钢筋弯曲试验测定方法

钢筋弯曲试验测定方法

依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 1?仪器设备

万能材料试验机及不同直径的弯心

2?试验步骤

①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。

②调整试验机的支辘间距离(此距离在试验期间保持不变)。支棍间距离按下表确定：

HRB335

注：公称直径d为6?25mm,弯芯直径为3d； d 为28?40mm,弯芯直径为4d。HPB235钢筋的弯芯直径为Id。

③将准备好的试样放置在两支規上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辘之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况

3?结果评定

弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合

格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

钢筋力学性能检测作业指导(可编辑修改word版)

建筑用钢筋检验指导书 1、试验目的 为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2、适用范围： 本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。 3、引用标准： GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》 GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》 GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》 GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》 GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》 GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》 4、检测的环境要求 试验室的温度应在10℃-35℃范围内。 5、试验项目和质量要求

5.1实验项目 钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率 钢筋冷弯试验 钢筋焊接接头试验 5.2质量要求 5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91） 表一 表面形状钢筋 级别 强度等 级代号 公称 直径 mm 屈服点σs Mpa 抗拉强度σ b Mpa 伸长率σ5 % 冷弯 d-弯芯直径 α-钢筋公称直径 不小于 光圆I R235 8~20 235 370 25 180o d=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997) 表二 牌号 力学性能 冷弯试验180? d-弯芯直径 α-试样直径屈服点σs，Mpa 抗拉强度σb，Mpa 伸长率δ10，% 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5α 热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998) 表三

钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项

钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm

直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据 GB/T1499.2-2018 《钢筋 混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》和 GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012《钢筋混凝土

用钢材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉3、试样制备 3.1按照GB/T 2975有关规定或供需 双方协议切取试样， 试样应为交货状态。 3.2试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满

足试验要求为准。 3.3试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工 的伤痕。 4试验程序 4.1弯曲试验 4.1.1试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.1.2试样应绕弯曲圆弧面( 弯心) 进行弯曲，弯曲角度

α和弯曲圆弧面( 弯心) 直径 D 应符合相关产品标准的要求。 4.1.3弯曲速度应不大于20°/s ，可通过对角度指示器 所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 4.2反向弯曲试验 4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面( 弯心)

进行弯曲，弯曲角度α 和弯曲圆弧面( 弯心) 直径 D 应符 合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温 度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min ，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下 进行 反向弯曲试验。

钢筋弯曲试验方法安下式计算

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 标准差σ值 cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 式中: f cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料 CJL粗集料TPB配合比 SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰GJ 钢筋

钢筋冷弯试验

钢筋实验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。实验应在20 ±10C 的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷 弯试样。在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L,分别按下式计算后截取： 拉伸试件：L L 2h 2h 1；冷弯试件：L w 5a 150 式中L、Lw ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L o 拉伸试件的标距，Lo 5a 或 Lo 10a （mm）; h、h i 分别为夹具长度和预留长度（mm）, h i =（0.5?1）a,见图试 7.1; a --- 钢筋的公称直径（mm）。 二、拉伸实验 （一）实验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 （二）主要仪器设备 1.万能材料实验机示值误差不大于1％。量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°?270°）内，或者数显破坏荷载在量程的

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据GB/T1499.2-2018《钢筋混 凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T28900- 2012 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉 3、试样制备 3.1 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。 3.2 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。 3.3 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。 4 试验程序 4.1 弯曲试验 4.1.1 试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.1.2 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。

4.1.3 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 4.2 反向弯曲试验 4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。 4.2.3 反向弯曲速度应不大于20°/s。当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。

钢筋拉伸试验

混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋弯曲性检测细则

钢筋弯曲性能检测细则 1、目的 规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。 2、适用范围 适用于钢筋的弯曲性能的试验检测。 3、职责 3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。 3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。 3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。 3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。 4、标准和检测方法标准 检测方法标准：参考GBT228-2002金属材料拉伸试验方法 YB／T5126-2003钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法 5、抽样方法及样本大小 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。 （2）取样规定： a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋

上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。 b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。 c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。 d、弯曲试件≥标称标距＋150 mm 同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。 6、检测项目及试验使用仪器 （1）每验收批应进行钢筋弯曲性能检验。 （2）仪器设备 WE－1000液压万能试验机、W AW-600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。 7、检测环境条件 试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。 8、检测步骤 GB/T232-1999中的7 9、检测结果判定 （1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后式样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 （2）相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径作为最大值。 根据试验数据来判定钢筋的弯曲性能，判定此种钢筋的弯曲性能是否符号各项技术标准要求。若检验不合格应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试验不能满足规定要求，应按不合格品处理。

钢筋拉伸和冷弯实验

建筑钢材实验 一、拉伸实验 （一）实验目的 通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。（二）主要仪器设备 万能材料实验机游标卡尺等。 （三）实验步骤 1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般取1000mm）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车 削加工。原始标距的长度（L 0）一般取L =5d或是L =10d(d为钢筋直径)， 测量原始标距L 为200mm（标据点1到标据点6之间的距离）。 标距点1 标距点2 标距点4 4 标距点5 标距点6 3336666 标距点3 夹具距离100mm 夹具距离100mm

2. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。 回油阀关闭按钮启动按钮送油阀 3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。 上夹具 标距点 下夹具

4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*105 ≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。屈服值为123.5 KN 极限抗拉强度值156.8KN 。 5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。 6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。屈服值为125.6KN 极限抗拉强度值167KN 7.打扫实验室清洁卫生。 钢筋断面 标距点 标距点

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm 直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到±0.25mm。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。原则上只有断裂

钢筋弯曲试验方法实施细则

钢筋弯曲试验方法实施细则 1.适用范围 1.1本细则适用于实验室进行钢筋弯曲试验以及钢材焊接接头试样的弯曲试验。 1.2本细则按照现行标准GB/T232-2010的方法以及JGJ27-2001、GB1499.2-2007、GB1499.1-2008规定的指标和要求，检验钢材试样的弯曲塑性变形能力。 2.试验设备 2.1采用钢筋弯曲机上的支辊式弯曲装置，支辊长度大于试样直径，支辊直径（即弯心直径）为试样规格的1～5倍。 3.试样 3.1弯曲试验的试样长度应按试样规格所规定的弯心直径所需的长度加上两端各100mm，长度计算按下式：试样长度L(mm)＝弯心直径＋试样直径×2.5＋100×2 3.2闪光对焊焊接接头应先把受压面的金属毛刺和镦粗变形部位加工去除，使之与母材外表齐平。 4.试验方法

4.1试验时，室内温度要求10～35℃范围内。 4.2根据标准规定试样所需的弯心直径，选择合适的支辊弯心，安装在固定位置上，再把试件放在两支辊之上（如简图）。然后开动弯曲机，使支辊②围绕弯心向逆时针方向旋转，旋转角度根据试件作冷弯试验时所规定的弯曲角度而定。 支辊②环绕弯心转动方向 支辊式弯曲装置简图 4.3弯曲操作时，应缓慢施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度。 4.4进行焊接接头的弯曲试验时，弯心直径与弯曲角度按照JGJ27-2001一2、3、4规定。 4.5试验过程中，应注意安全，以防试件突然断裂伤人。 5.试验结果评定 5.1按照现行标准规定的弯心直径和弯曲角度进行冷弯试验

后，试样没有发生断裂和弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为冷弯合格。 6.试验报告 6.1试验报告的内容，除了常规项目外还应包括弯心直径和弯曲角度，经冷弯试验后试件的受拉面有无出现裂纹等。 6.2如在试验中试件发生断裂，应记录断裂时的弯曲角度，断口位置和断口形貌。发现有未熔合等焊接缺陷时，也应在试验报告中注明。

钢筋拉伸试验讲义

钢筋原材拉伸检验方法 一、检验依据 GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》 二、检测环境 对于试验温度一般要求在10C-35 C之间，对于有严格要求的在三? 样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核 对样品标签四?仪器设备 1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 3、砂轮机 2、冷弯试验机及不同规格弯头 23°C± 5°C之间

4、连续式标距打点机（等间距10mn或5mrh 5、钢尺、电子秤 6、烘箱 7、清理卫生的工具等等。 五. 试验前的准备工作 1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2、穿戴手套、做好个人安全防护； 3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5?10mi n；

