电厂余热锅炉安装施工方案培训课件
聚氯乙烯联合一体化装置项目
电厂余热锅炉安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
TCC专业工程师签字：
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工必备的条件
四、设备开箱检验
五、基础检查验收及处理
六、施工准备
七、施工工序
八、余热锅炉旁通烟道系统启用
九、余热锅炉系统各设备维护说明
十、工序交接成品保护：
十一、安全文明施工：
十二、人力动员计划
十三、施工机具计划
电厂余热锅炉安装施工方案
一、工程概况
XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据
1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件
1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。并应制定保证安装质量的技术组织措施。
3、余热锅炉作业人员必须具有相应的资质。
4、余热锅炉系统设备的安装应有详细的质量记录。
四、设备开箱检验
1、由TCC组织制造厂、施工单位人员参加，对锅炉材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。
2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。
3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。
4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丢失。
五、基础检查验收及处理
㈠、资料验收
土建施工单位应提供基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录，基础及其他竣工记录。
㈡、复测检查
1、基础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。
2、基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。
3、基础预埋件及预留孔符合设计要求。
㈢、基础处理
1、按设计图中的尺寸，在基础上放出纵横中心线，该中心线必须与燃汽轮机的中心线重合，并复核尺寸，，并以此检查各地脚螺栓、各预留孔及预埋板的纵横位置是否正确。
3、要彻底铲除混凝土基础表面裂纹和疏松混凝土，让基础表面形成麻面，用于进行二次灌浆。
六、施工准备
㈠、技术资料准备
1、锅炉出厂证明书和检验记录
2、锅炉设备图及有关工艺图
3、锅炉装箱清单
㈡、施工组织措施
1、施工平面布置图
2、施工机具、用料及检测仪表
3、施工作业指导图和施工记录表格
4、人员组织和作业计划
5、安全技术措施
㈢、技术交底
由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。
㈣、作业人员的资格要求：
1、参加作业的人员必须经过岗位培训，达到上岗条件。
2、参加锅炉安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。
3、电焊工，气焊工、架子工，起重工，司机等特殊工种必须持证上岗。
4、参加作业人员必须熟悉锅炉图纸，本施工方案，并经过质量安全，技术交底。
5、锅炉安装各专业作业人员配备齐全。
㈤、主要材料设备准备：
1、锅炉按组合要求有序进场。
2、基础垫铁已配置齐全。
3、焊条已按要求烘焙好。
4、吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。
㈥、技术准备：
1、锅炉钢架已到齐并为施工人员熟悉，会审结束。
2、施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底
㈦、现场条件准备：
1、脚手架已搭设好并经验收合格。
2、钢架柱基础已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。
3、现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。
㈧、机械已进入现场具备投运条件。
七、施工工序
余热锅炉安装分为两大部分，锅炉旁通烟道系统和余热锅炉本体安装。
1、余热锅炉旁通烟道系统的安装
⑴、安装前应按图测量预制基础标高是否符合基础负荷图标高及相关尺寸, 三通挡板阀的安装应在旁通烟道系统其它设备未安装前进行(钢架除外), 安装前应确定旁通烟道系统各部
件现场整体吊装方案。
⑵、锅炉钢架立柱分别从炉前开始，横梁、加固钢架、炉顶钢架大板梁及其余次梁小梁单件吊装。
⑶、钢架安装作业流程：
基础划线→垫铁配置→设备清点编号检查→三通挡板阀安装→钢架单根立柱安装→吊装加固检查→安装就位→垂直度检验→梁、支撑安装→立柱框架整体复查找正→梁划线检查→膨胀节安装找正→消音器吊装就位找平→消音器加固→方圆过渡段安装找平→烟囱吊装→钢架整体复查找正→柱脚底板固定→二次灌浆。
2、余热锅炉构架和有关金属结构的安装
⑴、余热锅炉安装应在锅炉基础复验合格后进行，锅炉基础的偏差应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求,余热锅炉基础划线误差应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》中2.2.1 条规定。
⑵、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
⑶、余热锅炉构架的吊装应注意结构稳定，必要时应临时加固。
⑷、余热锅炉构架安装时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。
⑸、余热锅炉构架应安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以避免造成安装后产生的无法纠正的误差。
⑹、有位移的螺栓连接处应注意留有足够的位移间隙，并应注意位移方向正确。
⑺、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。
3、锅筒、受热面管屏的安装
⑴、余热锅炉受压组件及管道在未安装前，应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定和设备技术文件的要求，做好防腐和保管工作。
⑵、受压组件在安装前应进行检查，确保清洁、无杂物。发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同TCC与设计、制造部门联系，商定处理办法。
