液压泵安全操作规程

行业资料：________ 液压泵安全操作规程

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

第1 页共6 页

液压泵安全操作规程

1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4．开泵顺序：

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；

(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；

(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；

(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出

“可以工作”信号，水压机开始工作。

5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

6．工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是

第 2 页共 6 页

否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

7．发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

8．用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。9．发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；

(2)有异常的响声、震动时；

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；

(4)突然出现严重漏水无法堵住时；

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10．停泵顺序：

(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机

发回“可以停机”信号；

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；

(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；

(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

11．当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守

第 3 页共 6 页

《高压空气压缩机安全操作规程》。

12．不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时，必须在卸压和切断电源后方可工作。

液压泵站安装、撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

第 4 页共 6 页

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

第 5 页共 6 页

行业资料

本文至此结束，感谢您的浏览!

（资料仅供参考）

下载修改即可使用

第6 页共6 页

液压泵工安全技术操作规程

液压泵工安全技术操作规程 第一节总则 第一条：泵站司机经过培训考试合格并持有合格证，方准操作机器。泵站司机必须配备浓度测量计，随时检量乳化液的浓度，保持在3—5%的规定范围内，严禁清水开泵。 第二节启动前的准备和检查 第二条：检查各部件是否完好无损，连接螺丝是否紧固，各连接管路是否有渗漏现象，吸排液管是否曲折和被挤压。 第三条：检查润滑油位是否在油标红线以上，绿线以下。检查时防止污物进入箱内。 第四条：严禁用不合格的污水配置乳化液。检查乳化液的浓度，使其在规定的3—5%范围内。 第三节启动运转 第五条：启动电机，观察电机转向与所示箭头是否相符。然后启动电机，如发现问题，立即停机检查处理。 第六条：检查压力表和润滑油位均正常，即可向工作面供液。 第七条：注意泵在运转中有无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。 第八条：检查泵头压盖，各连接螺栓有无松动现象。 第九条：观察压力表的指示范围。 第十条：注意工作面供水系统水源是否正常、以免吸空。并随时补充乳化液。 第十一条：注意泵箱的温度和柱塞的密封是否正常。

第十二条：每班工作前必须检查油箱各部件、压力计及保护装置，要齐全、牢固、可靠、不应有损坏现象。 第十三条：混溶箱的液位应保持在箱高3/4处，检查进水过滤器的工作情况若不正常应及时清洗。 第十四条：调整卸载阀压力时，任何地方不得用液，观察油箱压力计，必须符合作业规程规定。 第四节停泵 第十五条：停泵后应对泵站进行全面检查，发现问题及时处理并向有关人员汇报。 第十六条：检修、更换泵站和支架管路阀组时，一定要将泵站去工作面的高压管内的余压释放，否则不准进行工作。 第十七条：乳化液箱要盖严、禁止长时间的敞盖、加油加水

千斤顶液压泵使用操作规程

千斤顶液压泵使用操作规程 千斤顶和液压泵是常用的起重和压力传递工具，能够帮助我们进行重物的举升和压力的传递。使用千斤顶和液压泵需要一定的操作规程，以确保操作的安全和高效性。下面是千斤顶和液压泵的使用操作规程。 1.首先，检查千斤顶的外观是否有明显破损或变形，确认无异状后方可使用。 2.检查千斤顶的液压油是否充足，如有不足应及时添加液压油。 3.将千斤顶放置在需要举升的物体下方的稳定平面上。 4.手动旋转千斤顶的手柄，使其接触到需举升物体的底部。如果千斤顶是自动升起的，应先将千斤顶手柄旋转至底部，然后将千斤顶放置在物体底部。 5.旋转手柄时应均匀用力，避免非均匀力导致变形。 6.当举升到所需高度时，应及时停止使用千斤顶，并确保物体稳固后再进行其他操作。 7.使用完毕后，将千斤顶放置在干燥通风处，避免油液污染。 1.首先，检查液压泵的外观是否有明显破损或变形，确认无异状后方可使用。 2.检查液压泵的液压油是否充足，如有不足应及时添加液压油。 3.将液压泵固定在平稳的地面上，以确保其稳定。 4.连接液压泵和需要传递压力的对象，如液压缸等。

5.打开液压泵的电源，启动液压泵。 6.检查液压泵和液压管路是否漏油，如有漏油应及时处理。 7.根据需要调整液压泵的工作压力，确保压力稳定在合适范围。 8.使用液压泵对需要传递压力的对象进行操作，如收缩液压缸或举升物体等。 9.完成操作后，应关闭液压泵的电源，并拔掉与对象的连接。 10.将液压泵放置在干燥通风处，避免油液污染和机械磨损。 总结： 千斤顶和液压泵是常用的起重和压力传递工具，在使用过程中需要遵循一定的操作规程。正确的操作千斤顶和液压泵可以确保安全和高效，同时延长工具的使用寿命。使用千斤顶和液压泵前，务必仔细阅读使用说明书，并在具备一定的技术和经验的情况下进行操作，以确保工作的安全和顺利进行。

