聚丙烯

聚丙烯

英文名称:Polypropylene

分子式:[C3H6]n

CAS 登录号:9003-07-0

简称:PP,

由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产方法：

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度

低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

聚丙烯成型工艺：

注塑模工艺条件：

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于

相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。[/font] 用途

工程用聚丙烯纤维

分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP 专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

汽车用改性聚丙烯

2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h 后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

管材用聚丙烯。

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯

（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么区别聚乙烯PE

未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯PP

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯PVC

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

物理和电气性能

Item

试验项目Unit

单位Specification

技术要求Test Method

测试方法Melt Index

熔体流动速率g/10min 2.5 ASTM

D1238

Density

密度g/cm3 0.91 ASTM

D1505

Tensile Strength

拉伸强度MPa 21 ASTM

D638

Elongation at Break

断裂伸长率% 600 ASTM

D638

Brittle Temperature with Low Temperature

低温脆化温度℃- 35 ASTM

D746

20℃Volume Resistivity

20℃体积电阻率Ω•m 1.6×1014 ASTM

D257

20℃Dielectric Strength,50Hz

介电强度, 50Hz MV/m 35 ASTM

D149

20℃Dielectric Constant

介电常数--- 2.22 ASTM

D150

Dielectric Dissipation Factor

介质损耗因数--- 0.0003 ASTM

D150

Air Aging Condition

热空气老化条件

135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging

拉伸强度变化率% ≤±25 ASTM

D3045

Elongation Variation After Aging

断裂伸长变化率% ≤±25

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中国聚丙烯工业

中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。

中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。

聚丙烯均聚物由单一丙烯单体聚合而成,结晶度较高,力学强度和耐热性良好,共聚物是为了改善均聚丙烯不耐冷，在零度以下时冲击强度迅速下降的缺点而进行的改性，如加入5～7%的乙烯进行共聚。聚丙烯因其分子中的－CH3的排列位置不同而有三种，－CH3有规则地排布在分子链段的一个方向上称为等规聚丙烯，等规聚丙烯因为分子有良好的规整性，因此，结晶度最大，各种物理力学性能高，结晶度最大可达90%；－CH3有规则地间隔地分布在PP长链的二侧的，称为间规聚丙烯，由于规整度比等规PP小，为此，结晶度低，性能也不如等规强；－CH3杂乱地排布在长链侧边的，为无规聚丙烯，无规聚丙烯是石油化工厂生产等规PP的副产品，含有大量的水，使用前应在二辊炼胶机上水冷却条件下，把APP中的大量水挤压出去，然后添加各种添加剂后，经二辊拉片造粒后使用，它是色母料、热溶胶、某些树脂的抗冲改性剂的原料。

聚乙烯

概述英文名称：polyethylene 日文名称：ポリエチレン。简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的

产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、

管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为

3.16Mt。

今年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己

的贡献.

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······

简写：nCH2=CH2→

聚合压力大小：高压、中压、低压；

聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；

产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；

产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯的种类

（1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

化学名称：聚乙烯

英文名称:Polyethylene（简称PE）

比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘

零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型特性：

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

聚乙烯类产品

1.1产品类别

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

1.2聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。

常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯

等溶剂中

1.3聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

1.4各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点140摄氏度

熔化焓292.88J/g

聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。

主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属

（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。

薄膜低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

中空制品高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

管板材挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。

纤维中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

杂品用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。

聚乙烯改性聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

氯化聚乙烯以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)

基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯采用辐射法（Ｘ射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯的共混改性将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

茂金属聚乙烯

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。

早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky 教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。

茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。

聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。

因为许多发达国家纷纷采用茂金属线型低密度聚乙烯替代常规的线型低密度聚乙烯，今后茂金属线型低密度聚乙烯的年均消费增长率将高于线型低密度聚乙烯，达到15%。未来发达国家线型低密度聚乙烯产量增长的近一半将来自于茂金属线型低密度聚乙烯，预计美国市场茂金属线型低密度聚乙烯需求量将增长至2009年的134万吨。

