40年后――尼龙6聚合装置

40年后——xx6聚合装置

阿加菲(Aquafil)公司最具现代化的尼龙６聚合工厂沃尔夫·卡拉夏克（德国）

(本文刊登在

1997年12月“国际化纤”杂志(Chemical Fibers International)第47期上)40年前的1957年，当我开始为尼龙6聚合装置搞设计的时候，“专家们”说：

——VK-罐的直径不可能超过400mm

——VK-罐的容量最大只能是500公斤/天

幸运的是“专家们”所说的并未成为现实。今天，我们已设计并制造了直径

为2500mm，容量为150，000公斤/天的VK-罐。今天，“专家们”说：

将萃取部分的内酰胺水直接循环到聚合部分不影响聚合物的质量是不可能

的。然而，阿加菲（Aquafil）公司15年前就开始成功地直接循环。实践证明阿加菲公司尼龙6聚合物所含低聚物等同于或低于用新鲜或新鲜+回收的内酰胺生产的聚合物。同时还显示出阿加菲公司聚合物优异的性能，在FDY纺丝上也很好。阿加菲公司LDR?actam Direct Recycling））已内酰胺直接回收聚合工艺具有以下主要特点：

1.不浪费任何原材料，内酰氨100%使用，

2.封闭的水回路，

3.无废水，

4.无内酰氨和低聚物废料，

5.公用工程消耗极低，

6.切片干燥后，几乎无粉尘，

7.装置生产简单，很少需要维修，节省维修费用，

简介

尼龙６是从∑-已内酰胺中制造出来，其工艺是由德国人PAULSCHLACK教授于1938年开发出来。

内酰胺环在高温下打开。在标准的工业生产中，大多数情况下需要水。一

打开环之后，除去水和加聚作用，可以获得的分子重量取决于温度，停留时

间，压力和添加剂。为稳定链的长度，可添加剂来堵住链的末端，以达到避免

相对粘度进一步提高的目的。

在达到一种平衡状态时，反应停止。这种平衡大多数取决于聚合物的温

度，然后将聚合物从反应器中排出来，固化，切粒。在一般的生产厂，这种平

衡状态大约是聚合物的89%至91% b.w.。

余下的含在切片中，含有未反应过的已内酰胺和不同类型的低聚物。

因为只能允许大约

0.6% b.w.的这样物质存在于产品中，才能将产品供给下家，所以下道工序

就是将这样的物质从产品中除去，这道工序就叫萃取，用热水进行，将一定量

的热水送到萃取部分，排水时，水中含有未反应过的内酰胺和低聚物。必须回

收内酰胺和低聚物，因为他们都是价格不菲的原材料。

其它工艺中，人们只能从水中萃取6%到10% b.w.，而阿加菲LDR?工艺（内酰胺直接回收）能萃取14%。内酰胺水从提浓装置，被送去蒸馏。从这儿废料

被送去解聚，化学处理，过滤，回到蒸馏，然后到聚合。这种工艺消耗大量的

能源，废料和废水很多。切片从萃取装置被送去干燥，然后包装，纺丝或其它

生产装置。

在一些对产品中内酰胺和低聚物含量不要求低的工厂，它们将在一个特殊

的真空反应器，即：

圆盘反应器中被分离，这就省却了萃取，可以直纺和干燥。

xxxx公司LDR聚合工艺，内酰胺混合

内酰胺不是固体就是熔体，需要用熔化站来熔化，并用氮气来防止氧化。

内酰胺从液体内酰胺储存罐用泵被打入内酰胺混合罐中-通过一只质量流量计。

醋酸或其它链阻滞剂，来自萃取的高浓度内酰胺水或水，或其它添加剂通过计

量系统分别配制到混合罐中。这些成份根据自动程序混合一段时间，配方由控

制系统设定。混合罐应选好尺寸，以保证相同的混合料的喂入，这种混合料然

后被喂入起码能满足二十四小时生产能力的储存罐中。

在许多情况下，尤其是如果工厂的产量大，而且又是一条线，我们认为最

好生产有光聚合物。

物料的改变，无论是通过二氧化碳还是其它添加剂，可以在纺丝厂和其它

生产部门添加色母粒进行。也可以将色母粒熔体或其它添加剂在聚合后，铸带

和切片前加入溶体中。

连续聚合

通过一个专门设计的热交换器用泵将罐中混合内酰胺打到预聚合反应器

中。在热交换器中，混合料在压力的作用下，被加热到反应温度。在预聚合反

应器中（直立，夹套压力容器），化学反应在高温高压下开始。预聚合反应器

是专门设计的，以保证全厂的熔体能够均匀流动。

热交换器，反应器，总体管线是用热媒炉产生的导生蒸汽进行加热保温

的。通过压力和控制下一个反应器，即神奇的VK-罐的料位，相对粘度约为

1.5的预聚合物被送至VK-罐，在这儿获得所需要的最终粘度。VK-罐是一种直立夹套容器，在大气压力和高温下运行。VK-罐的特殊插入板保证熔体的均匀流动。

，译成英VK-罐的名称来源于德语”VK-Rohr”就是”VereinfachtKontinuierlich”

