机柜间施工方案
目录
第一章编制依据 (3)
1.1施工图纸 (3)
1.2主要规程、规范 (3)
第二章工程概况 (3)
2.1工程名称 (3)
2.2建设单位 (4)
2.3设计单位 (4)
2.4监理单位 (4)
2.5施工单位 (4)
2.6工程概述 (4)
第三章施工准备及施工进度计划 (6)
3.1施工前的技术准备 (6)
3.2施工进度计划 (6)
3.3劳动力安排计划 (6)
3.4施工现场机械设备及主要测量机具配置 (7)
第四章施工总平面布置 (9)
4.1施工给排水平面布置 (9)
4.2施工现场用电线路布置 (9)
4.3施工总平面布置 (9)
第五章结构工程施工 (9)
5.1施工准备 (9)
5.2施工部署 (9)
5.3工程测量 (10)
5.4施工顺序 (10)
5.5土方工程 (11)
5.6钢筋工程 (12)
5.7模板工程 (16)
5.8混凝土工程 (30)
5.9脚手架工程 (39)
5.10砌体工程 (49)
第六章质量管理 (56)
6.1质量方针和目标 (56)
6.2质量保证措施 (56)
6.3质量控制点 (59)
第七章现场HSE管理措施 (59)
7.1安全施工措施 (59)
7.2消防保卫措施 (66)
7.3文明施工措施 (67)
7.4“标准化文明工地”的保证措施 (67)
7.5环保措施 (67)
第八章冬雨期施工措施 (70)
8.1雨期施工措施 (70)
8.2冬期施工措施 (71)
第一章编制依据
1.1施工图纸
榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间（01179）结构施工图。
1.2主要规程、规范
工程测量规范 GB50026－2007
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2011
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001
石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
钢筋焊接及验收规程 JGJ18－2003
混凝土质量控制标准 GB50164－2010
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010
砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2011
砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢筋焊接接头试验方法标准 GJ\T27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 JGJ130-2011
砌体工程施工质量验收规范 GB50203－2011
建筑工程冬季施工规程 JGJ/T 104-2011
中陕西榆横煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期I工程岩土工程勘察报告
混凝土结构施工图平面整体表示方法 11G101
石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
第二章工程概况
2.1工程名称
榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间土建结构工程
2.2建设单位
陕西榆林能源化工有限公司
2.3EPC单位
中国石化集团宁波工程公司
2.4监理单位
北京华夏石化工程监理有限公司
2.5施工单位
上海金山石油化工建筑有限公司
2.6工程概述
中煤陕西榆横煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期（I）工程土建工程位于榆林市横山县的白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化工业区的南区（化工园区）内，装置规模为360万吨/年煤制甲醇及120万吨/年MTO及C4综合利用装置，生产聚乙烯，聚丙烯等化工装置。我公司主要承担30万吨/年聚乙烯装置土建工程II 标段（原料净化、T2处理单元、排放气回收、粉料树脂掺混（种子料仓框架）、变电所、仪表机柜间、两聚低压焚烧炉的建筑工程）。本工程编制内容主要1179机柜间土建工程结构施工方案。
工程特点：
1)机柜间为二层框架剪力墙结构。
2)该工程布局紧凑，组织协调工作要求高。
3)剪力墙内钢筋布置较密，应注意其保护层厚度的控制。
4)机柜间基坑开挖深度较深，达2.9m
工程概况简介如下：
2.6.1工程地质条件
1)抗震设防分类：丙级；抗震等级：框架结构三级、剪力墙四级。建筑结构安全等级：
二级；设计使用年限为50年。
2)基底与持力层间采用级配砂石换填，厚约为1m，宽出基础边缘0.6m，地基处理后承
载力特征值不小于 180kpa；
2.6.2材料要求
1)总则：本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均按聚乙烯装置结构工程总
说明中相关章节要求执行。
2)材料要求：
1、水泥：
应优先采用普通硅酸盐水泥：水泥强度等级不得低于42.5Mpa。
2、混凝土强度等级
各单元混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号;
基础垫层： C15
基础、承台、抗爆墙： C30
梁、柱、墙、楼板： C30
圈梁、构造柱： C20
素砼基础： C30
3、钢筋
HPB235级钢筋符号“φ”,HRB400级钢筋符号“ ”. 本工程采用HPB235级钢筋及HRB400级钢筋。
4、焊条
手工焊接用的焊条质量应符合现行的国家标准《低碳焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。焊条型号宜选用E43、E50系列，并应与主体金属力学性能相适应。
E43**型用于HPB235级钢的搭接焊、帮条焊，以及HPB235钢筋之间和HPB235与HRB335钢筋之间的焊接。E50用于HRB400钢的搭接焊、帮条焊。
5、螺栓
普通螺栓采用Q235-B。特殊材质的地脚螺栓按施工图的标注。
6、砌体
±0.000以下部分采用MU15非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上部分采用200厚A3.5加气混凝土砌块，M5.0级混合砂浆砌筑。
第三章施工准备及施工进度计划
3.1施工前的技术准备
3.1.1施工图纸审核
1)施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相
关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；
2)核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其
它基础图一致；
3)对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系
或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。
3.1.2技术交底
技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。
1)施工组织设计的交底
施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。
2)施工方案的交底
施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。
3)分部分项工程的技术交底
由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。
3.2施工进度计划
本工程2012年6月5日开工。
施工进度计划详见附表
其余与安装单位配合施工部分根据施工图纸发放情况及设备安装计划再另行安排施工进度计划。
3.3劳动力安排计划
3.2.1组织措施
根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
1)工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架子工、电工）等均持证上岗，并在
重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。
