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竖井风管安装施工方案[详细]

万科南站商务城一期(b-04地块)综合机电工程

管井内风管吊装施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

编制单位:万科南站商务城一期(b-04地块)综合机电项目部编制日期:2014年 7 月 26日

1. 编制依据 (2)

2. 工程概况 (3)

3. 施工安排 (4)

3.1.施工部位及工期安排 (4)

3.2.劳动力组织和责任分工 (4)

3.3.施工程序 (4)

4. 施工准备 (4)

4.1.技术准备 (4)

4.2.施工人员 (5)

4.3.现场准备 (5)

4.4.材料准备 (5)

4.5.机具准备 (6)

5. 吊装方案 (6)

5.1.吊具固定 (7)

5.2.管道吊装 (7)

5.3.焊接 (7)

6. 质量保证措施 (7)

7. 安全保证措施 (8)

7.1.通用措施 (8)

7.2.吊装安全措施 (9)

7.3 电焊作业安全措施 (9)

1.编制依据

本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的.施工方案要求技术上可靠、经济上合理,在确保安全施工的前提条件下,便于管道安装,为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障.

2.工程概况

本工程建筑面积141558.43米2 ,其中地上计容建筑面积为105988米2,地下建筑面积为32287.3米2,.万科南站商务城一期包括:总体,T1,T2,T3,商业1,商业2,地下室七个子项.地下室地下两层为汽车库及设备用房,其中T1地下室仅地下一层,T1建筑面积为40330.82米2,建筑高度为97.55米; T2建筑面积为40580.89米2,建筑高度为97.55米;T3建筑面积为22264.04米2,建筑高度为84.75米;商业1建筑面积为1089.66米2,建筑高度为8.95米;商业2建筑面积为1722.59米2,建筑高度为8.95米.该工程质量等级为白玉兰.

在本工程中,T1,T2,T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井,包括新风井、排风井和加压送风井,且管井内操作空间较小,房间所在管井内光线较暗,这些因素都给风管的施工带来了不便.

3.施工安排

3.1.施工部位及工期安排

本工程中每栋塔楼内都有多条风管井,根据专业施工总体安排,需要分批进行施工.风管井内风管吊装的施工时间除要满足专业施工进度安排外,还要满足土建二次结构砌墙施工进度的安排.因管井内施工难度大,作业环境复杂,土建进行管井拆除后经甲方、监理、总包及我方检查并符合安全施工相关规范,方可进行相关施工安排.

3.2.劳动力组织和责任分工

现场负责人:

专业工长:

现场安全员:

施工班组长:

施工程序

考虑到风管的对接难易程度,在本工程中采取在管井内从下至上的吊装顺序,管道固定支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定.

4.施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.熟悉、审核图纸,勘察现场风管井实际情况,与施工图纸仔细核对,发现差异时,及

时调整思路.做好与土建总包、综合安装等施工单位的配合工作.

4.1.2.向土建单位咨询,核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求.

4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察,共同研究,确定施工方法,编制合理的施工方案、

技术和安全防范措施;确保施工人员的人身安全,并制定相应的安全保护措施. 4.1.4.明确施工重点及难点.管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置,难点是管道

吊装及管道高空对口连接.制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施.

4.1.

5.向施工作业人员进行详细的技术交底,让每一位施工人员弄清施工方案、技术要

求、技术标准和施工方法,将方案落实到施工作业层.

4.2.施工人员

由于管井内空间尺寸狭小,为确保管道吊装的安全施工,要求大口径管道吊装必须有专业起重工,所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工,并具备上岗证经备案后方能上岗,无证严禁操作.施工人员预计安排如下:

4.3.现场准备

4.3.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物,将结构施工时只绑筋未

浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净,防止吊装时磕碰坠落而伤人.

4.3.2.安装现场做好消防准备工作,配备好消防灭火器材.如周围有土建单位配备的消

火栓、灭火器等消防器材,可以按照就近使用的原则,不再另行配置.