聚乙烯行业的发展

聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。

2008年1-6月，全国聚乙烯树酯累计产量为3,520,250.09吨，比上年同期增长了2.36％。2008年1-6月，中国进口初级形状的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用汇4,085,020,175.00美元；出口初级形状的乙烯聚合物97,449,745.00千克，创汇金额为152,849,306.00美元。

在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。

聚丙烯

聚丙烯 百科名片 聚丙烯结构式 聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9 003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotati cPolyPropylene）三种。 结构式 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯； 若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 特点 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法 ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。

③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 成型特性 1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，9 0度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 聚丙烯成型工艺 注塑模工艺条件： 注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20% -85%即可。 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。 注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的8 0%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.03 8mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。pp特点 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度

聚丙烯材料

聚丙烯材料 聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是一种具有优良性能的 合成塑料材料。它是由丙烯单体聚合而成的聚合物，其分子结构中具有丙烯的重复单元。聚丙烯具有许多优点，比如易加工、轻质、耐高温、耐腐蚀等，因此被广泛应用于各个领域。 聚丙烯材料具有良好的物理性质。首先，它具有较低的密度，仅为0.9g/cm³，比其他聚合物如聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）要轻。这使得聚丙烯产品重量轻，便于携带和运输。其次，聚丙烯具有优异的抗冲击性和刚度，可以在不易破裂的情况下承受较大的力。同时，聚丙烯还具有较高的熔点，可以在高温下稳定地工作。此外，聚丙烯还具有优异的电绝缘性能和较低的水吸收率。 聚丙烯材料具有良好的化学性质。首先，聚丙烯对酸、碱和盐溶液具有较好的耐腐蚀性，不易受化学物质腐蚀。其次，聚丙烯对一些有机溶剂具有较好的耐溶解性，不易被有机溶剂侵蚀。此外，聚丙烯还具有较好的耐氧化性和耐候性，可以在户外环境中长时间使用而不受损坏。 聚丙烯材料具有广泛的应用领域。首先，在日常生活中，聚丙烯袋是一种常见的塑料袋，用于购物、包装等。其次，在建筑行业中，聚丙烯管道被广泛应用于给水、排水和通风系统中，因其具有耐腐蚀、轻质、易安装等优点。再次，在汽车工业中，聚丙烯材料用于制造汽车零部件，如前保险杠、车身内饰等，因其具有抗冲击、耐磨损等特性。此外，聚丙烯还广泛应用于电子、纺织、医疗、包装等领域。

总之，聚丙烯是一种性能优异的合成塑料材料，具有许多优点，如易加工、轻质、耐高温、耐腐蚀等。它在各个领域都有广泛的应用，为现代工业和日常生活提供了便利。未来，随着技术的发展和研究的深入，聚丙烯材料的性能将进一步提升，其应用领域也将持续扩大。

聚丙烯分类

聚丙烯分类 一、引言 在塑料行业中，聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的聚合物材料，广 泛应用于各个领域。为了更好地了解聚丙烯的特性和用途，需要对其进行分类。本文将通过深入分析聚丙烯的分类方法、特性和应用领域，帮助读者更好地了解聚丙烯。 二、聚丙烯的分类方法 聚丙烯的分类可以根据其分子结构、聚合方式以及物理性质等多个方面来进行。 2.1 分子结构分类 聚丙烯根据分子结构可以分为以下几类： - 高聚丙烯：聚合度较高，分子量大， 可用于制造塑料制品、纤维等。 - 低聚丙烯：聚合度较低，分子量小，可用于制 造胶粘剂、涂料等。 - 改性聚丙烯：通过对聚丙烯进行化学改性，使其具有特殊 的性能，如耐高温、耐寒等。 2.2 聚合方式分类 聚丙烯根据聚合方式可以分为以下几类： - 均聚丙烯：通过单一一种单体分子聚 合而成的纯净聚丙烯。 - 共聚丙烯：通过两种或多种不同单体分子的共同聚合而 成的聚丙烯。 - 交联聚丙烯：通过引入交联剂使聚丙烯分子链之间发生交联，增 加聚丙烯的强度和稳定性。 2.3 物理性质分类 聚丙烯根据其物理性质可以分为以下几类： - 塑料级聚丙烯：主要用于制造各种 塑料制品，具有较高的韧性和可塑性。 - 纤维级聚丙烯：主要用于制造纺织品和 绳索，具有良好的强度和耐磨性。 - 膜级聚丙烯：主要用于制造薄膜和包装材料，具有良好的透明度和柔韧性。

