聚碳酸酯板材(耐力板和阳光板)的制造

聚碳酸酯板材（耐力板和阳光板）的制造聚碳酸酯板材制造包括了板材、片材的制造，二者在生产工艺和装备上基本是一样的。板材中厚的称板，薄的称片。有一种普遍认同的区分方法就是：厚0.5mm以上称板，厚0.5mm 以下称片。板材又有实心和空心板材之分，板材主要用于建筑中的采光材料，或者通过热成型加工成为各种结构件：比如橱窗隔板、公共电话亭、防暴盾牌等。一种聚碳酸酯板材的最新用途是作为防爆垃圾桶的内衬。目前聚碳酸酯板材的挤出生产主要是空心板材的生产，相比之下，聚碳酸酯空心板由于兼具透明和保温的性能，并且性价比上更加合理，因此空心板材的用量远超过实心板材。聚碳酸酯空心板材在市场上被称为“阳光板”，主要用于温室、场馆、天棚等处的采光材料。片材主要经过热成型用于需要长期保持极好透明度的高档包装上。板、片材生产线无论是实心还是空心的，其生产线的组成及生产过程基本是一样的，只是模具与定型装置不同。以下我们以实例介绍聚碳酸酯空心板材生产线的组成和特点。

挤出空心板材生产线的基本组成如图10-4所示，主要由挤出机、模具、定型冷却装置、牵引、锯切、收集架组成。板、片材生产线（图10-5）主要由挤出机、模具、三辊压光机、牵引机、剪裁机，收集架等组成。辅助装置有原料干燥系统、真空上料系统、定量加料系统、换网装置、熔体泵等。挤出空心板材时使用定型冷却装置冷却定型产品，挤出实心板材和片材时是用三辊压光机冷却定型产品。三辊压光机可以垂直布置，也可以水平布置(图10一6)，还有其他布置的方法。对于高黏度的聚碳酸酯制品主要采用垂直布置，特别是生产厚片时，物料从上部进入，较厚的片料依靠自重能够贴紧辊面，达到最佳的压光效果。压光辊的温度需要能够控制，为保持压光辊温度沿轴向一致，压光辊空腔中要通入导热油，并且有特殊的设计，使温度均匀。

挤出聚碳酸酯板、片材主要采用鱼尾机头或者衣架机头，这主要是由于聚碳酸酯流动性能比较差，采用简单的歧管式T形机头，很难把物料沿机头整个宽度均匀分配。鱼尾机头因流道呈鱼尾形而得以命名，其中间宽，向两边逐渐变窄，同时中间高向两边逐渐变低的熔体分配器（阻尼区），能够有效调节沿口模横向料流的速度趋向一致，适合用于挤出幅面不宽的聚碳酸酯板、片材。对于挤出宽幅聚碳酸酯板、片材，推荐采用衣架机头，衣架机头结构与鱼尾机头类似，流道呈衣架形，由于衣架机头扩张角比鱼尾机头大，因此衣架机头轴向尺寸比鱼尾机头小，更加适合用于挤出宽辐板、片材。但是衣架机头的阻尼区设计比较复杂。

挤出聚碳酸酯空心板材用的真空定型装置基本上与我们挤出塑钢门窗的UPVC型材时用的真空定径装置原理上是一样的，不同之处仅在定型腔形状不同。另外就是随着UPVC型材生产技术的进步，挤出速度越来越快，其定型装置已经发展到片式定型，而聚碳酸酯空心板材则不能够用片式定型装置。

