掘进工作面局扇的选择与计算
掘进工作面局扇的选择与计算
2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计
概况：肖家洼煤矿主斜井倾角6°，斜长：3404m ，断面为直墙半圆拱，净宽：5.0m ，净断面积：17.3 m 2，基岩段岩石硬度f ＞6时，采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为65 kg ，采用ZL-50型装载机装岩，采用胶轮自卸车排矸。
2.2.
3.1 通风方案一
2.2.
3.1.1 通风方式与风筒选择：
为适应主斜井井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机，布置两路Φ1000㎜胶质风筒，向井下工作地点输入新鲜空气，直至主斜井施工完毕。
2.2.
3.1.2 井筒工作面所需风量计算
(1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算
Q r ＝4×N ＝4×30＝120m 3/min
式中 Q r ――井筒工作面所需风量
N ――井筒工作面最多人数，取30人
(2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算
322
2465.0p
q C P L AbS t Q （或Q=25×A A---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量）
式中 Q ――掘进工作面所需风量，m 3/min ；
t――通风时间，一般取20—30min，取25min；
A——一次起爆炸药量，取65kg；
b――每kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg；
S――井筒净断面，取17.3m2；
L――井筒通风长度，既排炮烟长度取500m；
P q――风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.7；
C P――氧化碳浓度的允许值，%，C P=0.02。
Q=279 m3/min
备注：立井施工爆破排除炮烟计算：《煤矿建设安全规范》
6.2.1.5 矿井施工所需风量应按下列要求计算：（煤矿安全规程第103修改、建井手册公式）
ａ）立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算；
ｂ）立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合本规范的有关规定；
立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算：
Q＝7.8[KA(S·L)2 ] 1/ 3 / T
式中：
Q ——工作面配风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；
K ——淋水系数，按表3（0.15—0.8）取值；
A ——一次起爆炸药量，单位为千克（kg）；
S ——巷道净断面，单位为平方米（m2）；
T ——排炮烟时间，单位为分钟（min）（一般取40～60 min）；
L ——掘进井筒(巷道)通风长度，单位为米（m）。
c ）其他施工地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化
碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本
规范的有关规定；
d ）矿井施工总风量应按下列要求分别计算，并取其中的最大值：
１）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3；
２）按掘进巷道、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
表3 淋水系数K取值表
(3)有柴油设备运行的矿井，为有效稀释柴油设备排放的尾气，所需风量可按照以下公式进行计算：
∑Q胶轮车=4×P i×K i（m3/min）
式中：∑Q胶轮车——主斜井胶轮车的需风量，m3/min；
4——每马力（Hp）每分钟供给的最低风量，m3/min；
P i——主斜井柴油运输设备同时运行时的总功率，KW；一台
ZL-50型装载机功率为92 kw，每台柴油胶轮自卸车功率
为96 kw；排矸期间，一台ZL-50型装载机和3台柴油胶
轮自卸车同时运行；
K i——配风系数，（使用1台胶轮车时K i为1.0；使用2台胶轮车时K i为0.75；使用3台及以上胶轮车时K i为0.5）
∑Q胶轮车=4×P i×K i=4×（92+96×3）×0.5=760 m3/min
（4）按瓦斯涌出量计算
Q=100qk
式中q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；
K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取1.5-2.0
或Q=100Kq/（C P-C i）
式中C P——最高允许瓦斯浓度，%；
C i——进风流中的瓦斯浓度，%
(5)按风速计算
井筒最低风速取0.15 m/s ，最高风速取4 m/s （煤巷、半煤岩巷最低风速0.25 m/s）
Q max＝4×S×60＝4×17.3×60＝4152 m3/min
Q min＝0.15×S×60＝0.15×17.3×60＝156 m3/min
式中S――井筒净断面，取17.3 m2
根据以上计算，主斜井井筒施工时，工作面最低需风量为760 m3/min。2.2.3.1.3 局扇工作风压计算
(1)风筒风阻计算
因为该主斜井长度为3404米，考虑到风机至井口及拐弯，风筒最长按3420米计算，采用Φ1000㎜胶质风筒，每节风筒长为10米。采用两路风筒，两台同等能力的局扇供风，即采用两路供风系统。
①一路风筒摩擦风阻R摩＝6.48×α×L/D5
式中R摩－－风筒摩擦风阻，N﹒s2﹒m-8
α――胶质风筒的摩擦阻力系数，N﹒s2﹒m-4，取0.0029 N﹒s2﹒m-4
D――风筒直径，取1.0 m
L――风筒总长，取3420 m
R摩＝6.48×0.0029×3420/1.05＝64 N﹒s2﹒m-8
胶布风筒的摩擦阻力系数
金属风筒的摩擦阻力系数
JZK 系列玻璃钢风筒摩擦阻力系数：a=19.6—21.6×10-4
②一路风筒局部风阻R局＝0.15×R摩
R 局=0.15 R 摩=0.15×64=9.6 N ﹒s 2﹒m -8
一路风筒总风阻R 总
R 总= R 摩﹢R 局=64﹢9.6=73.6 N ﹒s 2﹒m -8
(2)漏风系数计算
10010011P L P ⨯-=
式中 L ――风筒长度，L=3420 m
P 100――百米漏风率，P 100=1.2%
P=1.7
柔性风筒的百米漏风率
(3)每台通风机的工作参数计算
根据以上分析计算，取其中最大值，主斜井掘进工作面需风量Q 取760 m 3/min ，每路风筒出口风量取380 m 3/min ，能完全满足施工要求。
一路风筒出口风量Q h
Q h ＝380 m 3/min ，即6.3 m 3/s
每台通风机的工作风量：
Q a ＝P ×Q h
＝1.7×6.3
＝10.7 m3/s
通风机全压：
H t＝RQ a Q h＋h vo＝RQ a Q h＋0.811ρQ h2/D4
式中H t――一台通风机全压，Pa
R――一路风筒的总风阻，取73.6 N﹒s2﹒m-8
Q h－－一路风筒出口风量，取6.3 m3/s
Q a－－一台通风机的工作风量，取10.7 m3/s
h vo――风筒出口动压损失
ρ――空气密度取1.2 kg/m3
D――风筒直径取1.0 m
H t＝73.6×10.7×6.3＋0.811×1.2×6.32/1.04
H t＝5000 Pa
通风困难时期，一台通风机设计工况点：
Q a＝642 m3/min H t＝5000 Pa
2.2.
