余热锅炉给水泵安装施工方案
电厂联合循环改扩建工程中低给水泵安装
编制：
审核：
批准：
一、工程概况
电厂联合循环改扩建工程中包括余热锅炉两台中压给水泵、两台低压给水泵和两台循环水泵。基础灌浆已满足安装条件。安装技术要求高，工期短，人员较少，总体施工难度比较大。
设备性能参数
二、施工组织总负责人：
技术负责人：
项目负责人：
质量安全负责人：
三、质量验评计划
1.验评范围
适用于克电厂联合循环改扩建工程附属设备的安装、试运。
2.验评依据
2.1.厂家
3.验评计划
四、施工方案
1.泵体和电动机吊装
1.1.现场吊具安装。
1.2.准备工作
1.2.1制作中压给水泵、低压给水泵和循环水泵底座各两个。（附图1）1.2.2工机具准备：
2吨倒链2个
合向水平仪1个
2磅榔头1个
宽座角尺1把
玻璃管水平仪1个
撬棍2根
绳扣2根
平垫铁180×100×28 48块
斜垫铁180×100×20 96对
自备吊1辆
1.3.起吊方法
1.3.1安装前分别将中压泵和预制底座，低压泵共同底座和预制底座，循环泵共同底座预制底座连接好，用自备吊车运至安装现场。
1.3.2安装位置正上方应设置一横梁，便于挂吊连
1.3.3起吊泵时挂绳应缠绕在泵体上，绝不允许缠绕在轴承体上起吊。
1.3.4安装泵的基础设置垫铁部位应琢磨平整，用垫铁研磨，印痕均匀。
1.3.5垫铁与基础接触面积必须达到70%以上，并用水平尺检查纵横向水平。
1.3.6将设备放在垫铁组上，调整垫铁，玻璃管水平仪测量设备标高。找正设备。
尺寸垫铁尺寸和布置：
1.3.7调整就位后，均匀的拧紧地脚螺栓。预制底座必须与基础予留钢筋焊接牢固。水平度误差为每米0.1毫米
1.4.二次灌浆。
1.4.1灌浆时拆除泵体支腿。
1.4.2共同底座上有灌浆孔，浇灌水泥时必须振捣，分布均匀，不得有气孔。
1.4.3水泥完全凝固后，再次拧紧地脚螺栓，检查水平情况，不满足安装要求，研磨处理。
1.5. 找中心
1.5.1调整好底座水平后，对泵进行找中心。（端面跳动允许无差0.03mm，圆周的水平位置跳动允许误差0.05mm）。
1.5.2垂直方向泵轴线低于电机轴线0.1mm，允许误差±0.03mm（0.10±0.03mm）。
1.6.最后找中心
1.6.1当泵和电机的全部管路连接后，对电机进行转向检查，从电机看泵，泵为顺时针旋转。
1.6.2进行冷态最后对中，其技术要求同初次找中心，并做好记录，此时必须是在螺栓紧固情况下对中和检查。
1.6.3当泵和电机的温度恒定后再进行检查和测量，连轴器端面0.03mm，圆周径向跳
动0.05mm。
1.6.4对中完毕后，连接中间连轴器。
2.管线安装
2.1.管道安装前应具备下列条件
2.1.1与管道有关的土建工程经验收合格。
2.1.2.与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
2.1.
3.管道安装前必须完成除锈、防腐处理等工作。
2.1.4.管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。2.1.5.管子、管件阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。
2.2.管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
2.3.管子组合前或组合件安装前、均应将管道内部清洗干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
2.4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
2.5.管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求
2.5.1.焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子的外径或不小于100MM。
2.5.2.管子两对接焊缝间距离不小于管子的外径。
2.5.