，译成中文就是“简化，连续-罐”。

文就是”Simplified Continuous”

在预聚合反应器和VK-罐中的反应过程中，水和一部分内酰胺被蒸发掉，蒸

汽在一个合适的冷凝系统中冷凝，冷凝水被送到水蒸发装置，回收内酰胺。

在VK-罐的底部，熔体由齿轮泵排出。泵将熔体通过加热的熔体管线打到铸

带头。铸带头的设计很有讲究，顶部连带一个进料熔体过滤器。

在铸带头部份，熔体通过分配板和一个喷头形成带状。在每个铸带头下面

配备一个用于铸带的带有传动铸带辊的水冷却槽。带状熔体在水槽中固化，冷

却，然后被送到切粒装置。

铸带头和切粒装置的数量取决于工厂的规模，对于每天40吨以上的装置，应使用水下切粒机。

冷却槽的水用泵连续循环，并在板式热交换器中冷却。

连续萃取，干燥和切片输送

切成片从切粒机的出口出来，进入一个用于分离漏切部分的振动筛。然后

进入充满了热水的切片+水罐中。用泵将水和切片连续不断地从这个罐送到切片和水分离的萃取塔的顶部，水再流到切片+水罐中，在萃取塔中，切片从顶部流向底部。萃取塔为直立的圆筒容器，内部设计独特以保证切片的活塞式流动，

防止切片在塔中混合。在萃取塔中，切片自上而下流动，而98℃到110℃的热水却以相反的方向流动。通过特殊的设计，在溢流处得到高浓度的内酰胺，也

可以得到塔内的同样的切片停留时间。作为对萃取塔的供水，使用从内酰胺水

提浓装置来的蒸馏水，因此关闭水回路。蒸汽在水进入萃取塔之前就将其加

热。可以通过一个特殊的加热器将萃取塔中的水和切片进一步加热。在萃取塔

的底部，一个特殊设计的旋转器连续不断地将切片排出。旋转器的速度可以通

过萃取塔的仪器来调节。然后，用泵将水和切片送到安装在切片干燥器顶部的

切片与水分离器。在切片与水分离器中，切片得以与水分离。水重新回到旋转

器，而切片被送到干燥器。

干燥器是圆筒形的直立容器，内部设计很讲究，目的是确保切片的活塞式

流动。在重力下，切片从顶部落到底部。在干燥器的底部有一个冷却器，用于

在储存切片之前将其降温，除此之外起到回收热量的效果。在高产能的装置

上，切片的冷却由单独的氮气系统进行的，同样也能回收热量。

通过热氮气向切片的相反方向吹动切片前进行干燥，根据干燥器的能力，

干燥器配有一个或一个以上的氮气管线。特殊设计的无封口的风机在整个系统

中循环氮气。氮气吸收切片中的水份。含有水份的氮气在干燥器的顶部出去。

氮气的一部分直接重新加热，送回到干燥器，余下的氮气通过一个氮气冷却系

统除去水份。冷氮气通过切片冷却器，氮气加热器，然后重新进入干燥器。冷

凝过的纯水流到水蒸发装置的纯水罐中，再回到萃取部分，因此关闭水回路。

由于切片冷却器中的切片热量回收，因而节省了大量的能源。氮气冷却系统分

为两部分：

一部分是氮气塔水冷却器；一部分是氮气冷冻水冷却器。因此，大部分热

量由价格低廉的冷却塔水取走。从干燥器的底部，切片进入一个输送罐，然后

送去储存。切片的输送由氮气进行。我们的输送系统的设计能够将输送过程中

的粉尘降低到可以忽略的地步。

连续式内酰胺水蒸发和水储存

整个装置的所有含有内酰胺的水由一个内酰胺罐收集，用泵以均匀的速度

将其送到提浓装置，在其进入装置前使其过滤，除去杂质。

水先进入第3蒸发器，蒸发器是在最低内酰胺蒸发和最低温度但在最高真

空下进行的。第3蒸发器是用第2蒸发器的蒸汽来加热的。水从第3蒸发器出来后，进入由第1蒸发器蒸汽加热的第2蒸发器。水从第2蒸发器出来后，到达由蒸汽加热的第1蒸发器，最终大约80%的内酰胺提浓在此得以实现。

