当前位置：文档视界 › 环氧自流平地面施工工艺

环氧自流平地面施工工艺

无溶剂环氧自流平地坪涂料介绍

内容：一地坪涂料的种类

1．按成膜物质分类

1）环氧地坪涂料：包括高固体份、无溶剂、水性环氧等以环氧树脂和固化剂为成膜物质，经交联反应而固化，为用量最大的地坪涂料。

2）聚氨酯地坪涂料：以聚醚树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂为甲组份，异氰酸酯为乙组份而构成。

3）其它：如丙烯酸树脂、氯化橡胶、氯醚树脂等为基料，通常作为水泥或混凝土表面及墙面处理剂，起封闭作用，防止泛碱或水汽渗出，以利于涂装后道漆。

2. 按用途分类

1）导电地坪涂料：用于需要抗静电的场合，如电厂、电子厂车间，微机室等，可屏蔽电磁干扰、防止吸附灰尘等。下表为常用导电性环氧地坪涂料简介

项目种类自流平型砂浆型薄涂型

特点及用途美观易清理，可用于工业用无尘室，制药厂、食品厂、电子厂、纺织、造纸、印刷防静电车间防爆不燃型地坪、抗重压高强度耐磨清洁经济型地坪，轻作业厂房及仓库用

标准干膜厚度 1.5-3.0mm 3.5-5 00mm 涂2-3道40-50μm 体积电阻率小于108/Ω.m2

2）普通装饰性地坪涂料：用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。也可用作食品厂、医院或制药厂、制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。便于消毒和清洁。

3）可载重地坪涂料：由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。

3.按施工方法分类

1) 自流平型（镘涂或刮涂）、：镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。

2)刷涂、滚涂或喷涂型：涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。用于轻作业场所，可具较好装饰性外观。

二主要工业地坪涂料及涂装系统简介

涂料及涂装系统名称产品简介

普通溶剂型环氧地坪底漆、中间漆、面漆，通常用于轻作业场所，涂层较薄，也可获得较好外观

无溶剂型环氧地坪封闭底漆、中间漆（施工时配以硅砂）、面漆，高性能地坪用料，可根据使用要求确定涂层厚度，良

好的机械性能和耐化学品性，无挥发性有机溶剂释放

聚氨酯工业地坪涂料聚氨酯地坪涂料,可低温施工，可制作弹性地坪.

防静电地坪涂料

（底漆、中间漆、面漆）涂层体积电阻率低于10的8次方欧姆*米，表面电阻率低于10的9次方欧姆*米

水性环氧地坪涂料以水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂为基料

自流平工业地板砂浆无溶剂有色环氧树脂砂浆，由有色环氧漆浆与固化剂和细砂按一定体积比组成,现场搅拌,采用锯齿状镘刀施工，然后以带钉子的滚辊辊压以释出膜内空气。使用期23℃-60分钟。

普通型环氧地坪涂装系统表面打磨、清理，涂底漆，刮腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂清漆。厚0.2-0.5mm。

水性环氧地坪涂装系统表面打磨、清理、涂水性底漆、刮水性腻子、打磨吸尘、涂水性面漆，厚0.2-0.5mm

环氧砂浆地坪涂装系统打磨清理，涂底漆，镘涂石英砂浆，刮油漆腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂罩面清漆。

环氧彩砂地坪涂装系统表面处理，涂环氧底漆，涂彩色石英砂浆，充填涂饰，涂罩面清漆。

环氧自流平地坪涂装系统由底涂层、砂浆中涂层和自流平环氧树脂面漆组成。

环氧抗静电地坪涂装系统表面处理，涂导电底漆，铺设铜线接地，刮导电腻子，刮导电中涂漆，喷涂抗静电面漆。

环氧玻璃纤维地坪涂装系统表面处理，涂底漆，铺玻璃布，涂中涂漆，打磨平整清理，涂面漆。

三，无溶剂环氧自流平地坪涂料

1.主要特点：绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用。而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。广泛适用于汽车制造、电子、机械加工、精密仪器、化工厂、核电站、食品、医药卫生、仓库，以及医院、实验室、大型公共场合等。

2.种类和组成

分底涂、中间层和面涂（装饰性要求不高时，可不涂），底涂为无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。中间层由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂（可加少量颜料）组成，要求有较好的自流平性。面漆主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。

