局扇选择及风量计算

局扇吸风量计算方法

（一）工作面风量，局扇选择及风量计算

1、工作面风量

根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下：

（1）按预计二氧化碳涌出量计算

据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计

CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按

正式计算掘进面风量：

Q掘=1000*15*qCO2*K掘

=1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min

式中：Q掘-----掘进面风量。m3/min

q CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min

K掘--------掘进系数取1.6

（2）按最低风速计算

Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min

式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。

S——巷道净断面积：S=10.73m2。

经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。

（3）局扇选择

根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：

抽出式：SCF—1型，功率18.5K W

最大风量：225 m3/min

压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W

最大风量：420 m3/min

（4）安装压入式局扇巷道配风量计算

B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1

Q巷=1.2*工*Q扇供

式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/min

K供——风筒供风率取0.8

Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/min

INT（X）——取小于X值的临近整数

INT（0）=0

B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1

=INT[161÷（420*0.8）]+1

=INT（0.48）+1=0+1=1

取B=1

Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min

安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min

（5）验算抽压风筒重叠段处的风速

Q重叠段=Qmax*K供－Q掘

=420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量

Q重叠段——抽压风筒重叠段处的风量

K供——风筒供风率，取0.8

S重叠段=S净－S风筒

=10.37－2*3.14*0.3*0.3=9.8m2

式中：S重叠段——抽压风筒重叠处净断面积

V重叠段=Q重叠段*S重叠段=175.0*（9.8*60）

=0.3m/s＞0.25 m/s

式中：V重叠段——重叠段的风速

所以：重叠段处的风速

（二）通风方式

长压短抽混合式。当抽风机距工作面大于500米时应及时向工作面方向移抽风机。

（三）局扇安装位置

见通风系统示意图

（四）风筒规格

伸缩风筒和普通胶质风筒均为：Φ0.6m*10m

（五）风筒悬挂及风筒口距工作面迎头距离

1、悬挂位置

风筒用10#铁丝吊挂在巷道棚梁上，靠向一帮（详见通风系统图，要求环环吊挂，平直成线，高度符合规定。

2、风筒口距工作面迎头距离

抽风筒不大于3.0m，压风筒不大于50m

3、风筒连接方法：

反压边法

(六)通风系统及风流方向

1、进风风流

地面副立井

2、回风风流

3、通风系统

附:通风系统示意图

局部通风风量计算和局扇选型

附件 局部通风风量计算和局扇选型（参考） 1、瓦斯矿井二三期工程、需要揭穿含有瓦斯的一期工程，必须采用压入式通风方式，其他可采用压入式或混合式通风，高瓦斯矿井宜选用玻璃钢风筒，低瓦斯矿井可采用玻璃钢或胶质风筒。 2、工作面需风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算 Q=100kq m3/min 式中：Q——工作面需风量，m3/min q——瓦斯绝对涌出量，m3/min k——通风系数，取1.5~2.0 （2）按工作面同时工作最多人数计算： Q=4N 式中：Q——工作面需风量，m3/min N——工作面同时工作最多人数，人 （3）排除炮烟所需风量 二三期工程平斜巷： Q=7.8÷t×32 2 ? ? ) A÷ S (P L 立井或斜井井筒 Q=7.8÷t×32 2 ? ? ? A÷ S (P k L )

式中：Q——工作面所需风量，m3/min A——同时爆炸药量，kg S——井巷净断面积，m2 L——最大排烟长度，m k——淋水系数，取0.15~0.8 t——通风时间，取30~50min p——风筒的风量比，取1.1~1.5，局扇供风长度长、漏风量大取大值。 L可取炮烟稀释安全长度L d L d=0.1εbA/C P S 式中：ε——紊流系数，取1 b——每公斤炸药生成的当量CO量，煤巷取80，岩巷取 40 C P——通风所达到的允许浓度，取0.02 A、S含义同前 井筒淋水系数表

（4）采用抽出式通风 Q=0.254÷t ×P C A A ÷÷+???）（515s b 式中：Q ——工作面所需风量，m 3/min A ——同时爆破药量，kg S ——井巷净断面积，m 2 t ——通风时间，取30~50min b ——每公斤炸药生成的当量CO 量，取80 C P ——通风所达到的允许浓度，取0.02 （5）风速验算 4×60S>Q>0.25×60S m 3/min (6)工作面风量确定：采用压入式通风方式以（1）（2）（3）项计算得出最大值且满足（5）条件的确定为工作面所需风量：采用抽出式通风方式以（1）（2）（4）项计算得出最大且满足（5）条件的确定为工作面所需风量。 3、局扇风量选型 （1）局扇吸风量 Qm=pQ m 3/min 式中：p ——风筒的风量比，取1.1~1.5 （2）风筒通风阻力h L 如下： 沿程摩擦风阻：R m =6.5aL/D 5 Pa.S 2/m 6 局部风阻：R z = n 1ξa ρ/2s 2+ n 2ξb ρ/2s 2 Pa.S 2/m 6 出口风阻：R c =0.25/D 4 Pa.S 2/m 6