80%的内酰胺水被送到储存罐，由泵使其保持循环，直到通过混合与下一批内酰胺自动混用。

因此，我们能够使用百分之百的内酰胺，不浪费任何一点内酰胺和低聚

物。

蒸发冷凝过得干净水被送到净水储存罐，再送到萃取部分，关闭了水回

路。本系统在实际生产中经受考验，效果理想，管道和设备几乎不堵，并具有

下列优点：

1.无液体废料，

2.无需蒸馏内酰胺，

3.无需破裂低聚物，

4.无需处理残渣废料，

5.脱盐水的消耗大为减少，

6.只有三级蒸发系统，能源消耗低，

计量——控制——电源系统

整个工厂由电脑全自动控制管理，数字和模拟系统由控制系统输入和输

出。整个工厂的每个部分都由DCS系统以实时方式进行控制。在DCS系统中，添加了一台电脑，内装阿加菲公司的特殊软件。每个站配有一台彩色监视器，

并可自行工作。每个系统都配有一台打印机。工厂的运行数据每30天自动储存起来，以备取用。本系统可以提供100张图页，如工厂各部门单个工艺流程图，图表，图表文字和条形码。在本系统中，为保险起见设置了密码，只有有

关人员才能打开机器。本系统可以有５个操作密码，一个工程设计密码。

公用工程的消耗

上述所提到的工厂按1000公斤萃取和干燥切片来计算，其中公用工程的消耗如下：

电：100KWH

热媒：187,000KCAL=218 KWH

蒸汽：1013 kg (包括内酰胺熔化部分)

冷凝水：

（温度=33℃/42℃）50m3

冷冻水：

（温度=8℃/14℃）30m3

脱盐水：

0.1m3

氮气：5 NM3

压缩仪表气：5 NM3

原材料消耗

∑-已内酰胺：

每产1000公斤熔体消耗1001公斤已内酰胺

醋酸：

根据需要

二氧化钛：

根据需要

作者简介

沃尔夫·卡拉夏克(Wolf Karasiak)生于1940年，在德国柏林高等技术大学学

习机械工程，1963年毕业。1958年到1978年，他供职于卡菲休（Karl Fischer）公司。1963年开始，他负责开发聚酯连续聚合工艺以及所有的聚酯项目。稍后

他被任命为工程设计部门的负责人。在开发聚酯连续聚合工艺的过程中，他发

明了无轴圆盘反应器，美国专利号：3，761，059，和反应器顶部、真空管线高温加热，美国专利号：3，630，686以及其它工艺。他是世界上使用乙二醇真空

喷射器来取代蒸汽真空喷射器的第一人。1979年到1988年，他在其它化工和环保公司工作，同时作为化纤工业的顾问。在此期间，80年代初，他首先提出了将工艺塔的乙二醇循环到浆料混合器中，今天大多数聚酯工艺都这么做。与此

同时，他首次提出三级聚酯连续聚合系统。其工艺的基础设计和技术秘密由意

大利雷迪奇（RADICI）集团购买并成功用在其聚酯装置上。这个工艺己于1988年发表在国际知名的IFJ杂志上。卡拉夏克先生被世界聚酯界公认为权威之一。

他在尼龙6聚合和BCF地毯丝的生产技术上独树一帜，发明了世界上独一无二

的LDR?工艺并成功地建造了多条尼龙6聚合和BCF地毯丝的生产线。其尼龙

6聚合装置投资省，原料消耗世界最低。德国国会现在搬到柏林议会大厦所用的

地毯全部由阿加菲公司提供。阿加菲公司在台湾设计过一条世界上单产能力最

大的一条尼龙6生产线，日产200吨。

尼龙66的聚合过程与工艺

尼龙66聚合过程与工艺 尼龙, 己二胺, 反应速度, 分子量, 高分子 5 e$ G! e& K# s 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应，反应式如下：+ c' j/ y: q8 `1 N'T3 ? 在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解（胺过量时）、酸解（酸过量时）和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。0 h( I& R3 P, V 尼龙-66盐的制备2 ?6 s: |8 x" K( Q9 J* w0 ~! \ 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 结构式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。5 y# s% \, B8 z 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。其主要物理性质列于表01-63中。 表01-63尼龙-66盐的主要物理性质: j0 d1 l6 i- x 性质数据性质数据 熔点，℃ 193～197 生成热，J/kg?K 3.169×105 折射率，nD(30℃) 1.429～1.583(50%水溶液) 水中溶解率，g/ml，50℃ 54.00( M6 e: }+ Z; Q 升华温度，℃ 78 密度，g/cm3 1.2013 ~' E' ^; q, j; B 尼龙-66盐在水中的溶解度很大（见表01-69）。且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2# N6 p# A! h0 L( d. W 表01-64 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 ( B3 u$ s" M$ a7 I （1）水溶液法3 i o* Q1 {! C0 g6 p 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。其工艺流程图如图01-40所示。 图01-40 水溶液法生产尼龙-66盐工艺流程1 _( D$ F: Y6 l+ ]# \: l 1—己二酸配制槽2—己二胺配制槽3—中和反应器4—脱色罐5—过滤器 6、9、11、12—贮槽7—泵8—成品反应器10—鼓风机13—蒸发反应器 ! u) z2 i2 u+ v6 ?. _$ y/ D 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40～50℃、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7～7.9。在反应结束后，用0.5%～1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐（100%）消耗己二胺（99.8%）522.64kg，己二酸（99.7%）561.9kg。

