产品返工、返修控制程序

产品返工控制程序

1.0 目的

本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。

2.0 适用范围

适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。

3.0 职责

3.1.质量部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。

3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。

3.4业务部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,质量,技术部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。

4.0 程序

4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。

4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《返工作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。

4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。

4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《返工作业指导书》进行返工。

4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

4.8. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。

4.9. 产品返修进行时，质量部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。

4.10.返工后的产品将由质量部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。如有删减、更改须依照技术部编制的《返工作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。

4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。

4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。

4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。

4.14 返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。

5.0返修流程图

（OK ）

(NG)

6.0 相关文件记录

车间或客退返修品入库

质量部对返修品分类标识

生产对返修品提出返修计划 技术部对返修品制定返修方案

质量部检

验 不良品 废品

合格品 再返修 报废 入库 生产部分类返

修

6.1 《返工作业指导书》6.2 《检验报告》

6.3 《过程问题反馈卡》6.4 《产品返修跟踪表》6.5 《产品返修指示卡》

返工返修品质量控制制度

返工返修品质量控制制度 篇一：返工返修管理办法 1.目的 为了对判定为返工返修的 产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围: 本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语: 3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。 3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求， 但能满足客户的使用要求）。 4.职责: 4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则 5.1返工返修流程： 职责/接口 1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单 8制造物流部//合格证

5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修 5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导； 5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。 5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量； 5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。 5.2.1.6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序； 5.2.2 终检返工返修

返工返修管理规范

返工返修管理规范 一、背景介绍 返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。 二、目的和范围 本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。 三、返工返修管理流程 1. 返工返修申请 (1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。 (2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。 (3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。 2. 返工返修计划制定 (1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。 (2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。 3. 返工返修执行

(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。 (2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。 4. 返工返修记录和报告 (1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。 (2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。 四、返工返修责任 1. 生产部门责任 (1) 生产部门应严格按照工艺流程和规范要求进行生产，尽量减少返工返修的发生。 (2) 生产部门应对返工返修问题进行分析和改进，提出相应的预防措施，以降低返工返修率。 2. 品质部门责任 (1) 品质部门应对返工返修申请进行审核，确保申请的准确性和合理性。 (2) 品质部门应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修符合规范要求。 3. 返工返修负责人责任 (1) 返工返修负责人应制定返工返修计划，并组织执行。 (2) 返工返修负责人应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修的质量和效果。

返工返修管理规范

返工返修管理规范 一、引言 返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。 二、返工返修管理流程 1. 返工返修申请 a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。 b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。 c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。 2. 返工返修计划制定 a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。 b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。 3. 返工返修执行 a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。 b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。 c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。 4. 返工返修结果评估 a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。

b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。 5. 返工返修记录和报告 a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。 b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。 三、返工返修管理要求 1. 质量控制 a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。 b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。 2. 培训和授权 a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。 b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。 3. 返工返修设备和工具 a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。 b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。 4. 返工返修记录和报告 a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。 b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。 5. 返工返修效率和成本控制 a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。

产品返工、返修控制程序

产品返工控制程序 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1.质量部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,质量技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4业务部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,质量,技术部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《返工作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。

4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。 4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《返工作业指导书》进行返工。 4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 4.8. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。 4.9. 产品返修进行时，质量部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。 4.10.返工后的产品将由质量部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。如有删减、更改须依照技术部编制的《返工作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。 4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。 4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。 4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。 4.14 返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。 5.0返修流程图 （OK ） (NG) 6.0 相关文件记录 车间或客退返修品入库 质量部对返修品分类标识 生产对返修品提出返修计划 技术部对返修品制定返修方案 质量部检 验 不良品 废品 合格品 再返修 报废 入库 生产部分类返 修