3.1.4选择地面压入式对旋轴流通风机
根据需要的Q a、H t值在各类轴流通风机特性曲线上，确定轴流通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的通风机。
通风困难时期，一台通风机设计工况点：
Q a＝642 m3/min H t＝5000 Pa
风机选型：
通过以上计算，施工后期，即通风困难时期，通风距离1800m以后，可选用BDJNo8.0型矿用防爆对旋轴流通风机。
性能参数：额定功率：55×2 kw，风量：600~950 m3/min，全压：8000~1000pa，效率：≥81%，噪声：≤84dB。频率：50hz，电压：380/660v。
通过Φ1000mm胶质风筒导风
主斜井施工后期，采用压入式通风，双路风筒独立送风，每路风筒均采用Φ1000mm胶质风筒，每路风筒供风局扇均采用BDJNo8.0型矿用防爆对旋轴流通风机，产生的风压和风量能满足主斜井通风困难时期的通风要求。
BDJNo8.0型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数
通风容易时期：
施工前期，即通风距离1800m以内，选用FBD-2×30型煤矿用防爆压入式对旋轴流通风机，其主要技术参数：功率：2×30 kw ，风量：420～630 m3/min ，全压：1000～5800 Pa
主斜井施工前期，采用压入式通风，双路风筒独立送风，每路风筒均采用Φ1000mm胶质风筒，每路风筒供风局扇均采用FBD-2×30型矿用防爆对旋轴流通风机，产生的风压和风量能满足主斜井通风容易时期的通风要求。
施工期间，采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。井筒内每隔200m设一道净化水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将粉尘控制在10mg/m3以下。
2.2.
3.2 通风方案二
主斜井施工长度1800米之前，采用压入式通风，将供风局扇安装在地面距主斜井井口20米处。
主斜井施工长度1800米之后，采用抽出式负压通风，因主、副斜井同时并列施工，施工期间，两斜井之间有联络巷横贯，当斜井施工1800米左右时，主、副斜井之间施工一条联络巷横贯，将地面局扇移到主（或副）斜井联络巷口上方20米处，为掘进工作面施工供风，副（或主）斜井地面井口安装临时轴流式抽风机，使主（或副）斜井进风，副（或主）斜井出风，主斜井掘进工作面导风风筒最长1800米，采用直径1000㎜的胶质风筒，每节风筒长为10米。
临时轴流式抽风机性能参数：型号：FBCZ No16 ，风量：1140—2820 m3/min ，风压：200—1050 Pa ，额定功率：55KW ，转速：980 r/min 。临时轴流式抽风机选型计算略。
掘进工作面供风局扇选用BDJNo8.0型矿用防爆对旋轴流通风机，其性能参数：额定功率：55×2 kw，风量：600~950 m3/min，全压：8000~1000pa，效率：≥81%，噪声：≤84dB。频率：50hz，电压：380/660v。采用一台局部通风机通过一路直径1000㎜胶质风筒为主斜井掘进工作面施工供风。
掘进工作面供风局扇做到“三专两闭锁”，主、备局部通风机实现自动切换。
矿井风量计算
矿井风量计算 根据《煤矿安全规程》，矿井需要的风量按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 一、按人数计算 =4NK=4×99×1.3=514.8（m3/m in）=8.58m3/s Q kj 式中：4──每人每分钟供风标准m3/m，人； N──井下同时工作的最多人数，99人； K──风量备用系数，取1.3。 二、按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算： Q kj＝(∑Q cj十∑Q jj十∑Q dj十∑Q qt)×K kt 式中：Q ——矿井总风量，m3／s； kj ∑Q cj——采煤工作面实际需要的风量总和，m3／s； ∑Q jj——掘进工作面实际需要风量的总和，m3／s； ∑Q dj——硐室实际需要风量的总和，m3／s； ∑Q qt——其它用风地点所需风量的总和，m3／s； K kt——矿井通风系数，取1.3。（根据山西省煤炭工业局文件：晋煤规发[2006]410号：《关于严格煤炭资源整合建设矿井设计审查标准的通知》矿井通风能力不均衡系数不得小于1.3～1.5）。 1.采煤工作面实际需要风量的计算： ①按瓦斯涌出量计算 Qcj=100×q c×Kc
式中：q c──采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min； Kc──采煤工作面瓦斯涌出量不均匀的风量备用系数，1.5。 据该瓦斯预测报告结果，开采2号煤层时工作面瓦斯绝对涌出量为5.22m3／min； 达产时共布置两个综采工作面，则，每个工作面日产量为： 则：Qcj=100×5.22×1.5=783m3/min =13.05m3/s ②按回采工作面温度计算： Q cj=60×V c×S c 式中V c──与计算工作面的温度相对应的风速，为1.0m/s； S c──工作面的平均断面积，为7.1m2； Q cj=60×1.0×7.1=426m3／min=7.1m3／s ③按人数计算 Q cj=4×N 式中N──采煤工作面内同时工作的最多人数,为20人； Q cj=4×20=80m3／min=1.35m3／s ④按风速进行验算 采用最低风速验算：Q cj≥15×S采大=15×7.4=111m3／min 采用最高风速验算：Q cj≤240×S采小=240×7.4=1776m3／min 经计算,按回采工作面风量取最大值：Q cj=13.05m3/s，满足风速要求。 达产时共布置2个回采工作面所需风量Q =13.05×2=26.1m3/s。2个 掘 备用工作面，备用工作面风量按采煤工作面一半配风，风量为 Q掘=13.05×2=26.1÷2=13.05m3/s。
风量验算
第六章生产系统 第一节通风系统 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-850三采运输下山开门点以西10米处。最大供风距离700米。拟选用11KW×2对旋风机配Φ600胶质风筒供风。 一、掘进工作面风量计算： 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 (一)迎头风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘迎i=100q瓦i×K掘通i（m3/min） 式中：q瓦i—第i个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim） K掘通i—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取K掘通i=2 Q掘迎i=100q瓦i×K掘通i=100×0.3×2=60m3/min 2、按工作面最多工作人数计算 Q掘迎i=4×Ni(m3/min) 式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数（人） Q掘迎i=4×Ni=4×(13+8)=84 m3/min 3、按最低风速计算 Q煤掘=15S掘（m3/mim） 式中：S掘—掘进巷道掘进断面积（m2） 正常断面：Q煤掘=15·S掘 =12.85×0.25×60=192.75m3/min 4、按一次最大起爆炸药量计算 Q煤掘=10·A （m3/mim）式中：A—一次最大起爆炸药量（Kg） 正常断面：Q煤掘=10·A =10·A=10×18.6=18.6m3/min 工作面需风量确定：工作面需风量取193m3/min 5、按局部通风机实际吸风量计算需风量 Q需吸= Q吸+ Q扇前=260m3/min+9×9.4m3/min =344.6m3/min 6、工作面需风量确定 工作面正常需风量193m3/min，局扇安设地点风量344.6m3/min。 7、按掘进工作面最低及最高风速验算: 公式如下：掘进工作面最低速验算:Q掘＞15·S Q掘344.6m3/min＞15·S==344.6m3/min＞193m3/min 掘进工作面最高风速验算: Q掘＜240·S
