氯碱生产及其污染与控制

氯碱生产及其污染与控制

一、氯碱生产简介

氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。

二、离子交换膜法工艺简介

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进

入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示：

电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，

精制食盐水时经常进行以下措施

（1）过滤海水

（2）加入过量氢氧化钠，去除钙、镁离子，过滤

Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）

Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓

（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤

Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓

（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子、过量钡离子，过滤

Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓

Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓

（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子

2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O

（6）加热驱除二氧化碳

（7）送入离子交换塔，进一步去除钙、镁离子

（8）电解

2NaCl+2H2O=(通电)H2↑+Cl2↑+2NaOH

离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

三、以氯碱工业为基础的化工生产

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生产原料，可以进一步加工成多种化工产品，广泛用于各工业。所以氯碱工业及相关产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域。

由电解槽流出的阴极液中含有30％的NaOH，称为液碱，液碱经蒸发、结晶可以得到固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO

H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(苏打)+H2O

NaOH+CO2=NaHCO3(小苏打)

四、三废处理

4.1废水处理

4.1.1盐酸包装酸雾吸收水，靠位差汇人合成盐酸水流泵工作水循环池并用作成品盐酸吸收水，杜绝酸性水外排。

4.1.2聚氯乙烯水洗闭路循环吸收合成气中过量的HCI制酸。该系统设备包括泡沫筛板塔、酸槽、石墨冷却器、酸泵、填料水洗塔等。合成气经除汞器入泡沫塔、水洗塔洗去大部分过量 HCI，再进人碱洗塔除去剩下的 HCI；补充新鲜水由自控阀控制加入水洗塔，水洗塔内液体靠酸泵经石墨冷却器自身循环，并移走热量，石墨冷却器后经流量计分流，部分液体人泡沫塔吸收合成气中的 HCI，成为25％一30％盐酸进入酸槽系统中新鲜水的补充量为25％～30％盐酸量。此工艺运行彻底消除了大量水洗稀酸的外排，提高了氯乙烯收率，环保、节水综合效益明显。

4.1.3抽触媒含汞废水闭路循环，该工艺包括触媒贮斗、分离缓冲罐、承环真空泵、水洗喷淋塔及带有过滤功能的循环水槽和水循环泵，水循环泵抽取循环水槽中清水向水环真空泵及喷淋塔供水，水又回至循环水槽循环使用；触媒由转化器抽人触媒贮斗，再经分离缓冲罐除去气体中的触媒颗粒后，由水环真空泵至喷淋塔洗去夹带颗粒后排空。定期清理滤砖上的含汞活性炭，并包装后随废触媒返销触媒生产厂，滤清液闭路循环。该工艺的运行杜绝了触媒含汞废水的外排，基本解决了汞污染问题，节约了用水。

4.1.4含氯乙烯废水回收，氯乙烯气柜水封、机前冷却器、分水槽、尾气冷凝器、全凝器、单体贮槽及汽提冷凝水在生产中均间断有废水排放，这部分废水含氯乙烯约为0．15％，直接排放造成下水 COD超标以及存在消仿隐患。治理措施为设槽汇集，集中送至废水汽提贮槽，定期开废水汽提塔回收氯乙烯后排放。

4.1.5离心母液部分循环利用，设离心母液贮槽及耐酸泵，送至离心机作冲洗水循环利用，送至浆料槽及浆料过滤器作冲洗水使用，减少了软水用量。

4.1.6电石渣上清液的闭路循环，主要设备为旋转喷雾型凉水塔、热水池、冷水池及输送泵等。来自浓缩池的上清液经缓冲池，由热水泵送人凉水塔，降温后落人冷水池，再用泵送往发生器回收利用，实现了上清液游路循环。

电石渣下水闭路循环后，基本可以达到环保排放标准。由于上清液回用发生器而取代清净废液解决了总下水一含量超标问题，但又带来了清净废水的排放问题．下一步我们打算将清净废液经曝气处理后重新用于配制次氯酸钠，实现次氯酸钠系统的闭路循环，这样乙炔部分的水就整体实现了闭路。

4.1.7 含氯废水的回收利用，以往电解工段及氯氢工段氯气输送及处理过程中产生和分离下的含氯废水都是直接排放，既污染厂区大气．又造成总下水不合格，还腐蚀水沟。可将将各处产生的含氯废水集中起来．泵送至聚氯乙烯分厂乙炔工段配制次氯酸钠清净液，将这部分氯水回收利用．既消除了排放造成的污染，又回收了其中的氯气。

4.2废气治理(主要指含氯乙烯废气)

4.2.1精馏尾气排放治理，采用活性炭吸附真空解吸工艺，另加上了容积式活性炭吸附器，同时用直接蒸汽正压解吸工艺，既保证了吸附周期，又消除了解吸氯乙烯的含氧问题，可大大改善了厂区大气环境，经济及环境效益可观。

4.2.2聚合汽提回收残留氯乙烯，采用汽提及未聚合单体压缩冷凝回收工艺，浆料只须在汽提塔中经数分钟高温就能保证浆料残留标准，既保证残留指标，还回收了大量的氯乙烯单体，同时保证厂区环境的清洁。

4.3废渣治理

4.3.1烧碱生产中的盐泥我们采用洗涤达标后，再经板框压滤，清水回收利用，干渣运走深埋。

4.3.2吸附工段的石棉绒经过滤后清水回收送至盐水工段用于化盐，石棉短绒晾干后出售。

4.3.3电石法聚氯乙烯生产中最主要的废渣是电石渣，可建设电石渣水泥厂，从而彻底解决电石渣的治理问题。

4.3.4触媒废渣的治理：严格管理，从含汞触媒的卸车、装车、仓贮或转化器、除汞器的装、抽及废触媒回收设专人管理，责任到人，真正严格起来，触媒渣的污染问题即可得到了根本解决。

