钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
****
*******
摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能
关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验
现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)
一、试验前的准备工作
1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm
直径28-32mm取样长度为*****mm
弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm
直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm
3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）
二、钢筋原材拉伸试验
1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取
下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到±0.25mm。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用GB/T228.1-2010附录H规定的位移法测定断后标距），读取软件采集的下屈服时拉力和拉伸过程中的最大拉力（力值修约到0.1kN）准确记录在原始记录中。
5.对试验数据进行计算，计算钢筋原材的屈服强度（MPa），抗拉强度（MPa），及断后伸长率(%)。（强度性能值修约至1MPa；断后伸长率修约至0.5%）。
1) 屈服强度Rel（Mpa）： Rel = 1000Fel/S
2) 抗拉强度Rm(Mpa）: Rm= 1000Fm/S
) / LO×100%
3) 断后伸长率A(%) : A = (L-L
注：Rel-屈服强度（Mpa）
Rm-抗拉强度(Mpa）
A-断后伸长率 (%)
S
-钢筋公称横截面积（mm2）
Fel-屈服拉力（KN）
Fm-最大拉力（KN）
L-断后标距（mm）
L0-原始标距（mm）
6.根据GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007标准钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证率。
表 1
对钢筋牌号后加E的（例如：HRB400E）该类钢筋还应满足以下a）、b）、c）的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b）钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。
c）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
三. 钢筋拉伸时的力学性能:屈服强度、抗拉强度、伸长率。
钢筋在外力作用下的变形一般可分为四个阶段：
1. 弹性阶段：钢材受拉开始阶段荷载较小，应力与应变成正比，此时若御去荷载试件将恢复原来长度，这时的变形叫弹性变形，这个阶段叫弹性阶段。
2. 屈服阶段：当应力超过弹性极限后，在试验期间达到塑性变形发
生而力不增加的应力点，这个阶段叫屈服阶段。在钢筋屈服阶段有上屈服和下屈服强度之分。
上屈服强度：试件发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。（本文屈服强度为下屈服强度）
3. 强化阶段：钢筋过屈服点后一段时间，随着位移增加，拉力也在增加，钢材的内部组织重新建立新的平衡，又恢复了抵抗外力的能力，达到最高应力称为极限强度，又叫抗拉强度。这个阶段叫做强化阶段。
4 .颈缩阶段：当荷载继续增加至拉伸顶点后，试样的某一薄弱部位断面开始显着缩小，称为颈缩阶段。这个阶段之后钢筋拉断。
四、钢筋原材冷弯性能及试验方法
弯曲试验我部采用三点弯曲法，弯曲角度180°。
1.试验前的准备工作
按钢材公称直径选择合适的弯芯套备用。
对HPB300圆形钢筋d=a(d-弯芯直径 a-钢筋公称直径下同,单位mm)对HPB400E带肋钢筋d=4a（a=6-25mm） d=5a(a=28-40mm)
2.先打开万能试验机电源开关、试验软件控制箱，用控制电脑登录试验软件，在软件菜单中选择弯曲试验，进入金属三点弯曲（圆形）。然后点击运行按钮，在跳出对话框中输入要弯曲试验钢筋的基本信息。
3.将选择好的弯芯套安装在工作盘上，并在万能试验机操作台上安装弯曲装置底座，设定支辊间距离l=(d+3a) ±a/2（l-支辊间距离单位mm）。
4.将检查过的钢筋弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂直。放好试件后向下移动下钳口工作平台直至弯芯套轻触要弯曲钢筋试样。
5.将软件测力值全部清零，点击运行按钮向弯曲试件缓慢的施加压力（当出现争议时试验速率应为1±0.2mm/s）直至达到规定的180°弯曲角度.打开回油阀。使万能试验机油缸下降到初始位置，小心取出已经弯曲的钢筋试样。
6.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝等表面缺陷，判为合格。在原始记录上记录试验结果。
为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。钢材的冷弯性能是以试验时的弯曲角度和弯心直径为指标来表示的，钢材冷弯采用标准规定的弯心直径，弯曲到规定的角度时，检查弯曲处有无裂纹断裂及起层现象，若没有上述现象发生，则判定为冷弯合格。通过冷弯试验更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，如钢筋因冶炼，轧制过程不良产生的气孔、杂志、裂纹等质量缺陷。
参考文献：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008; 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007;金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010;金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验 一、实验目的 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。 二、实验设备 万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。 三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。 图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。 调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋工程的施工安全注意事项(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋工程的施工安全注意事项 (最新版)
钢筋工程的施工安全注意事项(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人； 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修； 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；
9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽； 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 12、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； 13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工； 14、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
钢筋工程施工安全注意事项范本
工作行为规范系列 钢筋工程施工安全注意事 项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85694钢筋工程施工安全注意事项 Safety precautions for steel bar construction 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢筋工程的施工安全注意事项 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人; 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电
保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修; 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥; 9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽; 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理; 12、现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备; 13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工; 14、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
3钢筋拉伸性能试验方法
第三章：钢筋拉伸性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢筋拉伸性能试验方法 一 目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二 检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测 一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取