局部通风风量计算
局部通风风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2
K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min） 式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min
配风标准
二、矿井风量计算细则与配风标准 ㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿3/min 通m 式中: Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min； ∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min； ∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min； ∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min； ∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min； ∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的 风量，m3/min； ∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和， m3/min； Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K 1.25-1.30) 矿通取 ㈡采煤工作面实际需要风量 每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工
作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）； K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）； K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。 表2 K采高——回采工作面采高调整系数 表3 K采面长——回采工作面长度调整系数 表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数
掘进工作面局扇的选择与计算
掘进工作面局扇的选择与计算 2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计 概况：肖家洼煤矿主斜井倾角6°，斜长：3404m ，断面为直墙半圆拱，净宽：5.0m ，净断面积：17.3 m 2，基岩段岩石硬度f ＞6时，采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为65 kg ，采用ZL-50型装载机装岩，采用胶轮自卸车排矸。 2.2. 3.1 通风方案一 2.2. 3.1.1 通风方式与风筒选择： 为适应主斜井井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机，布置两路Φ1000㎜胶质风筒，向井下工作地点输入新鲜空气，直至主斜井施工完毕。 2.2. 3.1.2 井筒工作面所需风量计算 (1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算 Q r ＝4×N ＝4×30＝120m 3/min 式中 Q r ――井筒工作面所需风量 N ――井筒工作面最多人数，取30人 (2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算 322 2465.0p q C P L AbS t Q （或Q=25×A A---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量） 式中 Q ――掘进工作面所需风量，m 3/min ；
t――通风时间，一般取20—30min，取25min； A——一次起爆炸药量，取65kg； b――每kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg； S――井筒净断面，取17.3m2； L――井筒通风长度，既排炮烟长度取500m； P q――风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.7； C P――氧化碳浓度的允许值，%，C P=0.02。 Q=279 m3/min 备注：立井施工爆破排除炮烟计算：《煤矿建设安全规范》 6.2.1.5 矿井施工所需风量应按下列要求计算：（煤矿安全规程第103修改、建井手册公式） ａ）立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算； ｂ）立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合本规范的有关规定； 立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算： Q＝7.8[KA(S·L)2 ] 1/ 3 / T 式中： Q ——工作面配风量，单位为立方米每分钟（m3/min）； K ——淋水系数，按表3（0.15—0.8）取值； A ——一次起爆炸药量，单位为千克（kg）； S ——巷道净断面，单位为平方米（m2）；
掘进工作面风量计算
5.1.2掘进工作面风量计算。 掘进工作面实际需要风量，根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。 1）按最多工作人员数量计算： Q=4NK=4×20×2=160m 3/min 式中: N —掘进工作面同时工作人数，取20个 K —工作面工作人数不均系数，取k=2 2)按绝对瓦斯涌出量计算 Q 掘=100QCH4K=100×0.45×2.0=90（m3/min ） 式中：Q 掘------掘进工作面实际需风量：（m3/min ） QCH4-----工作面瓦斯绝对涌出量：依据钻孔情况及同区域巷道施工瓦斯涌出情况预计该区域掘进过程中瓦斯涌出量为0.45（m3/min ） K------瓦斯涌出不均衡系数，取2.0 3）按炸药使用量计算： Q=7.8/t 322L AS =7.8/30×32290084.84.19?? =278.42（m 3/min ） 式中： A —一次爆炸炸药消耗量，19.4kg S — 掘进巷道断面，8.84m 2 T — 稀释炮烟的通风时间，取t = 30min L — 稀释炮烟的长度，取L=900m 经以上计算，掘进工作面选定需风量Q=278.42m3/min ＝4.64m3/s 。 4）按允许风速验算 最低风速验算：Q ≥Qmin ＝15×S 净断面 S 净断面取8.0m 2 Qmin ＝15×8.0= 120m3/min 最大风速验算：Q ≤Qmax ＝240×S 净断面 S 净断面取8.0m 2
