硫脲改性二乙烯三胺低温固化剂的合1

硫脲改性二乙烯三胺低温固化剂的合成

摘要：环氧树脂由于具有许多优异的性能，应用十分广泛。然而未经固化的环氧树脂几乎没有多大实用性，需要加入固化剂。固化剂的种类很多，目前低温固化剂普遍使用多胺类固化剂，但多胺类固化剂存在许多不足如具有一定的毒性、在低温下很难固化环氧树脂等，需要对其进行改性来克服这些不足。

本课题使用硫脲对二乙烯三胺进行改性合成低温固化剂，并对制得的固化剂进行红外结构表征。采用单因素分析法考察单体投料比、合成时间及合成温度这些因素对固化剂固化时间的影响，将在不同的实验条件下合成的固化剂与环氧树脂复配得到固化体系，通过测定固化体系的指硬时间和初固时间确定合成固化剂的最佳工艺条件。实验结果表明最佳工艺条件是：单体投料比为1.5：1，合成时间为3h,合成温度为140℃。

关键词：单因素分析法环氧树脂固化剂工艺条件

中北大学分校毕业设计

III

目

录

摘

要........................................................... ..

Ⅰ

Abstract................................................... .........

Ⅱ

1

绪论 (1)

1.1 环氧树脂概述 (1)

1.2 环氧树脂的固化应 (1)

1.2.1

环氧树脂的固化反应类型 (2)

1.3

环氧树脂固化剂 (7)

1.3.1

固化剂的分类 (7)

1.3.2

胺类固化剂 (9)

1.3.3

胺类固化剂改性方法 (12)

1.4

固化反应促进剂概述 (15)

1.5

胺类固化剂对固化物性能的影响 (16)

1.5.1

固化剂对耐水性的影响 (16)

1.5.2

固化剂对耐药品性的影响 (17)

1.5.3

固化剂对耐热性的影响 (20)

1.6

本课题研究的目的、意义和主要内容 (23)

2

实验部分...........................................................

25

2.1

反应原理及影响反应的因素 (25)

2.1.1

反应原理 (25)

2.1.2

影响反应的因素 (26)

2.2

实验药品及仪器装置 (27)

2.2.1

实验药品 (27)

2.2.2

仪器装置 (27)

2.3

实验步骤及现象 (29)

2.3.1

实验步骤

(29)

2.3.2

实验现象 (29)

2.4

固化剂合成工艺结果与讨论 (30)

2.4.1

固化反应阶段 (30)

2.4.2

单体投料比对固化时间的影响 (31)

2.4.3

合成时间对固化时间的影响 (31)

2.4.4

合成温度对固化时间的影响 (32)

2.4.5

固化剂掺量比的确定 (33)

2.5

合成产物性状与红外表征部分 (34)

2.5.1

产物的性状

(34)

2.5.2

红外结构表征 (35)

3

结论........................................................... . (37)

参考文献........................................................... ..38

致

谢

........................................................... . (39)

1

绪论

1.1

环氧树脂概述

[1]

环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上环氧基，并在适

当的化学试剂及合适的条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，其分子量属于低聚物（或齐聚物），有时为区别固化后的环氧树脂，亦可把它们称为环氧树脂低聚物。

环氧树脂通常是液体状态下使用。在固化剂参与下，经过常温或高温进行固化，达到最佳使用目的。作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化过程中收缩率小、固化物的机械性能优、粘结性能高、耐热、耐化学、耐老化性能均优良及电气性能好等特点。是在热固性树脂中用量最大的品种之一。虽然它们也有脆性大、韧性差等不足，但是在科技进步的今天，可以通过对环氧树脂低聚物的化学改性及新型固化剂的选用和科学配方的设计，能在很大程度上加以克服与改进！

应该指出的是：由两个碳原子与一个氧原子形成的环称为环氧基（或环氧环），也有在其他一些化合物中有此集团的化学物质统称为环氧化合物。如环氧乙烷、环氧丙烷等等，它们通过离子性聚合得到的热塑性的聚氧乙烯树脂，这种树脂不能称

为环氧树脂。只有符合上述定义规定的化合物才能称为环氧树脂或环氧树脂低聚物。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物，几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求，这是其他热固性树脂所无法相比的。

[2]常用的环氧树脂主要有三种：双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂和双酚F

型环氧树脂，其中最主要的是双酚A型环氧树脂，约占环氧树脂总产量的90%，其分子结构式如下：[3]

1.2 环氧树脂的固化反应

[1]未经固化的环氧树脂是热塑性的高分子低聚物，几乎没有多大实用性，只有适当

尿素制硫脲

尿素制硫脲 目前，我国硫}}1:生产主要是利用各种含硫化氢的尾气，生产规模都在5000t/a以下。现有硫眠生产厂家约30多家，年产量约为50000吨，其中生产规模较大的厂家有: 江苏昆山化工厂、 湖南衡南县化工农药厂、 山东临体县化工厂、 山西运城鸿运化工集团公司、 天津跃进化工厂、 宁夏大荣实业集团有限公司、 湖南衡阳宏湘化工有限公司等 传统工艺过程为:生石灰和水经消化反应生成的石灰乳进入吸收釜，在吸收釜中石灰乳吸收硫化氢气体生成硫氢化钙溶液。该溶液与固体粉末状石灰氮反应生成硫}}1:溶液。此溶液过滤后，将清液进行减压蒸发浓缩，浓缩液经冷却结晶、

