汽车制造工艺学课程设计指导___全

第一章工艺规程制定的相关问题

一、分析零件的结构特点和技术要求

参考资料：零件图，机械制造基础

1、分析被加工零件的结构特点

被加工零件变速箱属于箱体零件。箱体零件是机器或部件的基础零件，它的作用是将有关零件连接成一个整体，并使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调工作。

对于汽车、拖拉机的箱体零件，按结构形状可分为两大类。一类是回转体型的壳体零件（某一轮廓线沿体内某一轴线回转而成，周向对称的物体），如差速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面型箱体零件，如气缸体、变速箱壳体等。箱体零件的结构都比较复杂，尺寸较大，壁厚较薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔与平面的精度要求比较高故在加工中要采取相应的措施以保证达到零件图上各项指标和数据的要求。

2、分析被加工零件的技术要求（按大张零件图逐一说明）

① 铸件应消除内应力。（进行时效处理）

② 轴线Ⅰ对Ⅱ、Ⅱ对Ⅲ、Ⅲ对Ⅳ、Ⅳ对Ⅴ、Ⅰ对Ⅴ、Ⅱ对Ⅳ(4)、Ⅰ对平面M

以及Ⅰ对平面Q 的平行度0.04。

③ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ必须位于直径为0.1mm 、且分别平行于基准轴线Ⅶ(7)、

Ⅷ(8)、Ⅸ(9)的圆柱面内。

④ 平面N 、P 的平面度0.03。

⑤ 平面N 、P 的平行度0.04。

⑥ 平面N 、P 对平面M 、S 的垂直度0.04。

⑦ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)对平面N 、P 的垂直度0.06。

⑧ H 向视图两定位销孔310Ga ?轴心连线与平面P 的平行度0.04。

⑨ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)上的两孔之同轴度为0.02，轴线Ⅶ(7)、

Ⅷ(8)、Ⅸ(9)上的两孔之同轴度为0.05。

⑩ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上各孔的几何形状误差为其公差的一半。如第一孔

D 62?,D 按新标准应写为7H ，即03.062762+=??H ，该孔的几何形状误差为

0.015。

? M 面两定位销孔38Ga ?、H 向视图两定位销孔310Ga ?、P 面定位销

孔38Ga ?以及P 面、N 面之定位销孔310Ga ?均由工艺保证与相连接箱体的相应

定位销孔同心。

? 尺寸16.0160+与内壁轴线的对称度0.5。即：尺寸16.0160+的中心平面必须

位于距离为0.5mm 、且相对内壁中心平面对称配置的两平行平面之间。

? 所有螺孔与未注中心距公差的孔的位置度0.3。

? 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ两端孔外侧未注明倒角为

451?，轴线Ⅶ、

Ⅷ、Ⅸ两端孔外侧倒角为 455.0?。

? 所有螺孔锪 90锥孔至螺纹外径。

? 及以下各项与图纸所写相同。

3、 审查被加工零件的机械加工结构工艺性

首先要看懂零件图，然后找出所有的加工表面。

变速箱体零件的加工表面主要为轴承孔和平面。以下逐项举例分析：

① Ⅰ—Ⅸ 1-9孔（轴承孔和拨叉轴孔）

举例：如第一孔D 62?（N 、P 两平面尺寸相同，均为D 62?）。它的含义：

公称直径为62mm ，2级精度第一种动配合的孔（基轴制的孔公差带）。D 如按

新标准应写为7H ，即03.062

762+=??H 。这个公差由?金属机械加工工艺人员手册?查得。

新旧国标对照表可由?机械加工工艺设计手册?查得。

P 面 N 面

其它： Ⅱ孔 D 80φ D 62φ

780H φ 762H φ

03.00

80+φ 03.0062+φ

Ⅲ孔 D 47φ D 52φ

747H φ 752H φ

025.0047+φ 03.0052+φ

其余的孔依次进行新旧标准对照，可查出相应的新标准值来。

② 主要加工平面：M 、S 、N 、P 、Q ，（此外还有放油孔斜面26?）

③ 定位销孔（装配、定位的基准）

如M 面上)8(382003

.0025.0---φφGa ，其含义：直径为8mm ，3级精度第一种过渡配

合的孔，新标准88N φ。

④ 螺纹孔（起连接作用，应找出各自的规格、数量等）

如N 平面上有63M -均布。6M 的含义是：外径为6mm 的粗牙普通螺纹。写

成工序文字时，如下：钻N 面63M -螺纹底孔。 二、确定生产类型

参考资料：机械制造基础，根据如下公式计算：

)1)(1(b a Qn N ++=零件

零件N —— 零件的年生产纲领（件/年）

Q —— 产品的年生产纲领（台/年）

n —— 每台产品所含的零件数（件/台）

a —— 备品率（取6%）

b —— 废品率（取6%）

)(2247%)61%)(61(12000件零件=++??=∴N

拖拉机属小型机械，每年500—5000台属中批生产，因此本设计中生产类型为中批生产。

三、选择毛坯

参考资料：机械制造基础

零件图要求箱体材料为4020-HT ，20—最低抗拉强度，40—最低抗弯强度；HT 具有较好的耐磨性、减震性、铸造性和易切削性，比较适合作变速箱体。又由《机械制造基础》知，应选用金属模铸造。

四、制定工艺规程

由于该变速箱的生产属于中批生产，因此确定加工过程时应以通用机床为主，加之专用夹具。

1、 选择加工方法

参考资料：机械制造基础，并结合工艺实习时工厂的实际生产情况。

任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面（外圆柱面、孔、平面及成行表面）组合而成的。零件的加工，实质上就是这些简单几何表面加工的组合。选择加工方法应注意如下三方面内容：

① 不同零件的加工表面，应该采用不同的加工方法

例如同样是平面，箱体零件平面多采用铣削加工；而盘状、杆状零件的平

面通常用车削加工，这是由零件结构形状和表面特点决定的。

② 某一相同表面的加工，其途径不是唯一的，即：要达到某一加工面的精度

要求，所选用的加工方法可以有多种。

例如，加工一个直径mm 35φ，表面粗糙度为8.0Ra 的孔，可有下列三种方法：

ⅰ 钻—扩—铰； ⅱ 钻—拉； ⅲ 钻—粗镗—半精镗—精镗

具体选择哪种方案，可根据厂里设备情况，综合生产效率和经济性来决定加工

方法。

③ 所选用的加工方法要和生产类型相适应（采用通用机床，辅以专用夹具）

下面列举各类型表面的加工方法：

例1：轴承孔Ⅰ762H φ，▽2.36Ra = （新旧标准换算见附表1）

查阅?机械加工工艺设计手册?中“孔加工精度”可知精镗能达到7级精度，则

孔1可按如下工序加工：粗镗—半精镗—精镗，Ⅰ至Ⅴ孔均采用此方法。

例2：拨叉轴孔Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ 614D φ（12.0141114+=φφH ），▽3.65Ra =

