三角煤开采工艺技术理论

三角煤开采工艺技术理论

三角煤是一种常见的煤种，其开采工艺技术是指通过合理的方法和设备来开采和加工三角煤的过程。煤炭资源的开采对于国民经济的发展起着重要作用，因此，科学有效的开采工艺技术对于提高煤炭开采利用率和保护环境至关重要。

首先，三角煤开采的工艺技术需要根据地质条件选择合适的开采方式。三角煤的地质条件主要包括煤层的厚度、倾角、走向以及顶底板的性质等。如果煤层厚度较大，且走向较长，可以选择露天开采的方式；如果煤层倾角较大，则需要选择深部开采的方式。此外，根据顶底板的性质，也可以选择不同的支护方式，例如采用木材支护、钢材支护或者合成材料支护等。

其次，三角煤开采的工艺技术需要合理选择开采设备。常用的开采设备包括掘进机、刮板输送机、采煤机等。根据不同的开采方式和地质条件，选择适合的设备可以提高开采效率，减少人力资源的浪费。例如，在露天开采中可以使用大型掘进机和大型矿车，而在深部开采中则需要使用小型掘进机和短距离输送设备。

此外，三角煤开采的工艺技术还需要合理设计开采工作面和支护系统。开采工作面的设计包括合理划分开采区域、确定开采顺序以及设置通风和排水系统等。支护系统的设计则包括选择适合的支护材料和支护方式，并进行必要的加固和补强工作。合理设计开采工作面和支护系统可以保证煤矿的安全生产，减少事故的发生，同时也可以提高煤炭开采的效率。

最后，三角煤开采的工艺技术需要进行科学的煤质分析和洗煤处理。煤质分析可以确定煤炭的品质和适用性，从而选择合适的加工方法和设备。洗煤处理可以通过物理或化学方法来去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质和利用价值。煤炭洗选过程中还需要合理控制洗选参数，如水质、分选速度等，以达到最佳的洗选效果。

综上所述，三角煤开采工艺技术的核心是合理选择开采方式、选择适合的设备、设计合理的开采工作面和支护系统，以及科学进行煤质分析和洗煤处理。只有通过科学有效的技术手段，才能实现三角煤开采的高效、安全和环保。

开采技术复习资料

第一篇开采技术 第一章矿井开采 第一节生产技术 一、生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分，是矿井生产管理的基础。煤矿企业各级管理机构、各级领导干部要把生产技术管理作为一项重要工作来抓，促使生产技术管理工作科学化、规范化、系统化，推动各项安全生产工作稳步前进。生产技术管理包括以下部分：（一）认真贯彻国家和行业的安全生产方针、政策、法律、法规、标准以及上级有关安全生产的规定、决定等，严格执行上级部门颁发的各种生产技术标准和要求。 （二）矿井水平、采区、工作面的接替。 （三）生产过程中的抽、掘、采衔接方案的编制；采、掘工程等具体工作的设计；采掘工程规程、措施编审。 （四）收集和掌握各生产环节动态情况，调整技术方案和技术管理。 （五）做好本部门技术人员的安全技术培训和教育。 二、采、掘工作面开工前必须有批准的作业规程（含安全措施），矿总工程师必须对作业规程编制质量负责，组织有关业务部门进行会审，总工程师审查批准后执行。重要工程，如：大峒室开凿、巷道维修、大型设备安装、工程开工、贯通、收尾、过断层等，要有矿总工程师批准的安全技术措施。 （一）违反作业规程必须追究采、掘区队长的责任，主管生产的副矿长和矿总工程师必须定期检查监督。 （二）有煤与瓦斯突出、自燃发火、水害威胁、冲击地压的采、掘工作面，必须编制防治灾害的专门安全技术措施。 （三）每个采、掘工作面都应以本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料为编制作业规程的依据，确定采掘工作面的顶板管理方法、支护方式等内容。 （四）采、掘工作面要实施正规循环作业，提高单产、单进水平和资源回收率。作业规程的劳动组织和循环作业图表，要采用先进的工艺流程和合理的劳动定额。作业图表应随条件的变化及时修改，由矿总工程师审查批准后实行。 三、井筒、巷道、硐室的断面不小于设计规定，同时应适当考虑井筒、巷道、硐室支护最大允许变形断面，确保满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。 巷道失修率不得超过行业管理标准，凡因巷道、硐室长期失修造成停产或伤亡事故的，要追究主管领导的责任。 四、所有工程，都必须有工程质量标准，严格执行工程质量检查验收制度。采掘工作面都必须实行每班检查验收。矿对区队每月检查不少于3 次，公司对矿进行定期抽查，每季度不少于 1 次。各项工程由矿每月评定一次，记录归档，凡不合格的工程必须停工整改，达不到质量标准的要扣除施工单位相应的工作量。 五、公司、矿总工程师要经常组织工程技术人员，开展改进采掘工艺、优化巷道布置、促