2)劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经
验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。
3.2.2各阶段的劳动力安排
本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。
3.2.3劳动力资源计划表
本工程主要劳动力需用计划表
3.4施工现场机械设备及主要测量机具配置
3.2.1主要施工机械的选择
主要施工机械设备表
3.2.2机械设备安全管理措施
根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。
机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。
对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。
操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
第四章施工总平面布置
4．1施工给排水平面布置
本工程施工用水选择城市自来水，对砼无侵蚀作用，工程开工后，由业主方指定水源点接入装置内并设置水表。现场内排水主要依地势走向，经沉淀后流入污水井，排水范围包括生活污水和生产污水。具体详见施工总平面布置图。
4．2施工现场用电线路布置
本工程施工现场的电源从总包提供的一级配电箱引出进行架设，在机柜间南侧布置一个二级配电箱。
4.2.1施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定
建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种电力机械设备的利用情况。
导线及电器元件的选择、线路的布置详见《土建工程临电方案》
4.3施工总平面布置图（见附图）
第五章结构施工
5.1施工准备
（一）施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。结构工程是整个建筑物的骨架施工部署
5.2施工部署
5.2.1 该工程划含一个施工段，先对独立基础、地梁、条形基础进行施工，其次施工柱梁板和抗爆墙，回填部分土方后施工室内设备基础，最后回填之地坪标高。
5.2.2土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理，装置变电所及机柜间采用大开挖方式。回填土采用平板式震动夯，分层夯实。
5.2.3模板及其支撑系统：模板采用普通木模，现浇楼板部分采用清水木模，抗爆墙采用钢管围楞加对拉螺栓加固系统。
5.2.4混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵直接打入仓内。
5.2.5施工顺序
定位放线→土方开挖→垫层→基础混凝土浇筑→绑扎柱和抗爆墙钢筋→支设基础柱和抗震墙模板→混凝土浇筑→室内设备基础→墙体砌筑→回填土。
必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。
5.3工程测量
5.3.1制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“?”并在旁边注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“?”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“?”需设在同一水平高度，其误差控制在 3mm以内则认为合格，
在施测各层标高时，应后视其中的两个红“?”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“?”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“?”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
5.3.2高程基准点的测设对水准点的检测及要求
1、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
5.3.3控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，按照N-CCSC100-CON-047测量控制点管理通知中要求进行保护。 5.4施工顺序
5.5土方工程
5.5.1采用机械开挖，拟用1台反铲挖掘机，4辆自动翻斗车运土，采用满槽开挖，开挖深度机柜间约在2.9m ，放坡系数为1:1.25。
5.5.2开挖时从装置机柜间开始由北向南开挖，预留100～200㎜厚用于人工清理，开挖过程中安排施工员跟班作业，随时将预留的土层清理；技术人员用水准仪控制开挖深度。当开挖结束后尽快组织各级部门对地基进行验收，进行级配砂石的换填，避免地基暴露时间过长。
5.5.3机柜间采用大开挖方式，每边预留1000㎜工作面，便于模板施工。土方开挖采用
支设操作平台、安全网
梁、板混凝土
柱、剪力墙混凝土
抄平放线 柱、剪力墙钢筋
柱、剪力墙模板
拆模、修补
清模刷隔离剂 钢筋加工 浇水养护
楼板、梁底模板 梁、板钢筋 墙体封闭
反铲式挖掘机，四辆自卸车配合施工。土方均拉运至总包方指定的弃土地点。开挖时，由6名普工跟随挖掘机，随挖随清理，尽量做到一次性将土方挖掘、清理至验收标准。工期预定为5天。
5.5.4回填前对基础进行检查验收并办理隐检手续。将基槽内的杂物、积水等清理干净。施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。做好技术交底。
5.5.5级配砂石换填层：严格控制好级配砂石的施工配合比，按照3：7进行配置，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实，获得最佳压实效果。为了保证工程质量，在基础承台四周砌240mm厚砖墙，长、宽、高尺寸满足砂夹石换填尺寸要求，在砖墙内进行砂夹石换填。砂石垫层的施工检测数量对大基坑按50~100m2设一个检测点，对基槽每10~20m设一个检测点，单独柱基不少于一个检测点。每层夯实后及时进行压实系数的检测。
5.5.6回填土时分段、分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；回填土要分层铺摊夯实，采用平板振动夯进行夯实，每层铺土厚度为200～250mm；每层至少夯击6～8遍.要求一夯压半夯。每层夯实后及时进行压实系数的检测。注意事项：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆
放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.6.2作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
5.6.3钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.6.4钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①框架柱竖向钢筋：根据图纸设计要求采用绑扎连接。
②框架梁板筋：钢筋直径大于等于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接），钢筋直径小于18mm的采用绑扎连接。
○3剪力墙墙体水平钢筋和竖向钢筋：采用绑扎搭接接头。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎钢筋的搭接接头：在梁、板、墙中受拉区不大于25%，在柱中受拉区不大于50%。
受力钢筋的机械连接（焊接接头）：在梁中受拉区不大于50%
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎工艺流程：
A.基础钢筋绑扎：
1）钢筋绑扎采用20号铁丝。基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，梁、柱纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。
2）钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，错开位置及距离应符合设计及规范要求。