液压设备操作安全规程

液压设备操作安全规程 液压设备在工业生产中具有广泛的应用，它的运行稳定性和效率高效性使得其 成为许多行业的首选。然而，液压设备的操作过程中也存在一定的风险和危险因素。为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套液压设备操作安全规程就显得尤为重要。 第一、设备运行前的准备工作 在使用液压设备之前，首先要进行设备的检查和维护工作。包括检查液压油的 油位和质量，确保其符合操作要求；检查液压泵、阀门、管路等各个部分的连接情况，确保其没有松动和泄露现象；检查液压缸、活塞杆等零部件的磨损情况，确保其没有变形和破损。只有确保设备的各个部位都处于良好的状态，才能保证设备的正常运行，并避免潜在的危险。 第二、操作时的安全措施 在操作液压设备时，必须要严格按照操作规程进行。一是要保持良好的工作姿势，避免操作过程中产生疲劳和不稳的因素。二是要佩戴适当的个人防护装备，比如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害发生。三是要熟悉设备的Baiscs操纵杆，掌握其正确的使用方法和注意事项，不得随意对设备进行操作。四 是要正确使用液压系统的控制台，不得擅自修改设备的参数，以免造成设备故障。五是在操作中要保持警惕，随时关注设备的运行状态和异常情况，及时采取措施排除故障。六是要严禁离开工作岗位，避免操作人员离开导致设备无人看管，造成潜在的危险。七是在操作过程中要保持思维清晰，不得受到其他因素的干扰，以免误操作导致事故发生。 第三、设备操作后的安全措施 液压设备操作完成后，要及时切断设备的电源和油源，避免设备长时间处于工 作状态。并对设备进行彻底的清洗和维护，清除残留的液压油和杂质，防止其对设

液压系统作业安全操作规程

液压系统作业安全操作规程 1. 液压系统的基本概述 液压系统是一种将液压能转换为机械能的系统。它由液压泵、液压马达、液压缸、阀门、油箱和管道等组件组成。液压系统在各个行业中广泛应用，但在操作液压系统时，必须遵循一定的安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。 2. 液压系统作业的安全规范 2.1 安全设备的检查和维护 - 在操作液压系统之前，必须确认液压泵、液压马达和液压缸等设备的安全装置是否完好并正确安装。 - 定期检查和维护安全阀、过滤器和压力表等设备，确保其正常运行。 2.2 液压油的选择和更换 - 根据液压系统的工作要求，选择合适的液压油。

- 液压系统使用一段时间后，需要定期更换液压油，以保持系统的正常运行。 2.3 操作人员的培训和安全防护 - 操作液压系统的人员必须接受专业培训，并熟悉系统的工作原理和操作方法。 - 操作人员在操作中必须穿戴符合要求的安全防护用品，如手套、护目镜和防护服等。 2.4 液压系统的操作注意事项 - 在操作液压系统之前，必须先检查各种控制阀门的位置是否正确，并确保系统处于安全状态。 - 操作人员在操作液压系统时，应遵循正确的操作程序，不得违规操作和超负荷使用。 2.5 液压系统的紧急处理 - 在发生液压系统紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施。 - 液压系统发生故障后，应及时报修，并由专业人员进行维修和处理。

3. 系统的定期检查和维护 为确保液压系统的正常运行和延长设备的使用寿命，定期检查和维护工作必不可少。以下是一些常见的维护工作： 3.1 定期清洗油罐和管道 - 液压系统的油罐和管道会积累杂质和污垢，定期清洗可以保持油液的纯净度。 3.2 更换液压油和滤芯 - 定期更换液压油和滤芯，可有效防止油液污染和系统故障。 3.3 调整和校准压力表和控制阀 - 定期调整和校准压力表和控制阀，以确保液压系统的压力和流量正常。 3.4 保养和润滑液压元件 - 定期保养和润滑液压泵、液压马达和液压缸等元件，以减少摩擦和磨损。

液压泵司机操作规程

液压泵司机操作规程 液压泵司机是一项危险且需要高度专业技能的职业。为了确保他们和他们周围的所有人的安全，下面是一份液压泵司机操作规程。 1. 安全注意事项 •在任何操作之前，请务必检查到位限制器、平衡阀和过载保护阀是否正常并处于正确位置。 •在任何时候都不要离开液压泵，尤其是在工作中。 •在液压泵上的任何调整或修理必须由专业人员进行。 •在操作液压泵时，必须着装适当的个人防护装备，如安全鞋和手套。 •在操作中，不要让其它人靠近液压泵，以确保场地安全。 •在停机前，必须确保所有液压组件已停止运动以及相关的所有安全程序已被激活。 2. 操作步骤 步骤1：开启电源 •将电源插头插入适当的电源插座。 •确保电源线缆没有损坏。 •将电源开关打开，并等待液压泵进入待机状态。