查阅资料---“孔的加工方案”，确定加工方法：钻—铰。

例3：平面P 、N 、M 的加工精度均为▽3.65Ra =，Q 、S 面均为▽

5.124Ra =

先根据表面粗糙度选定一加工方案，或先根据加工的尺寸精度选择一加工方

案，然后再验证是否能保证另一要求。由工艺手册中各机械结构方法所能达

到的零件表面粗糙度可确定平面的加工：粗铣—精铣（S 面可只粗铣一次）。

照此，我们能确定出所有加工表面的加工方法。

2、 确定加工顺序

参阅《机械制造基础》加工顺序的安排。加工顺序的安排对保证加工质量，提高生

产效率和降低成本都有重要的作用，是拟定工艺路线的关键之一。

① 切削加工顺序的安排

a) 先粗后精

b) 先主后次

c) 先面后孔

d) 先基准后其它

② 确定加工顺序时需注意如下问题 a) 孔的加工问题：采用卧式镗床（普通机床），配以专用夹具。（适用于中批）由于该箱体零件同轴线上孔的同轴度要求较高，故镗孔时应采用前后双导向镗杆。（见图1）

由上图可见，由于同一轴线上两个孔的同轴度要求较高，故应在一次镗削中加工出来两个孔，但会出现如下两个问题： ⅰ前面的镗刀3必须能通过工件上后面的孔1D 。（当21D D 时） ⅱ镗刀2、3必须都能穿过镗套孔。 解决问题ⅰ的方法： A ． 设计工件的抬起机构，即在引进镗杆之前，先让工件抬起，使镗杆的中心线相对低于工件孔的中心线，这样可使镗刀顺利通过工件孔。当镗刀引进到位后，再操纵抬起机构，使工件回到原始位置。 B ． 设计伸缩式刀具，使镗刀能伸能缩（设计结构复杂，应用较少）。 C ． 装镗杆时，先单独将镗杆伸进零件中，然后再与机床连接。（中图一 前后双导向镗杆加工简图 1、4 倒角刀 2、3镗刀 5 镗模支架 6 镗套 7 衬套 8 待加工零件

批生产中常用方法）。 解决问题ⅱ的方法： A ． 在镗套上开槽，使镗刀刀杆引进时镗刀正好从槽中通过。（大批生产适用方法） B ． 镗套做成快换式，装镗杆时，先将镗杆伸进去，然后再装镗套。 b) 孔的倒角问题 一般应将孔的倒角安排在半精镗之后、精镗之前进行，所以在半精镗时，可在镗杆上同时装上倒角刀，一次倒出。 c) Ⅰ至Ⅴ孔为铸孔，其余都不是铸孔，故安排加工时应注意。 d) Ⅰ至Ⅴ孔的加工顺序问题 加工方法如下： A ． 五个孔在同一工序中完成，占用机床少、工序集中、投资小，且便于保证各孔之间的位置公差。 B ． 五个孔不在同一工序中完成。这样做有两个好处，其一：克服了由于孔Ⅰ、Ⅱ距离太近，镗模支架上相应孔之间的壁厚太小易影响加工精度的问题；其二：由于孔Ⅱ、Ⅲ在P 、N 两平面上直径不同，且递增方向相反，即孔Ⅱ在P 面为80φ，N 面为62φ，而孔Ⅲ在P 面为47φ，N 面为52φ。如果安排在一个工序里加工，就增加了确定镗杆直径时的难度，也就是说如果从一面将五个孔在一个工序中加工出来，将有一个孔的加工是从孔半径小的一面引刀，此时，验算镗杆的通过性时许认真谨慎。 推荐采用五孔分开加工的方法。 e) S 面的加工问题 由于此面不是敞露的面，加工时要注意机床的选择和工件的位置，即要注意刀具的进给方向。

3、 选择定位基准

可参阅《机械制造基础》

选择定位基准时先要分析各个加工表面的设计基准，再遵循粗精基准的选择原则来

确定定位基准。必须注意：此零件上无工艺孔，如果采用一面两孔定位，须提前加工定位孔（因增加了工序，不合适）。可以考虑用三个互相垂直的平面作定位时的精基准；H 向视图尺寸16.0160+内壁与P 、N 两平面有对称度要求，可以内壁作为粗基准。

4、 选择机床

参阅?金属机械加工工艺人员手册?或?机械加工工艺设计手册?，写出各个工序加工

时的机床名称和型号。

5、 确定主要加工表面的加工余量和工序尺寸

参阅?金属机械加工工艺人员手册?

