水基切削液成分

水基切削液成分

水基切削液通常由以下几种成分组成：

1. 水：作为主要成分，用于稀释和冷却切削区域，以帮助降低摩擦和热量。

2. 润滑剂：常见的润滑剂有多种，如油类、地胶、硫化脂等。它们主要用于降低切削力和摩擦，并提供表面保护。

3. 防锈剂：防锈剂用于防止切削液在金属工件上造成腐蚀和氧化。

4. 抗菌剂：水基切削液容易滋生细菌和真菌，抗菌剂用于抑制微生物生长，防止切削液变质。

5. 腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂用于减少金属零件在切削液中的腐蚀。

6. pH 调节剂：pH 调节剂用于控制切削液的酸碱平衡，以确保最佳工作条件。

7. 渗透剂：渗透剂用于改善切削液在金属工件和切削工具之间的润滑性能和冷却能力。

8. 清洗剂：清洗剂用于帮助去除切削液残留物和金属切屑。

值得注意的是，不同类型的切削液可能含有不同的成分和比例，

具体配方可能因应用和要求而有所变化。所以，具体配方需参考切削液的技术资料或咨询生产商。

切削液配方

切削液配方 1、透明水溶性切削液 配方1 （%）透明水溶性切削液 乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 共三种配方。 2、孚L化切削油 配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30 ;环烷 酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4 合成脂肪酸 2.5~4;聚乙 二醇 1.5;工业机械油余量。 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方1（% ）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10 号）余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能 良好。 共两种配方。 4、其他切削液 配方1 （份）硫化切削油 硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。 配方2…… 共有四种配方。 切削液的配方研究： 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H ,同是以油酸和三乙醇胺为原料合 成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而 成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。 现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清 洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加 工性能的发展方向［I］。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和

水基切削液

水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。 ①乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈 乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。 ②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。 ③半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直 径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。 合成切削液包括三种： 一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。象我们威尔的固体切削液。 另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。其润 湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。 由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。合成切削液国家推荐标准CB／T6144-1985。另一种是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。象英纳尔的切削液，是以菜籽油为基础油，又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，所以在保持化学合成切削液的优点的同时，润滑性也非常好。

水基切削液

水基切削液 一、名词解释： 水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液：由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。 半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状 全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。。 二、水基切削液的特性 乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。 半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。 全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。 三、使用水基切削液中需要注意的问题 1、选择 首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。不宜选用会使操作者有不适感的切削液，如含有亚硝酸盐、苯酚、甲醛或硫类化合物的切削液。在机床安全方面，有些切削液会腐蚀机床的金属部件，造成滑动面生锈，或是在丝杆和导轨上产生胶状沉淀物而影响机床运行，这些切削液也不宜采用。为了保证工件的安全，同样不宜采用会腐蚀工件的切削液，如加工铜件时不能用含硫的切削液，加工铝时不能采用稀释后PH偏碱性的切削液。 然后是切削性能，主要包括润滑性能、冷却性能和清洗性能，加工负荷大需要的润滑性

切削液成分表

普通型水溶性玻璃切削液成分配比 组份名称① 投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 组份名称② 投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性 (水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与

油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引

水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1．背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2．金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保

护。 2.1油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液 使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认

切削液配方

切削液配方 切削液配方: 切削液配方: 1、透明水溶性切削液配方(%):透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸 钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。本液用于结构钢的车削、 研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 2、乳化切削油配方1(%):石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) 6.5; 氯化石蜡 10~30;环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油(5号) 余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化 油的5%~30%.。 配方2(%):妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪 酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。 3、防锈膜极压乳化油配方(%):氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20; 油酸 2;三乙醇胺 5;机械油(10号) 余量。本油主要用于重载切削加 工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈膜性能良好。 4、其他切削液配方(份):硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油(10号) 2200.。 切削液的配方研究: 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明:以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。现代机械加工向高

速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。 1、非离子表面活性剂H的合成 :在催化剂存在下，反应温度为160,200?时，松香与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱，证明了反应的发生。 2 、油酸三乙醇胺酯的合成 :油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应。在130,160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1:3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测:5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB 值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。 3 、新型水基切削液的配方及工艺流程 (1)新型水基切削液的配方: 作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有:非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组分配比通过实验选定如表1所示。

金属切削液配方与制备

金属切削液配方与制备 一、金属切削液的配方 1.油基切削液配方 油基切削液是以矿物油或合成油为基础油，并加入相应的添加剂而配 制而成。其配方主要包括基础油、极压抗磨剂、添加剂、乳化剂和稀释剂等。其中，基础油的选择应根据切削材料的特性来决定。 2.水基切削液配方 水基切削液是以水为基础溶剂，并加入乳化剂和添加剂配制而成。其 配方主要包括水、乳化剂、防锈剂、添加剂和稀释剂等。水基切削液相比 油基切削液具有环保、易清洗和成本低等优点。 3.胶体切削液配方 胶体切削液是以水为基础溶剂，并加入胶体材料和添加剂而配制而成。其配方主要包括水、乳化剂、稀释剂和添加剂等。胶体切削液由于含有胶 体材料，能够形成一层均匀的润滑膜，提高切削液的附着性和切削效果。 二、金属切削液的制备 1.配方设计：根据切削材料、切削条件和要求来确定金属切削液的配方。 2.原料准备：根据配方选择相应的原料，并准备好所需的添加剂、乳 化剂和稀释剂等。

