污泥浓缩脱水一体机的应用与发展_梁庆丰

污泥浓缩脱水一体机的应用与发展

梁庆丰

（广西北投水务有限公司，广西钦州 535000）

【摘 要】目前国内外对污泥处理的要求越来越高，如何更加经济有效地去除污泥中的水分，最关键的环节是选择合适的工艺和设备。文章以污泥浓缩脱水一体机DUODRAIN为例，介绍了污泥浓缩脱水一体机的性能特点，体现了它应用的优势和发展前景。

【关键词】污水处理厂、污泥脱水、浓缩脱水一体机

【中图分类号】X505 【文献标识码】A 【文章编号】1008-1151(2010)09-0082-02

在污水处理过程中，通过物理、化学沉淀或生物降解会产生大量的污泥。随着我国社会经济和城市化的发展，污水处理量逐年提高，目前我国大陆已建成运转的城市污水处理厂约420座，年处理能力为113.6亿立方米。根据有关预测，我国城市污水量在未来十年还会有较大增长，2020年污水排放量将达到536×108m3／d。目前城市污水处理厂每年排放的湿污泥大约有6000万m3（以含水率99.5%计），而且每年以10%的速度在增长，这些污泥不仅占体积大，同时还含有大量的有机物、细菌、病原微生物以及重金属离子等，如果得不到及时处理，会给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类活动构成了严重的威胁。因此，根据污泥的性质，选用合适的处理工艺和设备，才能更加经济有效地处理污泥。

（一）污泥的种类、性质和处理工艺 从污水厂中产生的污泥通常有初沉污泥、活性污泥和化学污泥等，其中前两种污泥的有机物含量比较高，初沉污泥的有机物成分为55%～70%，含水率96%～98%；活性污泥的有机成分为99.2%～99.5%，而活性污泥的混合性能和流动性能比初沉污泥好，类似污水状。工业废水中，采用混凝沉淀处理得到的是化学污泥，其性质取决于污水的种类和絮凝剂的种类，气味比较小，有机成分含量不高，容易浓缩和脱水。污泥在最终处置前必须进行处理，目的是使污泥减量、稳定、无害化以及可以综合利用等。对污泥处理的工艺通常有如下过程：

生污泥——浓缩——机械脱水——干燥焚烧——最终处置 或者

生污泥——浓缩——消化——机械脱水——最终处置 污泥的浓缩、脱水过程都是为了降低污泥中的水分，减小污泥体积，而消化是为了分解污泥中的有机物，干燥和焚烧的作用则是深入去除污泥的粘着水和去除有害成分，最终处置可以采用填埋、堆肥或者制砖等方法。

初沉污泥含水率为96%～98%，剩余活性污泥的含水率达99%以上，其中，污泥的浓缩过程可以将其含水率降低至95%，体积减小至原来的1/5左右，而脱水过程可以将其含水率降低至70%～80%，体积减小至原来的1/10左右，这样就给后续运输或处置带来很大的方便。

（二）国内外污泥浓缩、脱水的现状 由于污泥的浓缩和脱水阶段在整个污泥处理系统中起着至关重要的作用，一些发达国家在污泥脱水技术方面也在不断改进，欧美及日本各国相继制定了城市污泥最终处理的纲要，对污泥的处理有了明确的要求和规定，目前广泛采用机械污泥脱水的方式对污泥进行处理。随着近年来科学技术的发展和进步，以及减少占地面积和基建投资的要求，各国都在相继开发研制和使用高效连续生产、低能耗、低磨损的脱水机种类。污泥浓缩主要是分离污泥中的间隙水，方法通常有：重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩以及机械浓缩，相比之下，机械浓缩方式占地面积小，运行稳定，浓缩效率高，主要有滤鼓式浓缩机、带式浓缩机和卧螺式离心机。而脱水主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，通常用机械脱水的方法，如板框压滤机、离心脱水机和带式压滤机等。之后又发展到综合性的集浓缩和脱水为一体的设备，在实际应用中体现了它的经济型和高效性。

（三）污泥浓缩脱水一体机的工作原理和性能

帕萨旺-盖格环保技术（杭州）有限公司生产的污泥浓缩脱水一体机DUODRAIN，将浓缩和脱水功能组合为一体，占地面积小，大大节省了土建和管道费用，此外，运行灵活，并且节省了设备成本，只需要一台加药泵、一台制药系统ROEDOS、一台进料泵。DUODRAIN的工作原理是利用重力过滤和带式压滤。