五结语

“三废”治理强调的是资源的重复利用，必须从源头抓起，着眼于生产的全过程。尽可能地减少“三废”的排放，并积极开发和利用“三废”治理的先进技术，从而作到“三废”资源的回复利用，减少对环境的污染，同时也降低了生产成本，提高了企业的竞争力，使之能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现了经济效益和环境保护的“双赢”。

参考文献：

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浅谈氯碱工业废水的回收利用

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/854289414.html, 浅谈氯碱工业废水的回收利用 作者：刘明杰 来源：《城市建设理论研究》2013年第06期 摘要：随着社会的发展与进步，重视氯碱工业废水的回收利用对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍氯碱工业废水的回收利用的有关内容。 关键词：氯碱工业；废水；回收利用；污水处理 Abstract: With the development and progress of society, the great importance of the chlor-alkali industry wastewater recycling for real life has significance. This paper describes the chlor-alkali industry wastewater recycling. Keywords: chlor-alkali industry; wastewater; recycling; sewage treatment; 中图分类号：TQ114文献标识码： A 文章编号： 引言 近年来，随着环境保护和节能降耗工作关注度日益升高，对一直以来被冠以“高污染、高风险、高能耗” 三高型氯碱企业的发展产生了明显的制约作用。目前工业取水占全国总取水量的20 % , 绝大多数有毒有害物质都随着工业废水排入水体, 致使许多城镇的饮用水受到不同程度的污染, 部分水源被迫弃用, 加剧了水源的短缺。为了缓解我国水资源的供需矛盾, 必须进一步加强工业节水工作, 应用回收利用工业用水的新技术、新工艺、新设备。对于高耗水的工业企业尤其要改造落后的生产工艺和设备, 增加废水回收利用的技改投入。 一、废水的来源 氯碱生产中的废水主要来源于蒸发、固碱、盐酸、氯氢处理、电解等工序的酸性、碱性和含盐废水等。废水排入水体后,不但会使水的渗透压增高,而且对淡水中的水生生物也有不良影响。钙、镁离子会使水的硬度增高,给工业和生活带来不利因素。强酸或强碱流入水体后,会使H+浓度(pH值)发生变化,对水生生物产生毒害作用。 二、废水回收利用方案 2.1各车间分段预处理、回收利用方案 2. 1.1烧碱生产过程中废水回收利用方案 在烧碱生产过程中, 盐水处理、金属阳极、修槽、蒸发、氯化氢处理、液氯冷冻、次钠生产、盐酸合成工段均有工业废水排出。其中洗盐泥废水悬浮物较高, 主要含NaCI,Mg(OH)2 ,

环氧树脂工业污染标准

《环氧树脂工业污染物排放标准》 编 制 说 明 （征求意见稿） 《环氧树脂工业污染物排放标准》编制组 2008年3 月

目 录 1 编制《环氧树脂工业污染物排放标准》的必要性 (1) 1.1课题来源 (1) 1.2我国环氧树脂生产状况 (1) 1.3编制《环氧树脂工业污染物排放标准》的必要性 (2) 2 《环氧树脂工业污染物排放标准》的编制原则和预期目标 (3) 2.1编制原则 (3) 2.2预期目标 (4) 3 环氧树脂生产方法及污染物控制情况 (4) 3.1环氧树脂生产方法 (4) 3.2环氧树脂污染物种类 (6) 3.3环氧树脂生产中污染物排放情况 (6) 4 国、内外环氧树脂生产和污染物控制情况 (10) 4.1国外环氧树脂生产和污染物控制情况 (10) 4.2国内环氧树脂生产和污染物控制情况 (12) 5 《环氧树脂工业污染物排放标准》主要技术内容和指标的确定 (16) 5.1适用范围 (16) 5.2术语和定义 (16) 5.3执行时段 (16) 5.4水污染物排放限值的确定 (16) 5.5大气污染物排放限值的确定 (19) 5.6污染物排放标准的先进性分析 (20) 5.7监测方法 (20) 6 《环氧树脂工业污染物排放标准》达标分析和环境效益分析 (20) 6.1达标分析 (21) 6.2环境效益分析 (22)

《环氧树脂工业污染物排放标准》编制说明 1制订标准的必要性 1.1 课题来源 《环氧树脂工业污染物排放标准》是国家环保总局对污染物排放标准体系进行战略调整的内容之一。2003年国家环保总局在全国范围内公开征集环境标准项目（第一批）编制单位，中国石油化工勘查设计协会申报后，通过评审。国家环保总局下发《关于公布2003年度环境标准编制单位名单的通知》（环办函[2003]508号）。《环氧树脂工业污染物排放标准》由中国石油化工勘查设计协会牵头，中国天辰化学工程公司、中蓝连海设计研究院等单位参与制订。 1.2 我国环氧树脂生产状况 环氧树脂系指含有2个或2个以上环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香族的链段为主链的高分子缩聚物。20世纪50年代初期，环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属粘接等领域首先取得突破性的应用进展，随后，环氧树脂作为合成树脂的一个分支行业即蓬蓬勃勃地发展起来了。 环氧树脂由于具有优良的电性能和机械性能以及耐化学腐蚀、高粘合力、加工应用方便等优点，被广泛用于粘合、浇铸、密封、层压、涂料、浸渍等生产中。 目前，环氧树脂已被广泛用于涂料、浇铸料、纤维增强塑料、胶粘剂、模压剂、注射料、泡沫材料等领域。 环氧树脂的种类很多，在各类环氧树脂中，以双酚A（二酚基丙烷）型环氧树脂的产量最大，用途最广，有“通用环氧树脂”或“标准环氧树脂”之称，它是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下缩聚而成。据统计，双酚A型环氧树脂约占环氧树脂总产量的90%，其次，还有改性环氧树脂、酚醛环氧树脂等。 我国环氧树脂生产始于1956年，在沈阳和上海两地首先试验成功，1958年上海开始环氧树脂的工业化生产。经过40多年的努力，我国环氧树脂的生产和应用都得到了迅速的发展，迄今为止，我国已有环氧树脂生产企业200余家。根据全国环氧树脂行业协会的统计，目前