4.4.材料准备

吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场,并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用.注意:本工程所用的管材(成品管道、法兰连接)必须具备质量证明书.管道支吊架制作所使用的槽钢、丝杆、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求.

材料进场前,材料部门应提前检验,由供应商提供材料合格证或质量证明文件.合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效.经过监理对其外观进行对比检查验收,材料符合要求方可进场,并进行材料报验.否则不得使用,并立即退出现场.

管材及型材进场后运至每层靠近管井处,其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放.施工现场的焊接材料贮存场所,应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定,并建立保管、发放制度.

4.5.机具准备

管道吊装采用顺装法,吊装及对法兰连接所使用的机具如下表所示:

注:所有吊装用机具准备齐全后,均必须仔细进行检查,对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换,严禁使用.

5.吊装方案

针对现场实际情况,决定采用顺装法进行管井内管道吊装.由于楼层较高,风管吊装时采取每隔4-6层做一个隔离防护的方法,将这几层风管按照管井内竖向管道的固定及支撑方式,固定在预先安装好的管道竖向支撑上.待固定好并检查合格后,再依次吊装下一节管道,并与先前固定好的管道法兰连接,按照由下到上的施工顺序安装管井内的管道.

5.1.吊具固定

5.1.1.按照上述吊装方案,每隔4—6层设一个吊装葫芦,待这几层风管吊装完成后再将

葫芦依次上升固定.吊装葫芦一定要固定在能够满足受力条件的混凝土结构上,严禁固定在砖墙等不具备足够受力条件的结构上.吊具固定后,首先检查能否正常使用,检验合格后方可进行风管吊装.

5.2.管道吊装

5.2.1.受楼层高度的限制,风管先呈水平状态平移到管井处,钢丝绳从管道一端法兰的

螺丝口内穿过与卷扬机滑轮的挂钩相连,管道呈倾斜状态向管井方向移动并穿入管井内,待管道平行于管井,再用吊具进行吊装运输到相应的安装楼层.

5.2.2.吊装时缓慢启动吊具,使管道缓慢竖直,此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触,

及时人工校正,防止损坏钢丝绳.管道竖直后进行试吊作业,正式吊装必须缓慢起吊,起吊速度不得过快,吊装时需设人看护,在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置,防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰.

5.2.3.管道下降到位后需马上进行临时固定,即按照管井内管道的支撑方式施工,焊接

筋板,将管道支撑固定在设置在每层的支架上.

5.2.4.依上述步骤,以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方,

进行管道对接.上下管道对接时,保持管口基本水平.吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口,使管道法兰对正,放好石棉垫,拧紧螺栓.

5.3.焊接

管道支架采用角钢或槽钢焊接制作.制作支架时,要根据相关规范要求选择合适型号的角钢或槽钢

6.质量保证措施

6.1.认真进行方案交底工作,严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工.未

经工程技术部门许可,不得私自更改施工方案,严禁不按方案要求随意施工.

6.2.提高全员质量意识,加强全面质量管理.

6.3.健全质量保证体系,落实质量职责,确保施工质量处于受控状态.

6.4.严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权.

6.5.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度,及时做好技术交底.

6.6.坚持质量分析制度.对施工中发生的不合格品,分析其产生的原因,制定纠正措施,

并进行修正、验证.为防止潜在的不合格品的发生,应制定预防措施,并贯彻实施.

6.7.把好原、辅材料的质量关,进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必

须齐全,工程物资经监理检验合格后,方可在工程上使用.

6.8.管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工,焊接及安装完毕后认真检查,确认可

靠后方可进行管道吊装.对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制,整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工.

7.安全保证措施

7.1.通用措施

7.1.1.施工前对进场职工进行一次全面的安全教育,强调安全第一,预防为主.

7.1.2.进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽,严禁酒后进入现场.

