氯碱生产工艺流程 (1)
氯碱生产工艺流程
氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl 的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl ，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC ，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC ，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
氯碱车间工艺流程简述
一．氯碱车间基本概况
电解工艺流程简图：
直流电 H2
Cl2
蒸
汽
泵 送蒸发
冷凝水
2.氯处理工序工艺流程简述：
电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。
Cl2处理工艺流程简图：
电解来湿Cl2
精盐水精盐水高
盐水预热
电解槽 电解液受
Cl2洗涤塔 Ⅰ段钛冷却器
Ⅱ段钛冷
却器
至各用氯单元
3.H2处理工艺流程简述：
电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。
H2处理工艺流程简图：
电解来湿H2
至各用氢单元
4.HVM 膜过滤盐水工艺流程简述：
蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl ＞315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM 膜过滤器
Ⅰ段H2洗涤塔
Ⅱ段H2洗涤塔
H2压缩机
气液分离罐
Ⅰ段H2冷却器
Ⅱ段H2冷却器
水捕雾器
H2分配台
Cl2压缩机
气液分离罐
酸捕雾器 Cl2缓冲罐
Cl2分配台
自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的氢氧化钠使PH 值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。
HVM 膜过滤盐水工艺流程简图:
高芒盐水 盐泥至
来自蒸发 渣池
蒸汽 低芒盐水Na ２CO 3 溶液 压缩空气
Na ２CO 3 溶液 FeCl 3溶液
HCl 溶液
精盐水送
至电解工序 卤水池 至压滤处理
5.冷冻工序工艺流程简述： a.单级氨压机工艺流程:
由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl 冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl 盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。 b. 双级氨压机工艺流程:
由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节
中和 折流槽 高芒 盐水桶 除硝 中间槽 除硝 反应器 HVM 膜 分离器 抽滤 缓冲罐 滤液 缓冲池 除硝盐水桶（主配水罐） 化盐池 2# 折流槽 前 反应器 气水 混合器 加压
溶气器
反冲液
贮罐
预 处理器 后 反应槽 中间槽 HVM 膜
过滤器 除硝 盐泥池 3#
折流槽
过滤 盐水贮槽 渣池 文丘里
混合器 道尔 沉清桶
流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl 2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl 2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
双级制冷工艺流程简图:
使用部门
c. 螺杆式压缩机工艺流程:
3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和
节流阀。如下图所示：
制冷剂（工质）R 22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R 22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。 6.液氯工序工艺流程简述：
由氯氢工序送来的干燥Cl2经Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。
Cl2液化工艺流程简图:
冷凝器
螺杆式压
节
流 阀
蒸发器
液氨贮槽 冷凝器 -35℃
蒸 发 器
油分器 液氨分离器 氨压缩机
中冷器
-35℃盐 水
泵
尾氯含氢
≤4%
由氯处理来 去用尾氯岗位
的Cl2>80%
7.盐酸工艺流程简述：
由氯氢处理送来的H2、Cl2以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化H2体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。
二合一盐酸工艺流程简图:
Cl2 高温
H2 HCL 气体
地沟 排空 8.漂液工序工艺流程简述：
用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池，循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的Cl2混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高有效氯浓度，当有效氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经产品泵送用户运输车。
漂液工艺流程图：
来自液氯的尾氯 残碱：5—10g/L 有效氯：4.5—5% 来自氯处理残氯
除
沫器 Cl2液化器 气液分离器 尾气分配器
尾氯缘冲罐 液氯贮槽
进冷冻工段来的
冷冻盐水-35℃
小Cl2分配器
成
大Cl2分配器
Cl2缓冲罐 H2缓冲罐 Cl2阻火器 Cl2阻火器 二
合一
盐 酸炉
雨淋管 石墨冷却器 降漠吸收塔 尾气吸收塔
中转槽 稀酸石墨冷却器
喷射泵 排空槽 成品槽
6
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述：
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
蒸发工艺流程简图:
生蒸汽
电解工段电解液
三．主要危险有害因素分析： 1.危险危害特性：
表2 主要原料、中间产品、产品理化数据及
序
名称
物态
闪点℃
燃点℃
溶点℃
沸点℃
危害特爆炸极限
燃烧爆炸
火灾危险
毒物危害
最高允许 浓度
危险性类
水分配器
文氏喷射器 化灰池
石灰 循环泵
漂液生产池
销
售成品池
电解液
贮槽
加料泵
Ⅰ效蒸发器
Ⅱ效蒸发器
Ⅲ效蒸发器 出碱桶
碱液放入冷却岗位，冷却后送成品桶
真空系统 盐泥入高位槽
两台 预热器
号性性分类级别mg/m3别
1 烧碱液3184 1390 （1）丁Ⅳ0.5 （9）
2 硫酸液10.5 330 （2）助燃乙Ⅱ 2 （10）
3 盐酸液-114.8纯
108.6
20%
（3）Ⅱ15 （11）
4 H2 气400 -259.2 -252.8 （4）
4.1%～
74.1% 易燃
易爆
甲（12）
5 Cl2 气-101 -34.5 （5）
助燃
易爆
乙Ⅱ 1 （13）
6 氨气651 -77.