煤矿开采技术

1矿井开拓方式按井筒形式分（1）立井开拓（2）斜井开拓3）平硐开拓（4）综合开拓按阶段内布置方式⑸多井筒分区域开拓 2矿井生产系统⑴运煤系统：工作面破落下的煤→区段运输巷→采区运输上山→采区煤仓→采区下部车场装车→开采水平大巷→主要运输石门→井底车场→主井→地面⑵通风系统新风从地面经副井→井底车场→主要运输石门→运输大巷→采区下部材料车场→采区轨道上山→中部车场→区段运输巷→采煤工作面→污风经区段回风巷→采区回风石门→回风大巷→回风石门→风井排出⑶运料：矿车由副井下到井底车场→主要石门→运输大巷→采区运输石门→采区下部材料车场→采区轨道上山→区段回风平巷→采煤工作面 3综采工作面得进刀方式⑴直接推入法进刀方式⑵端部斜切进刀①不留三角煤端部斜切进刀（割三角煤端部斜切进刀）②留三角煤端部斜切进刀⑶中部斜切进刀 4综采工作面双滚筒采煤机得割煤方式⑴往返一次割二刀（穿梭割煤）⑵往返一次割一刀即单向割煤 5单滚筒采煤机斜切进刀割三角煤进刀方式⑴直接推入⑵∞字形割煤自行进刀⑶斜切进刀 6综采工作面得移架方式①单架依次顺序式②分组交错式③成组整体顺序式 7综采工作面割煤后，按移架与推移输送机的关系分两种：及时支护和滞后支护 8采区上（下）山至少布置两条的作用一条运输上山，一条轨道上山，一般作通风用，也可兼作行人和辅助提升用。多沿煤层布置，以便减少掘进费用，并起到探清煤层情况的作用。 9走向长壁工作面按其推进方向分类：后退式，前进式，往复式，旋转式 10盘区布置的分类上山盘区下山盘区石门盘区（石门作为盘区的主要运输巷道） 11三类巷道的概念①开拓巷道：为一个矿井一个水平或若干采区服务的巷道，如，井筒、井底车场、主要石门、运输大巷、回风大巷、主要风井从地面到采区的通路，这些通路在较长时间内位全矿井或阶段服务一般在10-30年以上②为一个采区或数个区段服务的巷道，如采区上下山、采区车场、采区硐室在采区范围内从已开拓好的开拓航道起到区段的同路。这些通路在一定时期内为全矿区服务一般在3-5年以上③仅为采煤工作面生产服务的巷道，如区段运输平巷、区段回风平巷、开切眼服务年限在0.5-1年左右 12阶段内的再划分方式⑴采区式⑵分段式⑶带区式 13采取上下山与主要上下山的区别：⑴采取上下山服务于一个采区的倾斜巷道；主要上下山服务于一个开采水平的倾斜航道。⑵采取上下山的上山用于开采其开采水平以上的煤层，下山用于开采其下的煤层。运输上下山，轨道上下山，通风行人上下山。上下山可布置在煤层或岩层中；主要上下山主要适用于阶段内采用分段式划分的条件，同样可用于运输上下山和主要轨道上下山。 14阶段与水平的关系：阶段表示井田的一部分范围，水平是布置大巷的某一标高水平面 15普采与综采的区别普采特点是用采煤机同时完成落煤与装煤的工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采相同；综采是破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，目前最先进的采煤工艺16放顶煤开采厚煤层中沿煤层底部布置一个采高2-3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动的方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由刮板输送机运出工作面 17采煤方法含义：采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间空间上的相互配合与影响制约。 18采煤工艺包含的工序：破装运支处 19采区与盘区的主要不同点：①采区：我国大多采用采区式准备，即在阶段内沿走向划分成若干生产系统相互独立采区，倾角在12度以下的煤层也可不划分采区，采用在大巷两侧直接布置工作面的带区式准备②盘区;上山盘区准备方式与上山采区准备方式基本相同。由于倾角较小，上山与区段巷道一般用倾斜或垂直巷道联系。石门盘区准备方式与上山采区准备方式基本相同。由于倾角较小，上山与区段巷道一般倾斜或垂直巷道联系。石门盘区准备方式的主要特点是倾角很小时，可以将盘区运输上山改为盘区运输石门，机车直接进入盘区石门进行装车，取消上山胶带运煤的运输环节，简化生产系统 20⑴煤田：在地质历史发展过程中，同一地质时期形成斌大致连续发育的含煤岩系⑵井田：划分给一个矿井开采的那一部分煤田⑶矿区;统一规划和开发的煤田或其一部分⑷采煤工作面：在采场内进行回采的煤壁⑸采煤工艺：在采煤工作面内按照一定的顺序完成各项工序的方法及其配合⑹采区：井田划分为阶段后，在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段即采区 21普采工作面的支架布置，按悬壁顶梁与支架的关系分为正悬臂与倒悬壁两种。正悬臂支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧有利于支护机道上方顶板；短段在立柱的采空测，故顶梁不易被折损。倒悬壁支架则相反，长段伸向采空区，立柱不易被碎干石埋住，但易损坏顶梁。 22单一走向长壁采煤法：整层开采，用垮落法进行采空区处理，将采（盘）区划分为区段，在区段内布置回采巷道（区段平巷、开切眼），采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平的，且与上下

采煤作业安全技术

采煤作业安全技术 采煤方法概述采煤工艺急倾斜煤层开采 一、采煤方法概述 1、基本概念 采煤方法包括区内采煤系统和采煤工艺两部分。采煤巷道的掘进一般是超前于回采工作面工作进行的，它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置，称为采煤巷道的布置系统。也即采煤系统。 不同的采煤工艺与其相适应的采煤系统相配合，构成各种各样的采煤方法。 采煤方法的分类： ①走向长壁采煤法 ②倾斜长壁采煤法 ③倾斜分层采煤法 ④长壁放顶煤采煤法 ⑤掩护支架采煤法 ⑥伪倾斜柔性掩护支架采煤法 ⑦倒台阶采煤法 ⑧正台阶采煤法 ⑨水平分层采煤法 ⑩斜切分层采煤法 ○11仓储式采煤法 ○12房柱式采煤法 ○13房式采煤法 二、采煤工艺 采煤工艺又叫回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间、空间上的相互配合关系。 ①破煤 ②装煤

