聚丙烯(PP)塑料介绍

聚丙烯（PP）塑料介绍

聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯英文名为Polypropylene，简称PP（以下或简称PP），俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。

聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。

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聚丙烯(PP)

分子式 ┌...........CH3.┐ │..........│.....│ ┼CH2—CH—┼ └...................┘n 聚丙烯（PP）系采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚合工艺生产方法有：溶剂聚合法（淤浆法）、液相本体聚合法、气体本体聚合法和溶液聚合法4种。但主要是溶剂法（淤浆法）聚合为主，其等规度在95%以上，分子量约8~15万。 1．性能 (1)物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91克/立方厘米，是目前所有塑料中最轻的品牌之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万。成型性好，但因收缩率大（为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求。制品表面光泽好，易于着色。 (2)力学性能聚丙烯的结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高，但在室温及低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲力强度较差，分子量增大时，冲击强度也随之增大，但成型加工性能变差。聚丙烯有突出的抗弯曲疲劳强度，如用PP注塑—体活动铰链，能承受七千万次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，它的耐摩擦性能也较好，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑时，其摩擦性能显然不如尼龙，PP只能用来制作PV值较低的以及不受冲击载荷的齿轮和轴承。在表面效应方面，如在其制品表面压花、雕刻等，则比任何其它热塑性塑料都容易。聚丙烯制品缺口特别敏感。因而在设计模具时必须注意避免尖角存在，否则会容易产生应力集中，影响产品的使用寿命。 (3)热性能聚丙烯具有良好的耐热性。它熔点为164~170℃，制品能在100℃以上的温度进行消毒灭菌。在不受外力作用时，150℃也不变形，在90℃的抗应力松弛性能良好，它的脆化温度为-35℃，在低于-35℃的温度下会发生脆裂，耐寒性不如聚乙烯，若用石棉纤维和玻璃纤维增强后，有较高的热变形温度、尺寸稳定性、低温冲击性能。 (4)化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸及浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，它适合于作各种化工管道和配件，防腐效果良好。 (5)电性能聚丙烯的高频绝缘性能良好，由于它几乎不吸水，放绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。(6)耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂脂、碳黑或类似的乳白填料等则可改善其耐老化性能。

PP资料

PP基本資料 英文全名：Polypropylene 中文名稱：聚丙烯 顏色：黑色 特性 1.比重最低為0.9,透明,結晶性95% 2.具有剛性,亦可用於成型材料 3.常溫時,具有耐衝擊性,但低溫(-5℃)以下時,則變弱 4.耐磨耗性優,亦具耐熱性 5.膠布不亦透氣,透水 6.電機特性優,耐水,耐藥品性優 7.燃燒時,產生石油的臭味,不易接著印刷 8.接受日光,熱,則逐漸老化 機械特性 抗拉強度kg/cm2：300-390 伸長率%：200-700 抗拉彈性率104kg/cm2：1.1-1.4 衝擊強度Izod kg-cm/cm：3.3-33 熱物性質 密度0.90~0.91 熱傳導率10-4cal/sec-cm/℃-cm：2.8 比熱cal/℃〃g(RT)：0.46 比热容1930 （J/（Kg.K））熱膨脹率10-5/℃：6-8.5 玻璃化温度-18~-10 連續耐熱溫度℃：107-150 熱變形溫度℃：52-60 维卡针入度140~150 成形加工性 壓縮成型溫度℃：171-232 壓縮成型壓力kg/cm2：21-211 射出成型溫度℃：199-304 射出成型壓力kg/cm2：703-1407 成型收縮率mm/mm：0.01-0.025 用途說明

1. 日用品(家電用廚房用品,水桶),膠布(包裝用透明膠模) 2.電機方面(電視機,收音機外殼,檯燈用插頭,家電外殼 3.容器類(啤酒箱),容器(小瓶,大瓶) 4.繩(粗大的合成纖維,帶,任何繩帶) 5.汽車零件(緩衝器類),機械零件,文具,管子,板,纖維 加工條件 PP流變性質暨熱物性質 一、流變性質 黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。在牛頓黏度定律中，黏度的定義為: 對牛頓流體而言(例如:水)，黏度為一常數。然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。 為何高分子黏度會隨剪應變率的增加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下，分子鏈以隨機(random)方式纏在一起，此時高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏度。但隨著剪應變率逐漸增大，高分子鏈間排列趨於整齊，使原來纏在一起高分子漸漸的呈現較規則的排列方向，其對流動的抵抗降低，同時黏度也相對降低。 塑料成型時，皆是在加熱的環境下做測試，故了解塑料在加工時的黏度表現，是有其必要的，因為黏度越高，流動的阻力越大，流動也越困難。欲量測黏度，可選擇使用毛細管流變儀(CAPILLARY VISCOMETER)、旋轉型流變儀(ROTATIONAL VISCOMETER)來進行量測，量測範圍參照圖(一)。