国内外聚碳酸酯市场发展状况

国内外聚碳酸酯市场发展情况 高利平，中国化工信息中心咨询事业部 聚碳酸酯（PC）是一种线型聚合物，可分为脂肪族、脂肪-芳香族、芳香族 3种类型。在实验室里虽已合成出了许多种类的PC，但是到目前为止，大规模工业化生产的PC品种仍以双酚A型为主，因此，我们一般所说的PC为双酚A型PC。PC无味、无臭、无毒，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。PC具有一定的耐化学腐蚀性，室温下耐无机和有机稀酸溶液、食盐溶液和饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类；PC溶于二氯甲烷、间甲酚、环己酮、吡啶和二甲基甲酰胺；在乙酸乙酯、四氢呋喃和苯中只能溶胀；可与其他树脂共混形成PC共混物或PC合金，改善其抗溶剂性和耐磨性；PC具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，可在-100～140℃温度范围内使用。PC的电性能优良，吸水率低，透光性好，可见光的透过率可达90%，是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的品种，广泛应用于电子电器、数据载体、汽车部件、医疗设备、建筑、纺织和包装等领域。 1. 生产工艺 PC工业化生产方法有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法、非光气酯交换熔融缩聚法4种。前3种为光气法，第4种为非光气法。目前，世界上约80%左右的PC采用界面缩聚光气法生产；其次是非光气法；传统酯交换熔融缩聚法工业化装置较少；溶液光气法基本被淘汰。 （1）界面缩聚光气法 界面缩聚光气法是目前工业上应用最为广泛的工艺。双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐；然后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生成低分子量PC，然后经缩聚、分离得到高分子量PC。主要的专利商有SABIC、拜耳、日本三菱化学、日本帝人、斯泰隆公司（Styron，原为Dow 化学的合成树脂子公司，2010以16.3亿美元出售给Bain Capital Partners公司）。 （2）非光气酯交换熔融缩聚法 该法是在酯交换熔融缩聚法工艺的基础上开发成功的，因工艺过程中彻底不使用光气，又称“全非光法”。该工艺分为两步：首先，以甲醇羰基化法或碳酸乙烯酯（或碳酸丙烯酯）与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯（DMC）；其次，苯酚和DMC反应生成甲基苯基碳酸酯（MPC），MPC和苯酚进一步反应生成碳酸二苯酯（DPC），同时MPC发生歧化反应也生成DPC；然后DPC在熔融状态下与

聚碳酸酯PC

聚碳酸酯PC 聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。 聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。 用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。 聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温

聚碳酸酯注塑工艺

聚碳酸酯注塑工艺 1、塑料的处理 PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。 2、注塑机的选用 现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。 3、模具及浇口设计 常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。 4、熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。 5、注射速度 多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。 6、背压 10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。7、滞留时间 在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。 8、注意事项 有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

FRP采光板和PC阳光板的性能对比

FRP采光板和PC阳光板的性能对比以及在通风气楼中的应用 钢结构建筑的采光一直成为钢结构维护系统的一个重要组成部分，直接影响着整体使用寿命。通风气楼厂家—四川麦克威在为客户设计生产采光型通风气楼时，常有客户咨询采光板选材问题。钢结构屋面安装采光带或采光型通风气楼配置防雨板时，都要用到采光板。目前市面上常用的主要有PC阳光板和FRP采光板。目前最新型的采光材料是FRP采光板，在国内外工业厂房工程中都得到了广泛的应用。 下面通风气楼厂家--麦克威为您介绍FRP采光板和PC阳光板简要对比，为用户寻求采光方案时提供参考。 FRP采光板与PC阳光板性能比较 一、热膨胀性 采光材料的热膨胀性直接影响施工的难易程度、施工成本，以及工程完工后的防水性。 在金属板屋面维护系统中，采光材料的热膨胀性是设计和施工所应考虑的最重要因素。 FRP采光板：热膨胀系数是2.5×10－5cm/cm/℃与彩钢板的热膨胀系数相近,由冷热变化而引起的相对位移较少,不易因变形而漏水。 PC阳光板：热膨胀系数是6.75×10－5cm/cm/℃约是彩钢板的6倍，金属屋面的温差变化很大,PC板由热胀冷缩引起的相对位移过大，引致接点松脱或螺钉孔周缘撕裂、变形而漏水。因板材钢度差，以及热膨冷缩系数大，所以必须采用小分格小檩距或凸起弧度增加强度，不适合用于大檩距的钢结构屋面上，否则易凹下积水，漏水。 二、匹配性 FRP采光板：根据需要可以定做与屋面金属板完全匹配的板型，并且费用低、方便快捷，定做周期只需1-2天。屋面防水性好。 PC阳光板：全部为平板，不易和压型金属板做防水处理，较容易造成屋面漏水。 三、施工成本及防水性 FRP采光板：可以根据需要定制完全匹配的板型，因此安装配件少，并且可做暗扣、直立锁边咬合屋面。安装方便、快捷、成本低、防水性好。 PC阳光板：大多是平板，为了与金属板搭接，需要做其它的辅助结构，而屋面金属板都为波浪型，导致接点很难处理，施工时成本高，费时、费力。又由于热膨胀系数高，施工时需要计算膨胀预留（热胀冷缩值），所以非常容易造成漏水。 四、抗拉力性 FPR采光板：拉力强度为94MPa，能承受与金属板板相近的较高荷载，抗风能力强。 PC阳光板：拉力强度为60MPa，承受荷载的能力弱，与金属板承受荷载的能力相差较大，抗台风能力弱。 五、隔热性