③运煤 ④支护 ⑤采空区处理 采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺、综合放顶煤采煤工艺。 “炮采”是指在长壁工作面用爆破方法破煤、人工装煤、刮板输送机运煤和单体与支柱支护的采煤工艺。除运煤工艺实现了机械化外，其余工艺全部人工。 炮采的优点是适应性强，各种条件和采煤工作面均可采用，所需设备小，投资小。 炮采的缺点是回柱放顶工序安全风险大，顶板事故多，产量效率低，工人劳动强度大。 爆破采煤的工艺过程，爆破落煤及装煤、人工装煤，刮板运输机运煤，人工挂梁支柱，推移刮板输送机，人工回柱放顶等工序。 爆破落煤主要满足以下要求： ①不崩坏顶板，防止顶板局部冒落、降低含矸率 ②不崩倒支柱 ③不崩翻刮板输送机，保证刮板输送机的正常运转 ④保证工作面进度，工作面平直，不留顶，，底煤。 ⑤爆破后既要求煤体松散适度，使尽量多的煤落入溜槽，又要防止把煤块崩入采空区。 ⑥合理布置炮眼，降低炸药和雷管的消耗。 工作面布置： 单排眼、双排眼、三排眼也叫五花眼 炮眼与水平夹角一般为50-80°，软时取最大值，硬时取最小值。 眼距0.5-1m,顶眼仰角5-10°，底眼俯角10°-20°。 装药，连线与爆破，根据顶板的岩性，煤层的厚度，煤层的硬度，炮眼的深度，及位置等因素。结合生成实践来确定。 影响范围：工作面倾斜上下各15米左右，剧烈影响上下各5米左右。 打眼操作机安全注意事项： ①打眼工作顺序，准备（领取工具-携带工具-铺设电缆）-检查-处理-打眼操作

煤矿开采学

煤矿学 根据井巷的长轴线与水平面的关系，可分为直立巷道、水平巷道和倾斜巷道。 根据井巷的服务范围，可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道。 立井（竖井）—:在地层中开凿的直通地面的垂直巷道 暗立井—无直通地面的出口的垂直巷道主暗立井，副暗立井 溜井—用于自上而下溜煤的垂直巷道。 溜煤眼—长度短，直径小的溜井 平硐—在地层中开凿的直通地面的水平巷道。平巷—无直接地面出口，沿煤层走向开掘的水平巷道 斜井—在地层中开凿的直通地面的倾斜巷道 开拓巷道:为全矿、一个水平或若干采区服务的井巷 准备巷道:为一个采区或数个区段服务的巷道 准备巷道:为一个采区或数个区段服务的巷道 阶段:按一定标高将煤层划分为若干平行于走向的并等于井田走向全长的长条形，每一个长条形叫一个阶段 开采水平:—运输大巷及井底车场所在的水平 采区：把阶段或开采水平沿走向划分为具有独立生产系统的开采块段 区段：在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。带区：沿煤层走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的区域 分带：沿煤层走向把带区划分为若干长条，每一长条叫一个分带 煤田:同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区 采场—用来直接大量获取煤炭的场所。 采煤工作面—在采场内进行回采的煤壁。 回采工作—在采场内为获取煤炭所进行的一系列工作。 主要工序—破、装、运、支、处。采煤工艺—采煤工作面按一定顺序完成各工序所用方法及其在时间上、空间上的相互配合。 采煤系统—回采巷道之间在时间上的配合以及在空间上的位置关系。 采煤方法—采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合 放顶步距：相邻两次放顶间隔的距离 壁式体系采煤法一般特点:1,工作面较长2,工作面两端，一般至少各有一条回采巷道3,一般顶板暴露面积大，矿山压力显现较为强烈 采煤方法分类: 根据开采技术条件煤层按倾角:近水平煤层采煤法、缓倾斜煤层采煤法、倾斜煤层采煤法、急倾斜煤层采煤法 按采煤工艺分：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法 按工作面推进方向与煤层走向的关系分：走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（仰斜、俯斜）按采空区处理方法分:垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）法、充填采煤法 按厚煤层分层方法分：倾斜分层、水平分层、斜切分层 倾斜分层：将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采 水平分层、将厚煤层分成若干与水平面相平行的分层，然后逐层开采 斜切分层将厚煤层分成若干与水平面成一定角度的分层，然后逐层开采 房柱式采煤法 特点：煤房比较窄，采掘合一，煤柱支撑顶板，通风条件差，采出率低，矿山压力显现较弱 爆破采煤爆破要求：煤壁平直、不留底煤、不破坏顶板、不崩倒支柱、不把煤崩到采空区 采煤机的割煤方式:单向割煤，往返一次进一刀、双向割煤，往返一次进二刀、“∞ ”字形割煤、往返一刀、 采煤机的进刀方式（普采）:端部斜切进刀 (割三角煤端部斜切进刀、留 三角煤端部斜切进刀)中部斜 切进刀

三角煤开采工艺技术理论

三角煤开采工艺技术理论 三角煤是一种常见的煤种，其开采工艺技术是指通过合理的方法和设备来开采和加工三角煤的过程。煤炭资源的开采对于国民经济的发展起着重要作用，因此，科学有效的开采工艺技术对于提高煤炭开采利用率和保护环境至关重要。 首先，三角煤开采的工艺技术需要根据地质条件选择合适的开采方式。三角煤的地质条件主要包括煤层的厚度、倾角、走向以及顶底板的性质等。如果煤层厚度较大，且走向较长，可以选择露天开采的方式；如果煤层倾角较大，则需要选择深部开采的方式。此外，根据顶底板的性质，也可以选择不同的支护方式，例如采用木材支护、钢材支护或者合成材料支护等。 其次，三角煤开采的工艺技术需要合理选择开采设备。常用的开采设备包括掘进机、刮板输送机、采煤机等。根据不同的开采方式和地质条件，选择适合的设备可以提高开采效率，减少人力资源的浪费。例如，在露天开采中可以使用大型掘进机和大型矿车，而在深部开采中则需要使用小型掘进机和短距离输送设备。 此外，三角煤开采的工艺技术还需要合理设计开采工作面和支护系统。开采工作面的设计包括合理划分开采区域、确定开采顺序以及设置通风和排水系统等。支护系统的设计则包括选择适合的支护材料和支护方式，并进行必要的加固和补强工作。合理设计开采工作面和支护系统可以保证煤矿的安全生产，减少事故的发生，同时也可以提高煤炭开采的效率。