Qmax＝240×8.0= 1920m3/min 经以上计算，掘进工作面选定需风量Qmin ＜Q ＜Qmax=120m3/min＜278.42m3/min＜1920m3/min，可知工作面所需风量Q取278.42m3满足允许风速要求，符合《煤矿安全规程》之规定 5）局扇选型及风量验算 （1）局扇的工作风量计算 巷道掘进期间后期最大供风距离为900m，风筒百m漏风率按照1.5％计算，则局扇需风量（即局扇吸风量）为： Q扇＝Q×1/（1－1.5%×900/100）＝321.87m3/min ＝5.36m3/s （2）风筒风阻的确定 查表得风筒百m风阻率为3.5ku，当通风长度在900m以内时，风筒风阻为：R=900÷100×3.5=31.5ku （3）局扇的工作风压计算 h扇=R×Q扇×Q/2=31.5×4.64×5.36/2=391.71mmH2O 根据上述计算结果：h=391.71mmH2O，Q扇=321.87m3/min 型号FBD-N05.6/2×15,额定功率为2×15KW对旋式通风机，其主要技术参数如下： 额定吸风量：240～375m3/min额定风压：1100～4600pa，风筒选用Φ600㎜胶质风筒。 由此可以从局扇特性曲线上查得符合要求型号为FBD-N05.6/2×15型的对旋式局部通风机是符合要求的。
掘进工作面风量计算
编制日期：2012年8月31 日 执行日期： 2012年月日 矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。 1、掘进工作面风量计算： 迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 ⑴按瓦斯涌出量计算： Ｑ 1=100×q 瓦 ×K=100××%×198×100=min q 瓦 —掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取。 ⑵按二氧化碳涌出量计算: Ｑ 2 ＝67·q·K=67××%×198×100=11m3/min q—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数,取。 ⑶按一次爆破使用炸药量计算： Ｑ 3 ＝10A＝10×＝ m3/min A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 以上风量计算最大值为149m3／min。 2、掘进工作面迎头风量验算： ①按工作人员数量验算：Ｑ≥4N=4×12=48 m3/min，符合要求式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。 ②按风速进行验算： 验算最小风量：Ｑ≥60××S=160≥60××=107m3/min 验算最大风量：Ｑ≤60×4×S=160≤60×4×=min 107m3/min≤149m3/min≤min，符合要求 式中：S—掘进工作面巷道的净断面积，m2。 3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算 Ｑ 6=Ｑ 局吸 ×I+60××S=246×1+15×11=411 m3/min 式中：Ｑ 局吸 —局部通风机实际吸风量，m3/min； I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数； S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m3/min。 4、局部通风机及风筒选型： 局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝××+＝2614Pa 其中：Qa＝PQ h ＝×＝s Q h ：工作面风量，s P：风量比，取 hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝×（2×）= ρ-空气密度取m3 So－￠500mm风筒出口断面取
局部通风设计
第一节通风 一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风,局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处; 二、通风系统 新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷主斜井→轨道大巷→302运输巷→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面; 污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面; 三、局部通风机选型： 1根据掘进工作面实际需风量,按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量; Q扇=Q掘/1-L掘/100×η =150/1-720/100×% =188m3/min
式中： Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min； Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min； η——风筒百米漏风率%,取%； L掘——掘进工作面长度,m,取720米； 根据上述计算选择2×15KW局扇,实际吸风量可达415m3/min,可满足188m3/min吸风量; 2按照局部通风机最大额定吸风量计算： Q掘=Q扇×Ⅰ+60×最大 =415×1+60×× =552m3/min 式中： Q扇——局部通风机最大额定吸风量,m3/min,取415m3/min； I——工作面同时通风的局部通风机台数;； ——岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积,m2；取
局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min,大于计算风量,符合规定; 3最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240× ≤2184m3/min 根据风速验算,选取2×15型号局扇风机可满足实际需求; 四、掘进工作面风筒直径选用标准 表2 掘进工作面风筒直径选用标准表 五、风量计算 掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值;以下数据以302回风掘进工作面数据为例,开始掘进后以实测为准; 1、按照瓦斯涌出量计算
煤矿掘进工作面需风量计算方法