3）对基础中的二层、三层钢筋网，为保证钢筋的竖向位置，采用HRB400 20钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距为每平方米一个。顶板双层钢筋网也按前面的马墩做法和布置，只是没有中间的支架筋。对板厚较小的双层钢筋网采用HPBФ10钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距1米一个。
B.剪力墙墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，
施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋保护层垫块的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
C.框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
D.楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺
设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
E.修整：
大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
5.6.5质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋机械连接的接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
5.6.6成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
5.7模板工程
5.7.1模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，
设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础、剪力墙采用15mm厚的九夹板，楼板及梁侧采用15mm厚优质竹胶板作为清水模板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
5.7.2模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单体进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.7.3施工准备
(一)作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
5.7.4材质要求
1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为15mm。
2、方木：50×100mm、50×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用Φ14mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
5.7.5模板安装
一、工艺流程
（一）基础模板安装
独立承台的侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加φ48×3.5脚手架钢管间距400mm左右将基础四周模板包成箍，四角以钢管扣件进行紧固，中间采用φ48×3.5脚手架钢管或木方作斜撑进行加固，斜撑间距600mm，钢管斜撑两端与钢管箍和钢管立杆以扣件紧固，立杆钉入下部土层的深度不小于500mm，立杆间距与斜撑间距同。对靠近基坑边坡一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以150X150X20木块，并用木楔与钢管楔牢固，模板下部采用在底板钢筋上焊接φ14@500螺杆进行拉固。
独立承台基础侧面模板加固示意图：
墩形设备基础模板加固平面图如下：
（二）柱模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。
柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上。
柱子模板加固采用2φ48×3.5钢管@400作为主龙骨，对拉螺栓采用φ14@400（纵横方向）。。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。
柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。
浇混凝土时，在柱子边搭高浇筑作业架，保证施工人员的作业安全。
（三）梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
梁的侧面模板横向采用60×80的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用60×80@150的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。
框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵向间距1000mm，横向每排三根,梁底中间一根,两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处采用2φ48×3.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为600mm和400mm，加固立杆的间距为450mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。
安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。
机房机柜安装方案
网络机房机柜安装方案 一、布线系统工程施工流程示意图 地板下或吊顶上线槽及 导线管的安装/调整 ↓精品文档，超值下载 隔墙的安装 ↓ 信息插座暗盒的安装 ↓ 各层出线口与吊顶上线槽 间连接线槽的安装 ↓ 弱电竖井中垂直线槽的安装 ↓ 配线室和机房的准备和粗装修 ↓ 水平部分穿线
↓ 垂直部分穿线 ↓ 恢复顶棚 ↓ 配线室的端接 ↓ 信息插座的端接 ↓ 室内细装修 ↓ 光纤的熔接 ↓ 机房细装修 ↓ 布线系统的联合测试 ↓ 验收 布线施工与内装修工序之间的协调 二、线缆敷设施工工艺要求 线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4对双绞线要大于30mm）；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。 每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。 线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其
它工序施工时损坏线缆。 配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况留足。（一般情况，线缆进配线柜后留5米）。 布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出故障原因，并予以排除。 布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。 线缆敷线的施工条件： 施工楼层内所有线槽、管线、预埋盒、过渡盒等均安装到位，经验收符合要求。水平布线缆后，决不允许再有管线变更和电焊等施工，以防损坏线缆。 配线间的内墙、地坪等装修完毕，走线槽（管）竖井已经安装到位。机柜（架）安装位置已经确定。线缆布线后，决不允许再有墙面抹灰，地坪浇灌等土建施工，以防损坏线缆。 施工图纸已经全套完整，所有终端出口都已在图纸上统一编号完毕。 以上条件皆具备后，可以布线施工。 为了使线缆更便于检查，在穿线时不仅要做好标签，而且要记下线缆两端的长度记录（见线缆施工记录表）。 验收： 布线正确无错误、错位和遗漏。 布线整齐，线槽（明线槽）盖板皆安装好。 要求各施工队做好施工记录，认真填写穿线施工记录表，责任到施工组。每天施工结束把施工记录交本区项目负责人，以便项目组及时了解施工进度，发现问题，及时调整施工计划。穿线施工记录表如下：