步骤2：准备工作平台 •确保工作平台稳定，并充分准备好用以放置井架、卷扬机、滑轨和缆绳等其它工具和设备的场地。 步骤3：设置工作场地 •在升降式井架的底座上放置一块适当大的木头板，以防止井架的容易击穿。 •在井架底座上安装相关的滑轨和脚轮，以便将其轻松地移动到工作位置。 步骤4：设置卷扬机和缆绳 •将卷扬机安装在井架的顶部，并根据需要使用钢吊钩和滑轮。 •将缆绳连接到井架的顶部，以便于吊起液压泵。 步骤5：检查液压泵 •确保液压泵是否完好无损，并且未遭受任何损坏。 •检查液压泵是否运转良好，是否有任何异常噪声。 •确认液压泵是否已按正确的程序连接到井架和缆绳上。 •清理泵、管道和接头以确保干净整洁。 •根据需要，使用虹吸井嘴或液压灌注在硬地面上安装和定位地脚螺栓，并使用电动扳手或手动扭矩扳手将它们紧固好。

液压泵安全操作规程

液压泵安全操作规程 一、操作人员必需熟识液下泵的结构，性能及操作规程。 二、开泵之前必需做如下检查： 1、电器开关、接地线是否完好、牢靠； 2、泵体各固定螺栓是否牢固； 3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确； 4、盘车2―3转，检查转动部件是否正常。 5、打料时应二人协作操作，取得联系后方可启动泵。 三、泵在运转过程中，如发觉异常应马上停泵检查。不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位， 四、应定期进行维护保养。 篇2：工程机械更换新液压泵需留意十个问题 随时留意异常现象的发觉：异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发觉有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观看异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平常即应逐项分析研讨。 1、液压泵起动后勿马上加给负荷：液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，

并确认运转状况。 2、观看油温变化：留意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温柔外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件相互协作，对冷却系统的故障排解也才有迹可循。 3、留意液压泵的噪音：新的液压泵初期磨耗少，简单受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。 4、留意检查计器类的显示值：随时观看液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发觉液压回路作用是否正常。 5、留意观看机械的动作状况(对于改装泵)：液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不简单发觉，故应特殊留意在各种使用条件下所显现出的动作状态。 6、留意各阀内的调整：充份了解压力掌握阀、流量掌握阀和方向掌握阀的使用，对调整范围和极限须特殊留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威逼。 7、检查过滤器的状态：对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观看回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。 8、定期检查液压油的变化：每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

液压泵安全操作规程

液压泵安全操作规程 1. 引言 液压泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业中。然而，液压泵的操作必须 遵循一系列的安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。本文档将详细介绍液压泵的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用液压泵。 2. 液压泵安装与环境要求 在使用液压泵之前，需要进行正确的安装并考虑相应的环境要求。以下是液压 泵的安装与环境要求： •安装液压泵应选择一个坚固平稳的基础，以确保设备的稳定性。 •液压泵的安装位置应远离易燃、易爆等危险环境，并保持通风良好。 •确保液压泵周围无任何杂物，以免干扰其正常工作。 •液压泵的工作环境温度应在指定范围内，不能超过其额定温度。 3. 液压泵操作前的准备工作 在操作液压泵之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。以下是液压泵操作前的准备工作： •检查液压泵及其相关设备的工作状态，确保没有任何故障或损坏。 •确保液压泵及其管路、阀门等部件无任何漏油情况。 •检查液压泵的油液情况，确保油液达到规定的标准。 •穿着适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。 •熟悉液压泵的工作原理和操作流程，理解各个控制开关的功能和作用。 4. 液压泵操作的安全要求 在进行液压泵的操作过程中，必须遵守一定的安全要求，以确保操作人员的人 身安全和设备的正常运行。以下是液压泵操作的安全要求： •液压泵的启动和停机必须只能由经过培训并具备相应资质的人员进行操作。 •在液压泵正常工作期间，严禁乱动液压泵的控制开关和阀门，以免引起意外事故。 •在液压泵停机后，应关闭相关的电源和气源，并及时清理工作现场。 •如发现液压泵工作异常或发生故障，应立即停止操作并进行检修。 •在液压泵工作过程中，严禁用手直接触摸运动部件，以免造成伤害。

超高压液压系统安全操作及保养规程

超高压液压系统安全操作及保养规程 前言 超高压液压系统是一种广泛应用于现代工业领域的技术装备，其具 备高效、精细、灵活等优点，可以满足各种不同的工业加工需求。同时，对于液压系统的安全操作及保养也是至关重要的。因此，本文将 介绍超高压液压系统的安全操作及保养规程。 安全操作规程 1. 操作前 在进行任何超高压液压系统的操作前，必须进行以下检查： 1.1 确认所有必要的安全标志是否存在，并且能够清楚地辨认。 1.2 确认液压系统的相关控制器、管道、阀门、泵、油箱等部分是 否没有任何机械故障或泄漏，并且所有管道和连接紧固。 1.3 确认液压油是否充足，是否需要更换或添加。 1.4 确认各个部门的工作人员是否得到了完整的沟通和理解，是否 掌握了正确的操作流程和操作规程。 2. 操作中 在超高压液压系统的操作过程中应该注意以下事项： 2.1 操作时需要戴上防护手套和防护眼镜，以保证操作人员的安全。