重力过滤阶段：利用聚合物溶液对污泥絮凝，聚合物溶液在ROEDOS配药箱制备，利用专用搅拌器快速搅拌聚合物。在一体机的絮凝反应罐中，污泥在层流条件下产生絮凝，絮凝后的污泥无紊流地流入旋转转筒，在转筒内，污泥沿滤布切向连续滚动。污泥中的水分由于重力作用通过滤布排入集水槽，清澈的滤液作为喷淋水通过喷嘴冲洗滤布。转筒内螺旋挡板将污泥轴向输送通过转筒。在输送过程中，污泥速度变得越来越高。在转筒的末端，污泥或者由浓污泥泵排走，或者滑入一个斜槽，分布到带式压滤机的滤带上进一步脱水。 带式压滤阶段：污泥要经过以下步骤被脱水，首先，污泥继续在一个重力粗过滤区排水，随后施以轻度压力，当污

【收稿日期】2010-06-07

【作者简介】梁庆丰（1975－），广西临桂人，广西北投水务有限公司工程师，硕士，研究方向为水处理设备管理。

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泥进入由两条逐渐靠近的滤带形成的楔形区，压力稍微有些增加。在楔形区，污泥排出大量水，由楔形区通向中度压力区。在此，滤带绕着两个大口径的带孔转筒运行，然后污泥进入高压区，滤带绕着一组直径逐渐减小的轧辊运行。在高压区，压力不断增加，还有增加的反向剪切力作用于污泥。剪切力是由于滤带在通过轧辊时，不断改变角速度而产生的。最后，脱水后的泥饼通过螺旋输送机排走。

以下为浓缩脱水一体机DUODRAIN

的工艺流程图：

1. 浓缩转鼓 5.冲洗水泵 9.预浓缩污泥 13.空压机

2. 带式压滤机 6.泥饼排出口 10.脱水污泥 14.絮凝剂制备系统

3. 反应罐 7.稀污泥泵 11.滤液排出口 15.絮凝剂投加泵

4. 厚浆泵 8.混合器 12.给水 16.液态絮凝剂供应

浓缩脱水一体机DUODRAIN 适用于各种污泥的连续脱水，如原污泥、剩余污泥、消化污泥、好氧稳定污泥和各类工业污泥，机型分别有DUODRAIN40-11，50-16，80-22，100-22，

最大处理能力为120m 3

/h，带宽从1.1m 到2.2m。

（四）污泥浓缩脱水一体机的优势

污泥浓缩脱水一体机是近年来国际上普遍采用的污泥处理先进设备，它具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一些列优点，并且省却了污泥浓缩池，在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

浓缩脱水一体机与带式压滤机相比，具有以下优点： 1.污泥流入转筒避免了对絮凝物的破坏，同时避免由于污泥的流量和干物质含量被动造成污泥溢出。

2.污泥在旋转的转筒内产生絮凝，污泥由于自身重力作用自动形成很高的固体物含量。

3.转筒的转速不依赖于滤带速度，可以单独调整，因此，可以使用不同性质的污泥。

4.由于预脱水和压滤部分装有不同性能的滤布，因此，被溶解物质（如含钙的污水）的淤积对于脱水带只有很小的影响，而对于无预脱水转筒的带式压滤机，则会影响整个脱水带的过滤性能。

5.转筒不停地旋转运动，每次转动只需要几秒钟，从而达到了滤布的自清洁（带式过滤区旋转一次需要5～10分钟）。

6.通过预脱水转筒于压滤部分的带式过滤区连接，可产生很高的有效过滤面积。一般带机的有效过滤面积为6～

8.5m 2，而一体机为9.5m 2

。

浓缩脱水一体机与离心脱水机相比，具有以下优点： 1.离心机比一体机消耗絮凝剂的量高出约1/3，能耗为一体机的5倍，如处理能力为80m 3/h 时，功率高达200kW 的转子为易损件，作为精密部件，只能由制造商在工厂更换，因此维修费用很高。

2.离心机房必须装备升降机用于设备的更换和维修，而且机器的噪音大，必须安装隔音板。

3.离心机运行时如果不加絮凝剂，固体捕获率只能达到50%，即有50%的固体物在脱水过程没有被去除。

（五）污泥浓缩脱水一体机的应用与发展

污泥浓缩脱水一体机在国外的使用已经非常广泛，在国内，也已经有越来越多的污水厂利用一体机，例如昆明第一污水处理厂安装有DUODRAIN50-16，单台处理能力为50m 3/h；淮北污水处理厂安装有DUODRAIN60-16，单台处理能力为60m 3/h；杭州萧山污水处理厂、昆明第六污水处理厂、北京清河污水处理厂均安装有DUODRAIN 80-22，单台处理能力为90m 3/h；昆明第三污水处理厂安装有DUODRAIN100-22，单台处理能力为120m 3/h。能够将进泥99.5%左右的含水率降低到80%以下。