尼龙6聚合工艺

尼龙6聚合工艺

PA6聚合生产技术 本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa 公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS集散系统控制，生产过程全部连续化。 关健词：PA6聚合先进工艺比较 1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。

1、PA6聚合方法 随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。 表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数

＊不包括回收的已内酰胺 -

1.1常压连续聚合法 该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当前世界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。 1.2二段聚合法 该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的工业帘子布用丝。二段聚合法又分为前聚合高压、后聚合常压；前聚合加压、后聚合减压；前、后聚合均为常压三种方法。在三种方法中从聚合时间及产物中含单体和低聚体量等比较则以加压、减压聚合法最好（但设备投资大，操作费用最高），高压、常压次之，前、后聚合均为常压最差（但设备投资最省，操作费用最低）、巴陵石化

聚合反应装置

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 聚酰胺6的聚合工艺 学院：京江学院 班级：J高分子1101 姓名：杨嘉城 学号：4111126036

一．聚酰胺6的简介： (3) 二．聚酰胺6的的发展前景 (3) 三．聚酰胺6的原料及配方 (3) 3.1原料 (3) 3.2配方 (4) 四．聚酰胺6聚合过程与工艺 (4) 4.1PA6聚合方法 (4) 4.1.1常压连续聚合法 (5) 4.1.2二段聚合法 (5) 4.1.3间歇式高压釜聚合法 (6) 4.1.4固相后缩聚法 (6) 4.1.5多段连续聚合法 (8) 4.1.6水解聚合工艺 (9) 五..聚合聚酰胺6的设备 (11) 5.1反应机理 (11) 5.2工艺流程 (12) 5.3聚酰胺反应挤出 (13) 5.4反应挤出机理 (13) 六．挤出成型的影响因素 (14) 6.1原料质量 (14) 6.2温度控制 (14) 七．聚酰胺6的注塑聚合工艺 (14) 八．PA6生产的污水处理 (15) 1处理工艺及设计参数 (16) 九．参考文献 (17)

摘要：聚酰胺6熔点较低，而且工艺温度范围很宽。由己内酰胺聚合而成，是聚酰胺系列中产量最多的一种。有水解聚合固相聚合等。 关键词：聚合、生产工艺、注塑、挤出 一．聚酰胺6的简介： 聚酰胺-6，即尼龙6，又叫PA6，聚酰胺6。中文名聚酰胺-6英文名Polycaprolactam别称锦纶-6;尼龙-6化学式C6H13NO 机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优异的耐磨性、机械加工性能好、用于精密有效控制时、无蠕动现象、抗磨性能良好、尺寸稳定性好。尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用尼龙6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高尼龙6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，尼龙6塑胶原料的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。二．聚酰胺6的的发展前景 21世纪时绿色、低碳、经济、环保的时代，聚酰胺树脂的发展，也应该遵守这个规律。但是，从聚酰胺树脂的生产过程中来看，存在着工艺流程长、工艺复杂、碳吸收率低、环境污染严重、能耗大等问题。采用绿色工艺、减少污染环境、简化工艺路线、采用先进的化工过程强化技术等已经成为聚酰胺生产发展的方向，目前前景看好。 三．聚酰胺6的原料及配方 3.1原料 原料：己内酰胺 环己酮—羟胺路线 非芳烃路线 聚酰胺加工配方：

国内己内酰胺尼龙6生产现状

己内酰胺生产现状及尼龙6产能、投资、市场情况调查 一、国内己内酰胺生产现状 1、目前国内现有产能 从2008年开始，国内各地陆续规划建设己内酰胺装置，到目前为止已有山东海力、山东东巨、浙江恒逸等多家企业的己内酰胺装置投产，到2012年底国内己内酰胺产能达到111万吨/年。 2、正在建设项目厂家 目前在建或已经开始基础设计的己内酰胺项目，将在2013-2015年陆续投产，规划产能达到190万吨。

3、规划拟建厂家 目前规划建设或有投资意向的己内酰胺项目总产能达到460万吨。规划建设的己内酰胺项目见下表： 4、己内酰胺市场情况调查 世界范围内的己内酰胺产能缓步提升，2012年世界的己内酰胺产能在550万吨左右，新增产能主要集中在亚洲，尤其中国大陆和中国台湾是世界最大的己内酰胺进口国和地区，供应缺口较大，近年新建或拟建项目较多。其他地区则呈现缓慢增长甚至负增长。 世界整体己内酰胺产销平衡，但地区产销分布却不平衡。占世界产量3/4的欧美以及日本地区，需求不足，产量盈余；约1/4的产量出口至需求量占近半数的包括中国在内的世界其他地区。 中国己内酰胺产量不断提升，2011年产量53.5万吨，比2001年增长252％，进口依存度逐步下降。与此同时，中国的己内酰胺需求量保持较快速度增长，2011年净进口量仍然高达62.4万吨，比2001年增长111%。2011年中国己内酰胺表观消费量为115.9万吨，比2001年增长159%。