7 -33.5 （6）
15.7%～
27.4% 易燃
易爆
乙Ⅵ30 （14）
7
三氯化
氮液<-40 <-71 （7）
助燃
易爆
甲60g/t
8 氯化钡晶965 1560 （8）（15）注：⑴强烈的刺激和腐蚀性。
⑵对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
⑶对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑷高浓度引起窒息。
⑸对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑹对呼吸道粘膜有刺激。
⑺对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。
⑻吸入含入引起急性中毒。
⑼第8.2类碱性腐蚀品。
⑽第8.1类酸性腐蚀品。
⑾第8.1类酸性腐蚀品。
⑿第2.1类易燃气体。
⒀第2.3类有毒气体。
⒁第2.3类有毒气体。
⒂第6.1类毒害品。
2. 危险危害因素分析：
7
由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料H2易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，Cl2、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、Cl2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。
结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因素是Cl2泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是Cl2与H2、氨气的易燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。
四．事故危险源：
依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源。见表3 危险生产单元
序号生产单元名称危险特性主要危害物质
1 电解易燃、易爆、中毒Cl2、H2、烧碱
2 氯氢处理易燃、易爆、中毒、灼伤Cl2、H2、硫酸
3 蒸发灼伤烧碱
4 盐酸易燃、易爆、中毒、灼伤Cl2、H2、盐酸
5 液氯中毒、易爆Cl2、三氯化氮
6 冷冻中毒、易爆氨
7 液氯充装中毒、易爆、灼伤Cl2、三氯化氮、硫酸
依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险源见表4 危险生产设备
序
设备名称规格型号材质数量生产能力设计压力温度
号
1 电解槽DSA30--ⅢP0-95℃
2 氯压机QYJ-1600/3.55台1600m3/n ＜35℃
3 2#Ⅰ效蒸发器3000×18411 1台TW:170壳程185
4 2#Ⅱ效蒸发器3000×18411 1台TW:170
5 2#Ⅲ效蒸发器3000×18711 1台TW:140/120℃
6 3#Ⅰ效蒸发器DN2600×17500 1台T﹤153
7 3#Ⅱ效蒸发器1台
8 3#Ⅲ效蒸发器1台
4 盐酸炉1台
5 氨压机S8-12.57台85000千大卡-30℃
6 液氯贮槽DN2000×6289 4台TW-25—35℃
7 氨贮槽ZA-1.5 2台V=1.5m3TW:50℃
8
8 汽化器DN1000×2420 2台
9 液氯钢瓶500kg、1000kg
重大事故发生后应急处理预案
1.事故报警：
当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。
报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓
名和联系电话。
2.紧急疏散：
突发泄漏发生后，根据危险化学品泄漏的扩散情况及火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道实行交通管制。
警戒区边界有警示标志，并有专人警戒，如Cl2小量泄漏，隔离150m，Cl2大量泄漏，隔离450m。
除消防及应急处理人员（穿好个体防护服、防护器具）外，其他人员禁止进入警戒区。
泄漏的化学品为易燃品时，事故警戒区内严禁火种。
迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离。
如果泄漏的化学品有毒时，需佩戴个人防护用品，并有相应的监护措施。
撤离时应向上风向转移，有专人引导，并在撤离的线路上设立标志，指明方向。最后查清是否有人留在污染区与着火区。
各生产单元有两个以上畅通无阻的紧急出口，并标有明显标志。
3.现场急救：
发生后，受伤者应积极采取自救措施。救援人员在做好自身保护的同时，尽快帮助受伤者脱离事故现场，积极进行救治。本装置可能泄漏的化学品具体中毒救治措施见表5 可能泄漏的化学品的危险特性、中毒症状和其他伤害救护措施名称危害特性中毒症状救护措施
Cl2 对眼睛和呼吸道
粘膜有刺激作
用。可引起米走
神经兴奋、反射
性心跳骤停。
轻者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽；
中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现：病胸
痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，
可有轻度紫绀等；重度者肺水肿，可发生昏迷
和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，
还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至
少15分钟，若有灼伤，按酸灼伤处理。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理
盐水冲洗至少15分钟。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸
道畅通，呼吸困难时给输氧，给予2～4%碳酸
氢钠溶液雾化吸入，就医。
氢氧化钠（烧碱）有强烈的刺激和
腐蚀性
皮肤和眼睛接触可引起灼伤皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有
灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理
盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人
工呼吸。就医。
食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋式
柠檬汁，就医。
盐酸对眼和呼吸道粘
膜有刺激作用。
接触其蒸汽或烟雾，可引起结膜炎，鼻及口腔
粘膜有烧灼感，鼻血，齿龈出血，气管炎，刺
激皮肤发生皮炎。误服盐酸中毒，可引起消化
道灼伤，溃疡形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用
2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗
10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难
时给输氧。给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，