图：污泥浓缩脱水一体机DUODRAIN 在现场的安装照片

以杭州萧山污水厂为例，安装有两台DUODRAIN 80-22，

单台处理量90m 3

/h，

配有制药系统，每吨干泥消耗絮凝剂3～5kg 干粉，配制成浓度0.1%的药液通过加药泵在管道混合器中与污泥充分混合，然后一起进入一体机的反应罐中。进泥的含水率、进泥量、絮凝剂的投加量、转鼓的转速、滤布张力、滤布冲洗水的水量水压等都会影响脱水机的脱水效果，在运行过程中，随时调整脱水机的工作状态，能够保证出泥的含水率为80%以下。

（六）小结

综上所述，污泥浓缩脱水一体机由于其工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一些列优点，会逐步取代单一类型的脱水机。

【参考文献】

[1] 北京市政工程设计研究院. 给水排水设计手册(第5册)城

镇排水(第二版)[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2] 上海市政工程设计研究院.给水排水设计手册(第9

册)专用

机械(第二版)[M].北京:中国建筑工业出版社.

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型- 污水处理 摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。 关键词：污水处理厂污泥脱水机 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调

偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全

污泥脱水机性能分析

污泥脱水机性能分析 张浩 周佳 赵洋 （天津市市政工程设计研究院，天津 300051） 摘 要 本文通过查阅各种资料，结合实践经验对带式脱水机和离心脱水机作了详细的比较，并对污泥脱水的方向提出了自己的看法，供大家借鉴参考。 关键词 带式脱水机 性能 卧式离心脱水机 当今社会，环境保护成为社会各界都关注的热点。通过近二十年的努力，我国在水污染的治理方面取得了长足的进步，投资建设了一大批污水处理厂，水污染的影响大大降低了。这些污水厂每天要产生大量的污泥，这些污泥的含水率一般在95%-99%之间，体积较大。为了有效的减少污水厂污泥的体积，便于贮存、运输和污泥的后处置，这些污泥都要经过脱水处理，其含水率必须控制在80%以下。由此可见，每个污水处理厂无论采用何种处理工艺都必须采用污泥脱水措施，通过污泥脱水设备——污泥脱水机实现污泥的初步“减容”化。 机械脱水方法有滚压带法、离心法、真空吸滤法和压滤法，与其对应的常见设备分别是带式脱水机、卧式离心脱水机、板框压滤机和折带式真空脱水机等。由于真空过滤及板框压滤机不能连续工作，效率低、辅助设备多、维护工作量大、运营维护成本高，使用较少，目前国内采用较多的是带式脱水机和卧式离心脱水机。 1带式脱水机 带式脱水机的工作原理是把压力施加在滤布上，让上下张紧的滤袋夹带着污泥层在S型排列的辊压筒通过，靠滤布的压力和张力及剪切力使污泥脱水，并实现连续生产。不同生产厂商的带式脱水机其结构略有不同，但是一般分为四个工作区：分别是重力脱水区、楔形区、低压脱水区、高压脱水区。 带式脱水机正常工作需要有三种必备的措施，一是加药系统；二是高压空气系统；三是冲洗水系统，三者缺一不可。主要设备有：带式脱水机，絮凝剂溶药单元，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机等。带式脱水机的工艺流程见图2。 衡量脱水机工作性能的要素： 在进泥性质相同的条件下，衡量带式脱水机工作性能的要素有以下几方面：处理能力、脱水效果、滤带系统、高压空气控制系统。 2污泥进料口 3驱动辊 4高压辊 5低压辊 6滤带张紧 7滤带跟踪辊 8滤带冲洗系统 图1 带式脱水机的工作原理 图2 带式脱水机的工艺流程 （1）处理能力 能处理的湿污泥量和污泥固体负荷（或者叫污泥脱水负荷）都可以量化带机的处理能力。由于带式脱水机是靠重力和挤压力将水从污泥中分离出来，其推动的对象是污泥中的液相，所以湿污泥量要比污泥固体负荷指标更直观；二个指标都是和带宽有关系，滤带越宽，处理量越大，即处理能力和带宽呈一定的线性关系。 （2）脱水效果 带式脱水机的脱水效果首先取决加药量，其它 237