掘进工作面的需要风量 一、按瓦斯涌出量计算 Q hf=100×q hg×K hg 式中： 100－按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 q hg－掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ； K hg－掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。 二、按二氧化碳涌出量计算 Q hf=67×q hc×K hc 式中： 67－按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数； q hc－掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min ； K hc－掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。 三、按掘进工作面爆破用炸药计算需要风量 Q掘≧25A hf 25－每公斤一级煤矿需用炸药爆破后吹散炮烟所需最小风量，m3/min A hf－掘进工作面一次爆破所用炸药最大量，Kg。 按上述1－3条计算的最大值，确定局部通风机实际吸风量。 四、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 Q hf≧4N hf 式中： 4－掘进工作面内工作人员每人每分钟最小需风量，m3/min N hf－掘进工作面同时工作的最大人数，按交接班2班人员取值。 五、按局部通风机最大额定吸风量（局部加装变频器时，可按实际吸风量考虑）计算 安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风或造成此段距离内风流停滞，引起瓦斯积聚，故按照下列公式计算风量如下： 1、无瓦斯涌出的岩巷： Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S 2、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷： Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S
风量分配计划
一、矿井需风量计算 1、矿井风量计算原则 按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下： 2、掘进工作面需风量计算 下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为： Q掘=125×q掘×K d =125×1.16×2.0 =290m3/min 式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min； K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0） 125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。 （2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为： Q掘=67×q掘×K d =67×0.5×1.8
=60.3m3/min 式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min； q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/min K d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量 每人供风≮4m3/min Q掘>4N= 4×44=176m3/min 每千克炸药供风≮10 m3/min Q掘>10A= 10×29=290m3/min 式中： N——掘进工作面同时工作的最多人数，人； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg； 10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 （4）按局部通风机吸风量计算 为避免局扇吸入循环风及预防局扇吸风口至回风口段瓦斯积聚，采用下式进行计算： Q全=Q扇×I＋15×S =290×1＋15×17.50 =552.5m3/min 式中： Q全——掘进工作面全风压供风量m3/min Q扇——掘进工作面局扇的额定吸风量，掘进工作面选用
采掘风量计算标准
掘进通风计算 1、工作面所需风量计算 (1)按CH4和CO2绝对涌出量计算 Q 掘=100 Q CH4 XK m3/mi n Q 掘=67 X Q CO2 XK m 3/min 式中：Q掘一掘进工作面实际需风量，m3/min Q CH4—沼气绝对涌出量，m3/min Q CO2—二氧化碳绝对涌出量，m 3/min K—CH4或CO2涌出不均风量备用系数，取2.5。 (2)按掘进工作面同时作业人数计算需要风量； 每人供风C 4 m3/min : Q 掘＞4N (m3/min) 式中：4 —一个作业人员氧耗量所需风量，m3/人min N—工作面同时工作的最多人员，人 (3)按掘进工作面炸药量计算需要风量； 每Kg炸药供风＜25 m3/min (硝酸铵炸药、一级煤矿许用炸药)：Q 掘〉25A (m3/min) 每Kg炸药供风＜25 m3/min (二、三级煤矿许用炸药)： Q 掘〉10A (m3/min) 式中：A —一次爆破炸药最大用量，Kg。 (4)按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所提供的风量计算： QAQ MIN =V MIN $ 大XP Q》Q MIN =V MIN $ 大xPm3/min 式中：V MIN—巷道允许的最低风速，岩巷取9m/min、煤(半煤 岩)巷取15m/min。 S大一巷道最大断面积，m2. P-风机风量比，取值参考以下值选取
根据以上各选项最大值作为局扇风量，QWQ max二V max $小 m3/min 。 式中：V max—巷道允许最高风速，240m/min。 S小=2/3S浮煤堵塞巷道断面1/3时，有效通风断面变为原断面的2/3，此时风速最大。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量m3/min。 （5）按局部通风机的实际吸风量选用合适局扇 30KW局扇吸风量为280m3/min、2X15KW局扇吸风量为400 m3/min、2X30KW局扇吸风量为500 m3/min，最后根据计算所需风量选择对应局扇。 （6）全风压风量计算 岩巷掘进：Q 全=Q 扇• + 60 >0.15 S nf/min 煤（半煤）巷掘进：Q全=Q扇• + 60 >.25 S nf/min 式中： I －掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 Q 全－掘进工作面全风压供风量 Q 吸－相应局扇吸风量m3/min 3、风筒选择，敷设方式 30KW风机选用①600mm< 10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。 2X15KW和2X30KW 风机选用①800mm< 10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。 风筒吊挂必须作到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直，吊稳拉紧。使用同一种规格的风筒。 4、通风方式采用压入式通风方式。 5、局扇安装位置 局扇安装在距回风绕道口大于10m的上风侧，局扇用托架抬高，并和风筒成一条直线。 6、局部通风设备、设施使用管理的规定 （1）局扇与其控制开关的距离大于5m。 （2）风筒末端距工作面距离不大于10m。 （3）局扇吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。 （4）局扇吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（5）局扇装有消音器。