环境污染(工业锅炉)探讨与控制——环境污染及危害(2)参考文本

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环境污染（工业锅炉）探讨与控制——环境污染及危害（2）参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉对大气的污染源于燃料燃烧产生的烟气，烟气中 含有烟尘，硫和氮的氧化物等有害物质。 1 烟尘 无论是液体燃料还是固体燃料本身都含有一定数量的 灰分，燃烧过程总会伴有尘粒产生。烟尘按其粒径大小可 分为降尘和飘尘两种，粒径在10μm以上容易沉降的为降 尘；粒径小于10μm长期飘浮在空中的为飘尘，其中 0.05～1μm的极细粉尘根本就不沉降，长期漂浮在空中， 它是由燃料中的挥发物在高温缺氧状况下分解游离出来的 颗粒。飘尘中除了碳粒外，还有灰粒，灰粒是燃料中的不 可燃物质，含量最多的是SiO?、Al?O3,以及少量的FeO、

CaO微量的金属微粒。飘尘排出后可长期漂浮于大气中，容易使人患呼吸道疾病、心脏病、儿童软骨症。此外，飘尘易吸附SO?、SO?等有害物质，引起呼吸道和肺部炎症。 2二氧化硫（SO?） 在固体和液体燃料中都含有硫的成分，因此，燃料燃烧后会产生一定量的二氧化硫排入大气。当大气加中的SO ?日平均浓度达3.5mg/ m3时，对人会诱发气喘、肺病、心血管病，还能促使老年人死亡率增加；SO?气体排入大气，还可能造成酸雨、酸雪，影响农作物的正常生长，腐蚀建筑物。SO?已成为目前世界上较难解决的环境污染问题。 3二氧化碳（CO?） 燃料能过燃烧放热的元素主要是碳和碳氢化合物，它们与氧进行化学反应即燃烧后，都会产生CO?，CO?浓度增加会产生“温室效应”，引起全球气候发生变化，改变全球降雨量分布。

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内部编号：AN-QP-HT166 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业污水处理系统的安全措施通 用范本

化工企业污水处理系统的安全措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 化工企业生产过程中要消耗大量工业用水，需排放或净化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质，在污水处理系统中，安全事故时有发生，并且污水管网遍及厂区，一旦着火，易蔓延成灾。污水处理系统是化工企业安全管理工作不可忽视的重点部位。 1 化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析 1.1 形成爆炸性气体混合物 化工企业的生产废水或其他排水难以避免

工业流体污染物的系统控制

工业流体污染物的系统控制 关键词：工业流体，颗粒物含量，流体污染，NAS1638，ISO4406，AIPA TM，HPUPS，GB/T-14039-2002 （一）引言 任何机械设备选定适当的油品牌号后要最大限度的延长设备使用寿命和流体寿命的关键就是保持流体的洁净和干燥, 那就必须要对流体的污染进行系统控制。洁净即流体中的污染颗粒物含量越少越好，干燥即流体中水的含量越少越好。保持流体的洁净和干燥涉及到一系列的问题，如设备的关键/重要程度、运行环境、运行部件的间隙、还有油品牌号、粘度、流量以及很多经济方面的考量。工业流体污染的系统控制是一项不折不扣的系统工程。本文只重点描述保持流体高度洁净对流体和机械设备的重要意义以及如何量化、如何量度流体中颗粒污染物的含量。这就有必要引入流体颗粒物含量标准。工业标准不仅仅是工业语言，是技术指南，更重要的是可以反映深远至意识形态高度的综合价值观。很遗憾的是迄今为止我们国家关于液压油颗粒污染物含量检测（国内称污染等级）的国家标准今年五月一日才实施（参照ISO4406：1999）。在此之前很多企业执行的是各自行业的标准（有前机械工业部标准，电力工业部标准等等，基本套用NAS1638:2011标准）。就我们所知认真运用这些行业标准的企业也并不多，而把颗粒物含量标准作为企业提升油品综合管理、设备运行安全管理指导纲领的企业更少。准确了解和有效控制流体中污染物不仅对流体和流体服务的设备本身有意义，更重要的是能带来更好的综合经济效益和环保效益。不能真实了解流体的污染程度也就不能准确把握设备流体系统（润滑系统，液压系统等等）运行的安全程度，潜在的危险性不言而喻；同样也就不可避免地存在盲目的或过于保守的更换流体和对流体系统的“过度”维护和/或维修造成浪费，增加停车时间，增加废油排放加剧环境污染。有些大型企业每年待处理的废油数以万吨计，处理废油需要大量资金投入，而迄今为止废油净化回收技术还很不成熟（如果不考虑环保政策压力，单纯从经济回报角度上讲是一项入不敷出的技术）。由此可见，保持流体的高度洁净既可以延长流体使用寿命-降低运行成本，又能减少废油排放-减少废油处理费用，一举两得。 （二）流体污染的微观世界 工业流体的失效根本原因除基础油额定工况下的正常老化衰变、添加剂的正常消耗外即源于流体污染。流体的污染可以分为二大类，所谓系统污染和非系统污染。非系统污染也可以称为外来污染，主要污染源是大气中的颗粒物、尘埃、水分和空气的侵入。这些颗粒物、尘埃、水分和空气通过种种途径进入流体系统对流体产生一定的污染，但毕竟污染途径是明确的，那么也就是通过主观努力可控的。本文对此不加详述，将重点对系统污染生成和变化的微观世界做一番描述。 系统污染又包含原始污染(原始存量)和系统运行中产生的污染（动态增量）。所谓原始污染即全新油品中已经含有的污染物总和或者一个的流体系统中既有的污染总量。有一个误区要在这里加以澄清，也希望能引起读者注意。“新油品是最好的，是最洁净的油品” 是很多人的认识，其实不然。任何油品都不可避免地含有或多或少的原始污染物，其污染程度取决于