离心分离、烘干即得成品硫眠。其工艺流程示意图如图1-1所示 目前改进的工艺方法是直接把工业生产过程中产生的废气硫化氢与石灰氮水溶液一步法直接反应，减少了石灰的消耗，工业废渣量也减少了。 具体的流程为:将石灰氮与水(回流母液或洗液)在合成反应釜中混合均匀，边搅拌边通入硫化氢气体进行合成反应生成硫}}1:溶液。此溶液过滤后，进入冷却结晶器进行冷冻结晶，结晶液离心分离，将晶体烘干即得成品。其工艺流程示意图如图1-2所示 该工艺是由石灰氮溶液直接吸收硫化氢气体生成硫}}1:，硫}}1:溶液中产品的析出则由原来的蒸发浓缩、冷却结晶改为冷冻结品。该工艺减少一种原料生石灰，省去石灰乳的配制、硫氢化钙溶液的制备、硫}}1:溶液的蒸发浓缩三个工序。该工艺与老工艺比较主要有以下优缺点。一是少用一种原料生石灰，同时，硫化氢和氰氨化钙的消耗定额都有所降低，降低了原料成本。二是传统工艺需用蒸汽加热蒸发硫}}1:溶液中的部分水份，蒸汽耗量很大;该工艺需要冷冻盐水进行冷冻结晶，电的消耗量有所增加。但从整个水、电、汽的消耗定额来看，该工艺比传统工艺每吨产品的费用降低了37.6。三是该工艺由于工艺流程缩短、操作人员减少、设备投资降低，因此，整个硫眠生产成本下降。 氰胺一硫化氢合成法是目前国外生产硫}}1:的主要工艺方法。该法是将氰胺溶于乙酸乙酷制得氰胺的乙酸乙酷溶液，加入浓氨水溶液中，同时通入过量硫化氢气体并充分搅拌，即得到大量硫}}1:晶体，过滤晶体并用无水乙醇洗涤，再经重结晶得到产品，纯度可达99%以上。上层滤液可作为母液循环利用，硫眠总

常温固化环氧涂料的胺类固化剂

常温固化环氧涂料的胺类固化剂 常温固化环氧涂料的胺类固化剂可分为反应型固化剂和催化型固化剂，其中，通常可用于常温固化环氧涂料的反应型固化剂包括以下一些： 一、脂肪族多元胺类 如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、多乙烯多胺等等。 脂肪胺类固化剂的特点 （1）活性高，可室温固化。 （2）反应剧烈放热，适用期短； （3）一般需后固化。室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好； （4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃； （5）固化物脆性较大； （6）挥发性和毒性较大。 因而，它们通常并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。 二、脂环族多元胺类 脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化。 最常见的为异佛尔酮二胺（脂环胺）。然而，它们通常也并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。 三、芳香族多元胺类 间苯二胺 间苯二甲胺 4,4’二胺基二苯基甲烷（DDM）

4,4’二胺基二苯砜（DDS） 芳族多元胺固化剂的特点 优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。（分子中含一个或多个苯环） 缺点： （1）活性低，大多需加热后固化。 原因：与脂肪族多元胺相比，氮原子上电子云密度降低，使得碱性减弱，同时还有苯环的位阻效应； （2）大多为固体，其熔点较高，工艺性较差。 芳香胺无法直接作为涂料的常温固化剂，而是要进行液化后，可作为中底涂的固化剂。如，芳族多元胺与单缩水甘油醚反应生成液态加成物。如590、T-31、H-113固化剂等。 四、聚酰胺 由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成，如：9,11-亚油酸与9,12-亚油酸二聚反应，然后与2分子DETA进行酰胺化反应。 聚酰胺固化剂的特点 （1）挥发性和毒性很小； （2）与EP相容性良好； （3）化学计量要求不严，用量可在40~100phr间变化； （4）对固化物有很好的增韧效果； （5）放热效应低，适用期较长。 缺点：固化物的耐热性较低，耐化学性和耐溶剂型较差，粘度大，固化反应活性也不高，低温固化性差，必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。 五、聚醚胺类 聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下结构：x, y = 0- n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、

固化剂检测 固化剂成分分析

固化剂检测固化剂成分分析 一、产品概括 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。 二、结构特性 色相：（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣） 熟度：（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高） 适用期：（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短） 固化性：（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢） 刺激性：（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱） 多胺类固化剂的化学结构和性质 光泽：（优）芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺（劣） 柔软性：（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚） 粘接性：（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良） 耐酸性：（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣） 耐水性：（优）聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺（良） 多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质 三、检测的目的 配方还原,图谱分析 四、分析的项目 配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行“配方分析”，俗称“配方还原”。 图谱分析：指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。因常采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图。 失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。 主成分分析：是把几个综合变量来代替原来众多的变量，使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量，而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法。 全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。塑料原材料种类，填料种类、粒径，助剂种类都能影响对产品的性能、寿命，通常是同一种原材料、同一种填料，因为助剂种类的不同，造成产品性能大不相同。 五、分析的标准 精准的分析服务：有效解决各类分析难题，分析准确率接近100% 一流的分析仪器：国际一流的分析仪器，保证分析的精准度。 最短的分析周期：较全球平均分析周期快10%-35%，有效提高分析效率。 高端分析技术人才：经验丰富的分析技术人才，确保中心一直引领检测分析的发展方向。 科标分析中心具有长期助剂分析的经验，专业知识和技术能力达到国内一流水

异佛尔酮二胺(IPDA)的改性和应用

异佛尔酮二胺（IPDA）的改性和应用 【摘要】本文采用水杨酸、环氧树脂、DEK-A等对异佛尔酮二胺进行改性，讨论了 不同改性条件对产品性能的影响。结果表明：不加促进剂，用环氧树脂改性的IPDA固 化剂随着树脂量... 【摘要】本文采用水杨酸、环氧树脂、DEK-A等对异佛尔酮二胺进行改性，讨论了不同改性条件对产品性能的影响。结果表明：不加促进剂，用环氧树脂改性的IPDA固化剂随着树脂量的增加，黏度上升很快，水杨酸对固化体系的凝胶时间有较大影响，用促进剂、环氧树脂改性使固化剂的水混溶性下降，抗湿性增强。用DEK-A混合改性，可加快改性固化剂的固化速度。 【关键词】异佛尔酮二胺改性环氧树脂 0引言 环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂，由于环氧树脂具有良好的化学稳定性，电器绝缘性，耐腐蚀性，粘接性及较高的机械强度，并与固化剂，改性剂以及各种添加剂等通过科学的配合，能组成的配方变化多样，所以它能够解决各种实际应用课题，在涂料、化工防腐、胶粘剂、电子电器绝缘材料等领域获得了广泛的应用，随着现代工业的发展，对清洁生产的要求越来越高，各领域装饰性要求也得到越来越多的关注，一些具有使用方便，性能优，装饰功能强、绝缘性好的胺类固化剂也得到了越来越多的开发和使用。 常用的胺类固化剂包括直链脂肪胺，聚酰胺，脂环胺，芳香胺等，而其中脂环胺由于具有低色泽、低粘度、高强度、耐候性、耐化学性能好等特点，得到广泛应用，特别在电子灌封、环氧树脂地坪，饰品等领域。随着脂环胺异佛尔酮二胺（IPDA）原料的相对容易取得，价格的下调，使得国内该领域用量不断增加，对脂环胺类固化剂的需求越来越大，对其改性脂环胺类固化剂的进口量也越来越大，如：美国气体化学的ANC1618，日本三和I-544，台湾ACR产H-3895等。根据市场的发展和需要，我们无锡树脂厂研究所自2000年起展开了对脂环胺异佛尔酮二胺的改性研发工作。现已向市场推出如下产品见表1。