确定某一加工表面的加工余量时，首先要确定此加工面如下各项内容：

① 精度等级：每一个精度等级都有相应的机加工余量、尺寸偏差。同学

查表之前，一定要阅读有关说明。对于中批生产所用的灰铸铁件，一般为

2级精度。1级铸件对尺寸精度及表面精度要求很高，适用于大批生产。

② 铸件最大尺寸：指长、宽、高中的最大值（并不一定是零件图上所标

的最大尺寸）。

③ 公称尺寸：零件图上标出的两个加工表面之间的最大距离，或从中心

线、基准面至加工表面之间的尺寸。如在同一方向上有若干个尺寸，应取

最大的作公称尺寸。（孔的公称尺寸为孔的直径）

④ 浇注位置：该加工表面在浇注时所处的位置（包括顶面、侧面和底面），

本次设计的零件，浇注时M 为底面， P 、N 为侧面。

下面分别举出平面和孔的加工余量及工序尺寸是如何确定的：

例1：确定M 面加工余量和公差

铸件最大尺寸：长 5.397)102

40(

5.387=-+ （根据主视、俯视、A —A 剖视图得出）

公称尺寸：199

（由M 面及Ⅴ孔标出的尺寸199是两加工面之间最大的尺寸）

浇注位置：底面

由手册可查得：公称总余量为mm 5.4，尺寸偏差为mm 2.1±

∴M 面的总余量为2.15.4±=M Z

即铸件毛坯M 面至Ⅴ孔尺寸应为mm 2.15.203±。

由手册中“平面的铇、铣、磨、刮加工余量”查得精铣M 面的加工余量为

mm Z M 0.51.5+=精，则粗铣M 面后的加工余量=毛坯余量-精铣余量,

即M 面粗铣后要留有余量mm 5.1。故粗铣M 面由mm 2.15.203±至

mm 5.05.200+，精铣M 面由mm 5.05.200+至199。

∴M 面的加工余量及公差如下：

mm mm mm 199200.51.2203.50.5→±+精铣粗铣毛坯

例2：确定孔D 82φ的加工余量和公差

由手册可查知：铸孔的机械加工余量，不管其所在位置如何，均采用各级的顶

面的加工余量。

最大尺寸：mm 5.397 公称尺寸：mm 82

查得mm Z 5=（单边），则直径上应为mm 10；偏差为mm 0.1±

∴mm Z 0.11082±=φ，则毛坯孔直径应为mm 0.172±φ

相应其它孔的毛坯直径：Ⅰ孔 mm Z mm

0.1100.15262±=±φφ 80φ孔 mm Z mm

0.1100.17080±=±φφ 47φ孔 mm Z mm 8.098.03847±=±φφ

以上各孔均由毛坯经粗镗、半精镗、精镗后达到图纸标注的尺寸，

∴各孔在各工序中的加工余量和公差由手册查知：

0.03

0.24.06261.360++→→→1.0±52I φφφφ精镗半精镗粗镗孔毛坯

0.03

0.24.08079.578702++→→→1.0±φφφφ精镗半精镗粗镗孔毛坯

0.027

0.1743.04746.7458.383++→→→0±φφφφ精镗半精镗粗镗孔毛坯

0.03

0.24.0251.555043++→→→1.0±2φφφφ精镗半精镗粗镗孔毛坯面N

同理，我们可以确定出其它各个加工表面的加工总余量、工序尺寸和偏差。

注意：设计说明书中的工艺规程形式应按如下表格制订

附表1：表面精度新旧标准对照表（Ra 值一般分两个系列，应优选第一系列，如表中所列）

第二章专用夹具设计

专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计、制造的夹具。它一般不考虑通用性，以便所设计的夹具结构简单、紧凑、操作迅速和维修方便。在产品固定和工艺过程稳定的大、中批生产中广泛使用。在设计东风－12手扶拖拉机变速箱精镗轴承孔工序的专用夹具时，应注意以下几个问题：

一、限制自由度的问题

为了保证零件图的设计要求，在对工件进行机械加工之前，必须限制工件的某些乃至全部自由度，也就是说，设计某一指定工序的专用夹具时，先要根据这一工序的加工要求确定需要限制的自由度，进而选择合适的定位方式和定位元件，并进行适当的布置，决不允许出现欠定位。

1、合适的定位方式，主要指的是定位基准的选择。就箱体零件而言，常用的定位方式有两种：“一面双孔”定位和“三面”定位。对于此箱体，其上没有机加工时定位用的工艺孔，故最好用三个互相垂直的平面作定位基准面。

2、适当的布置，指的是主要定位基准面（第一定位基准面）布置定位元件后要限制三个自由度；导向定位基准面（第二定位基准面）要限制两个自由度，且最好有一转动自由度；点定位基准面（第三定位基准面）只限制一个移动的自由度。

二、定位元件的选择

定位元件的结构形状必须与工件定位面的形状相适应，即定位元件要合适。定位元件多已标准化。

如选择三个互相垂直的平面作定位基准面时，可以选以下定位元件：

支承钉：可以参看教材，夹具手册P271和工艺手册P506。

支承板：可以参看教材，夹具手册P272和工艺手册P507。

如用“一面双孔”定位，则参看夹具手册P20，P261-264，工艺手册P500-503。

注：1 此处所说的教材指的是《机械制造基础》、《汽车拖拉机制造工艺学》，夹具手册指的是《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社第二版，工艺手册指的是《金

属机械加工工艺人员手册》上海科学技术出版社 1979年出版，下同。

2 有关镗床夹具设计的资料很多，大家也可以参看其它有关的资料。

三、导向元件的选择

根据中批生产的工艺特点及零件的结构特点（孔多，且孔本身的尺寸精度及孔与孔之间、孔与面之间的位置精度要求高），主要孔的加工应在镗床上进行，即用通用镗床配以专用夹具（镗模）对主要孔进行加工。

关于镗模加工的例子，大家可参看教材或其他资料。

镗模的构造及组成，可参看夹具手册，镗套是标准件，可参看夹具手册P301-302，应用图例可参看夹具手册P465。

为保护支架上孔的导向精度，镗套外应加衬套，衬套也是标准件，可参看夹具手册P309。

常用的镗套结构有固定式和回转式两种，由于是中批生产，且夹具外形尺寸不大（因工件较小），以采用固定式为宜，因轴承孔之间的尺寸精度及同一轴线上孔的同轴度要求较高，以采用前后双导向为佳。

有关固定式镗套的结构及其布置，参看夹具手册。镗套的压紧螺钉，参看夹具手册P311。如镗套的压紧螺钉不合适，也可选其它形式的螺钉（如阶形螺钉），也可自己设计。阶形螺钉已标准化，参看夹具手册P348。

四、夹紧机构的设计

夹紧机构是夹具中的一个很重要的组成部分，类型很多，根据中批生产的工艺特点并考虑到夹紧稳定、可靠、简单，可以考虑使用手动的螺旋夹紧机构，其典型构造可参看夹具手册P52-70，根据零件的结构特点及加工时放置的可能位置，建议使用螺旋压板夹紧机构。

有关螺旋压板夹紧机构各元件的标准，可参看夹具手册P324-414，应用图例可参看夹具手册P465-474，应尽量选用标准件，当然，如标准件不合适，应自行设计。

如把夹紧机构布置在镗模支架上，则应考虑在支架上设置适当数量的加强筋，以提高其刚性，保证镗套的导向精度。

五、镗杆

关于镗杆的结构、材料、与主轴的连接等问题，可参看有关资料，在这里主要介绍一下确定其直径时应注意的问题。

1、镗杆直径的确定

确定镗杆直径时，应考虑到镗杆的刚度和镗孔时镗杆和工件孔之间应留有足够的容屑空间。可按以下任意一种方法确定：

①按经验公式(0.60.8)d D =，初步定出d ，其中d 为镗杆直径，D 为镗孔直径。然后用镗套内径的标准系列尺寸进行圆整。

②参考有关表格确定，如夹具手册P640 T3-4-3。但一般情况下镗杆直径应大于25mm ，特殊情况下不得小于15mm ，直径大于80mm 时，应制成空心的。

2、注意事项

①若采用预先调整好几把单刃刀具镗削同一轴线上直径相同的两孔或镗削同一轴线上直径不同，但相差不大的两个孔时，应验算前面的镗刀能否通过后面的衬套内孔及零件上的底孔，其验算公式参看有关资料。

