手动液压泵使用说明

手动液压泵使用说明

一、使用前准备

1.检查手动液压泵是否完好无损；检查液压油是否足够；

2.清洁工作区域，确保周围环境干净整洁；

3.选择适当的液压油，确保与手动液压泵的工作要求相符；

4.确认液压泵与工作对象之间的连接方式和管路。

二、操作步骤

1.将手动液压泵放置在平整的地面上，确保液压泵底座牢固；

2.打开液压油箱盖，将液压油倒入到油箱中，同时观察油面是否在标尺范围内；

3.关闭液压油箱盖并拧紧，确保密封性；

4.将手柄竖直放置于泵体上，并将手柄与泵体连接牢固；

5.打开液压阀门，将工作对象与手动液压泵连接，确保连接牢固；

6.用力拉动手柄，进行手动液压泵的工作，经过几次拉动，能感受到液压油被泵出；

7.观察工作对象是否有动作，必要时调整阀门，以实现工作对象的理想变化；

8.当手动液压泵停止工作时，关闭液压阀门，并用柔软的布擦拭手动液压泵上的液压油和灰尘。

三、注意事项

1.在操作手柄时，应用均匀的力量，不要用过大的力量，以免损坏泵体；

2.在使用过程中，需定期检查泵体、油管等是否有泄漏并及时处理；

3.使用过程中如发现有异声、异味或其他异常情况，需立即停止使用，并进行检查和处理；

4.在使用手动液压泵时，不要将液压油泵入液压泵之外的容器中以避

免超过容量；

5.如果手动液压泵长时间不使用，应将油箱中剩余的液压油倒掉，并

清洁泵体，以免油会变质或影响下次使用。

手动液压泵的使用说明包含使用前准备、操作步骤和注意事项三个方面。其中，使用前准备涵盖了检查液压泵的完好性、液压油是否足够等，

确保手动液压泵处于良好的工作状态；操作步骤主要包括液压泵的放置、

液压油的添加、连接及操作等；注意事项主要是在使用过程中需要注意的

一些禁忌和细节问题，以保证手动液压泵的正常工作和寿命。

总之，正确使用手动液压泵能够为各种液压系统的工作提供时效、高

效的动力支持。使用者在使用前，应认真阅读并按照说明书进行操作，保

证使用的安全性和有效性。

液压系统使用说明书(2)

2800/420可控中高软压光机液压系统 使用说明书 二OO八年九月 第 1 页共15 页

目录 一、液压系统原理说明 二、液压系统调试的注意事项 三、液压设备的正确使用 四、液压系统操作说明 五、液压设备的维护和保养 六、液压备件的管理 七、液压设备的检修 八、重要元件使用注意 九、易损件明细表 第 2 页共15 页

一、液压系统原理说明 1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试 时，依据实际情况可以调整。 2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位 时声光报警，并停泵。 3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度 升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。 4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择， 两泵交替使用。油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。 5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀 组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。 6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能 通电启动。 7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。油液清洁度NAS1638，9级。 油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。 8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。 9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯， 保证系统油液清洁度。 10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气 线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。 二、液压系统调试的注意事项 1.调试前的检查 调试前必须认真检查下列各项: (1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。 (2)泵的吸油管接头是否拧紧，过松会出现滑油或吸空现象，过紧会使密封性能变劣。 (3)油箱中油液的牌号及油面高度是否符合要求。 (4)是否有污物进人油箱，应有安全防护装置。 (5)需要润滑的部件应加注规定的润滑油或润滑脂。 2.调整试车 液压系统的调整试车的主要内容有单项调整、空负荷试车和负荷试车等。 第3页共15 页