钢筋工程的施工安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A78213 钢筋工程的施工安全注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋工程的施工安全注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人； 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修； 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽； 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；
拉伸试验
钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备
1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
钢筋工程的施工安全注意事项(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋工程的施工安全注意事项 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋工程的施工安全注意事项(标准版) 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人； 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽； 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 12、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； 13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工； 14、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢筋拉伸试验
混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积
2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：
（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤ 钢筋工程施工作业安全注意事项 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 钢筋工程安全技术交底 基本注意事项： 1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2、作业是必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 钢筋绑扎： 1、绑扎板钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。 2、在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋是，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。 3、绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。 4、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。 5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 8、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 9、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。 10、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导，严禁冒险作业。 钢筋加工 （一）冷拉 1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。 2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。 3、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 4、运行中出现滑脱、绞段的等情况时，应立即停机。 5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，。严格按 钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记： 在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处 各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 标准差σ值 cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰 各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 式中: f cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料 CJL粗集料TPB配合比 SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰GJ 钢筋 文件编号：TP-AR-L3706 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋加工操作安全注意 事项正式样本 钢筋加工操作安全注意事项正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 １、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑 轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防 护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 ２、操作人员应经过培训，了解机械设备的构 造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全 技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑 的要求，维修保养机械。 ３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。 收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁 好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排 除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 ４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 ５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 ６、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 ７、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 ８、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5cm。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。 ９、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限 钢筋实验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。实验应在20 ±10C 的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷 弯试样。在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L,分别按下式计算后截取： 拉伸试件：L L 2h 2h 1；冷弯试件：L w 5a 150 式中L、Lw ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L o 拉伸试件的标距，Lo 5a 或 Lo 10a （mm）; h、h i 分别为夹具长度和预留长度（mm）, h i =（0.5?1）a,见图试 7.1; a --- 钢筋的公称直径（mm）。 二、拉伸实验 （一）实验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 （二）主要仪器设备 1.万能材料实验机示值误差不大于1％。量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°?270°）内，或者数显破坏荷载在量程的 1 钢筋工程构造监督检查应注意的几个问题 钢筋工程构造监督检查应注意的几个问题 把好钢筋隐蔽检查验收关,是确保主体工程质量的重要措施。但在实践中发现,质量检查人员往往偏重于检查钢筋的数量和间距,忽视对钢筋的构造要求,因而返工现象时有发生,或有疏漏时则可能给工程留下隐患和造成工程质量事故。 1 钢筋混凝土独立柱基矩形底板上下筋错位问题 底板在基底净反力作用下,虽两个方向均发生弯曲,但长边力矩较大。所以,长边的受力筋应置于短边的受力筋之下。但在实际施工中,反置情况屡有发生。 2 现浇柱下端节点,纵向受力筋偏移后,任意弯折问题 这个问题是施工中常见的质量通病。钢筋偏移的水平距离越大,斜率越大,弯折的纵向筋在受力时,对柱根部表面剪力分力也越大,从而造成柱根部混凝土的裂缝。对此,应按纵向筋的偏移大小,作如下不同处理。 (1)纵向钢筋偏移不大时,可将下筋按折角坡度(斜率)≯1/6平缓地弯折到上柱后搭接绑 扎。 (2)纵向筋偏移较大且已变成弓型,返工难度又较大时,经设计单位同意,可在搭接长度范围内,用Φ8箍筋加密绑扎,并将该长度范围内的混凝土强度提高一级,以增加钢筋弯折处的混凝土抗拉强度及钢筋与混凝土的握裹力。 在柱根部增设封闭箍筋,如同环筒一样,当桩承受荷载时,可以有效地提高被约束混凝土的变形抗力,推迟钢筋弯折处混凝土的劈裂,保证柱中纵向受力筋充分发挥其强度。 3 梁柱节点核心区的箍筋问题 钢筋混凝土框架的节点是各构件的交汇点,受力复杂。在抗震设防地区,各柱梁端必须采取加密箍筋的抗震措施。但是,不少施工单位往往少放或漏放,造成节点处柱子内很长一段呈无箍筋状态,一旦发生地震,柱的纵向筋由于缺少箍筋的约束,首先会被压曲,并加速节点区混凝土的破坏。因此,节点核心区的箍筋,应是质量检查的重点。施工再难,也要严格按设计要求的间距设置足够数量的箍筋。 4 梁柱中主筋绑扎搭接头的箍筋加密问题 梁柱中受力钢筋的长度,施工图是按构件全长示意的。但在施工中,因钢筋长度的限制,当采用绑扎搭接时,在搭接长度范围内,施工人员不按规范要求规定加密箍筋。在隐蔽验收发现时,通常楼板钢筋已扎好,为了加补几只箍筋,返工难度相当大。因此,在施工图结构说明中应增写该项规定,以提醒施工人员注意。 5 梁中吊筋位置问题 主梁上部设有较大荷载的次梁时,设计一般均加设吊筋。但常因施工人员不重视,造成吊筋的纵向位置及设置高度不准确,致使吊筋不能有效地将次梁荷载传递到主梁上部受压区,而造成主梁下部混凝土产生斜裂缝。 6 主梁、次梁、板在支座处弯起钢筋设置错误问题 在现浇混凝土结构中主梁、次梁、板负筋交叉的支座处,较为普遍的质量通病是: (1)板的负筋外露,次梁负筋的保护层严重减薄; (2)板的负筋全露,次梁负筋外露。 由此,影响了钢筋的可靠锚固,削弱了节点强度。主要原因是钢筋翻样人员不熟悉有关规定,翻样时在确定主梁弯起钢筋时,错误地按主梁高度减去上下两个保护层厚度计算,即h=梁高-2×25=梁高-50mm。此时,若主梁负筋直径中心至板上表面距离为1/2d+25mm(设钢筋直径d=Φ25时,则为 25/2+25=37.5mm),小于构造规定的≥55mm,势必造成支点处次梁、板的负筋突出板面。要解决此问题,在钢筋翻样时应进行施工前的预控交底。 7 双向板中的受力筋位置问题 人防工程主体结构施工常见问题及注意事项作者：沈时 来源：《建筑工程技术与设计》2014年第30期 关键词：人防工程、防护密闭门、活门槛、人防墙体、管道预留预埋 引言：随着城市建设的飞速发展，人防工程的建设量与建设规模也在不断扩大，然而人防工程主体施工与普通工程主体相比具有较强的专业特殊性，如不能及时发现并避免人防工程问题的发生，将会对人防工程的后期使用造成不可估量的损失，本文就地下室人防工程中经常遇到的钢筋绑扎问题，防护密闭门部位、门框墙、外墙防水、管道预留预埋等问题进行简要介绍。 一、钢筋常遇见问题及注意事项 1. 人防底板： 1）上下层板钢筋马凳不足，导致上下层钢筋间距不足。底板钢筋有跳扣现象、拉钩不竖直、拉钩末端弯折角度不足。集水井口钢筋绑扎与普通集水井口钢筋绑扎不同，需要安装角钢且安装角钢时应确保角钢上皮标高准确，角钢上皮应比建筑地面低15mm。 2）底板中板梁式结构的梁筋与板筋的位置关系：上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过。这与梁板式结构中的梁与板式结构中的加强梁有区别的。在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面。 3）相邻单元之间、非人防区域与人防区域不应相通，穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭，应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。 2. 人防门 1）人防门洞口处角部加筋放置应按下图施工 2）活门下槛手枪箍筋开口方向应向人防区域内侧； 3）门框墙边柱箍筋开口方向应背向钢门框； 4）人防门吊钩应绑扎在顶板上层钢筋上；吊钩应放置在门扇宽度的中心以门轴为圆心转过45°处。其中FM716的吊钩规格为φ12，FM820，FM1020的吊钩规格为φ16，FM1320，FM1520的吊钩规格为φ20，SFM40320，SFM40350，SFM50250，SFM60250的吊钩规格 φ22。见上图吊钩示意图。 钢筋拉伸试验方法： 1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～ 350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。 2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm 长钢筋 做弯曲试验； 3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验； 4、 拉伸试验设备： (1)钢筋标距打印机 (2)万能试验机（相对误差为±0.01KN (3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm) (4)钢卷尺、直尺 5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）： （1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔； （2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa 1N/ mm 2=1Mpa ； 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=????? ??+-102610100120?100 ≈17.0% 断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3% 注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。 （3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=???????+-5102605120 100115?100 ≈13.6% 断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-100 10012525% 钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图） 1、弹性阶段 2、屈服阶段 3、强化阶段 4、颈缩阶段 钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。下面分别说明。 一、钢筋的锚固 长度应严格按设计图纸要求施工，图纸不清或未注明地方，及时提出或在施工中征求设计人员意见。锚固要求也应有基本概念。1、简支梁或连续梁支端支座，下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度，月牙纹钢筋≥12d。光面钢筋≥15d，螺纹钢筋≥10d，上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度，当砼C20时，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度，参见简支梁端支座。2、框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够，应沿柱节点外边向下弯折，但变折前水平锚固长度≦0.45la(la为纵向拉钢筋的最小锚固长度)，弯折后的垂直锚固长度≦10d，也不宜＞22d。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度，参见简支梁端支座。框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径，制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证，面对弯曲半径为15d时，钢筋制作容易忽视，这对大偏心柱是很不利的。3、弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度。 二、钢筋的接头问题 1、钢筋连接宜优先采用焊接接头。 2、钢筋接头位置应相互错开。采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≦550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≦10d，也不宜在最大 钢筋工程的施工安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 钢筋工程的施工安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴 线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或 不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡 铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹 紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁 站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹 伤人； 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修； 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽； 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 12、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； 13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；钢筋工程施工作业安全注意事项
钢筋试验作业指导书
钢筋弯曲试验方法安下式计算
钢筋加工操作安全注意事项正式样本
钢筋冷弯试验
钢筋验收注意事项
人防钢筋工程常见注意事项
钢筋拉伸试验方法
钢筋施工主要注意事项
钢筋工程的施工安全注意事项示范文本