就医。
食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物
油等口服，不可催吐。立即就医。
硫酸对皮肤、粘膜等
组织有强烈的刺
激和腐蚀作用。
对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊、以致
失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困
难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而
死。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成。严
重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痉挛和声门水
肿，肾损害，休克等。
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至
少15分钟，用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理
盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难
时给输氧。给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，
就医。
食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，
不可催吐。立即就医。
氨低浓度时对粘膜
有刺激作用，高
浓度可造成组织
溶解性坏死，引
起化学性肺炎灼
伤。
轻者：表现为皮肤、粘膜刺激反应，出现鼻炎、
咽炎、气管及支气管炎，可有角膜及皮肤灼伤。
重者：出现喉头水肿，声门狭窄，呼吸道粘膜
细胞脱落，气道阻塞而窒息。
可引起反射性呼吸停止，如溅入眼内，可致晶
体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动
清水彻底冲洗，或用3%硼酸溶液冲洗，若有
灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理
盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸
畅通，呼吸困难给输氧，呼吸停止，立即进行
人工呼吸。就医。
蒸汽、火焰烧伤、烫伤等应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破，患者口渴时，可适量饮水或含盐饮
料，就医。
冻伤应迅速复温，复温的方法是采用40℃～42℃恒温热水浸泡，使其温度提高。至接近正常，在对冻伤部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。
4.泄漏控制：
装置发生泄漏事故时，迅速查明泄漏点和原因，凡能经切断气源或做倒槽（罐）等处理措施而消除事故的，以自救为主，如泄漏本单位不能控制，车间会同有关部门及领导，视泄漏情况能否得到控制做出局部或全部停车决定。如需紧急停车，即由公司调度协调迅速执行。
间主要设备、管线、容器等泄漏后的控制措施见表6。
表6 可能泄漏的设备等处理方法
项目处理方法
Cl2管路泄漏负压区，调整泵的抽力，使其恢复正常，如果调节不了，应立即停车；正压区，分配台后泄漏，将备用管路投入运转，如无备用管路，则停止该管路的Cl2输送，关闭附近阀门；如果泄漏点在Cl2出口与分配台中间就立即停车，处理人员带防毒面具，严禁单人行动。
Cl2水封泄漏立即向水封内填加水，同时调整泵的抽力。烧碱管路泄漏停止该管路的运转，关闭附近阀门。
硫酸管路泄漏停止该管路的运转，关闭附近阀门。
H2管线泄漏切断气源，保持管路微正压，通入惰性气体。
液氯钢瓶泄漏①瓶钢体焊缝泄漏，应立即将泄漏处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧，并尽快进行倒瓶处理。
②瓶阀泄漏，可根据泄漏部位来采取拧紧阀杆、六角帽等措施，若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调换密封垫。
③易熔塞泄漏，可用铅塞、木塞或用密封带包扎。
④严重泄露漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳或碱液的池中进行吸收处理。吸收液池应有搅拌装置，保证吸收效果良好。
充装液氯时，钢瓶
阀门关不严或滑丝
液氯充装后，发现钢瓶阀门关不严时，充装人员应立即汇报液氯充装安全员、车间，并立即停止液氯的充装工作，将液氯充装管内Cl2进行减压或抽至空的液氯贮槽，然后打开故障瓶的液氯充装阀，关闭其负压抽空阀门，开启钢瓶阀门，将瓶内液氯压至空的液氯贮槽，
待瓶内液氯排净后，关闭其液氯充装阀，开启负压抽空阀，抽净瓶内残氯，按更换瓶阀和重
新检验的程序处理。
液氯充装超压
充装人员发现液氯充装压力大于0.9MPa时，应立即关闭液氯提压热水的加热蒸汽阀门，并用大量的工业冷水对液氯蒸发器夹套水进行置换冷却。降低液氯蒸发器的温度，使液氯的
饱和蒸汽压力降至正常包装压力，同时应立即向液氯充装安全员、车间汇报，并密切监视压
力的变化情况，若情况紧急，同时可向空的液氯贮槽进行迅速减压，保证充装设备的安全。
行泄漏控制过程中，应急处理人员必须配备必要的个人防护用具，如泄漏化学品为易燃、易爆的，严禁携带火种。应急处理时严禁单独行动，应2～3人采取集体行动，要有监护人，必要时用水枪或水炮掩护。
处理应在调度指挥下进行，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等办法来控制或消除泄漏的化学品量。
泄漏被控制后，及时将现场泄漏物进行处理，防止二次事故的发生。
5.泄漏化学品处置方法：
设备管线发生泄漏后，应采取措施修补或消除泄漏化学品。本车间可能泄漏化学品的处置方法见表7。
表7 可能泄漏的化学品的处置方法
化学品名称处置方法
烧碱
少量泄漏用大量水冲洗，排入污水处理系统；大量泄漏先围堤，控制污染面积，然后用沙土覆盖，或引流到
安全区域，加酸进行中和后用清水冲洗，排入污水处理系统。
硫酸不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全的情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打水混合，然后收集进行处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
Cl2
避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源、喷雾状水稀释、溶解然后抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，用管道将泄漏物导致还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。
盐酸不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集进行处理。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
切断火源，切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风氨气
（室外）。
6.火灾控制：