手动液压泵使用说明

手动液压泵使用说明 一、使用前准备 1.检查手动液压泵是否完好无损；检查液压油是否足够； 2.清洁工作区域，确保周围环境干净整洁； 3.选择适当的液压油，确保与手动液压泵的工作要求相符； 4.确认液压泵与工作对象之间的连接方式和管路。 二、操作步骤 1.将手动液压泵放置在平整的地面上，确保液压泵底座牢固； 2.打开液压油箱盖，将液压油倒入到油箱中，同时观察油面是否在标尺范围内； 3.关闭液压油箱盖并拧紧，确保密封性； 4.将手柄竖直放置于泵体上，并将手柄与泵体连接牢固； 5.打开液压阀门，将工作对象与手动液压泵连接，确保连接牢固； 6.用力拉动手柄，进行手动液压泵的工作，经过几次拉动，能感受到液压油被泵出； 7.观察工作对象是否有动作，必要时调整阀门，以实现工作对象的理想变化； 8.当手动液压泵停止工作时，关闭液压阀门，并用柔软的布擦拭手动液压泵上的液压油和灰尘。 三、注意事项

1.在操作手柄时，应用均匀的力量，不要用过大的力量，以免损坏泵体； 2.在使用过程中，需定期检查泵体、油管等是否有泄漏并及时处理； 3.使用过程中如发现有异声、异味或其他异常情况，需立即停止使用，并进行检查和处理； 4.在使用手动液压泵时，不要将液压油泵入液压泵之外的容器中以避 免超过容量； 5.如果手动液压泵长时间不使用，应将油箱中剩余的液压油倒掉，并 清洁泵体，以免油会变质或影响下次使用。 手动液压泵的使用说明包含使用前准备、操作步骤和注意事项三个方面。其中，使用前准备涵盖了检查液压泵的完好性、液压油是否足够等， 确保手动液压泵处于良好的工作状态；操作步骤主要包括液压泵的放置、 液压油的添加、连接及操作等；注意事项主要是在使用过程中需要注意的 一些禁忌和细节问题，以保证手动液压泵的正常工作和寿命。 总之，正确使用手动液压泵能够为各种液压系统的工作提供时效、高 效的动力支持。使用者在使用前，应认真阅读并按照说明书进行操作，保 证使用的安全性和有效性。

液压扳手的使用方法

沃顿WODEN汇总了有关液压扳手的使用方法 1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。按下(STOP)按钮，油泵停止。 2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。 3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。 4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。 5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。 6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。 7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。 8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。 9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。 一、操作前检查： 1) 易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。 2) 检查电动泵作业电压满足220V。 3) 检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。 4) 检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油, 严禁混用其它油。 5) 检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。 二、操作程序： 1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。按下(STOP)按钮，油泵停止。 2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。 3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。 4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。 5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。

手动液压泵使用说明书

手动液压泵使用说明书

手动液压泵 介绍： 这个手册是机器的部分整合，必须认真地读完。在完成每一项操作之前，在机器坏掉之前要保存好，便于日后的参考 这本手册是为专业使用者解决疑难的，它反映了现在机器商业化的技术状态，不要考虑它的不足只是因为新的经验会被期望有最新的进展。 这本手册上所没有提到的疑问或使用方法，请在安装工作之前向供应商询问， 在下列这些情况时将不负责任： 1.机器的使用不当或没有进行专业的操作 2.安装有误 3.保养不当 4.不经常维修 5.改造或干预制造商的授权品牌 6.不是原装配件，不合适的模型 收到重要的指示： 经常检查收到的包和材料，这需要验证在运输过程中可能发生的损坏，遇到这种事可以投诉物流公司。 生产中造成风险的一些信息： 这是危险符号，每次你遇到这个符号时它代表着多损坏或对人有

威胁，也可能是动物或其他事物，这种危险应采取预防措施为了包含每次在下文所引用的符号. 危险：每一次这种警告都被忽视，它对于人有很小的危险，对动物有着很小的伤害。 警告：每一次这种警告都被忽视，它对于人有很小的危险，对动物有着很小的伤害。 使用者要求经常认真的做一下预防措施，制造商降低在身缠过程中使用不当责任的损害 1、一般介绍 警告：请参考所有手泵组件清单的附录。 使用范围： 液压缸杆泵和适当缸，插孔，拉马一起使用、解除、降低。 单执行器是必要的推力操作，液压杠杆泵解决专业的操作，责任在操作者的训练和对购买者的收费上。 使用条件： 液压杠杆泵要在室温5℃≤T≤350℃下使用 技术特点： 干泵的技术特点，在报告上的不干胶标签和印在身体的泵数据，在特定的模式压力最大。本期报道更多的技术信息EPP（资源增值计划）总目录。 警告：液压泵的油箱必须有足够的油为了填补连接电路的液压