三、聚丙烯的特性 聚丙烯具有一些特殊的特性，使其成为一种广泛应用的材料。 3.1 轻质高强度 聚丙烯具有较低的比重，因此重量轻，具有良好的强度和刚度。这使得聚丙烯成为制造轻量化产品的理想选择，如汽车零部件、航空零件等。 3.2 耐候性好 聚丙烯具有良好的耐候性，能够在阳光、雨水等自然环境下长期使用而不发生明显的衰变。这使得聚丙烯适用于户外产品，如花盆、户外家具等。 3.3 耐化学腐蚀性好 聚丙烯对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不易被化学物质侵蚀。这使得聚丙烯适用于制造耐酸碱的容器、管道等。 3.4 良好的电绝缘性能 聚丙烯具有良好的电绝缘性能，可以有效阻止电流的流动。这使得聚丙烯适用于电子电器领域，如电线电缆的绝缘材料等。 四、聚丙烯的应用领域 由于聚丙烯的特性，其在各个领域都有广泛的应用。 4.1 塑料制品 聚丙烯被广泛用于制造各种塑料制品，如塑料箱、塑料袋、塑料容器等。其优良的机械性能和可塑性，使得聚丙烯制品能够满足不同领域的需求。 4.2 纺织品 聚丙烯纤维具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于制造纺织品，如地毯、无纺布等。由于聚丙烯纤维的抗菌性和透气性，其在医疗和家居领域也有一定的应用。

聚丙烯

一、聚丙烯 关于聚丙烯 纳塔(1903-1979)是意大利著名化学家，1954年，他在德国化学家K.齐格勒乙烯低压聚合制成聚乙烯重大发现的基础上,发现以三氯化钛和烷基铝为催化剂 ,丙烯在低压下高收率地聚合,生成分子结构高度规整的立体定向聚合物——聚丙烯 ,具有高强度和高熔点,开创了立体定向聚合的崭新领域。这为今天广泛使用的合成聚丙烯的现代方法奠定了基础。1957年,他直接参与在意大利的世界上第一套聚丙烯生产装置的建立,他的发现导致合成树脂和塑料的一个大品种问世。纳塔还具体地研究了结晶性聚丙烯的空间结构，并分别阐明了它们的作用机理和成型规律。 鉴于纳塔的成就，他同齐格勒（聚乙烯工业化的发明者）一起获１９６３年诺贝尔化学奖。 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重：0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型特性： 1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形， 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 关于均聚聚丙烯 聚丙烯是丙烯的高聚体，聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP 有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质 PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如