火灾，在报警的同时，组织力量根据不同性质的物质燃烧采取相应灭火措施。在火灾尚未扩大到不可控制之前，使用适当的移动式灭火器来控制火灾，迅速关闭发生火灾部位的上游阀门。切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有的各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源，火势较大时，由消防队来扑灭。
表8 各种危险化学品火灾的灭火方法
名称灭火方法
Cl2 不燃，切断气源，喷水冷却容器（钢瓶），可能的话将容器从火场移至空旷处。
切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器。
H2
灭火剂：雾状水，二氧化碳。
硫酸灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
盐酸不燃。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。
氢氧化钠不燃。用水、砂土扑救，但预防物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
切断气源。若不能立即切断气源，不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。
氨气
灭火剂：雾状水，泡沫、二氧化碳。
电气设备着火：
断电灭火：扑救方法与一般火灾扑救相同。
带电灭火：用不导电的灭火剂：CO2、“1211”、干粉等，灭火人员戴绝缘手套和穿绝缘靴，水枪喷嘴装接地线时可以用喷雾水灭火，对有油的电气设备，也可用干燥的黄砂盖住火焰。
7.事故抢修：
事故得到控制后，汇报车间应根据实际情况对设备、厂房等进行修复，检修工作应按轻重缓急适当安排工作量和工作进度，检修完毕后，要经安全确认无误，符合开车条件方可投入运行。
8.事故调查：
事故发生后，应立即进行事故原因分析，对于事故调查应按以下几个方面进行：严格遵守事故调查程序，配合上级主管部门的工作；在抢修的同时就开始事故现场的初步勘查，尽量收集能够证明事故原因的各种材料依据；组织有关人员进行事故原因分析，确定事故的直接原因和间接原因，确定事故责任者；组织相关的材料向上级汇报或存档。
防止发生事故的预防措施
1.建立横班安全组织机构：
组长：值班长
副组长：各工序主操
组员：各工序所有员工
2. 严格贯彻落实公司安全消防管理制度：
严格执行各种安全消防规章制度，并认真贯彻执行，坚持班前会安全教育，积极开展安全宣传活动，提高员工的自我防范能力和应急处理能力，认真开展安全检查，坚持横班巡检查制度，及时纠正违章作业，杜绝违章指挥，发现隐患坚决整改并汇报车间。
3.严格控制工艺指标：
表9 车间生产工艺中主要安全技术指标
序号工序名称指标名称控制范围
1 电解工序总管Cl2含氢<1%（体积）
2 电解工序Cl2总管压力0～-5mmH2O
3 电解工序H2总管压力0～+5mmH2O
4 液氯工序液化尾气含氢≤4%（体积）
5 液氯工序汽化器排污三氯化氮≤60mg/m3
6 液氯工序液氯钢瓶充装系数≤1.25kg/L
4. 重点安全控制要点：
严格监控工艺报警系统和联锁系统。
爆炸危险区域的电气设施符合防爆要求。
各种可燃液体、气体的管路、设备、容器有良好的防静电防雷措施。
配备有可燃性气体报警装置和Cl2泄漏报警装置。
合理控制Cl2液化效率。
严格控制汽化器的热水温度及操作压力。
严格按规定做好汽化器的排污工作，防止三氯化氮富集爆炸。
严格防止液氯贮槽超装。
严格控制液氯包装量。
定期校验安全阀。
5. 应急救援预案演练：
对可能发生的事故制定应急救援预案，组织相关人员进行培训、演练，对演练效果进行评估，根据评估结果继续完善应急救援预案。
氯碱生产工艺流程
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况
1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:
现代氯碱工业技术
今天由我来代表我们最后一组，为大家介绍现代氯碱工业生产技术。 首先我们先来了解什么是氯碱工业。其实氯碱工业就是指工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品的工业。 反应方程式如下：2NaCl+2H2O=2NaOH+ H2 + Cl2 今天给大家讲的内容主要分为三个部分 第一部分是氯碱工业发展概况，近20年来离子膜法氯碱生产技术得到了快速发展.……经过近几年的高速发展，中国已经成为全球氯碱行业主要产品最重要的生产国和消费国之一。 咱们再来看一下氯碱工业的特点，氯碱工业主要特点有三个部分，第一个是能源消耗大，第二是氯与碱的平衡，由反应方程式可以看出，氯与碱的物质的量比是1：2，然后分别乘上他们的相对分子质量，得出质量比是1：0.85，第三是腐蚀和污染. 那氯碱工业产品有哪些用途呢？ 我们知道氯碱工业的三大产物分别是烧碱、氯气和氢气。 氯气和氢气可以去制取盐酸；氢气可以进行有机合成和金属的冶炼；氯气也能参与有机合成、氯化物的合成以及农药的生产；烧碱可以和氯气可以制成含氯的漂白剂，也是造纸、玻璃、肥皂生产必不可少的物质。随着石油化工的发展用途进一步扩大 接下来咱们看一下第二个部分氯碱工业的原理及工艺流程图， 这个流程图主要分为四个工段，第一个是化盐阶段， 就是把盐溶解经澄清槽过滤精制得到饱和食盐水为电解工段做准备，…… 第二是电解工段'电解二次精制的盐水生产氯气氢气和烧碱 第三工段是氯氢处理工段，主要针对电解槽出来的氢气氯气进行冷却干燥处理，为后续生产做准备， 第四就是蒸发工段也就是固碱工段， 我们来看一下烧碱的生产方法，主要分为三个 1、人们最早制取NaOH的方法是苛化法、
氯碱化工生产实习报告
一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述： (10) H2处理工艺流程简述： (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)
釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …
一、前言 1、实习目的和任务 目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。 5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。
氯碱工艺流程
永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
一．氯碱车间基本概况 1.自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。 2.生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3．氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 泵
氯碱生产工艺流程(1)
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
氯碱行业工艺操作规范