最后，三角煤开采的工艺技术需要进行科学的煤质分析和洗煤处理。煤质分析可以确定煤炭的品质和适用性，从而选择合适的加工方法和设备。洗煤处理可以通过物理或化学方法来去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质和利用价值。煤炭洗选过程中还需要合理控制洗选参数，如水质、分选速度等，以达到最佳的洗选效果。 综上所述，三角煤开采工艺技术的核心是合理选择开采方式、选择适合的设备、设计合理的开采工作面和支护系统，以及科学进行煤质分析和洗煤处理。只有通过科学有效的技术手段，才能实现三角煤开采的高效、安全和环保。

综合机械化采煤工艺_一

综合机械化采煤工艺流程 一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。简称叫综合机械化采煤工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。目前，回平巷的净断面为11.2m2。运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入

采煤工艺

一、采煤工艺 1、采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤法 工作面采用MG300/730-QWD型交流电牵引采煤机割煤，采煤机滚筒螺旋叶片与工作面运输机配合装煤，8901工作面前部刮板输送机SGZ764/630型刮板输送机。后刮板输送机选用SGZ800/800型中双链铸焊封底式刮板输送机。支架选用ZF7500/17/33四柱支撑掩护式正四连杆放顶煤支架支护顶板，全部跨落法处理采空区， 2、落煤方法（斜切进刀示意图见附图4） 采煤机采取端部自开缺口、斜切进刀的方式；斜切进刀段长度不少于25m，进刀深度0.6m。采高2.8米； 1）采取单向割煤；即煤机从上部进刀处上行割三角煤，再反刀由上向下割煤；割煤至下出口后反刀上行跑空刀并装煤，当煤机割至上出口后向下斜切进刀，放煤，放煤完毕再进行下一循环的割煤。 2）采煤机以2.0m/min的速度进行割煤，下行割煤时采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式； 3）采煤机割煤时，煤机上下15m范围内严禁与其它操作平行作业。 3、、工艺流程 采煤机在机尾部斜切进刀→采煤机割尾部三角煤→推前刮板运输机→采煤机向机头割煤→推前刮板运输机→采煤机割机头三角煤→采煤机向尾部跑空刀→移架→推前刮板运输机→放顶煤→拉后刮板输送机→采煤机割机尾三角煤以此循环。 4、工艺简述 （1）进刀：采煤机采用端部斜切进刀方式，按从运输机机头到机尾的顺序逐一拉架不推移前溜。采煤机跑空刀至工作面尾端头后，随机拉架暂停，自下端头至上推移前运输机，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀，液压支架前粱插板随着煤机割后伸出，并打出护帮板，防止顶板长时间悬空造成冒顶，返回25m 完成进刀，调换滚筒上下位置，而后采煤机自上到下割至工作面下端头，支架前

采煤工艺

采煤工艺 1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。 2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。 3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。 4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。高效、安全、低耗。 5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100% 6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。 8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。 9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距 ④采煤机械的技术特征。 10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒 11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。 12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合 13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。 14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。割煤和推溜应保持15m 的错距。 15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。 16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均 17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。 18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表 19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。图中横坐标以小时为单位，画出各班及昼夜的工作时间，纵坐标上则以米为单位。 20. 采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程（含安全措施） 21. 采煤工作面的技术管理主要包括两项：①在采煤工作面开工前编制作业规程，用来指导采煤工作面的正常开采。②在采煤工作面生产中遇有特殊情况时，要制定安全技术措施，用来只带这些特殊情况的处理。 22. 钻研爆破工作的要求：①煤炭破碎均匀，不出现需要二次破碎的大块；不抛散，便于装煤。②煤壁平直整齐，不留顶、底煤；大破坏顶底板岩层，便与支护及推移输送机等工序的操作。③不崩到支架，不崩翻或压住输送机，保证安全。④节省炸药、雷管等爆破材料。 23. 炮眼布置方式：①单排眼②双排眼③三排眼 24. 确定工作面支架形式及布置方式：①带帽点柱②悬臂支架③棚子支护 25. 棚子支护是由支柱与顶梁组合而成的一梁二柱或一梁三柱的支架。棚子支护主要用于直采煤工作面在放顶以后和下次采煤以前的宽度称为最小控顶距。