2.2 操作过程中需要根据液压系统的不同部分来选择正确的工具， 确保操作的顺利进行。 2.3 操作人员必须严格按照操作流程和操作规程进行操作，不能随 意开关阀门或改变液压系统的流程，以免造成机械故障或个人伤害。 2.4 当出现异常情况时，需要立即关闭管道阀门和液压泵，寻找问 题所在并采取相应的措施。 3. 操作后 超高压液压系统的操作应该在以下情况下结束： 3.1 当加工作业完成或者不需要进行作业时，需要关闭液压系统的 所有各种控制阀，并且将液压泵电源关闭。 3.2 在液压系统停止工作后，需要对系统逐一进行检查，包括阀门、管道、油路等部分，确保没有故障和泄漏。 3.3 当液压油需要更换时，应该将其严格按照规定的程序和方法进 行更换，并且可以将更换后的油液送去特定的检测机构进行检测和分析。 保养规程 操作之外，超高压液压系统的保养同样重要。正确的保养规程可以 有效降低机械故障的发生和延长机器的使用寿命。

液压泵操作保养规程

液压泵操作保养规程 液压泵作为一种机械设备，长时间使用会出现磨损、故障等问题。为了确保正常使用、提高效率、延长设备寿命，以下是液压泵操作保养规程。 液压泵操作规程 开机前操作 1.在操作泵前，检查泵站周围环境是否干净整洁，以免杂物 卡在泵内导致泵的故障。 2.检查油量是否足够，且测量油质污染，如果油质较差，应 先清洗油箱和更换新油。 3.同时，检查压力表和压力控制阀是否设置正常，并关闭油 缸的排气口。 开机后操作 1.打开油泵电源，先打开低压电源，然后打开高压电源，待 电压稳定后，启动电机使液压泵运行。 2.仔细观察液压泵噪声大小是否正常，如有异常，应自行调 整泵平衡。 3.同时，检查液压泵是否有渗漏，如果发现泵的液压储存罐 漏液、电机和其他机组喷出油，应立即关闭泵站以便及时处理。

关机后操作 1.关闭电源开关先关闭高压电源，然后关闭低压电源，并关 闭液压泵运行。 2.在清洗完油管后，关闭油缸的原压排放口，避免不良影响。液压泵保养规程 清洗与调整 1.清洗油泵电机的轴连接处及其周围的油渍，这是因为油渍 会导致泵的工作状态不稳定，导致泵的故障。 2.定周期清洗、防腐、调整液压泵的润滑、液压、水平等， 提高泵的可靠性。 3.调整液压泵的电磁阀，检查并校准油门以使其在设定的参 数范围内，提高泵的效率。 润滑 1.液压泵在长时间使用后，需要常规润滑。在润滑前，应先 对泵的使用状况作一个适当了解，润滑前需上沙，检查泵的工作状况是否正常，如果出现故障，应立即排除。 2.选择适宜的润滑油，每月定期添加润滑油，避免设备磨损。 3.经常检查液压泵的润滑条件，确保并维护设备润滑。 4.对设备的摩擦和润滑状态，应定期分析和检测，以做出优 化润滑措施。

液压机操作规程

液压机操作规程 1. 前言 液压机是一种通过液压传动来实现工作任务的机械设备。为了保证操作安全、提高工作效率以及延长机器的使用寿命，操作人员应按照以下操作规程进行液压机的操作。 2. 液压机操作准备 在操作液压机之前，必须进行以下操作准备： 2.1 安全检查 •检查液压机的紧固件是否牢固 •检查油液的油位是否足够 •检查管路、连接件和阀门是否有泄露 •检查机器的电气设备是否正常运行 2.2 确认操作参数 在进行液压机操作之前，操作人员需要确认以下参数： •工作压力：根据任务需求进行调整 •工作温度：确保液压机在正常温度范围内运行 •工作时间：根据需求设定工作时间 •工作速度：根据任务类型确定工作速度 2.3 准备操作工具 根据操作任务的不同，选择适当的操作工具，如悬臂叉、夹具等，并确保其安装牢固。 3. 液压机操作步骤 3.1 启动液压机 1.操作人员应按照液压机的启动顺序依次启动液压泵、电动机等设备。 2.在启动前，检查液压油路的压力表和温度表，确保其显示正常。 3.等待液压泵工作稳定后，可以进行下一步操作。