⑶、锅筒、管屏等主要设备安装允许误差应符合DL/T5047-95 第3.1.6 条规定。
⑷、受压组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。锅筒、管屏吊装前，其内部必须清扫干净，各接管应无堵塞。管屏的吊装应注意，不得使管屏承受较大的变形。锅筒、管屏吊装必须在余热锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。
⑸、锅筒支座与承载梁的接触应平整严密，支座应有足够的预留膨胀间隙，且方向应正确。
⑹、管屏吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板、销轴和螺母等的连接应牢固。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。不得在锅筒壁上引弧和施焊。余热锅炉受热面系统安装完毕后，按要求进行水压试验。
⑺、余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装
锅炉范围内管道和阀门仪表附件的安装按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第四章进行。安全阀在锅炉水压试验后方可安装。
⑻、余热锅炉保温材料的安装
余热锅炉保温材料的安装应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的相关规定。余热锅炉现场保温采用硅酸铝耐火纤维和岩棉作为保温材料，应注
意压实，接缝错开，外用镀锌铁丝网或镀锌铁丝包好拉牢，再包镀锌钢板。镀锌钢板的开孔、切割、拼接(咬口)均在现场进行，应保证拼接牢固，外形美观。
⑼余热锅炉系统设备现场油漆
余热锅炉系统各设备现场安装完成后，应对余热锅炉旁通烟道系统各部件、余热锅炉构架、相关金属结构喷涂面漆。详见SB.1-1999《余热锅炉油漆技术条件》(由供货商提供)。
4、作业方法、工艺要求及质量标准：
⑴、锅炉基础划线，垫铁配置。
①、根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱
②、根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录，并以此初步确定垫铁高度，安装立柱横梁和其他设备。
⑵、钢结构的组合：
①、设备清点编号，检查：根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。
②、外观检查有无裂纹等缺陷。
③、检查制造厂焊接质量有无缺陷。
①、立柱吊装：
②、各立柱就位后，找正立柱垂直度及柱间尺寸，并固定好。
⑤、为确保板梁吊装安全，需在吊装前板梁上架设好临时拉杆脚手架和扶梯等。
⑧、烟囱安装由100吨吊车配合安装，将其放置位置并保证其平行度、垂直度以及其中心偏差在允许范围内，再进行焊接。
仔细检查零部件的数量和烟囱的外行尺寸是否符合图纸要求，确认其制造尺寸的偏差是否在允许范围内．圆形截面积直径不大于直径的3/1000，制件的弯曲度不大于长度的2/1000，制件的长度不大于长度的2/1000(不允许负值)．
⑨、待锅炉大件吊装结束后，对锅炉基础进行二次灌浆，此项工作由锅炉专业书面通知土建专业实施。
八、余热锅炉旁通烟道系统启用
1、启用余热锅炉旁通烟道系统前应严格检查如下各项：
⑴、旁通烟道系统各设备内无杂物，各接缝处连接良好；
⑵、固定装置安装正确可靠；
⑶、各膨胀间隙正确，位移自由；
⑷、所有测量装置安装位置正确；
⑸、各接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊。
2、三通挡板阀安装完毕后应进行冷态调试，调试须满足如下要求：
⑴、电控部分要满足整个工程关于对三通挡板阀的开启、位置调节、风道蝶阀的联锁，信号输出及电动装置控制的要求，详细见控制部分说明；
⑵、电动装置要能满足阀板的开闭灵活，密封面贴合严密，阀板位置指示装置指示正确；
⑶、主轴轴承工作灵活；
⑷、主轴两侧密封套无泄漏现象(此工序在开机时做)。
⑸、为延长三通挡板阀阀板的使用寿命，阀板处于调整状态位置的时间不宜太长。
⑹、关于三通挡板阀阀板开度位置随余热锅炉运行工况进行调整。
3、余热锅炉使用说明
⑴、一般规定
余热锅炉的启动、试运行及验收应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第十章有关规定进行。
余热锅炉启动试运之前应由调试单位编制符合设计、设备特点的锅炉调试大纲。
余热锅炉整套试运前，必须完成余热锅炉设备各系统的分部试运和试验工作(包括锅炉辅机和各附属系统的分部试运、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的化学清洗、过热器及其蒸汽管道系统的吹洗、蒸汽严密性试验和安全阀调整，以及筑炉工测量系统、控制系统和保护系统的调整试验等)。
余热锅炉机组试运前，与余热锅炉有关的土建、安装工作应基本结束，上下水应畅通，障碍物应拆除，并应具备照明、通讯及消防等设施。
⑵、余热锅炉试运要求及注意事项
余热锅炉第一次启动升压前，应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验.此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。锅炉启动前，锅炉给水应为合格的化学处理水，其水质指标应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的各项规定。水压试验后利用锅水压力(但不低于50%工作压力)冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。
余热锅炉启动升压前，应注意下列要求：
水位表水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位。控制室内能可靠地监视锅筒水位。
必须的筑炉工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用。
各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。
事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验。
检查烟道三通挡板表计的标志，挡板开关方向和表计指示的正确性、挡板操作的灵活性。
人孔、手孔装置安装严密，附属零件装置齐全。
余热锅炉构架完好无损，检查门严密正常。
蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转正常。
余热锅炉第一次升压应缓慢平稳，升压速度一般控制在饱和温度每小时升高不超过50℃的范围内，升温升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况。如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
中压锅炉升压至0.3～0.5MPa、除氧锅炉升压至0.2MPa 时，应对承压螺栓进行紧螺栓工作。
余热锅炉试运过程中，应经常检查锅炉承压部件和烟道的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀情况，注意锅炉各部分的振动情况。
试运过程中，应对汽水品质进行监督，保证汽水品质合格。
在试运过程中，应按设计系统投入除氧器加热除氧。
在试运过程中，应认真保持水位，防止缺水、满水事故。
在试运过程中，安全阀未调整好之前，应保证各受压件的压力不超过其工作压力。
⑶、煮炉
本余热锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg/m3 水(按100%纯度)。本炉高压部分水容量约15 立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量约各50公斤。低压部分水容量约12立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量约各40公斤。
药品应配制成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。
在锅水低于上锅筒人孔下沿时，药液从上锅筒人孔中一次倒入，然后关闭人孔，将锅炉水位升至上锅筒水位表正常水位以下100mm 处。
药液加入后，中压锅炉升压至1.96～2.45MPa 左右，排汽量为10～15%额定蒸发量，煮24 小时后，从下部排污点排污换水至水质达到试运标准为止。然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整等工作。
碱煮炉时，药液不得进入过热器。
碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，彻底清除锅筒、集箱内部附着物和残渣。
除氧锅炉的煮炉可按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》有关规定进行。
⑷、管道的冲洗和吹洗
余热锅炉范围内的给水、减温水，过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗和吹洗工作应符合DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的有关规定，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。
余热锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合下列要求：所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力，吹洗时控制门应全开；用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。
蒸汽冲洗时，过热器出口压力可控制在1.7MPa，蒸汽量可为33t/h 左右，具体蒸汽量可由调试单位确定。
各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12h以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。
在被吹洗管末端的临时排洗管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹洗的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签字。
⑸、严密性试验和安全阀调整
锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时,应注意检查:
锅炉焊口、人孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，以及支座、吊杆、吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。
蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。
调整安全阀的压力以各就地压力表为准。压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。
本锅炉过热器出口有一个安全阀、次高压锅筒和低压锅筒各有两个安全阀，其始启压力应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表7-2 规定调整。具体始启压力如下：
安全阀始启压力
部件
最高允许
工作压力较高始启压力较低始启压力
过热器3.82MPa ／ 3.97MPa
中压锅筒4.12MPa 4.37MPa 4.28MPa
除氧锅筒0.7MPa 0.75MPa 0.73MPa
安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
安全阀调整完毕后应整理记录，办理签字。
在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运行时投入给水自动调节装置。
⑹、余热锅炉整套试运行
余热锅炉在安装完毕并完成有关设备系统试运后，必须通过72 小时整套试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。
72小时试运行应具备下列条件：
前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。
各附属系统试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。
锅炉机组整套试运行及性能测试需用的筑炉工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。
化学监督工作能正常进行，燃机、三通挡板阀工作正常。
用汽部门已作好准备工作，能满足试运工作要求。