返工返修操作流程规定

1. 目的 规范返工返修产品操作流程。 2. 范围 涉及到的内外部返工返修作业。 3. 定义/参考 3.1 外部返工返修——是指送到客户处的产品因质量问题等需派人进行处置的返工返 修或退回公司进行处置的返工返修。 3.2 内部返工返修——是指公司内部半成品或成品在制造过程中出现质量异常需要处 置的返工返修。 4、处理程序： 4.1外部返工返修： 4.1.1客服部根据客户的处理要求填写相应的《客户质量信息反馈表》，交品质部处 理，由品质部需明确返工返修数量、单号、返工原因、返工标准等后派人返工，由质量部门与生产部协调后安排相关人员进行返工返修； 4.1.2退货产品的返工返修：由质量部门根据退货产品质量情况，开具《返工返修单》 给生产部门，返工返修单上要注明返工原因，返工方式，返工数量，返工质量标准，返工完成时限等返工要求信息，原则上要求48小时内完成，并将返工良品及时办理入库，由品管部书面反馈客服部和储运部门，以便及时安排送货。 4.1.3由于外部返工产生的损失由质量部门通过处罚单的形式由责任单位/人按《品 质事故处罚规定》赔偿相应比例的损失，并依要求审批； 4.2 内部返工返修： 原则上当班产生的异常由当班负责返工，非本班产品返工后具体损失费用由责任 班组承担,并扣除责任班组相应产量。质量部门确定责任单位与返工返修标准后以 《返工返修单》的形式通知到当班车间主任进行返工。

4.3质量部门及时验证返工产品的质量，合格后才允许入库。 4.4仓储部门及时核对退库数量和返工返修产品的再入库数量。 5、返工返修操作要求： 5.1 质量部门明确标识的在线异常产品，注明返工返修的，生产必须及时返工，如果生 产没有说明理由拒不返工，或未与质量部门达成不返工共识，而直接安排入库者，处罚责任人。 5.2已入库的异常产品由生产返工负责人凭返工单到成品仓办理退库手续，将异常产品 拖离仓库并在质量部门指定地点返工； 5.3退货产品由生产返工负责人凭返工单到退货区或在质量部门指定地点返工；必须在规 定时间完成返工。 5.4返工返修完毕的产品，由返工人或责任单位通知当班品管重新检验，确认返工效果， 若返工效果可以达到客户要求，则予以放行，在登记表单上注明返工完成；若返工效果不理想，达不到客户接收范围之内，由当班品控通知部门经理及厂长共同确认，确定不合格时则重新全检返工，直到不良品返工合格入库或报废为止。 5.5 若不能返工产品,由质量部门在产品上挂不良品标签，依异常处置通知单上审批意见， 通知在线生产班组主管予以报废如需报废，由品控主管填写制程不良品报废单，经责任部门经理和品管经理审核后处置； 6、相关表单 7.1《客户投诉不良处置单》 7.2 《返工返修单》

医药行业产品返工标准流程

医药行业产品返工标准流程 医药行业产品返工是指在医药制造过程中，由于某些原因，出现质量问题需要对产品进行修正、修改或重新加工的过程。返工标准流程是医药企业建立的一套规范化的返工流程，旨在确保产品质量，保证返工过程符合相关法规标准，还要保证设备设施的安全卫生，以及对产品进行完整的记录和追踪管理。以下是本文对医药行业产品返工标准流程的详细解析。 一、标准设计及批准 首先，医药企业应该建立一套返工标准流程，并提交给相关部门进行审查批准。标准应包括返工流程、管理要求、流程图、相关文件、所需设备和检测项目等，要保证具有可操作性和可实施性。 二、返工委员会成立 医药企业应成立返工委员会，委员会成员应包括各生产线负责人、质量主管、仓储管理人员和相关支持人员等。委员会负责审核返工申请并进行决策，同时准确记录返工事件的整个过程，以便追踪和管理。 三、返工的申请和批准 当质量问题出现时，相关人员应该立即发出返工申请。返工申请应包括产品信息、问题描述和问题严重性分析。返工申

请要经过质量主管和相关生产线负责人批准后，才能进入委员会审核和决策的流程。 四、返工过程的执行 返工过程应按照相关标准和规定执行，通常包括以下步骤： 1、验证产品的批准状态，确认产品已经经过了严密的质量控制系统的检验。 2、准备必要的文档，并记录不合格产品的详细信息，如数量、日期、产品代码、原因分析和返工步骤等。 3、制定返工计划。返工计划应包括时间、人员、材料和设备等各种必要条件。 4、生产线使用的设备、容器或工具应尽量与正常生产线一致，保证产品的安全性和可追溯性。 5、严格实施清洁程序，确保返工过程中不受其他污染物的影响。 6、检测。返工后的产品应该重新进行检测和验证，以保证质量和安全性。 五、返工后记录和报告 医药企业应该及时更新记录日志，必须记录下所有返工产品的详细信息，如产品代码、数量和原因分析等。定期对返工记录进行审查和评估，制定措施以预防或限制相同问题的再次

