JB-T 8473-1996 仪表阀组

仪表加工件

仪表加工件 编制： 2008年

目录 1 仪表接头 (3) 1.1 分类 (3) 1.2 仪表阀组 (5) 2 法兰 (6) 2.1 概念 (6) 2.2 法兰的分类 (6) 2.3 选用法兰时需要提供的参数 (7) 2.4 安装法兰时的注意事项 (8) 3 螺纹 (8) 3.1 概念 (8) 3.2 仪表和自控系统中常用的螺纹类型 (9) 3.3 各种螺纹的应用场合 (9) 3.4 螺纹的标记 (10)

仪表加工件是指仪表与仪表之间，仪表与工艺管道、工艺设备之间，仪表与仪表管道之间，仪表管道与工艺管道之间，仪表配管、配线及其附属装置（如保护箱、保温箱、仪表盘、配电盘、仪表桥架、槽板、仪表阀门等）之间的金属、塑料机械加工的总称。仪表加工件主要有仪表接头，包括仪表阀门接头（也称仪表管件）、仪表配用的法兰和为满足检测、调节需要必须增加的附加装置。 1 仪表接头 仪表接头也称仪表管件。它包括所有仪表的表接头、仪表管道接头、仪表阀门接头、仪表取源部件接头、仪表电气接头、金属软管接头等等。它品种繁多、规格各异，每种仪表接头都有其自已的功能。 1.1 分类 按其流通的介质分，仪表接头可分三种。 第一种仪表接头流通的介质为工艺介质，即这种接头直接同工艺介质相接触。如一次表的表接头、仪表阀门接头、仪表导压管接头和仪表取源部件接头等。这类接头对其材质有较高的要求，一般要高于工艺管道的材质。这类接头的特点是不同工艺介质采用不同的材质。如：一般没有腐蚀或微腐蚀介质用20号钢，一般腐蚀的工艺介质用1Cr18Ni9Ti和316，强腐蚀性的工艺介质用316L。另外，不同压力等级的接头，其外径不变而壁厚增加，通径减小。因此，应当注意，使用在不同工艺介质和不同压力等级的接头，其外形十分相似，甚至

气动蝶阀说明书

气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司

一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动

代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2

蝶阀的结构与参数

VIC 480 / 481 / 487 / 488 Construction The GEMü VICTORIA is a wafer pattern butterfly valve with an elastomer liner. It is available in nominal sizes DN 50 - 600 and in various body versions such as Wafer, Lug and U section. The butterfly valve can be supplied with various operators: GEMü 487 with lever or gearbox, GEMü 481 with pneumatic actuator, GEMü 488 with motorized on/off or control actuator. Features Suitable for liquid media in industrial applications as well as water treatment Installation length acc. to ISO 5752/20, EN 558-1/20Top flange acc. to EN ISO 5211Max. operating pressure 10/16 bar Connection standards PN 10, PN 16, ANSI cl. 150Leak test acc. to EN 12266-1/P12 leakage rate A The butterfly valve complies with the safety requirements of Annex I of the European Pressure Equipment Directive 97/23/EC for fluids of group 1 and 2 ???????Butterfly valve, Metal

液控蝶阀使用说明书

安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 HD系列液控止回蝶阀 使用说明书 温州双雄阀门有限公司

目录 一、概述 (1) 二、型号表示方法 (1) 三、性能参数及特点 (2) 四、结构说明 (2) 五、操作说明 (3) 六、安装与调试维护 (5) 七、故障及排除方法 (7) 八、阀门成套供应范围 (8) 九、附件................................. 8-20 附件（一）阀门外形尺寸图 附件（二）液压站外形尺寸图 附件（三）液压原理图 附件（四）电气原理及接线图 1

一、概述 液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。 本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、“液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。 3、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 4、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 5、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 二、型号表示方法 H D 7 ※ 4 1 ※–※※ 阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力：单位: kg/㎝2 密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式：1双偏心 3三偏心结构 连接方式：法兰连接 液控特征：无蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式：液压传动 产品类别：蝶阀 功能特征：缓闭止回 2

阀门标准对照表

阀门标准对照表 中国阀门标准 标准标准名称 GB12220－89通用阀门 标志 GB12221－89法兰连接金属阀门 结构长度 GB12222－89多回转阀门 驱动装置的连接 GB12223－89部分回转阀门 驱动装置的连接 GB12224－89钢制阀门 一般要求 GB12225－89通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB12226－89通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB12227－89通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB12228－89通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB12229－89通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB12230－89通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB12233－89通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB12237－89通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89通用阀门 隔膜阀 GB12240－89通用阀门 铁制旋塞阀 GB12241－89安全阀 一般要求 GB12242－89安全阀 性能试验方法

GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89减压阀 一般要求 GB12245－89减压阀 性能试验方法 GB12246－89先导式减压阀 GB12247－89蒸汽疏水阀 分类 GB12248－89蒸汽疏水阀 术语 GB12249－89蒸汽疏水阀 标志 GB12250－89蒸汽疏水阀 结构长度 GB12251－89蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T13927-92通用阀门 压力试验 GB/T13932-92通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94阀门的结构长度 对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度 对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 外螺纹连接阀门JB93-91手柄 JB94-91扳手 JB106-78阀门 标志和识别涂漆 JB308-75阀门 型号编制方法 JB309-75闸阀 参数 JB311-75止回阀 参数 JB312-75旋塞阀 参数 JB/T450-92PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件 JB451-64杠杆式安全阀 技术条件 JB610-79疏水阀 参数 JB1308-73Pg(2500kgf/cm2)阀门 型式与基本参数 JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件 技术要求

蓄能式液控蝶阀(水泵型)说明书

蓄能器 液控缓闭止回蝶阀 HBD743HS-10C 使用说明书高能阀门集团有限公司

目录 1.产品简介 2.型号说明 3.标准与规范 4.基本参数 5.特殊参数 6.主要零件选用材料 7.产品结构说明 8.工作原理及操作说明 9.吊装及调试维护 10.一般故障及排除方法 11.阀门成套供应范围 12.附件

蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 2.型号说明 HB D 7 4 3 H – 10 C 阀门材料：镍铬铸铁 公称压力：0.6MPa 密封材料：不锈钢 结构形式：三偏心 连接方式：法兰连接 驱动方式：液压传动 阀门类型：蝶阀 功能特征：蓄能罐式

仪表三阀组的操作

仪表三阀组的操作 操作仪表三阀组，需注意的两个原则： 1.不能让导压管内的凝结水或隔离液流失 2.不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热 三阀组的启动顺序: a.打开正压阀 b.关闭平衡阀 c.打开负压阀 三阀组的停运顺序: A.关闭负压阀 B.打开平衡阀 C.关闭正压阀 测量蒸汽流量的差压变送器启用的操作顺序（如图所示） 1.检查各个阀门﹑导压管﹑接头等是否已经连接牢固 2.检查二次阀和排污阀是否关闭,平衡阀是否打开

3.稍开一次阀,然后检查各个阀门﹑导压管﹑接头等,如果不漏就把一次阀全开 4.分别打开排污阀,进行排污后,关闭排污阀 5.拧松差压室丝堵,排除其中的空气 6.待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器 7.启动差压变送器应按打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀的顺序 8.此时仪表已启动完毕。 对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说,在启动或停运三阀组的操作过程中,不可有正负压阀和平衡阀同时打开的状态,即使时间很短也不允许,因为在三个阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的冷凝水或隔离罐里的隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至被迫停运。 灌隔离液的差压流量计,在开启和关闭平衡阀时注意事项: 启用前,即打开孔板取压阀之前,必须先将平衡阀门切断,以防止隔离液冲走 停用时,必须首先切断取压阀门,然后方可打开平衡阀门,使表处于平衡状态 补充说明：对于测量蒸汽流量的差压变送器，排污时会将导压管内的冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测量蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。导压管内充有隔离液也很少排污。

蝶阀的型号编制及标准

蝶阀技术1 蝶阀的发展史、定义及规格参数 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000 蝶阀的型号编制及标准 蝶阀的型号编制 类型代号（D 表示蝶阀）结构形式代号（表一）连接形式代号（表二）传动方式代号（表三）阀座密封面或衬里材料代号（表四）公称压力代号阀体材料代号（表五） 表一 表二 结构形式 代号 结构形式 代号 杠杆式 0 法兰 4 垂直板式 1 对夹 7 斜板式 3 焊接 6 表五 阀门材料 代号 阀门材料 代号 WCB C CF8（304） P8 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo I CF3（304L ） P3 1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti P CF8M （316） R8 1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti R CF3M （316L ） R3 蝶阀标准 产品采用标准：JB/T8527-97 法兰式连接尺寸：GB9113.1-9113.26-88整体钢制管法兰； GB9115.1-9115.36-88对焊钢制管法兰； 结构长度：GB/T5188.2-94对夹式连接阀门的结构长度； GB/T12221-89法兰连接金属阀门的结构长度； 压力试验：GB/T13927-92通用阀门压力试验。 蝶阀的原理、结构特点及应用范围 蝶阀的原理及结构特点 蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全 表三 表四 传动方式 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 蜗轮 3 合金钢 H 气动 6 氟塑料 F 液动 7 硬质合金 Y 电动 9 铜合金 T