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加强工业企业环境污染控制管理策略分析 【摘要】随着我国经济的高速发展，工业化、城镇化进程不断加快，环境问题较为十分突出展现出来，能否做好经济发展龙头的工业污染管理与控制工作，对于环境保护工作起着举足轻重的作用。为了更好地做好污染防治工作，深入地分析和探讨工业污染成因与控制措施具有一定的现实意义。 【关键词】环境保护;工业污染 工业企业是以其生产产品为活动主线的小系统，其从环境中获取资源和能源，生产出供人类消费的产出品，并向环境中输出一定的废弃物。这个活动过程如果超出了环境容量及自然生态系统调节的能力，就必然会对环境产生极为不利的影响。因此，探讨工业企业污染的管理与控制意义极大。 １．污染源的概念及工业污染源的分类 污染源是指污染物的发生源，即能产生物理的、化学的、生物的有害物质的场所、装置与设备等，且其有害物质在空间颁和时间持续上能达到危害人类和生物界生存与发展的程度。 工业污染源按照污染物的种类可以分为化学污染源、物理污染源、生物污染源和排放多种污染物的复合污染源。事实上，大多数的工业污染源都属于复合污染源。 工业污染源按照向环境排放的空间分布方式分类，则可分为点污染源、线污染源和面污染源；按排放污染物危害与主要影响对象的不同，又可分为大气污染源、水体污染源和土壤污染源等。 工业企业污染源所排放的各类污染物是造成我国环境污染的主要原因。工业企业环境保护的各项工作归根到底就是对污染源进行综合整治，减轻并控制污染物的排放，达到合理利用资源和保护环境的目的。污染源管理是指运用行政、经济、技术、法律和宣传等一切可以利用的手段，对产生和影响工业企业污染物排放的各种因素，以及对污染物有害影响实施有效控制所进行的科学管理。 2.对工业企业污染治理的原则 这主要包括两方面的原则： 一是对于工业企业环境污染问题应采取“预防为主”的原则。换句话说，就是把消除污染、保护生态环境的措施实施在经济开发和建设过程之前或之中，以从根本上消除环境问题得以产生的根源，从而减轻事后治理所要付出的人工价。对于处于发展中我国，经济还不发达，生产体系与技术水平与发达国家还有一定的差距，这使得我国在经济发展的质量上具有很大的提升潜力，把环境保护工作的

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国内外氯碱行业 现状分析及展 望 成文日期：2018/6/24 摘要：工业上用电解饱和NaCl制取NaOH、Cl2和H2，并以他们为原料生产一系列化工产品，即为氯碱行业。期货已上市品种PVC为氯碱行业中通用树脂类。2017年PVC最低点为5455，后因环保等因素，直逼8000元关口。但随后下跌行情令众人措手不及。同时，我国氯碱行业占全球接近50%的比重，份额较大。至此，本文有必要梳理国内外氯碱行业发展现状，并对未来行业发展趋势进行展望，一孔之见，仅供参考。

一、国际氯碱行业格局简析 2017年底，世界烧碱产能约为9400万吨，聚氯乙烯（PVC） 产能约为5800万吨。但2017年底，中国烧碱产能达4102万 吨，占世界比重44%；聚氯乙烯（PVC）产能达2406万吨， 占世界比重41% 。中国成为金融危机后全球PVC消费焦点。 近期来，国际氯碱行业格局呈现以下几个特点： 1、生产工艺调整 氯碱工业生产工艺经历了水银法、隔膜法到离子法，目前 全球烧碱工艺中水银法都逐步淘汰。 2、行业景气度提升 由于全球烧碱产能扩张缓慢，需求稳定增长，全球氯碱开 工率回升到约80%，各地区开工率也持续攀升，整个世界氯碱 行业景气度大幅提高。 全球PVC产能长期处于过剩状态。近年来扩张速度明显 放缓，开工率提升，2016年为79%。 图1：全球烧碱产能及开工率图2：全球PVC产能及开工率

数据来源：徽商期货研究所 3、行业格局发生深刻变化 美国得益于页岩气优势，PVC成本较低，对世界各个市场 均形成一定冲击，是PVC主要出口国之一，而亚洲则以日、 韩、台为主要出口国（地区），供给印度、东南亚、中东等新 兴市场。中国也逐步成为净出口国。 美国：2016年，美国氯碱行业产能为818.4万吨，增速为 3.8%；产量为69 4.9万吨，增幅为4.94%；出口为277.6万吨， 增速达0.6035%；需求为437.3万吨，需求成为3.4%。与昂贵 的油价相比，廉价的天然气对北美化学投资者更具吸引力。预 计到2040年，美国页岩天然气产量预计翻倍。 图3：布伦特油价及天然气价格对比图4：美国乙烯厂扩建进度 数据来源：徽商期货研究所 印度：2012年印度完全转为离子膜制烧碱。近10余年来 烧碱需求增长率约 5.2% ，而液氯需求增长稍缓为 4.3%，主 要是由于下游耗氯行业发展缓慢。跟中国相对有一定差距，印 度处于发展阶段。目前印度主要有5家PVC生产厂商，总产 能144万吨，Reliance约占50%。进口量约160万吨，表观需