7.1.3.把安全工作贯彻到整个施工现场,坚持每天的班前活动,严格落实安全交底.

7.1.4.管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络.

7.1.5.使用焊接的场地,要注意检查并及时清理可燃物,配备灭火器并派专人看护.

7.1.6.工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物,并拉掉所有用电设备的电源,确认

无误后,方可离开.

7.1.7.特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业.

7.2.吊装安全措施

为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位,在吊装过程中必须注意安全施工,并严格按照吊装方案进行吊装.吊装过程中,需要注意以下几点:

7.2.1.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥,严禁私自做主.

7.2.2.吊装使用的吊具、电源有专人看护.

7.2.3.施工现场各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告,及时处理.

7.2.4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏,如有损坏立即更换.

7.2.5.吊装前,应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理,并将影响管道在地面上水平

运输的所有杂物清除出场.

7.2.6.吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用具是否完好、有效,发现

问题后要及时更换或处理,对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用.

7.2.7.每节风管进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况,确认无误后进行试吊,在管道整

体吊起至距地面约300米米高时,停止提升,仔细检查各钢丝绳扣的情况,确无异常情况后方可继续起吊.

7.2.8.吊装过程中,应随时注意检查吊具的工作状况.发现不正常情况时,应立即停止使

用,调整完毕并检查正常后方能继续作业.

7.2.9.大尺寸风管运输时应设专人指挥,注意防止对结构的撞击,并在运输过程中对容

易造成人员伤害的部位及时加以提醒,以防运输人员磕碰受伤.

7.2.10.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语.起重过程中应服从指挥,步调一致,以防因误

操作而造成事故.

7.2.11.认真做好管井上下洞口及洞口临边的防护,不得随意拆除防护.

7.3 电焊作业安全措施

7.3.1 焊工必须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业,作业中应严格遵

守一般焊工安全操作规程和焊割具安全操作规程.

7.3.2 施焊作业必须办理动火审批手续.

7.3.3 电焊机外壳,必须接地良好,要有漏电保护器,电源的拆装应由电工完成;现场临时

用电设施一定要按照现场临时用电标准安设.现场使用的各种施工设备建立安全操作规程,并挂牌设置.施工临时用电应采取三相五线制,电焊机实行一机一闸一保护.电工对各临时用电经常检查,发现问题及时解决.

7.3.4 电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全和健康,保证劳动生产率的提

高.电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料

架上.专用工具应分类放置在料架上.专用工具应保持表面清洁、完整,不得移

做他用.

7.3.5 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭器材;

作业结束,应先切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开.

防火板风管制作与安装工艺【最新版】

防火板风管制作与安装工艺防板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。材料: 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表1的规定。板材正面光滑，背面打磨;厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2。表1 防火板技术参数

表2防火板厚度选择依据法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。机具设备: 机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。作业条件: 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。

设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。操作工艺: 1.防火板风管构造自撑式防火板风管: 自撑式防火板风管的构造如图3-1所示，角部节点放大图3-2所示。金属风管防火板耐火包覆层:防火板包覆金属风管构造如图4-1，节点放大如图4-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。

工艺流程: 操作方法: 板材下料、成型: 1.矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚 (D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。 2.板材规格为:2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm;一

竖井风管安装施工方案

万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制单位：万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电项目部人人人制核批编审审

编制日期：2014 年7 月26 日目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1. 施工部位及工期安排 (4) 3.2. 劳动力组织和责任分工 (5) 3.3. 施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1. 技术准备 (6) 4.2. 施工人员 (7) 4.3. 现场准备 (8) 4.4. 材料准备 (8) 4.5. 机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1. 吊具固定 (11) 5.2. 管道吊装 (11) 5.3. 焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1. 通用措施 (14) 7.2. 吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9) 1. 编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装