煤矿开采学

第一章： 煤田和矿区：在地质历史发展过程中，统一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田。统一规划和开发的煤田或其一部分则称为矿区。 井田：划分给一个矿井开采的一部分煤田，称为井田。井田范围，是指井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度。 大型矿井：1.20、1.50、1.80、2.40、3.00、4.00、5.00Mt/a及以上。3.00及其以上又称特大型矿井。中型：0.45、0.60、0.90Mt/a小型：0.06、0.15、0.21、0.30Mt/a 矿山井巷：在煤矿地下开采中，为了提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、巷道和硐室总成矿山井巷。A直立巷道：1立井（竖井）：为直接与地面相通的直立巷道，提升煤炭叫主井，提升矸石，下放设备、升降人员叫副井。2暗立井：（盲竖井，盲立井）为不与地面直接相通的直立巷道，其用途同立井。B水平巷道：巷道的长轴线与水平面近似平行；如平硐（直接与地面相通的水平巷道）、平巷（与地面不直接相通的水平巷道）、石门（与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜交的岩石平巷称为石门）。C倾斜巷道：1斜井：与地面直接相通的倾斜巷道，其作用与立井和平硐相同。采取上下山：服务于一个采取的倾斜巷道，也称采取上山或下山。上山用于开采其开采水平以上的煤层；下山则用于开采其开采水平以下的煤层。主要上下山：服务于一个开采水平的倾斜巷道。2斜巷：不直通地面且长度较短的倾斜巷道，用于行人、通风、运料。3硐室：空间三个轴线长度相差不大且又不直通地面的地下巷道。 井田内划分：1井田划分为阶段和水平：在井田范围内，沿着每层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条称为一个阶段。每个阶段均应有独立的运输和通风系统。阶段表示惊天的一部分范围，水平是指布置大巷的某一标高水平面。2阶段内的再划分：采区式（在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的板块，每一块段称为采区）、分段式（在阶段范围内不划分采区，而是沿倾向将煤层划分为若干平行于走向的长条带，每个长条带称为分段，每个分段斜长布置一个采煤工作面）、带区式（在阶段内沿煤层走向划分为若干个具有独立生产系统的带区，带区内又划分成若干个倾斜分带，每个分带布置一个采煤工作面）。3井田直接划分为盘区或带区：盘区内巷道布置方式及生产系统与采区布置基本相同；划分为带区时，则与阶段内的带区式布置基本相同。 矿井主要生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统。 地面生产系统类型：无加工设备的地面生产系统、没有选矸设备的、没有晒分厂的、没有选洗厂的。 第二章： 采场：用来直接大量采取煤炭的场所。采煤工作面：在采场内进行回采的煤壁。回采工作：在采场内，为采取煤炭所进行的一系列工作。采煤工艺：由于每层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法的过程，称为采煤工艺。采煤系统：回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。他们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置的关系，称为回采巷道的布置系统。采煤方法：根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。（长臂采煤法、柱式采煤法、其他采煤法）采煤方法就是采煤系统与采煤工艺的综合及其在实践和空间上的相互配合。 壁式体系采煤法：无论整层开采或分层开采，依据不同倾角、按采煤工作面推进方向，又可分为走向长壁开采和倾斜长壁开采。1薄及中厚煤层单一长壁采煤方法（走向长壁采煤法）：首先将采区划分为区段，在区段内布置回采巷道，采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平的，且与采区上山相连。2斜长壁采煤法：首先将井田或阶段划分为带区及分带，在分带内布置回采巷道，采煤工作面呈水平布置，沿倾向推进，两侧的回采巷道是倾斜的，并通过联络巷直接与大巷相连。 厚煤层分层开采的采煤方法：根据煤层赋存条件及开采技术不同，分层采煤法又可以分为倾斜分层（将煤层划分成若干个与煤层层面相平行的分层，工作面沿走向或倾向推进）、水平分层（与水平面相平行的分层）、斜切分层（与水平面成一定角度的分层）。厚煤层整层开采的采煤方法：按工艺方式的不同，长壁工作面可有综合机械化采煤、普通机械化采煤和爆破采煤三种方式。 柱式体系采煤法：房式采煤法、房柱式采煤法（实质是在煤层内开掘一系列宽为5-7m左右的煤房，开煤房时用短工作面向前推进，煤房间用联络巷相连以构成生产系统） 进水平煤层小于8度、缓斜层8-25、倾斜25-45、急倾斜大于45度最小可采厚度：薄煤层小于1.3m 中厚煤层1.3-3.5m 厚煤层大于3.5m。 第三章： 长壁采煤工作面采用炮采（特点爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支护空间顶板）、普采、综采（综合机械化采煤，特点是破装运支处五个主要主要生产工序全部实现机械化）三种采煤方式。 爆破落煤炮眼布置：单排眼、双排眼、三排眼。 炮采工作面支护：单体液压支柱，布置有两种（正悬臂齐梁直线柱、正悬臂错梁三角柱） 采空区处理：全部垮落法，通常适用于直接顶易于垮落或具有中等稳定性的顶板，其方法是当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤出采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。 