②对于同轴线上不同直径的两孔（如Ⅱ、Ⅲ轴承孔），加工直径相差较大，则可考虑采用阶梯镗杆。阶梯镗杆结构较复杂，故一般情况下应尽量避免使用。

③夹具总图上不画镗杆。

六、镗模支架

支架是镗模上的关键元件，是非标件，要求有足够的强度和刚度，有较高的精度以及精度的长期稳定性，材料多为铸铁（一般为HT200）。设计时可参看夹具手册P642-643。

七、底座（夹具体）

镗模底座也是非标件，该零件要承受夹具上所有元件的重量以及加工过程中的切削力。为了提高其刚度和强度，除了选取适当的壁厚以外，还要合理布置加强筋，以减小变形。加强筋常采用十字形，并使筋与筋之间的距离相等，以易于铸造。设计时，可参看夹具手册P642-643。除此之外，还有以下几点提请注意：

1、底座的壁厚一般取20-25mm ，十字筋厚一般取15-20mm ，十字筋高度一般取壁厚的0.7-0.9倍，筋条间距一般为100?100，对于我们所设计的夹具，因比较小，故壁厚、筋厚可取下限值。

2、应有找正基面。定向精度要求高的夹具和重型夹具，不宜用定位键，而是在夹具体上加工出一窄长平面作为找正基面，来校正夹具的安装位置。

3、底座上与机床工作台面相邻T 形槽垂直方向两座耳间的距离一定为机床工作台面两相邻T 形槽距离的整数倍，否则不能安装。有关机床工作台面T 形槽的参数可参看夹具手册P707。

4、必要时，在底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起重螺栓。

八、辅助支承

如果为了提高定位的稳定性用辅助支承的话，可参看教材。辅助支承的应用图例，参看夹具手册P464，各种元件，参看夹具手册P288-295。

九、夹具总图及零件图

绘制夹具总图和零件图的方法可参看教材，需要注意和说明的是

1、按1:2的比例绘制总图。零件图可根据情况确定，最好用1:1的比例。

2、是否画草图由大家自行决定。

3、总图的主视图，一般应以操作时操作者对着的方向为主视图方向，如选其它方向作为主视图方向也可以。除主视图外，再适当配置其它视图，视图的数目应尽量少，但必须将结构表达清楚。

4、绘制总图的顺序是，先用双点划线绘出工作的轮廓外形和主要表面，围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、导向元件、夹紧机构、支架及其它元件、装置，最后绘制出夹具体及连接件，把夹具的各组成元件、装置连成一体。（工件应看作是“透明体”，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此独立，不相互干涉）。

5、夹紧元件要画出夹紧、松开两个极限位置（夹紧时用实线画，松开时用双点划线画）。

6、总图和零件图中所有符号、数字、线条一定要符合机械制图标准的规定。

7、尽量使用标准元件和机构，以降低成本，缩短制造周期。

8、尺寸相同的结构（如尺寸相同的导向部分）可以只剖一处，但必须剖一处。

9、主要技术要求

夹具设计中，除了规定有关尺寸精度外，还要制订有关元件之间，各元件的有关表面之间的相互位置精度，以保证整个夹具的工作精度。这些相互位置精度要求，习惯上称为技术要求（或技术条件）。在夹具总图上应标注哪些技术要求呢？大家可参看夹具手册P235-245。

对于夹具图的技术要求，凡与工件加工要求有直接关系者，其位置公差应取工件加工技术要求所规定数值的1/5-1/2，若与工件加工要求无直接关系，可在有关夹具设计手册中推荐的值中选取（见下面推荐值）。

对于此镗床夹具，建议写以下几方面技术要求：

①各支承板工作表面（如使用支承板的话）应该在同一平面内，允差≤0.02mm。

②定位面A对B（B为夹具的安装基面，见图一所示）的平行度公差≤0.02/100。

③镗套轴线×××对定位元件定位面A（见图一）的平行度公差为×××（建议取工件相应公

差的1/5-1/2，具体取多少，在此范围内由大家自行决定，当然，应是某一具体数值）。

所谓工件的相应公差乃指与该镗套相对应的被加工孔对定位基面的平行度或垂直度公差。例如，镗轴承孔Ⅰ，若选M面（见零件图）为定位基准，由技术要求知，Ⅰ对平面M 的平行度公差为0.04/100，那么，加工轴承孔Ⅰ的镗套轴线对定位元件所确定的定位面A 的平行度公差应取0.04/100的1/5-1/2，例如，取0.04/100的1/4时，则此项技术要求可O O对定位面A的平行度公差为0.01/100。如果零件图上未提零件的孔到

写为：镗套轴线

11

定位面的位置要求，夹具图上也要标注，具体值可按以下推荐值中的第（2）条选取。

注：如果工件图上没有标注有关要求的公差时，可按以下推荐值进行标注。

镗模的主要技术要求，一般应包括以下几个方面：

（1）定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度（一般取0.01mm）。

夹具的安装基面是使其安装在机床上的表面；

定位元件的定位面是与工件的已加工表面直接接触，起到确定工件位置的作用；安装基面，定位元件的定位面，工件被加工表面之间没有什么直接关系，只是在设计和加工时有一定的尺寸关系。

（2）镗套中心线对定位面的平行度或垂直度（一般取0.01-0.02mm）。

（3）镗套轴线对找正基面的平行度或垂直度（一般取0.01-0.02mm）。

（4）同轴线镗套的同轴度（精镗时为0.005-0.01mm；粗镗时为0.01-0.02mm）。

（5）各镗套间的平行度或垂直度（一般为0.01-0.02mm）。

（6）定位面的直线度、平面度或位置精度要求（一般为0.01mm）。

④各镗套轴线与找正基面的平行度或垂直度公差应为0.01mm（或0.02mm）。

对于专用夹具中非标零件的公差和技术要求可参看GB2259-80或GB/T2259-91修订标准中的具体规定；夹具标准零件及部件的技术要求可参看GB/T2148-2258，GB/T2262-2269中的具体规定。

⑤镗套轴线之间的平行度公差为×××（取技术要求中相应孔之间平行度公差的（1/5-1/2）。

例如，Ⅳ、Ⅴ轴承孔之间的平行度公差为0.04，那么，Ⅳ、Ⅴ镗套轴线之间的平行度公差应小于0.04的（1/5-1/2）。例如，取0.04的1/2时，则此项技术要求可写为：镗套轴线Ⅳ、Ⅴ之间的平行度公差为0.02：100。对于未提出两镗套之间平行度要求的，则应按第