精心整理 精心整理 氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线） 2NaCl+2H 2O=2NaOH+Cl 2+H 2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L ）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的H 2（氢气）32％、40％、这两种料。 1化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验（纯度和水分）合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器（主要生产设备）中合成氯乙烯单体：HCL+C 2H 2=C 2H 3CL 。氯乙烯单体经过精馏塔（主要生产设备）分馏，在不同温度将其中不同沸点的物质去掉，得到经化验合格的氯乙烯单体，经压缩机（主要生产设备）由气相变为液相存储于单体储槽中（加压设备）。 上述单体可以作为商品出售，也可以进入聚合车间。单体进入聚合釜（主要生产设备），在引
精心整理 发剂、分散剂、水、蒸汽的作用下，反应成聚氯乙烯。根据生产按排的型号不同，其工艺条件和原材料的投放比例亦不相同，此时就有了生产配方。从聚合釜出来的物料须经碱洗塔（生产设备）进行碱洗去掉一些短链分子，再经过水洗塔（生产设备）去掉碱含量，最后经过离心器（生产设备）去掉水分，经过干燥塔（生产设备）干燥得到最终产品PVC。经化验后按等级入库。 2、乙烯法亦称氧氯化法，是从石油裂解得到乙烯，乙烯可以与氯化氢氧氯化成氯乙烯通过聚合成为聚氯乙烯；或者与氯气合成二氯乙烷。沧井公司是直接由国外进口的二氯乙烷，这一做法可以不用配套的氯气生产投资，另外电解食盐生产氯气是高耗电高污染的生产过程，烧碱在国内供大 精心整理
氯碱工业生产
氯碱化工生产专题 [教学背景] 【教学内容】“化工生产”是高三化学教材第五章非金属元素的最后一节内容，包括氯碱工业、联合制碱工业等。 【意义】化工生产与理论实际关系密切，教材安排非金属元素及其化合物、氧化还原反应、离子互换反应、动态平衡等化学原理、理论等内容之后学习化工生产，学生已有一定的知识储备，对所学知识起到一定的指导作用。学习化工生产为学生后续学习金属及其冶炼打下了基础，同时巩固了已有知识。 【课标要求】对于氯碱工业和联合制碱工业的教学，应注意对原理以及生产流程的设计、比较、改进等相关资源进行充分挖掘和展示，提高学生的感性认识和理论联系实际的能力，激发学生的兴趣和求知欲，落实情感态度和价值观的教育。注意从生产流程的角度引导学生认识化学理论与生产实际的关系，发挥理论的指导作用。引导学生用对比的方法，运用化工生产的基本原理分析索氏制碱法和候氏制碱法异同、氯碱工业的改进，根据实际生产进行相关的计算通过思考、互动，从中理解物料平衡、能源充分利用、绿色化学等思想，感受化学原理应用于实际化工生产的方法和科学技术的发展。 一．[教学目标] 知识与技能 1、氯碱工业原理（B） 2、索氏制碱法原理(A) 3、候氏制碱法和简单流程，并与索氏制碱法作对比(B) 4、化工生产的一些基本原理(充分利用原料、充分利用能量和保护环境)(A) 过程与方法 1、用对比的方法，分析索氏制碱法和候氏制碱法，感受化学原理应用于实际化工生产的方法；产生学习兴趣，懂得化学和生活改善、生产发展、社会进步的关系（A） 2、从电解池的改进中了解技术改革的基本思路，探讨氯碱工业发展的前景（A） 2、通过预习、查找资料等培养自学能力和批评精神（A） 情感态度价值观 1、体验化学工业发展和社会物质文明提高的关系，树立“绿色化学”思想，增强民族自豪感（A） 2、用“充分利用原料、充分利用能量和保护环境”原理分析化工生产优点和缺点，形成合理利用资源、保护环境，确立可持续发展的观念，增强社会责任感（A） 教学重点和难点 重点：氯碱工业原理、候氏制碱法原理 难点：①食盐水的精制、电解槽中离子隔膜的作用、②候氏制碱法生产流程及优点 [教学过程]
氯碱的生产工艺流程
氯碱生产现状及生产工艺 1：产品简介及生产现状 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。 2生产方法 氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。 3离子膜法制烧碱 离子交换膜法制烧碱 目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示： 电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙， 精制食盐水时经常进行以下措施 （1）过滤海水
氯碱工艺··
我国氯碱工业的现状和发展 张爱华 （中国石化集团齐鲁石油化工公司，淄博，255400） 摘要：介绍了我国氯碱工业的现状、存在的问题以及主要耗氯化工产品的开发应用情况。目前我国氯碱工业的产品结构由以碱为主转向以氯为主。因此，就如何合理开发生产氯衍生产品， 搞好氯碱平衡进行了探讨。 关键词：氯碱工业现状氯衍生物开发 1 我国氯碱工业的发展现状 1.1 生产能力 氯碱工业，在我国国民经济中占有重要的地位。然而近年来，由于市场的竞争日益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力，纷纷扩大烧碱装置规模，从1999年开始，掀起了一轮烧碱扩建高潮，到2000年其生产能力已从1998年的6 860 kt/a增至8 000 kt/a，目前我国烧碱的总生产能力已经达到8 620 kt/a，居世界第2位。如此快速的增长，使国内烧碱市场趋于饱和状态，而且这种扩建热潮目前还在继续，齐鲁石化公司氯碱厂正在扩建的200 kt/a 的离子膜装置，上海氯碱化工股份有限公司计划再建400 kt/a的装置，其他的一些厂家的计划项目估计还有700 kt/a, 如果这些计划项目得以实施，我国的烧碱生产能力将达到近10 000 kt/a。 目前我国的烧碱企业有200多家，装置规模普遍较小，生产能力超过100 kt/a的生产企业只有24家，见表1。 表1 我国烧碱主要生产厂家及生产能力kt/a 序号单位名称生产能力 1 上海氯碱化工股份有限公司400 2 锦化化工（集团）责任有限公司280 3 齐鲁石化股份有限公司氯碱厂250 4 天津大沽化工责任有限公司250 5 天津渤海化工（集团）公司天津化工厂235 6 浙江巨化股份有限公司电化厂190 7 沈阳化工股份有限公司170 8 北京化工股份有限公司160 9 江西电化厂140 10 宜宾天原集团有限公司140 11 自贡鸿鹤化工股份有限公司130 12 江苏省常州江东化工股份有限公司120 13 江苏化工农药集团有限公司110 14 青岛海晶化工集团有限公司105 15 山东恒通化工股份有限公司100
氯碱工艺流程
流程艺车间氯碱工 氯碱生产工艺流程总述 系统，三氯氢硅系统，永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 的电解液和氯气，氢气三种物质。电，经电解生成主要成分是NaoHNaCl ，加水溶解后供盐水工序生产精解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl 经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序盐水用。NaoH ，三氯氢硅。氯碱片通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC ℃冷冻盐水液化为液区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷
，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯却，压缩输送到PVC 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 1