最小控顶距：当工作面推进一次或两次后，工作空间达到允许的最大宽度，即最大控顶距，应及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作需要的最小宽度，即最小控顶距。 采煤机的割煤方式（普采）：采煤机割煤以及与其他工序的合理配合。1双向割煤、往返一刀2“无穷”字形割煤、往返一刀3单向割煤、往返一刀4双向割煤、往返两刀 单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：1直接推入2“无穷”字形割煤方式3斜切进刀（割三角煤、留三角煤） 综采面双滚筒采煤机的割煤方式：1往返一采割两刀（穿梭割煤）2往返一次割一刀（单向割煤） 综采面采煤机的进刀方式：1直接推入法进刀2工作面端部斜切进刀3综采面中部斜切进刀4滚筒钻入法进刀 综采面液压支架的移架方式：1单架依次顺序式（单架连续式）2分组间隔交错式3成组整体一次顺序式 综采工作面工序配合方式：综采面割煤、移架、推移输送机，按照不同顺序有及时支护方式（采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深）和滞后支护方式（割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随书冬季前移，二者移动步距相同）。 采煤工作面过地质构造的技术措施：1采煤工作面过断层采取：为了减少断层在工作面内的暴露范围，遇断层时应适当调整工作面方向。2应按断层性质、落差及顶板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切3过断层是要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性，支柱要留有足够的伸缩余量，以防压死支架。 第四章： 采取的生产系统：1运煤系统2运料排矸系统3通风系统4供电系统5压气和安全用水系统 区段平巷的平坡度和方向：在实际工作中为了便于排水和有利于矿车运输，他们都是按照一定坡度（0.5%-1.0%）布置和掘进的。 区段平巷的单巷布置和双巷布置：在普采机械化采煤是，由于采煤工作面可以不等长布置，采用双巷布置时通常区段轨道平巷超前区段运输平巷沿腰线掘进，即可探明没吃呢过变化又便于辅助运输及排水。 回采顺序：后退式（工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序）、前进式（工作面背向采取运煤上山方向推进的回采顺序）、往复式、旋转式。 沿空留巷：它一般适用于开采缓斜和倾斜、厚度在2m一下的薄及中厚煤层。布置方式1前进式沿空留巷（工作面前进式回采，沿采空区留出平巷）、2后退式沿空留巷（先掘出区段运输巷到采取边界，工作面后退式回采，回采后再沿空留出平巷作为下区段回风巷）、3往复式沿空留巷 沿空掘巷：沿着已采工作面的采空区边缘掘进区段平巷，多用于开采缓斜、倾斜、厚度较大的中厚煤层或厚煤层。第五章： 区段分层平巷的布置：1倾斜式布置2水平式布置3垂直式布置 区段集中平巷的布置：1一煤一岩集中布置方式2“机轨合一”的集中布置方式。 区段岩石集中平巷的位置（合理）：1巷道与煤层底板之间的垂直距离h不小于一定数值2应将巷道布置在压力传递影响角a以外。 分层平巷与集中平巷的联系方式：主要根据其用途、煤层倾角、分层平巷的布置形式及用途、觉尽量的大小、采区巷道布置全局的合理性等因素评定。一般有石门、斜巷、立眼联系三种。 上下分层同时采煤工作面的合理错距：在同一区段内上下分层同采时，采煤工作面之间应保持一定的错距。错距的大小取决于上分层采过后顶板垮落及稳定的状况。 第六章： 倾斜长壁采煤法：分为单一倾斜长壁采煤法、倾斜分层请斜长壁下行垮落采煤法；按推进方式不同可分为仰斜长壁和俯斜长壁。比较走向长壁，主要是采煤工作面的布置和回采方式不同，并且取消了采区上下山巷道。 倾斜长壁采煤法的评价倾斜长壁采煤法的巷道布置及采煤工艺特点，以及国内外一些矿井实践中获得的经济效果，可以看出在矿山地质条件适宜的煤层中，倾斜长壁采煤法具有以下优点：1巷道布置简单，掘进和维护费低、投产快2运输系统简单，占用设备少，运输费低3既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向4通风线路短，风流方向转折变化少5对某些地质条件的适应性较强6技术经济效果显著 倾斜长壁采煤法的适用条件：1倾角12度以下2对采煤工作面设备采区有效技术措施后12-17度3对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成为较为规则分带的情况下。 第七章： 放顶煤采煤法：1一次采全厚放顶煤开采（适用于6-12m的缓斜厚煤层）2预采顶分层网下放顶煤开采（首先沿煤层顶板布置一个普通长壁工作面，而后沿煤层底板布置放顶煤工作面，将梁工作面之间顶煤放出）3倾斜分段放顶煤开采（超过15-20m时，可自煤层顶板至底板将煤层分成8-10m的分段依次进行放顶煤开采）。 放煤步距：在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为循环放煤步距（一采一放、两采一放、三采一放）。 放煤方式：1多轮、分段、顺序、等量放煤2单轮、多口、顺序、不等量放煤3多轮、间隔、顺序、等量放煤4单轮、间隔、多口放煤。 工作面内煤炭损失分析（放顶煤）：1初采损失率2末采损失率3端头损失率4采煤工艺损失率 放顶煤开采实用性条件及评价：优1单产高2效率高3成本低4巷道掘进量小5减少搬家倒面次数6对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。缺1煤损多2易发火3煤尘大4瓦斯易积聚。适用条件：1煤层厚度2煤层硬度3煤层倾角4煤层结构5顶板条件6地质构造7自然发火 ： 急斜煤层采煤的主要特点：1采煤工作面采下的煤块能自动下滑2急斜煤层顶板压力垂直作用于支架或没住上的分力比斜缓煤层要小3采煤工作面的行人、运料、落煤、支护、采空区处理等各项工序的操作都比较困难，增加机械化采煤难度。 倒台阶采煤法：是开采急斜薄及中厚层的一种走向长壁采煤法，主要特点是采煤工作面台阶状布置。 