转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表

转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明 一、主要技术参数 二、工作原理 1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。 2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝

聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。 3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。 4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。 三、主要结构 转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成： Ⅰ浓缩滚筒： 滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。 Ⅱ带式脱水机： 1、机架：机架用来支承各零部件。要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度 不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。采用惰性气体钨 极保护焊。配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。 2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。 3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或 用来作为冲洗水源。 4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压 区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。 滤带采用进口过滤材料，保证使用寿命8000小时以上，由P.E.S聚酯纤维或更好的材料制作； 滤带目数：≧450mesh； 滤带透气度：20 mm WC 2200L／M2／sec；

叠螺式污泥脱水机说明书汇总

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析

1 概述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收 货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸 为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言 带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。 经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算 2.1 第一种算法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h） 从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。 计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。 所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法： 城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。 压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过

带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)

DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********

DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。

常用污泥脱水设备的性能比较

常用污泥脱水设备的性能比较 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污

污泥浓缩脱水设备的选型分析

污泥浓缩脱水设备的选型分析 以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。 根据带机和離心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 一、带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。 二、适用介质与进料的控制 离心机并不适用于各类污泥。经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。 离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上

BSD带式污泥脱水机安装操作手册

BSD带式污泥脱水机 操作维护手册 深圳市新环机械工程设备有限公司 ShenZhen New-environmental Mechanical Engineering & Equipment Co.,Ltd 地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518033 电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258一、开机程序：（提前1h配好药剂）

1、启动空压机 2、打开气控开关接通气路。 调节三联体进气压0.6～0.8MPa，预撑紧气压0.2-0.3 Mpa ，调偏气缸压力0.3-0.4Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05Mpa左右） 3、开动网带清洗泵。 4、启动浓缩脱水机、脱水机。 5、启动加药泵 6、启动污泥泵 7、调整加药量和污泥量 8、启动螺旋输送机 二、关机程序： 1、停止污泥泵。 2、洗干净网带后停止网带清洗泵。 3、停止浓缩脱水机、脱水机。 4、停止空压机 5、关闭气控开关、放气让网带松弛。 三、开机和运行过程中泥量和药量的调整： 1、开机时先开加药泵再开污泥泵，污泥泵转速不宜过快，通过观察絮体的情况判断泥量和药量的情况。 2、效果观察对比：

效果好时：絮体呈现豆腐渣状，且基本布满浓缩网带，滤液清澈用手试不会有拉丝及粘手的情况。 药剂过量时：滤液经过滤带时透水性差，用手试，会有拉丝及粘手的情况。药剂过少时：污泥絮凝不好成浆状，压泥跑泥。 3、污泥量和加药量调整方法： 污泥量大小的调整：通过调节变速手轮调整泥量的大小。请注意：手轮的调节要在设备运行中调节。 加药量大小的调整：通过调节加药泵变速手轮及加药回流管道调整加药量的大小，溶药配药搅拌机的频率则根据转子流量计的读数来调整。做一个表格，转子流量计的度数与溶药配药搅拌机的频率对应起来。 4、泥饼的厚度、干度调整： 等到出泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。一般气缸撑紧气缸压力越大，网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。一般厚度达到0.3-0.5cm即可。 四、运行前注意事项： （1）三联体中装有空气滤清和油雾器，当空气滤清器内积有水时，要随时放掉，油雾器的油滴数要控制在10～40滴/分范围内，润滑油可用20号透平油或者用5号—10号机械油。油位不得低于1/2油位高度。 气控柜分配到各气动元件之间的连接管路不得出现漏气，各气动元件

带式浓缩脱水一体机说明书

转鼓带式浓缩脱水一体机 使 用 说 明 上虞市联诚环境设备有限公司

带式压滤机简要操作说明 （1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。 （2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。 （3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机. （4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。（出厂前已调好） （5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。 （6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。 （7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。 （8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。 二、维护说明 当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。 三、一般故障 （1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。 （2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。请检查电源线、更换气阀、启动空压机。 （3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。

污泥脱水技术及设备选型

污泥脱水技术及设备选型 【基本概述】 将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法。 【污泥分类】 常见污泥的分类： 1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥； 污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。 2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥； 污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等； 污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。 4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等； 污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。 5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等； 污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。 6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等； 污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。 7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；