液压使用说明书

YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书使用说明书

YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书 液压系统组成 YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原四局部组成，其中包括：油泵机组局部；液压油路控制局部；油箱及油箱附件；液压油缸 油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。电机和泵都采用非标构造，因此具有构造紧凑，安装空间小等优点。 液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路局部还包括压力显示局部，压力表采用耐振压力表，不用时可撤除，以防损坏。 油箱采用封闭式构造，外界的污染源不容易进入。油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。 液压系统原理图 YBZ－F1.1C3F／W系统原理图见〔图1〕 液压系统原理图明细表

7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX 8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产 9 F-08-01 加油器 1 10 F-08-02 油箱 1 自产 〔图1〕YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原原理图

外形构造图 外形构造图见〔图二〕 〔图1〕YZ－10／31.5MPa外形构造图 外形构造图明细 1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表 技术参数 泵排量：1.1mL/rpm 电动机功率：1.1KW 电机转速：1440r/min 公称压力：20MPa

液压系统使用说明书

液压操作中工作液的管理 为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下： 1．工作液的种类 使用L-HM46液压介质。 2．粘滞度范围 所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。 3．清洁度 系统要求NAS1638-※级 4．定期检查 试运行的初级阶段：运行500小时之后。 正常运转：2000小时。 取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。 5．更换 正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。 6．每天检查事项 （1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。 （2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。 （3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。 （4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。 试车运行的准备 管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。 电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。 电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。 给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。 试车的程序 1．加油 加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。 2．液压泵的操作 全部打开液压泵输入管线的阀门，再打开油泵附近压力口的安全进阀。 （1）各项准备工作完成之后，通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作液，使油泵在无载状态下运转大约5分钟。

手动水泵使用说明书

手动水泵使用说明书 1. 引言 手动水泵是一种简单实用的工具，用于提取或排放水源。本使用说明书旨在向用户提供关于手动水泵的操作指南，以确保安全并最大限度地发挥其功能。 2. 产品概述 手动水泵是一种没有外部动力源的设备，主要由泵体、泵杆、活塞和把手组成。泵体通常由耐用的材料制成，以确保其长期使用的耐久性。 3. 安装步骤 - 第一步：确认所选位置是否适合放置手动水泵，确保周围没有障碍物，并且水源距离合适。 - 第二步：将手动水泵放置在平稳的地面上，确保其与水源之间的连接是可靠的并无泄漏。 - 第三步：确保泵杆和活塞的连接牢固，并且把手处于容易操作的位置。 4. 使用手册 - 步骤一：准备

在操作手动水泵之前，请确保水源足够丰富并且不会引起任何危险。清理水泵并检查是否有损坏或松动的部件。 - 步骤二：启动 1) 将泵杆完全降下，确保活塞处于最低位置。 2) 轻轻旋转活塞，使其与泵体之间形成紧密连接。 3) 使用力量适中的手动把手对泵杆进行上下运动，以启动抽水或 排水过程。 - 步骤三：抽水 1) 沿着泵杆的上下运动，通过产生负压来抽取水源。 2) 您可以根据需求使用快速或缓慢的泵动频率，但避免过度用力。 3) 当您感觉到排水速度减慢或无法提取更多水时，可以停止抽水，完成此过程。 - 步骤四：排水 1) 将泵杆完全降下到活塞最低点，确保与泵体之间紧密连接。 2) 使用适当的力量对泵杆进行上下运动，将水排放至所需位置。 3) 当您感觉到排水速度减慢或无法排放更多水时，可以停止排水，完成此过程。 5. 使用注意事项

- 请在使用手动水泵之前阅读完整的使用说明书。 - 在操作手动水泵时，请确保周围没有儿童或宠物。 - 定期检查泵杆、活塞和把手的状态，如有问题及时修理或更换零件。 - 在长时间使用之后，手动水泵可能会因摩擦而产生热量，请小心避免烫伤。 - 避免在泵杆处使用过多力量，以免损坏手动水泵。 6. 清洁和维护 - 在每次使用后，请用清水冲洗手动水泵，并确保其干燥。 - 定期清洁泵杆和活塞，以确保其正常工作并防止磨损。 - 如果发现任何损坏或故障，请立即停止使用手动水泵，并与专业人士联系进行修理。 7. 结论 手动水泵是一种简单而有效的工具，适用于灾难应急、户外野营和一些边远地区。通过正确使用和定期维护，手动水泵能够稳定可靠地提供水源。希望本使用说明书可以帮助您更好地了解和正确操作手动水泵，享受其便利和实用性。