3.主要性能

项目底涂中间层面漆

外观透明涂层无色或有色，较粗糙，涂层厚各色，平整，有光或无光，防滑

粘度，涂4，S 50-100 稠厚流体 60-180

固体份，% 100 100 100

表干时间及实干时间与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。熟化时间与选用的固化剂和施工环境温湿度有关与选用的固化剂和施工环境温湿度有关与选用的固化剂和施工环境温湿度有关使用期与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关耐酸性(25%HCl,25℃) 30天表观无变化 30天表观无变化30天表观无变化，耐碱性(30%NaOH, 25℃) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化，耐溶剂性(200#溶剂汽油, 25℃) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化

4.涂料施工施工剖面图如下：

4.1主要施工用具:地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子（带钉子的辊筒）等。

4.2 表面处理

4.2.1彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物，对

地坪不平处应适当修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处或裂纹应填平。

4.2.2新铺设的地坪，应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。

4.3 涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，10℃以下时固化极为缓慢，所以要求在15℃以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

4.4底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化)，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

4.5中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

4.6面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得

平整均匀的表面涂层。

4.7注意事项

4.7.1避免在低温高湿条件下施工。

4.7.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。

4.7.3涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。

4.7.4应根据使用要求，确定涂层厚度。通常只有人行活动区域，涂层厚度约2毫米；轻载车道，涂层厚度约5毫米；重载车道，涂层厚度约法6-10毫米。涂层过薄，使用过程中会损坏。

4.7.5面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。

自流平楼地面施工方案

平堵严。 2-3 抄平设置控制点架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。 2-4 设置分段条在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂 (1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。 (2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。 2-6 自流平砂浆搅拌、泵送 (1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 (2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

自流平地面施工工艺

自流平地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤ 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥ 对比率≥ 光泽度（％）≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常耐碱性（10％NaOH） 96h无异常耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

环氧自流平施工组织设计

赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程锅炉房、汽机房环氧自流平施工方案一、工程概况工程名称：赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程锅炉房、汽机房环氧自流平地面工程。工程范围：汽机房、锅炉房±0.0米和9.0米混凝土地面采用环氧自流平地面施工。二、施工规范 1、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2、GB50046-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 3、GB50224-1995《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 4、GB50037-96《建筑地面设计规范》三、施工准备 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2按业主管理规定办理有关证件。 1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。 1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底

2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。 2.2安全及技术资料准备（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，并进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。（2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。（3）准备针对本工程的开工报告，并办理施工作业票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。（4）工器具准备:在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备、测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。工器具有研磨机、砂纸打磨机、搅拌器、吸尘器、吹风机、搅拌桶、锯齿型刮板、滚刷、2m水平直尺，干膜测厚仪、抛光机等。 3、现场组织准备（1）管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施

环氧地坪施工工艺的设计和技术指标

环氧砂浆地坪施工工艺：一、适用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。二、主要性能： 1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象； 2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压； 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理； 5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固； 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷； 7、使用期长，节省开支。三、技术指标：

四、施工工艺 1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。五、剖面图：

环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平）一、适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。二、性能特点： ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； ?表面平滑，美观，达镜面效果； ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好； ?耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。

自流平楼地面施工方案

自流平楼地面施工方案 1工艺流程基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2施工方法 2-1基层检查全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。 2-2基层清理及处理 (1)将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2)基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3)对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4)对C25素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹平堵严。 2-3抄平设置控制点架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。 2-4设置分段条在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10mm×10mm)对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5涂刷界面剂 (1)涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改善自流平材料的流动性。 (2)按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2h,

环氧自流平施工工艺

一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程: 环氧自流平地面: 打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆 2、施工工艺 2.1环氧自流平地面施工 2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。 3)伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 (b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维布 4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。 (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 5)地漏周边的处理将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 6)踢脚为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧

涂刷厚度为2mm。 2.1.2.环氧底漆施工按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 2.1. 3.中间层施工 1)环氧中涂批补施工先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧中涂树脂砂浆施工先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)环氧面漆批补施工先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧面漆施工先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。三、质量标准 1、主控项目: 1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。 1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。中文名环氧地坪施工外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备原材料准备环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂施工设备准备施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

水泥基自流平地面施工方案

施工方案第一章编制说明真诚感谢总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。第二章编制依据本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。适用的相关标准、规范有：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 （2001年修改）《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系： ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。