余热锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72 小时(如因某种原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大负荷)。在72 小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、震动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应基本达到设计要求。
余热锅炉机组72 小时试运行及性能测试结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定办理整套试运行及性能测试签字和设备验收移交工作。
整套启动试运结束后一个半月内施工单位应提交下列施工技术文件：
按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第一章至第九章所规定的各项安装记录、签字、质量验评、分部试运(或试验)记录。
按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第十章第一节至第六节所规定的各项试运记录、签字、试验记录。
72 小时试运行记录、鉴证。
主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
主要设计缺陷及其变更记录或处理意见。
主要施工缺陷及其处理记录或处理意见。
施工未完成项目表及处理意见。
72 小时试运行总结。
⑺、余热锅炉正常运行
余热锅炉经72小时试运行后，即可投入正常运行。
余热锅炉的启动可参照下列曲线进行，此曲线应参照72 小时试运行的情况进行修正。其中：
冷态启动：余热锅炉停炉72 小时以后重新启动，炉水温度小于100℃，启动时间2小时(对满负荷)；
温态启动：余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉24 小时内重新启动，启动时间90分钟；
热态启动：余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉8 小时内重新启动，启动时间50分钟。10/15
余热锅炉正常启动前应进行吹扫，吹扫时间烟气旁路系统不小于5 分钟，余热锅炉不小于7 分钟。
当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位。
余热锅炉供汽时，应将主汽阀的旁路阀打开用少量蒸汽进行暖管稍后将主汽阀稍微开启，用微量蒸汽进行暖管。同时开启管路上的放水阀，排除冷凝水。待管路已热，管路内冷凝水减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查。主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。
余热锅炉供汽后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏汽。
余热锅炉正常运行时，水质应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅内水位应保持在正常水位±60mm 范围之内，并有微微晃动现象。如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行清洗。
每班至少应冲洗水位表一次。如发现玻璃管垫圈漏水漏汽时，应上紧填料。两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。如果两只水位表全部损坏，则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。
运行中余热锅炉锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。定期排污次数由炉水品质确定。炉水品质应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。一般每班定期排污1～2 次。排污时，先打开远离锅炉的阀门，再缓缓开启接近锅炉的阀门。排污结束时，先关闭接近锅炉的阀门，再关闭远离锅炉的阀门。锅炉连续排污量主要根据锅筒碱度大小而定。
运行中蒸汽压力应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力。
压力表弯头每班应冲洗一次。为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。
安全阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排汽试验。
运行人员应详细填写运行日记。
⑻、余热锅炉无水运行
过热器受热面在启动过程中可在烟气温度低于550℃下干烧运行。
整台余热锅炉各受热面可在烟气温度低于400℃短期干烧运行。在此条件下，锅炉给水系统不允许启动。
在干烧情况下，欲启动给水系统，必须将炉温冷却到100℃以下。
⑼、第二台余热锅炉的启动
第二台余热锅炉的启动步骤同第一台余热锅炉。
当蒸汽温度与邻炉蒸汽温度相差小于50℃，且蒸汽压力与蒸汽母管压差小于0.05MPa 时，第二台余热锅炉的过热蒸汽才可以引入蒸汽母管。
⑽、停炉
关闭三通挡板阀或燃气轮机，可以实施本余热锅炉的停炉。停炉有下列几种情况：
暂时停炉
短时期内不用蒸汽时，可暂时停炉。此时锅炉不需要特别处理，可很快再启动。
为避免空气进入锅炉水中，锅炉锅筒应保持一定的蒸汽压力。也可采用注入氮气的方法防腐。
完全停炉
为了清洗、检查和修理，必须将锅水完全放出时，才进行完全停炉。停炉时应注意安全和维护设备。要待锅水慢慢冷却到50℃以下时，才可把水放出。放水时，需打开空气阀。锅水放出后，开启人孔，用清水冲洗水垢。
紧急停炉
锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
锅炉水位升高或降低到规定的上下限时；
锅炉附属汽水系统、控制系统失效，影响锅炉正常运行；
水位表、压力表或安全阀等其中有一种全部失效；
锅炉受压元件的损坏；
其他异常情况危及锅炉安全运行。
九、余热锅炉系统各设备维护说明
⑴、余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项：
定期检查旁通烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时及时修复。
随时检查旁通烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊。
定期检查烟道支座的工作状态，保证膨胀间隙正确，位移自由。
经常检查旁通烟道系统各部件壳体各部位壁温，以利判断保温的完好性。
每逢中、大修期间应进入三通挡板阀阀体内部检查阀体内各件的状态，发现问题须及时排除。