3.2 调整液压机工作参数 1.根据操作任务的需要，调节液压机的工作压力、工作速度和工作时间 等参数。确保参数设定符合工作要求。 2.在调节参数时，应仔细观察液压机的压力表、流量表等指示装置，以 确保参数的设定准确。 3.3 进行操作任务 1.根据操作任务的要求，将工件、模具等固定在液压机的工作台上，并 确保其位置正确。 2.通过操作控制柄、按钮等，控制液压机的运动。 3.在操作过程中，注意观察液压机运动的平稳性和工件加工的状况，及 时调整操作参数以确保工作质量。 3.4 操作完成后的处理 1.操作任务完成后，应及时停止液压机的运行。 2.清理工作台面和周围区域的杂物和油污。 3.关闭液压机的电源和液压泵等设备。 4. 液压机操作注意事项 在操作液压机过程中，操作人员需注意以下事项： •操作人员必须熟悉液压机的操作原理和操作步骤，遵循操作规程进行操作。 •在操作液压机前，应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。 •在操作过程中，严禁乱摆放工具和材料，确保操作区域整洁有序。 •在调整操作参数时，应谨慎操作，避免设定超出安全范围。 •如果发现液压机存在异常，如异响、泄露等，应立即停机检修。 5. 总结 按照以上规程进行液压机的操作，可以保证操作的安全性和稳定性，提高操作效率和工作质量。同时，定期对液压机进行维护保养，延长机器的使用寿命。操作人员应严格遵守操作规程，并不断提高操作技能，以确保安全和工作顺利进行。

液压泵操作规程

液压泵操作规程 一、设备规定的运转条件检查 ⑴检查电气设备和操作按钮是否完好、灵敏、可靠。 ⑵检查各部位机件有无损坏、连接螺栓是否齐全、牢固。 ⑶查看泵站至工作面的管路接头连接是否紧固、有无漏液。 ⑷检查润滑油油位是否符合规定，检查各截止阀的手柄转动灵活可靠、进液阀及工作面回液阀是否在打开位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全完整、动作灵活。 ⑸观察乳化液：肉眼观察液箱内乳化液是否清洁，乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，液面的高度是否在液箱的2/3高度的位置以上。用浓度计测定乳化液浓度是否在4%-6%之间，不符合时予以调整。 ⑹检查活塞曲轴是否完好。 ⑺检查曲轴箱油位是否合适、清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。 二、操作规程 ⑴作业规程 ①司机操作地点必须顶、帮支护完好。 ②乳化液浓度符合要求，无变质。 ③曲轴箱油位，在红线以上，绿线以下。 ④电动机的转向与转向箭头一致。 ⑤滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。 ⑥联轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。 ⑦调整泵的工作压力时，必须在开泵的状态下进行。 ⑧电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。

⑨液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏物应及时进行掩埋。 ⑩泵站压力必须符合作业规程要求。 ⑵操作规程 ①泵站运行前，检查确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气排出，待有液体流出后再拧紧。接通电源，点动电源开关，观察电动机转向与箭头所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机转向后，方可重新启动。 ②先将泵空载运行5—10分钟，观察有没有异常噪音、抖动、管路泄露等现象。检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱的连接螺钉等是否拧紧，确认无误后方可投入使用。 ③向工作面供液期间不得离开岗位。 ④严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。 ⑤泵站正常运行中，司机要随时注意电动机和乳化液泵运转是否平稳，有无异常噪音、抖动、管路漏液等现象，发现异常立即停机查明原因。 ⑥每隔1小时用手触摸电动机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，曲轴箱温度不超过80℃，发现超温要立即停泵处理。 ⑦随时观察压力表指示值变化情况，若压力表指示过高或过低要及时停泵处理。 ⑧每隔30分钟观察一次乳化液箱中液位的变化情况。乳化液箱的液位不得过低以免吸空，随时补放乳化液。 ⑨每隔两小时用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3%-5%范围时加以调整。 ⑩检查柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，有无滴漏。 三、运行中出现下列情况应采取紧急停机处理： A.异声异味。 B.高压管路破损。 C.电机、乳化液泵温度超过规定。 D.乳化液浓度不符合规定。

液压泵安全操作规程

液压泵安全操作规程 液压泵是一种常用的工业设备，用于将液体驱动，产生动力和压力。然而，液压泵在操作过程中存在一定的危险性，如果不按照正确的方法和规程进行操作，可能会导致事故的发生。为了确保液压泵的安全操作，以下是液压泵的安全操作规程。 一、操作人员的要求 1. 只有经过专业培训和授权的人员才能操作液压泵。未经培训的人员不得操作液压泵。 2. 操作人员必须熟悉液压泵的结构和工作原理，并理解液压系统的相关知识。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 二、设备检查和准备 1. 在操作液压泵之前，必须检查设备的工作状态和工作环境，确保设备和周围环境的安全。 2. 检查液压泵的各个部件是否正常运转，是否有漏油现象。如有异常情况，必须及时排除故障。 三、操作步骤 1. 在操作液压泵之前，必须关闭液压系统的总开关，并排除系统中的压力。 2. 操作人员必须位于液压泵的安全范围之外，切勿站在液压泵周围或靠近液压泵。