污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能好。【丽水天工环保】 【脱水方法】 1.自然干化法 主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。 2.机械脱水法 通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向，以大于重力几千倍的离心力作用，达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多、复杂。板框压滤机为传统化工工业常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作；板框压滤机滤布、滤板损坏较快，需经常更换。带式过滤机是利用滤带过滤污泥的，它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙；它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧螺沉降离心脱水机，由内螺旋和外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内螺旋和外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小。机械脱水法主要用于沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之六十五至百分之八十，离心脱水为百分之七十至百分之八十五，带式过滤为百分之七十五至百分之八十五。 【处理工艺】 典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：

污泥脱水机选型及使用设计要点

污泥脱水机选型及使用设计要点 摘要：我国十二五规划中再次重申了节能减排的目标与要求，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量降低10%。节能减排、节能增效，是我国社会经济持续健康发展的基本保证，也是贯彻落实科学发展观的有效途径。对污水处理厂污泥脱水机进行研究，对于减少废水排放、节能降耗，具有非常重要的意义。本文分析了太行药业污水处理站污泥脱水机的选型以及使用设计要点，以期能够进一步提高污水处理站运行效率。 关键词：污泥脱水机；选型；使用设计 1.两种常用污泥脱水机工作原理及特点 1.1离心脱水机 当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。但是由于离心脱水机在工作过程中会产生较大的噪声，且如果污泥内包含沙砾，则会对机器造成很大的磨损。此外，因为离心机处于高速旋转状态，所以维修起来具有较大的难度，尤其是承受磨损的卸料螺旋，如果发生故障只能够返厂修理，对处理站的正常工作产生影响[1]。 1.2板框脱水机 板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5μm，固相浓度在0.1%到60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质。 1.3脱水机选型 离心脱水机的实际效果处于带式脱水机以及板框脱水机之间，其泥饼含固率能够达到25%左右。和板框脱水机比起来，离心脱水机拥有很多优势，例如说需要的辅助配套设备较少、结构紧凑、能够实现连续排泥、设备成本低等。如果脱水污泥的含固率要求相对较低，则应该选择离心脱水机。

带式污泥脱水机的十大优势

带式污泥脱水机（带式压滤机）的十大优势 1．带式污泥脱水机化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污 泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。 2. 带式污泥脱水机重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3. 带式污泥脱水机楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 4. 带式污泥脱水机挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 5. 带式污泥脱水机主要部件： （1）主机部分抗酸、碱腐蚀性保用十年； （2）主要受力轴承、包胶辊、主传动电机保用三年； （3）系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低； （4）污泥处理量、滤饼含水率优于同类产品。 6. 带式污泥脱水机操作: 本机械操作简单、易维护、维修，能达到客户所要求最快的基本操作和掌握操作技能、技巧。 7. 带式污泥脱水机主机性能： （1）能耗低、药耗低、噪音低； （2）脱水过程直观，便于控制； （3）能连续不间断运行，处理量大，维护方便，维护成本低； （4）脱水后的污泥成片状； （5）具有自动调偏及调偏失效报警装置。 8. 带式污泥脱水机电子传感器控制自动调偏及失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。 9. 带式污泥脱水机价格质量：我们以最优的价格，诚信为本的服务质量给客户带来最实际的需要，降低成本、提高生产效益。 10. 带式污泥脱水机服务: (1)本公司承诺客户来电来函立即登记备案,问清客户问题的详情并当天 落实到具体经办人; (2)经办人接到客户服务安排后,当天准备好必要的工具、备品备件、设备。（3）紧急维修省内24小时内到达现场，省外48小时内到达现场。（4）非紧急维修维护，需由客服人员与客户商定具体的进场时间。

带式压榨浓缩一体机技术协议

协议编ESP06037 带机 技术协议书 买方：重庆XX环保设备工程有限公司 卖方：北京XX环保科技有限公司 2006年9月

1、总则： 1.1、本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本协议，买方有权拒收货、拒付款。 1.2、本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 1.3、如果买方有除技术协议书以外的特殊要求应以书面形式提出并做详细说明，附于本规范书之后，双方可协商解决。 1.4、如果卖方对本技术规范书的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做出详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。 1.5、如果卖方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做详细说明，买方根据情况进行裁定。 2、设备清单及技术参数： 设备清单 技术参数 3、供货范围