局部通风风量计算

局部通风风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2

K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min） 式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min

风量计算办法

风量计算办法 一、测风方法 1、测风应在专门的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后20米无拐弯的巷道内进行测定。 2、测风员持风表姿势可选用迎面法，侧身法的任意一种。采用迎面测得的平均风速应乘以1.14的系数；采用侧身法时，测的平均风速应乘以小于1的校正系数，侧身法测风时的校正系数K=(S-0.4)/S，S指巷道断面，单位为平方米。 3、同一断面测风，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过5%，当误差超过5%时，必须重新测，在然后求其平均值。 二、所需风量计算办法 1、按瓦斯涌出量计算 Q1＝100qkm3/min q为瓦斯绝对涌出量 k－掘进工作面的瓦斯浓度涌出不均匀的备用风量系数，我取矿 1.8 2、按炸药使用量计算 Q2＝7.8/T×(A×S2×L2 / p2)1/3m3/min T-通风时间min L-巷道通风长度（m） S-巷道断面积m2

A-最多起爆药量（Kg） p—风筒进出风比（取1.3）。 3、按人数计算 Q3＝4Nm3/min(N为工作面同时作业的最多人数) 4、按掘进工作面温度和炸药量算 按上述各种方法计算后，取最大值。 三、风量验算 1、按最低风速验算：按照《煤矿安全规程》规定：煤巷及半煤（岩）巷的最低风速不得小于0.15m/s。岩巷风速不得小于0.25m/s。 2、按最高风速验算：按照《煤矿安全规程》规定：采掘工作面最高风速不得超过4m/s。 3、按有害气体浓度计算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。 通过上述验算，合理选择所需风量，掘进工作面进行局扇风机选型，采煤工作面进行配风。 金沙县沙土镇熊家湾煤矿 2010年4月

矿井风量计算方法

矿井风量计算方法 根据《煤矿安全规程》规定，结合广安煤矿实际开采的煤层储有条件及瓦斯含量、涌出特点，特制定矿井风量计算方法。 一、矿井总风量计算 1、在矿井技改扩能的条件下： 按总回风流中沼气浓度不超过0.75%的要求，用下式计算矿井总回风量： Q＝0.0926qTK 式中：q――矿井沼气相对涌出量，m3/t T――矿井平均日产量，t/d K――风量备用系数，K＝1.9 2、在矿井正常生产时风量由里向外细致配风，即先定井下各个工作地点有效风量，反风流加上允许漏风量，确定各风路的风量和矿井的总进风量；再适当加上因体积膨胀的风

量，得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主扇井口和附属装置的允许漏风量，得出通过主扇的总风量。 二、采区所需的风量 采区所需的风量是采区内各用风地点所需风量之和，并乘以适当系数。即Q wz＝（ΣQ a+ΣQ b+ΣQ c+ΣQ d）×K wz 式中：ΣQ a――各回采面和备用工作面所需用风量之和，m3/minΣQ b――各掘进面所需用风量之和，m3/min ΣQ c――各硐室所需用风量之和，m3/min ΣQ d――除上述用风地点外，其它巷所需用风量之 和，m3/min K wz――采区风量备用系数，取1.20。 （一）回采面所需风量计算 每个回采面实际需风量，根据沼气、二氧化碳涌出量和硫化氢涌出量及爆炸后有害气体量及工作面风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值；回采面有串联通风时，

应按其中一个回采面实际需要的最大风量计算。 1、按沼气（或二氧化碳）涌出量计算 Q＝100qk 式中：Q――回采面实际需要风量，m3/min q――回采面回风巷风流中沼气（或二氧化碳）的 平均绝对涌出量，m3/min k――该回采面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.2。 2、按炸药量计算 Q＝25A 式中：A――回采面一次爆破的最大炸药量 25――每公斤炸药爆炸后需要供给风量 3、按人数计算 Q＝4N 式中：4――每人每分钟供给4m3的规定风量。 N――回采面同时工作最多人数。