3. 操作人员必须按照正确的顺序操作液压泵的控制装置，并注意观察液压泵的工作状态。 4. 在操作液压泵时，不得随意调节液压系统的参数，如压力、流量等。 5. 在液压泵工作过程中，如果发现异常情况或有危险动作，必须立即停止操作，并报告有关人员。 四、维护和保养 1. 在操作液压泵之后，必须对设备进行清洁，并定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。 2. 定期检查液压泵的各个部件，如液压油的添加和更换，密封件的更换等，确保设备的可靠性和安全性。 3. 在液压泵维护和保养过程中，必须断开电源，并按照相关程序进行操作，防止意外伤害的发生。 五、事故处理与报告 1. 如果在液压泵操作过程中发生事故，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。 2. 在处理事故时，必须对事故原因进行调查和分析，及时采取措施避免类似事故的再次发生。 3. 在事故发生后，必须向有关部门报告，并按照规定进行记录和处理。 六、其他注意事项

液压工安全操作规程

液压工安全操作规程 液压工作是工业生产中常见的一种动力传递方式，涉及到的设备和系统复杂且危险性较高，因此液压工的安全操作至关重要。本文将以液压工的安全操作规程为主题，详细介绍在液压工作中应注意的安全事项和操作规范。 一、液压工作的安全环境要求 1.操作区域应保持干燥、清洁，无明火、静电和腐蚀性物质的存在。 2.操作区域应保持通风良好，避免液压油的挥发造成污染和健康损害。 3.操作区域应设置专用的工作空间和设备，避免与其他作业人员和设备产生干扰。 4.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 二、液压工作的设备安全要求 1.操作人员应熟悉液压系统的结构和工作原理，掌握相关设备的使用方法和维护知识。 2.液压设备的安全保护装置应完好，如压力表、溢流阀、停机阀等，不能随意拆卸或失效。 3.液压设备的维护和保养应按照设备制造商的要求进行，定期检查液压油的清洁度和粘度。

4.液压设备的管道和接头应牢固可靠，禁止使用老化、损坏和不合格的管道和接头。 5.操作人员应熟悉液压系统中各个元件的位置和功能，避免随意调整和更换元件。 三、液压工作的安全操作要求 1.在进行液压工作之前，应先检查液压系统的压力是否正常，确认无泄漏和故障。 2.操作人员应站在稳固的工作台上进行操作，禁止倚靠设备或随意趴下进行操作。 3.液压设备的启动和停止应按照操作规范，不得随意更改操作方式和工作程序。 4.液压设备的操作人员应专心致志，不得分心或离开操作区域，以免发生意外。 5.操作人员应随时注意液压系统的压力变化和异常噪音，及时处理和报告有关部门。 6.禁止私自调整或操作液压系统的压力和流量，必要时应得到相关部门的指导和许可。 7.禁止将手指或其他物体放入运动的液压缸和液压泵之间的缝隙，以防危险事故发生。 8.液压系统的维护和修理应由专业人员进行，禁止操作人员擅自进行维修和改装。 四、液压工作的事故应急处理

液压泵安全操作规程

液压泵安全操作规程 液压泵是一种常见的工业设备，广泛用于各种机械和工程项目中。液压泵的操作需要注意安全，以确保工作人员和设备的安全。下面是一份液压泵的安全操作规程，共____字，供您参考： 液压泵安全操作规程（二） 第一章总则 第一条为了保障液压泵设备的正常运行，确保工作人员的安全，根据相关法律法规，结合液压泵设备的特点，制定本规程。 第二条本规程适用于所有从事液压泵设备操作的工作人员。 第三条液压泵设备操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，做到安全第一。 第二章操作人员的要求 第四条操作液压泵设备的人员必须持有相关证书，具备一定的操作经验。 第五条操作人员必须了解液压泵设备的基本原理、结构和工作过程，熟悉设备的性能和规格。 第六条操作人员必须了解液压泵设备的安全操作规程，掌握相关安全知识和应急处理措施。 第七条操作人员必须严格遵守相关法律法规，切实履行安全操作责任。 第三章设备安全检查

第八条操作前必须进行设备安全检查，确保设备处于正常工作状态。 第九条检查液压泵设备的电源线路和接地线路是否正常，设备是否接地可靠。 第十条检查液压泵设备的液压油是否充足，是否符合要求的牌号和粘度。 第十一条检查液压泵设备的各个运动部件是否灵活，无松动现象。 第十二条检查液压泵设备的压力表、温度表、油位表等仪表是否准确。 第十三条检查液压泵设备的安全保护装置是否完好，是否能正常工作。 第十四条检查液压泵设备的密封件是否完好，是否有泄漏现象。 第十五条检查液压泵设备的附件和工具装置是否完好，是否符合要求。 第十六条检查液压泵设备的油液和液压元件是否清洁，是否有异物。 第四章操作前准备 第十七条操作前必须进行准备工作，确保操作顺利进行。 第十八条操作人员必须正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