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书 一、背景介绍 返工返修是指在产品制造过程中，出现了不符合质量要求的产品或者工艺问题，需要对其进行修复或改进的工作。返工返修作业指导书是为了确保返工返修工作的顺利进行，减少误操作和提高修复效率而编写的指导文档。 二、作业目的 返工返修作业指导书的目的是为了指导返工返修人员进行正确的操作，减少人 为因素对修复结果的影响，提高修复质量和效率。 三、作业内容 1. 返工返修作业前的准备工作： a. 确认返工返修的具体项目和任务，包括产品型号、问题描述、返工返修的 工序等。 b. 检查所需的工具、设备和材料是否齐全，并做好准备。 c. 确定返工返修的时间安排和工作流程。 2. 返工返修作业的步骤： a. 根据产品型号和问题描述，仔细阅读产品的相关技术资料和工艺流程，了 解产品的结构和功能。 b. 根据问题的具体情况，制定返工返修的方案和方法，并与相关人员进行讨 论和确认。 c. 按照返工返修方案，进行必要的拆解、清洗、更换零部件、调整等操作， 修复产品的问题。

d. 在修复过程中，严格按照工艺要求和操作规范进行操作，确保修复质量。 e. 在修复完成后，对修复后的产品进行测试和检验，确保产品符合质量要求。 f. 记录返工返修的过程和结果，包括返工返修的时间、人员、操作步骤、使 用的工具和材料、修复效果等。 3. 返工返修作业的注意事项： a. 在进行返工返修作业前，必须对返工返修的问题进行充分的分析和评估， 确保返工返修是必要且可行的。 b. 返工返修作业必须由经过培训和授权的人员进行，确保其具备必要的技能 和知识。 c. 在返工返修过程中，严禁随意更换零部件或进行未经授权的修改，必须按 照规定的修复方案进行操作。 d. 返工返修作业必须严格按照工艺要求和操作规范进行操作，确保修复质量 和产品的安全性。 e. 在返工返修作业完成后，必须对修复后的产品进行测试和检验，确保产品 符合质量要求。 四、作业结果评估 返工返修作业完成后，应进行作业结果的评估，包括修复质量、修复效率、成 本控制等方面的评估。评估结果可以用于改进返工返修的工艺流程和操作规范，提高返工返修的效率和质量。 五、作业记录和报告

返工返修品管理制度范文

返工返修品管理制度范文 返工返修品管理制度 一、制度目的及范围 为规范企业的返工返修品管理行为，确保产品质量，增加客户满意度，保护企业利益，制定本制度。 适用范围：本制度适用于企业内部所有涉及返工返修的部门和岗位。 二、术语定义 1. 返工：指对产品的不合格部分进行处置、修补、修改等操作，以使其符合技术要求和标准。 2. 返修：指对因产品制造过程中或使用过程中发生的故障进行修复、调整、更换等操作，以使其恢复到正常工作状态。 三、返工返修管理流程 1. 检测和识别：各部门在产品生产过程中发现不合格品或者客户对产品提出返工返修要求时，应立即对产品进行检测和识别。检测包括对不合格品的性质、原因、范围和影响程度进行评估；识别包括确定返工返修途径、流程和责任人。 2. 返工返修申请：发现不合格品或需要返工返修的部门应书面向主管部门提交返工返修申请，包括返工返修的原因、性质、范围、所需资源和时间等信息。 3. 返工返修计划：主管部门接收到申请后，应根据产品的紧急

程度、返工返修的复杂程度和资源的可用性等因素制定返工返修计划，并及时通知相关部门。 4. 返工返修执行：根据制定的返工返修计划，相关部门进行返工返修操作。返工返修过程中需要记录相关信息，包括产品返工返修的原因、操作方法、材料使用情况等。 5. 返工返修品验收：返工返修完成后，相关部门应对返工返修品进行验收，确保返工返修的效果达到要求。验收包括检测返工返修品是否符合技术要求和标准，并与客户进行确认。 6. 数据分析与改进：主管部门应定期对返工返修的数据进行分析，包括返工返修次数、原因分析、效果评估等，并提出改进措施，以减少返工返修的发生。 四、责任与义务 1. 部门主管：负责对本部门进行返工返修管理，包括返工返修计划的制定、执行、返工返修品验收等事务。 2. 相关人员：参与返工返修操作的员工应按照规定的流程和要求进行操作，确保返工返修的效果。 3. 质量部门：负责对返工返修申请和返工返修品进行审核和验收，并记录相关信息。 4. 产品设计部门：负责对返工返修的原因进行分析，并提出改善建议，以减少返工返修的发生。