石化污水处理方案

石化污水处理 以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水，称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计， 1999 年我国 31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。 一、膜蒸馏技术处理石化废水 石化废水排放量大、成分复杂,对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术,解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 1.1 浓水的处理 目前的实际产水率不足70%,30%多的浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。为降低的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年来在浓水回用领域得到极大关注。王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了的中试研究,取得显著效果。采用对火电厂的浓水进行处理,当控制膜热侧浓水的为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中,膜通量始终保持在8(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μ左右。这表明,采用处理浓水在技术上是可行的,通过构建集成系统,不仅可大幅度降低的浓水量,同时还显著提高了水资源利用率,具有较好的环境和经济效益。 1.2油田高盐废水的处理 目前,我国油田废水的排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。采用进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热,达到节能降耗的目的。王车礼等开展了处理江苏油田高盐废水的实验室研究。实验结果表明淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于220 时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。 1.3循环水排污水的处理 我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的7080%。冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。为了防止结垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐与有机物浓缩引起的各种问题,并且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。采用处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。2005年国内就有了相关专利。和等方法相比,采用可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用,彻底改变现有工业循环冷却水的运行及处理方式。此外,还可回收工业余热,实现水资源和能源的高效利用。

氯碱化工废水处理技术简述

氯碱化工废水处理技术简述 摘要：氯碱化工正朝着节能、清洁、低成本的原料和技术路线发展。氯碱化工生产中应考虑水和其他有用资源的回收和循环利用，以优化和循环整个生产生命周期。清洁生产和废水处理再利用成为氯碱企业的环保的主要策略。 关键词：氯碱化工；废水处理技术；应用 前言 在氯碱化工企业中，进行工业生产会产生大量的工业废水，并且工业废水的成分极为复杂，会对环境造成很大的影响，甚至会严重破会生态平衡。同时我国又是一个严重缺乏淡水资源的国家，因此，水资源对我国实现可持续发展极为重要，这就需要化工企业重视氯碱工业废水的处理工作，实现对能源的综合利用。 1氯碱工业废水危害 在氯碱工业中，由于工业工序较多，并且不同的工序会产生不同性质的工业废水。因此，这种工业废水的工序较为复杂且具有很强的危害性。氯碱工业废水主要来源于氯碱和PVC生产工段，其中在氯碱的生产中的废水主要是不同工序中产生的酸碱废水和化盐工序的预处理水，而PVC生产阶段的工业废水则是PVC聚合水、电石渣废水和聚乙烯合成的化工废水等。在氯碱化工企业的运行过程中，会使用大量的水，有冷却水、酸碱水和冷凝水等，这些水的使用量都极大，给化工厂的废水处理工作造成了极大的困难，如果不及时有效进行处理，就会污染水资源，增加水资源的pH值和悬浮物等。另外，由于氯碱工业废水中含有的盐量比较多，如果进行处理时，处理不到位，就会严重影响居民用水和工农业用水，增加土壤的盐碱化程度，降低农业产量，对人们的生活和生产都有着极为不利的影响。 2主要的处理方法 具体的处理当中，基本上通过组合工艺处理法来进行，但是在处理氯碱废水的时候基本上通过前两种方法结合来进行，然而，这样处理弊端明显，毒害物质无法实现生物降解，这种污水如果排出，将会威胁着人类以及环境条件。接下来我们分别阐述每种方法。 2.1物理方法 这种技术即指通过物理过程来分离废水里面的污染物，处理得时候不会发生化学反应。其中，常用的有以下三种方法。 第一，萃取法。即指通过萃取剂来分离废水里面的污染物。萃取剂在水里面是不溶解的，同时污染物却能够溶于萃取剂。利用在两者之中的溶解的不同完成分离。在使用这种方法的时候，因后期还必须将污染物和萃取剂二者分开，这个过程比较复杂，同时需要偏高的费用，这种技术往往在处理小规模的水中使用。 第二，吸附法。即通过吸附剂将废水里面的污染物吸附出来，最终实现分离的目的。工业领域比较普及的吸附剂包括活性炭与分子筛。因其具有相对有限的吸附能力，所以这种技术一般涉及到许多吸附剂，导致费用比较昂贵。 第三，反渗透法。即指通过半透明的选择透过性实现水与污染物的分离。运用这种技术的时候，推动力为反向作用压力。利用压力降浓度高的溶液中的溶剂通过半透膜进入稀相，最终完成分离。 2.2化学方法 这种技术即指通过过程化学来分离废水里面的污染物，处理得时候将会发生化学反应。比较常用的方法包括以下几种：

