项功能齐全，如自动除皮，自动标定，多种自动检测功能等，具有较强的抗干扰能力，采用24V DC供电，中文LED显示。 ▲性能稳定，测量精确，且日常维护量较小，操作面板用干净的湿布可擦净，但不会影响内部元件的正常性能。
电子皮带秤技术规格书
电子皮带秤技术规格书 徐州圣能科技有限公司二〇一七年九月
总则 1、本规范书仅适用于天池能源南矿至北一、北二电厂输煤廊道工程电子皮带秤设备订货招标。 2、投标厂商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 3、所有设备必须按相应规范设计制造，在正常情况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化问题。建设单位和招标方鼓励投标厂商提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 4、设备零部件应采用先进可靠的加工、制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有外购配套件必须选用优质、节能、环保、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定，投标厂商应对外购部件及材料进行检验或验证，并对质量负责。 5、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标厂商应承诺提供符合本规格书和有关最新工业标准及规程规范的优质产品。 6、投标厂商可根据自己的制造和生产经验，对本规格书提出修正方案，供发包方参考。 7、在合同签订后，发包方有权提出因标准、规程及规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 8、本技术规格书作为订货合同的技术部分，是合同不可分割的一部分，与合同正文具有同等效力。 9、需要在相关部门办理相关手续的，均由供方负责办理，并承担办理相关手续的费用。
目录 第一章概述 (1) 第二章使用条件和原始数据 (3) 2.1 交通位置及自然条件 (3) 2.2 设备工作条件 (4) 2.3 工作制度 (4) 2.4 输送物料特性 (4) 第三章标准和规定 (8) 3.1 设备遵循的共用标准 (8) 3.2 设备遵循的专用标准 (8) 第四章技术性能要求 (9) 4.1 技术规格参数 (9) 4.2 设备安装技术要求 (10) 4.3 带式输送机参数 (11) 第五章图纸和技术资料 (13)
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程: 1. 校验之前对秤架进行清理，用水平尺对秤架进行水平校验 2. 从称架两边的+1托辐拉根线绳，以判断秤架水平 3. 对秤重传感器的输出电压进行测量，保证两个传感器的输出电压误差不超过士 0.1mV 4. 对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固 5. 建测试周期： 测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。 首先量皮带长度，精确到mm。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。 6. 零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于 0. 1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在 0. 05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。确定零点稳定后，记录零点值。 7. 间隔校准： 间隔校准前应选择间隔标定方式。标定方式一般有： 挂码标定.链码标定.实物标定。 8. 链码标定： （1）链码量的计算：
Q =G / （ 3. 6* V） 。=链码重量（kg/m） ----- 满流量需要链码量 G= 皮带输送量（T/ h）▽=皮带速度（m/S） （2）每条链码都有规格，单位为（kg/m） 链码标定常数=Q*N*LQ噩码重量（kg/m） 1=皮带周长（m）N=^试周期内皮带运行圈数 （3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辐全部覆盖上（包括+1和-1托车昆） 9. 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线 10. 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重 复性，记录标定旧结果和间隔值 11. 移去链码，投入使用 mini11-101表的操作简介 一. 获取测试周期 1. 测试周期是一个来白速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。 2. 在皮带上清楚地用粉笔或喷漆标上记号作为参考点。 3. 以最大速度启动皮带，空转。 4. 按: 键显示 CAL ZERO CALIBRAIO溥点校准
电子皮带秤资料
电子皮带秤管理办法 为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法： 1、电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备，是计算厂煤耗指标、核算经济性能的重要依据之一。有关部门要认真负责，严格管理，制定或完善与之相关的操作规程，巡回检查制度，检修维护保养制度，保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、校验工作由设备部组织，项目部运行人员、热控、电气人员、燃料监察小组人员参加； 3、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下：每月视具体来煤情况对码头BC01皮带电子皮带秤进行实物校验，每月不少于一次；每月5号、15号、25号，对#9皮带电子皮带秤进行巡回链码校验；每月10号、20号、30号，脱硫石灰石电子皮带秤进行挂码校验； 4、设备管理部要提前一天和相关人员联系，了解校验如期开展他条件是否具备，项目部要合理安排上配煤和制浆计划，以确保校验工作如期进行。 5、电子皮带秤校验人员，必须严格按照校验规定和设备精度标准进行校验，校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。校验合格后，参加人员在校验记录上认可签字。校验报告由工程部整理入档备查。如校验数据不稳定或校验不合格，相关人员应查明原因进行消除，并由工程部协调，安排时间重新校验。 6、码头秤实物校验装置砝码标定工作，每半年一次。安排在上、下半年的月末进行； 7、电子皮带秤校验时间如遇节假日时，校验工作提前或顺延进行。
8、日常维护： （1）、秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架清洁无杂物； （2）、测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动； （3）、荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固； （4）、数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整； （5）、控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。 （6）、定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点； （7）、定期对循环链码的链条加油，防止生锈。 9、本规定由设备管理部负责解释。 10、本规定自公布之日起执行。 电子皮带秤与核子秤 技术交流2009-04-28 11:46 阅读10 评论0 字号：大大中中小小