地面自流平施工工艺

室内装饰工程地面自流平施工方案审批人：审核人：编制人：项目部二○一七年十月二十日地面自流平施工方案

根据设计院科技大楼项目部要求，为了便于地毯的铺设，在我方施工楼层（14-22F）地面进行自流平施工，现结合武汉市建筑设计院科技大楼施工楼层地面水泥砂浆找平层的实际状况，制订《武汉市建筑设计院科技大楼地面自流平施工方案》。本着从上到下原则，从22层开始，分层施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。一、施工准备 1主要材料 ①自流平水泥； ②界面剂； ③水； 2 主要机具：搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。 3 作业条件： ①应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净； ②水泥砂浆找平层表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象； ③下雨时要关好外窗，施工的环境温度不应低于5℃。二、操作工艺基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫（一）基层处理自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。（二）上界面剂（底油）底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。（三）流平施工 ①搅拌在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水

环氧自流平施工方案

环氧自流坪施工方案编制人：编制时间：2015年11月22日目录 1．编制依据2 2．编制原则2 3．技术准备2 4．施工现场准备3 施工总平面布置图3 5．原材料、施工机具配置4 材料采购计划表4 施工器械配备表5 6．人力资源配置5 劳动力计划表6 7．施工工艺流程6 8．安全保证措施8 9．工程质量承诺13 10．工期保证措施16 施工进度计划表17

施工方案 1．编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004 4、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-2003 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002。 8、国家及行业相关的其他规范、标准。 9、依据公司建设工程管理办法。 10、现场实际情况。 2．编制原则 2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。 2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。 2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。 2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.5从公司的项目管理人员和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。 2.6我公司在接开工通知后两日内，组织好项目施工管理人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。 3．技术准备 3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。

环氧地坪施工方案

目录一、工程概况二、施工准备三、涂装结构四、质量保证五、安全施工技术、规程一、工程概况： 1、工程名称：环氧地坪涂装 2、工程地址： 3、工程量：按实际发生面积结算 4、工程用材料：FC900厚浆型工业地坪涂料

5、工期：满足业主要求 6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。二、施工准备： 1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方（监理方）的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备：开工前材料进场。三、涂层结构： 1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。 1.1、封闭底漆一道：严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。 1.3、环氧修补层二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。 1.4、环氧面漆二道：涂刷面漆二道，可采用喷涂或辊涂进行施工。 2、施工的技术和工艺要求 2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工： a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。 b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，

自流平地面工程施工方案

自流平地面工程施工方案一、工程简况：本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布置在各个部位，主要部位如下：强、弱电间、配电室、空调机房的地面自流平地面，要求环氧自流平和水泥自流平，自流平厚度2mm，施工要求房间内的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。二、编制依据 1.工程应用主要规范、规程、法规三、施工前准备和现场条件 1.技术准备：施工前做好自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与业主确定的材料自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备： ①环氧自流平：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下：

3.主要施工机具： ①基层修补处理工具：LZ-3OS打磨机 6 台、吸尘器13 台。 ②自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于6%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。四、主要施工方法 1、施工工艺流程

自流平环氧胶泥地面施工工艺

自流平环氧胶泥施工工艺 1、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层 2、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 3、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 4、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 5、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 6、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求

时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 7、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 8、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 9、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 10、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 11、养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后进行下一道工序。

环氧自流平地面施工方案

环氧自流平地面施工方案 1、施工准备（1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。（2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。（3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。（4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 2、环氧自流平施工方法（1）工艺流程 ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成。（2）环氧自流平施工工艺 1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

自流平地面施工方案40981

自流平地面工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期：2014.6.18

目录一、工程简况二、编制依据三、施工前准备和现场条件四、主要施工方法五、质量保证措施六、成品保护措施七、施工时应注意的质量问题八、安全注意事项

一、工程简况：本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布置在各个部位，主要部位如下：地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道，1～14层风机房的地面自流平地面，要求环氧自流平，自流平厚度2mm，施工要求房间内的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。二、编制依据 1.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、施工前准备和现场条件 1.技术准备：施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与业主确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部

以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备： ①环氧自流平：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下： 3.主要施工机具： ①基层修补处理工具：LZ-3OS打磨机 1 台、吸尘器 3 台。 ②环氧自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件

施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。四、主要施工方法一、施工工艺流程 1.主要施工方法：（1）基层清理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基

水泥自流平施工工艺流程

水泥自流平施工工艺流程一、施工准备（一）材料：界面剂、自流平水泥. （二）施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法 1.基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2.基层清理及处理： 2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。 2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。 2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净，涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度，方可进行下道工序。 2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3.涂刷界面剂： 3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。

3.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。 3.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。 4.自流平水泥施工： 4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 4.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。 4.6.地面养护:施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。三、施工注意事项 1.施工环境要求:应干燥地面的温度不应低于10℃,地面相对湿度应保持在90％以下:无雨雪,不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高,宜选择夜间施工。 2.自流平地面对基层要求较高,基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。