PP聚丙烯的特性

PP聚丙烯的特性 PP聚丙烯的特性如下： 1、物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。 2、力学性能：PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温和低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP（聚丙烯）最突出的性能是抗弯曲疲劳性。干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。 3、热性能：PP（聚丙烯）具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。脆化温度为–35℃。 4、化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。 5、电性能：PP（聚丙烯）的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。PP（聚丙烯）具有较高的介电系数，随着温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高。PP（聚丙烯）的抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 6、耐候性：PP（聚丙烯）对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 乙烯(PE) 聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良 聚乙烯分子模型 概述 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速

PP材料性能和用途

PP材料性能和用途 聚丙烯成型工艺 PP聚丙烯 典型应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均

聚丙烯分类

聚丙烯分类 一、引言 在塑料行业中，聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的聚合物材料，广 泛应用于各个领域。为了更好地了解聚丙烯的特性和用途，需要对其进行分类。本文将通过深入分析聚丙烯的分类方法、特性和应用领域，帮助读者更好地了解聚丙烯。 二、聚丙烯的分类方法 聚丙烯的分类可以根据其分子结构、聚合方式以及物理性质等多个方面来进行。 2.1 分子结构分类 聚丙烯根据分子结构可以分为以下几类： - 高聚丙烯：聚合度较高，分子量大， 可用于制造塑料制品、纤维等。 - 低聚丙烯：聚合度较低，分子量小，可用于制 造胶粘剂、涂料等。 - 改性聚丙烯：通过对聚丙烯进行化学改性，使其具有特殊 的性能，如耐高温、耐寒等。 2.2 聚合方式分类 聚丙烯根据聚合方式可以分为以下几类： - 均聚丙烯：通过单一一种单体分子聚 合而成的纯净聚丙烯。 - 共聚丙烯：通过两种或多种不同单体分子的共同聚合而 成的聚丙烯。 - 交联聚丙烯：通过引入交联剂使聚丙烯分子链之间发生交联，增 加聚丙烯的强度和稳定性。 2.3 物理性质分类 聚丙烯根据其物理性质可以分为以下几类： - 塑料级聚丙烯：主要用于制造各种 塑料制品，具有较高的韧性和可塑性。 - 纤维级聚丙烯：主要用于制造纺织品和 绳索，具有良好的强度和耐磨性。 - 膜级聚丙烯：主要用于制造薄膜和包装材料，具有良好的透明度和柔韧性。

三、聚丙烯的特性 聚丙烯具有一些特殊的特性，使其成为一种广泛应用的材料。 3.1 轻质高强度 聚丙烯具有较低的比重，因此重量轻，具有良好的强度和刚度。这使得聚丙烯成为制造轻量化产品的理想选择，如汽车零部件、航空零件等。 3.2 耐候性好 聚丙烯具有良好的耐候性，能够在阳光、雨水等自然环境下长期使用而不发生明显的衰变。这使得聚丙烯适用于户外产品，如花盆、户外家具等。 3.3 耐化学腐蚀性好 聚丙烯对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不易被化学物质侵蚀。这使得聚丙烯适用于制造耐酸碱的容器、管道等。 3.4 良好的电绝缘性能 聚丙烯具有良好的电绝缘性能，可以有效阻止电流的流动。这使得聚丙烯适用于电子电器领域，如电线电缆的绝缘材料等。 四、聚丙烯的应用领域 由于聚丙烯的特性，其在各个领域都有广泛的应用。 4.1 塑料制品 聚丙烯被广泛用于制造各种塑料制品，如塑料箱、塑料袋、塑料容器等。其优良的机械性能和可塑性，使得聚丙烯制品能够满足不同领域的需求。 4.2 纺织品 聚丙烯纤维具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于制造纺织品，如地毯、无纺布等。由于聚丙烯纤维的抗菌性和透气性，其在医疗和家居领域也有一定的应用。

聚丙烯(PP)