三通挡板阀主轴承定期加涂润滑剂(石墨粉)。
定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障。
⑵、余热锅炉运行期间应注意事项
经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常。
经常检查锅炉各系统和管路附件是否正常。
⑶、余热锅炉短期检查
余热锅炉运行每隔2～3 星期，应进行一次如下检查：
检查受热面积灰情况，清除受热面上的油焦和灰垢。
全面检查门类、构架和受热面是否正常。
全面检查水位表、阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄漏处应及时修复。
全面检查锅炉各系统设备是否正常。
⑷、余热锅炉中期检查
余热锅炉运行每隔3～6 个月，应停炉进行全面保养，除做上述检查外，尚需进行如下工作：
清除锅筒内部、受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的全部汽水通道。
清除各受热面上的油垢和烟灰。
对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。发现严重缺陷应及时修理。对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记录，以备检查参考。
锅炉构架和烟囱、雨棚等每年油漆一次。
⑸余热锅炉保养
干保养法和湿保养法停炉一个月以上者用干保养法，一个月以下者用湿保养法。
干保养法
锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。然后将生石灰装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。生石灰的数量按每立方米容积2～3Kg计算，大小以10～30mm 为宜。生石灰不能和锅炉金属壁直接接触。
用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。每月要打开人孔和手孔检查一次。如发现生石灰已碎成粉状，应及时更换。对锅炉外部表面也应进行观察检查。
在锅炉停炉后，炉水温度降至100～120℃时，将受热面内的水全部放尽，利用余热蒸干湿气。由于炉水具有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的保护作用。但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一星期左右。
湿保养法
锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入经处理过的合格给水。锅炉内充满水后，利用燃机烟气或外来蒸汽热量，将锅水加热到100℃，让水中的气体排出，然后关闭所有的阀门。
氮气或药液保养法
短期停炉(最多3～4 天)
一般不需特别处理，锅炉随时可以启动。为避免空气进入锅炉水中，锅炉应保持一定蒸汽压力。如锅炉不能保持蒸汽压力，可在锅炉开始冷却时注入氮气，使锅炉连续地保持约100～200g/cm2 的氮气轻微超压，以便锅炉防腐。
中期停炉(最多3～4 周)
可用挥发性停用溶液充满锅炉蒸发管束、省煤器和低压锅炉。挥发性停用溶液是用200ppm 的肼(N2H4)和氨(PH 值大于10.5)溶于1kg 已除盐的水中，得到的均匀溶液。
也可以采用低氮气压力防腐停炉法，但锅筒水位要超过正常水位，且要充满除氧处理过的给水。过热器凝水应放干，并应避免空气进入。
长期停炉(超过4 周以上)
可用碱性停用溶液充满锅炉蒸发管束、省煤器和低压锅炉。但在锅炉重新启用时应将溶液清洗干净。碱性停用溶液是用4g 磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)溶解在1Kg 已除盐的水中，得到的均匀溶液。
如停用期在6 周以内，也可按中期停炉处理，使用挥发性溶液防腐。过热器凝水放干后，应避免空气进入。如果可能，可以采用微超压氮气防腐，但如长期停炉超过3 个月，则过热器应充满挥发性停用溶液。
采用湿法防腐时，寒冷地区冬季应有防冻措施。
应经常检查受热面管外情况，防止腐蚀。
饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必要时应安排过热器反冲洗。
运行单位应搞好化学监督工作。
⑹、受压元件的检查和水压试验
下列情况需对受压元件进行检查和水压试验：
锅炉改造或移装之后；
停止运行一年以上，需要恢复运行时；
受压元件经过重大修理之后；
根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时。
水压试验前，应使锅炉完全停炉，彻底清除锅炉内部水垢和外部烟灰，并重
点检查如下方面：
锅筒和集箱的焊缝是否正常，有无渗漏；
受热面有无弯曲变形、腐蚀、胀大等情况；
锅炉构架内外有无腐蚀变形现象；
给水管、排污管和蒸汽管与锅筒连接处有无缺陷。
水压试验前，如锅炉受压元件腐蚀严重，还应做强度计算。
十、工序交接成品保护：
1、锅炉钢架安装需经过土建安装中间交接后进行。
2、炉架二次灌浆需由锅炉专业通知土建专业后进行。
3、柱脚底板焊接，需经钢架整体找正后通知进行。
4、炉架焊接后，焊缝处应及时补涂防锈漆。
十一、安全文明施工：
1、坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工，施工人员在施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。
2、建立设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。
3 、组织施工人员认真学习七化建公司编制下发的《安全施工实施细则》《安全施工奖罚暂行办法》《现场用电管理规定》《脚手架施工实施标准》等制度规章，施工人员进入施工现场前，安全部门必须对施工人员进行安全教育培训，并经过考试合格后上岗作业。
4、各施工装置开工前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底。
5、施工人员必须严格按本专业操作规程进行操作，凡进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，现场行走必须注意周围环境以及附近的机械车辆，多人工作时必须互相照应注意安全。进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的上方，高空作业要穿登高鞋，高空临时平台要设栏杆，并焊接固定。
6、使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。