PC板简介—PC板是以聚碳酸酯为主要成分

PC板简介—PC板是以聚碳酸酯为主要成分 PC板简介—PC板是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO-EXTRUSION而成的一种高品质板材。由于其表面覆盖了一层高浓度紫外线吸收剂，除具抗紫外线的特性外并可保持长久耐候，永不褪色。 首先介绍一下PC板具有的特性： 1、耐冲击性———PC板的冲击力最大可达到3kg/cm，比重为1.34cm3，是普通玻璃的200倍，比压克力板强8倍，几乎没有断裂的危险性。 2、透明性———采光极佳，透光率高达75~89%，而其透明度可与玻璃相媲美。 3、耐候性———表面UV剂（抗紫外线）具有吸收紫外线，并转化为可见光，户外可保证十年不褪色。 4、耐燃性———PC板本身不自燃并具有的自熄性。 5、耐热性、耐寒性———在零下30℃到130℃的测试范围内，不会引起变形等品质变化。 PC板的使用范围 PC板的使用范围—鉴于PC板所具有的优良特性，打不烂、透光率高、二次加工能力强、耐燃以及显著的耐候性，可广泛使用于以下几个方面： 1、广告招牌、户内外灯箱、户外侯车亭，热成型采光罩。 2、室内种植园、室内游泳池、日光浴室等温室屋顶。 3、高速公路、高速铁路、立交桥桥面上的隔音墙。 4、适用于各种建筑物（办公楼、宾馆、别墅、体育馆、医院、工厂厂房）、地铁出入口处、娱乐中心、图书馆等地方的采光棚。 PC板与压克力的区别 PC板与压克力的区别—综合两种板的性能和价位比：PC板的耐冲击力是压克力板的8至10几倍，表层的抗紫外线比压克力的户外的使用期长5倍（压克力可达到2年不变黄，PC板可达到10年）。举例来说，3MM厚的PC板每平方米价位大致在200元；相同面积5MM 厚压克力板的价位在200元左右。目前大陆市场上主要有高亚、尚亚、正成、捷豹以及汇丽的事倍达，还有其它几个国产品牌。其中尚亚板、事倍达板以质优而占有相当大的市场，国内生产的板材在技术上存在一定的弱势，材料上也存在偷工减料的现象，甚至因为原材料单价过高而少加或不添加，这样的板材在户外使用容易发黄，国产板的销售情况并不是很好。

聚碳酸酯的改性及其应用

聚碳酸酯的改性及其应 用 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

（2014-2015学年第一学期）《表面材料改性》课程论文 题目：聚碳酸酯的改性及其应用 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 2014年12月28日

摘要 本文主要介绍了聚碳酸酯的四个改性方向，分别把它作为光学材料、医疗器械材料、阻燃材料、合金材料及其在这四个方面的应用。 关键词：聚碳酸酯光学材料医疗器械材料阻燃材料合金材料

Abstract This essay mainly introduce PC four modified directions, include optical material、medical apparatus and instruments、 Flame-resistant material、alloy material and different use in life. Keyword:PC,optical material,medical apparatus and instruments,Flame-resistant material,alloy material

前言 聚碳酸酯(PC)是一种通用工程塑料,具有综合均衡的力学、电气及耐热性能,特别以优异的冲击强度和耐蠕变性着称,透光率高,力学性能好,特别是冲击韧性在工程塑料中最佳,它的玻璃化转变温度高,吸水率低,制品尺寸相当稳定,其体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,介电损耗角正切仅次于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS),在10~130e下几乎不变。由于PC的优良性能, 现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其制品及其共混(或合金)材料在电子、电器、机械、汽车、纺织、轻工及建筑等行业获得了广泛的应用。

pc阳光板螺丝安装法

pc阳光板螺丝安装法 （1）科宝pc阳光板螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可使PC板固定不稳。为此推荐采用下间距： A：板厚3.0mm以下，间距为10~20cm B：板厚3.0mm以上，间距为20~30cm C：若以压条固定时，间距为20~30cm 注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距越大，板材越不易因应力而损坏。 （2）科宝pc阳光板螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及书夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝起码径大2~4mm，以预留膨胀空间（3）螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上。 （4）螺丝切勿锁的太紧，否则产生变形，并引应力。 （5）锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。 （6）为减小螺丝以材的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶圈会破坏PC板，不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙像胶，硅橡胶及1）螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可使PC板固定不稳。为此推荐采用下间距：