液压泵压力调节方法

液压泵压力调节方法 液压泵是液压系统中最基本的设备之一，它的主要作用是将机械能转换为液压能，并将液压能输送到液压系统的各个部分，以实现系统的正常运转。然而，液压泵在使用过程中，其输出的压力有时可能会不够稳定，需要进行调节以确保系统的正常工作。本文将介绍一些常见的液压泵压力调节方法。 一、手动调节液压泵的压力 手动调节液压泵的压力通常是指通过调节泵的某些机构或安装调节阀实现的。其方法具体步骤如下： 1. 找到液压泵的压力调节装置，通常是一些机构或一个独立的调节阀。 2. 通过调整或转动这些机构或阀门，改变泵的流量或输出压力，以实现调节目的。 3. 如果需要精确调节液压泵的压力，则需要使用专门的压力计进行测量。在调节过程中，应根据实际需要，逐步调整泵的压力，直至达到预定的输出压力。 手动调节液压泵的压力适用于某些较小规模的液压系统，但对于大型液压系统，其调节难度较大，而且需要较高的操作技巧和经验。 二、使用比例阀调节液压泵的压力

基于电液比例技术的比例阀调节液压泵的压力，具有更高的精度和稳定性，目前已成为工程师们广泛采用的一种压力调节方法。其具体原理与过程如下： 1. 在液压系统的控制电路中，添加比例阀。比例阀可以通过电控制平稳地调整流量和输出压力。 2. 当输出压力低于设定值时，电液比例控制系统会通过调节比例阀的开关状态，增加液压泵流量，以达到预期的输出压力。 3. 当输出压力高于设定值时，电液比例控制系统会相应地减小液压泵的流量，使其输出压力保持稳定。 采用比例阀调节液压泵的压力，可以实现智能化和自动化控制，提高系统的可靠性和性能。但相应的成本较高，安装和调试比较复杂，需要专业的技术人员进行操作。 三、使用调节阀调节液压泵的压力 调节阀是一种专门用于调节液压系统压力的装置。通过调节阀的内置或外置弹簧或压力板，可以增加或减少阀的流通面积，从而实现调节液压泵输出压力的目的。具体步骤如下： 1. 找到液压泵的调节阀，通常位于泵的前端或后端。 2. 对调节阀进行维护和清洁，以确保其正常运转和调节功能。

液压机使用方法说明书

液压机使用方法说明书 一、产品简介 液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。它 通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和 高效的工作。本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以 帮助用户正确使用和维护液压机。 二、安全注意事项 在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以 确保操作人员和设备的安全： 1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并 具备操作液压机的能力。 2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防 护眼镜、手套等。 3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。 4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他 身体部位。 5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆 物品。

6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。 三、主要部件及其功能 1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。 2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。 3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。 四、使用方法 1. 准备工作 a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。 b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。 c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。 2. 启动液压机 a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。 b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。 3. 操作液压机 a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。

液压泵的使用方法

液压泵的使用方法 1 液压泵的供油形式 直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。 2 液压泵用轴承 柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。 3 三对磨擦副检查与修复 3.1 柱塞杆与缸体孔 柱塞泵零件的更换标准，所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复： (1)缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。缸体安装铜套的三种方法： (a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；(b)采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；(c)缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。 (2)熔烧结合方式的缸体与铜套，修复方法如下： (a)采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；(b)采用座标镗床，重新镗缸体孔；(c)采用铰刀修复缸体孔。 (3)采用“表面工程技术”，方法如下： (a)电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；(b)电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