阀门标准对照表

阀门标准对照表中国阀门标准 标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件

GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

GB12239－89 通用阀门隔膜阀 GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀GB12241－89 安全阀一般要求 GB12242－89 安全阀性能试验方法GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀GB12244－89 减压阀一般要求 GB12245－89 减压阀性能试验方法GB12246－89 先导式减压阀 GB12247－89 蒸汽疏水阀分类 GB12248－89 蒸汽疏水阀术语 GB12249－89 蒸汽疏水阀标志

GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度 GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94 铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91 手柄 JB94-91 扳手

液控蝶阀使用说明书.

液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）： 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 阀门主要部件的预估重量表 运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 吊装及调试维护 吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。 储存 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 ?本阀禁止露天存放。 安装 安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。

蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 调试 系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。 ?接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 ?常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 ?溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。 ?通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 ?阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。?通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。 ?液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。 联动运行 根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查： 1 ?开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。 10.6 日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。 ?定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。 ?装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。

阀门及仪表的安装

一、阀门安装的一般要求 (l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。链轮的链条不应妨碍通行。内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。 (2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。 (3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。 (4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。 (5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。 二、减压阀的安装 减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组最低处应设导淋阀。 减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，波纹管应朝上安装。 三、安全阀的安装 (1)设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。 (2)单独向大气排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。

仪表阀验收标准

总则 本验收标准适用于技术管理部自控科工程项目仪表阀（公称尺寸≤DN25仪表阀）进厂验收。依据如下标准编制： JB/T 7747-2010 针形截止阀 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 12220 通用阀门标志 JB/T 7928 通用阀门供货要求 GB/T 7306.2 55°非密封管螺纹 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T 8473-1996 仪表阀组 JB/T 1751 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸 以上标准以最新出版版本为准。 入厂货物必须包含装箱清单、材料单、材质检验报告。 1 外观检验 1.1产品表面无明显锈蚀、凹陷及其他机械损伤，划痕，无裂纹、缩孔等缺陷。 1.2螺纹的表面不得有乱牙、断牙和平牙现象。

1.3密封面、垫片、坡口的加工，不得有划痕、径向划痕、松散、翘曲、开裂等缺陷,表面应平整光滑。 1.4 必须具有质量证明书或合格证。 1.5阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求。 1.6 仪表阀应处于全闭的位置 2 标志检验 2.1 阀门标志至少必须包含以下5项内容，标记在阀体或名牌上：公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标、介质流向箭头。 2.2 手轮检验。带手轮阀门，应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。 2.3 标志必须清晰，无错字。 3材料检验 阀门材料化学成分验收标准依据GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等标准。 4阀体连接端检验

仪表阀门工作原理及维护

仪表阀门工作原理及维护 仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。 卡套式仪表阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进 由于阀门的广泛用途，使它在工业生产中起的作用越来越大，在石油、化工生产中，阀门起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。但阀门同其它产品比较往往被人们忽视，在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，忽略对阀门的选用安装。阀门选用安装不当，会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作，尤其是现代化工业生产和建设更应如此。 一、仪表阀门的分类与用途 1、阀门的分类。阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa 为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 仪表阀是采用模拟信号的调节器，又称模拟仪表阀。它确定受控对象参数的模拟形式测量值与给定值的偏差，并根据一定的调节规律产生模拟输出信号推动执行器消除偏差，使受控参数保持在给定值附近或按预定规律变化。 仪表阀按照所用的能源分为气动仪表阀、液动仪表阀和电动仪表阀三类；按照原理和结构又可分为自力式仪表阀、基地式调节仪表阀、简易调节仪表阀、单元组合仪表阀和组装式综合控制装置等。 自力式仪表阀以被调介质本身的能量或经过简单的转换后带动调节阀，实现自动调节。浮球式液位调节器就是利用浮球在液面上受到的浮力使调节阀动作，这种调节器不需要外来能源，是一种就地调节的装置，它结构简单，易于维修，适用于控制精度要求不高的单参数调节系统，在原理和结构上与气动执行器十分类似，常被归入执行器类。 基地式仪表阀是一种带附加调节机构的指示记录仪表。它接受检测元件发来的信号，靠指示、记录机构的动作带动调节机构发出控制信号，送到执行器实现自动调节。动圈式指示调节仪表、带电动调节器或气动调节器的电动和气动记录仪表都属于这种类型，它们广泛用于控制单台生产设备。 简易仪表阀是一种可直接接受检测元件的信号，不带指示机构的，专用性较强且结构简单的调节仪表。它也可以接受变送器的信号。无指示调节器和温度报警器都属于简易调节仪表，在中小型企业中得到广泛应用。 单元组合仪表是由若干种具有独立功能的标准单元组成的一套调节仪表。它完全适应大型机组和过程控制方面的要求，可以实现多回路的复杂控制。 组装式综合控制装置，简称组装式仪表，是按照一个大型机组或过程控制的要求，选用各种独立的功能组件组合成的专用控制装置。它可按用户的需要组装，因而具有很大的灵活性。 2、阀门的用途