机房工程施工方案
机房工程施工方案 第一章概述 (2) 1．1现状概述 (2) 第二章改造方案 (3) 2．1改造目的 (3) 2.2 改造原则 (3) 第三章实施方案 (4) 3.1. 项目管理组织机构 (4) 3.1.1 项目各级人员分工职责 (4) 3.1.1.1 项目经理 (4) 3.1.1.2项目负责人 (5) 3.1.1.3专职质检员 (5) 3.1.1.4专业工程师 (5) 3.1.1.5施工班组长 (6) 3.2.施工相关准备 (6) 3.2.1.施工管理制度的建立 (6) 3.2.2.施工技术准备 (6) 3.2.3.施工准备 (7) 3.3.主要施工工艺措施 (8) 3.3.1墙面乳胶漆施工方案 (8) 3.3.1.1施工条件 (8) 3.3.1.2施工工艺流程 (8) 3.3.1.3施工要点 (8) 3.3.1.4质量标准 (8) 3.3.1.5 现场安装条件 (9) 3.3.2 综合布线系统施工方案 (10) 3.3.2.1施工现场检查 (10) 3.3.2.2布线 (10) 3.3.2.3测试 (10) 3.4.工期计划及工种配合 (11) 3.4.1 施工劳动力配备 (11) 3.4.2 各工种之间的配合 (11) 3.4.3 落实每日施工交底制度 (11) 3.4.5 严格执行工序检验程序 (12) 第一章概述 1．1现状概述 XXXX大楼是网络系统的航空公司信息管理是枢纽,每层楼都有几十个信息点位,由于布线较早、及原施工布线时6类布线标准未出台等历史原因。现在网线布局混乱，跟以后的维护和网络管理造成了很大的难度，由于原施工网络系统接入按照110配线架模块接入，对以后的设备升级及整个系统管理升级造成硬件上的脱离及不支持。
装置机柜间电气预埋施工技术方案
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 主要工程量 (1) 5 施工方法 (3) 6 主要资源需求计划 (9) 7 质量保证措施 (11) 8 HSE措施 (12)
1 适用范围 本方案仅适用中海炼化惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程苯酚丙酮装置变电所机柜间预埋的施工。 2 编制依据 2.1中石化上海工程有限公司设计的电气与电信专业施工图纸； 2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006； 2.3《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484—2008； 2.4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002； 2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》--SH/T3503—2007； 2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》--SH/T3543—2007； 2.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 2.8 《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010 2.9 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 3 工程概况 3.1工程简述 3.1.1本单元包括：火灾自动报警系统、综合布线系统、电视监控系统、照明系统 的预埋工作。 3.1.2技术关键 施工技术关键是配合土建专业完成结构施工期间的各种预埋件、盒、保护管的施工，施工过程中要求所有管理人员与和施工人员要有极强的质量意识和安全意识，要仔细审图，详细了解工作内容，严格按照设计图纸和施工规范施工。 4 主要工程量 以下是现有图中材料表的主要工程量：
机柜标准施工做法
机房及机柜内部的理线方法 由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，理线将主要涉及机柜型配线架的美观。 当线缆进入机房后，会沿着桥架进入机柜配线架或壁挂配线架。理线是指在机房的进线孔至配线架的模块孔之间，将线缆理整齐。 早期的布线工程中不考虑理线，原因是那时的布线成功概率不高（听说1994年有些布线工程仅达到65%左右），需要更换线缆和沿线缆检查故障位置。 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过国家标准所要求的99%的性能测试合格率。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。因机柜配线架已经成为布线工程中的主流，在此将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。 在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后施工方（甚至是业主方）不敢让人参观机柜的内部。
在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 1.1.1 三种理线工艺简介 为了做到线缆美观，笔者看到过三种理线效果： 瀑布造型理线 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。 在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。 瀑布型理线工艺是最常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：
一体化机柜方案.
一体化机柜 一、什么是智能一体化机柜 随着大数据时代的到来，云计算、移动互联和物联网等产业蓬勃发展，数据中心规模不断增大并呈现两极化发展趋势，末端的微型数据中心越来越多。而零星分布的微型数据中心因地理、环境、建筑等方面的差异，一直面临着难以统一规划、建设和运维管理的窘境，为业务的快速上线带来了极大的挑战。 开拓者”KITOZER”系列智能微型数据中心，将供配电、制冷、监控和布线等基础架构设施悉数收纳至一台全封闭IT 机柜内，为小微型IT机房应用场景提供前所未有的优良工作环境和可靠保障平台。支持单柜、单排等多种灵活部署方式。具有高密度与模块化，高可靠性与可用性，灵活配置与快速部署，简易安装与绿色节能，完善智能监控等特点。据中心IT硬件设施的一体化设计是已经付诸实现的具体产品,即一体机（全称“一体化机柜”） KITOZER系列密闭智慧机柜是一款微型数据中心应用，以智慧终端为核心，内部集成了机房所
必须的配电系统、制冷系统、消防系统、门禁系统、监控系统等基础设施。KITOZER系列密闭智慧机柜以产品代替工程，安装简单快捷，即装即用；并将机房与环境脱离，适应多种应用场景，使用灵活，经济高效，安全可靠。 （1）、即装即用，降低建设周期； （2）、大幅降低建设成本； （3）、提供实时远程运行管控手段； （4）、密闭防尘：整柜全密闭，有效隔离外界灰尘，为设备提供优质运行环境； （5）、模块化：监控模块、制冷模块、配电模块及UPS模块等机架式设计，安装方便，配置灵活；（6）、灵活扩容：支持1~16柜级联扩容，根据负载容量配置空调，匹配更多应用场景需求；（7）、快速部署：所有部件工厂预制作，现场仅需简单接线即可，部署周期不超过1天；应急无忧：独特设计循环风道，利用接在UPS电源上的空调内风机带动循环，正常时逐层精确送风；异常时，积热超过35℃时，自动打开风口，引入外界新风换热； （8）、智能管理、无人值守：标配智能管理系统，实时监视温湿度、烟感、门磁及智能设备运行状态，并可通过交互式语音、微信或网络邮件等多种途径告知管理员。 二、KITOZER(开拓者）智能一体化机柜优势 （一）、更简单 一体化设计，在机柜内集成UPS、电池、配电、空调、监控、布线、消防等产品，摆脱传统的分项建设模式；模块化设计，各部件接口统一。 （二）、更快捷 将传统工程进行产品化设计，节约前期项目设计和现场安装时间，一天内即可完成全部安装工程，比传统建设模式快2倍以上。 （三）、更安全
机柜室施工组织设计