A：板厚3.0mm以下，间距为10~20cm B：板厚3.0mm以上，间距为20~30cm C：若以压条固定时，间距为20~30cm 注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距越大，板材越不易因应力而损坏。 （2）pc阳光板螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及书夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝起码径大2~4mm，以预留膨胀空间（3）pc阳光板螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm 的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上。 （4）pc阳光板螺丝切勿锁的太紧，否则产生变形，并引应力。 （5）锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。 （6）为减小螺丝以材的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶圈会破坏PC板，不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙像胶，硅橡胶及氯丁橡胶。

聚碳酸酯板材挤出工艺的研究

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/878179888.html, 聚碳酸酯板材挤出工艺的研究 作者：孙佳思 来源：《中国科技博览》2018年第02期 [摘要]主要阐述了聚碳酸酯板材挤出的工艺流程，各段工艺参数的变化对板材性能的影响。确定最佳工艺条件，保证挤出合格板材。 [关键词]挤出聚碳酸酯板材 中图分类号：X718 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0352-01 前言 聚碳酸酯简称PC，是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优异的抗冲击性能、可成型性和良好的耐热性能而在飞机透明件上得以广泛应用。美国于二十世纪六十年代末开始研制并用于F-111、F-16、F-22、B-1B等飞机以及大型运输机的风挡、座舱盖、舷窗、灯罩等透明件。经过四十多年的使用表明，聚碳酸酯是高性能飞机不可或缺的航空透明材料。 光学级聚碳酸酯板材性能优劣主要取决于原材料性能及板材制造工艺水平。目前国内还没有能力生产合格的光学级聚碳酸酯树脂，主要依赖进口，这就使板材制造工艺变得更加重要。板材成型分为挤出成型及注射成型，挤出成型相比注射成型具有稳定性高、连续性强等优点。 PC板材的光学性能是目前挤出工艺的难点，挤出温度，压力，模具温度，环境洁净度等多方面因素只要有任何一方面调整不当，都有可能会造成板材的这种光学缺陷。在调整参数的同时，还要照顾到板材的平整度和力学性能等其他要求，具有一定的难度。 下文针对进口新粒料、挤出后板材一次破碎料、二次破碎料作为原料挤出时各工段参数对比来摸索挤出工艺，确定最佳参数配置。 1 主要原料 Dow302-5；一次破碎料；二次破碎料 2 试验设备 幅宽1.2米国产PC挤出生产线，主要由破碎系统，干燥上料系统、挤出机筒、模具、三辊压光机、冷却支架、牵引机、剪裁机、液压升降堆料台等组成。 3 挤出工艺流程简介

塑料材料-聚碳酸酯(PC)的基本物理化学特性及典型应用介绍(精)

聚碳酸酯（PC）的介绍 聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET

聚碳酸酯(PC)加工工艺

加工工艺: 1、加工特性 PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。PC 可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。2、注塑工艺 (1)塑料的处理 PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。 (2)注塑机的选用 现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。 (3)模具及浇口设计 常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。 (4)熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。 (5)注射速度 多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。 (6)背压 10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。 (7)滞留时间 在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。 (8)注意事项 有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。 结构与性能： PC是一种无定形的热塑性塑料，由于主链由柔软的碳酸酯链与刚性的苯环相连接，使之具有许多优良的工程性能。 (1)力学性能 PC具有均衡的刚性和韧性，拉伸强度高达(6l~70)MPa。有突出的冲击强度，在一般工程塑料中居首位，抗蠕变性能优于聚酰胺和聚甲醛。 (2)热性能与聚酰胺和聚甲醛不同，PC是非结晶性塑料，但由于主链上存在苯环。使PC具有较高的耐热性，它的玻璃化转变温度和软化温度分别高达150℃