3.混合制备：按照一定比例将基础油、添加剂、乳化剂和稀释剂等原料加入搅拌容器中进行混合搅拌。在混合搅拌过程中，可以根据需要进行温度控制、pH调节和气氛保护等操作。 4.包装：将混合制备好的金属切削液装入相应的容器中，并进行密封包装，以保持其稳定性和持久性。 需要注意的是，金属切削液在制备过程中需要考虑材料的相容性和稳定性。同时，对于不同的切削材料和切削条件，金属切削液的配方和制备要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的切削效果。 总之，金属切削液的配方和制备对于切削加工的效率和切削质量有着重要的影响。合理选择配方和掌握制备技术，能够提高金属切削液的附着性、润滑性和冷却性，提高切削质量和刀具寿命。

切削液物质安全资料表

切削液物质安全资料表 一、品名：切削液 二、成份辨识资料： 组成成份：水20—40%；润滑添加剂5—20%；防锈剂5—30%；消泡剂0.1—1%；杀菌剂1—3%；防腐剂0.1—10%；钴泄露抑制4—10%；其它1—5%。 产品性能：本产品可以加水使用，具有良好的润滑性、冷却性和清洗性能。三、危害辨识资料： 健康危害效应：可能造成腹泄，损坏消化器官。 环境影响：不易分解，对土壤及植物有害。 物理性及化学性危害：不能引燃。 主要症状：皮肤红肿、腹泄、恶心。 四、急救措施： 吸入：停止操作，置于通风良好的环境中。 皮肤接触：用清洗剂清洗干净即可。 眼睛接触：立即大量清水冲洗，再用消炎药水清洗，并马上送去医院。 吞食：清洗肠胃。 五、灭火措施： 小火——干粉灭火剂，大火——二氧化碳、泡沫灭火剂。 灭火可能遭遇之特殊危害：1、可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。 2、烟气会污染环境。 特殊灭火程式：可以用水灭火。 消防人员之特殊防护设备：配戴空气呼吸及防护手套、消防衣。 六、泄漏处理方法： 个人应注意事项：

1、在污染区尚未完全清理干净前，限制人员接近该区。 2、确定清理工作是由受过训练的人员负责。 3、穿戴适当的个人防护装备。 环境注意事项：禁止废油流入下水管路及河流、土壤，应用密封容器妥善保存。清理方法：用化学清洗剂清洗或用沙掩埋。 七、安全处置与储存方法： 处置：防止有灰尘及杂物进入。 储存：置入室内环境，保持油品密封，不可与易燃易爆化学品摆放在一起。八、暴露预防措施： 工程控制：1、使用适当设计及保养的机械通风系统。 2、以局部排气装置及必要的制程隔离以控制雾滴及蒸气量。 3、供给充分新鲜的空气以补充排气系统抽出的空气。 4、可能需要处置发散的废气以免污染环境。 个人防护设备： 呼吸系统防护：切削时若有油雾产生，需戴棉布口罩。 眼睛防护：在有飞溅情况下戴有防油眼镜。 身体及皮肤防护：戴上PVC或人造橡胶制成的不透水围裙及手套。 手部防护：操作完毕清洗即可或戴防油手套。 其他防护： 1、工作后尽速脱掉污染之衣物，洗净后才可穿戴及丢弃，且须告知洗衣人污染物之危害性。 2、工作场所严禁吸烟或饮食。 3、处理此事后，须彻底洗手。 4、维持作业场所清洁。

切削液配方

切削液配方： 切削液配方： 1、透明水溶性切削液配方（%）：透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸 钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 2、乳化切削油配方1（%）：石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5; 氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）:妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。 3、防锈膜极压乳化油配方（%）：氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20; 油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈膜性能良好。 4、其他切削液配方（份）:硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。 切削液的配方研究： 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。现代机械加工向高

速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。 1、非离子表面活性剂H的合成：在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱，证明了反应的发生。 2 、油酸三乙醇胺酯的合成：油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应。在130～160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。 3 、新型水基切削液的配方及工艺流程

切削液的配方

切削液配方 1、水溶性切削液 配方一（％）乙二醇65.8;四硼酸钠3.0偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释共三种配方。 3倍。 2、乳化切削油 配方一（%）石油磺酸钠13;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。 本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的 5%~30%.。 配方二（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;工业机械油余量。 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方一（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。 本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。 防锈性能良好。 共两种配方。 4、其他切削液 配方一（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10 号）2200.。 共有四种配方。

切削液的配方及其研究成果： 水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应 用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂 H ，同 是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活 性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、 防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。 水基切削液除具有乳化液 的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而 水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。 在水基切削液中 添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。 以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂 H 具有优异的润滑和防 锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂 H 和油酸 三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液， 具有优良的润滑性、防锈性、冷却性 和清洗性。是 水基切削液的重大突破。 咎鼻7 4、应用结果及理论分析 （1）应用结果 新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行 试用，都获得了比较理想的效果。综合起来，产品有如下特点： 1）冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃， 使其保持硬度、 强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。 2） 润滑性能优越。在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷 PB 值达 到686N 以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。 同乳化油相比， 表面加工精度显著提