7、高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。班前班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑，高空作业抛仍物件，物件必须放在袋子里用绳子从高空中放下来，旁边必须有人监护。高空作业所有工具应经常检查，小工具放入工具包，大工具应栓保险绳。
8、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，便于现场管理。
9、施工需许多设备，如电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备要放在安全的地方，并保持一定的距离。氧气瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝晒和接近热源，氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距10m，氧气瓶严禁与油脂接触。
10、易丢失件元气损坏件入库存保管防止丢失，法兰口用铁皮塑料布盖好，防止土建摸灰落在设备上。
11、脚手架应由专业人员搭设，应牢固可靠及安全。
12、夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明。
13、吊装工作必须严格遵守《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）的规定。作业吊车必须处在良好的工作状态，使用时，严格遵守吊车的操作规程。吊车站位及行走道路必须坚实平坦。进行吊装作业前，所有的吊装机索具必须进行检查，确认无误后方可吊装。吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业吊装作业范围内，非起重作业人员严禁入内设专人指挥，分工明确，指挥信号明确，参加吊装作业的人员必须坚守岗位，有异常情况及时向指挥人员报告组对成榀钢结构吊装时须设置缆风绳钢丝绳与棱角接触处，必须采取措施，以免损坏钢丝绳，导致安全事故物体吊起后，应设置临时拉绳大雨和6级以上大风天气，严禁从事吊装作高空作业应遵守高空作业的有关规定，参加起重作业的人员必须熟知吊装方案及有关的操作技术规程，并持有相应的特种作业上岗证。
14、吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板。
15、组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置．起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。
16、起吊大件时必须在吊离地面100mm左右时停顿检查确认一切正常方可起吊。
17、二台吊车抬吊大件时，经精确计算各自分配吊重，并填报安全施工作业票。
18、大件吊装期间，使用电源电压必须稳定可靠且有人监护。
19、遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装。
20、大件吊装时起吊物下方严禁站人或通行，顶板穿吊杆属特殊情况应采取相应的措施，工作人员必须集中精力，吊车刹车装置须可靠。
21、大件吊装就位时，必须待组件放稳固后经过施工负责人检查认可后方可松钩。
22、大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作。
23、设备吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星物件。
24、设备调运过程中，应有熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人员指挥，各工种人员密切配合，服从指挥。
25、吊装必须有专人指挥，吊车才能起吊。设备起吊就位放稳后，应将螺栓固定，未经指挥及校正人员同意不得松钩。
26、吊装设备时要互相照应防止伤人，不许在吊起的重物下停留或行走，吊装时捆绑卡环要牢靠防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐一进行检查。
27、吊装设备时，应在设备上系上牢固的溜绳，严禁在吊车的吊杆下和加上设备的回转半径下行走人员和停留。
20、混凝土达到养护期且强度符合设计要求方可进行锅炉钢架组合的安装。
21、锅炉平台扶梯要根据施工情况及时安装就位，确保施工人员的安全。
22、严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。
23、严禁跨工种作业。
24、挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材。
25、夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑，防冻，防寒工作。
26、及时清理现场的施工边角料，切实做到工完，料尽，场地清。
27、加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实作好安全工作。
28、钢架吊装区域应设置警戒，并派专人监护，非吊装人员严禁进入该区域。
29、在施工过程中需临时通行的构架梁部位应拉好软钢索钢芯安全绳。
30、施工人员上下必须沿钢筋爬梯通行，严禁沿斜梁或采用其它方式攀登。
31、上下通信应采用步话机联络，施工人员严禁带病工作。
设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。
2台锅炉配备1个班组，班长，负责工具的合理使用，同时人员临时互相支援的安排。其他工种需要时临时支援。
管道施工、电仪施工由管道工程师、电仪工程师负责提出人员和进度。
一小型车间加热炉大修施工方案
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
电厂锅炉专业培训计划
锅炉专业培训计划 一、岗前安全培训 1、学习时间：一星期。 2、主要学习容 厂三级安全教育和熟知现场设备总体布置情况，危险点等。 学习公司安全管理制度，了解企业文化，培养安全生产意识。 学习安全规程中的检修、运行、隔离安全措施和其他相关专业联合作业时的安全保障措施，保障员工生命和设备安全。 指定培训班组和具体负责师傅，签订师徒协议。 签订培训协议，学习培训计划和遵守学习期管理制度。 二、理论学习 1、学习时间：一个月。 2、主要学习容及进度： 第一周：循环流化床锅炉历史发展概况及特点 一、循环流化床锅炉的工作原理 1.工作原理及流程 2.循环流化床锅炉基本结构 二、循环流化床锅炉历史发展概况 三、循环流化床锅炉的优缺点 第二周：各公司循环流化床锅炉的具体情况 一、基本特性