聚丙烯(Polypropylene，PP) 1954年德国齐格勒发现聚乙烯以后，试图用R3Al-TiCl4作为催化剂制备聚丙烯，但仅制得无工业价值的低等规度聚丙烯。意大利纳塔继齐格勒之后，对聚丙烯作了深入的研究，于1955年首先发表它改进了的齐格勒催化剂R3Al-TiCl3，成为齐格勒-纳塔催化剂，成功地将丙烯聚合成具有高度立体规整的聚丙烯，以后各国迅速研究开发，成为发展最快的塑料品种。我国第一套聚丙烯装置是1964年从英国吉玛公司引进的。 聚丙烯（PP）是用途最广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维 (丙纶) 。 性能 PP为线型碳氢聚合物，分子结构与聚乙烯相似，因此它的各种性能与聚乙烯非常相似。但是，PP 由于主链碳原子上交替存在甲基 (–CH3)，使主链显得稍微僵硬些，应使熔融温度升高，同时破坏分子对称性，又使熔融温度下降，两者抵消的结果，最规整的PP比最规整聚丙烯高50℃。与高密度聚乙烯比较，PP软化温度显著提高（纯粹的全同立构聚丙烯熔点176℃），拉伸强度、弯曲强度、刚性很大，但是冲击强度不高。PP的抗拉强度比聚乙烯的高。PP的表面硬度不及聚苯乙烯和 ABS ，但比聚乙烯高，并有良好的表面光泽，随等规度和熔体指数MFI 增加时，其洛氏硬度增大。冲击强度随等规度增大而下降。PP的弹性模

数（刚性）与等规度和分子量（熔体粘度）有明显关系，随等规度的增加而增大，随熔体粘度或分子量的减小而增大。 电性能中介电常数和介质损耗与聚乙烯几乎是同样的，耐电压、耐电弧性也很好，作为高频绝缘材料有优秀的性能。 PP根据结构不同分为全同立构PP（等规聚丙烯，isotactic）和无规立构PP(atactic) ，在同一等规度下，分子量越大，熔点越高。 等规PP：是一种构形规整的高结晶性（高达95%）的热塑性塑料，相对密度为0.90～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。分子量约为8万～15万。热变形温度114℃，软化点大于140℃，软化点和热变形温度，随MFI增加（分子量降低）而增加。熔点164～167℃，PP在熔融状态下流变性，接近于非牛顿型，非牛顿性比聚乙烯熔体强，其熔体的表观粘度的变化与温度关系不大，主要与剪切速率有关。连续使用温度可达110～120℃，在无负荷下，使用温度可达150℃。是通用塑料中唯一能在水中煮沸并能在130℃下消毒的产品。 无规PP：在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色腊状物，相对密度0.86g/cm3。分子量为3000～10000，能溶于烷烃、芳烃等有机溶剂，不溶于水和低分子量的醇和酮。软化点为90～50℃，脆化温度-6～-15℃，玻璃化温度大于-25℃，拉伸强度小于0.784Mpa 。缺点 PP的缺点是脆化温度高，低温冲击强度差。一般脆折点在0℃左右。低温脆性随MFI

PP塑料特性

PP塑料特性 PP 聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7 mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

聚丙烯(PP)基础知识介绍

聚丙烯（PP）基础知识介绍 1 聚丙烯树脂分类与结构、性能 1.1 聚丙烯树脂简介 聚丙烯(polypropylene)是丙烯的聚合物,英文缩写为PP。 熔融温度约174℃，密度为0.91克／厘米3。它具有强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度达120℃、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉而应用广泛的通用高分子材料。但具有低温韧性差，不耐老化等缺点。近年来可以通过共聚和共混等方法进行改进其性能。 聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型，也可双向拉伸。被广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维，也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。强度与耐纶相仿而价格低廉，用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。 1.2 聚丙烯树脂分类 按聚丙烯分子中甲基（―CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。 等规聚丙烯又称全同立构聚丙烯，英文缩写为IPP。从立体化学来看，IPP分子中每个含甲基（―CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）都排列在主平面的同一侧。我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯。 间规聚丙烯，英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基（―CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）交替排列在主平面的两侧。SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。 无规聚丙烯，英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基（―CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为IPP生产过程中的副产物，价格较为低廉，当初作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，通常将其焚烧处理，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料。在八十年代初期，APP母料曾红极一时，为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来北京燕山石化进行了技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，使得副产物APP的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的载体树脂转向其它高分子材料。但APP作为一种聚合物，仍然有其自己的独特之处，至今仍有一些进口的APP在许多领域使用，这些APP已不再是IPP生产过程中的副产物，而是特殊工艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。纯APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。 1.3 材料性能 物理性能：一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，用途就有限了。共聚物的弯曲模量（ 1％应变时的割线模量）在 483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺?磅／英寸的范围内。 耐化学性能：无规PP共聚物对酸、碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。而且，当暴露在肥皂、皂碱液、水性试剂和醇类中时，它们不像其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。当与某些化学品接触时，特别是液体烃、氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。 阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。这些性质可以通过定向加以改进。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3，氧气渗透率到2500。 电性能：一般地，聚丙烯有很好的电性能，包括：高介电强度，低介电常数和低损耗因子。其中，电力应用一般选择均聚物。 2 聚丙烯树脂生产方法及工艺