高固体分环氧海洋防腐蚀涂料的研究进展

1·前言 防腐蚀涂料的防护作用主要有3 种: 漆膜与片层颜料的屏蔽作用、碱性或氧化性颜料的缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。其中，能把水、氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中，溶剂挥发留下的针孔，会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。所得腐蚀产物膨胀挤破涂层，使腐蚀介质得以扩散，终使涂层成片脱落失效。需要指出的是，防护涂层即使无裂纹和针孔空隙等缺陷，腐蚀介质仍然能在一定程度上渗透涂层到达金属表面。因此，必须提高涂膜的致密性与厚度以延长介质的渗透时间［1 － 3］。海洋钢铁设施中常用的重防腐涂层总厚度一般要求300 ～ 500 μm，有的甚至要求更厚。然而，溶剂型涂料的单道涂层仅为一百多微米，需要多道涂装才能达到规定膜厚，这就增加了施工成本，而且溶剂对工人的身体健康有损害。面对溶剂型涂料的种种问题，科研人员正在努力开发新型防腐蚀涂料［4 － 5］。其中，高固体分环氧涂料受到极大重视。 高固体分环氧涂料多为双组分反应固化型防腐涂料［6］。低分子量环氧树脂、颜料、活性稀释剂及各种助剂经高速分散、研磨后，制成漆料组分，可满足特定场合需要的改性胺作固化剂组分。环氧树脂用作成膜物质的优点是: 由于它含有大量的羟基与醚基等强极性基团，使其与底材的附着力非常好; 固化时不产生小分子副产物，体积收缩很小，因而具有良好的成膜致密性;优异的机械性能、耐化学品性能和耐腐蚀性能。采用低分子量的树脂与活性稀释剂是为了降低施工粘度，以提高涂膜平整性与致密性。高固体分是指: 制备与施工无需或很少量使用有机溶剂; 涂料的固含量很高，甚至达100%。回避了有机溶剂就消除了针孔现象，提高了涂膜的抗渗性，免除了溶剂毒害。固含量高使得单道涂层的厚度增大，适用于厚涂，从而减少了涂装费用与时间。 高固体分环氧涂料综合了高固体分与环氧树脂的优点，高固体分环氧涂料是实现厚膜化要求的最简单有效的方法，已经成为防腐涂料的研究热点，是海洋重防腐涂料的发展趋势。 2·高固体分环氧防腐涂料研究现状 国际油漆( International) 、亚美龙( Ameron) 、式玛卡龙( sigmakalon) 、青岛725 所和海洋化工研究院等涂料公司都有无溶剂涂料的生产，并取得了优异的防腐效果。杜建伟、张静［7］等研制了一种在球墨铸铁管管道及配件管道内壁水泥砂浆表层用的超厚膜环氧涂料，该涂料是以环氧树脂与特定固化剂反应而得的双组分常温固化型防腐蚀涂料，一次喷涂可达500 μm，双组份固化形成网状立体结构，具有良好的防腐效果。 王秀娟、李敏［8］等人采用腰果壳油改性的酚醛胺作为固化剂制备的高固体分环氧树脂，在低温下能实现快速固化，并保持良好的防腐性能。与脂肪族的聚酰胺和改性脂肪胺类固化剂相比，该固化剂中的苯环结构与双酚 A 型环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步的降低体系的黏度，提高主剂和固化剂的兼容性。同时长直链不仅给体系提供了良好的内增韧效果，而且对体系的固化反应有初始的空间位阻效应，使得体系特别是高固体含量的体系在快速固化时仍有良好的操作期。 郭晓军、白晶［9］等人开发了一种以低黏度双酚F 环氧树脂为基料，添加片状高耐磨颜填料及助剂等，以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。双酚F 环氧树脂除具有双酚A 环氧树脂的所有优良特性外，其黏度远低于双酚A 环氧树脂，因此在使用过程中不需要加入溶剂或活性稀释剂，操作更方便，固化后漆膜的力学性能更佳，具有更好的耐溶剂性，避免了由于加入溶剂或稀释剂使得漆膜出现针孔、脆性大等弊病。但双酚F 环氧树脂价格要比双酚A 环氧树脂高，综合考虑涂料成本与性能，经过试验确定双酚F 环氧树脂含量占总量的35% ～ 50% 时，性价比最高。 鉴于厚膜防腐涂料在海洋防腐领域的突出表现，超厚膜涂料也渐渐成为重防腐涂料领域的新宠。超厚膜涂料是指喷涂一道漆的干膜厚度大于1 mm，甚至更厚的涂料，一般是无溶剂