艺流程碱车间工氯 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 自然条件：1. 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，米。人员构成：员工米，南北向西南为氯乙烯车间，东西向212220 220 人。最高气温人，一般员工人，倒班员工为人其中管理人员194168, 18 秒。—℃，平均气温℃。平均风速为—米℃，最低气温约/182.016.5 0.5390 生产装置规模：2. 最初设计能力为万吨年隔膜碱，正式投产时间年，经过多次/19901技改扩产，产量达到约万吨年隔膜碱。/9 ．氯碱车间工艺特点：3 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 电解工序工艺流程简述：1. 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至℃±℃后注入电解槽内，当供280
氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氯碱生产的火灾危险性分析 (2021新版)
氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着技术的进步和成套设备的引进，氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化，产品的多样化，生产过程的连续化，操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而，火灾的发生与生产的发展是成比例的，从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展，火灾危险因素越多，着火几率也就越大，火灾也越难以扑救，故火灾造成的损失也越大，因此生产的发展必须要有与之相适应的防火，灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时，首先要考虑本企业的火灾危险因素特点——即火灾危险性分析，这样才能抓住重点，兼顾全局，做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试，主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。 1物质的性质氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。
氯碱生产实习报告范本
目录 前言 (2) 概述 (4) 正文 (5) 一.化盐工段 (5) 二.电解工段 (8) 1.金属阳极工段 (8) 2.离子膜工段 (10) 三.氯，氢处理工段 (17) 四.片碱工段 (25) 实习心得 (27)
前言 2009年四月份学校组织了我们化学工程与工艺专业 的生产实习，实习地点是安徽氯碱化工集团，主要实习和 参观内容为生产烧碱和氯气的工段。 安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。 公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。 经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。 4月1日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就 化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致 地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。 此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程
初中化学工艺流程 (2)
初中化学工艺流程问题 1、候氏制碱法（教材下册73页资料） 2、氯碱工业(教材下册68页氯化钠在工业上的用途） 3、合成氨工业（教材上册67页氢气的用途） 4、金属的冶炼：Mg 、Fe 、Cu 等 5、海水资源的开发和利用（如从海水中提取氯化钠和氯化镁等） 以这些工业生产原理为基础，重在基本原理的应用。主要有物质的合成、化工生产中废弃物的处理等。化工生产流程问题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。 一、海水资源的多重利用 1.制盐工业：通过海水晾晒可得粗盐，粗盐除NaCl 外，还含有MgCl 2、CaCl 2、Na 2SO 4以及泥沙等杂 质。以下是制备精盐的实验方案，各步操作流程如下： 过滤Na 蒸发、结晶、烘干 粗盐 溶解BaCl 2NaOH 2CO 3HCl 沉淀滤液 精盐 过量 ④ 过量 过量 ① ②③⑤ ⑥ ⑦ （1）在第①步粗盐溶解操作中要用玻璃棒搅拌，作用是 。 （2）第②步操作的目的是除去粗盐中的 （填化学式，下同），第⑥步操作的目的是除去滤液中 。 （3）第⑤步“过滤”操作中得到沉淀的成分有：泥沙、BaSO 4、Mg(OH)2、 （填化学式）。 （4）在第③步操作中，选择的除杂的试剂不能用KOH 代替NaOH ，理由是 。 （5）在制备精盐的过程中，氯化钡和碳酸钠溶液的添加顺序是否可以颠倒________，理由是_____________________________________________________________________； （6）在利用粗盐制备精盐过程的第⑥步操作中，加入适量盐酸的目的是_________ __。 2.金属镁的冶炼 海水中含有丰富的氯化镁。下图是从海水中提取镁的简单流程。 上述提取Mg 的过程 中，试剂A 最好选用 (从我市有丰富的石灰石资源考虑)。沉淀B 与试剂C 发生的是中和反应，则沉淀B 的化学式为 ，由无水MgCl2制取Mg 的化学方程式为 。电解无水MgCl2的过程中 能转化为 能。海水本身就是含有MgCl2的溶液，它与通过步骤①、②得到的MgCl2溶液有何不同： 。 3、近年来有人提出了利用海水(含氯化钠)处理含二氧化硫的废气，该方法的流程如下： (1) 上图中从海水最终得到“NaCl(产品)”的过程属于 (填“物理变化” 或“化学变化”)。 (2) 图中反应①、③、④属于化合反应的是 (填序号)。 (3) ①中的反应物是氯化钠和 ，该反应的化学方程式为 。 (4)反应④的化学方程式为
氯碱生产氯气工段
氯氢工段 目的 本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。 范围 本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。 程序 工艺概述 氯气处理流程概述 从隔膜和离子膜电解工段来的约80℃的湿氯气一次进入703缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬：65℃左右、夏：75℃左右），进入704一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707一级干燥塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经716酸塔分离器进入氯气泵（P717-1~P717-7），加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。 707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽（V709、V711、V713）。在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。当707干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711和V713，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵（P717-1~P717-7）。 氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。 氯气704一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。氯气二级钛列管冷却器705用8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