氯碱化工污水处理方案探究

氯碱化工污水处理方案探究 发表时间：2018-10-01T18:43:55.850Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：景孝伟 [导读] 随着经济和化工行业的快速发展，氯碱化工取得卓越成绩，但也面临着污水处理问题，要求氯碱化工企业提高认识，建立污水处理长效机制 新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆阜康 831500 摘要：随着经济和化工行业的快速发展，氯碱化工取得卓越成绩，但也面临着污水处理问题，要求氯碱化工企业提高认识，建立污水处理长效机制，做好污水处理工作，避免污水污染，为我国化工工业的健康、可持续发展做好铺垫。氯碱化工为工业生产提供重要的产品，在促进我国工业化发展中发挥重要作用。众所周知，氯碱工业生产中往往产生较多污水，这些污水直接排放不仅污染环境，而且面临着环保部门的处罚。因此，为响应环保号召，降低给环境造成的破坏，需氯碱化工企业应提高认识，认真研究与应用污水处理方案，提高污水处理效果，实现氯碱化工的可持续发展。探讨氯碱化工污水处理方案，以供参考。 关键词：氯碱化工；污水水利；方案 引言 氯碱化工企业会在生产的过程中产生大量的工业污水，因为氯碱化工自身的化工特性会使产生的污水在成分上相对复杂，致使其中含有较多的污染物和盐含量以及氯离子成分，而且其中的众多物质成分并不能实现有效的生物降解，使其的可生化性较差。所以，本文从氯碱化工综合污水的处理现状出发，在有效的措施管理下使企业的综合效益提升得到有效保障。 1氯碱化工污水特点和危害 氯碱化工污水特征如下：首先，有毒有害污染物多，如酸、碱、盐、金属催化剂等；其次，难生物降解物质多，浓度高的污染物，可生化功能低；再次，副产物多、水质成分相对复杂，生产化工产品对压力、温度等很多条件要求严格，生产经过相对复杂，各类溶剂与辅料等物质在排出的污水中存在；最后，生产中很多工序需要很多的水，同时具备非常大的水资源能循环运用潜力。氯碱化工污水中含有高有机物污水和高浓度的盐，如果没有使用有关措施进行有效处理直接排放危害非常大。除了对农作物、土壤外，含盐量高的污水增高了地下水硬度，从而对人体造成危害。对工业设备来说，高盐度水具备非常强的腐蚀性，从非常大程度上让工业设备使用寿命缩短了。 2氯碱化工污水综合处理现状 2.1工艺以及技术装配落后 我国的化工工艺虽然可以达到世界领先水准，但是在污水综合处理领域，由于市场不景气导致整体上比较落后，先进高效的污水处理设备还需要大量进口。在实际中，很多的化工企业功效低、厂型小、技术落后、用人多，使得氯碱化工行业资金投入大，却收入少，更加无法做到先进技术的引进和创新。受整体工业水平的限制，我国氯碱化工行业自动化程度只有 20%，设备可靠性只有 70%，大部分设备还是需要进口。 2.2氯碱化工污水处理中的一些问题 第一，在氯碱化工污水处理中原有的污水处理系统是进行沉淀和中和，这种处理工序归于简单，缺少生化处理工艺，使得氯碱化工污水中部分物质无法有效降解，比如氨氮等物质。第二，氯碱化工污水在传统处理方式上存在缺乏基础沉降池中表面负荷方面的处理，这使得氯碱化工污水的沉降效果进一步降低。第三，氯碱化工污水系统中进行污水处理的方式主要是通过系统中泵来进行，当时很多企业对中泵的类型没有进行严格的选择，这造成了使用中动力资源的浪费。第四，氯碱化工系统本身并不具备污水处理能力，不能够实现污水的回收再利用，所以在系统工作中会造成大量的污水排放，如果缺乏必要的污水回收系统，势必会造成严重的水资源浪费现象。 2.3监管不善 对污水的有力监管有利于提高工业用水的利用率、降低工业污水中污染物的排放。但是，各地方政府为了好看的经济指标，把环境问题放置一边、把水资源浪费问题放在一边，不从长远角度考问题，不为子孙后代着想，使得环保政策不能有效落实。企业认为污染排放费用远低于治理污染的费用，这就造成了企业宁愿缴纳罚款也不愿意使用污水处理设备，间接造成了污水处理设备市场的不景气，更加造成污水处理行业的冷淡。一方面用户感受到水资源受到破坏，希望化工企业提高水资源利用率，减少环境污染;另一方面企业不愿意为了污水的处理加大成本，降低市场竞争力。这二者之间的矛盾需要政策来化解，但是国家制定了相关的政策，却没有得到很好的执行。良好的监察管理是污水综合处理的保证，现在很多中小城市快速发展，但是监察管理体系不够完善，这就使得很多人投机取巧，对有些企业的污水排放质量睁一只眼闭一只眼，给社会带来了巨大的环境问题。 3污水处理方案 3.1加强监管、完善行业体系 第一，政府加强污水处理工艺、设备的优惠补贴，使得简单、高效的污水处理工艺得到广泛应用，使得整个行业的自动化水平和工艺水平大幅提高，这样才能整体提升我国的氯碱化工污水处理质量，还河流一片洁净。第二，加强政府政策的执行力度，禁止直接污水的排放，将落后的设备、生产工艺以及企业淘汰，加快市场的正规化、先进化。促使化工企业更新设备，使用高效的工艺进行污水的综合治理。第三，加强国家污染排放标准的制定，将地方和全国标准统一，消除地方保护，更加便于执行。在标准中对最高排放额度的设定要考虑多方面因素，比如污水污染物含量、技术的可操作性等。部分地方政府可以采用更加严格的标准，以适应当地的发展需求。第四，对工业污水处理制定严格的标准，结合国际上其他国家经验降低标准中污染物的比例。将化工行业相关设备，特别是冶金、化工、轻工、石化、纺织等都要制定严格标准。特别是小型化工企业的标准制定中要更加严格制定，确保他们在监管部门的掌控之内，对违反标准的用户，加大处罚力度。第五，完善企业污染物的排放收费标准，加强新技术的应用，确保企业不再投机取巧。在执行的过程中按照谁污染谁治理，谁污染谁付费的原则，提高排污收费力度，使收费标准高于设备成本，倒逼企业改革，促进设备、工艺的升级以及污水处理技术的推广和应用。第六，加强化工污水相关知识应用的宣传，使大众认识到化工污水的危害以及防治方法。通过对示范项目节能减排效果和经济性能的大力宣传，让大众认识到污水综合治理对环境的影响，使大众对相关国家政策心理上认可，行动上执行。

氯碱化工污水处理

氯碱化工污水处理 一、氯碱工业概况 工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。 氯碱工业属于基本化工原料工业，产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域，据测算，每万吨氯碱可创造5—7亿元工业产值。发展氯碱工业，是相关产业部门的迫切愿望，其发展水平，在一定程度上反应出一个国家国民经济的发展程度。但同时看到，氯碱工业又是耗水大户、污染大户，我国氯碱行业亟待解决的环境问题之一，是含氯产品的持久性有机污染物控制问题。 二、氯碱化工企业污水分类 1. 生活污水 来源于厂区内职工食堂、洗浴、冲厕、洗车等所产生的污水。 2. 有机废水 来源于PVC聚合离心母液气提回收后产生的含PVC、VCM、PVA颗粒的有机废水。这部分废水可经纯水处理工艺处理后大部分回用至聚合釜。浓水需经生化处理系统处理后外排（不建议回用到生产工艺，可用作生活杂用水。 3. 电石压滤废水 主要来源于乙炔生产中电石渣压滤产生的滤液废水。（此部分废水经物化处理后可直接回用到电石渣场） 4. 次氯酸钠废水 主要来源于乙炔发生装置产生的废NaOCl。（此部分废水经物化处理后可直接回用到电石渣场），主要污染物：废NaOCl及废乙炔；主要污染指标（COD）贡献物溶于水的废乙炔。 5. 酸碱废水