关于泵后蝶阀技术参数和正确使用建议

关于泵后蝶阀技术参数和正确使用建议 在压力管道中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭或开启，水泵机组突然停车等），使得水的流速突然变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化，这种水力现象称为水锤，也称水击。一、水锤的危害水锤引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。这种大幅度的压强波动，造成的危害有： 1、引起管道强烈振动，管道接头断开，破坏阀门，严重的造成管道爆管，沿途房屋渍水，供水管网压力降低。 2、引起水泵反转，破坏泵房内设备或管道，严重的造成泵房淹没。二、水锤产生的条件 1、阀门突然开启或关闭。 2、水泵机组突然停车或开启。 3、单管向高处输水（供水地形高差超过20米）； 4、水泵总扬程（或工作压力）大； 5、输水管道中水流速度过大； 6、输水管道过长，且地形变化大。三、水锤的预防措施㈠开（关）阀水锤 1、开关水锤有直接水锤和间接水锤，延长开阀和关阀的时间，可避免产生直接水锤。 2、离心泵、混流泵应在阀门关至15%—30%时而不是全关时停泵，这样可以降低水泵出口压力， 防止水泵振动及延长阀门使用寿命。㈡启泵水锤 1、排除管道空气，使管道充满水后再开启水泵。凡是长距离输水管道的隆起处各点应设置自动排气阀或设置充水设施。 2、当水泵必须在空管启动时，可采用分阶段开阀启泵方式。⑴先将水泵出口阀门打开15%—30%（蝶阀可先开10%-25%），管道上其余阀门全部开启。⑵然后启动水泵。⑶待管道充满水后再将水泵出水口阀门全开或开到所需的角度。 3、设有 止回阀的水泵⑴在止回阀前设自动排气阀。⑵在止回处设旁通阀。⑶事故停泵后，应待止回阀后管道充满水再启动水泵。⑷启泵时水泵出口阀门不要全开，否则会产生很大的水冲击。 根据公式p’=400Q/At 常温－29℃

DN800液控蝶阀投标方案及技术参数

DN800水轮机进水蝶阀投标方案 一、投标方案说明 概述： 根据招标文件要求，我公司在系统分析和周密计算的基础上，认真设计了技术投标方案。在方案中，对阀体、蝶板、阀轴等主要部件或部位进行了有限元应力分析，使这些部件具有足够的强度和刚度；对液压电气等关键元器件选配了国际著名品牌产品，并考虑了良好的匹配性；对总体结构进行了系统优化，使设备的整体技术水平达到当前国内先进水平。本次投标的进水阀及其附属设备为我公司的成熟产品，主要分为机械、液压、电气三大系统，其技术特点分述如下： 1.进水蝶阀型式及说明 (1) 蝶阀型式与主要特征 进水主阀采用储能式全液控自保持卧轴金属密封双偏心液动蝶阀，阀体和蝶板之间的密封为不锈钢对不锈钢金属硬密封，并配置油压操作系统、接力器、旁通管及其旁通阀与检修阀、空气阀、管路、阀门、控制装置以及进水阀上游短管和下游侧可拆卸的伸缩节。进水主阀采用接力器液压开启及关闭。 (2) 主要参数 蝶阀公称直径 800mm 操作方式接力器油压操作 操作油压 16MPa 额定工作水压(含升压) 旁通阀直径 80mm 全开时阻力系数 双偏心，具有自关闭性能 接力器直缸摇摆式接力器 (3) 水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停 机和事故停机动水截断水流的设备。 (4) 为方便进水蝶阀的安装、拆卸和检修，在进水蝶阀的下游侧，设一伸缩节。 (5) 蝶阀设计压力为。 (6) 在阀门两侧压力差为30%最大静水压时，阀门正常开启。 2.位置和起吊 (1) 进水蝶阀的最终布置结构尺寸满足利用电站厂内桥机、蝶阀吊物孔起吊伸缩 节和整体起吊进水蝶阀的要求。进水蝶阀及附属设备的部件设有起吊螺栓。