风量计算与分配方案

风量计算与分配方 案

王家营青利煤矿风量分配方案 （ 1月份） 编制： 总工程师： 编制日期： 12月31日

王家营煤矿风量计算与分配方案 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。安装FBCDNo25/54型防爆轴流抽出式对旋通风机，配套电机功率为2×160kw，风量3840- 8520m3/min，负压600-2266Pa，一台工作，一台备用。 我矿现采3煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井。 矿井由主平硐、副斜井进风，风流经井底车场、11轨道石门和1457石门进入各个采掘工作面，经11回风斜巷、三煤上山专用回风巷至总回风井，井下构筑有防突风门、调节风门、密闭、测风站等通风设施，通风系统稳定可靠。 现有一个高档普采工作面为1301采煤工作面，采用一进一回“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，现井下布置有2个掘进工作面：1304运输巷、1303掘进工作面。 二、风量计算与分配方案 一）、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。 1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3； 2、按采煤、掘进、硐室及其它巷道实际需要风量的总和进行计算。 二）、矿井需风量的计算 （一）采煤工作面的风量确定 1301采煤工作面的实际需要风量，按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要

求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备最多为29人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。 1、按工作面温度计算 Q采＝60?Vc?Sc?K i =60×0.8×7.56×1.0×1.1 =399.16( m3/min) 式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min； V C——回采工作面适宜风速，按15～18℃，取,0.8m/s； S C——平均有效断面，按最大控顶8.64m2和最小控顶6.48m2有效断面的平均值计算，经计算断面为：7.56m2； K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为140m，取K i=1.1。 表1 采煤工作面空气温度与风速对应表 表2 采煤工作面长度风量系数表

配风标准

二、矿井风量计算细则与配风标准 ㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿3/min 通m 式中: Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min； ∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min； ∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min； ∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min； ∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min； ∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的 风量，m3/min； ∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和， m3/min； Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K 1.25-1.30) 矿通取 ㈡采煤工作面实际需要风量 每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工

作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）； K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）； K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。 表2 K采高——回采工作面采高调整系数 表3 K采面长——回采工作面长度调整系数 表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数

掘进工作面局扇的选择与计算

掘进工作面局扇的选择与计算 2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计 概况：肖家洼煤矿主斜井倾角6°，斜长：3404m ，断面为直墙半圆拱，净宽：5.0m ，净断面积：17.3 m 2，基岩段岩石硬度f ＞6时，采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为65 kg ，采用ZL-50型装载机装岩，采用胶轮自卸车排矸。 2.2. 3.1 通风方案一 2.2. 3.1.1 通风方式与风筒选择： 为适应主斜井井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机，布置两路Φ1000㎜胶质风筒，向井下工作地点输入新鲜空气，直至主斜井施工完毕。 2.2. 3.1.2 井筒工作面所需风量计算 (1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算 Q r ＝4×N ＝4×30＝120m 3/min 式中 Q r ――井筒工作面所需风量 N ――井筒工作面最多人数，取30人 (2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算 322 2465.0p q C P L AbS t Q （或Q=25×A A---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量） 式中 Q ――掘进工作面所需风量，m 3/min ；

t――通风时间，一般取20—30min，取25min； A——一次起爆炸药量，取65kg； b――每kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg； S――井筒净断面，取17.3m2； L――井筒通风长度，既排炮烟长度取500m； P q――风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.7； C P――氧化碳浓度的允许值，%，C P=0.02。 Q=279 m3/min 备注：立井施工爆破排除炮烟计算：《煤矿建设安全规范》 6.2.1.5 矿井施工所需风量应按下列要求计算：（煤矿安全规程第103修改、建井手册公式） ａ）立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算； ｂ）立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合本规范的有关规定； 立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算： Q＝7.8[KA(S·L)2 ] 1/ 3 / T 式中： Q ——工作面配风量，单位为立方米每分钟（m3/min）； K ——淋水系数，按表3（0.15—0.8）取值； A ——一次起爆炸药量，单位为千克（kg）； S ——巷道净断面，单位为平方米（m2）；

风量计算细则

内蒙古伊东煤炭集团有限责任公司 宏测煤矿 宏测煤矿矿井风量计算细则 伊东集团宏测煤矿 二0一0年一月十五日

一、矿井风量、风压及等积孔的计算 （一）风量计算 根据2004年版《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总风量按下列要求分别计算，取其中最大值。 1、按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK 式中： Q——矿井总供风量，m3/min； 4——每人每分钟供给的风量不得小于4 m3； N——井下同时工作的最多人数，人； K——矿井通风系数，本矿井采用中央并列式通风，取1.2 Q=4×67×1.2=321.6 2、按采煤、掘进、硐室等实际需风量计算 Q =（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K 式中： ∑Q采——采煤工作面实际需风量总和，m3/min； ∑Q掘——掘进工作面实际需风量总和，m3/min； ∑Q硐——独立通风硐室实际需风量总和，m3/min； ∑Q它——除采掘、独立通风硐室外其它需风量总和，m3/min； （1）采煤工作面实际需风量计算