矿井局部通风机选型计算参考(详细)
矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍） 仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进 行计算。
局部通风机选型 一、风量计算 1.按瓦斯涌出量计算： 根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下： Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min 其中：Q-掘进工作面需风量， k-掘进工作面的通风系数，取2， QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。 2． 按炸药量计算需风量： min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733 2 232 22m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸 式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min; t ——通风时间，取t=30min ; A —— 一次爆破最大炸药量，kg; S ——巷道断面，m 2; L---掘进巷道通风长度； P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1； k---井筒淋水修正系数,取0.6； 3． 按最多工作人数计算 Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min 式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ； N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人； 4—每人供给的最小风量，m 3/min 。 4． 按最低风速进行计算： Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min 式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；
Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。 根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。 二、 局扇选型计算 1.通风阻力计算： 由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。 1.1巷道通风阻力计算： R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山 R 井筒=（α×L ×P/S 3）×K =（0.003×310×22/26.93）×1.2 = 0.0013 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.003 L －巷道长度 310m P －巷道周长 22m S －巷道的净断面 38.5-8.9=26.9 m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 进风大巷=（α×L ×P/S 3）×K =（0.011×900×19/213）×1.2 = 0.0244 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.011 L －巷道长度 900m P －巷道周长 19m S －巷道的净断面 21m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 集中胶带上山=（α×L ×P/S 3）×K =（0.011×350×19/213）×1.2 = 0.0095 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.011 L －巷道长度 350m P －巷道周长 19m S －巷道的净断面 21m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山 = 0.0013+0.0244+0.0095 =0.0352 N ×s 2÷m 8 1.2风筒通风阻力计算 1.2.1 局部通风机最大供风距离计算（按施工进风大巷2→集中胶带上山计算）： L=l 地面+L 井筒+L 进风大巷+L 集中胶带上山 =40+310+900+350 =1600m
《矿井风量计算细则》
一、矿井供风的基本原则： 矿井通风是煤矿安全生产的重要环节，合理稳定供风又是防治瓦斯、治理自然发火和综合防尘的先决条件。针对我公司煤层赋存条件，低瓦斯矿井伴有瓦斯异常区，煤尘具有强爆炸性，开采生产条件等实际情况,根据2001版《煤矿安全规程》第103条规定:“矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：⑴按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3。⑵按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量附合本规程的有关规定。”的原则。结合矿区多年生产供风的经验，特制定矿井风量计算细则。 二、矿井需要风量 矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通 式中：Q矿进——全矿井实际需要总进风量，m3/min； ∑Q采——全矿井采煤工作面实际需要总风量，m3/min； ∑Q掘——全矿井掘进工作面实际需要总风量，m3/min； ∑Q硐——全矿井硐室需要总风量，m3/min； ∑Q其它——全矿井其它井巷需要总风量，m3/min； K矿通——矿井风量备用系数。包括漏风系数、配风不均衡系数， 一般可取K矿通=1.2~1.3。 三、采煤工作面需要风量计算 1、全矿井采煤需要风量计算 全矿井采煤实际需要风量，应按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和 计算： ∑Q采=Q采1+Q采2+……+Q采i+Q采备1+Q采备2+……+Q采备i