4、填写使用记录等。 六. 试验步骤 1. 重量偏差试验 1、 接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试 验所需平整度； 2、 将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ； 3、 将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至 1g ）,测量试样总 重 量时，应精确到不大于总重量的1% （试验数量:5支，长度：大于500mm ； 4、 钢筋实际重量与公称重量的偏差（％）按下方公式计算： 试样实际总重量-（试样总长度x 公称重量） 试样总长度x 公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 （钢筋应修约至5MPa 的规定。计算 公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表 2查找： 公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表 2。 表 2 公称直径，mm 公称横截面面积， mm 2 理论重量，kg/m 6 28.2 7 0.222 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153. 9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1 018 7.99 40 1 257 9.87 50 1 964 15.42 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表 4的规定。（检测结果 参照下表判定 表4 公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差 /% 6?12 ± 7 (± 6) 圆钢14?22 ± 5 重量偏差 100%

钢筋反向弯曲试验机作业指导书

钢筋反向弯曲试验机作 业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

钢筋反向弯曲试验作业指导书 1.适用范围 本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。 2. 原理 利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。 3. 试验前的准备工作 按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。 选择好的弯心套安装在工作盘上。 先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。 4. 试验方法 打开电源开关，根据试验要求设置弯曲角度 作自动正弯试验：将钢筋试样放置在工作位置，摇动螺旋，调整装置使靠山撑板靠近试样，按动点动正弯按钮使工作辊靠近试样。按动自动正弯，这时试验机将作自动正弯试验。角度显示能不断显示弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停机。松开试样并取出，按“清零”键，再按“自动反弯”键，使其回到原试验点（正弯角度和反弯角度相同：当反弯角度小于正弯角度时，可按“手动反弯”键完成）；

作自动反弯试验：按动点动反弯按钮，使试杆末端靠近固定的工作辊后，再按自动反弯按钮，试验机将自动进行对试样反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停机。 当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按“自动反弯”同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。 在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。 对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。 试验结束，关闭电源，擦净仪器。 5．日常设备维护 试验结束后要及时清理实验机表面。 及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。 以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。 试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。 试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。

钢筋拉伸、弯曲试验有关问题的交流

钢筋拉伸、弯曲试验的交流 大家好！我是《土木工程试验检测技术研究》及《细集料含泥量与含粉量的试验研究》的作者韦汉运，群文件中的压缩包“土木工程实用试验资料”有《土木工程试验检测技术研究》及《细集料含泥量与含粉量的试验研究》的内容简介，如有兴趣，可到群文件下载。 下面是2015.7.7-2015.7.15我在“工程试验交流千人群（207135730）”与各 位网友对钢筋拉伸、弯曲试验有关问题的交流，文内所有人的言论均代表个人观点。 为尊重个人隐私，网友的名字均采用其个人昵称表示，我个人的发言用“韦”字表示，为保证原汁原味，只删除与交流无关的内容，以便更多试验人员对钢筋拉伸、弯曲试验增加更多的认识。 如有不同的见解，欢迎到“工程试验交流千人群（207135730）”、“https://www.docsj.com/doc/6910344945.html, 交通检测①群（144673309）”、“3C3T检测技术交流2群（191047183）”、“3C3T 检测技术交流3群（187938137）”交流、探讨。 2015-07-07 韦 23:05:52 请问: 钢筋弯曲试验，除了万能试验机，还可以用其它机器或设备进行试验吗？ 雁 23:06:36 我知道有个弯曲试验机 可以反复弯曲那种 黄 23:07:11 弯曲试验机 -曾 23:07:24 支辊式的 韦 23:07:39 除了试验机呢 曾 23:07:43 不过新版焊接验收规范不允许用那种 曾 23:08:03 就是钢筋弯曲机 韦 23:08:44 钢筋加工场那种钢筋弯曲机？ 黄23:08:57 不是 雁 23:09:06 有智能的加工场的冷弯设备 郭 23:09:50 现在自动制作了 韦 23:11:14