偶联剂Si69改性白炭黑对NR_SSBR并用胶性能的影响

偶联剂Si69改性白炭黑对NR /SSBR 并用胶性能的影响 程　利,牟守勇,赵树高,张　萍3 (青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛　266042) 摘要:试验研究偶联剂Si69用量和白炭黑改性方法对白炭黑填充NR/SSBR 并用胶性能的影响。结果表明,当采用直接加入法改性白炭黑时,随着偶联剂Si69用量的增大,Payne 效应减弱,NR/SSBR 并用胶的t 10延长,t 90缩短,硫化胶的物理性能提高,偶联剂Si69用量以415份为宜。与直接加入法改性白炭黑填充并用胶相比,预处理法改性白炭黑填充并用胶的Payne 效应减弱,拉伸强度和撕裂强度增大;高温静置处理法改性白炭黑填充并用胶的定伸应力、拉伸强度和损耗模量增大。 关键词:NR ;SSBR ;白炭黑;偶联剂;改性;动态力学性能 中图分类号:TQ330138+3/7;TQ332;TQ33311 文献标识码:B 文章编号:10002890X (2009)0320149205 作者简介:程利(19822),男,山东淄博人,现在卡博特蓝星化工(江西)有限公司工作,硕士,主要从事高分子材料加工与改性的研究。 3通讯联系人 白炭黑作为重要的补强材料,在橡胶工业中 的应用越来越广泛,特别是在溶聚丁苯橡胶(SS 2BR )中填充可以获得较佳的动态力学性能。但由于白炭黑表面存在硅羟基,具有很强的亲水性,因此容易团聚。为改善白炭黑与聚合物界面的结合作用,需对其进行表面改性,通常的做法是加入硅烷偶联剂。目前使用最多的硅烷偶联剂是Si69[123]。N R 属于不饱和的二烯类橡胶,其硫化胶不耐热氧老化,且硫化后期易产生严重的硫化返原现象,导致产品的动态力学性能急剧下降。在NR 胶料中加入一定量的偶联剂Si69,可使硫化胶的交联密度处于动态常量状态,减少或消除硫化返原现象[4]。因此偶联剂Si69在白炭黑填充的NR/SSBR 胶料中具有双重作用,其用量和使用方法对硫化胶的性能影响较大。 本工作研究偶联剂Si69用量和改性方法对白炭黑填充NR/SSBR 并用胶性能的影响,为偶联剂Si69的正确使用提供试验依据。 1　实验111　主要原材料 N R ,3#烟胶片,泰国产品;SSBR ,牌号J SR 2 T5800,日本合成橡胶公司产品;白炭黑VN3和 偶联剂Si69,青岛德固赛化学有限公司产品。 112　基本配方 NR 80,SSBR 20,白炭黑　45,氧化锌　5,硬脂酸　2,塑解剂WP 018,防老剂4020　2,古马隆树脂　3,硫黄　2,促进剂CZ 1,偶联剂Si69　变量。113　试样制备11311　白炭黑改性 (1)直接加入法:在加硫黄和促进剂之前,将一定量的偶联剂Si69直接加入白炭黑中,常温下混炼。 (2)预处理法:将一定量的偶联剂Si69溶入乙醇中混匀,将白炭黑与含有偶联剂Si69的乙醇溶液充分混合,在通风厨中使乙醇挥发,然后在恒 温箱(160℃ )中加热5min ,冷却后得到预处理白炭黑。 (3)高温静置处理法:在加硫黄和促进剂之前,将加入白炭黑/偶联剂Si69的混炼胶在恒温 箱(160℃ )中放置5min ,然后在常温下加硫黄和促进剂。11312　并用胶制备 混炼工艺为:生胶(N R 塑炼,薄通6次)→塑解剂WP →SBR (薄通使NR 与SBR 充分混匀)→小料→白炭黑和偶联剂Si69→硫化体系(吃料后

SBS改性沥青与集料的表面功力测试

一、实验名称：测试SBS改性沥青与集料的表面功 二、实验目的： 采用躺滴法检测了在不同条件下，老化程度不同的SBS改性沥青与集料的表面能参数，计算不同SBS改性沥青与集料在无水条件下的粘附功，以及在有水的条件下不同SBS改性沥青与集料的剥落功。 三、实验原理： 沥青与集料粘附理论 沥青的黏聚力是指沥青材料在外力作用下自身产生相对位移时抵抗变形的能力。沥青的黏度越大，其黏聚力越大，黏聚性能越好，抗水损坏的能力就越高。根据界面化学基础，将均沥青分离生成2个新界面，外界所做的功被定义为黏聚功，用G ?表示，其表达式如下： γ2 ?（1） G= 式中：γ为沥青的表面能，mJ／m2 ． 表面能理论认为，沥青与集料之间的黏附性主要依靠沥青润湿集料表面而形成．沥青与集料相互结合释放出的能量可以反映体系的稳定性，体系释放的能量越大，体系越稳定，说明沥青与集料的黏附性越好，水稳定性能越好．当沥青与集料体系浸人到水中时，由于水与集料的相互吸引及湿润效果要比沥青的好，黏附力较大，因此水会侵人到沥青一集料界面，导致沥青剥落．用表面能来预测沥青的抗剥落性是可行的。根据表面物理化学理论，可用以下式子表示： W as = γa + γs - γas （2）式中：W as为沥青与集料粘附功，γa 为沥青表面能，γs为集料表面能，γas为沥青与集料接触面上的界面能 沥青与集料的界面自由能可用以下式子表示 γas = γa + γs -2（γa dγs d）^0.5-2（γa pγs p）^0.5（3）式中：γa d和γs d分别为沥青和集料的色散分量，γa p和γs p分别为沥青和集料的极性分量 根据Young方程，沥青与集料表面的接触角与其表面自由能和界面能之间满足以下关系： γa θ cos= γs - γas （4）式中：θ为沥青与集料间的接触角 根据Fowkers等分析可知，一种物质的表面能（γ）主要由极性分量和色散分量两部分组成，而极性分量包括Lewis酸（γ+）和Lewis碱（γ-），其关系如下式所示： γ = γd + γp = γd + 2(γ+γ-)^0.5（5）根据式子（2）~（5）得：

脂环族环氧树脂的特性及用途

脂环族环氧树脂的特性及用途 因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。固化收缩率小，拉伸强度高。但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。 2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。 3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。 4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。 5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。 脂环族环氧树脂主要用途： 1. 稀释剂 可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。 2. 绝绕灌封材料 由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。由于它具有优良的电气特性和颜色稳定性，可用作发光二极管的封装材料。加入多元醇增塑剂后，在变压器、高压线圈以及各种小型电子元件的灌封方面应用广泛，这类产品可以同时满足热冲击电阻良好、热变形温度高、临界电气特性优良的要求。 3. 复合材料 脂环族环氧化合物的耐热性、力学性能及耐候性好，尤其是黏度小，适用期长，