∑Q采=Q采+Q准 式中： Q采——采煤工作面实际需风量，m3/min； Q准——准备工作面的风量，m3/min； 采煤工作面实际需风量按瓦斯（或二氧化碳）涌出量和工作面的气温、风速、人数等分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。 1）按瓦斯涌出量计算 Q采=100×Q CH4×K C 式中： Q采——综采工作面实际需风量，m3/min； Q CH4——综采工作面的瓦斯绝对涌出量，0.836m3/min； K C——瓦斯涌出不均匀系数，取1.4 Q采=100×0.836×1.4=117.04 m3/min 2）按气温、风速等劳动条件计算 回采工作面所需风量按气温、风速等劳动条件计算如下： Q采温=60×V采面×S采面×k 式中： V采面——采煤工作面风速，取0.5m/s； S采面——采煤工作面平均断面积，11.7m2；

局部通风机选型计算

新付井局部通风机选型计算 计算条件：送风距离2000m ，其中采用φ600㎜涂覆布风筒1200 m ，φ500㎜的钢管800 m ，掘进工作面所需风量按Q=150m 3/min=2.5 m 3/s 。 按MT164-2007《煤矿用涂覆布正压风筒》标准的规定，φ600㎜涂覆布风筒的百米漏风率≤4%，百米风阻≤24.0 N.s 2/m 8 φ500㎜的钢管的百米风阻参考MT164-2007《煤矿用涂覆布正压风筒》标准的规定，其百米风阻≤54.0 N.s 2/m 8，漏风不计。 1、涂覆布风筒的漏风率 L e =n ×L e100=(1200÷100)×0.04=0.48； 式中 L e --风筒的漏风率 L e100--风筒百米漏风率 2、涂覆布风筒的有效风量率 E f =（1- L e ）×100%=（1-0.48）×100%=52% 3、涂覆布风筒漏风备用系数φ φ=100÷E f =100÷52=1.923 4、局扇的工作风量Q f Q f =φ×Q=1.923×2.5=4.80 （m 3/s ） 5、1200 m 涂覆布风筒的风阻 R p1＝（1200÷100）×R e100=12×24=288 （N.s 2/m 8） 取R e100 = 24.0 N.s 2/m 8 6、800 m 钢管的风阻 R p2＝（800÷100）×R e100=8×54=432 （N.s 2/m 8） 取R e100 = 54.0 N.s 2 /m 8 7、风筒总风阻R p R p = R p1＋R p2=288＋432=720 （N.s 2/m 8） 8、局扇的工作风压h f h f = R p ×Q a 2 式中 Q a --通过风筒的风量 （m 3/s ） Q a =（Q f ×Q ）0.5

矿井局部通风机选型计算参考(详细)

矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍） 仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进 行计算。

局部通风机选型 一、风量计算 1.按瓦斯涌出量计算： 根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下： Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min 其中：Q-掘进工作面需风量， k-掘进工作面的通风系数，取2， QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。 2． 按炸药量计算需风量： min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733 2 232 22m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸 式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min; t ——通风时间，取t=30min ; A —— 一次爆破最大炸药量，kg; S ——巷道断面，m 2; L---掘进巷道通风长度； P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1； k---井筒淋水修正系数,取0.6； 3． 按最多工作人数计算 Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min 式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ； N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人； 4—每人供给的最小风量，m 3/min 。 4． 按最低风速进行计算： Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min 式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；

Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。 根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。 二、 局扇选型计算 1.通风阻力计算： 由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。 1.1巷道通风阻力计算： R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山 R 井筒=（α×L ×P/S 3）×K =（0.003×310×22/26.93）×1.2 = 0.0013 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.003 L －巷道长度 310m P －巷道周长 22m S －巷道的净断面 38.5-8.9=26.9 m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 进风大巷=（α×L ×P/S 3）×K =（0.011×900×19/213）×1.2 = 0.0244 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.011 L －巷道长度 900m P －巷道周长 19m S －巷道的净断面 21m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 集中胶带上山=（α×L ×P/S 3）×K =（0.011×350×19/213）×1.2 = 0.0095 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.011 L －巷道长度 350m P －巷道周长 19m S －巷道的净断面 21m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山 = 0.0013+0.0244+0.0095 =0.0352 N ×s 2÷m 8 1.2风筒通风阻力计算 1.2.1 局部通风机最大供风距离计算（按施工进风大巷2→集中胶带上山计算）： L=l 地面+L 井筒+L 进风大巷+L 集中胶带上山 =40+310+900+350 =1600m