液压泵站使用说明书

液压泵站使用说明书 一、引言 液压泵站是一种常见的工业设备，广泛用于工程建设、矿山、 冶金、化工等行业。本使用说明书将详细介绍液压泵站的基本组成、工作原理、操作维护以及常见故障处理方法，以帮助用户正确、安 全地使用液压泵站。 二、液压泵站的基本组成 液压泵站通常由液压泵、油箱、油管路、控制阀等组成。其中，液压泵负责将液体压力转换为机械能，油箱用于存储液体，油管路 用于连接各个部件，控制阀用于控制液体的流动。 三、液压泵站的工作原理 液压泵站的工作原理主要由液压传动机构和液压控制元件两部 分组成。液压传动机构负责将原动机的力转换为液体的压力，而液 压控制元件则通过控制液体的流动来实现机械设备的运动。 四、液压泵站的操作维护 4.1 操作前的准备工作

在操作液压泵站之前，必须进行以下准备工作： 4.1.1 确保液压泵站的各个部件连接牢固，无松动现象； 4.1.2 检查液压油的油位是否在规定范围内，并保证液压油的质量符合要求； 4.1.3 检查控制阀的位置是否正确，并确保各个阀门处于正常开启或关闭的状态； 4.1.4 检查油管路是否有堵塞或泄漏现象； 4.1.5 检查电气系统是否连接正确、运行正常。 4.2 液压泵站的操作步骤 4.2.1 启动前的检查 在启动液压泵站之前，应进行以下检查： 4.2.1.1 检查液压油的温度是否在规定范围内； 4.2.1.2 检查液压泵的工作压力是否符合要求； 4.2.1.3 检查各个液压元件是否正常工作。 4.2.2 启动液压泵站

按照以下步骤启动液压泵站： 4.2.2.1 打开油箱的阀门，使液压油流入系统； 4.2.2.2 启动原动机，使液压泵开始工作； 4.2.2.3 检查液压泵的运行情况是否正常。 4.2.3 液压泵站的停止 在完成工作后，应按以下步骤停止液压泵站： 4.2.3.1 关闭液压泵站的原动机，停止液压泵的工作； 4.2.3.2 关闭油箱的阀门，停止液压油的流动； 4.2.3.3 断开电源，切断液压泵站的电气系统。 4.3 液压泵站的维护保养 4.3.1 液压泵站的液压油应定期更换，保证其质量符合要求； 4.3.2 定期对液压泵站的各个部件进行检查，如封堵件、密封件、滤芯等； 4.3.3 平时应注意保持液压泵站的清洁，防止灰尘和污物进入系统。

液压机操作指导书

1、操作要求 a 、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业； b 、一切关于液压机的操作使用都应该严格要求按照操作指导书的要求实施。 2、开机前点检 a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”； b.按规定润滑加油（图1），检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油（图2）； c.检查四柱液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠（图3），其中紧固 件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉； d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪 均应压紧模具（图3）； e.填写点检记录表。 3、工作前开机检查 a.开机顺序：开启电源（控制台侧面），电源指示灯亮→旋转松开紧急停止按钮→根据工艺要求，调整好各选择开关以及行程开关的位置→根据工艺卡要求调整PLC 所需数值→ 按下电机1气动按钮→ 立柱 液压机四立柱表面涂抹润滑油 检查液压站液位是否合适 （观测窗最低位与最高位之间） 最低液位线 温度计 图1 图2 光幕传感器 限位开关 图3 顶缸 4X 扣压爪 滑块中心线 模具中心线