炼钢炉液压泵工安全操作规程

炼钢炉液压泵工安全操作规程 液压泵是炼钢炉的重要设备之一，它在炉子运行过程中承担着很重要的角色。为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，制定并严格执行液压泵工安全操作规程是非常必要的。以下是炼钢炉液压泵工安全操作规程的要点： 一、前期准备 1. 检查液压泵及相关设备是否正常，如是否有泄漏、损坏等情况。 2. 检查液压油的质量和油位是否符合要求，并及时更换液压油。 3. 配备适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等，以保护工人的人身安全。 二、操作步骤 1. 启动液压泵前，必须确保其周围无人员，以免误伤他人。 2. 液压泵启动后，操作人员要时刻注意观察液压泵的运行情况，如压力、温度、噪音等。一旦发现异常状况，应立即停机检修。 3. 操作人员不得将手指、手臂或其他身体部位靠近液压泵的机械运动部分，以免造成意外伤害。 4. 在操作液压泵过程中，严禁随意调整控制器、阀门等部件，以免影响液压泵的正常工作并导致事故发生。

5. 使用液压泵时，应保持工作环境干净整洁，防止杂物进入液压泵内，影响泵的正常运行。 6. 液压泵工作时，工作人员要保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物，以免影响判断力和操作能力。 7. 液压泵使用后，应及时进行清洗和保养，定期检查设备的运行状况，确保设备的正常使用。 三、应急措施 1. 若发现液压泵发生故障或异常情况，应立即切断电源，并立即报告值班人员。 2. 在液压泵发生泄漏时，应紧急关闭泵源，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。 3. 在液压泵发生火灾时，应立即启动灭火设备并进行灭火，同时保持冷静，确保自身安全。如情况无法控制，应立即报警并进行疏散。 四、日常维护 1. 定期进行液压泵的保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以保证液压泵的正常使用寿命。 2. 定期检查液压泵及周围设备的电源、线路和接地情况，确保其安全可靠。 3. 定期检查液压油的质量和油液流通情况，及时更换液压油，以避免油液变质引发故障。

液压机安全操作规程

液压机安全操作规程 液压机是一种利用液体传递压力进行动力传递的机械设备，在使用液压机时需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。下面是液压机的安全操作规程，共计____字。 一、前言 液压机是一种重要的工业设备，广泛应用于冶金、建筑、机械制造等行业。然而，液压机操作失误或不当使用可能导致人身伤害和设备损坏。为了确保安全操作，本规程旨在指导液压机的正确使用。 二、液压机的基本使用规定 1.操作前必须仔细阅读液压机的使用说明书，并熟悉液压机的结构和工作原理。 2.在使用液压机之前，应对液压机进行日常巡检，确保液压机运转正常。包括检查液压油是否足够，电源是否稳定，各个液压管路是否漏油等。 3.液压机应放置在平稳的地面上，并进行固定，确保设备在操作过程中的稳定性。 4.操作液压机时，严禁戴手套、宽松衣物等，避免发生危险。 5.在操作液压机时，应尽量避免穿戴珠宝、长发等可能被卷入液压机中的物品。 三、液压机的操作步骤

1.开机前的准备工作 （1）检查液压机的电源是否正常。确认控制器的电源电压与实际电源电压相匹配。 （2）检查液压油的油量是否足够，并且油温是否处于正常范围内。 （3）检查机械部分，确保各个部件的固定螺丝是否松动，无明显损坏。 2.开机操作 （1）打开控制器电源，确保控制器工作正常。 （2）按下启动按钮，启动液压机。 （3）观察液压机的运行情况，确保无异常情况出现。 （4）根据具体工作需要，进行相应的操作。 3.操作过程中的注意事项 （1）操作液压机时，应专心、集中精力，严禁分心或参与其他活动。 （2）严禁非授权人员擅自操作液压机。 （3）操作液压机时，应遵守操作规定，不得超负荷或超速操作。 （4）在操作过程中，不得随意触摸液压机的机械传动部分、液压元件等，以免发生意外伤害。 四、液压机的维护保养规定 1.日常维护

液压工操作规程

液压工操作规程 1. 操作前准备 在进行液压设备操作之前，操作人员需要做好以下准备工作： •熟悉液压设备的结构和工作原理； •确保液压系统设备正常运行，如液压泵、液压缸以及阀门等； •检查液压油的清洁度和油位，确保油品符合要求，并保持适当的油位； •确保液压系统各管路、接头等处于正常状态，并进行必要的液压系统维护保养； •穿戴好个人防护装备，包括工作手套、护目镜、安全帽等； •对机器进行安全检查，如检查刹车、断电等 •清理工作区域，确保工作区域整洁、安全。 2. 操作步骤 液压工的操作步骤如下： 2.1 开启液压系统 1.打开液压系统供电开关，确保液压泵和其他设备正常工作。 2.2 液压系统调试 1.根据工作需求，根据液压设备使用说明书进行液压系统的调试。 2.通过逐步调整控制阀来实现所需的压力和流量要求。 3.调试完毕后，确保液压系统运行平稳，无异常声音和振动。 2.3 操作前准备 1.操作前应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。 2.检查设备的各个阀门、连接件和油路是否正常，如有异常应及时处理。 3.根据需要，选择合适的工作模式和工作模式参数，并调整相应的控制阀和开关。 2.4 操作过程 1.按照设备的操作步骤，将设备转入操作状态。 2.根据操作要求，在控制台上进行相应的操作，如调整阀门、改变工作模式等。 3.在操作过程中，应密切关注各个指示器和仪表，确保设备正常工作。 4.如发现设备异常，应立即停止操作并进行排查和处理。