硫脲改性二乙烯三胺低温固化剂的合1

硫脲改性二乙烯三胺低温固化剂的合成 摘要：环氧树脂由于具有许多优异的性能，应用十分广泛。然而未经固化的环氧树脂几乎没有多大实用性，需要加入固化剂。固化剂的种类很多，目前低温固化剂普遍使用多胺类固化剂，但多胺类固化剂存在许多不足如具有一定的毒性、在低温下很难固化环氧树脂等，需要对其进行改性来克服这些不足。 本课题使用硫脲对二乙烯三胺进行改性合成低温固化剂，并对制得的固化剂进行红外结构表征。采用单因素分析法考察单体投料比、合成时间及合成温度这些因素对固化剂固化时间的影响，将在不同的实验条件下合成的固化剂与环氧树脂复配得到固化体系，通过测定固化体系的指硬时间和初固时间确定合成固化剂的最佳工艺条件。实验结果表明最佳工艺条件是：单体投料比为1.5：1，合成时间为3h,合成温度为140℃。 关键词：单因素分析法环氧树脂固化剂工艺条件 中北大学分校毕业设计 III 目 录 摘

要........................................................... .. Ⅰ Abstract................................................... ......... Ⅱ 1 绪论 (1) 1.1 环氧树脂概述 (1) 1.2 环氧树脂的固化应 (1) 1.2.1 环氧树脂的固化反应类型 (2)

1.3 环氧树脂固化剂 (7) 1.3.1 固化剂的分类 (7) 1.3.2 胺类固化剂 (9) 1.3.3

胺类固化剂改性方法 (12) 1.4 固化反应促进剂概述 (15) 1.5 胺类固化剂对固化物性能的影响 (16) 1.5.1 固化剂对耐水性的影响 (16) 1.5.2

卡德莱产品技术说明

腰果壳油 卡德莱产品均源于腰果壳油原料，一种天然，非食物链，每年可再生的生物材料。腰果壳油是一种红褐色的粘性液体，从腰果壳中一种柔软的蜂窝状结构中提取。 腰果壳油主要含有漆树酸和少量的腰果（间）二酚 以及甲基衍生物。腰果壳油经过脱羧和精馏工艺可 产生高纯度的腰果酚，一种在涂料和粘合工业非常 重要的（烷基）酚醛合成物。精馏的残留物可以用 于生产机动刹车带工业的弹性摩擦粉和粘合树脂。 腰果酚是卡德莱环氧固化剂，环氧稀释剂和改性剂 的主要成分。这种天然的（烷基）酚醛材料由芳环、 羟基和一个长的脂肪族侧链所共同组成。芳环具有 优异的耐化学性，羟基在快速和低温固化时可提供 较强附着力和良好反应活性，长的脂肪族侧链则可 提供优异的耐水性，良好的韧性，低粘度，较长的 使用期以及优异的防腐保护。 酚醛胺固化剂 酚醛胺固化剂产品是基于腰果酚、甲醛、特性胺等通过曼尼希反应而成的化合物。该类固化剂产品具有曼尼希反应类固化剂的各种优势，例如超快固化、低温固化（即使低于0℃)、优异的抗化学性、良好的外观表面、高湿表面固化性能、无发白现象等性能。同时由于拥有腰果酚特有的长脂肪族侧链，此类固化剂还兼具有长操作期、优良的韧性、表面处理要求低、优异的耐水性和耐盐水性能等。很多卡德莱的酚醛胺固化剂也被认可在与食物接触的涂料体系和饮用水涂料体系中使用。 酚醛胺固化剂的快速固化和低温固化性能特点为涂料配方在使用中带来很多明显的优势，不仅可以明显改善施工生产率，而且其低温固化能力可以延长涂料喷涂的使用季节周期，甚至可做到四季固化。更快的固化速度也就意味着涂层表面的重涂间隔时间更短，或者施工期更短，甚至对一些无溶剂体系的施工应用中在浸入水中后仍可以固化，而溶剂型涂料在通风不好的环境下也可以继续固化。在强制固化的工业涂料领域，酚醛胺固化剂可以通过降低烘烤温度进而帮助节省能源，或者通过提高生产线的速度来改善工艺效率。最后，快速固化的特点还可以帮助涂料制造商降低涂料涂装不当或涂装失误的隐患。快速固化使得固化效果很快达到深度化学交联状态，涂层早期稳定性快，从而可有效避免施工后因环境条件改变对涂层造成的影响。

改性PVC塑料生产车间集中供料系统设计

改性PVC塑料生产车间集中供料系统设计 系统结构 改性PVC产品的原材料大多数是由PVC粉、碳酸钙、稳定剂以及油类添加剂组成。改性PVC的生产过程是将2—3种PVC粉、碳酸钙、稳定剂按一定比例加入高速混合机种进行混合，原料在高速混合过程中温度不断升高。在升高至100℃时加入油类添加剂混合均匀，最后进行挤出机造粒（如图1）。 由于生产不同牌号的PVC产品原材料种类不同，文章设计的（集中供料系统）全自动系统的设计目标为： 1.实现6种PVC粉、1种碳酸钙、稳定剂、8种油类添加剂的全自动计量及自动加入混合机。 2.该系统能够满足6条单线产能为1t/h生产线的自动配料任务。根据配料系统的设计目标，拟定出全自动配料系统（中央供料系统）的总架构（如图2）。

①.PVC粉和碳酸钙共计7种吨袋包装原材料，经人工投料站加入集中储料仓中。原料通过负压输送管网，将物料输送至各个机台的自动粉料机。自动分料机根据配方比例自动将物料加入高速混合机。 ②.油罐车将8种油类添加剂注入室外8个集中储油罐，储料罐将油泵至在厂房楼顶设置缓存罐。缓存罐通过重力补油的方式加入增重式油称，通过增重式油称实现油类添加剂的自动添加。 ③.稳定剂的批次添加重力在2-5kg左右，通过人工分料站分称并包装喷印条形码。在机台进行条形码扫描确认后，通过自动加料机（中央供料系统）自动将稳定剂加入高混机。