阳光板性能

阳光板性能 PC阳光板,双层中空PC阳光板其特性如下： ●台创阳光板透光性：透光性能好(透光率高达88%)。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化、透光不佳。 ●台创阳光板耐候性：表面有防紫外线的共挤层，可防止太阳光紫外线引起的树脂疲劳变黄。表面共挤层具有化学键吸收紫外线并转化为可见光。对植物光合作用有良好的稳定效果。 ●台创阳光板抗冲击：PC是热塑性塑料中抗冲击性最佳的一种，即使高温下其潜变质仍小，应力缓和亦小。由PC制成的阳光板有极佳抗冲击性能，且能在相当宽的温度范围内（-40℃~+120℃）较长时间保持。 ●台创阳光板阻燃性：据国家GB8624-2012测试属阻燃B级，无火滴，无毒气。 ●台创阳光板耐温性：低温脆化温度为－100℃，高温软化温度为146℃,长期承载条件下允许温度为-40℃~+120℃,短期承载温度为-100℃～+135℃。 ●台创阳光板隔音性：隔音效果佳，在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。材料的隔音特征由硬度、重量和物理结构决定。例如：10mm厚中空双层板最大声强衰减19分贝; 16mm三层中空阳光板最大声强衰减21分贝；6mm耐力板最大声强衰减29分贝。 ●台创阳光板隔热性: PC阳光板属线膨胀系数较小的合成树脂之一。板材的不同方向线膨胀系数略有不同，平均在0.065mm/m.℃。PC阳光板的热传导率与一般合成树脂差异很大，是玻璃发1/4,铁的1/300,铝的1/1000,铜的1/12000，属保温性良好的材料。多层中空阳光板隔热效果尤佳。 ●台创阳光板最好的加工性：可手工切割，常温下无需要加温可冷弯。重量轻，便于搬运、钻孔。截断安装时，不易断裂，施工简便加工良好。

化工领域的新材料PC聚碳酸酯PC

一、什么是聚碳酸酯？ 聚碳酸酯是一类分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。英文名Polycarbonate, 简称PC。 二、分类.（聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂。） 按分子结构中所带酯基不同分为： （1）.脂肪族聚碳酸酯 （2）.脂肪族聚碳酸酯 （3）.脂肪-芳香族聚碳酸酯 （4）.芳香族聚碳酸酯 三、性质 1.物性：密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具UL94 V-0级阻

燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。 2.化性：聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有一定的稳定性。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱。PC 材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。几乎是无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为 600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。 四、主要性能 a、机械性能: 强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化); b. 耐热老化性: 增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好); c、耐溶剂性: 无应力开裂; d、对水稳定性: 高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎); e、电气性能: 1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料); 2、介电系数:3.0-3.2; 3、耐电弧性:120s;

pc板连栋温室PC阳光板的尺寸解析

如果真正从事温室工程设计和建造的话，针对顶部是PC阳光板的pc板连栋温室，就需要提供PC 阳光板的定制尺寸，让厂家来按照尺寸加工。但是很多温室公司，甚至很多温室设计人员是不知道PC阳光板的具体尺寸的，今天我们请到了关于pc板连栋温室的专业人士来为大家一一分析出来。【pc板连栋温室PC阳光板的尺寸解析】 一、9.6米跨度 如果是9.6米跨度的pc板连栋温室，顶部的PC阳光板尺寸一般如下。 端部PC阳光板尺寸：2100mm（宽度）*1635mm（长度） 内部PC阳光板尺寸（除顶窗外）：1985mm（宽度）*1635mm（长度） 顶窗下部PC阳光板尺寸：1985mm（宽度）*800mm（长度） 顶窗PC阳光板尺寸：2010mm（宽度）*840mm（长度） 二、10.8米跨度 如果是10.8米跨度的pc板连栋温室，顶部的PC阳光板尺寸一般如下。 端部PC阳光板尺寸：2100mm（宽度）*1850mm（长度）

内部PC阳光板尺寸（除顶窗外）：1985mm（宽度）*1850mm（长度） 顶窗下部PC阳光板尺寸：1985mm（宽度）*845mm（长度） 顶窗PC阳光板尺寸：2010mm（宽度）*1010mm（长度） 三、12.0米跨度 端部PC阳光板尺寸：2100mm（宽度）*2065mm（长度） 内部PC阳光板尺寸（除顶窗外）：1985mm（宽度）*2065mm（长度） 顶窗下部PC阳光板尺寸：1985mm（宽度）*990mm（长度） 顶窗PC阳光板尺寸：2010mm（宽度）*1080mm（长度） 备注：顶部PC阳光板订做时一般需要外加2-5块的余量，如果面积大的还可适量多增加几块，免得工地现场有丢失或者损坏。 当然也会有一些特殊尺寸，比如8.0米跨度、16.0米跨度，这个尺寸请参考12.0米跨度的pc板连栋温室PC阳光板尺寸。其他跨度的以此类推，希望对各位温室设计建造者有所帮助。以上所有尺寸供大家参考，因为每个骨架厂家加工出来的骨架是不一样的，再配套上不同的铝合金型材，所以PC 阳光板的尺寸会有所差别，大家因地制宜选择自己的PC阳光板定制尺寸。