通风计算公式

通 风 计 算 公 式 一、矿井沼气(二氧化碳)涌出及扇风机的有关公式： 1、绝对沼气涌出量（Q CH4）：单位时间内涌进采掘工作空间中的沼气数量，（米3/分）。 Q CH4= Q 总回×C ÷100（m 3/min ） Q 总回---矿井总回风量，m 3/min C---矿井总回风流中的沼气浓度，％ 2、绝对二氧化碳涌出量（Q CO2）：单位时间内涌进采掘工作空间中的二氧化碳数量，（米3/分）。 Q CO2= Q 总回×C ÷100（m 3/min ） Q 总回---矿井总回风量，m 3/min C---矿井总回风流中的二氧化碳浓度，％ 3、相对沼气涌出量（q CH4）：在矿井正常生产条件下，月平均产煤一吨所涌出的沼气数量，（米3 /吨）。 q CH4= Q CH4×n ×1440÷T （m 3/t ） Q CH4---矿井绝对沼气涌出量，m 3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数，日/月

T---矿井沼气鉴定月的产煤量，吨/月 4、相对二氧化碳涌出量（q CO2）：在矿井正常生产条件下，月平均产煤一吨所涌出的二氧化碳数量，（米3/吨）。 q CO2= Q CO2×n ×1440÷T （m 3/t ） Q CO2---矿井绝对沼气涌出量，m 3 /min n---矿井沼气鉴定月的工作天数，日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量，吨/月 5、扇风机的排风量：单位时间内通过扇风机的风量（Q 扇排）， （米3 /分）。 Q 扇排=Q 总回÷（1－％）= Q 总回÷（m 3/min ） Q 总回---矿井总回风量，m 3/min 6、扇风机的输入功率（N 扇入）：扇风机轴从电动机得到的功率。 (千瓦) N 扇入= 3 ×I ×V ×COS ÷1000（KW ） N 扇入---扇风机的输入功率, KW I---线电流，安 V---线电压，伏

通风计算公式

通风计算公式 一、矿井沼气(二氧化碳)涌出及扇风机的有关公式： 1、绝对沼气涌出量（Q CH4）：单位时间内涌进采掘工作空间中的沼气数量，（米3/分）。 Q CH4= Q总回×C÷100（m3/min） Q总回---矿井总回风量，m3/min C---矿井总回风流中的沼气浓度，％ 2、绝对二氧化碳涌出量（Q CO2）：单位时间内涌进采掘工作空间中的二氧化碳数量，（米3/分）。 Q CO2= Q总回×C÷100（m3/min） Q总回---矿井总回风量，m3/min C---矿井总回风流中的二氧化碳浓度，％ 3、相对沼气涌出量（q CH4）：在矿井正常生产条件下，月平均产煤一吨所涌出的沼气数量，（米3/吨）。 q CH4= Q CH4×n×1440÷T（m3/t） Q CH4---矿井绝对沼气涌出量，m3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数，日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量，吨/月 4、相对二氧化碳涌出量（q CO2）：在矿井正常生产条件下，月平均产煤一吨所涌出的二氧化碳数量，（米3/吨）。 q CO2= Q CO2×n×1440÷T（m3/t） Q CO2---矿井绝对沼气涌出量，m3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数，日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量，吨/月

5、扇风机的排风量：单位时间内通过扇风机的风量（Q扇排）， （米3/分）。 Q扇排=Q总回÷（1－4.69％）= Q总回÷0.9531（m3/min） Q总回---矿井总回风量，m3/min 6、扇风机的输入功率（N扇入）：扇风机轴从电动机得到的功率。 (千瓦) N扇入= 3 ×I×V×COS ÷1000（KW） N扇入---扇风机的输入功率, KW I---线电流，安 V---线电压，伏 COS ---功率因数，当为35º时，COS =0.85， 当为32.5º时，COS =0.87。 7、扇风机的输出功率(轴功率N扇出)：单位时间内扇风机对通过风量为Q的空气所做的功。（千瓦） (1)静压输出功率：N扇出静=h扇静×Q扇排÷102(KW) h扇静---扇风机的静风压，毫米水柱 Q扇排---扇风机的排风量，米3/秒 (2)全压输出功率：N扇出全=h扇全×Q扇排÷102(KW) h扇全---扇风机的全风压，毫米水柱 Q扇排---矿井主扇的排风量，m3/min 8、扇风机的效率（η）：扇风机输出功率与输入功率之比。 （1）η扇全=N扇出全/N扇入×100％ （2）η扇静=N扇出静/N扇入×100％ 9、扇风机的全风压(h扇全):单位体积的空气通过扇风机后所获得的