尼嘉斯PVC粉体输送供料系统案例 集中供料系统 根据系统设计目标，集中供料系统主要实现6种PVC粉和碳酸钙按配方比例自动加入高混机。集中供料系统需要满足6条产能1t/h的生产线原料自动配料。由于生产订单多种多样，配方物料比例变化较大，所以单一物料的输送配料量目标设计为6t/h。设置采用7个容积为6000L不锈钢铜集中储料仓，吨袋原料投入人工投料站后，采用连续负压输送的方式加入集中储罐中（如图3）。

硫脲在提取贵金属中的应用研究

硫脲在提取贵金属中的应用研究 摘要: 本文重点论述了用硫脲提取金的应用研究，作为人类较早发现和利用的金属之一，黄金由于稀少、珍贵的特点，自古以来受到人类的重视。黄金在世界经济生活中发挥着非常重要的作用，金矿的开采、提取和冶炼技术对社会各方面的发展有着极其重要的影响。长期以来，为了实现高效无毒，合理开发和利用低品位及难浸的金矿，国内外开展了大量的研究，提出了多种浸金方法。本文介绍了各种提取金的方法,并对各种方法的原理和主要特点作了简单介绍。并且介绍了最有希望取代氰化法浸金的硫脲法近年来的研究进展。同时介绍了酸性硫脲﹑碱性硫脲法的原理及特点，指出了碱性硫脲法浸金尚待解决的问题。以及论证了硫脲浸金主要影响因素，较详细地讨论了常规硫脲浸出法，硫脲浸出-SO2还原法，硫脲浸出-铁板置换法特点及一般规律。文中最后展望了硫脲提取金的发展前景。 关键词: 贵金属金的提取方法硫脲法浸金发展趋势 贵金属主要是指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数都拥有美丽鲜艳的色泽，而且对化学药品的抵抗力非常大，在通常情况下不易引起化学反应。贵金属在地壳中的含量极低而且很分散，通常以微量组分存在于某些基性及超基性的火成岩当中。贵金属由于它的物理化学特性，除作饰物和货币以外，在工业、电子信息、航天、军工等领域也有着广泛的应用，例如，生产硝酸用铂铑催化网，石油工业用铂重整催化剂。以Pt、Pd、Rh主要成分的汽车尾气净化催化剂，新能源燃料电池用Pt催化剂等等[1]。贵金属对新技术的发展起着越来越重要的作用，许多国家将其列为战略物资。由于贵金属在地壳中的储量稀少，含量极低，

T31固化剂介绍

酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂之浅谈 摘要：本文介绍了酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂及原料的现状和特点，并对酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂进行了分代，阐述了第三代酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。预测和展望了未来的需求和方向。 1 前言 酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂在我国已有二十多年的生产历史，它是一种比较理想的环氧树脂常温固化剂，且能在０℃左右、湿度大于８０％和水下等环境中固化各种型号的环氧树脂。由于其分子量不大、粘度低、与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快，因而被大量用在设备和管道防腐、土木建筑工程中的混凝土石料、钢材、瓷砖等材料粘接、嵌缝和涂料行业、玻璃钢行业及近几年兴起的环氧地坪的中、底涂等。是目前国内用量最大的固化剂品种。属于无毒等级精细化工产品。 从二十世纪六十年代国外将经曼尼期（mannich ）型反应所得酚醛胺用于环氧树脂固化剂领域开始，国内七十年代研制，八十年代初生产至今，除酚用苯酚、醛用甲醛、胺用乙二胺外，已发展到近200家用各种原料生产出多种酚醛胺（T-31）固化剂，改变了率先推出T-31的初衷，多数厂家都叫T-31，少数厂家自己叫的型号也被用户当做T-31固化剂（像703、907、881、TZ 系列）来使用，自然形成了T-31是酚醛胺环氧固化剂的统（通）称（或代名词）。 2 酚醛胺（T-31）固化剂所用原料之现状 顾名思义，酚醛胺（T-31）固化剂所用原料主要是酚类、醛类和胺类，见表1： 表1：酚醛胺（T-31）固化剂原料 尤其是胺类原料发展较快，三个类型达数十种之多，特别值得一提的是2000年，天择实业推出其生产饲料添加剂的中间体甲基环戊二胺TAC 、TDC 和（2、 3二甲基）二亚丁基三胺TAB ，丰富了国内脂环胺和脂肪胺的类型。2004年TAC 实际产量1000吨，2005.1年该公司已顺利扩产到2000吨规模。见表2： 表2：多胺类型及名称

异佛尔酮二胺开发前景

异佛尔酮二胺开发前景 异佛尔酮二胺(isophorone diamine) 简称IPDA，是一种通过异佛尔酮化学反应制成的脂环族二胺，是由3-氨甲基3，5，5-三甲基环己基胺的两种异构体形成的混合物。IPDA是一种无色有轻微氨味的低粘度液体。IPDA的沸点247℃，熔点 10℃，密度0.924 g/mL at 20℃，折光率n20/D 1.490，闪点>230°F。 做为一种脂环族二胺，IPDA可以用在所有通常的胺反应中。在特定的条件下，特别适合与羧酸、碳酰氯、醛类、酮类和环氧类物质反应。它可与大量的化合物如水、醇类、酯类、醚类以及脂肪烃、芳香烃和卤化烃等在室温下以任何比例混合。 异佛尔酮二胺主要用作环氧树脂的固化剂，主要用于要求低色泽、低气味、高抗弯强度和优异耐化学性的环氧配方。适用于地坪涂料、铺路填料和混合料。 异佛尔酮二胺的CAS NO：2855-13-2，分子式为C10H22N2，分子量为170.29，化学名称又叫5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺，其化学分子结构式如下： 由于具有多烷基代环己环；不同的氨基团和顺、反式构型等特殊结构，IPDA必须被认为是一种全新的二元胺。如果将其与通常所用的商业化胺类进行比较，在特定的衍生物特别是聚合物的性质上会表