聚碳酸酯板的安装方法

聚碳酸酯板的安装和注意事项 一，聚碳酸酯板弯曲时应顺着力的方向，切不可横向弯曲。弯曲半径应为板材厚度：中空二层板175倍一下，三层板185倍以下，四层板200倍一下。实心耐力板弯曲半径同样为厚度的175倍以下。板材弯曲部位严禁用螺丝固定。 二，在安装中空板和实心耐力板时，在板与板接缝处，必须根据板材尺寸预留热膨胀间隙，热膨胀系数为0.065mm/m℃，严禁自攻钉，拉铆钉等直接穿过板材固定。若一定要穿过时，必须在板材上钻孔直径大于自攻钉或拉铆钉的直径100%的扩大孔，再降自攻钉或铆钉通过扩大孔的圆心，以确保板材能够在任意方向自由伸缩。 ? ?三，钢结构骨架必须安装牢固，保持平衡，避免因骨架的原因对聚碳酸酯板造成破损。 ? ?四，钢结构骨架材料必须与结构面积相符，方便施工。 ? ?五，铝合金压条与所购买板材的厚度和面积相符，可以更好保护板材，延长使用寿命。 ? ?六，与聚碳酸酯板接触的密封胶必须选用中性硅铜胶，严禁使用碱性，酸性，化学成分不明的含有溶剂的密封胶。避免聚碳酸酯板与化学溶剂，溶液和挥发性气体直接接触，若采用稀料稀释的油漆喷刷聚碳酸酯板支撑架时，必须带油漆完全干燥后方可安装聚碳酸酯板，严禁用稀料稀释的油漆补刷已安装聚碳酸酯板的钢骨架。 ? ?七，聚碳酸酯板安装固定务必采用本公司专用防漏雨上下成套扣件或本公司提供的专用平板压条，若采用其它公司的平板胶条必须保证胶条的材质为EPDM橡胶或者丁橡胶，严禁采用聚氯乙烯（PVC),天然橡胶等含有对聚碳酸酯板有害的物质胶条。

? ?八，安装聚碳酸酯板时一定要将板材有UV共挤防紫外线层的带有文字的保护膜一侧朝室外，切不可装反，安装完成后立立即揭除保护膜，避免经太阳暴晒后保护膜和聚碳酸酯板粘连。 ? ?九，聚碳酸酯板安装前应揭开距边缘约30mm范围的保护膜，严禁将保护膜压在型材下，再用刀划开保护膜的揭膜方法。聚碳酸酯板的任何部位均不能有划痕。 ? ?十，聚碳酸酯板剖开的断面用铝箔胶带或防水透气胶带封住，以免水蒸汽灰尘和小虫进入空内，影响聚碳酸酯板的透明度和美观度。 ?安装时注意事项 ? （1）安装时，施工组织者一定要将保护膜上印的文字说明和注意事项理解清楚，并向操作员说明，特别要注意哪面朝外的标准。千万不可错装。 ? （2）安装前，不得揭掉保护膜，只沿着板材边线将保护膜揭起50mm 左右，安装完毕后立刻揭掉保护膜，如必须继续保护板面，则先揭掉膜，再重新覆盖保护膜。 ? （3）密封材料的粘性物质应对PC阳光板无损害。 ? （4）密封带应有良好的耐候性，且在长时间内不应失去粘性和机械强度。 ? （5）不要打磨或用强碱清洗阳光板，不要用硬刷子擦表面，以免产生拉毛现象。

聚碳酸酯(PC)工程塑料知识简介

聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90%。目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来

越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲。我国原有10余家聚碳酸酯生产企业，目前能维持生产仅有3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年产量不足千吨。与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。但是，我国将很快形成投资热潮。目前在华投资聚碳酸酯的国际跨国公司，主要有德国拜耳、日本帝人。拜耳公司在上海漕泾化工区18亿美元的第一期投资中，包括20万吨／年聚碳酸酯及配套的20万吨／年双酚A项目，将于2005年建成。日本帝人公司发言人宣布其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从2005年4月开始在浙江省生产聚碳酸酯树脂，投资5亿美元，2007年形成年产10万吨聚碳酸酯的生产规模。从国内方面看，中国蓝星计划2004年在南通或兰州建10万吨/年聚碳酸酯装置，中国精细化工(常州)开发园区将建设5000吨/年特种聚碳酸酯。 二、市场需求1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50%左右。1995年以后逐渐转向电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口。2000、2001和2002年我国PC净进口量分别为23.5万吨、