质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2. 工程概况本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2 ，地下建筑面积为32287.3m2, 。万科南站商务城一期包括：总体，T1 ，T2 ，T3 ，商业1，商业2，地下室七个子项地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1 地下室仅地下一层， T1 建筑面积为40330.82m2 ，建筑高度为97.55m ；T2 建筑面积为40580.89m2 ，建筑高度为97.55m ；T3 建筑面积为

哈密国投煤矿凿井井架安装措施

国投哈密一矿进回风立井凿井井架组装、安装施工组织设计编制：审核：批准：施工单位：开滦建设(集团)有限责任公司建设单位：国投能源开发有限公司哈密一矿

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、主要施工方法 (3) 4、主要技术、安全措施 (6)

1编制依据 1.1 采用、执行的标准、规范： 1.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.1.2《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95 1.1.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 1.1.4《金属焊接构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85 1.1.5开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件 2工程概况本工程为国投能源开发有限公司哈密一矿凿井井架安装工程。安装井架型号为ⅣG型凿井井架2个,进、回风井各一座。每个井架单重60吨。 3主要施工方法 3.1井架的安装 3.1.1井架安装主要划分为施工准备阶段和组装、吊装阶段。准备阶段的工程量有：构件组装所需场地的清理、平整及对一些临时设施的拆迁、起吊所用机械、电气设备的检修等。组立阶段有：起吊件的拴绑、整体组装起吊安装。最后拆除临时设施。 3.2、井架的吊装工艺吊装工艺的设计考虑到了施工工期的紧迫，尽量采取在地面组装

后再整体吊装的方案，以减少高空作业和提高施工质量。 3.2.1井架组装：井架组装在与井筒中心线相对称的提升中心线上。 3.2.2施工测量：施工测量的主要内容为井中线的测量、标高测量和确定、基础表面的测量检测、预留螺栓孔的测量检测。组装位置各个构件位置中心线的设置、临时支撑结构位置的确定与标定；在组装阶段同时进行构件及构件组合尺寸的测量与校核，确保组装尺寸的误差在规范的要求范围内。 3.3井架组装、安装工程技术要求： 3.3.1材料选用： a、焊条：井架构件均采用E43焊条。焊条应符合现行标准[碳钢焊条]GB/T5117.焊缝厚度；设计要求，尤其须注意的是，箱型构件内的纵向加劲筋与面板的焊缝为断续焊缝其间距为200×200，焊缝高度为6mm。埋弧焊采用F4A0-H08A型焊丝，其焊剂与金属材料相适应并符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>（GB/T5293）的规定； b、螺栓：构件高强螺栓采用10.9级双螺帽，普通螺栓的性能等级为A、B级和C级，普通螺栓应符合GB/T 5782、GB/T 5780的规定，高强度螺栓应符合GB/T 1228，GB/T 1229，GB/T 1230，GB/T 1231的规定，地脚螺栓均采用双螺帽，安装螺栓采用C级普通螺栓。 3.3.2.制作安装： a、构件焊接前制作单位应进行焊接工艺试验，应采取有效措施，

回风立井施工安全技术措施示范文本

回风立井施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风立井施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、工程概况为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施：二、施工方法在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井 11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面，在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。三、规格尺寸该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，

锚杆间距0.7米见方。四、施工条件仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。五、锚喷支护 1、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ 23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 2、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8

竖井开挖施工方案

竖井开挖施工方案一、工程简况发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。三、施工方法 1、施工放样反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。

防火板风管制作与安装施工工艺标准

1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 2施工准备 2. 1 材料 2.1. 1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2.1. 2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2. 1 .2 -1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2. 1. 2 —2。表2. 1 . 2 —1防火板技术参数表2. 1. 2-2 防火板厚度选择依据 2. 1 . 3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。 2.2机具设备 2. 2 . 1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 2. 2 . 2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 2. 3 作业条件 2. 3. 1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 2. 3. 2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 3操作工艺 3. 1防火板风管构造 3. 1 . 1自撑式防火板风管：自撑式防火板风管的构造如图 3 . 1 .1 —1所示，角部节点放大图3.1 . 1 —2所所示。