仪表通用技术要求

仪表通用技术要求 投标人及供货商所提供的产品，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《强制性产品认证管理规定》(AQSIQ)的要求，请投标人及供货商确认其投标产品是否包括在《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》内，包括在目录中的产品应取得被授权的认证机构颁发的“中国国家强制性产品认证证书”(CCC)。无论任何原因造成的不良后果均由投标人及供货商负责。 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备，完全符合或高于本文通用技术要求及相应产品技术规范的要求，并应保证其供应产品在本工程指明的环境条件下能够长期安全、正常地运行。 仪表、自控设备以及其附件所需电源，应符合产品技术规范提出的配电要求。置于现场的电气设备应满足相应危险地区的防爆、防护的要求。 在运输和储存期间，仪表和自控设备外壳上，凡用于连接的所有接口及孔、洞、附件应用堵头进行保护，并应清楚地标明其用途。 2.1 准确度要求 投标人及供货商所提供的仪表和自控设备应在测量原理上符合相应产品的专用技术规格书中的要求，应保证出厂产品的实际准确度等于或优于提供的技术资料中的标称准确度。在提供仪表和自控设备的同时，应附上该产品的出厂测试报告或产品合格证书。 仪表和自控设备的准确度应不受周围环境和安装位置的影响，任何生产过程中存在的正常振动，不应造成测量准确度的变化。仪表和自控设备的零点和重复性应非常稳定，并符合各专用技术规格书中的有关技术要求。 2.2 材质要求 投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备在材料的使用方面无任何

设计问题，能够满足或高于实际操作和使用过程中的要求，如压力、温度、粘度、组份等的要求。应保证所有零部件的材质必须符合环境条件如湿度、温度以及防爆的要求。 2.3 管路连接 用于采样、引压的管路连接，其尺寸及长度应符合设计要求，与仪表或其它管件连接应采用公制，管路之间的连接应采用卡套式接头（双卡套式）。所有管路选用的材质应满足气体压力、介质压力和现场的环境要求，通常情况下，应采用不锈钢材质，并应优先选用外径Φ12mm材质为316L的不锈钢管。 2.4 安装场所 该工程所有设备的安装场所为危险场所。 本工程投标人及供货商提供的安装在爆炸危险场所的电气设备应满足全天候运行条件，现场电气仪表防爆等级通常不低于EExdⅡAT3，阀位开关均为接近式本安型。防护等级室外不低于IP65，室内不低于IP55。本工程中采用的电气设备防爆标准一般采用中华人民共和国标准GB 3836或欧洲电工技术标准化委员会（CENELEC）规范EN 50018及EN50020，电气设备防护标准采用GB 4208或IEC-529。投标人及供货商必须提供经授权的权威机构（实验室）出具的相应防爆等级证书和防护等级证书。 当采用北美的防爆标准（如NEC, CSA等），其防爆等级应为ClassⅠ，Division II，Group D。 2.5 仪表取源部件 温度取源部件：就地和远传温度仪表均采用整体型外保护套管进行安装，外保护套管安装在温度计管嘴上，温度计管嘴与工艺管道或设备的连接采用焊接方式，温度计管嘴与外保护套管间的连接采用法兰连接，法兰规格：DN40，

蝶阀介绍

一、蝶阀英文名butterfly valve，又称翻板阀、蝶形活门。蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。 解释蝶阀意义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。 结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。 使用工况和介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 二、蝶阀功能用途 蝶阀指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 三、电动调节型 电动调节蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。连接方式主要有：法兰式和对夹式。是工业自动化控制领域中的重要执行单元。电动调节蝶阀安装要点两大分析：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验。合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 四、选蝶阀的用规则 阀杆直径：对多回转类明杆阀门。便不能组装成电动阀门。因此，如果电动蝶阀装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆。电动装置空心输出轴的内径必需大于明杆阀门的阀杆外径。对局部回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充沛考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数。电动蝶阀运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，阀门电动蝶阀装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备。因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动蝶阀装置的依据。 电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2-1.5倍。 电动蝶阀操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘。输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。直接输出力矩；另一种是配置推力盘。