己内酰胺98%以上都用于生产聚酰胺6（尼龙6），只有极少量用于热熔胶、精细化学品和制药。尼龙6是重要的有机化工原料之一，主要用途是己内酰胺通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。 中国聚酰胺6（尼龙6）产能近年来增长迅速，从2008年的123万吨，至2011年底已达到192万吨/年左右，增长近70万吨。 国内己内酰胺生产企业产品主要为中低端市场，生产技术及产品的市场竞争力不强。西欧品牌产品多立足于高端市场。产品的价格差较大。因此己内酰胺的产品定位应用于高端市场是非常必要的。二、尼龙6生产现状 截止2011年我国聚酰胺装置总产能为192万吨，预计至2015年新增产能30万吨。 尼龙6生产厂家及生产能力：

锦纶6聚合切片生产工艺设计

` 毕业设计说明书 题目:锦纶6聚合切片生产工艺设计 所属系、部:材料与环保学院 年级、专业:高分子材料加工技术 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:

[摘要]锦纶-6是合成纤维的第二大化纤，所以不管是在民用还是在工业用上都占着具足轻重的地位。生产锦纶-6的工厂有很多家，所以锦纶-6切片生产工艺是我们作为一个学习化纤工艺的学生必须要研究的课题，本设计使用己内酰胺为原料，采用瑞士伊文达的连续聚合技术（加压预聚合+常压聚合）。利用瑞士进口的聚合VK管，前聚主要是开环和加成反应，后聚主要是部分加成和缩聚反应，前聚吸热反应采用气相联苯加热，后聚放热反应采用液相联苯带走热量。前聚合器可以使单体在过量水分和加热下生成足够多的带氨基和羧基的活性分子，增加在后聚合器的聚合速度，尽量提高单体在前聚合器的转化率，转化率越高，则切片中单体含量越少。采用热水连续萃取工艺，即切片从萃取塔上部进人，由上至下运动，热水由萃取塔底部进入，由下至上与切片逆向运动，萃取掉PA6切片中的单体和低聚物，使切片中可萃取物含量的百分比低于0．5(高速纺)。切片使用热氮气循环干燥，干燥设备基本分为干燥塔和切片冷却器，干燥介质为纯热氮气。本设计的重点在于切片工艺流程说明、工艺原理及参数确定和工艺设备说明，附带介绍原材料的来源和规格和成品质量指标。 Summary Polyamide fibre- 6 is third big chemical fiber of diamars, therefore disregarding the position being degree of seriousness in civil it is more enough to be taking up an utensil on the industrial. 6's factories producing polyamide fibre at present- have many families, therefore polyamide fibre- 6 section productive technologies are problem we must need to study as being a student who studies the chemical fiber handicraft's. Self own's lactam designing usage originally is raw material , the continuous polymerization technology (compression adopt the Germany Zimmer company gets together + in advance ordinary pressure gets together). Use two polymerization VK tubes that Germany entrance, getting together in the front is a ring opening and addition reaction mainly , that the queen gets together is part addition and condensation polymerization reaction mainly , gather endothermic reaction in the front adopt the gas appearance biphenyl to heat, the queen gathers exothermic reaction adopt liquid to look at and appraise a biphenyl taking away quantity of heat. Former polymerization implement can make a monomer generate the activity molecule being enough to bring amidocyanogen and the carboxyl along muchly under bellyful moisture content and warm-up , increase retro polymerization implement polymerization speed, conversion rate , conversion rate trying one's best to raise a monomer before polymerization implement are getting fewer as high , casting then to take section to be hit by monomer contents more. Adopt hot water to continue extracting a handicraft, namely section enters person from extraction tower upper part , hot water enters from going ahead to issuing sport, from the extraction tower bottom, extracting away monomer in PA6 section and gathering a thing low from time of the highest and reverse motion of section,makes the weight percentage may extract thing contents in section be lower than 0.5 (high speed spins). Hot section usage nitrogen gas circulation is dry , drying equipment divides the drying tower and the section chiller basically, drying medium is hot nitrogen gas of high-purity. The priority designing that originally depends on the section process flow explains that , handicraft principle and the parameter ascertain that preparing handicraft equipment explanation, quality index introducing that the raw material source prepares specification and the finished product in passing.