采掘风量计算标准

掘进通风计算 1、工作面所需风量计算 (1)按CH4和CO2绝对涌出量计算 Q 掘=100 Q CH4 XK m3/mi n Q 掘=67 X Q CO2 XK m 3/min 式中：Q掘一掘进工作面实际需风量，m3/min Q CH4—沼气绝对涌出量，m3/min Q CO2—二氧化碳绝对涌出量，m 3/min K—CH4或CO2涌出不均风量备用系数，取2.5。 (2)按掘进工作面同时作业人数计算需要风量； 每人供风C 4 m3/min : Q 掘＞4N (m3/min) 式中：4 —一个作业人员氧耗量所需风量，m3/人min N—工作面同时工作的最多人员，人 (3)按掘进工作面炸药量计算需要风量； 每Kg炸药供风＜25 m3/min (硝酸铵炸药、一级煤矿许用炸药)：Q 掘〉25A (m3/min) 每Kg炸药供风＜25 m3/min (二、三级煤矿许用炸药)： Q 掘〉10A (m3/min) 式中：A —一次爆破炸药最大用量，Kg。 (4)按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所提供的风量计算： QAQ MIN =V MIN $ 大XP Q》Q MIN =V MIN $ 大xPm3/min 式中：V MIN—巷道允许的最低风速，岩巷取9m/min、煤(半煤 岩)巷取15m/min。 S大一巷道最大断面积，m2. P-风机风量比，取值参考以下值选取

根据以上各选项最大值作为局扇风量，QWQ max二V max $小 m3/min 。 式中：V max—巷道允许最高风速，240m/min。 S小=2/3S浮煤堵塞巷道断面1/3时，有效通风断面变为原断面的2/3，此时风速最大。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量m3/min。 （5）按局部通风机的实际吸风量选用合适局扇 30KW局扇吸风量为280m3/min、2X15KW局扇吸风量为400 m3/min、2X30KW局扇吸风量为500 m3/min，最后根据计算所需风量选择对应局扇。 （6）全风压风量计算 岩巷掘进：Q 全=Q 扇• + 60 >0.15 S nf/min 煤（半煤）巷掘进：Q全=Q扇• + 60 >.25 S nf/min 式中： I －掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 Q 全－掘进工作面全风压供风量 Q 吸－相应局扇吸风量m3/min 3、风筒选择，敷设方式 30KW风机选用①600mm< 10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。 2X15KW和2X30KW 风机选用①800mm< 10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。 风筒吊挂必须作到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直，吊稳拉紧。使用同一种规格的风筒。 4、通风方式采用压入式通风方式。 5、局扇安装位置 局扇安装在距回风绕道口大于10m的上风侧，局扇用托架抬高，并和风筒成一条直线。 6、局部通风设备、设施使用管理的规定 （1）局扇与其控制开关的距离大于5m。 （2）风筒末端距工作面距离不大于10m。 （3）局扇吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。 （4）局扇吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（5）局扇装有消音器。

总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计教案资料

总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计 一、设计参数： 总回风巷掘进工作面位于新回风立井底部，设计与现回风大巷贯通长度175米，净断面为14.06m2，开口位置在新回风立井井底，预计工作面掘进施工的瓦斯涌出量为1.0m3/min。 二、通风系统及通风方式的确定： 1、通风系统： 地面局部通风机→新回风立井井筒→新总回风巷掘进工作面→新回风立井井筒→→地面 2、通风方式： 采用压入式局扇供风。 三、局扇及风筒的选择： 1、掘进工作面需要风量计算： （1）按CH4涌出量计算局扇需要风量 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min） 式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，1.0m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。一般取K掘通=1.5； 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 Q掘＝100×q掘×K掘通=100×1.0×1.5=150（m3/min） （2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min 式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s； S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；