供方提供的污泥浓缩脱水设备组合装置为成套装置，配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容： 污泥浓缩机(包括空压机和污泥混合反应系统)。 污泥脱水机 冲洗水泵。 脱水机设备的电气控制箱(包括带式一体机，冲洗水泵，空压机)等全套控制系统。 联接附件、地脚螺栓。 必要的备品备件、专用工具。 4、性能和结构 污泥浓缩机采用转鼓浓缩过滤的形式，在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。 浓缩机和脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。 焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。 浓缩机和脱水机具有限制和调节泥层厚度的功能。 污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。 滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度>600N/cm，浓缩机目孔≤450μm，脱水机目孔≤600μm，材料为聚脂材料，使用寿命应大于10000小时。 浓缩机和脱水机分别由电机驱动，所有运动部件的运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。 驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。 每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。 冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。 冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。 冲洗水泵结构型式及性能应能满足清洗滤布的需要，冲洗水量不少于6m3/h·m（带宽），水压不低于0.4MPa。 浓缩机和脱水机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均能停机和报警。5、主要材料 5.1浓缩、脱水机

污泥浓缩脱水系统常见运行故障及解决对策(标准版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 污泥浓缩脱水系统常见运行故障 及解决对策(标准版)

污泥浓缩脱水系统常见运行故障及解决对策 (标准版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：污水处理厂在进行泥水分离处理的时候最常用的分离设备是离心脱水机。在污水处理厂中离心脱水机的主要作用是将污水处理系统中剩余的污泥进行浓缩,然后进行污泥脱水处理，从而使污泥达到向外运输的条件。本文主要的以某城市污水处理厂中污泥浓缩脱水系统为基础，对其在正常生产过程中出现的故障进行了分析，并针对故障问题提出了可行的解决措施。 关键词：污水处理厂；离心脱水系统；运行故障；解决措施 引言 在污水处理厂的运行过程中污泥浓缩脱水系统的作用非常重要，但是污泥浓缩脱水系统在实际的运行过程中经常会遇到一些故障问题，严重的影响了污水处理厂的正常运行。因此，针对污泥浓缩脱水系统的故障形式进行详细的分析，具有非常重要的现实意义。 1污泥浓缩脱水系统简介

1.1主体的工艺段污水处理工艺简介 某城市的污水处理厂设计处理规模为8×104mm3/d，在该污水处理厂中主要的污水处理工艺采取的是改良氧化沟，而针对污水的深度处理对主要采取了的混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺，污水处理厂的主体处理构筑物包括机械混合池、反应池、平流沉淀池跟V型滤池等，污水在经过V型池的处理后，就可以直接排入到消毒处理设备中进行消毒，消毒处理的标准是要保证的经过消毒的污水能够达到排放标准。该污水处理厂针对的污水的深度处理环节并没有设置高效的反应沉淀池，在平流池底部沉淀的污泥通过刮吸泥机收集后被直接排到了集水井中，然后再次进入污水处理系统中进行深度处理。因此，该城市的污水处理厂没有设置污泥回流系统，也没有化学污泥的积留。脱水处理装置中仅仅需要处理来自二沉淀池污泥房中的部分活性污泥[1]。 1.2污泥浓缩脱水系统工艺简介 在该污水处理厂的二沉池污泥泵房中会产生部分活性污泥，通过污泥泵房输送道储泥池中，而污泥泵房用来输送活性污泥的主要设备是螺杆泵，活性污泥在储泥池中经过自然沉淀后上部会形成清液，这部分清液会从储泥池的清液排放到内污水井中；储泥池下部沉淀下来的污泥会被螺杆泵输送到的离心脱水机进行泥水分离，经过分离后水

DYQ-600污泥浓缩脱水一体机操作说明书

DYQ污泥浓缩脱水一体机 浓缩脱水一体机 安装、使用和维护说明书

目录 DYQ系列简介 一．浓缩一体机工作原理 二．浓缩一体机性能特点 三．浓缩一体机脱水性能参考表四．浓缩一体机主要构成 五．浓缩一体机主要部件说明 六．浓缩一体机技术参数表 七. 设备外形及基础图 八. 电器原理图 九. 开机及使用维护说明

DYQ型污泥浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DYQ型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别——山东国一重工环保装备有限公司 板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 板框式压滤机特点 （1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。 （2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短

了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。 其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。 先来说过滤室。相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。 它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。所以可见，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效果。 1.不锈钢板框式压滤机拥有500、630、800、920、1000、1250、1600等多种型号！拥有10到1000平方的过滤面积。 2.可选择PLC自动拉板卸料、自动接液翻板。