按下电机2启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态，按钮分布见图4。 b.动作顺序：快下→慢下→工作→放气→停机保压→慢回→快回→慢顶→快顶，抽芯→抽芯退回。 c.工作状态 手动：“工作状态选择”开关置于调整状态，各动作需手动完成； 半自动：“工作状态选择”开关置于半自动状态，各动作需手动辅助完成； d.工作状态旋至调整，双手同时按下“双手运行”按钮（图4），滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。 动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态，连续反复进行3次以上，确认液压机能正常工作； e.空转时确认油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，压力表是否正常，出现问题无法解决时立即通知机修和电工，确认压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 4、工作 a.作业前，应先清理模具上的各种杂物，应检查一次模具是否有裂损,擦净液压机杆上任何污,确认物料重是否符合要求，称料工具是否准确； b.打开磨具加热开关（图4），待仪表显示温度升至工艺值之后，方可工作； c.手动试压一件工件，检验合格后再生产； d.“工作状态选择”开关置于半自动状态,选择带排气，此时，设备处于半自动模式，生产过程一般使用半自动模式； e.将原料按工艺值均匀加入定模型腔内； f.双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压， 达到设定时间后，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态； g.顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸 退回，下限显示灯亮，整套动作完成； h.安全操作注意事项 ★机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；禁止人体进入工 作区间内； ★当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震 动等）时应停车分析原因，设法 关 模内顶 开 关 顶出缸 开 关 抽芯1 开 关 抽芯2 开 电源指示 压力到达 模具1加热 模具2加热 模具3加热 模具4加热 关 抽空 开 温度报警 抽芯1 顶出 抽芯1 退回 抽芯2 顶出 抽芯2 退回 模内顶出 模内退回 顶缸顶出 顶缸退回 双手下行 紧急停止 备用 开 关 开 关 开 关 双手下行 电机1启动 电机2 启动 电机2 停止 调整 半自动 回程 模4加热 模3加热 模2加热 模1加热 关 开 图4

液压泵使用说明书

液压泵站使用说明书

第一章一般说明 1_1 前言 1- 2 液压站出厂保证 第二章液压站的运转 2- 1 液压站运转前的注意事项 2-2 液压站的运转说明及注意事项 第三章系统的结构 3-1 液压系统的结构 3-2 电气系统 第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除 4- 2 易损件明细表

第一章一般说明 1-1前言 本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。 一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。 1-2本厂对液压站出厂后的质量保证 我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。 1）用户擅自更改超载保护装置的场合。女口，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。 2）用户对液压系统使用方法不当的场合。女口，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。 3）由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。 4）不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。

5）因不可抗拒的自然因素带来的损坏。 6）下列消耗品亦不属于保证系列： 密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。

第二章液压系统的运转 2-1运转前的确认事项 a）确认油箱工作油的液位； b）检查连接控制板上的主开关； c）检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换； d）检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。2-2液压站的运转说明及注意事项 准备工作完成后，请按以下程序进行操作: a）合上主电源开关； b）按下电源控制按钮； c）按下工作需要开启泵； d）系统处于无人监控状态时，必须停机。

液压泵使用说明书

液压泵使用说明书 使用说明书 一、产品概述 液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，广泛应用于工程机械、冶金、石油、化工等行业。本使用说明书将详细介绍液压泵的使用方法、注意事项以及维护保养等细节。 二、使用方法 1. 环境准备 确保使用环境通风良好，无易燃、易爆等危险物质存在。同时，保 持工作场所干燥、整洁，避免灰尘和异物进入液压泵内部。 2. 连接电源 首先，检查液压泵所需的电源电压和频率是否与供电系统相匹配， 避免因电源不稳定导致设备损坏。然后，将电源线连接至电源插座， 并确保插头和插座之间连接牢固，避免接触不良或松动。 3. 准备液压液 根据液压泵的要求，选择符合规定的液压油，并将其注入液压泵的 油箱中。在注入过程中，应注意不要将杂质混入液压油中，以免影响 液压泵的正常工作。 4. 连接液压管路

根据工作需求，正确接入液压泵的进出口液压管路。在连接过程中，需确保管路连接端口的密封性良好，避免漏油或渗漏现象发生。 5. 打开电源 在完成以上步骤后，即可打开电源开关，启动液压泵。此时，应留 意液压泵运行是否正常，如有异常情况应立即停机排除故障。 三、注意事项 1. 安全操作 使用液压泵时，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致 设备损坏或人身伤害。在开机前，应确保周围人员远离设备，以免发 生意外伤害。 2. 温度监测 应定期监测液压泵的工作温度，确保在正常范围内。若温度异常升高，应立即停机检查原因，并采取相应措施，以避免设备过热损坏。 3. 维护保养 定期对液压泵进行维护保养，包括清洁和更换液压油等。清洁时， 应使用非腐蚀性溶剂洗净泵体表面和过滤器等部件，确保通风孔畅通。更换液压油时，应按照规定的时间间隔进行，并注意彻底清洗油箱。 四、故障排除 1. 噪音过大