PC阳光板安装说明

PC陽光板安裝說明 PC中空阳光板的设计及安装 在工业、民用、以及农业建筑上使用中空阳光板，设计师应根据建筑物的使用功能。 地理位臵、气候环境以及用户对采光、遮光、隔热、阻燃、抗静电等方面的特定要求进行选材 和设计，在工程总面积、建筑物的形状和基本结构确定后，首先面临的就是结构和构造接点 设计，根据板的厚度、宽度和长度，确定支撑结构的断面和间距，判断这些参数合理性的依 据是安全、耐用和美观。 (一)PC中空阳光板的安装及使用 中空阳光板的安装指的是：根据板材特性采用一种专业技术手段，将板材装在建筑框架 上。并满足建筑物的功能及质量上的基本要求，可以直接将板材用压条固定在构架上。 (二)安装 的方法分 二种：干式 装配法和 湿式装配 法干式装 配法 节点的组合如图1所示。所谓干式， 即不使用密封胶。因为 有时可能发 生板材膨胀量超过了密 封胶的延伸极 限的情况及为了美学方 面的需要，干 式装配系统的优点是密 封胶条压紧在 压条（铝合金型材）的 里面，使板材

在膨胀和受载位移动时可以自由地移动。 警示！ 不得用PVC密封胶条，因在软质PVC中添加的增塑剂迁移至板材表面，会使板材的表面龟裂， 甚至则整板遭破坏。适用的密封条材料是氯丁橡胶、或EPDM等，它们的硬度约为邵氏A65。 湿式装配法 这种装配系统主要用于小型的设施，如汽车库、车站篷、雨檐、温室以及其它许多替代玻璃的场合。 当采用湿式装配法，如下图2所示基本要求是密封系统要能承受板材一定量的移动，允许热膨胀而不降低其与框架及板材之间的粘结力。一般推荐 使用中性硅酮胶与中空 阳光板的湿式装配，但 要特别注意，在使用前 必须检查所用密封胶的 化学性，绝对不可选用 酸性及碱性硅酮胶， 因为这些固化剂会导致 板材龟裂，尤其当 有内应力时，在选用密 封胶时，除考虑化 学适性外，还要重点检验，延伸度及耐候 性等。 (三)中空阳光板边缘坚固的条件 无论干式装配法还是湿式装配法，无论水平的、垂直式的和倾斜的安装。在中空阳光板安装工程中极重要的是边缘的紧固，必须注意以下两点：(参见图3、图4) (1)在连接型材中或在镶框的镶槽中必须留出有效的空间以便板材受膨胀和受载位移。中空阳光板的线性热膨胀系数是7×10-5m/m.k,即温度每升高1℃,1m×1m板顺着长度方向各膨胀0.075mm,用户须根据工程所在地分四季温差,算出安装间隙的数据:如北方地区,最高温度为40℃,最低温度为-30℃,1m×1m的板材安装预留间隙为0.07×70=4.9mm (2)板材被夹持的部份里至少要含有一条箭肋,或者在板材的边缘被啮合的部份最小20mm,如下图

聚碳酸酯的工艺

08级应用化学王芹37号 聚碳酸酯的工艺 1 引言 聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)是一种无色透明热塑性聚合体，它不仅具有很高的抗冲击强度、优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、阻燃性，而且可抗紫外线、耐老化。目前使用的工程塑料中，PC的透明性能是最好的，可见光透过率高达90%以上。此外，PC密度低，容易加工成型，是一种性能优良，应用广泛的工程塑料。 PC在国民经济的各个领域中有着广泛的用途，主要应用领域如下：①用作光盘材料。聚碳酸酯是光盘基材的首选材料，目前市场上90%以上的CD、VCD、DVD光盘采用聚碳酸酯作为基材。②用作建筑行业的透光板材及交通工具的车窗玻璃。如制作成PC中空阳光板、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。③用作电子及电器外壳等。④用作食物包装。由于PC质量轻、抗冲击、透明、耐热洗、耐高温杀毒消毒，对多种食物都有良好的耐腐蚀性，如制作成饮水桶、茶杯及婴幼儿奶瓶等。⑤用作眼镜镜片及照明灯具等。此外在汽车和建筑板材等领域存在巨大的市场潜力。近两年国内PC消费市场已有了较大变化，电子电器及光盘虽仍为PC的最大用户，但所占比例已有所下降，PC在建材、汽车等领域的应用正在增加。 目前，聚碳酸酯的生产高度集中。世界最大的4家聚碳酸酯生产公司是通用电气、拜耳、陶氏化学和日本帝人，其装置能力分别占2003年世界总生产能力的34%、31%、9%和8%，4家公司产能占世界总产能的82%。除日本帝人外，亚洲企业生产能力均在6.5万吨以下。 PC的消费总量在工程塑料中仅次于聚酰胺(PA)居第二位。2005年全球总消费量已超过450万吨。今后PC的消费量将超过PA。然而，与PC消费市场火热现象呈不协调发展的是国内PC技术开发却始终处于低迷状态，目前只有上海中联化工厂、重庆长风化工厂等8家工厂建有生产装置，年总产能力约5000吨，且品级牌号少，难以满足市场需求，每年要从日本、韩国、美国等国进口大量产品，2005年国内进口PC及PC合金共63.48万吨，供需矛盾十分突出。 2 生产技术概况 自1898年Einhorn通过二羟基苯在吡啶溶液中进行光气化反应，首次合成出PC之后，在PC合成工艺的发展历程中，出现过很多合成方法，如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、部分吡啶法、光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、固相缩聚法等等，但迄今为止，实现工业规模生产的只有光气界面缩聚法和熔融酯交换缩聚法两种工艺。目前，PC生产技术主要有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和全非光气法，前两者统称为光气法。 2.1溶液光气法 溶液光气法的工艺路线为：光气+双酚A(BPA)→PC。以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚，得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。此工艺经济性较差，且存在环保问题，缺乏竞争力。 2.2界面缩聚光气法 界面缩聚光气法是目前工业上应用较为广泛的工艺，其与溶液光气法的主要不同在于：双酚A首