40年后――尼龙6聚合装置

40年后——xx6聚合装置 阿加菲(Aquafil)公司最具现代化的尼龙６聚合工厂沃尔夫·卡拉夏克（德国） (本文刊登在 1997年12月“国际化纤”杂志(Chemical Fibers International)第47期上)40年前的1957年，当我开始为尼龙6聚合装置搞设计的时候，“专家们”说： ——VK-罐的直径不可能超过400mm ——VK-罐的容量最大只能是500公斤/天 幸运的是“专家们”所说的并未成为现实。今天，我们已设计并制造了直径 为2500mm，容量为150，000公斤/天的VK-罐。今天，“专家们”说： 将萃取部分的内酰胺水直接循环到聚合部分不影响聚合物的质量是不可能 的。然而，阿加菲（Aquafil）公司15年前就开始成功地直接循环。实践证明阿加菲公司尼龙6聚合物所含低聚物等同于或低于用新鲜或新鲜+回收的内酰胺生产的聚合物。同时还显示出阿加菲公司聚合物优异的性能，在FDY纺丝上也很好。阿加菲公司LDR?actam Direct Recycling））已内酰胺直接回收聚合工艺具有以下主要特点： 1.不浪费任何原材料，内酰氨100%使用， 2.封闭的水回路， 3.无废水， 4.无内酰氨和低聚物废料， 5.公用工程消耗极低， 6.切片干燥后，几乎无粉尘， 7.装置生产简单，很少需要维修，节省维修费用， 简介

尼龙６是从∑-已内酰胺中制造出来，其工艺是由德国人PAULSCHLACK教授于1938年开发出来。 内酰胺环在高温下打开。在标准的工业生产中，大多数情况下需要水。一 打开环之后，除去水和加聚作用，可以获得的分子重量取决于温度，停留时 间，压力和添加剂。为稳定链的长度，可添加剂来堵住链的末端，以达到避免 相对粘度进一步提高的目的。 在达到一种平衡状态时，反应停止。这种平衡大多数取决于聚合物的温 度，然后将聚合物从反应器中排出来，固化，切粒。在一般的生产厂，这种平 衡状态大约是聚合物的89%至91% b.w.。 余下的含在切片中，含有未反应过的已内酰胺和不同类型的低聚物。 因为只能允许大约 0.6% b.w.的这样物质存在于产品中，才能将产品供给下家，所以下道工序 就是将这样的物质从产品中除去，这道工序就叫萃取，用热水进行，将一定量 的热水送到萃取部分，排水时，水中含有未反应过的内酰胺和低聚物。必须回 收内酰胺和低聚物，因为他们都是价格不菲的原材料。 其它工艺中，人们只能从水中萃取6%到10% b.w.，而阿加菲LDR?工艺（内酰胺直接回收）能萃取14%。内酰胺水从提浓装置，被送去蒸馏。从这儿废料 被送去解聚，化学处理，过滤，回到蒸馏，然后到聚合。这种工艺消耗大量的 能源，废料和废水很多。切片从萃取装置被送去干燥，然后包装，纺丝或其它 生产装置。 在一些对产品中内酰胺和低聚物含量不要求低的工厂，它们将在一个特殊 的真空反应器，即： 圆盘反应器中被分离，这就省却了萃取，可以直纺和干燥。 xxxx公司LDR聚合工艺，内酰胺混合 内酰胺不是固体就是熔体，需要用熔化站来熔化，并用氮气来防止氧化。 内酰胺从液体内酰胺储存罐用泵被打入内酰胺混合罐中-通过一只质量流量计。

尼龙66(己内酰胺)聚合过程分析

关于尼龙66的一点介绍 的一点介绍，，与大家分享 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应，反应式如下： 在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应 速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过 程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解（胺过量时）、酸解（酸过量时）和高温裂解等使 尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 结构式： [+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶 液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。其主要物理性质列于表01- 63中。 表01-63尼龙-66盐的主要物理性质 性质数据性质数据 熔点，℃ 193～197 生成热，J/kg?K 3.169×105 折射率，nD(30℃) 1.429～1.583(50%水溶液) 水中溶解率，g/ml，50℃ 54.00 升华温度，℃ 78 密度，g/cm3 1.201 尼龙-66盐在水中的溶解度很大（见表01-69）。且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2 表01-64 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 （1）水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。其工艺流程图如图01-40所示。 图01-40 水溶液法生产尼龙-66盐工艺流程 1—己二酸配制槽 2—己二胺配制槽 3—中和反应器 4—脱色罐 5—过滤器 6、9、11、12—贮槽 7—泵 8—成品反应器 10—鼓风机 13—蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40～50℃、常压和搅拌下慢慢加入等 当量的纯己二酸，控制pH值在7.7～7.9。在反应结束后，用0.5%～1%的活性炭净化、过滤，即 可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐（100%）消耗己二胺（99.8%）522.64kg，己二酸（99.7%）561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料

己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙——6的合成工艺

目录 一、背景 1、关于尼龙—6 2、特点及用途 3、前景 二、设计思路及问题 1、拟用原料 2、这些原材料存在问题 3、需要解决问题 三、己内酰胺的合成 1、原料 2、反应方程式 3、聚合原理 四、合成工艺 1、合成配料 2、聚合过程 3、主要设备介绍 五、工业流程图 六、工艺影响因素分析 1、脱水温度