聚丙烯化学式结构式

聚丙烯化学式结构式 聚丙烯是一种重要的聚合物，其化学式结构式为[-CH2-CH(CH3)-]n，在化学和工业领域中得到广泛应用。本文将从聚丙烯的结构、合成、性质以及应用领域等方面进行介绍，以深入了解聚丙烯化学式结构式。 首先，让我们来了解聚丙烯的结构。聚丙烯是由丙烯单体经聚合反应形成的高分子化合物。它是一种线性结构的聚合物，由重复单元[-CH2-CH(CH3)-]n组成。每个单元都是通过丙烯单体的烯烃双键进行聚合得到的。聚丙烯的结构中有一个丙基侧链，这是与其他聚合物的区别之一。丙基侧链的存在使聚丙烯具有良好的强度和耐热性能。 聚丙烯的合成方法有多种。最常见的方法是通过聚合反应合成。聚合反应可以通过两种方式进行：自由基聚合和阴离子聚合。自由基聚合是最常用的方法，它使用引发剂和活性单体进行反应。在反应过程中，引发剂将活性中间体转变为自由基，然后自由基与其他单体发生聚合反应。阴离子聚合则是使用阴离子引发剂，使丙烯单体转变为负离子，并与其他单体进行反应。 聚丙烯具有许多特性和性质，这些性质使其在各个领域具有广泛的应用。首先，聚丙烯有较高的熔点和熔融粘度，这使其成为一种重要的熔融加工材料。其次，聚丙烯具有良好的抗张强度和刚性，使其在制造塑料制品和纤维

中得到广泛应用。此外，聚丙烯还具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，使其在化工领域中得到应用。另外，聚丙烯具有良好的电绝缘性和耐辐射性能，使其成为电子和电气领域的重要材料。 聚丙烯的应用领域非常广泛。在包装行业中，聚丙烯袋和聚丙烯膜是常用的包装材料。由于聚丙烯具有良好的耐热性和抗冲击性能，聚丙烯制成的容器可以用于食品和药品包装。此外，聚丙烯还可用于制造各种塑料制品，如家具、玩具和家用电器等。在纺织行业中，聚丙烯纤维被广泛应用于制造服装和家居用品。在汽车制造和建筑领域，聚丙烯被用作结构件、隔板和绝缘材料。在化工领域，聚丙烯用于制造化学容器、管道和阀门。此外，聚丙烯还可用作电线电缆的绝缘材料。 综上所述，聚丙烯是一种重要的聚合物，其化学式结构式为[-CH2-CH(CH3)-]n。聚丙烯具有良好的强度、耐热性和化学稳定性，广泛应用于各个领域，如包装、塑料制品、纺织、建筑和化工等。随着科技的不断进步和发展，聚丙烯的应用前景将不断拓展，为各个领域的发展做出贡献。

聚丙烯与聚苯乙烯用途区别

聚丙烯与聚苯乙烯用途区别 聚丙烯和聚苯乙烯是两种常用的塑料材料，它们在化学结构、物理性质以及应用领域上有着明显的差异。下面我将详细介绍它们的用途区别。 首先，聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种热塑性塑料，由丙烯纤维聚合而成。它具有良好的机械性能、耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性，是一种非常常见的工程塑料。聚丙烯的主要用途如下： 1. 包装材料：聚丙烯是一种轻质塑料，具有良好的可塑性和耐撕裂性，广泛用于食品、药品、化妆品等物品的包装。 2. 纺织品和纤维：聚丙烯纤维具有优异的抗菌性、抗静电性和耐磨性，适用于制作室内外装饰布、地毯、汽车座椅等纺织品。 3. 家居用品：聚丙烯制品常见于家居用品，如桌椅、收纳盒、水杯等。聚丙烯制品通常具有较好的耐用性和耐腐蚀性。 4. 医疗器械和医药包装：聚丙烯具有耐高温、耐腐蚀和无毒的特性，常用于制作医疗器械、输液袋和注射器等医疗设备和包装。 5. 汽车零部件：聚丙烯具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，常用于汽车内饰件、雨刷、油箱等零部件。

6. 电子和电气设备：由于聚丙烯具有良好的电绝缘性，它广泛应用于电子和电气设备的外壳、线缆绝缘层等部件。 而聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）也是一种常见的塑料材料，由苯乙烯聚合而成。它的主要特点是密度低、耐化学性好、电绝缘性好等。聚苯乙烯的主要用途如下： 1. 冲击吸收材料：聚苯乙烯泡沫（EPS）是一种轻质塑料材料，具有优异的冲击吸收性能，被广泛用于包装材料、保护材料和构建材料中。 2. 食品包装：聚苯乙烯具有良好的透明度和韧性，广泛用于食品包装，如食品容器、保鲜膜等。 3. 塑料器皿：聚苯乙烯制品常见于家庭日用品，如餐具、杯子、盖子等。它价格便宜，易于加工成型。 4. 建筑和装饰材料：由于聚苯乙烯具有良好的隔热性能，它被广泛应用于建筑和装饰材料中，如保温材料、装饰板等。 5. 医疗用品：聚苯乙烯具有良好的耐化学品性能和透明度，适用于制作医疗用品，如试管、培养皿、医药包装等。