仓储采煤法：主要特点是，利用急斜煤层倾角大、煤炭可以自溜的特点，将采落的松散煤炭暂时储存在仓房内，然后有计划地将煤炭放出。 ：准备巷道包括采区上山区段石门或斜巷、采区车场，煤层群开采是的区段集中平巷。分类：1按煤层赋存条件--采区式、盘区式、带区式2按开采方式--上山采区、下山采区3按采区上下山的布置--单翼采区、双翼采区、跨多上山采区准备4按煤层群开采是的联系--单层准备、联合准备（集中上山、集中平巷）。 采区多煤层联合准备方式：上层没为中厚煤层，采用单翼走向长壁采煤法。采煤系统采用区段平巷单巷布置；下层煤为厚煤层，采用倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法。 煤层群分组集中采区联合准备方式：主要按层间距大小将煤层群分成若干组，每个组内采用集中联合准备，而各个组由于组间距较大，则不采用联合准备。采取石门贯穿若干组煤层。 盘区式准备：A上下山盘区：1上下山盘区单层准备2上山盘区集中上山联合准备B石门盘区（自水平大巷开掘石门作为盘区主要运煤巷道的盘区称石门盘区）集中平巷联合准备。 带区式准备：按带去准备巷道服务的范围不同，两种：相邻分带的带区准备与多分带的带区准备。这种准备方式主要在煤层倾角12度以下，采用倾斜长壁采煤法时应用。 ： 煤层群区段集中平巷的布置及层间联系方式：A机轨分煤岩巷布置底板岩层内，轨道集中平巷布置在煤层内。B机轨双岩巷布置：运输集中平巷均布置在煤层底板岩层中。C机轨合一巷布置：这种布置方式是将胶带运输和轨道运输集中在一条断面较大的岩石巷道内。 采区上山的位置选择A煤层上山，适用条件：1开采薄煤层或中厚煤层的单一煤层采区，采区服务年限短2开采只有两个分层的单一厚煤层采区3煤层群联合准备的采区，下部有维护条件较好的薄及中厚煤层4为部分煤层服务的、维护期限补偿的专用于通风或运煤的上山。 采取上山的数目及其相对位置：A条数确定：采区上山至少两条，一条运输上山，一条轨道上山。增设的上山一般用于通风或兼做杏仁、辅助提升。B上山布置类型：1一岩一煤上山2两条岩石上山或两条煤层上山3两岩一煤上山4三条岩石上山 采取走向长度：是确定采取范围的一个参数，需根据采区的煤层地质条件、开采机械化水平、采准巷道布置和可能取得的技术经济效果决定。 采区车场：采区上下山与区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道和硐室称为采区车场。分为上不、中部和下部车场。采取上部车场形式选择：按轨道上山与上不区段回风的连接方式不同，上部车场分为平车场、甩车场和转盘车场。顺向平车场：1顺向单轨平车场2顺向双轨平车场逆向平车场 采区中部车场形式选择：按所担负任务（主提升甩车场、辅助提升甩车场）按照提升方式（双钩提升甩车场、单钩提升甩车场）按甩车方式（单向、双向）按甩入地点（绕道式、石门式、平巷式）。甩车场内线路布置，按甩车场斜面连接系统单道起坡刷车场（斜面线路一次回转、二次回转）、双道起坡甩车场（一次回转、二次回转）。单道起坡甩车场：在斜面上只布置单轨线路，到平面后根据实际需要布置平面线路。 石门装车式采区下部车场：1采区石门装车站2辅助提升车场 采区绞车房设计：1绞车房的位置2绞车房的通道3绞车房的通道4绞车房的高度5绞车房断面形状及支护 十六章 煤田划分井田原则：1惊天范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应2保证井田有合理的尺寸3充分利用自然等条件划分井田5合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系 井田境界的划分方法：1垂直划分2水平划分3按煤组划分 矿井储量：矿井储量可分为矿井地质储量、矿井工业储量和矿井可采储量。 矿井生产能力：是煤矿生产建设的重要指标，在一定程度上综合反映了矿井生产技术面貌，石惊天开拓的一个重要参数。 惊天开拓方式分类：1按井筒形式2按开采水平数目3按开采准备方式（上山、下山、混合）4按开采水平大巷布置方式（分煤层、集中大巷、分组集中大巷） 十七章 立井开拓：井田为缓斜煤层，开采两个煤层，煤层赋存较深。优点：不受其他地质条件影响，适应能力强，提升速度快，两套提升设备。缺点：施工难度大，设备投资大，要求高。 斜井开拓：埋藏不深、表层不厚、缓斜和倾斜煤层。优点：施工简单，工期短，井筒装备简单，投资少，掘进速度快、缺点：经筒长度达，提升能力低，维护费用高，倾斜度大时环节多，煤柱损失大。 平硐开拓：适用条件：地行为山岭、丘陵的矿区比较广泛地采用平硐开拓（走向平硐、垂直走向、阶梯平硐）。 十八章 上下山开采比较：煤向下运输，上山运输能力大，运输费用低缺点：折返运输。下山优点：没有折返，总的运输工作量少。 下山开采的应用条件：1对倾角小于16度的缓斜煤层，瓦斯及水的涌出量不太大。2井田深部受自然条件的限制，储量不多、深部境界不一、设置开采水平有困难或不经济时3一些多水平开采的矿井，由于开采强度大、井田走向长度段、水平阶梯紧张、原油生产水平保障不了矿井产量时。 十九章 井底车场：是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称，是连接井下运输和提升两个环节的枢纽，是矿井生产的咽喉。 环形式井底车场特点：空重列车在车场不在同一轨道上做相相运行，即采用环形单向运行（卧式、斜式、立式） 折返式井底车场特点：空、重列车在车场内同一巷道的两股线路上这番运行，从而可简化井底车场的线路结构，减少巷道考托工程量。（穿梭车场和尽头式车场） 二十章 矿井的采掘关系：采煤必须先掘进，掘进为采煤做准备。要保持矿井的稳产高产，必须根据采煤的需要，合理安排掘进工作。 开拓延伸方案：1延伸原有主副井2暗井延伸3延伸一个井筒，新打一个暗井4延伸一个井筒，新打一个立井或斜井5几个矿井联合开拓延伸。 矿井改扩建：1直接扩大井田范围2相邻矿井合并改造3结合矿井开拓延伸进行合并改扩建。 合力集中生产：1水平集中2采区集中3工作面集中 矿井主要生产系统的环节改造：1矿井提升系统的改造2大巷运输系统的改造3辅助运输环节的改造4井底车场的改造及设计井底缓冲煤仓5通风系统的改造6排水系统的改造7地面生产系统的改造。