式中：∑Q采——全矿井采煤工作面需要风量的总和，m3/min； Q采1、Q采2……Q采i——各采煤工作面需要风量，m3/min； Q采备1、Q采备2……Q采备i——各备用采煤工作面需要风量，Q采备按同一煤层生产工作面实际风量的1/2至1/3为宜，m3/min。 2、采煤工作面需要风量计算 Q采=60·V采·S效·K长 式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； V采——采煤工作面平均控顶距下的平均风速(查表1)，m/s； S效——采煤工作面平均控顶距下的通风断面，m2； K长——采煤工作面长度系数(查表2); S效=h·L·K面效，m2； h——采煤工作面采高，m； L——采煤工作面平均控顶距； L=(L大+L小)/2，m； K面效——采煤工作面的有效通风断面系数(查表3)。 (注K面效亦可根据实测数据选用) 高瓦斯区、瓦斯异常区采煤工作面需要风量按下式计算： Q采=60·V采·S效·K长·K瓦 式中：K瓦—瓦斯涌出不均匀配风系数，K瓦=1.5；
采掘工作面配风量计算
4掘进工作面配风量计算 4.1掘进工作面需要风量计算（即局扇出口风量）：掘进工作面需要风量计算即风筒出口风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、一次放炮最多炸药量、人数和掘进工作面最低允许风速等因素分别计算，取其最大风量值。 4.2.2按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘进工作面实际需要风量 Q掘=100q瓦掘×K掘通，m3/min=100×0.27×2==54m3/min； 式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min； q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.27m3/min； K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。 按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。 4.2.3按炸药量计算掘进工作面需要风量 Q掘=25×A，m3/min(硝酸铵炸药)=25×6=150m³； 式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药量，6㎏。 4.2.4按掘进工作面人数计算需要风量 Q掘=4×N，m3/min 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。 4.2.5按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量 Q掘=60×V 掘×S掘=60×0.28×4.8=80.64m3/min； 式中：V 掘—掘进工作面的风速，岩巷可取0.15～0.20m/s，煤（半煤）巷可取0.25～0.28 m/s。 S掘—掘进工作面净断面积，4.8 m2。 4.2局部通风机吸风量的计算 4.2.1局部通风机的吸风量计算 Q吸=Q掘×P供=54×1.5625=87m3/min； 式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min； Q掘—掘进工作面需风量，54m3/min； P供为风筒漏风系数，供风长度小于300米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度300~500米时，允许百米漏风率不大于10%；供风长度500~1000米时，百米漏风系数不大于6%；供风长度大于1000米时，百米漏风系数3~5%； P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-600*0.06）=1.5625或P供=1000/（1000-送风长度*百米漏风率）。 4.2.2局部通风机实际吸风量的确定：根据局部通风机吸风量计算选择相应的局部通风机型号，再确定局部通风机的实际吸风量。在日常通风管理时，局部通风机的吸风量应取实测值，没有实测时，也可参照下表4取值。 局部通风机的吸风量参数表（表4）
盘区集中辅助运输大巷通风设计(2)
东川矿业有限公司 盘区集中辅助运输大巷掘进工作面 局部通风设计 编制人： 通风科长： 通风副总： 总工程师： 编制时间：
盘区集中辅助运输大巷掘进工作面 局部通风设计 第一节概述 盘区集中辅助运输大巷担负矿井辅助运输系统，满足矿井通风、辅助运输、管线敷设需要。盘区集中盘区集中辅助运输大巷设计总长度3314m，剩余640m，断面为矩形，最大荒断面为：宽5400mm×高4600mm。 第二节风量计算 盘区集中辅助运输大巷在施工过程中采用压入式通风，局部通风机安设在盘区集中辅助运输大巷新鲜风流中，最长供风距离751m。 一、掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作人数、巷道断面、风速和局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。本矿井为瓦斯矿井，风量计算以本矿的风量计算办法为依据。 二、按照瓦斯涌出量计算 Q hf=100·q hg·k hg 式中： q hg—掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量0.11m3/min； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。取1.1。
100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 Q hf=100·q hg·k hg=100×0.11×1.1=13m3/min； 三、按照二氧化碳涌出量计算 Q hf=67·q hc·k hc 式中： q hc—掘进工作面回风流中绝对二氧化碳涌出量为1.5m3/min。 k hc—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。取1.2。 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。 Q hf=67·q hc·k hc=67×1.5×1.2=121m3/min； 四、按工作人员数量计算 Q af=4N hf=4×16=64m3/min； 式中：N hf—掘进工作面同时工作的最多人数，均取交接班时16人。 五、按风速进行验算 1．验算最小风量 Q af≥60×0.25S hf 盘区集中辅助运输大巷： Q af≥60×0.25×22.36=336m3/min 2．验算最大风量
(完整)工作面风量计算
(完整)工作面风量计算 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)工作面风量计算）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)工作面风量计算的全部内容。