五大工程塑料对比分析

五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类？（通用工程塑料） 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲） 1.聚酰胺：（俗名：尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。 PA6:聚己内酰胺。PA66：聚己二胺己二酸。 （1）优点： ①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）； ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性； ④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。 （2）缺点： ①收缩率比较大，尺寸稳定性差。 ②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。 ③易氧化变黄（热解）。 （3）对比分析： ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6 因此，市场价格PA66高于PA6。 ③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12 （4）典型应用： 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6～4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 2.聚碳酸酯（PC）： （1）优点： ①光学级透明性高，并可任意着色。 ②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性（2年）。 ④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。 ⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 （2）缺点： ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差（碱），高温易水解。 ⑤耐疲劳性差。

聚碳酸酯(PC)阳光板的性能和清洗的方法

聚碳酸酯（PC）阳光板的性能和清洗的方法 我们常用的阳光板的成分和性能PC板是以聚碳酸酯(PC)为主要原料，采用共挤压技术制成的一种综合性能优良的高品质板材，其主要性能特点如下： 1、阳光板材质轻，质量约为同等厚度玻璃的一半； 2、阳光板透光性能优良，透光率高达百分之八十八； 3、阳光板耐高低温性能良好，使用范围宽(零下40摄氏度至120摄氏度范围内物理性能稳定)； 4、阳光板节能，传热系数低，隔热性好(比无机玻璃提高百分之七至百分之二十 五)； 5、阳光板阻燃，防火性能达到B1级； 6、阳光板具有良好的隔音性能，隔声量比同等无机玻璃提高3至4分贝； 7、阳光板抗冲击性能优异，冲击强度约为普通无机玻璃的250倍、钢化玻璃的2倍 8、阳光板耐腐蚀性能一般，遇到有机溶剂易引起开裂，遇强碱分解； 9、阳光板热膨胀系数远大于无机玻璃和铝材，易发生热胀冷缩形变； 10、阳光板界面惰性，粘结性能较差。 的清洗方法 (1)用微温(40摄氏度)的清水清洗。 (2)用中性洗涤剂洗涤。 (3)用海棉或软布轻轻檫洗,除去尘垢。 (4)将洗涤剂清洗下的污垢用清水冲净。 (5)用软布、海棉或麂皮檫干擦亮,防止水渍。 (6)阳光板禁用粗布、脏布、刷子、拖把及其它坚硬、锐利的工具实施清洗.适用的清洗剂:中性及弱酸性清洗剂及不侵蚀板材的其它物质,如: Freon T.F. Joy Palmolive Liquid Top Job VM & p grade Naphtha Windex with Ammonia D Mama Lemon 石油醚(BP 65摄氏度) 已烷庚烷不适用的清洗剂:碱性溶剂、溶剂及其它能侵蚀板材的物质,如: Formula Lysol Pinesol Butyl Cellosolne 丁基溶纤剂Isopropanol 异丙醇 Thinner 稀料 Chloroform 氯仿禁忌:酯类、酮类、卤代烃类及一切可使聚碳酸酯溶解或溶胀的化学物质。 温馨提示：如果是在高空作业，一定要做好安全防护措施。 以上是无锡金三元塑胶整理发布，转载请注明出处：https://www.docsj.com/doc/878179888.html,谢谢！