工艺流程图-高三复习题2017(含标准答案)
化工流程题的解题策略 1．一个完整的无机化工生产流程一般具有下列过程： -- 2．各过程涉及的考点： （1)对原料进行预处理的常用方法及其作用： ①研磨：减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接触面积，加快反应速率。 ②水浸：与水接触反应或溶解。 ③酸浸:与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去。 ④灼烧：除去可燃性杂质或使原料初步转化.如从海带中提取碘时的灼烧就是为了除去可燃性杂质,将有机碘 转化为碘盐。 ⑤煅烧：改变结构和组成，使一些物质能溶解；并使一些杂质在高温下氧化、分解,如煅烧高岭土和石灰石。（2）核心化学反应要掌握： ①元素及其化合物知识：化工生产将原料转变成产品的过程，也是物质经历相互转化的过程。 理解物质之间的转化关系，就要用到元素及其化合物的相关知识.一般围绕铁、铜、铝、镁、氯、硫、磷、硅等元素的单质或化合物的工业制备来进行命题,需要掌握这些元素及其化合物的知识 ②还要掌握有关化工生产的知识,熟悉的有纯碱工业、氨工业、硅单质的制备、氯碱工业、海水中提取镁、海水中提取溴等; ③化学反应原理：化工生产中把原料转变成产品的过程就是化学反应的过程，从化学反应原理的角度选择原料、控制条件和选择设备等，是化工生产的基本思路。化学反应原理的相关知识包括质量守恒定律、化学反应速率、化学平衡、电化学、化学热力学等,做到能综合运用这些知识分析化工生产中化学反应的情况. （3）化工生产过程中分离提纯、除杂等环节，与高中化学基本实验的原理紧密联系，包括过滤、洗涤、蒸发、结晶、蒸馏、萃取、分液等基本实验操作及原理，并要熟悉所用到的相关仪器。 （4）对整个工艺流程能进行评价： ①体现绿色化学思想（使用无毒无害原料，采用原子利用率高的制备路线,原料的循环利用，副产物综合利用，节能,等）； ②高效节能方面（原料廉价，工艺简单,产品的纯度高，能耗低等) (5）化学计算：纯度，转化率、产率计算，有效数字的取舍 2．解答基本步骤 （1）读题头,得目的，划原料，明产品，解决“干什么” 一般采用“首尾分析法”:通过阅读题头，了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，通过对比分析工业流程示意图中的第一种物质(原材料)与最后一种物质(产品)，弄清从原料出发，要得到最终产品，必须除去什么元素、引进什么元素。 （2）读题问，逐空填答，用语要规范，解决“怎么写" 从化学原理的角度、用化学语言作答；要抓住主要问题，针对具体问题作具体分析。具体答题要点如下: ①答题所问:要看清题目要求，按要求答题.如:写离子方程式还是化学方程式；写物质的名称还是化学式等；
专题01 化学工艺流程与物质制备(解析版)
01．化学工艺流程与物质制备 【题型分析】 物质制备类化工流程题常以某种物质(目标产物)的制备为基础，涉及原料的预处理、物质的制备原理、产品的分离及提纯等具体步骤，兼顾考查元素及其化合物、化学基本概念和基本理论、化学实验等知识。一个完整的物质制备类化工生产流程一般包括以下具体内容： 【知识解读】1．熟悉经典流程 (1)海水提溴 (2)海水提碘：海带中碘的提取 (3)海水提镁 (4)海水提盐与氯碱工业、钠的制备
(5)从铝土矿中获得铝 流程Ⅰ： 流程Ⅱ： (6)工业上制高纯硅 石英砂――→a.焦炭高温粗硅――→b.Cl 2加热四氯化硅――→c.H 2高温 纯硅 (7)硫酸的工业生产 (8)合成氨与硝酸工业 2．制备过程中控制反应条件的6种常用方法
【题型示例】 例1：( 2019年新课标Ⅰ卷)硼酸(H3BO3)是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、医药、肥料等工艺。一种以硼镁矿(含Mg2B2O5·H2O、SiO2及少量Fe2O3、Al2O3)为原料生产硼酸及轻质氧化镁的工艺流程如下： 回答下列问题： (1)在95 ℃“溶侵”硼镁矿粉，产生的气体在“吸收”中反应的化学方程式为_________。 (2)“滤渣1”的主要成分有_________。为检验“过滤1”后的滤液中是否含有Fe3+离子，可选用的化学试剂是_________。 (3)根据H3BO3的解离反应：H3BO3+H2O H++B(OH)?4，K a=5.81×10?10，可判断H3BO3是_______酸；在“过滤2”前，将溶液pH调节至3.5，目的是_______________。 (4)在“沉镁”中生成Mg(OH)2·MgCO3沉淀的离子方程式为__________，母液经加热后可返回 ___________工序循环使用。由碱式碳酸镁制备轻质氧化镁的方法是_________。 【答案】(1) NH3+NH4HCO3=(NH4)2CO3(2) Fe2O3、Al2O3、SiO2KSCN (3) 一元弱酸目的是将B(OH)?4转化为H3BO3，并促进H3BO3析出 (4) 2Mg2++2H2O+3CO32-=Mg(OH)2?MgCO3↓+2HCO3-
浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理
浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理 摘要：伴随着经济社会发展，氯碱化工企业的生产干线不断拉长，生产的效率 不断的提高，对其附属的产物氯和氢更是不断的重视，加大了对该产业的投入与 支出加大，使得在近几年间不断是快速发展，但是，作为这种产品本身，危险性 十分的巨大，所以在生产的过程中也极容易产生安全事故，造成的安全隐患也是 巨大的，所以在生产的过程中，也要加强控制，注重细节，使得研究人员能够避 免该产品所产生的不良后果。 关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施； 1氯碱化工生产工艺分析 1.1制碱原理方面 氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、 氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济 效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全. 1.2离子交换膜法方面 第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作 而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化 物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯 离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换 膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合， 产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未 发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对 产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。 