1.主要工作参数； 2.设计燃料种类及其颗粒要求； 3.点火用油及其出力状况； 4.安装与运行条件； 二、结构简述 1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉 膛出口、循环倍率 2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类 3.锅筒及其部设备：工作原理、工作参数 4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、 排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰 装置 5.省料器：作用、布置位置 6.空气预热器：作用、布置位置 7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家 第三周：系统设备的学习 1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布 置情况、出力情况 配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速 2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机 布置情况、出力情况 配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序 （1）、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装； （2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁； （3）、安装辐射室顶棚受热面； （4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁； （5）、依次吊装各组对流管束； （6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表； （7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验； （8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 （9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置； 2 锅炉安装技术要求 （1）、锅炉基础放线应符合下列要求 4）、纵向和横向中心线应互相垂直。 2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 （2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主
1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。 （7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求 1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。 4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。 （8）、胀接管端退火，应符合下列要求 1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。 2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 （9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求 1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 （10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定： ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程（系统或设备）概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)
作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3：重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)
1 工程概况及工作量 工程（系统或设备）概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。
锅炉安装施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
余热锅炉安装施工方案
一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
余热锅炉安装方案设计(工程施工方案设计)
A2.1、2.2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：—A2. —
QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案 施工单位建设单位 批准：审核：
审核： 编制：批准： 省工业设备安装公司 山焦项目部 2011年10月10日 QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案 1概述 1.1概述 锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。 1.2锅炉参数 最大蒸发量：84t/h 额定蒸汽压力： 4.14MPa 汽包压力： 4.6MPa 水压试验压力： 5.75MPa 额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃ 干熄焦处理能力：150/h 2编制依据 2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-1996 2.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-95 2.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90 2.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-94 2.8《火力发电工程施工组织导则》 2.9《电力建设工程施工技术管理》 2.10《火电工程启动调试工件条例》 2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-2002 2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.15锅炉安装质量保证手册 3施工准备 3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。 3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况