车间产品返修流程

车间产品返修流程 一、目的 建立一套有效的工作方法，对车间产生的不合格产品通过返修、返工后达到合格。 二、范围 本流程适用于公司所有产品由于加过程造成产品不合格而进行的返修、返工的整个处理过程。 三、职责 1.品管部负责产品的测量与验证。 2.生产部负责返修方案的编制、审核、批准。 3.生产部负责返修工艺的存档、发放。 4.生产部经理负责产品返修的计划的组织协调。 5.各生产车间主任负责返修计划的落实。 四、流程内容 1.车间产生的返修品经车间品管员检验确认，将检验结果上报到生产责任车间与生产管理部。 2.生产车间接到不合格通知后，立即将不合格品进行标识并隔离。 3.责任车间主任应联系生产部经理、品质负责人到现场查看，认真分析原因并制定返修方案。 4.生产部将临时编制返修工艺并填写《产品返修汇总表》存档，并下发返修车间。

5.生产车间将返修产品退到返修区，并填写《产品退料返修单》。 6.返修车间根据《产品返修汇总表》规定的内定进行返修。 7.返修完成后，由车间品管员进行检验确认。 8.若检验不合格，将数据反馈给车间主任，车间主任联系相应部门对返修方案再次调整，直至合格。 9.若返修过程中造成产品报废的，则按照《车间报废流程制度》。 10.对于外协供应商产生的返修产品，统一由生产部经理协调返修。 五、返修流程 1.由成品、包装、组装、喷塑产生的返修品，经车间品管员检验确认后，由车间填写《产品退料返修单》，车间品管员签字，交由后中仓管理员签字，返修品退到喷塑返修区进行返修。 2.若有些产品需前厂车间负责返修，需经前中仓管理员同意签字，方可交由前厂车间。 3.研磨、焊接产生的返修品，若本车间可完成返修的，可直接在本车间返修，若不行，可退回上工序车间。

产品返修返工控制程序

产品返工、返修 控制程序 1.0目的： 本程序规定了对原材料，生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程。提供返工方案，做好相应记录，确保产品质量。 2.0适用范围： 适用于公司所有产品产生不合格返工过程的作业。 管理. 3.0职责： 3.1品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品的不良原因，提供纠正/预防措施。应对返工产品进行品质返工全程监控，应确实有效追溯及隔离任何不合格产品。 3.2生产部门负责对不合格品进行隔离和返工/返修，及时有效在规定时间内进行返工，并且对产生不合格品原因进行分析，并且制定相应预防措施。 3.3技术部负责主导生产、品质技术人员商议分析不良原因，并制定工艺参数、有效纠正（返修方案）/预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题再次发生。 3.4营销部负责顾客退回产品的分类、入库管理，客诉信息的收集，产品品质测试的反馈，主持生产、品质、仓库部门会议讨论返修事宜。3.5仓库负责返修品的分类保管。 4.0程序 4.1对于客退或生产中需返工的产品，品质部对其进行检验，提供不合格品的处置单或产品《检验报告》以便对产品返工进行合理、评估不 良及流程制定，并对需返工的不合格产品进行标识、隔离。

4.2技术部需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料等技术支持。如有必要需对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3技术部提供返工所需工装、夹具或仪器及设备供生产部门使用。4.4生产部门根据技术、品质部门制定处置要求进行返工。 4.5责任车间和品质人员对生产返工产品全程监控，并且做好相应记录，确保产品符合要求。 4.6返工后的产品要由品质部再次检验，原则上再次检验的标准，按正常检验：检验合格可入库；检验不合格按《不合格品控制程序》进行。 5.0相关文件记录： 5.1《检验报告》 5.2《不合格处置单》 5.3《不合格品返工/返修复检记录》 5.4《物料标识》 5.5《不合格品评审处置报告》 5.6《纠正及预防整改措施单》

返工返修处理程序(含表格)

返工、返修处理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。 2.适用范围 适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。 3.定义： 3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。 3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。 3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设

备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。 4.权责： 4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。 4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。 4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。 4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。 4.6管理室定额员：负责返工返修工时统计，按月统计汇总返工返修工时费用。 5.工作内容和要求 5.1返工/返修（半）成品包括： 5.1.1 客户退货品； 5.1.2 制造过程造成的需返工/返修的产品； 5.1.3质量检验不合格产品 5.1.4按顾客要求的改制品 5.1.5因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品； 5.1.6长期库存品