此部分废水主要来源于生产工艺中的碱洗及水洗产生的废碱及废酸废水。（此部分废水经物化处理后可直接回用到电石渣场） 6. 电厂冷却废水、生产工艺冷却废水 来源于电厂冷却塔及生产工艺用冷却塔外排水。（一次水经预处理后可回用于冷却水系统，如掺杂有其他含盐量较高的废水，如电厂化水等，则需经除盐、除硬后再回用于冷却系统，此部分废水，水量大，不建议直接外排） 7. 含汞废酸水 主要来源于聚乙烯合成净制工序产生的酸性废水。氯化汞做为催化剂被使用，残留的汞进入排水而成为污染因子。 8. 电石渣废水 电石法产乙炔水解电石是产生的废水，含渣量大，水量大，经降温，沉淀后可继续回用于电石水解产乙炔生产。 9. 烧碱生产中的盐泥废水 在烧碱生产过程中，盐水处理、金属阳极、修槽、蒸发、氯化氢处理、次钠生产、盐酸合成工段产生的洗盐泥废水，悬浮物较高。经物化处理后，可回用作化盐水。 10. 锅炉房烟气洗涤循环水 锅炉房湿法除尘、脱硫洗涤循环废水，悬浮物、硫含量较高，经物化处理后可回用于烟气洗涤循环水。 11. 电石车间烟气洗涤水 湿式除尘洗涤循环水。 三、氯碱企业的污水治理 水是工业生产中重要的原料之一，没有合格的水，任何企业都不能维持下去。工业用淡水主要来自地表的江河、湖泊及地下水。水的化学性质稳定，不易分解，在常用温度下不会明显膨胀或压缩；并且，水的来源广泛，流

环境污染(工业锅炉)探讨与控制——环境污染的控制(3)(正式版)

文件编号：TP-AR-L7657 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 环境污染（工业锅炉）探讨与控制——环境污染 的控制（3）(正式版)

环境污染（工业锅炉）探讨与控制——环境污染的控制（3）(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1烟尘的控制 控制烟尘的产生可采取下列几种方法：首先是改善燃烧质量，提高燃烧效率，促使燃料完全燃烧。这主要有三条：一是选用适合燃料燃烧的燃烧器，提供合适的空气量和恰当的燃料温度、压力，避免超负荷运转；二是尽可能选用液体燃料或气体燃料；三是根据不同的燃料选择恰当的助燃空气温度，保证足够的燃烧时间和空间，利于燃料的完全燃烧，尽可能消除烟尘的产生。其次是安装高效率的除尘和吹灰设备，在烟气排入大气之前先将其烟尘除去，使烟尘的排放

符合标准。锅炉常用的除尘装置有：重力沉降除尘装置、惯性除尘装置、离心分离除尘装置、过滤式除尘装置、电气除尘装置等。此外，对于结构落后，使用年限过长、热效率低、能耗大、运行不安全、污染较严重的锅炉，要进行强制性报废；对于小于1t/h的锅炉应改为燃油锅炉；对于新设计、新安装的锅炉应选用效率高、燃烧完善，结构合理的锅炉，减少烟尘对环境的污染。 2 SO?和NOX的控制 烟气中SO?的含量取决于燃料中的含硫量，它的产生无法通过改善燃烧和提高效率予以控制。可采取的控制方法首先是使用不含硫或者含硫量低的燃料，其次是采用高烟囱扩散稀释法。在燃料固定、烟囱不能加高的情况下，只能采用烟气脱硫技术降低烟气中的含硫量。烟气脱硫方法有干法和湿法两种，干法即

废水处理工艺的探讨(氯碱和两醇混合)——试验结果(5)参考文本

废水处理工艺的探讨（氯碱和两醇混合）——试验 结果（5）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

废水处理工艺的探讨（氯碱和两醇混合）——试验结果（5）参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、适盐菌驯化 文献报道，当含盐量＞10 000mg/L时生物处理效率明显下降，主要是由于微生物对水环境的渗透适应能力下降所致。因此，在一定含盐量范围内，微生物驯化至关重要，是生物处理成功的前提。接种菌源采用乙烯污水处理厂回流污泥，菌种驯化采用逐步动态驯化的方法，使微生物具有良好耐盐和有机物降解性能。酸化池、氧曝池和生物接触氧化池污泥同步进行驯化，每天小水量进入，逐步增加进水水力负荷至正常状况。 2、工艺条件 装置正常运行后控制的工艺条件如下：

废水处理量800m3/h（包括300m3/h的12 #线稀释水） 进水水温39~40℃ 进水pH值6.0~6.5 水解酸化池DO≤0.5mg/L 进水COD 1 011.8mg/L 氧曝池、生物接触氧化池DO＞3mg/L 进水BOD 661.1mg/L 营养物BOD＜sub＞5＜/sub＞:N:P约为100:5:1 3、处理效果 废水处理效果见表3。由表3可以看出，氯碱废水和T3线废水经处理后，废水COD平均下降至77.6mg/L，去除率平均为92.3%；废水NH?-N平均下降至6.6mg/L，去除率平均为86.4%。出水指标达到GB8978-1996的一