K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）； Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233m3/min （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×14＝56m3/min （掘进工作面同时工作的最大人数14人） 每千克炸药供风≮25m3/min： Q掘>25A m3/min Q掘＝25×48=1200m3/min， 式中：N，掘进工作面最多人数； A，一次爆破炸药最大用量，Kg。 （4）按风速进行验算: 煤巷掘进最低风量， Q煤掘>15S掘max（m3/min） 岩煤巷道最高风量， Q煤掘<240S掘min（m3/min） 式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 Q掘min =15S＝15×14.06＝211（m3/min） Q掘max＝240×15.52＝3725（m3/min） 按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。故掘进工作面的风量确定按照风速、温度需要风量计算 Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233（m3/min） 2、局部通风机选型确定： ①局部通风机工作风量计算，Q扇= Q掘×P m3/min 。 式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min； P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数； 柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nL接）， n——风筒接头数；

局部风机选型

主平硐局部通风机的选型 一、主平硐掘进工作面风量计算： 掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。 1）按工作人员数量计算： Q=4×nk 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25 经计算：掘进工作面实际需要风量195m3／min。 2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q=100×q×k 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值； q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m3／min； k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5

经计算：掘进工作面实际需要风量70.31m3／min。 3）按炸药使用量计算： Q=25×A/15 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，A=83.1kg。 15——15分钟稀释爆破产生的有害气体； 经计算：掘进工作面实际需要风量138.5m3／min。 根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3／min。 4）按风速验算 根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s的要求进行验算。即掘进工作面风量应满足： 0.15×S j≤Q掘≤4×S j 则： 最低风速验算：0.15×Sj＝0.15×17.3＝ 2.595(m3/s)=155.7(m3/min)＜Q掘； 最高风速验算：4×Sj＝4×17.3＝ 69.2(m3/s)=4152(m3/min)＞Q掘； 式中：S j——掘进工作面巷道断面，取17.3m2。

(完整)工作面风量计算

(完整)工作面风量计算 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)工作面风量计算）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)工作面风量计算的全部内容。

工作面风量计算 一、掘进工作面通风设计 (一）掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量:应按照瓦斯（或二氧化碳)涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算,然后取其中的最大值。 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q掘=100×q瓦掘×K掘通 式中:Q掘—-掘进工作面实际需风量m3/min; q瓦掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min； K掘进--掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1。2~2.0（2)按局扇的实际吸风量计算: Q掘=Q扇×I 式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机数； 为了保证局扇不发生循环风,防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0。15m/s,煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算: 岩巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I 煤巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I 式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2；； （3）按人数计算 Q掘=4×N 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数； （4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q掘=25×A 式中:A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg； （5) 按风速进行验算

掘进通风计算总汇

第一节通风系统 施工过程中，采用局扇压入式通风，局部通风机安设在风斜井井口外30米处新鲜风流中，最长供风距离1500m。 一、施工工作面风量计算： 依据《煤矿安全规程》，施工工作面迎头实际需要的风量，按炸药量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 （一）按人数计算： Ｑ 掘 ＝4×N＝4×20＝80（m3／min） 式中：N--工作面的最多人数（人） （二）按最低风速计算： Ｑ 掘 =9S=9×5.2=46.8（m3／min） 式中：S—巷道净断面m2 （三）按炸药量计算： Ｑ 掘 =25Ai=25×8.4=210（m3／min） 式中： 以上风量最大值为210m3／min，依据《煤矿安全规程》规定，取Q 掘 =547.5m3／min。 二、施工工作面迎头风量验算： 按岩巷工作面风量应满足下式要求： 9S 岩掘≤Q 掘 ≤240S 岩掘 9S 岩掘 =9×5.2=46.8≤210≤240× 5.2=1248 式中：S 岩掘 —岩石施工工作面的断面积，m2； Q 掘 —施工工作面所需风量，m3/min。 三、局扇选型： 按施工工作面迎头需风量、风筒漏风率计算出局部通风机吸风量后，选择风机型号。风筒漏风率按15％， 则Q 吸 =210÷0.85=247.06m3／min 查表：选用供风量为280m3／min的FBD60№6.3(2×11KW)对旋式风机。 四、局部通风机安装地点与通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安装在风斜井井口外30米处的新鲜风流中，局部通风机吸风口