竖井风管安装施工方案

万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)

1.编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级为白玉兰。在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。

同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施

山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施 1工程概况 1.1工程介绍主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台，各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行：利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。

1.2编制说明本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项： 1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005) 2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》 3)主井二期施工改绞方案 4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-01 1.3改绞主要工程量 1.3.1设备及安装 1.4工程施工的特点和难点 1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。 1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。 1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量

火克板风管施工方案

火克防火板自撑式风管施工方案一、施工准备 1、材料（1）、纤维增强硅酸盐火克板其规格为2440*1220*12mm 系统耐火极限：180min （2）、角龙骨：40*40*0.6mm及30*30*0.5mm （3）、镀锌铁皮：1.0mm厚（4）、防火密封胶（5）、自攻螺钉：M3.2*30mm （6）、膨胀螺栓（φ12）（7）、角钢L50*50、L30*30。（8）、螺栓（M10）（9）、铆钉 2、机具设备（1）、机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。（2）、工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪。 3、作业条件（1）、建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。（2）、设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全交底。二、自撑式火克防火板风管操作工艺 1、工艺流程板材\龙骨下料单节风管角钢框架的安装及固定风管的加固风管段的连接支吊架制作安装系统检验成品保护 2、操作方法（1）、矩形防火板风管的壁板按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下料，风管弯曲、变径处的板材需特殊下料。（2）、板材规格为2440*1220*12mm，风管按板材宽度做成每节长度1220mm。（3）、风管板材拼接时，应采取加固措施见图4 3、单节风管角钢框架的安装及固定第一步：按照图纸设计风管尺寸预制角钢（L50*50）法兰；第二步：根据单节风管长度布置好两端头法兰，并用膨胀螺栓将其固定在楼板上，见图2-1，2-2；第三步：用L50*5角钢连接端头法兰之间顶角，并将角钢用膨胀螺栓固

竖井风管安装施工方案

万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程管井内风管吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部

编制日期：2014年7 月26日目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (5) 3.3.施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1.技术准备 (6) 4.2.施工人员 (7) 4.3.现场准备 (8) 4.4.材料准备 (8) 4.5.机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1.吊具固定 (11) 5.2.管道吊装 (11) 5.3.焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1.通用措施 (14) 7.2.吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9)

1.编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2.工程概况本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。

地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为1089.66m2，建筑高度为8.95m；商业2建筑面积为1722.59m2，建筑高度为8.95m。该工程质量等级为白玉兰。在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3.施工安排 3.1.施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。风管井内风管吊装的施工时间除要满足专

回风立井井口连接处施工安全技术措施实用版

YF-ED-J5626 可按资料类型定义编号回风立井井口连接处施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

回风立井井口连接处施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高 =2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采用单层

钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。混凝土强度为C40，钢筋采用HPB400螺纹钢。风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长 16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度 450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40，钢筋采用

防火封堵施工组织方案

上海科技馆防火封堵工程施工方案一、工程概述上海科技馆位于世纪大道2000号，花木行政文化中心区，世纪广场西侧，南邻世纪公园。主馆占地面积6.8万多平方米，建筑面积9.8万平方米，是上海市人民政府为贯彻落实科教兴国战略，提高城市综合竞争力和市民科学文化素养而投资兴建的具有中国特色、时代特征、上海特点的综合性自然科学技术博物馆。作为对公众进行科普教育的公益性机构，中国重要的科普教育基地和精神文明建设基地，科技馆已经成为国家AAAAA级科普旅游景点。考虑到科技馆的战略定位、地理位置、游客流量等诸多因素，消防安全显得尤为重要。二、相关标准住建部《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）已于2015年5月1日正式实施，该规范对于工业与民用建筑的耐火等级、建筑构件的耐火极限、平面布置、防火分区、防火分隔、建筑防火构造、防火间距和消防设施设置等都做了明确要求。其中建筑防火构造部分条文摘录如下： 6.2.7 附设在建筑内的消防控制室、灭火设备室、消防水泵房和通风空气调节机房、变配电室等，应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。 6.2.9 建筑内的电梯井等竖井应符合下列规定： 3 建筑内的电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火