60万吨/年连续重整装置机柜室工程施工方案 一、编制说明 工程概况 1、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场的“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件。 2、地址：辽河石化公司锻烧焦车间东侧 3、工期：334天 4、工程范围：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工。 编制依据： （1）60万吨/年连续重整装置机柜室工程建筑、结构施工图。 （2）60万吨/年连续重整装置机柜室工程工程现场布置图。 二、施工规范及验收评定标准： （1）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204—92 （2）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 （5）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 （6）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 （7）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2001 （8）住宅装饰装修工程施工规范 GB50327—2001 （9）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209—2002 三、有关工地现场施工安全标准： （1）建筑施工安全检查标准 JGJ59—99 （2）石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 3.5 （3）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 （4）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 四、主要材料及工程量 1、基础砼 m3 150m3
常见的三类机柜理线施工工艺
常见的三类机柜理线施工工艺 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。在本文中将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。 在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部。 在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 为了做到线缆美观，我们来看看常见的三类理线工艺： 瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。
机柜室施工方案
年连续重整装置机柜室工程施工方案/60万吨一、编制说明 工程简况 1、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场地“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件. 2、地址：辽河石化公司锻烧焦车间东侧 3、工期：334天 4、工程范围：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元地基础、结构、避雷、接地施工及建筑物地装饰、配套水、暖、电、电信消防工程地施工. 编制依据： 万吨/年连续重整装置机柜室工60 （1）程建筑、结构施工图. （2）60万吨/年连续重整装置机柜室工程工程现场布置图. 二、施工规范及验收评定标准： （1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92 （2）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 （5）屋面工程质量验收规范GB50207-2002 （6）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 （7）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 （8）住宅装饰装修工程施工规范GB50327—2001 （9）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002 三、有关工地现场施工安全标准： （1）建筑施工安全检查标准JGJ59—99 （2）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 3.5 （3）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 （4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 四、主要材料及工程量 1、基础砼m3 150m3 2、基础模板m2 350 m2 3、防爆墙砼m3 107m3 4、防爆墙支模板m2 772.80m2 5、梁板柱砼m3 110m3 6、梁板柱支模板m2 630m2 7、钢筋HRB335 T 80.969t 8、钢筋HRB235 T 10.791t 9、水泥PO42.5 T 120 五、基础工程 土方工程 土方开挖采用大开挖地方案，本着先深后浅地原则，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于30%地级配砂卵垫层分层压实，内容详见《土方
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一编制依据 1）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2）《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-20XX 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20XX 4）《建筑工程冬期施工技术规程》 JGJ104-97。 二施工准备： 1、施工准备原则：确保工程质量，经济合理，使冬季施工增加的费用最少，合理利用本地资源，所需的热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗。 2、进入冬期施工前，对全体施工人员进行技术交底，着重对砼保温养护人员，测温人员，外加剂使用人员，进行专门技术交底。 3、以预防为主，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 4、对已施工完的工程实体做好防冻保护工作。需冬期施工的框架做好防护物资、材料准备，如：塑料布、彩条布、蓬布、防冻剂、棉毡、草帘等。 三施工部署： 1、根据拟定的施工进度计划，提前组织相关机具、外加剂和保温供暧设备、材料的进场。 2、对进场的保温供暖机具、材料仔细检查其性能安全可靠性和适用性。 3、工地临时供水管线着重做好保温防冻工作。 4、做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查施工配合比。 5、组织有关人员学习各项施工方案，并向全体施工人员进行技术、安全交底。 6、进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 7、安排专人进行气温观测工作，做好记录，并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温设施。 8、严格控制现场混凝土搅拌、运输及入模温度，调整热水加热温度，保证混凝土的施工温度。必要时与甲方协商使用商品混凝土泵送入模，保证混凝土施工质量。 四施工措施 4.1 组织措施 根据冬季施工的特点，当连续5d的日平均气温稳定在5度以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气候转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5度以上，则此
机房装修施工方案