（5）条确定，取为0.01-0.02mm。

⑥两端镗套的同轴度公差为×××（根据零件图第9条技术要求确定，可取相应孔同轴度公差的1/5-1/2。

图二夹具总图示意

10、总图上应标注的尺寸（5类）

①夹具的轮廓尺寸。一般是指夹具最大外形轮廓尺寸，当夹具上有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时所占的空间尺寸。

②配合尺寸。如镗套与衬套、衬套与衬套座孔、支承钉、定位销与夹具体的配合尺寸等。

究竟采用何种配合，大家可参看夹具手册P230-235。

③安装尺寸。是指确定有关部分之间的正确位置，如镗模支架与夹具体之间的位置，夹具在机床上的正确位置的尺寸。

④检验尺寸。夹具装在机床的工作台上后，要进行检验，主要是检验各导向元件之间以及导向元件与定位元件之间的尺寸是否能满足零件图的尺寸要求。

比如，镗套轴线之间，镗套轴线与夹具体上定位元件（或与定位元件所确定的定位面）之间的尺寸就属于检验尺寸。

检验尺寸的公称尺寸可由零件图上直接查到或经过简单的三角计算就可确定，但其公差，有些可由零件图确定，有些则要经过尺寸链的计算，无论是通过什么途径得出的公差，检验尺寸的公差应取零件相应公差的1/5-1/2，最常用的是1/3-1/2。

如果零件图上的尺寸为自由尺寸，则与自由尺寸相对应的检验尺寸的公差一般取自由尺寸公差的1/5。

图一中示出了设计精镗Ⅰ、Ⅵ孔工序的专用夹具时，如采用如图所示的定位方案，则

11/2L L T ±；22/2L L T ±；33/2L L T ±；44/2L L T ±即为部分检验尺寸，其中，

1234,,,L L L L T T T T 应取零件相应公差的1/5-1/2。

⑤特征尺寸。如镗套的直径尺寸或画出镗杆以后标出配合尺寸等。

注：（1）夹具设计中不论工件尺寸公差是单向还是双向分布，都应改为中间尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差。这个改后的中间尺寸，就作为夹具上相应的基本尺寸，然后根据工件要求，规定夹具的制造公差。例如，工件尺寸公差为0.8050+，应改为50.40.4±；

0.80.270++应改为70.50.3±；0.20.560--应改为59.650.15±。

如工件两孔中心距尺寸为0.10250+，设计夹具时，先将此尺寸改为250.50.05±，250.5作为夹具上的基本尺寸，公差取0.05±的1/3，即0.015±，则夹具上应标注的尺寸为250.50.015±。

（2）由于误差的分析计算还很不完善，因此在制订这类夹具公差时，不能采用分析计算法，而多数仍用经验公式来确定，即一般取夹具的公差为工件相应工序尺寸公差的1/5-1/2。在具体选取时，则必须结合工件的加工精度要求、批量大小以及工厂在制造夹具方面的生产技术水平等因素进行细致分析和全面考虑。通常有下列规律可循。

①当工件的加工精度要求较高时，若夹具公差取得过小，将造成夹具难以制造，甚至无法制造。这时可使夹具公差所占比例略大些。反之，当工件加工精度低时，夹具公差所占比例可适当取小些。

②当工件的生产批量大时，为了保证夹具的使用寿命，这时夹具公差宜取小些，以增大夹具的磨损公差；而当工件的生产批量小时，此时夹具使用寿命问题并不突出，为了便于制造，夹具公差可取大些。

③若工厂制造夹具的技术水平较高，则夹具公差可取小些。

④凡与工件技术要求有关的夹具技术要求，其公差数值，同样按工件相应技术要求公差的1/5-1/2选取。若工件没有指出具体技术要求时，可参考下列数值选取：同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm；定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm 内公差为0.02mm。

11、明细表

表的格式按机械制图的规定格式。表中，要包括零件号、数量、名称、材料、标准号等（标准件要写出标准代号，非标准件也要注明自制或外协等）。

十、尺寸换算

无论是五个大轴承孔在一道工序还是将五个大轴承孔分成几道工序来加工，都必须进行尺寸链的计算，重新确定有关尺寸的公差，以满足设计尺寸的要求。大家在制定工艺规程时已对五个大轴承孔的加工进行了划分，今以加工Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ为一道工序，加工Ⅱ、Ⅳ为另一道工序，且工件以M、Q、P（或N）三个互相垂直的面为定位基准面为例，讨论有关尺寸链的计算问题。

我们先将各轴承孔之间的相对位置以简图示出。

图三轴承孔位置简图

由于是两道工序，即用两个镗模来加工，所以我们无法确定镗套中心Ⅱ与Ⅰ之间的尺寸，必须通过直接保证镗套中心Ⅰ、Ⅱ分别与Q 面的尺寸来间接保证Ⅰ和Ⅱ孔中心距的设计要求，即直接保证Ⅰ、Ⅱ与定位基准面的尺寸来间接保证Ⅰ、Ⅱ之中心距的要求。

由图三，X I-是间接保证的设计尺寸，故以X I-为封闭环，可得尺寸链

(1)

其中X I 和X 是组成环。由极值法，封闭环公差是所有组成环公差之和，即0.16X X X T T T I-I =+=，按等公差分配，则0.08X X T T I ==，所以

47.50.04X I =±

1260.04X =±

由于孔Ⅲ是在第一道工序加工的，Ⅲ与Ⅱ之间的尺寸也是间接保证的，故又可得以X Ⅱ－Ⅲ为封闭环的尺寸链

(2)

同理，由极值法， 按等公差分配，我们分别以其余间接保证的设计尺寸为封闭环，列出其余尺寸链如下（在每个尺寸链中，带“√”的尺寸为封闭环）。

(3) (4) (5)

(6) (7)

(8)

(9) (10) (11)

(12) (13) (14)

分别解从（3）－（14）12个尺寸链，加之从尺寸链（1）、（2）解出的结果，共计可解出多个T 值，分别取各个T X 值中最小值.例如解出了2个X T I ，但标注检验尺寸时，其公差

只能取2个X T I 中的小者的1/5-1/2，只有这样，才能同时满足两个尺寸链的要求。其余T X 值的取法也是如此。即，将来在工序图上标注工序尺寸时，只能取2个T X 中的小者，在夹具图上标注检验尺寸时，检验尺寸的公差只能取T X 中小者的1/5-1/2。由于孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在同一直线上，故必须从解出的3个T Y 值中取最小者。