聚丙烯塑料的注塑特性介绍

聚丙烯塑料的注塑特性介绍 聚丙烯（PP）是一种常用的聚合物，具有许多优良的特性，如耐高温、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性和机械强度等。注塑是一种常用的PP塑料 加工方式，以下是关于聚丙烯注塑特性的详细介绍。 注塑是通过将聚丙烯熔化后注入模具中，然后通过冷却固化成型的一 种塑料加工方法。聚丙烯作为一种注塑塑料具有以下特性： 1.熔体流动性能良好：聚丙烯具有较低的熔点和熔体粘度，因此在注 塑过程中易于熔化和流动。这使得聚丙烯能够迅速填充模具中的细节，并 产生复杂的形状。 2.快速冷却固化：由于聚丙烯的热传导性好，注塑后的聚丙烯零件可 以迅速冷却。这有利于提高生产效率，并减少冷却时间。 3.低收缩率：相比其他塑料，聚丙烯在冷却过程中的收缩率较低。这 意味着聚丙烯注塑零件的尺寸稳定性较好，不容易因为冷却过程而产生变形。 4.卓越的表面质量：聚丙烯注塑零件的表面质量较高，通常无需进行 润滑剂处理或后续加工。这一特性使得聚丙烯注塑零件在一些要求高表面 质量的应用中得到广泛应用。 5.耐化学腐蚀性：聚丙烯具有卓越的耐化学腐蚀性能，对一些化学物 质和溶剂具有较好的抵抗性。因此，聚丙烯注塑零件可以在一些要求耐腐 蚀性能的环境中广泛应用。

6.良好的电绝缘性：聚丙烯具有良好的电绝缘性能，可以在电子和电 器领域中得到广泛应用。聚丙烯注塑零件可以有效地阻隔电流流动，减少 电子产品的漏电风险。 7.机械强度高：聚丙烯注塑零件具有较高的机械强度和刚度，能够承 受一定的物理负荷。这使得聚丙烯注塑零件在汽车、家电等领域中得到广 泛应用。 总的来说，聚丙烯是一种非常适合注塑加工的塑料材料。注塑过程中，聚丙烯具有优异的流动性、快速冷却固化、低收缩率、卓越的表面质量、 耐化学腐蚀性、良好的电绝缘性和高机械强度等特性。这些特性使得聚丙 烯注塑制品在许多行业中得到广泛应用。

聚丙烯概述

聚丙烯概述 聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有非常广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP 有许多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特殊是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 1. PP均聚物 聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物于1957年开头商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它始终是增长最快的主要热塑性塑料，2022年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有非常广泛的应用，特殊是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1化学和性质 PP是在金属有机有规立构催化剂(Ziegler-Natta型)，如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)3Al(效率300～900克聚丙烯／克TiCl3)作用下，使丙烯单体在掌握的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯(最常见的商品形式)中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很简单形成结晶态。等规形式的结晶性给予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消退了对无价值

的无规组分进行分别的必要性，简化了生产步骤。生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采纳一种液态饱和烃作为反应介质。 比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。 影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量(通常用流速表示)；分子量分布(简称MWD)；有规立构性和助剂。聚丙烯平均分子量范围从约200 000到600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量()与数均分子量()的比值表示，。该式又称为多分散性指数。 一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。这是由于熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力上升时，其表观粘度降低。分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。某些特定的用途，特殊是纤维，则要求窄范围的分子量分布。分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解，使分子量分布范围变窄。这一过程称为掌握流变学(CR)过程。 与聚乙烯相比较，等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体

PP塑料(塑件设计)