机房装修施工设计方案简介，随着计算机系统技术和设备的不断更新换代，安装计算机设备的场地技术，即机房工程也在不断地推陈出新。所采用的新材料、设备、工艺和技术，其目的是为了更好地保证机房的温度、湿度、洁净度、照明、防静电、防火、防雷电、防蚊虫鼠等，能充分满足计算机设备的安全可靠地运行，延长计算机系统使用寿命的要求，同时又要给系统管理员创造一个舒适、典雅的环境。因此，在设计上要求充分考虑设备布局、功能划分、整体效果、装饰风格，体现现代机房的特点和风貌 装修分为两块区域：分主机房和电源室机房俩个部分，总体布置见平面布置图工程设计说明 一、工程范围： 《1》装修工程 《2》电气工程（机房供配电、UPS 空调安装） 《3》机房防雷接地保护系统 《4》网络综合布线 《5》机柜系统 《6》消防报警及主体灭火系统 《7》UPS不间断电源系统 《8》空气调节系统 《9》集中监控系统 《10》灾害防护 三、设计依据 1.国家标准《电子计算机机房设计规范》(GB50174-93) 2.国家标准《计算站场地技术要求》(GB2887-89) 3 .国家标准《电子计算机机房施工及验收规范》(SJ/T30003-93) 4 .国家标准《计算机机房活动地板的技术要求》(GB6650-86) 5. 国家标准《计算站场地安全技术》(GB9361-88) 6.国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
7. 中华人民共和国公共安全行业标准GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》 8.《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》 9.《低压配电设计规范》GB50054-95 10.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 11.《计算机信息系统防雷保安器》GA173-1998 一、装修工程 1、地面工程 机房地面施工，为使水泥砂浆地面达到不起尘、不产尘、保证空调送风系统的空气洁净度，地面需要先涮防尘漆做防尘处理，为使空调制冷效果达到最佳，地面需进行保温板铺设施工。 整个机房地板采用架空地板，机房选用全钢抗静地板，通风地板可与地面装饰效果相协调，地板安装高度为40cm，地板与墙体交界处用不锈钢踢脚线封边。 2墙面装饰工程 机房墙面处理是指采用在主机房建筑物的墙面、柱面上进行防尘、防潮、防水、保温处理，同时为使房屋内部平整、光滑，清洁美观，改善采用光条件，增强保温、隔热、隔音、防尘等性能从而改善环境条件。 所以整个主机房区、辅助区、电源室墙面刷乳胶漆饰面、机房墙面上用C75轻钢龙骨固定、墙面贴20mm厚橡胶保温板、最后安装彩钢板饰面（计算机房专用.0.5mm的热熔镀锌钢板，内衬12mm厚石膏板；防火性能；高价A级不燃）、确保洁净度高、不产生粉尘、耐久性高、不产生龟裂、眩光，同时起到防水、防潮、防霉的效果。 本次机房施工中还有一个突出问题，就是机房，电源室东边环形玻璃幕墙问题，为了打造一个安全，可靠，科学的机房环境，我们将采取三个步骤对幕墙这块进行处理，施工： （１）玻璃幕墙贴膜，对于玻璃幕墙这块，考虑到机房处于五层以及阳光直射问题，为了科学美观施工，我们将对玻璃幕墙表面贴深色玻璃墙纸，第一，有效的解决了阳光对于机房的直射，使机房处于一个密闭的空间，第二也是对内部材料进行科学的保护。
机房机柜安装方案
网络机房机柜安装案 一、布线系统工程施工流程示意图 地板下或吊顶上线槽及 导线管的安装/调整 ↓ 隔墙的安装 ↓ 信息插座暗盒的安装 ↓ 各层出线口与吊顶上线槽 间连接线槽的安装 ↓ 弱电竖井中垂直线槽的安装 ↓ 配线室和机房的准备和粗装修 ↓ 水平部分穿线 ↓ 垂直部分穿线 ↓ 恢复顶棚 ↓ 配线室的端接 ↓
信息插座的端接 ↓ 室细装修 ↓ 光纤的熔接 ↓ 机房细装修 ↓ 布线系统的联合测试 ↓ 验收 布线施工与装修工序之间的协调 二、线缆敷设施工工艺要求 线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4对双绞线要大于30mm）；如果光缆和双绞线在同一线槽，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。 每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。 线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒。防止其它工序施工时损坏线缆。
配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况留足。（一般情况，线缆进配线柜后留5米）。 布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出故障原因，并予以排除。 布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任地均不得剪断和接续。 线缆敷线的施工条件： 施工楼层所有线槽、管线、预埋盒、过渡盒等均安装到位，经验收符合要求。水平布线缆后，决不允再有管线变更和电焊等施工，以防损坏线缆。 配线间的墙、地坪等装修完毕，走线槽（管）竖井已经安装到位。机柜（架）安装位置已经确定。线缆布线后，决不允再有墙面抹灰，地坪浇灌等土建施工，以防损坏线缆。 施工图纸已经全套完整，所有终端出口都已在图纸上统一编号完毕。 以上条件皆具备后，可以布线施工。 为了使线缆更便于检查，在穿线时不仅要做好标签，而且要记下线缆两端的长度记录（见线缆施工记录表）。 验收： 布线正确无错误、错位和遗漏。 布线整齐，线槽（明线槽）盖板皆安装好。 要求各施工队做好施工记录，认真填写穿线施工记录表，责任到施工组。每天施工结束把施工记录交本区项目负责人，以便项目组及时了解施工进度，发现问题，及时调整施工计划。穿线施工记录表如下：
现场机柜间装饰装修施工方案
目录 1.工程概况 (3) 2.主要工程量 (3) 3.编制依据 (4) 4.施工方法及工艺要求 (4) 4.1抹灰工程施工方法 (4) 4.1.1工艺流程 (4) 4.1.2施工方法 (5) 4.1.3质量标准 (5) 4.2腻子工程施工方法 (6) 4.2.1工艺流程 (6) 4.2.2施工方法 (6) 4.3装饰石膏板吊顶 (7) 4.3.1工艺流程 (7) 4.3.2施工方法 (7) 4.4铝合金条板吊顶 (8) 4.4.1施工工艺 (8) 4.4.2施工方法 (8) 4.4.3质量要求 (8) 4.5花岗石地面施工 (9) 4.5.1工艺流程 (9) 4.5.2施工方法 (9) 4.5.3质量要求 (10) 4.6防静电地板施工 (10) 4.6.1工艺流程 (10) 4.6.2施工要点 (10) 4.7地砖施工 (11) 4.7.1工艺流程 (11) 4.7.2施工方法 (11)
4.8环氧树脂砂浆施工 (12) 4.8.1施工工艺 (12) 4.8.2施工方法 (12) 4.9成品PVC板踢脚施工 (13) 4.9.1施工流程 (13) 4.9.2施工方法 (13) 4.10瓷砖踢脚施工 (13) 4.10.1施工工艺 (13) 4.10.2施工方法 (13) 4.11实木门安装施工 (13) 4.11.1工艺流程 (14) 4.11.2门框安装施工 (14) 4.11.3门扇安装施工 (14) 4.12钢质保温门安装 (14) 4.12.1工艺流程 (14) 4.12.2施工方法 (15) 4.13塑钢窗平开窗安装 (15) 4.13.1工艺流程 (15) 4.13.2施工方法 (15) 4.14酚醛保温板施工 (16) 4.14.1工艺流程 (16) 4.14.2施工方法 (16) 4.14.3质量标准 (17) 5.安全文明施工保障措施 (17) 5.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施 (17) 5.2制定安全措施 (19) 5.3环境因素辨识评价 (19) 5.4现场环境卫生管理措施 (20) 6、机具施工使用计划 (21)
2019年整理机柜间施工方案.doc
目录 第一章编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规程、规范 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1工程名称 (3) 2.2建设单位 (4) 2.3设计单位 (4) 2.4监理单位 (4) 2.5施工单位 (4) 2.6工程概述 (4) 第三章施工准备及施工进度计划 (6) 3.1施工前的技术准备 (6) 3.2施工进度计划 (6) 3.3劳动力安排计划 (6) 3.4施工现场机械设备及主要测量机具配置 (7) 第四章施工总平面布置 (9) 4.1施工给排水平面布置 (9) 4.2施工现场用电线路布置 (9) 4.3施工总平面布置 (9) 第五章结构工程施工 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2施工部署 (9) 5.3工程测量 (10) 5.4施工顺序 (10) 5.5土方工程 (11) 5.6钢筋工程 (12) 5.7模板工程 (16)