2、脱水时间 3、原料配比 七、产品问题解析 八、总结 九、参考文献

己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙—6 一、背景 1、关于尼龙6 又称耐纶6。为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺 (见线形高分子)，具有NH(CH2)5CO重复单元结构。抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。中国此类纤维商品称为锦纶6。 2、特点及用途 较低的熔点使得尼龙6具有较好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性 具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄，耐化学药品性好，特别是耐油性优良 制品表面光泽性好，使用温度范围宽。但吸水率较高，尺寸稳定性较差 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 3、前景 经过几年的结构调整，美达公司已从传统的锦纶化纤企业转型到国内最大的锦纶6树脂化工及化工新材料生产。由锦纶6切片制成的纤维具有高耐磨性、耐疲劳性、染色性好等特点，其中中高粘度切片主要用于工程塑料，来制造汽车工业中的电气配件、车门拉手、支架、垫圈、真空管等，电子电器工业的各种电子电器绝缘件、精密部件、精密机械零件和电工照明用具等，以及薄膜包装材料等。低粘度切片主要用于民用丝来制造锦纶丝袜、尼龙衣物、雨伞及降落伞等，而工业丝可以用于地毯、渔网等。2005年，国内在民用以及工程塑料方面对锦纶6切片的需求为91万吨，其中国产68万吨，进口23万吨。锦纶6长丝在民用方面的需求为53万吨左右，其中国产35万吨，进口18万吨。说明国内对锦纶6产品的需求十分旺盛，

尼龙66聚合过程与工艺

尼龙66 聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66 。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66 盐后再进行缩聚反应。在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66 制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时) 、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66 的分子量降低的副反应。 尼龙-66 盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO。-] 尼龙-66 盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66 盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。尼龙-66 盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs 与温度的关系可描述为：cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2 尼龙-66 盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 (1) 水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%

的尼龙-66 盐溶液。工艺流程： 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3- 中和反应器4-脱色罐5-过滤器 6、9、11、12-贮槽7-泵8- 成品反应器10-鼓风机13- 蒸发反应器将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH 值在7.7~7.9 。在反应结束后，用0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66 盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66 盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66 盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66 盐。一般每吨尼龙- 66 盐（100%）消耗己二胺（99.8%）522.64 kg，己二酸（99.7%）561.9kg 。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都 普朗克公司采用本法生产。公司、杜邦公司和法国罗纳- （2）溶剂结晶法以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66 盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。工艺流程: 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3- 中和反应器4-乙醇计量槽5-离心机 6- 乙醇贮槽7-蒸汽泵8、 1 1 -乙醇高位槽9-乙醇回收蒸馏塔 1 0-合格乙醇贮槽纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂（乙醇）中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65?，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75~80?。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66 盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66 盐耗己二胺0.46t ，己二酸0.58t ，乙醇0.3t 。

尼龙66聚合过程与工艺

尼龙66聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 (1)水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。工艺流程:

1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器 6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。在反应结束后，用 0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐(100%)消耗己二胺(99.8%)522.64 kg，己二酸(99.7%)561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都普朗克公司采用本法生产。公司、杜邦公司和法国罗纳- (2)溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。工艺流程: 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-乙醇计量槽5-离心机 6-乙醇贮槽7-蒸汽泵8、11-乙醇高位槽9-乙醇回收蒸馏塔10-合格乙醇贮槽纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂(乙醇)中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65?，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75~80?。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。