35吨余热锅炉施工方案
QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案 施工地点：山西晓山实业有限公司 建设单位：山西晓山实业有限公司 施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：
一、概述： 本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M3。 锅炉基本尺寸： 1.锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。 2.锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。 3.锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。 4.锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。 5.锅炉最高标高点为14210mm。 二、锅炉安装工艺流程 （一）设备部件的清点、编号和存放。 根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。 （二）对锅炉土建基础质量进行全面检验。 1.主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。 2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。 3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。 （三）安装锅炉本体。 1．钢架及平台扶梯安装 1）检查验收： 锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正。 2）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊）；检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）
锅炉大修方案
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.docsj.com/doc/5511437639.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
锅炉安装施工方案
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
余热锅炉施工方案
目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、概况及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三、主要工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、施工机具的选用及场地布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五、主要施工方法及工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 六、进度控制计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 七、质量管理要求及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 八、安全控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、单位工程施工方案须编制的作业指导书清单及编制完成计划．．．．．．．．．．15
一、编制依据 1.1 XX锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。 1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1.3 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 1.4 原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版 1.5 XX公司企业管理标准及项目部管理标准。 1.6 质量、环境和职业健康安全管理手册（GDE/QEO—2006）。 1.7 国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。 二、概况及特点 2.1 某水泥厂4000t/d熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由XX锅炉集团股份有限公司设计生产，捆扎发货，现场组合安装；其中窑头AQC锅炉总重：366065㎏，窑尾SP锅炉总重：591519㎏； 2.2 窑头AQC锅炉采用双压系统，设六层平台扶梯和轻型防雨棚；最大外形尺寸为（长×宽×高）：19700×9600×23000，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省煤器管箱。 2.3 窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上而下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。最大外形尺寸为（长×宽×高）：15000×11000×47200。 2.3 余热锅炉施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄，吊装散件数量多。 2.4 施工中需要协调的事项见下表：
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。