丙烯生成聚丙烯方程式

丙烯生成聚丙烯方程式 nCH2=CH2→(-CH2-CH2-)n 聚丙烯是一种重要的塑料，具有良好的可塑性、耐磨性和耐化学品性能。其制备过程主要包括聚合反应和后处理两个步骤。 聚合反应 聚丙烯的聚合反应是通过将丙烯单体进行共聚合或自由基聚合得到聚合物的过程。其中最常用的方法是自由基聚合，可以通过热引发、光引发或还原剂引发等方式进行。 自由基聚合反应的过程如下： 1.引发剂的分解 引发剂通常是过氧化物或者脂肪酰周期酸，其在加热或光照下分解生成自由基。典型的引发剂包括过氧化苯甲酰（BPO）、过氧化叔丁基（t-BPO），它们的分解生成两个自由基。 2.自由基引发 生成的自由基可以引发单体的聚合，从而形成链式生长。丙烯单体中的一个双键被自由基攫取一个氢原子，形成新的自由基。原来的自由基和新生成的自由基可以再次引发单体的聚合。 3.链式生长 自由基不断地在丙烯单体之间传递，形成聚合物链。聚合反应可以在高温下进行，通常需要催化剂的存在。 4.终止

聚合链的长度可以很长，但是最终会被终止。终止可以通过碰撞两个聚合链、反应体系中存在的杂质或者掺入特定的终止剂来实现。终止剂通常是多官能团化合物，如二甲基亚砜（DMSO），它与自由基反应形成稳定的化合物，从而终止聚合过程。 聚合反应得到的聚合物是高分子化合物，一般呈现出无定形或半结晶的形态。在制备聚丙烯塑料时，还需要进行后处理步骤来改变其物理和机械性能，常见的后处理方法包括拉伸、热处理和添加剂等。 总结： 聚丙烯的生成是通过丙烯单体的聚合反应得到的。聚合反应中，引发剂通过热或光的作用生成自由基，自由基引发单体的聚合，形成聚合链。聚合过程需要催化剂的存在，终止可以通过添加终止剂来实现。聚合得到的聚合物是高分子化合物，还需要进行后处理步骤来改变其性能。聚丙烯是一种重要的塑料，在各个领域有着广泛的应用。

由丙烯制取聚丙烯的化学方程式

由丙烯制取聚丙烯的化学方程式 聚丙烯是一种常见的合成塑料，它由丙烯单体通过聚合反应制得。聚丙烯的化学方程式可以表示为： n CH2=CHCH3 → -(CH2-CH(CH3)-)n 在这个方程式中，CH2=CHCH3代表丙烯单体，n代表反应中丙烯单体的摩尔数，而（CH2-CH(CH3)-）n则代表聚丙烯分子的结构。 聚丙烯的制备过程可以通过不同的方法实现，其中较为常见的方法有自由基聚合和阴离子聚合。 自由基聚合是一种较为常见的聚合方法，它涉及到自由基的生成和反应。首先，丙烯单体会受到引发剂（如过氧化物）的作用而产生自由基，自由基会引发丙烯单体之间的反应。在这个反应过程中，丙烯单体的双键会打开，形成自由基与丙烯单体的共价键。这个反应会不断进行，直到丙烯单体的摩尔数达到一定程度，聚丙烯分子的长度就会增加。最后，通过控制反应条件和停止聚合反应，可以得到具有所需性能的聚丙烯。 阴离子聚合是另一种常见的聚合方法，它涉及到阴离子的生成和反应。在这个反应过程中，丙烯单体会受到碱性催化剂（如碱金属或碱土金属）的作用而产生阴离子，阴离子会引发丙烯单体之间的反应。这个反应与自由基聚合类似，丙烯单体的双键会打开，形成阴