注：（1）将五个轴承孔分成几道工序加工时，分法不同，所需计算的尺寸链的个数也不同，

不要丢掉应计算的尺寸链。

（2）计算时，其结果保留三位小数。

十一、说明书

封面格式：

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求

汽车制造工艺学试题库

1.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器 零件质量的主要指标。 2.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 3.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 4.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 5.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 6.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。 7.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。 一、简答题 1.精基准有哪些选择原则？ 【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。 （2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。 （3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。 （4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。 （5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？ 1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。 3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 4）光整加工阶段—对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 3．简述尺寸链中增环、减环判断方法？

产业经济学doc-人文社会科学系产业经济学专业(代码

人文社会科学系产业经济学专业（代码：020205） （一级学科：产业经济学） 一、专业简介 产业经济学是一门应用经济学科。本专业培养适应社会主义市场经济需要，通晓产业经济理论和相关专业知识的高层次专门人才。本硕士点有一支梯队结构合理、年富力强的教学与科研队伍。现有教授5 人，副教授12 人。近年来，主持和承担国家级、省部级等各级各类科研项目三十余项，出版学术专著与教材十余部，在全国中文核心期刊等学术刊物上发表学术论文二百多篇，获省部级、地厅级科研奖励1 项。 二、培养目标 学生应具有扎实的经济学基础理论知识，掌握产业经济学专业基础理论和系统的专业知识；全面系统地了解本专业的国内外研究及发展状态，熟悉其发展趋势，并了解其相关学科的研究状况；掌握相应的技能、方法和相关知识，能胜任与本专业相关的教学、科研工作。熟练掌握一门外语，能阅读本专业外文资料。 三、学制 两年半。 授予经济学硕士学位。 四、主要研究方向 1、企业改革与发展研究企业是经济活动的主体，产业的调整和发展必须建立在企业改革与发展的基础之上。全球化、信息化的经济会使企业的结构和形态发生重大的变化。在特定的产业发展和优化的背景下研究产业组织及其企业的变革，又从企业的重组和变革中去寻求产业调整和发展的政策措施，是本研究方向的出发点。本研究方向重点关注以下内容：一是着重从产业视野和战略层面研究企业改革与发展问题；二是加强研究企业国际化经营、竞争战略、国有企业战略性重组、中小企业发展、民营企业发展、企业战略管理模型等问题；三是关注现实，联系实际，把握企业制度与产业组织发展的趋势，通过专题调研，实地考察企业与行业典型案例解剖，为企业改革、政策规制和决策提供理论支持和依据。 2、产业理论暨产业政策与产业组织研究；产业理论是产业经济学的基础内容，产 业组织与产业政策是产业经济学研究的两个重要领域。产业内企业之间的交易关系、资源占有关系、利益关系和行为关系的发展变化，不仅影响着企业的生存与发展，同时影响着产业本身的生存和发展，而且还将制约该产业对国民经济发展的

汽车制造工艺学习题与答案

第三部分习题答案 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题答案 1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误 现代汽车制造技术正进入（柔性自动化阶段）。 2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确 3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误 （零件）依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4. 工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确 5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误 工序是(工艺过程的基本组成单元)。 6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。 正确 7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误 （轨迹法）是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确 9. 生产纲领就是生产计划。正确 10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。错误 大量生产中（使用流水线作业，自动化程度较高，工人只需熟悉某一岗位的操作）。 11．一道工序只能有一次安装。错误 一道工序(可有一次或几次安装)。 12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确 13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。正确 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误 调整法（是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变）。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误 (展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。错误 在生产加工中，(达到经济精度)即可。 二、选择题答案 1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）（ c ）a. 质量，生产力，经济性 b. 产量，生产率，经济性 c. 质量，生产率，经济性 d. 质量，生产率，经济精度 2．工艺过程是（）（ c ） a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

产业经济学

1 引言 产业结构是指国民经济各物质生产部门（包括部门内的分部门）之间的组合与构成的情况，以及它们在社会生产总体中所占的比重，反映的是一个国家或地区产业间的比例关系及其变化趋势。优化产业结构是贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的重要举措。合理的区域产业结构，是区域产业结构调整和升级一般原理在一定的宏观环境背景中与具体的区域实际相结合的产物。 2 广西产业结构现状与特征 改革开发三十几年来，广西的经济有了突飞猛进的发展，人民生活有了质的改善。而广西产业结构在这三十几年的演进过程中，并未发生显著的质的变化。 2.1 广西产业结构总体特征 改革开放以来，广西产业结构演进的路径特征明显：工业基础的薄弱造成第二产业发展相对滞后，使第三产业增加值占GDP比重相对较高。1978年以来，广西三次产业增加值占GDP比重的总体演进趋势是:第一产业占GDP比重逐步下降，从1978年的40.9%下降到2009年的18.9%；第二产业占GDP比重呈现波动式上涨，但增长速度相对缓慢，从1978年的34.0%增长到2009年的43.9%；第三产业占GDP比重由一定幅度的增加，从1978年的25.1%增长到2009年的37.2%。 虽然经济增长也促使广西产业结构不断优化，但从现状来看，产业结构仍处于低度化水平(见表1)，具体表现为：第一产业占GDP的比重偏高，发展基础薄弱。2009年，广西第一产业增加值占GDP比重为18.9%，明显高于11.6%的全国平均水平，也高于库茨涅兹模式和钱纳里、艾金通和西姆斯模式中的标准结构，与钱纳里模式的标准结构基本相同；第二产业占GDP的比重偏低，虽然第二产业43.9%的占比在三次产业占比中已经最大，但广西目前仍处于工业化中期的前面阶段，与全国已进入工业化加速时期比较起来，这一比重还明显偏低，产业内部结构有待进一步优化；第三产业比重为37.4%，低于库茨涅兹模式标准结构和钱纳里、艾金通和西姆斯模式、塞尔奎因和钱纳里模式标准结构，也低于全国同期水平5.4个百分点，发展速度相对缓慢。 如表（1） 内容人均GDP 第一产第二产业第三产

汽车制造工艺学课程教学大纲

《汽车制造工艺学》课程教学大纲 课程代码：0803515017 课程名称：汽车制造工艺学 英文名称：Automobile Manufacturing Technology 总学时：56 讲课学时：52 实验学时： 4 学分：3.5 适用对象：车辆工程 先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础 一、课程性质、目的和任务 汽车制造工艺与装备是车辆工程专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。 二、教学基本要求 掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。 三、教学内容及要求 1．汽车制造工艺过程概论 ①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。 ②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。 2．工件的定位和机床夹具 ①掌握基准的概念和工件的安装。 ②了解机床夹具的组成及其分类方法。 ③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。 ④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。 ⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。 3．工件的机械加工质量 ①掌握机械加工质量的基本概念。 ②掌握影响机械加工精度的主要因素。 ③掌握影响零件表面质量的因素。 ④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。 4．机械加工工艺规程的制定 ①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