工作面风量计算 一、掘进工作面通风设计 (一）掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量:应按照瓦斯（或二氧化碳)涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算,然后取其中的最大值。 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q掘=100×q瓦掘×K掘通 式中:Q掘—-掘进工作面实际需风量m3/min; q瓦掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min； K掘进--掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1。2~2.0（2)按局扇的实际吸风量计算: Q掘=Q扇×I 式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机数； 为了保证局扇不发生循环风,防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0。15m/s,煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算: 岩巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I 煤巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I 式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2；； （3）按人数计算 Q掘=4×N 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数； （4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q掘=25×A 式中:A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg； （5) 按风速进行验算
掘进通风计算总汇
第一节通风系统 施工过程中，采用局扇压入式通风，局部通风机安设在风斜井井口外30米处新鲜风流中，最长供风距离1500m。 一、施工工作面风量计算： 依据《煤矿安全规程》，施工工作面迎头实际需要的风量，按炸药量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 （一）按人数计算： Ｑ 掘 ＝4×N＝4×20＝80（m3／min） 式中：N--工作面的最多人数（人） （二）按最低风速计算： Ｑ 掘 =9S=9×5.2=46.8（m3／min） 式中：S—巷道净断面m2 （三）按炸药量计算： Ｑ 掘 =25Ai=25×8.4=210（m3／min） 式中： 以上风量最大值为210m3／min，依据《煤矿安全规程》规定，取Q 掘 =547.5m3／min。 二、施工工作面迎头风量验算： 按岩巷工作面风量应满足下式要求： 9S 岩掘≤Q 掘 ≤240S 岩掘 9S 岩掘 =9×5.2=46.8≤210≤240× 5.2=1248 式中：S 岩掘 —岩石施工工作面的断面积，m2； Q 掘 —施工工作面所需风量，m3/min。 三、局扇选型： 按施工工作面迎头需风量、风筒漏风率计算出局部通风机吸风量后，选择风机型号。风筒漏风率按15％， 则Q 吸 =210÷0.85=247.06m3／min 查表：选用供风量为280m3／min的FBD60№6.3(2×11KW)对旋式风机。 四、局部通风机安装地点与通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安装在风斜井井口外30米处的新鲜风流中，局部通风机吸风口
至回风口巷道的风速经过验算符合《煤矿安全规程》规定。 2、通风系统 局部通风机（新风）→迎头→风斜井井筒→风斜井井口 第一节通风系统 施工过程中，采用局扇压入式通风，局部通风机安设在斜井井口外20米处新鲜风流中，最长供风距离500m。 一、施工工作面风量计算： 依据《煤矿安全规程》，施工工作面迎头实际需要的风量，按炸药量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 （一）按人数计算： Ｑ 掘 ＝4×N＝4×15＝60（m3／min） 式中：N--工作面的最多人数（人） （二）按最低风速计算： Ｑ 掘 =9S=9×5.83=52.47（m3／min） 式中：S—巷道净断面m2 （三）按炸药量计算： Ｑ 掘 =25Ai=25×14=350（m3／min） 式中：Ai为一次起爆的最大炸药量 以上风量最大值为350m3／min，依据《煤矿安全规程》规定，取Q 掘 =350m3／min。 二、施工工作面迎头风量验算： 按岩巷工作面风量应满足下式要求： 9S 岩掘≤Q 掘 ≤240S 岩掘 9S 岩掘 =9×8.2=73.8≤350≤240×8.2=1968 式中：S 岩掘 —岩石施工工作面的断面积，m2； Q 掘 —施工工作面所需风量，m3/min。 三、局扇选型： 按施工工作面迎头需风量选用FBD№5(2×11KW)对旋式风机，可满足供风需要。 四、局部通风机安装地点与通风系统 1、局部通风机安装地点
掘进风量计算
团柏矿井2006年度瓦斯等级鉴定批复如下： 瓦斯绝对涌出量2.73m 3/min ，相对瓦斯涌出量0.92m 3/t ；二氧化碳绝对涌出量8.96 m 3/min, 相对涌出量3.00m 3/t ；属低瓦斯矿井。其中八采区瓦斯绝对涌出量0.96m 3/min ，相对瓦斯涌出量1.10m 3/t ；二氧化碳绝对涌出量3.01 m 3/min ，相对涌出量3.70m 3/t ；下组煤瓦斯绝对涌出量1.69m 3/min ，相对瓦斯涌出量0.79m 3/t ；二氧化碳绝对涌出量3.49 m 3/min, 相对涌出量1.63m 3/t ； 矿井2#煤、10#煤均有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层。 作业规程中格式如下: 一、 通风系统 二、 配风量计算 每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面人数等规定分别进行计算，按风速工作面验算后，取其中最大值： 1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： 通 掘掘掘K 100⨯⨯=q Q 式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m 3/min ； q 掘 ——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大绝 对涌出量，m 3/min ； K 掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，参考值可取1.5－2 按二氧化碳的涌出量计算需要风量，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。 2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风≮4m 3/min ， Q 掘>4N m 3/min 式中：N ——掘进工作面最多人数 3、按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量 Q 岩掘>9S 掘 m 3/min 煤巷掘进最低风量 Q 煤掘>15S 掘 m 3/min 半煤岩巷道最高风量 Q 掘<240S 掘 m 3/min