2.5 操作后清理 1.操作完毕后，及时关闭液压系统供电开关，切断设备电源。 2.清理工作区域，保持设备周围的环境整洁、安全。 3. 安全注意事项 在液压工操作过程中，需要特别注意以下安全事项： •操作人员必须经过专业培训，并具备足够的操作经验； •严禁擅自改变液压系统参数，如压力、流量等； •不得操作未经安全检查或损坏的设备； •在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近液压油缸、油管等部位； •注意防止液压系统出现漏油、泄露等情况，如发现请及时关闭设备，并进行维修处理； •不得随意解除液压系统的压力，必要时应先减压处理。 4. 故障排除 若在操作过程中出现液压系统故障，操作人员应及时采取以下排除措施：•先排查是否存在液压油缺失或不足的情况，如缺少油或油位过低，应及时添加合适的液压油； •检查液压系统的管路、接头是否发生漏油，如发现漏油情况，应进行紧固处理； •注意观察液压系统的油温和油压情况，如温度过高或压力异常，应及时停机并检修； •如无法解决故障，应及时报修，由专业技术人员来处理。 5. 总结 液压工操作规程对于液压设备的正常运行和操作安全至关重要。操作人员应严格按照规程执行，确保设备及人员的安全。当发现任何异常情况时，应及时停机并进行处理，以避免事故的发生。

液压系统安全技术操作规定

液压系统安全技术操作规定 液压系统是一种广泛应用于工程机械、冶金设备、矿山设备等领域的重要动力传输装置。由于液压系统在工作过程中会产生高压（一般在10-30MPa），因此在操作过程中需要严格遵守一系列液压系统安全技术规定，以确保人员和设备的安全。本文将对液压系统安全技术操作规定进行详细阐述。 一、液压系统的基本安全操作规定： 1. 在开始操作液压系统之前，必须进行安全检查。检查液压管路是否有明显的漏液现象，是否有渗漏的地方。同时，还需要检查液压泵、压力阀、溢流阀和液压缸是否正常工作，是否有异常声音和震动等。 2. 操作液压系统时，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。特别是在进行维修和保养工作时，更应该注意个人安全。 3. 在操作液压系统时，需要遵守液压系统的工作原理和操作规程，不得随意调整压力阀、溢流阀等部件的参数，以免引起事故。 4. 在操作液压系统时，不得擅自更换液压油。如果需要更换液压油，必须按照设备说明书和操作规程进行操作，同时还需要注意用密封容器储存废弃液压油，并交由专门单位进行处理。 5. 在操作液压系统时，不得将液压油弄脏，以防止进入系统的杂质损害液压元件和液压系统。

二、液压系统的安全操作技术规定： 1. 操作液压系统时，必须熟悉设备和系统的工作原理，以及设备的控制指令。在操作过程中，要仔细观察设备的工作状态和参数，及时调整操作，确保设备正常运行。 2. 在操作液压系统时，不得超过设备的额定工作压力。如果需要调整工作压力，必须通过压力阀和溢流阀进行调节，并严格按照设备的参数进行操作。 3. 在液压系统工作过程中，不得突然关闭电源或切断油路，以免引起液压油迅速回流，造成设备和人员的伤害。 4. 在操作液压系统之前，必须查看液压油的油位，合理调整油位。同时，还需要定期检查液压油的质量，及时添加或更换液压油，以确保液压系统的正常工作。 5. 在液压系统工作过程中，如果出现异常情况（如压力过高、温度过高、噪音异常等），必须立即停止操作，并及时检修和处理故障。 三、液压系统的紧急事故处理规定： 1. 在操作液压系统时，必须时刻保持冷静和警觉。如果发生紧急事故，要立即采取适当措施，确保人员的安全。 2. 如果发生液压系统漏液事故，要立即切断电源，减小压力，及时清理和修复漏液部位，并排除水分和杂质，以确保液压系统的安全和正常工作。

液压泵安全操作规程

液压泵安全操作规程 1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否坚固牢靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确牢靠。 4．开泵挨次： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，翻开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，马上关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(依据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”

信号，水压机开头工作。 5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。 6．工作时不得离开工作岗位，严密监视掌握仪表和水位指示灯是否正常，如消失假水位时，应马上实行措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行状况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。 7．发觉超压，马上拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停顿工作。待修理恢复正常后，才能连续工作。 8．用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝聚霜(水)状况，说明漏气严峻，应准时修理。如要化冻，禁用明火。 9．发觉以下状况时，按下“紧急停机”铵钮，马上停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。 (1)遇有超压、超温，经采纳措施降不下来时； (2)有特别的响声、震惊时；