极限的不燃材料或防火封堵材料封堵。建筑内的电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔隙应采用防火封堵材料封堵； 6.3.5 防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。三、现状及风险根据规范要求，结合科技馆实际情况，馆内建筑构造方面存在的消防问题主要有以下几个方面： 1、筒体夹层通风空气调节机房与其他部位连通，未做有效分隔。 2、电缆井、管道井与房间、走道等相连通的部分孔隙未采用防火封堵材料封堵。

回风立井雨季施工方案

回风立井雨季施工方案一、工程概况：潞阳瑞龙煤业公司新建工业场地，地表高程平均为+1148.20m～+1147.25m，地表总体上呈东南高西北低的趋势。回风立井位于工业场地东南，井口坐标为：北京54坐标系 X=4209172.289 Y=19692058.702 ，井口标高+1148.25 m。井田内无大的河流，矿区门前河谷除矿区排出的污水外，雨后有短时间的洪水。本区气象属大陆性气候。降雨期多集中在7、8月份，年蒸发量大于年降雨量。年平均气温7.9—9.2℃，最大冻土深度为0.64m。因现场施工场地狭小，施工用高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等设在井口附近约30米范围内，且离土方边坡距离太近。根据汛期矿井施工可能遭遇暴雨洪水等自然灾害，特制订本措施二、组织机构：项目部成立防汛抢险指挥组，下设防汛抢险应急小分队。组长：沈朝卫副组长：陈正荣沈东明成员：明学军李红亮王积兴季中士施工队长各班班长指挥组办公室设在现场安监部；防汛抢险应急小分队成员为项目部全体施工人员。如遇大的灾害，及时请求矿方派人支援。

三、抗洪抢险用材料、物资、机械准备：四、地面抢险应急措施： 1．项目部防汛指挥组要根据本地区或周边市区的降雨、汛情变化，在有威胁现场施工的情况下，及时通知抢险小分队，做好各种抢险准备工作，并24小时待命，准备调遣。 2．项目部防汛指挥组根据降雨、汛情变化，安排安监部所属保卫巡逻组必须24小时进行施工区域周边巡查，发现险情及时汇报项目部防汛指挥组长， 3．在雨季到来之前，项目部根据施工区域周围地质、地貌，施工场地平面布置，提前做好排水沟、集水坑。在汛期到来前，安排专人维护和清理排水沟，确保排水沟渠通畅，确保施工现场无积水。在集水坑安装移动式柴油机污水泵，用于把积水抽到矿区总排水沟内。 4．在施工用井架上围护防水篷布，遮挡雨水。回风立井井口周围10米范围内要高于地表500mm，并用混凝土硬化。施工作业场地用矸石铺垫，高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等四周用编织袋装土做围堰，以防雨水灌入。 5．因施工场地狭小，作业面靠近土坡太近。为此，要特别注意滑坡的地质灾害的发生。在雨季到来之前，项目部抢险组对土坡有险情处进行打钢排杆加