5.8混凝土工程 (30) 5.9脚手架工程 (39) 5.10砌体工程 (49) 第六章质量管理 (56) 6.1质量方针和目标 (56) 6.2质量保证措施 (56) 6.3质量控制点 (59) 第七章现场HSE管理措施 (59) 7.1安全施工措施 (59) 7.2消防保卫措施 (66) 7.3文明施工措施 (67) 7.4“标准化文明工地”的保证措施 (67) 7.5环保措施 (67) 第八章冬雨期施工措施 (70) 8.1雨期施工措施 (70) 8.2冬期施工措施 (71)
第一章编制依据 1.1施工图纸 榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间（01179）结构施工图。 1.2主要规程、规范 工程测量规范 GB50026－2007 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 钢筋焊接及验收规程 JGJ18－2003 混凝土质量控制标准 GB50164－2010 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2011 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接接头试验方法标准 GJ\T27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 JGJ130-2011 砌体工程施工质量验收规范 GB50203－2011 建筑工程冬季施工规程 JGJ/T 104-2011 中陕西榆横煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期I工程岩土工程勘察报告 混凝土结构施工图平面整体表示方法 11G101 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 第二章工程概况 2.1工程名称 榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间土建结构工程
机柜间施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (3) 四、施工工艺技术 (6) 五、施工安全保证措施 (29) 六、劳动力计划 (38) 七、文明施工保证措施 (39)
中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间 施工方案 一、工程概况 中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间为单层框架结构，外墙采用抗暴设计钢筋砼抗爆墙。外墙基础为条形基础，中间柱下基础为独立基础。建筑物轴线尺寸：长45.50m，宽27.00m，檐口高度6.5m。 主体为框剪结构，外墙剪力墙厚为300mm，抗暴门斗内剪力墙厚为250mm。框柱采用矩形柱。梁为钢筋砼现浇梁，主要框架梁截面尺寸分别为450*850、400*850、350*850、LL梁300*800；最大梁截面尺寸为450*850。板为钢筋砼现浇板，板厚为150mm。以最大梁截面尺寸为例进行计算，当梁截面尺寸较小时，可根据梁的截面尺寸将支撑系统间距做相应调整。 本工程由于建筑图未到，具体内部装修不详。 二、编制依据 1. 工程施工图纸及现场概况 2.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 3.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 5.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2018） 6.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 9.《钢结构设计规范》GB50017-2003 10.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 11.《木结构设计规范》GB50005-2017 12.《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018 13.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 14.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号
机柜间基础施工方案oookk2
目录 1、编制依据----------------------------------------------------------1 2、工程概况----------------------------------------------------------2 3、基础土方工程施工方案----------------------------------------------4 4、钢筋工程----------------------------------------------------------6 5、模板工程----------------------------------------------------------8 6、混凝土工程-------------------------------------------------------11 7、基础工程施工顺序-------------------------------------------------13 8、质量保证措施-----------------------------------------------------15 9、安全措施及文明施工-----------------------------------------------15 10、成品保护措施----------------------------------------------------15 11、施工计划投入机械、工种------------------------------------------16 12、施工进度计划----------------------------------------------------16
机房机柜安装方案.
网络机房机柜安装方案一、布线系统工程施工流程示意图 地板下或吊顶上线槽及 导线管的安装/调整 ↓ 隔墙的安装 ↓ 信息插座暗盒的安装 ↓ 各层出线口与吊顶上线槽 间连接线槽的安装 ↓ 弱电竖井中垂直线槽的安装 ↓ 配线室和机房的准备和粗装修 ↓ 水平部分穿线 ↓ 垂直部分穿线 ↓ 恢复顶棚 ↓ 配线室的端接 ↓ 信息插座的端接 ↓ 室内细装修 ↓ 光纤的熔接 ↓ 机房细装修
↓ 布线系统的联合测试 ↓ 验收 布线施工与内装修工序之间的协调 二、线缆敷设施工工艺要求 线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4对双绞线要大于30mm）；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。 每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。 线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其它工序施工时损坏线缆。 配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况留足。（一般情况，线缆进配线柜后留5米）。 布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出故障原因，并予以排除。 布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。 线缆敷线的施工条件： 施工楼层内所有线槽、管线、预埋盒、过渡盒等均安装到位，经验收符合要求。水平布线缆后，决不允许再有管线变更和电焊等施工，以防损坏线缆。 配线间的内墙、地坪等装修完毕，走线槽（管）竖井已经安装到位。机柜（架）安装位置已经确定。线缆布线后，决不允许再有墙面抹灰，地坪浇灌等土建施工，以防损坏线缆。 施工图纸已经全套完整，所有终端出口都已在图纸上统一编号完毕。 以上条件皆具备后，可以布线施工。 为了使线缆更便于检查，在穿线时不仅要做好标签，而且要记下线缆两端的长度