PP塑料(塑件设计) 简介 聚丙烯(PP)塑料是一种常见的塑料材料，具有优异的耐腐 蚀性、绝缘性和耐温性。在塑件设计中，PP塑料常被用于制 造各种零部件和产品，广泛应用于汽车、电子器件、医疗设备等领域。本文将介绍PP塑料的特性、塑件设计的要点以及常用的加工工艺。 PP塑料特性 PP塑料具有以下几个显著的特性： 1.耐腐蚀性：PP塑料对酸、碱、盐等化学物质具有较 好的耐受性，能够在多种腐蚀性环境中稳定工作。 2.绝缘性：PP塑料是优良的绝缘材料，具有很高的击 穿电压和绝缘阻抗，适用于电子器件等需要电绝缘的应用。 3.耐温性：PP塑料具有较高的熔点和玻璃化转变温度， 可以在较高温度下保持稳定的力学性能。 4.轻质、刚性：PP塑料是一种轻质且刚性良好的材料， 可以在满足强度要求的前提下减轻产品的重量。

塑件设计要点 在使用PP塑料进行塑件设计时，需要注意以下几个要点： 1. 材料选择 选择适合的PP塑料材料对于塑件的性能和工艺至关重要。根据具体的应用场景和要求，可以选择不同级别的PP塑料，如通用级PP、增强级PP以及耐高温级PP等。 2. 强度设计 在进行塑件设计时，需要注意强度的设计。PP塑料具有一定的弹性模量和屈服强度，因此在设计过程中要考虑到受力部位的承载能力，避免出现塑件变形或破裂的情况。 3. 壁厚设计 合理的壁厚设计能够提高PP塑件的刚性和强度。在选择壁厚时，要综合考虑材料的收缩率、成型工艺和产品的使用要求，以保证塑件在使用中不会发生开裂、变形等问题。

4. 几何设计 尽量避免尖角和过于复杂的几何结构，在设计过程中注意避免应力集中，以提高PP塑件的使用寿命。同时，合理的放样和倒角设计有助于提高产品的成型性和外观质量。 5. 模具设计 在进行塑件设计时，需要充分考虑到模具的制造和成本。合理的模具设计能够提高产品的成型效率和质量，降低生产成本。 常用的加工工艺 在PP塑件设计中，常用的加工工艺主要有以下几种： 1.注塑成型：注塑成型是制造PP塑件最常用的工艺 方法。通过将熔化的PP塑料注入到模具中，待塑料冷却硬化后可取出所需的塑件。 2.挤出成型：挤出成型适用于较长的塑件制造。将熔 化的PP塑料通过挤出机挤出，经过模具造型后冷却硬化成型。

聚丙烯(PP)

聚丙烯(PP) 聚丙烯Poly(propylene)： （1）聚丙烯（PP）的生产工艺聚丙烯是由丙烯，CH2=CHCH3，在Z-N金属催化剂作用下加聚而成的。 （2）聚丙烯（PP）的生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势，气相法也在迅速发展。 1、PP的分类 根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)。 一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。 2、PP的特性 它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。 通常为半透明无色固体，无臭无毒。 由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。 密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。 耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。 缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克

服。 3、PP的应用 （1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件(汽车内饰件，如仪表盘、挡泥板、通风管、风扇、保险杠）、家用电器部件、医疗器械（一次性针筒）、器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等、日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）和家具。 （2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。 聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料——打包带。近年聚丙烯复合薄膜发展很快，可防湿、隔气和蒸煮，用作食品和饮料软包装。 聚丙烯管道用于输送热水—PPR管、工业废水和化学品。 板材用于制作容器。 （3）热成型制品：薄片经热成型加工制成薄壁制品，用作一次性使用的食品容器——饮水杯。 其他，如吹塑制品，聚丙烯广泛地用于食品包装，如酸乳容器、热灌装饮料瓶。玩具。通过特殊的催化方法（茂金属催化技术）还可以制成分别带有全同和无规链段的嵌段聚丙烯。这种聚丙烯的性质和橡胶类似。

pp材料介绍

PP材料概述 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP 的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 聚丙烯(PP)性能概述与横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好 强度较高低较高高高 耐热性好一般差较差较差 化学稳定性好好好好好 耐候性差差一般一般较差 毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒

PP(塑料)

PP(塑料) pp材料 简介 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。 通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有 良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于P E料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意操纵成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易 发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,幸免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子 取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着 剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜操纵在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而 出现披锋。PP在熔化过程中，要汲取大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较