2氯碱化工生产工艺与设备管理措施 2．1选择合适的安全设备 在选用生产的设备时，我们更要提高警惕，注重细节，找到适合生产需要的 安全生产设备，因此，在选用生产是设备时，我们要考虑一下几个要素：（1） 所选用的设备是否真的是在生产过程中是安全的，一些生产的设备和容器，在常 态下不会发生任何的安全问题可是当在高温、高压或者强酸、强碱性的情况下， 就会与化学试剂发生反应，产生安全隐患，造成一些不必要是损失，甚至对于操 作者产生巨大是伤害。（2）对所需要的仪器、药品以及化学试剂应该做好分类，特殊的仪器、试剂更应该放在指定的情况下存放，如果将这种高危险的东西随意 存放，一定会产生安全隐患。特别是在一些特殊的环境中，我们更应该做好防范，将这些东西做好处理后存放。在生产结束后，更要做好排查，将各个环节和细节 检查好，将容易反应的敏感的试剂单独存放。 2．2控制生产中日2产量 氯碱化工生产中产生大量HZ，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要 做好相关控制工作：（l）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具 有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。
工业流程图题教案
工业流程图题 工业流程图题的内容往往与生产、生活实际联系密切，因此从题干部分看一般都是采取流程图的模式。解题方法是阅读完流程图后结合相关信息回答问题。 (1)流程图的形式各异，有的以操作名称作为框图形成流程的主线，有的以物质作框，也有以设备作框，但每一题都固定以上一种形式为框，从近几年的试题看尤以一种常见：以操作名称为主线，物质随着操作发生变化。 (2)此外，这类题目中通常还包含简单的实验设计，且实验一般为制备或对样品的定性定量分析实验。 一、中考流程图题命题问题情境归纳整理 二、中考流程图题命题考查内容和特点 1．考查内容 (1)化学反应原理 (2)元素化合物知识。 (3)实验操作及名称。 (4)物质除杂、分离 (5)流程中的物质转化和循环 2．特点 (1)情境真实 (2)框图信息新颖。 (3)问题设计广泛。 (4)综合性强。 (5)思维容量大 三、化工流程图题型的结构、解题方法和思路 1．化工流程图题型的结构 题头(引入信息)→题干(提取信息，应用解题)→题尾(得出结论或产品)。 2．解题方法和思路
(3)关注流程“三线”和“核心”(如下图)。 题型1 海水资源的利用 [解题指引]实质是考查混合物的除杂、分离、提纯的有关实 验基础知识、基本操作和技能。当遇到这类题目时，要求考生一 定要认真在流程(图)中找出得到的主要物质是什么，混有的杂质 有哪些；认真分析当加入某一试剂后，能与什么物质发生反应， 生成了什么产物，要用什么样的方法才能将杂质除去。只有这样 才能明白每一步所加试剂或操作的目的。 1．制盐工业 [例1]粗盐中含有MgCl2、CaCl2等杂质，工业提纯粗盐的工艺流程如下图所示 (1)Ca(OH)2 溶液的pH________7( 填“＞”、“＝”或 “ ＜”) 。步骤①反应的化学方程式为： ____________________________________________________。 (2)步骤③操作 a 的名称是______。步骤④加入适量盐酸的目的是除去滤液中的Na2CO3 和__________。 (3)若步骤①和步骤②的顺序颠倒，则最后所得的精盐水中还含有________________ 2．海水提取金属镁 [例2]海水中有大量可以利用的化学资源，例如氯化镁、氯化钠、溴化钾等。综合利用海水制备金属镁的流程如下图所示： (1)贝壳主要成分的化学式是__________。 (2)操作a 的名称是________，在实验室中进行此项操作时(3) 工业冶炼镁常用电解
氯碱生产及其污染与控制
氯碱生产及其污染与控制 一、氯碱生产简介 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 二、离子交换膜法工艺简介 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进
氯碱化工生产工艺
第一章绪论 屡建工业的特点：1能源消耗大（氯碱生产的耗电仅次于电解法生产铝，按照目前国内生产水品，每生产1吨100%烧碱需耗电2580度，好奇5吨，总能耗这标准煤为0.815吨。）2氯与碱的平衡 3腐蚀和污染 第二章原盐及盐水精制 原盐的主要成分为氯化钠，化学式NaCl,分子量58.5，熔解热为7.2Kj/mol. 温度对氯化钠的溶解度的影响并不大，但是高温度可以加速原盐的溶解速度。 选择原盐的主要标准：1氯化钠的含量要高，一般要求大于90%；2化学杂志要少。钙和镁总量要小于1%，硫酸根小于0.5%；3不溶于水的机械杂质要少；4盐的颗粒要粗，否则容易结块，给运输和使用带来困难。 影响盐水浓度的因素：1温度，温度虽然对氯化钠的溶解度的影响不大，但温度的升高可以加速氯化钠的溶解速度。2盐层高度，如果盐层的高度太低，盐水就不能被饱和。在生产中要求控制盐层在2.5米以上。 影响盐水澄清的因素：1盐水中的钙、镁比值；2助沉剂；3盐水的温度和浓度；4过碱量。 盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和虹吸式过滤器两类。 第二章隔膜法电解制碱 电化学：是研究电流通过电解质溶液产生化学变化和通过化学反应产生电能的科学。 导体：能导电的物体成为导体。导体在导电时不发生任何化学变化，这
类导体的导电称为电子的导电。 第二类导体在直流电作用下，发生化学变化的过程称为电解。将电流引入电解质溶液的导体称为电极。 电极电位：在电极相界面之间的双电层的电位差就称为电极电位。 影响电解槽技术经济指标的主要因素;1盐水的质量；2电解槽温度；3电解液中氢氧化钠的浓度；4电流的波动。 离子交换膜法电解制碱 离子交换膜的性能：1高化学稳定性；2优良的电化学性能；3稳定的操作性能；4较高的机械强度；5使用方便性 离子膜电解槽有单极式和复极式两种型式。 淡盐水的脱氯：从电解槽出来的淡盐水中，含有游离氯及少量次氯酸钠和氯化钠和氯酸钠，在螯合树脂塔中会导致树脂中毒，且无法再生。另外，游离氯，次氯酸根在管式过滤器中，对碳素烧结管及其它设备均有腐蚀作用。淡盐水脱氯一般才用真空脱氯和化学脱率相结合的工艺。 影响电解槽技术经济指标的因素：一盐水质量：在离子膜法制碱技术中，进入电解槽的盐水质量是关键，它对膜的寿命、槽电压和电流效率均有重要的影响。1钙镁离子的影响；2硫酸根的影响；3其他重金属离子的影响；二阴极液中NaOH的浓度的影响；三阳极液中NaCL浓度的影响；四阳极液的pH值；五温度；六停止供水或供盐水的影响。 影响离子膜寿命的因素：一操作不善对膜寿命的影响；二保存及安装不妥对膜的影响；三电解结构对膜的寿命影响 电解液蒸发