机房改造工程施工方案设计
机房改造工程施工方案目录 第一章概述 (2) 1．1现状概述 (2) 第二章改造方案 (3) 2．1改造目的 (3) 2.2 改造原则 (3) 第三章实施方案 (4) 3.1. 项目管理组织机构 (4) 3.1.1 项目各级人员分工职责 (4) 3.1.1.1 项目经理 (4) 3.1.1.2项目负责人 (5) 3.1.1.3专职质检员 (5) 3.1.1.4专业工程师 (5) 3.1.1.5施工班组长 (6) 3.2.施工相关准备 (6) 3.2.1.施工管理制度的建立 (6) 3.2.2.施工技术准备 (6) 3.2.3.施工准备 (7) 3.3.主要施工工艺措施 (8) 3.3.1墙面乳胶漆施工方案 (8) 3.3.1.1施工条件 (8)
3.3.1.2施工工艺流程 (8) 3.3.1.3施工要点 (8) 3.3.1.4质量标准 (8) 3.3.1.5 现场安装条件 (9) 3.3.2 综合布线系统施工方案 (10) 3.3.2.1施工现场检查 (10) 3.3.2.2布线 (10) 3.3.2.3测试 (10) 3.4.工期计划及工种配合 (11) 3.4.1 施工劳动力配备 (11) 3.4.2 各工种之间的配合 (11) 3.4.3 落实每日施工交底制度 (11) 3.4.5 严格执行工序检验程序 (12)
第一章概述 1．1现状概述 XXXX大楼是网络系统的航空公司信息管理是枢纽,每层楼都有几十个信息点位,由于布线较早、及原施工布线时6类布线标准未出台等历史原因。现在网线布局混乱，跟以后的维护和网络管理造成了很大的难度，由于原施工网络系统接入按照110配线架模块接入，对以后的设备升级及整个系统管理升级造成硬件上的脱离及不支持。 XXXX大楼信息集中点位接入层在大楼每层楼的弱电间内（2楼-9楼）共8个弱电井，光纤连接北投货运楼及机务楼（北投货运2楼，机务2楼和3楼）共3个弱电间，共计11个弱电间。中心机房暂不整理。 弱电间布置示意图：
装置机柜间电气预埋施工技术方案
目录1适用范围1 2编制依据1 3工程概况1 4主要工程量1 5施工方法3 6 主要资源需求计划9 7质量保证措施12 8HSE措施13
1 适用范围 本方案仅适用中海炼化惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程苯酚丙酮装置变电所机柜间预埋的施工。 2 编制依据 2.1中石化上海工程有限公司设计的电气与电信专业施工图纸； 2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006； 2.3《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484—2008； 2.4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002； 2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》--SH/T3503—2007； 2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》--SH/T3543—2007； 2.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 2.8 《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010 2.9 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 3 工程概况 3.1工程简述 3.1.1本单元包括：火灾自动报警系统、综合布线系统、电视监控系统、照明系统 的预埋工作。 3.1.2技术关键 施工技术关键是配合土建专业完成结构施工期间的各种预埋件、盒、保护管的施工，施工过程中要求所有管理人员与和施工人员要有极强的质量意识和安全意识，要仔细审图，详细了解工作内容，严格按照设计图纸和施工规范施工。 4 主要工程量 以下是现有图中材料表的主要工程量：
5 施工方法 5.1 5.1主要施工工艺
机柜式主体施工方案-正文(最终)
武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室主体施工技术方案 目录 1 工程概况 (1) 2 施工部署 (2) 3 主体施工方案 (4) 4墙体砌筑工程 (12) 5脚手架工程 (14) 6质量保证措施 (16) 7安全保证措施 (21) 8雨季施工 (44) 9环境保护措施 (44)
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 1．工程概况 1.1工程概况 工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室 建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 本工程为180万/吨加氢裂化装置机柜室主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，总建筑面积为480平方米，主体为一层抗震框架剪力墙结构，屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用：本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种形式。混凝土保护层分别为：梁25mm、柱30 mm、板15mm、墙20mm。 1.2编制依据 中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2007） 本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准； 1.3编制原则 1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。 1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。 1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。 1.4施工技术特点及关键点 ①为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入。
计算机网络施工工艺
(3)计算机网络系统 1)工艺流程 机柜安装设备安装启动与配安装 网络完工验收 2)操作方法 A.机柜安装 ①根据设计要求确定安装19英寸标准机柜位置，机柜正面净空不小于150cm、背面净空不小于80cm。 ②螺钉安装紧固，机柜安装平稳、牢固，垂直偏差度小于3mm。 ③机柜内安装足够容量的电源插座，注意电源极性：左零、右火，中地。 ④采用25平方毫米地线良好接地，接地电阻<1Ω。 B.设备安装 ①从库房领取设备，核对型号、数量，登记序列号。 ②设备开箱，按清单清点附件及检查设备外观。 ③阅读安装手册和操作说明，安装信息模块和相关部件。 ④用螺钉将固定挂耳固定在设备前面板或后面板两侧。 ⑤将设备放置在机柜的一个托盘上，根据实际情况，沿机柜导槽移动设备至合适位置,注意保证设备与导轨间的 合适距离。 ⑥用满足机柜安装尺寸要求的盘 头螺钉，将设备通过固定挂耳固定在机 柜上，保证设备位置水平并牢固。如右 图所示。 (1) 安装挂耳(2) 固定导槽
⑦连接地线，保护地接地点位于机箱后面板，用一根>6平方毫米接地电缆将该点与机柜连接起来，要求连接良好且 接地电阻不大于1Ω。 (1) 接地端子 ①连接电源线，将设备电源开关置于 OFF位置，用随机所带的电源线一端插到设备 的电源插座上，另一端插到交流电源插座上。 如下图所示。 ②把设备电源开关拨到ON位置。 ③检查设备前面板电源灯PWR是否变亮，查看 其他状态是否正常。 ④连接以太网电缆，连接线应稳固、走向清楚、 明确，粘贴永久性标签。以太网电缆如下图所示。 ( 1）交流输入(2) 电源开关 以太网电缆示意图 3)启动与配置 ①关闭设备、电脑的电源，通过配置电缆将配置终端的RS232串口与设备的配置口相连。配置电缆及连接方式如下图所示。