离子与丙烯单体的共价键。通过控制反应条件和停止聚合反应，可以得到所需性能的聚丙烯。 聚丙烯的制备过程中需要考虑一些因素，如反应温度、反应时间、引发剂的选择等。不同的反应条件和方法会对聚丙烯的分子结构和性能产生影响。例如，高温会促使反应速率加快，但可能会导致分子间的交联反应，从而影响聚丙烯的物理性能。因此，需要根据最终产品的要求来选择合适的制备方法和反应条件。 聚丙烯具有许多优良的性能，如耐化学腐蚀、耐高温、机械强度高等，因此广泛应用于各个领域，如塑料制品、纺织品、包装材料等。聚丙烯的制备过程中需要注意控制反应条件和选择合适的制备方法，以获得满足要求的聚丙烯产品。同时，对聚丙烯的结构和性能进行深入研究，可以进一步优化制备过程，提高聚丙烯的性能和应用范围。 聚丙烯的化学方程式可以通过聚合反应来表示，制备聚丙烯可以采用自由基聚合或阴离子聚合等方法。聚丙烯的制备过程需要考虑反应条件和选择合适的制备方法，以获得所需性能的聚丙烯产品。聚丙烯具有广泛的应用领域和优良的性能，对其结构和性能的研究可以进一步提高其应用价值。

聚丙烯塑料的注塑特性介绍

聚丙烯塑料的注塑特性介绍 聚丙烯（PP）是一种常用的聚合物，具有许多优良的特性，如耐高温、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性和机械强度等。注塑是一种常用的PP塑料 加工方式，以下是关于聚丙烯注塑特性的详细介绍。 注塑是通过将聚丙烯熔化后注入模具中，然后通过冷却固化成型的一 种塑料加工方法。聚丙烯作为一种注塑塑料具有以下特性： 1.熔体流动性能良好：聚丙烯具有较低的熔点和熔体粘度，因此在注 塑过程中易于熔化和流动。这使得聚丙烯能够迅速填充模具中的细节，并 产生复杂的形状。 2.快速冷却固化：由于聚丙烯的热传导性好，注塑后的聚丙烯零件可 以迅速冷却。这有利于提高生产效率，并减少冷却时间。 3.低收缩率：相比其他塑料，聚丙烯在冷却过程中的收缩率较低。这 意味着聚丙烯注塑零件的尺寸稳定性较好，不容易因为冷却过程而产生变形。 4.卓越的表面质量：聚丙烯注塑零件的表面质量较高，通常无需进行 润滑剂处理或后续加工。这一特性使得聚丙烯注塑零件在一些要求高表面 质量的应用中得到广泛应用。 5.耐化学腐蚀性：聚丙烯具有卓越的耐化学腐蚀性能，对一些化学物 质和溶剂具有较好的抵抗性。因此，聚丙烯注塑零件可以在一些要求耐腐 蚀性能的环境中广泛应用。

6.良好的电绝缘性：聚丙烯具有良好的电绝缘性能，可以在电子和电 器领域中得到广泛应用。聚丙烯注塑零件可以有效地阻隔电流流动，减少 电子产品的漏电风险。 7.机械强度高：聚丙烯注塑零件具有较高的机械强度和刚度，能够承 受一定的物理负荷。这使得聚丙烯注塑零件在汽车、家电等领域中得到广 泛应用。 总的来说，聚丙烯是一种非常适合注塑加工的塑料材料。注塑过程中，聚丙烯具有优异的流动性、快速冷却固化、低收缩率、卓越的表面质量、 耐化学腐蚀性、良好的电绝缘性和高机械强度等特性。这些特性使得聚丙 烯注塑制品在许多行业中得到广泛应用。