至回风口巷道的风速经过验算符合《煤矿安全规程》规定。 2、通风系统 局部通风机（新风）→迎头→风斜井井筒→风斜井井口 第一节通风系统 施工过程中，采用局扇压入式通风，局部通风机安设在斜井井口外20米处新鲜风流中，最长供风距离500m。 一、施工工作面风量计算： 依据《煤矿安全规程》，施工工作面迎头实际需要的风量，按炸药量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 （一）按人数计算： Ｑ 掘 ＝4×N＝4×15＝60（m3／min） 式中：N--工作面的最多人数（人） （二）按最低风速计算： Ｑ 掘 =9S=9×5.83=52.47（m3／min） 式中：S—巷道净断面m2 （三）按炸药量计算： Ｑ 掘 =25Ai=25×14=350（m3／min） 式中：Ai为一次起爆的最大炸药量 以上风量最大值为350m3／min，依据《煤矿安全规程》规定，取Q 掘 =350m3／min。 二、施工工作面迎头风量验算： 按岩巷工作面风量应满足下式要求： 9S 岩掘≤Q 掘 ≤240S 岩掘 9S 岩掘 =9×8.2=73.8≤350≤240×8.2=1968 式中：S 岩掘 —岩石施工工作面的断面积，m2； Q 掘 —施工工作面所需风量，m3/min。 三、局扇选型： 按施工工作面迎头需风量选用FBD№5(2×11KW)对旋式风机，可满足供风需要。 四、局部通风机安装地点与通风系统 1、局部通风机安装地点

局部通风机选型

阳煤五矿局部通风机及配套风筒选型标准 矿属各单位： 根据阳煤发[2011]2号文《关于印发<阳煤集团2011年“一通三防”工作安排>的通知》及《关于印发<阳煤集团治理瓦斯超限补充管理规定(试行)>的通知》精神，为进一步规范我矿局部通风机选型及配套风筒使用，加强井下局部通风管理，提高我矿瓦斯治理水平，现制定《阳煤五矿局部通风机及配套风筒选型标准》望各单位遵照执行。 一、局部通风机选型计算标准 1、掘开工作面需风量确定 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q出=q掘×143 式中: Q出——单个掘进工作面风筒出口风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； 143——掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。 其他，人员需风量、炸药需风量、工作面适宜条件按原公式计算风筒出口风量。 按局部通风机实际吸风量计算需要风量。

局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风后，能够保证风筒出口风量达到Q出。 L=100×（Q吸-Q出）/（Q吸×l/100），% 岩巷掘进：（风机安设位置为岩巷） Q掘=Q吸×Ii+9S 煤巷掘进：（风机安设位置为煤巷） Q掘=Q吸×Ii+15S 式中： Q掘——掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量， m3/min； Q吸——Q出与百米漏风率换算值，实际选取时，结合所选风机的额定吸风量； Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数； L——百米漏风率，%； l——风筒长度，m； S——局扇安设巷道的断面积，m2。 并经掘进巷道风速验算后，取最大值作为该工作面全风压需风量。 突出煤层掘进工作面全风压计算。

采掘工作面配风量计算

4掘进工作面配风量计算 4.1掘进工作面需要风量计算（即局扇出口风量）：掘进工作面需要风量计算即风筒出口风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、一次放炮最多炸药量、人数和掘进工作面最低允许风速等因素分别计算，取其最大风量值。 4.2.2按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘进工作面实际需要风量 Q掘=100q瓦掘×K掘通，m3/min=100×0.27×2==54m3/min； 式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min； q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.27m3/min； K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。 按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。 4.2.3按炸药量计算掘进工作面需要风量 Q掘=25×A，m3/min(硝酸铵炸药)=25×6=150m³； 式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药量，6㎏。 4.2.4按掘进工作面人数计算需要风量 Q掘=4×N，m3/min 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。 4.2.5按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量 Q掘=60×V 掘×S掘=60×0.28×4.8=80.64m3/min； 式中：V 掘—掘进工作面的风速，岩巷可取0.15～0.20m/s，煤（半煤）巷可取0.25～0.28 m/s。 S掘—掘进工作面净断面积，4.8 m2。 4.2局部通风机吸风量的计算 4.2.1局部通风机的吸风量计算 Q吸=Q掘×P供=54×1.5625=87m3/min； 式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min； Q掘—掘进工作面需风量，54m3/min； P供为风筒漏风系数，供风长度小于300米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度300~500米时，允许百米漏风率不大于10%；供风长度500~1000米时，百米漏风系数不大于6%；供风长度大于1000米时，百米漏风系数3~5%； P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-600*0.06）=1.5625或P供=1000/（1000-送风长度*百米漏风率）。 4.2.2局部通风机实际吸风量的确定：根据局部通风机吸风量计算选择相应的局部通风机型号，再确定局部通风机的实际吸风量。在日常通风管理时，局部通风机的吸风量应取实测值，没有实测时，也可参照下表4取值。 局部通风机的吸风量参数表（表4）