汽车制造工艺学期末复习题库

《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示； 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__，_ 形状精度__，和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。

产业经济学专业排名

020205 产业经济学 1、专业概况 产业经济学也叫产业组织学，属于微观经济学的重要板块，是现代经济学中用来分析现实经济问题的新兴应用经济理论，也是当今经济学的三大前沿学科之一。 2、就业前景 现在产业经济学关心的主要是垄断行业的运行机制以及各垄断 公司的竞争行为，以后想去大型企业工作的考生可以选择这个专业。很多大公司都设置有专门的市场研究部门，这些部门就是利用专业的经济学理论来分析现有行业情况，得出分析结果，然后作出企业的决策。这些部门需要的正是产业经济学的专业人才。 3、报考热度 产业经济学属于应用类经济学，实用性强，对就业很有帮助。该专业的报考人数逐年增加，竞争压力不小。 4、研究方向 产业结构、组织与政策研究、产业投融资研究、现代工业经济与公司制度研究。 5、主要课程 产业组织学、公司理论与实务、产业投资理论与实务、规制经济学等。 6、推荐院校 复旦大学、辽宁大学、首都经济贸易大学、哈尔滨商业大学。 排名学校名称等级 1 东北财经大学A+ 2 厦门大学 A+ 3 北京交通大学A+ 4 中国人民大学A+ 5 南开大学 A+ 1.2008，2007年全国硕士研究生入学考试初试合格资格线

*A类考生：报考地处一区招生单位的考生。 *B类考生：报考地处二区招生单位的考生。 *C类考生：①报考地处三区招生单位的考生；或者②目 前在三区就业且定向或委托培养回原单位的考生。 一区系北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、山东、河南、湖北、湖南、广东等11省(市)； 二区系河北、山西、辽宁、吉林、黑龙江、安徽、江西、重庆、四川、陕西等10省(市)； 三区系内蒙古、广西、海南、贵州、云南、西藏、甘肃、青海、宁夏、新疆等10省(区)。 东北财经大学： http:https://www.docsj.com/doc/468457829.html,/NewsSpecialDetailsInfo.aspx?SID=4795 厦门大学： http:https://www.docsj.com/doc/468457829.html,/NewsSpecialDetailsInfo.aspx?SID=9350 北京交通大学： http:https://www.docsj.com/doc/468457829.html,/NewsSpecialDetailsInfo.aspx?SID=571 中国人民大学： http:https://www.docsj.com/doc/468457829.html,/NewsSpecialDetailsInfo.aspx?SID=263 南开大学：

《汽车制造工艺学》实验指导书

汽车制造工艺学实验指导书 主编：谭滔 副主编：蒋文明 机电工程系 内部使用

目录 实验一专用机床及机床夹具结构认识 .............................................. 错误！未定义书签。实验二加工中心设备认识及车、铣刀选用 ...................................... 错误！未定义书签。实验三尺寸链的计算 .......................................................................... 错误！未定义书签。实验四机械加工工艺规程的制定 ...................................................... 错误！未定义书签。 I I

实验一专用机床及机床夹具结构认识 一、实验目的 1．认识车床和铣床，并掌握其夹具结构组成和装夹方法； 2．能够根据工件加工工艺说出的工序、工位、工步三者之间关系； 3．掌握工件装夹的六点定位原则。 二、实验设备或仪器 1. CA6140A卧式普通车床一台； 2. XA6132卧式升降台铣床一台； 3. 工装若干； 三、实验内容 1．CA6140A卧式普通车床及其夹具结构认识 （1）床身。床身固定在左右床腿上，用以支撑车床的各个部件，使它保持准确的相对位置。 （2）主轴箱。主轴箱固定在床身的左侧，内部装有主轴的变速传动机床。普通车床的工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端，由主轴带动工件按照规定的转速旋转，以实现主运动。 （3）尾座。在普通车床的床身的右端装有尾座，其上可装后顶尖，以支承长工件的另一端，也可以安装孔加工刀具，以进行孔加工。尾座可沿床身顶面的一组导轨（尾座导转——作纵向调整移动，以适应加工不同长度工件的需要。 （4）刀架。刀架部件由纵向、横向溜板和小刀架组成，它可带着夹持在其上的车刀移动，实现纵向和横向进给运动。 （5）进给箱。进给箱固定在普通车床床身的左前侧，是进给运动传动链中主要的传动比变换装置，其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 （6）溜板箱。溜板箱固定在纵向溜板的底部，可带动刀架一起作纵向运动，其功能是把进给箱带来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。在溜板箱上装有各种操纵手柄的按钮，工作时，工人可以方便地进行操作。 1

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

汽车生产四大工艺流程及工艺文件

汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。

10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺

制造工艺学课程设计.doc

设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。

二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺

中国传媒大学产业经济学专业方向介绍

中国传媒大学产业经济学专业方向介绍 产业经济学专业（020205） 1．产业系统理论方向 培养学生掌握马克思主义的基本原理，熟悉党和国家的基本路线、方针、政策和法规；具有宽厚的专业基础知识，牢固掌握产业系统的理论和方法。产业经济系统分析是我国开拓的产业经济学的一个新的研究方向。本研究方向利用产业经济系统分析方法，探讨产业经济系统的形成和演化规律。运用系统经济学的理论和方法，对产业经济系统进行层次划分，分析不同产业之间的合作竞争关系，并进行不同层次产业经济系统之间的相互观控分析和博弈分析，特别以传媒产业为例，建立产业政策决策支持系统的数学模型，同时利用管理信息系统与计算机信息技术，开发产业经济系统计算机辅助管理软件。本方向研究生适合从事各种产业系统的分析和政策设计。 2．产业组织理论与产业政策方向 产业结构是指产业间的相互联系与联系方式。产业结构研究领域既包括狭义的产业概念出发的产业间的关系，诸如三次产业之间的关系，又包括广义的产业概念出发的研究产业间的关系，如制造业内部各产业之间的关系。传媒产业结构研究主要从经济发展的角度研究传媒产业的资源占有关系，即产业结构的演化规律，了解传媒产业演化发展，从而为经济发展和产业发展的政策制订提供理论依据。本专业的主要通过大量的实证研究和规范性研究向学生介绍产业发展和升级的一般规律；利用产业经济理论，站在国家传媒发展战略的高度探讨传媒产业结构，