现出明显的区别。 做为一种脂环族二元胺，IPDA是一种可在室温条件下与环氧树脂反应的固化剂并且在适当的条件下还可促进这种反应。将其用做液体，无溶剂体系的涂料和建筑行业以及浇铸树脂和浇注密封胶的固化剂有特殊的优点。产品会表现出很高的硬度和负载下的挠曲温度，此外还具有良好的颜色稳定性和耐化学品性。 借助于简单的改性，经过与适当物质的反应和混合，可以得到一种理想的可在低温和高潮湿空气含量条件下固化的环氧固化剂。 环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂，由于环氧树脂具有良好的化学稳定性，电器绝缘性，耐腐蚀性，粘接性及较高的机械强度，并与固化剂，改性剂以及各种添加剂等通过科学的配合，能组成的配方变化多样，所以它能够解决各种实际应用课题，在涂料、化工防腐、胶粘剂、电子电器绝缘材料等领域获得了广泛的应用，随着现代工业的发展，对清洁生产的要求越来越高，各领域装饰性要求也得到越来越多的关注，一些具有使用方便，性能优，装饰功能强、绝缘性好的胺类固化剂也得到了越来越多的开发和使用（数据来源：五泰信息咨询https://www.docsj.com/doc/a713489006.html,)（市场调研报告https://www.docsj.com/doc/a713489006.html,)（市场调研报告https://www.docsj.com/doc/a713489006.html,)。 常用的胺类固化剂包括直链脂肪胺，聚酰胺，脂环胺，芳香胺等，而其中脂环胺由于具有低色泽、低粘度、高强度、耐候性、耐化学性能好等特点，得到广泛应用，特别在电子灌封、环氧树脂地坪，饰品

硫脲废水处理建设工程项目

硫脲废水处理建设工程项目 项目建议书 一、项目背景 1、江苏××公司简介与二氧化硫脲的生产简介 （请补充）。 2、二氧化硫脲产品简介 二氧化硫脲，又叫甲脒亚磺酸，分子式为CH4N2SO2，分子量：108.12，简称TD。 （1）外观和性能 1）熔点：126℃，pH值：4危险等级：4.2 2）二氧化硫脲是一种既无氧化性又无还原性的稳定化合物，外形为白色结晶颗粒或淡黄色，无刺激性气味，在水中的溶解度为26.7克/升（20℃），饱和水溶液的pH值为5.0。即使在20－30℃的水溶液中也十分稳定，但在加热或碱作用下，会发生分解，游离出还原性很强的亚磺酸，因此具有可以控制还原作用。 3）二氧化硫脲具有较高的还原电位，效果明显，而且还原电位的下降速度慢，仅为保险粉还原电位降低数的1/5；此外，还具有热稳定性好，储存运输方便，无毒无味、操作简便、储运方便等特点。二氧化硫脲是保险粉的一种新型、环保的替代产品。 4）二氧化硫脲安全性能好，生产和使用时环保无污染。 （2）用途 二氧化硫脲是代替保险粉的一种新型产品,可作为还原剂、漂白脱色剂、塑料稳定剂、有机合成抗氧剂和感光材料的敏化剂，在印染、造纸等行业已得到广泛应用。

1）作为纺织印染的助剂，该产品被广泛应用于还原染料和硫化染料的染色、羊毛真丝的漂白分散染料染色织物的还原、各种着色纤维的彩色处理、锅的清洗等等。 2）作为纸浆脱墨漂白剂（FAS）效果显著，应用于造纸工业中纸浆的漂白、废纸的脱墨。 3）在高分子材料工业中用作：合成树脂的催化剂、稳定剂，照像曝光的稳定剂，在药剂、医药、香料等精细化工中及贵重金属的回收与分离方法也都有应用。 该公司生产技术不断改进，但收率较低，污染严重的局面不容忽视。目前该公司日产生硫脲生产废水50吨。该公司领导认真贯彻党的十七大精神，依照国家环境保护法，从打造生态绿色环保型企业的战略高度出发，决定对生产废水进行无公害零排放处理。 二、TD废水的特性 工业过程中，TD是由硫脲在冷水介质中用H2O2氧化而制得： 一般是在5-10℃的预置水中交替投入硫脲和双氧水，并不断搅拌，移出大量的热量，反映完毕迅速过滤，分离TD晶体，母液作为废水排放，按照现行的工艺技术水平，TD的收率约为80%；生产1吨工业TD约排放6m3废水。 TD废水的产量虽然不大，但废水中的污染物质量浓度很高，对环境污染严重，对本公司生产废水的检验结果为： 外观为无色澄清，TD含量为2.5%，COD=10000mg/L，氨氮=7000mg/L，pH=2-3 要达到国家排放标准须达到下述要求： COD<150mg/L，氨氮<25mg/L，pH=6-9。 三、现有TD废水利用技术 由于TD废水清澈透明，污染物质质量浓度高，人们很早就已经对TD废水进行了利用和无害化处理的研究。但由于对该废水中的化学作用机理认识不清，特别是对其中的TD氧化合三氧化硫脲缺乏认识，使以往的研究没有取得实际性的进展：