工业污染与控制

纯碱工业及其污染与控制 （郑州大学化工与能源学院安全工程1班林昂20090350114） 【摘要】本文首先介绍了纯碱工业的行业概况、纯碱生产的环节以及生产过程中的三废带来的危害，并提出控制措施，走纯碱工业的可持续发展道路。 【关键词】纯碱工业；联碱法；三废治理；清洁生产 一．纯碱工业概况 纯碱是重要的工业原料，广泛应用于玻璃、化工、轻工、冶金等行业。有人称纯碱是工业之母，其消费水平可以衡量一个国家的工业化水平，其实并不过分。事实上，我国的民族工业也正是从范旭东先生创建永利碱厂起步的。目前，我国的纯碱产量在国内化工产品中仅次于合成氨、化肥、硫酸，而列第四位。在美国，尽管纯碱的产值在整个国民产值中比例很小，但由于其终端用户如汽车业、建筑业，对整个国民经济举足轻重，因此，联邦储备局将其月产量纳入工业生产经济指数，足见纯碱在国民经济中的重要性。 我国合成法制碱产量居世界第1位，纯碱总产量居世界第2位，生产工艺齐全，有氨碱法、联碱法及少量天然碱法。但是我国的纯碱工业存在着工艺技术落后、资源和能源的利用率偏低、三废的末端处理投入大而收效小、三废排放造成环境污染严重以及面临的国际挑战等问题。 氨碱法即比利时人索尔维发明的索尔维法。氨碱法采用的原料无毒无害、价廉易得、连续生产、氨气循环使用、产品无毒无害且质量高。但是长期以来氨碱法存在两个难以克服的困难：一方面，生产过程中原料氯化钠的总利用率偏低，根据Trost提出的原子经济性概念，氨碱法制碱过程理想的原子利用率为48．8%；另一方面，产生大量的废液和废渣，造成严重的环境污染。 联碱法即我国研制成功的“侯氏制碱法”。与氨碱法比较，联碱法提高了原料的利用率(理想的原子利用率为100%)，降低了成本，节省资源和能源，环境污染物产生量相对较少。 天然碱法生产成本低，产品质量高。但我国的天然碱资源较少，所以形成不了优势。 下面主要介绍联碱法 二．联碱法生产纯碱环节

环境污染(工业锅炉)探讨与控制——环境污染的控制正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 环境污染(工业锅炉)探讨与控制——环境污染的控 制正式版

环境污染(工业锅炉)探讨与控制——环境污染的控制正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1烟尘的控制 控制烟尘的产生可采取下列几种方 法：首先是改善燃烧质量，提高燃烧效 率，促使燃料完全燃烧。这主要有三条： 一是选用适合燃料燃烧的燃烧器，提供合 适的空气量和恰当的燃料温度、压力，避 免超负荷运转；二是尽可能选用液体燃料 或气体燃料；三是根据不同的燃料选择恰 当的助燃空气温度，保证足够的燃烧时间 和空间，利于燃料的完全燃烧，尽可能消 除烟尘的产生。其次是安装高效率的除尘 和吹灰设备，在烟气排入大气之前先将其

烟尘除去，使烟尘的排放符合标准。锅炉常用的除尘装置有：重力沉降除尘装置、惯性除尘装置、离心分离除尘装置、过滤式除尘装置、电气除尘装置等。此外，对于结构落后，使用年限过长、热效率低、能耗大、运行不安全、污染较严重的锅炉，要进行强制性报废；对于小于1t/h的锅炉应改为燃油锅炉；对于新设计、新安装的锅炉应选用效率高、燃烧完善，结构合理的锅炉，减少烟尘对环境的污染。 2 SO?和NOX的控制 烟气中SO?的含量取决于燃料中的含硫量，它的产生无法通过改善燃烧和提高效率予以控制。可采取的控制方法首先是使用不含硫或者含硫量低的燃料，其次是采

氯碱工业中三废的处理

氯碱工业中三废的处理 摘要：氯碱工业是重要的化学工业，其在国民经济中起着重要的作用。氯碱工业在生产过程中的三废问题严重，合理处置废气污染物对环境及产业效益都有良好的影响。本文着重于氯碱工业中废弃物污染物的处理和综合利用。 关键词：氯碱工业废弃物处理综合利用 一、前言 氯碱行业是基本化工原材料工业，在国民经济中占有重要地位，其主要产品烧碱、氯气和氢气广泛应用于轻工、化工、纺织、建材、农业、电子、国防、军工、冶金和食品加工等国民经济的各个部门。基本化工原料的“三酸二碱”中，氯碱工业就占据了烧碱和盐酸两种[1]。其主要原料为含汞和非汞原盐，产生的废弃物包括燃煤灰渣、废电石渣、废盐泥、含汞废活性炭、吸附器活性炭和废催化荆、水处理废污泥及盐泥污水和废气等，直接排放将对环境产生较大的不利影响[2]。 二、氯碱工业的发展 2.1氯碱工业的发展现状 水银电解法生产烧碱是以流动的水银层作为阴极，在直流电作用下使电解质溶液的阳离子成为金属析出，与水银形成汞齐，而与阳极的产物分开。产品氢氧化钠与氢气以及排出的废气、废水、废渣中均有少量水银。我国化工部于1996年出台了《关于化工发展的指导意见》，明确要尽快淘汰汞法醋酸和水银法烧碱，并得到有效实施，因此我国于“十五”初期已彻底淘汰水银法烧碱，“十五”后期淘汰了汞法醋酸[3]。虽然水银电解生产烧碱工艺和汞法醋酸已被淘汰，由于汞的使用和管理不善，已对外部环境造成了汞污染，其排放的汞污染物依然存在于环境中，对当地河流、土壤、植物甚至地下水等生态环境产生不利影响[3]。 我国氯碱工业于1995-2001年第一轮高速增长期，此时离子膜法得到推广，开始摒弃水银电解法。进入2l世纪，由于世界及我国经济的发展，我国正逐步成为世界工厂，由此带来对基础化工原材料的巨大需求，推动着我国氯碱工业的快速发展，2002～2010年第二轮高速增长期[4]。 目前国内的氯碱生产企业大约有200多家，至2003年底，国内烧碱综合生产能