浅析尼龙6生产工艺技术分析

浅析尼龙6生产工艺技术分析 摘要：尼龙（polyamide fibre）指的是聚酰胺纤维，又叫做锦纶，尼龙包括多种类型的产品，不同产品之间的性质和用途有较大的差别。作为我国最早开发的合成纤维产品，尼龙6有着悠久的生产历史，但在尼龙6生产技术方面还有非常大的发展空间，需要不断进行研究和探索。本文通过对尼龙6纤维性能的描述，对尼龙6的生产过程中的聚合方法进行了分析，分别是常压连续法、二段法、间歇式高压釜法等，并且对以上几种聚合方法的工艺比较分析，以期为我国尼龙6生产技术和产品的发展方向提供参考。 关键词：尼龙6 生产技术发展趋势 锦纶6即为尼龙6，是我国玻璃纤维增强聚酰胺-6的商品名称，也叫做PA6或耐纶6。聚己内酰胺最早于1938年由E-氨基己酸和己内酰胺制成的，经过不断发展，展开了对聚酰胺6纤维的试验和大量生产，进入了工业化生产时期[1]。自1950年后，我国积极的学习国外技术和经验，引进了大量先进的设备，使尼龙6生产技术得到了飞速的发展，逐渐向着国际化的方向发展，最终成为我国锦纶纤维产业产量最大的一种聚酰胺纤维，生产能力超过尼龙66。 一、尼龙6纤维的性能 与传统纤维相同的是尼龙6依然延续了抗溶解性强、工艺温度范围大、熔点低、抗冲击力高、耐霉烂、腐蚀性强及防虫防蛀性好等特征，还具有较高的断裂强度，在所有纤维中强力仅次于芳纶。尼龙6在结节强度、耐磨性、重复弯曲强度、伸长及弹性回复率等方面，均优于其他合成纤维，具有显著的优势，比重也相对较轻。但是尼龙纤维6也存在吸湿性强的问题，其不足之处在于耐光、耐热性差，很容易出现变形的现象，抵抗形变能力较弱，如果长时间受紫外线或日光的照射会导致产品变黄。 二、尼龙6的聚合方法 尼龙6的生产过程中随着新技术的发展已经迈向了大型化的高新技术行列中。根据用处的不一样聚合工艺可以分成以下几种不一样的方法：[2] 第一，二段聚合方法 此种方法是由前聚合和后聚合两种聚合管组合而成的，通常使用在生产高粘度的工业帘子布丝，两种聚合法分成了前聚合高压以及后聚合常压两种；前聚合增加压，后聚合减少压；前、后聚合均为常压三种方法。在以上三种方法的生产过程中都是从聚合时间以及生产物中的个体以及低聚体量等之间的比较进行加压处理，减压聚合法。[3]通常情况下，减压聚合的方法比较好，但是由于投资比较大，费用高；高压以及常压次之，前、后聚合均为常压最差，不过此种方法也是投资最省钱，操作费用较低的。采用前聚合加压，后聚合减压生产方法时，

国内己内酰胺与尼龙6生产现状

己酰胺生产现状及尼龙6产能、投资、市场情况调查 一、国己酰胺生产现状 1、目前国现有产能 从2008年开始，国各地陆续规划建设己酰胺装置，到目前为止已有海力、东巨、恒逸等多家企业的己酰胺装置投产，到2012年底国己酰胺产能达到111万吨/年。 2、正在建设项目厂家 目前在建或已经开始基础设计的己酰胺项目，将在2013-2015年陆续投产，规划产能达到190万吨。

3、规划拟建厂家 目前规划建设或有投资意向的己酰胺项目总产能达到460万吨。规划建设的己酰胺项目见下表： 4、己酰胺市场情况调查 世界围的己酰胺产能缓步提升，2012年世界的己酰胺产能在550万吨左右，新增产能主要集中在亚洲，尤其中国大陆和中国是世界最大的己酰胺进口国和地区，供应缺口较大，近年新建或拟建项目较多。其他地区则呈现缓慢增长甚至负增长。 世界整体己酰胺产销平衡，但地区产销分布却不平衡。占世界产量3/4的欧美以及日本地区，需求不足，产量盈余；约1/4的产量出口至需求量占近半数的包括中国在的世界其他地区。 中国己酰胺产量不断提升，2011年产量53.5万吨，比2001年增长252％，进口依存度逐步下降。与此同时，中国的己酰胺需求量保持较快速度增长，2011年净进口量仍然高达62.4万吨，比2001年增长111%。2011年中国己酰胺表观消费量为115.9万吨，比2001年增长159%。

己酰胺98%以上都用于生产聚酰胺6（尼龙6），只有极少量用于热熔胶、精细化学品和制药。尼龙6是重要的有机化工原料之一，主要用途是己酰胺通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。 中国聚酰胺6（尼龙6）产能近年来增长迅速，从2008年的123万吨，至2011年底已达到192万吨/年左右，增长近70万吨。 国己酰胺生产企业产品主要为中低端市场，生产技术及产品的市场竞争力不强。西欧品牌产品多立足于高端市场。产品的价格差较大。因此己酰胺的产品定位应用于高端市场是非常必要的。 二、尼龙6生产现状 截止2011年我国聚酰胺装置总产能为192万吨，预计至2015年新增产能30万吨。 尼龙6生产厂家及生产能力：

(工艺技术)尼龙聚合工艺

PA6聚合生产技术 本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS 集散系统控制，生产过程全部连续化。 关健词：PA6聚合先进工艺比较 1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。 1、PA6聚合方法 随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier 公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。 表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数

＊不包括回收的已内酰胺 - 1.1常压连续聚合法 该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当前世界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。 1.2二段聚合法 该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的工业帘子布用丝。二段聚合法又分

尼龙6聚合工艺

PA6 聚合生产技术 本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS 集散系统控制，生产过程全部连续化。 关健词：PA6聚合先进工艺比较 1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。 1、PA6聚合方法 随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier 公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。 表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数

＊不包括回收的已内酰胺 - 1.1常压连续聚合法 该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当前世界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。 1.2二段聚合法 该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的工业帘子布用丝。二段聚合法又分