回风立井安全出口施工安全技术措施

回风立井安全出口施工安全技术措施一、工程概况本工程为煤业有限公司矿井回风立井安全出口工程，结构为钢筋混凝土结构。工程全长20.2米，其中回风立井井口至台阶段为9000mm的平段，以明槽开挖；台阶段斜长8218mm，平距7449mm，倾角25°，明槽开挖；出口防火铁门段长3000mm，为水平段，位于地表；安全出口净高2500mm、净宽2000mm，安全出口底板片石砂浆铺底200mm、混凝土浇筑厚度为100mm，两壁及顶部支护形式钢筋砼，浇筑厚度为250mm，钢筋全部采用Φ18螺纹钢；台阶段台阶总长8218mm，台阶规格：长×宽×高=2000×322×150mm，混凝土浇筑强度C25，台阶扶手位于台阶段右帮，选用焊接钢管，距底板900mm；工程安装各类门共计3道，其中防火铁门1道，双向风门2道，门的规格为净高1700mm、净宽800mm，门框浇筑厚度300mm、强度C25。为确保工程安全顺利地施工，特编写本安全技术措施。本措施只指导安全出口前16.2米，距回风井井壁剩余4米时另行制定专项安全技术措施二、编制依据 1、公司设计的图纸； 2、建筑工程施工测量规程(DBJ0l-2l-95)； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（11G101-1）；三、组织机构项目负责人：

安全负责人：生产负责人：机电负责人：技术负责人：四、施工准备施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。（一）技术准备充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书的内容是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；明确工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。（二）物资准备 1、建筑材料设备的准备根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。 2、施工机械设备的准备按照施工组织设计的选择及施工项目的生产需要及时供应各种施工机械设备，充分满足生产需要。（三）劳动组织的准备及时建立健全的项目组织机构，建立精干的施工队伍。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求：坚持合理、精干的原则，及时向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。同时健全各项管理制度，以便于施工项目的管理工作。（四）施工现场准备

酒店排油烟竖井施工方案

目录第一章施工内容 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章主要施工方法及技术 (3) §1施工流程 (3) §2主要施工方法及技术要求 (4) 1、制定方案、施工准备 (4) 2、钢板裁剪下料 (4) 3、法兰加工 (4) 4、风管纵向焊接成型 (5) 5、风管除锈、防腐 (6) 6、风管安装 (7) 7、保温安装 (7) 第四章劳动力计划安排 (9) 第四章机具设备 (10) §1施工机具 (10) §2检测机具 (10) 附件：排油烟风管加工大样图 (11)

第一章施工内容会展中心建筑群五星级酒店厨房排油烟由在地下一层、一层到四层的厨房排放点汇聚到厨房所在层的排油烟竖井，在七层避难层通过排油烟转移风管，汇聚到核心筒排油烟竖井，通过核心筒排油烟竖井到楼顶排放。本次施工包括制作、安装排油烟管道竖井风管及防腐保温。排油烟管道竖井风管材质选用冷轧钢板，厚度为2mm。第二章编制依据《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003

第三章主要施工方法及技术§1施工流程风管制作流程图风管焊接制作工艺流程图

§2主要施工方法及技术要求 1、制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用角钢法兰连接。 2、钢板裁剪下料依据所进冷轧钢板规格的宽度为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如2500 mm ×1250 mm的风管，风管周长为7500mm，下料成两块尺寸为3750 mm×1250 mm的板材。按照风管边长折方。风管折方示意图 3、法兰加工风管法兰选用L40×4的角钢，连接螺栓选用M8×25的镀锌螺栓。螺栓孔间距≤150mm。矩形风管法兰加工采用模具法加工。

竖井井架安装安全技术措施

第一章工程概况一、概况我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行）二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688

=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。

回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新版)

回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0471

回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新版) 一、工程概况：回风立井吊盘外径为4.6m，采用16#槽钢制作外圆，内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为5根，间距为1米，吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。二、准备工具： 15.5mm钢丝绳若干米，18.5KW回柱绞车一部，一个1.2米的大天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。三、劳动力的组织：为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采用每天

一班八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队队长刘小军现场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。三、安装： 1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面，垂直距离井筒6米左右，在绞车的四面打上4根地脚螺栓，用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。 2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土，使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的4个吊环，利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖避免不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。 3、拆除旧平台：旧平台在距离井口0.5米左右，采用槽钢焊接，被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台，工作时工作人员必须系好安全带，用吊车拴住

排油烟不锈钢风管制作工艺与安装方案

不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺 1 围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：

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