3.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊距离支架边缘不得小于50MM。
2.5.4.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于100MM，且不应小于孔径。
2.6.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。
2.7.管子或管件的坡口及内、外壁10---15MM范围内的油垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
2.8.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200MM处测量其折口的允许偏差ａ≯3MM。
2.9.管子和管件的对口，一般应做到内壁平齐，角部错口不应超过壁厚的20%，且不大于1MM。外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1MM且不大于4MM，否则应按《电建规（焊接篇）》的规定加工平滑的过度斜坡。
2.10.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
2.11.管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
2.12.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，在管道上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30MM时不得用气割开孔。
2.1
3.管道安装的允许偏差值应符合下表规定：
3. 架空管支架制作安装
3.1.架空管支架的型式材质、加工尺寸及精度应严格按甲方所出图纸施工。
3.2.架空管支架负钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区出现裂纹或严重咬边等缺陷。
3.3.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
3.4.支架应做防锈处理一遍，刷一遍红丹防锈漆，再刷黑色防腐漆或调和漆一遍，并做到涂刷均匀
3.5.在预埋钢板上安装支架时，应先将预埋钢板清理干净、平整，然后固定，并复查标高。
3.6.架空管支架中，固定支架塑料布严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿器的支管段上同时安置两个以上的固定支架。
3.7.管道安装临时支架时，应有明显标记，不得与正式支架位置冲突。管道安装完毕后应予拆除。
3.8.活动支架的活动面应洁净、平整、光滑，不得有卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。
五、安全环保措施
1.进入现场必须戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。
2.2M以上高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。
3.高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件，应系在绳子吊上或放下。工具、零件放在工具袋内或放在妥善的地方。
4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地装置，才能开动使用。
5.不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
6.非吊装人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，吊臂下方不准站人。
7.起重吊装时，提升和下降要平稳，不准有冲击震动现象发生，不准任何人随同重物升降，重物不得在空中停留过久。
8.在整个起重吊装工作中，施工人员要听从指挥，不得擅自离开工作岗位，非施工人员禁止进入施工现场。
9.起吊过程中，应注意起重臂、重物必须与架空电线保持一定的安全距离，以免发生触电事故。
10.吊装的管子及阀门的绳索必须绑劳。管子吊上支架后，必须装管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。
11.施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按规定堆放。拆除的箱板、木模应及时清理，防止朝天钉扎脚。
12.在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物下通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。
13.安排工作时，应尽量避免多层同时施工。
14.在金属容器内或阴暗潮湿的场所工作时，所用照明灯的电压应为12V，环境较干燥时，也不能超过25V。
15.氧气瓶和乙炔瓶要防止阳光直接暴晒及其他高温热源的辐射加热，与火源距离不能小于10M，以免引起气体膨胀，发生爆炸事故。用火地点不得有任何易燃物。
16.使用吊连时，升降要要平稳，如需在起吊物下作业时，应将吊连打结保险。17.打坡口、敲焊渣和打洞时，应戴防护目镜，并注意他人安全。
18.管子对口过程中，移动管子要注意人员安全，避免发生挤伤，压伤，碰伤，砸伤等安全事故发生。
19.各小组每日施工工作间断，要及时封闭管口。每次开工前要仔细检查管线内是否有杂物，并及时清理干净。
20.所有施工作业发生材料，包括水、电、气、油（能够计量的）等能源消耗由队统计进行记录管理，计入工程成本进行核算，与工资效益挂钩。
21.施工工地设废物指定区域分类存放。废物集中到相当数量或生产告一段落，班长或施工负责人安排废旧物上交回收。施工中产生的金属废料、废塑料、木头等可回收再利用的交库房统一处理。不能回收利用的工业垃圾类堆放于指定地点，由有关部门处理。每天收工前，各作业场所要做到工完料尽，环境整洁。
22.施工中采用运转良好设备，确保震动声响正常。服从上级安排，避免在噪音敏感建筑物集中区施工及夜间产生噪音污染作业。
23.严格执行电厂用火管理规定，不乱动、挪用安全消防器材，施工人员时时处处要有防火意识，避免火灾事故发生。出现隐患要及时整改。
24.施工中使用油漆等化学品要用多少，领多少，施工过程中暂时存放在班长指定的安全地点，工作完结所剩化学品及容器退还库房，保证各班化学品尽量零存放。出现不安全因素要及时整改。