认真分析和总结我国关于传媒产业政策发展的历史轨迹、经验教训及其政策启示：深入研究我国传媒产业结构以及政策所存在的核心问题和解决对策；并进一步深入探究我国传媒产业结构和政策的演化规律及发展趋势。 通过本专业的学习，培养学生掌握马克思主义的基本原理，熟悉党和国家的基本路线、方针、政策和法规；具有宽厚的专业基础知识，牢固掌握传媒产业结构与政策方向。专注于传媒产业结构与政策是本研究方向一个最为明显的特点。本方向研究生适合从事传媒产业结构分析和政策设计。 如何选择考研辅导班 考研过程中，大家肯定会选择辅导班，关于报辅导班的问题我有几个特别的建议，如何选择合适的辅导班，是有方法的。 方法1：了解这个机构历年考上的情况，有没有视频版的经验谈，考上多少人。这个得详细了解一下，这样就能大致判断出这个机构情况怎么样。例如凯程，2013年考入五道口金融学院29人，占五道口录取总人数50%，名单和经验谈都在网站有公布，是非常可信。 方法2：看资料，看看这个机构有没有配套的资料和课程，如果连讲义都拿不出来，说明他们没有开课经验。据我所知，凯程是有完整的配套体系的。方法3：实地去考查，看看他们有没有正规的学校，有没有教学楼、食堂、宿舍、操场等设施。 方法4：和咨询老师详细沟通，看看是否专业。通过这样的几个策略，就基本能够搞定了。 考研全程复习安排:

汽车制造工艺学(整理)(精)

第一章汽车制造工艺过程的基本概念 1-1、机械产品常用的材料 钢板、钢材（型材）、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车的生产过程：将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成：是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备：是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1-3、工艺过程：生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为： 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程：（在机床上利用刀具、机械力，将毛坯或半成品加工成零件的过程。） 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等

2. 工艺规程：以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1）安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3）工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4）走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有以下四种： 1．试切法 2．调整法 3．定尺寸刀具法 4．主动测量法 1-6、工件形状的获得方法 主要有以下三种： 1．轨迹法：依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。 2．成形法：使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

产业经济学专业课复试背诵(名词解释)

复试专业课名词解释 产业经济学：是以“产业”为对象，研究产业之间关系结构、产业内部组织结构及其相互作用规律的应用经济学科。产业：具有某种共同特性的、彼此相互作用的经济活动的集合。 产业结构：产业间的相互联系和联系方式。 产业关联：产业间以各种投入品和产出品为连接纽带的技术经济联系和数量结构关系。 产业组织：同一产业内各企业间相互作用的关系结构。 产业布局：指生产力诸要素在区域空间上的组合而形成的各产业在区域范围内的分布。 主导产业：指对一个产业未来发展具有决定性引导作用的产业。 支柱产业：指在国民经济中占较大比重，对经济增长起着重要作用，在一定时期内能支持社会发展的产业。 幼稚产业：指工业后发国家的产业体系中，相对于工业先行国家成熟产业而言，处于幼小阶段的产业。 衰退产业：指某一产业由于技术进步或需求变化等因素致使市场需求减少，生产能力过剩且无增长潜力的产业。 产业结构优化：指推动产业结构合理化和高级化发展的过程，是实现产业结构与资源结构相适应的过程。 产业结构合理化：指产业之间协调能力和关联水平的提高。 产业结构高级化：指产业不断从低级向高级转变的过程。 产业集群：是产业发展演化过程中的一种地缘现象，在一定区域内相互关联的企业集中成片，形成结构完整的有机体系。 前向关联：一产业通过提供供给与其他产业部门发生的关联。 后向关联：一产业通过需求吸收与其他产业部门发生的关联。 投入产出法：通过建立投入产出模型，研究经济系统各个部分间表现为投入与产出的相互依存关系的数量分析方法。投入产出表：是反映在一定时期内，国民经济中各产业的来源及其产品去向的一种表。 直接消耗系数：又称投入系数，指生产单位某产品对另一产品的直接消耗量。 完全消耗系数：指生产一个单位的最终产品，对各部门的产品或服务的直接和间接消耗数量之和。 规模经济：指由于生产规模扩大而导致长期平均成本随产量的增加而下降的情况。

产业经济学专业课复试简答题整理教学内容

复试专业课简答题 1.简述产业经济学研究的主要内容。 答：产业经济学的研究内容包括（1）产业结构，主要研究产业间的相互联系和联系方式；（2）产业关联，主要研究产业间以各种投入品和产出品为连接纽带的技术经济联系和数量结构关系；（3）产业组织，主要研究同一产业内各企业之间相互作用的关系结构；（4）产业布局；（5）产业竞争力；（6）产业安全。 2.简述产业分类方法。 答：产业分类的方法主要有马克思的两大部类分类法，农轻重分类法，三次产业分类法，霍夫曼分类法，生产要素集约分类法，标准产业分类法等。 （1）马克思的两大部类分类法。根据产品的不同最终用途，将生产生产资料的部门划归第Ⅰ部类，将生产消费资料的部门划归第Ⅱ部类。 （2）农轻重分类法。根据物质生产的不同特点，将产业分为农业、轻工业和重工业。 （3）三次产业分类法。根据产业发展的层次顺序，将产业分为第一产业、第二产业和第三产业。 （4）霍夫曼分类法。根据工业生产的特点不同，将产业分为消费资料工业、资本资料工业和其他工业。 （5）生产要素集约分类法。根据生产要素的集约程度不同，将产业分为劳动密集型产业、资本密集型产业、技术密集型产业和知识密集型产业。 （6）标准产业分类法等。这是为统一国民经济统计口径而由权威部门制定颁布的一种产业分类方法。 3.简述产业生命周期的内容。 答：产业生命周期是指产业在市场上从产生到衰退的时间周期，可以划分为形成期、成长期、成熟期和衰退期（蜕变期）。形成期指产业产生后产出规模、市场需求缓慢增长的时期；成长期是指产出规模和市场需求迅速增长的时期；成熟期是指市场饱和，产出规模和市场需求进入缓慢增长时期；衰退期指产业开始趋于退出，产出规模和市场需求不断下降的时期。如果衰退期出现重大技术变革，该产业可能进入新的产业生命周期。产业生命周期在图形上表现为S型曲线，如图。 4.简述配第-克拉克定理的内容。 答：随着经济发展和人均国民收入水平的提高，劳动力首先由第一产业向第二产业转移，当人均国民收入水平进一