@钢筋的取样及试验方法

GB1499.1-2008\GB1499.2-2007 钢筋原材: ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。超过60T的部分,每增加40T,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件; ⑵取样方法： ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 20t。 一级钢筋韧性、延展性最好，钢筋的公称直径范围为6-22（mm），三级钢筋含碳量比较大，比较脆，但是强度大 为了防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大，可在试样出现钢筋力学性能在实验室检测过程中，只有实验技术人员对颈缩时逐渐减少进油阀的油量， 钢筋试验步骤 用游标卡尺测钢筋直径应一边放在带肋，一边放在不带肋，分度值为0.5用打点机打点时应与不带肋的钢筋一面接触试验前： 打开电源开关–电源启动-油泵启动–输入编号–钢材-直径-数量-检测-升油缸（回油阀关送油阀开）上升约10mm-将所拉钢筋放入夹具内，带肋的紧贴夹具-检测(回油阀关送油阀慢慢打开,)加荷速度应在3KN/S以下 试验完：回油阀开，送油阀关(出屈服点后试验速度可略为加快) 回油阀关，送油阀关-钳口（升降） 焊接口断裂（脆性断裂） 伸长率=拉伸后-拉伸前（直径/2）/拉伸前断裂口左右各算四格 FEH（上屈服力）FEL（下屈服力）抗拉强度（RM）(读下屈服) 钢筋冷弯试件长度：L=1.55*(a+d)+140mm a 钢筋直径d-弯芯直径

弯曲性能：弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。 1 兆帕（MPa）＝10.1971621 公斤力/平方厘米（kgf/cm^2） “1兆帕”是帕（斯卡）的100万倍，即1兆帕＝1000000帕的。 “帕斯卡”是压强的单位：一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。 而公斤力是力的单位：1公斤力＝9.8牛顿。 这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。 但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。 1 in=2.54厘米（cm）,1 lb=0.454千克（kg）=0.454*9.807N 1毫帕=0.001帕 1帕是1牛的力作用在一平方米上，1KG=10牛1兆等于100万 1平方米=10的8次方平方毫米＝100万平方毫米 1牛作用在1平方毫米上就是1兆帕 生活中通常用质量来代替重量 即0.1kg表示一牛 10牛=1KG JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 钢筋闪光对焊、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2 2、至少诮有2个试件断于焊缝之外，并应呈现延性断裂， 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度的1.10倍时,应进行复验; 复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.(注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈现延性断裂同等对待; 3、闪光对焊接头、气压焊接头进弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 4、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012 《钢 筋混凝土用钢材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉 3、试样制备 3.1 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。 3.2 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。 3.3 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。 4 试验程序 4.1 弯曲试验 4.1.1 试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.1.2 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。 4.1.3 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表

来自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 4.2 反向弯曲试验 4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。 4.2.3 反向弯曲速度应不大于20°/s。当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据GB/《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋》和GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢 材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉 3、试样制备 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。 4 试验程序 弯曲试验 试验应在10℃~35℃的室温下进行。 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自

动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 反向弯曲试验 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。 反向弯曲速度应不大于20°/s。当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项

^ 钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 … 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm 直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 { 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率

钢筋拉伸和冷弯实验

钢筋拉伸和冷弯实验
万能材料实验机
一、拉伸试验
1、实验目的 通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的 强度等级。 2、主要仪器设备：万能材料实验机 3、实验步骤 ①、在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般 取1000mm），取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得 进行车削加工。原始标距的长度（L0）一般取L0=5d或是L0=10d(d为钢筋 直径)，测量原始标距L0为200mm（标据点1到标据点6之间的距离）。 游标卡尺等。
1

?钢筋截取图
②、接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按 钮），预热5min。
关闭
启动
回油阀
送油阀
2

③、将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm）的上端固定在 实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
上夹具 标距点 下夹具
④、开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于1.5×105≥150000N/mm2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载(屈服值为与极限抗拉强度值）。 ⑤、将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上， 测量试件拉断后的标距长度。 ⑥、同样的方 法做完第二根 钢筋，记录破 坏荷载。 ⑦、打扫实验 室清洁卫生。
标距点
钢筋断面
标距点
3

二、冷弯实验
1、实验目的： 弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。 2、主要仪器设备：万能材料实验机 3、实验步骤 ①、将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。 平稳地加荷（5-10KN/s），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后， 停止冷弯。 游标卡尺等。
? 90°弯曲
冷弯 冲头 支辊 支辊
?
180°弯曲
②、结果评定：在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢 筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即 判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 ③、打扫实验室清洁卫生。
4