表面改性

纳米TiO2的制备及表面改性的研究 摘要：本文通过钛盐络合物水解方法制备了纳米二氧化钛，并用KH-570对TiO2进行表面改性。利用XRD、TEM等分析测试手段对制备的TiO2粉体的晶相组成，晶体形貌进行了表征。并讨论了热处理温度对TiO2晶型的影响，结果表明改性后的TiO2有优良的分散性能。 关键词：纳米TiO2；表面改性；高分子材料；负离子 二氧化钛是一种性能最好的白色颜料，对光散射力强，着色力高，遮盖力大，白度好。随着粒子尺寸的微细化（1nm～100nm），其表面电子结构和晶体结构发生了变化，产生了普通粒度级粒子所不具备的表面效应，小粒子效应，量子效应和宏观量子隧道效应，从而使其具有优异的紫外线屏蔽作用，颜色效应，光化活性等，纳米TiO2 具有多种优越的特殊性能，将之与高分子材料相结合，将会推动着材料科学的发展，提高人们的物质生活水平[1]。1．实验部分 1.1实验药品 C2H5OH(乙醇)，TiCl4(四氯化钛), TEA(三乙醇胺)， AMP-95（2-氨基-甲基-丙醇)，KH-570（γ-甲基丙烯酰氧基三（甲氧基）硅烷），H2O。 1.2性能测试 德国Mastersizer2000激光粒度分析仪测试二氧化钛粒径及分布；日本JEOL-2010型透射电镜观察二氧化钛形态及粒径；丹东奥龙射线有限公司生产Y2000型X—射线粉末衍射仪测试二氧化钛晶体结构；日本ECO-HOLISTIC.INC出品的负离子强度测试仪EB-13 IONTESTER 测试二氧化钛放负离子强度。 1.3 实验过程 1.3.1纳米二氧化钛的制备方法 在常温，磁力搅拌的情况下，将四氯化钛缓慢滴加到溶有三乙醇胺的乙醇溶液中。该反应剧烈，放出大量的热，并有大量的酸雾形成，形成糊状络合物。TiC14与TEA的物质的量比为l:2，乙醇作为溶剂，其体积为三乙醇胺的3倍。将络合物在30℃左右保温一段时间后，加去离子水溶解配成溶液。将配好的溶液在磁力搅拌的情况下，按不同的量滴加到100m1AMP-95的水溶液中，得到纳米锐钛矿型二氧化钛溶胶。 1.3.2纳米级二氧化钛表面改性 将未经过处理的自制纳米二氧化钛溶胶用乙醇/水(1:1)的混合物稀释，在超声波分散仪上分散均匀，用H2SO4调节体系的PH值到3左右，并置于80℃的水浴中搅拌1小时，向体系中加入占纳米二氧化钛质量1％的KH-570，升温到85℃,搅拌下反应4小时，离心分离，即可得到改性后纳米二氧化钛浆料。 2.结果与讨论 2.1二氧化钛的制备 我们知道，四价钛离子Ti4+由于其较强的正电荷，在常温下便快速发生水解，形成氢氧化钛，锻烧后成二氧化钛。而当Ti4+离子和三乙醇胺形成稳定络合物时，Ti4＋的正电荷被中和，缓解了水解速度。 水解可能按左边两种方式进行[3],一种 水解可能方式是四个Ti-O键完全水解 形成氢氧化钛。另一种可能方式是部 分Ti-O键水解，然后在分子内消除三 乙醇胺直接形成TiO2。将TiO2溶胶离 心、过滤得到TiO2粉体。

芳香胺

固化剂---芳香胺类 脂肪胺类脂环胺类芳香胺类酸酐聚酰胺类改性胺类潜伏性类树脂类叔胺类 1.间苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶（黑色固体？）熔点 62℃每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时 +150℃2小时适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃） 0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意 防止凝胶。 2.间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量3 3.2 无色液体每100份标准树脂用 16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。 它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。 3.二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白 色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃每100份标准树脂用25-30份固化60℃2小时+150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。 介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

水下环氧胶粘剂的研究进展

水下环氧胶粘剂的研究进展 2009-3-18 点击： 【大 中 小】 王熙 郑水蓉 司小燕 （西北工业大学理学院） [摘要] 作为一种在特殊环境中应用的胶粘剂-水下胶粘剂的研制与应用已日益受到人们的重视。水下胶粘剂是一种特种胶粘剂，它的研究与应用将关系到房屋、水利、地下建筑、医疗、仿生、养殖等各个领域的技术水平和经济效益，为此，本文综述了近几年国内外水下胶粘剂的研制的应用状况。 [关键词] 水下粘结 胶粘剂 环氧 一 引言 随着社会经济的迅速发展，胶粘剂已经被广泛地应用在国民经济建设的各个不同领域，在从多的胶粘剂中，环氧树脂胶粘剂以其粘接性好、胶粘强度高、尺寸稳定、电绝缘性能优良、耐化学介质、配制容易、毒性低、不污染环境等优点引起了人们的关注，对多种材料具有良好的附着力，并有万能胶之称。环氧树脂胶粘剂在交通运输、电子工业、机械工业等行业都得以应用。目前，环氧树脂胶粘剂正向低粘度、高强度、耐冲击、阻燃等特殊用途方向发展。对于新型环氧树脂胶粘剂的研究一直没有停止。 近年来，汽车和弱电工业领域，要求原封不动地在有水有油存在的情况下粘接钢板钢材；海洋生物养殖业要求在水中粘接生物活体；水工建筑工程的要求等。根据这些需要，各种特殊用途的水下胶粘剂就应运而生并得到了很大的发展。水下胶粘剂水下粘接强度较好，无毒性，耐水、酸、碱性好[2]。特别适用于木材、玻璃、玉石、陶瓷、金属、硫化橡胶、皮革以及某些塑料的粘接。且水下胶粘剂与混凝土的粘接强度超过一般水利工程的强度要求，因而适用水利、电力、建筑、铁路、码头等领域的大坝、隧道、压力涵管、水池、渡槽、人防工程等水工建筑物的缺陷处理及水泥制品和设施的水中粘接。且在造船、沉船打捞、船舶的水下修补中也有所应用。 二 发展概况 人类使用胶粘剂已有几千年的历史，早在三四千年前，秦朝以糯米、石灰制成的灰浆用于长城基石的胶接。然而环氧树脂胶粘剂从1946年在欧洲问世以来，还不到六十年的历史[5]。环氧树脂于20世纪三十年代在国外问世，四十年代后期实现了工业化。1998年我国环氧树脂总消费量约为12×104吨/年，大部分是通用型环氧树脂，特种和功能环氧树脂总消费比较低[7-10]。环氧树脂胶粘剂的出现是在环氧树脂应用与涂料之后，并且在开发出了聚酰胺等系列固化剂及固化工艺之后才开始问世的。随着20世纪中叶各种胶粘剂理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂的性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及固化体系以其独特的优异性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。 环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。通常按下列方法分类[6]。 （1）按胶粘剂的形态分类：