工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措 施(通用版) 为提高204工作面回采率，保证工作面的各设备的合理配套搭接，决定对工作面端部三角煤进行回采，为确保此次施工安全顺利进行，特制定安全技术措施如下： 一、工作面基本情况 1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为K2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。 2、工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。 3、采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。 二、工作面端部斜切进刀割三角煤工艺流程： 1、采煤机初始开采时煤机位于机头（或机尾）处，工作面刮板

输送机机头（或机尾）30m范围内处于弯曲状，30m后呈直线状推向煤壁（见图a）； 2、开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达30m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即达到正常截深后停止截割，并将弯曲段刮板输送机推直靠向煤壁（见图b）； 3、调换前后滚筒上下位置，而后返刀割通三角煤（见图c）； 4、调换前后滚筒上下位置，采煤机空机返回，进入正常割煤状态，之后从端头逐节推移刮板输送机并拉架，追机距离控制在12-15m 的范围内（见图d）。附：端部斜切进刀示意图 三、安全技术措施 1、大力开展顶板动态监测工作，加强地质预报工作，预先摸清顶板活动规律，进行割煤前的预防工作。 2、割三角煤前加强上下端头的顶板管理，提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整），必要时加密端头支护强度，防止出现端头漏冒顶。

工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施

工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施 背景 在煤矿开采过程中，为了充分利用煤炭资源，经常会用到工作面 端部斜切进刀割三角煤的工作方式。这种方式可以增加采煤面积，提 高采煤效率。但是，这种工作方式对煤矿安全也带来很大挑战。因此，需要采取一系列的技术措施来保障工人的安全。 安全技术措施 1. 细心制定计划 在进行工作面端部斜切进刀割三角煤之前，必须要对整个工作过 程进行详细计划。这包括确定进刀线路，安排支护措施，规划排水涵 洞和通风管道等。这些计划都必须细心制定，以确保确保人员安全。 2. 加强支护措施 在进行工作面端部斜切进刀割三角煤之前，必须加强支护措施。 由于切割煤炭的同时会导致煤体破碎或变形，因此需要采用适当的支 护方式来保证工作面的稳定。如果支护措施不到位，就可能会导致冒 顶或全面贯通等事故。

3. 合理设置关键参数 在进行工作面端部斜切进刀割三角煤之前，需要合理设置一些关键参数。例如，进刀速度、切削深度、切割角度等等。这些参数的设置必须与实际情况相结合，以确保操作的安全性和可靠性。 4. 严格实行制度 为了确保工作面端部斜切进刀割三角煤的安全，必须严格实行相关制度。例如，必须追求“一人一地”原则，禁止民工或非采掘人员进入采掘现场。操作人员必须经过严格的安全培训并持证上岗，才能进行此类作业。此外，还要加强现场管理和巡查监控，确保实施情况符合规定要求。 总结 工作面端部斜切进刀割三角煤是煤矿开采的常用方式之一，但也是一种危险较大的作业。在开采过程中，必须采取一系列的技术措施来确保工人的安全。这些措施包括细心制定计划，加强支护措施，合理设置关键参数和严格实行制度等。只有这样才能最大限度地保证操作人员的安全和作业的顺利进行。

三角煤回采安全技术措施

三角煤回采安全技术措施 一、概述： 我矿+2115m水平5701、5702回采工作面回采已结束，5703工作面准备回采，为了进一步提高煤炭资源回收利用率，在准备回采5703工作面前，决定对+2090m以上水平三角煤开采回收，提出两套开采方案； 二、资源赋存条件： 1、对5702绕道三角煤、+2090m皮带上山采取同一套开采方案：巷放式开采保护煤柱；5702绕道三角煤长度40m(为保护5701密闭墙破坏距5702开口处剩余15m不采取巷放)可开采长度25m、煤层厚度8.3m、预计巷放垮落高度10m、原煤储量4482吨，可采储量2801吨； 2、+2090m皮带上山巷道长度90m(为保护5701密闭墙，由密闭墙向下15m位置布置巷放炮眼，15m位置与5702运顺顺槽垂高7m；皮带机头处留有15m位置打密闭墙)可开采长度60m、煤层厚度8.3m、储量8403吨，可采储量6302吨； 3、+2090m轨道运输上山采取两套开采方案：+2090m轨道上山总长70m（由于轨道上山与5702回风上山、5701密闭墙距离较近，巷放炮眼由密闭墙处向下15m处开始布置炮眼，下口处留有15m密闭墙位置）, 可采长度40m，煤层厚度5.3，原煤储量4293吨，可采储量1431吨；（放顶煤高度垮落5m能够充分充填巷道）。 三、方案对比

经过综合分析，并结合矿务会意见，提出两套回采方案 方案一： 采取在+2090m轨道巷顶部布置深孔爆破炮眼，轨道上山与5702回风上山、5701密闭墙距离较近，巷放炮眼由密闭墙处向下15m处开始布置炮眼，下口处留有15m位置结束炮眼布置；爆破钻眼间距1.5m/眼，排距1.2m，每排3个炮眼（第一个炮眼距离巷道左手帮1.0m），钻进角度控制在85o-60o之间，炮眼深度7m，角度垂直巷道或顺层向上钻眼，禁止朝老塘侧或推进侧倾斜打眼，采取深孔爆破只爆破，充填巷道，爆破落煤，不进行对跨落原煤回收，采用2×30局扇风机供风； 方案二: 在+2090m密闭墙先下15m位置处使用风煤钻先在+2090m轨道巷底部布置3-5m深的爆破炮眼，5703回风巷开口处留有15m位置结束炮眼布置，提前对+2090m轨道巷进行预爆破，+2090m轨道巷预爆破结束后，进行对5703回采工作面进行正常推采，在5703回风顺槽布置超前预爆破炮眼，孔深为根据5703回风顺槽与+2090m轨道上山垂高适当调整，进行爆破与+2090m轨道巷放通；提高5703放顶煤回采率； 推荐的两套回采方案优缺点主要为： 方案一优点： 1、轨道上山爆破之后，根据煤炭松软系数计算，爆破高度垮落5m 时，充分充填+2090m轨道上山巷道，防止+2090m轨道巷瓦斯积聚；