玻璃退火事故案例分析
玻璃退火事故案例分析 [664]
玻璃在成型过程中，由高温可塑状态的玻璃液变为室温固态的玻璃制品，在这个过程中，由于玻璃本身是热的不良导体，其内外层温度梯度、硬化速度不一样，将引起玻璃产生不均匀的内应力；这种内应力如果超过了玻璃的极限强度，就会导致玻璃破裂。因此本文介绍了浮法玻璃生产中退火的原理,列举并分析了在退火过程中常见的各种炸裂和翘曲的问题，提出了在实际操作中的具体处理办法。
关键词：浮法玻璃退火工艺炸裂翘曲
目录
引言 (1)
1.玻璃的退火 (2)
2.退火中常见的工艺问题 (2)
2.1 玻璃带上下表面不对称冷却 (2)
2.1.1 玻璃板在退火区域内的不对称冷却 (2)
2.1.2 玻璃板在退火区域内以下的不对称冷却 (2)
2.2 玻璃带横向温度不均匀 (2)
2.2.1 温度横向对称分布的不均匀 (3)
2.2.2 玻璃板横向温度不对称分布的不均匀 (3)
2.2.3 小结 (3)
3.实际退火中事故案例分析与处理 (4)
3.1 纵向炸裂 (4)
3.1.1 边部纵炸 (4)
3.1.2 中间炸裂 (5)
3.1.3 不规则炸裂 (5)
3.1.4 蛇形炸裂 (6)
3.1.5 纵炸最有效的应急措施 (7)
3.2 横向炸裂 (7)
3.2.1 横向单裂 (7)
3.2.2 丫型横裂 (8)
3.2.3 X型横裂 (9)
3.2.4不规则横炸A (9)
3.2.5不规则横炸B (10)
3.2.6 横向蛇形炸裂 (10)
3.3 混合式炸裂 (11)
3.3.1 混合炸裂A (11)
3.3.2 混合炸裂B (12)
3.3.3 A合炸裂C (13)
3.3.4 A合炸裂D (13)
3.3.5 混合炸裂E (13)
3.4 翘曲 (14)
3.4.1 永久翘曲 (14)
3.4.2 暂时翘曲 (15)
结论 (15)
致谢 (16)
参考文献 (17)
引言
玻璃制品的退火，是玻璃生产过程中一个关键的环节，对玻璃制品的质量起着重要的作用，直接影响到制品的成品率、生产成本、生产效率等重要经济指标。退火不好影响到切割，会发生炸裂。
本文介绍了退火工艺原理，总结了各种炸板的原因以及解决措施，从而对从事玻璃退火人员有所帮助。
1 玻璃的退火
玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。
玻璃的退火可分成两个主要过程:一是玻璃中内应力的减弱或消失，二是防止内应力的重新产生。玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。
玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其表面层和内层之间必然产生温度梯度，因而在内外层之间产生应力。这种由于温度梯度存在而产生的内应力称为温度应力或热应力，此种内应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关(玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数)。
热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。
暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。应力的建立和消失过程。当制品冷却开始时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比内部温度低，外层收缩大，而这时内层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生张应力，内部产生压应力。在张应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。当冷却接近结束时，外1层体积几乎不再收缩，但此时玻璃内部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，内层受张应力。由此可见，在冷却结束时，产生的应力恰好和冷却开始时产生的应力性质相反，两者可以得到部分抵消。冷却全部结束时，即当玻璃的外层温度和内层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。我们称这种应力为暂时应力。
永久应力，当温度消失时(制品的表面和内部温度均等于常温时)，残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为内应力。
玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温度变形被“冻结下”来的缘故。当玻璃板逐渐冷却到室温均衡时，玻璃中残存的应力实际等于玻璃在高温阶段松弛掉的热弹应力，但方向相反。也就是说，玻璃在高温区域产生及松弛的热弹应力在玻璃厚度方向表现为:表层张应力，内层压应力，且大小相等;而当玻璃冷却至环境室温时，内外温度一致时，玻璃的表面层处于压缩状态，玻璃板内层处于拉伸状态。因此，玻璃板中的永久内应力沿玻璃板厚度方向分布为:表面为压应力，内层张应力，大小相等。由于永久应力最终影响玻璃的切割和使用，因此需要严格控制。
玻璃中永久内应力的大小决定于两个因素:一是冷却速度，二是玻璃在退火温度下的冷却过程中热弹性应力的松弛速度，而松弛速度取决于玻璃热弹应力的大小，热弹应力取决于冷却速度的大小，因此，玻璃退火的关键是如何正确的确定和控制玻璃在高温退火区域内的均匀冷却速度。
2 退火过程中常见工艺问题
2.1 玻璃带上下表面不对称冷却
2.1.1 玻璃板在退火区域内的不对称冷却
玻璃板处在退火区域中，如上下表面冷却强度不同，则当玻璃冷却到室温均衡时，会引起应力分布不对称，压应力就会向冷得快的那一面偏移，冷却快(凉)的表面受压应力，冷却慢(热)的表面受张应力，如果玻璃原片足够大，玻璃中应力分布的不平衡必将引起变形
弯曲或翘曲。若玻璃板的下表面比上表面冷却得快，则压应力大的一边在下表面，板向上弯曲;反之，向下弯曲。若产生的应力超过允许值时会发生炸裂。
2.1.2 玻璃在退火区域温度以下不对称冷却
玻璃在退火区域温度以下，上下表面冷却速度不一致，则会产生暂时应力，冷却速度快(凉)的表面受张应力，冷却速度慢(热)的表面受压应力。
2.2 玻璃带横向温度不均匀
2.2.1 温度横向对称分布的不均匀
温度对称于中心线分布，但边部比中部凉或边部比中部热。玻璃带宽度方向有温差存在，同样也会产生热应力。当玻璃带边部比中部凉时，若处于退火温度区域，边部(凉)受压应力，中部(热)受张应力;若玻璃处于退火温度之下，则边部(凉)受张应力，中部(热)受压应力。当玻璃板边部比中部热时，则板面方向所受应力与上述相反。上面几种情况所产生的应力。可以用应力仪测量。通常也可以用手指来作定性的检验，即在离切割机位置相当距离的地方，用两个或三个手指头将边部轻轻抬起。如果边部成波状而且很容易被抬起，那么边部承受压应力，中部承受张应力;如果边部很紧，而且不易被抬起，则边部承受张应力，而中部承受压应力。从所周知，玻璃的抗压强度比抗张强度约大十倍，所以玻璃板通常首先在承受张应力的板面上发生破裂，然后裂纹可能继续向压应力区发展。因此，暂时应力对玻璃破坏性最强，只要产生的张应力等于或稍大于玻璃的抗张强度，在没有任何外力作用下，玻璃也会自行破裂。
2.2.2 玻璃板横向温度不对称分布的不均匀
玻璃板横向温度不对称分布，即玻璃板面两边部冷却速度不相同，而引起一边温度高一边温度低，而使板面应力分布也不对称。若处于退火温度区域，同样凉边变长受压应力，热边变短受张应力，玻璃带会向热的一边偏移走偏;若玻璃处于退火温度之下，则凉边受张应力，热边受压应力，暂时应力超过允许值时出现炸裂。这时，玻璃板面的理论应力值是不能测量的，因为一部分应力由于变形而消除了。玻璃带离开退火区域，可以比较快的速度进行冷却，因玻璃不会再产生水久应力了。但必须指出，此时如果冷却速度过快，或横向温差太大，则会产生过大的暂时应力或应力分布不平衡而使玻璃在退火窑中破裂，这是在实际生产中经常发生的。
2.2.3 小结
综上所述，在退火温度范围内，玻璃带横向温度的不均匀，当玻璃冷却到室温时，将产生永久应力，在退火窑中板面较热部分是处在受张状况，较冷的部分是处在受压状况。在退火温度范围而以下，板面较热部分是处在受压状况，较冷的部分是处在受张状况，从对玻璃造成破裂的情况来看，玻璃带在退火区域以下，两边冷得太快要比中部冷得快更为不利，因此必须加以防止。这种情况往往是由于辊子两端轴头漏进冷空气所造成。因此，轴头密封是至关重要的。
3 实际退火操作中事故案例的分析与处理
3.1 纵向炸裂
(1) 外观现象玻璃带边子很紧，很难用手把玻璃带从棍子上提起。与玻璃带拉引方向趋于平行的炸裂，这种纵裂一直可以回升到退火窑进口端。纵裂纹头一般是逆向于玻璃带运动方向延伸。炸裂一般是从边部开始。
(2) 产生原因玻璃在冷却过程中，由于横向温度梯度不均匀(温差)，使边部区域出现收缩变短的趋势，中部会对边部产生防止收缩的逆向力，玻璃带边部受到张应力，而在玻璃带边部收缩变短的同时，又会对中部区域施加防止伸长的逆向力，使玻璃带中部区域受到压应力。
玻璃所受张力超过玻璃强度时，会发生纵裂。
由于玻璃的抗压强度比抗张强度高10倍，因此在边部呈张力的情况下，边部本身在任何一种弱点(如结石、析晶等)的作用下，边部首先破裂。
玻璃在退火过程中，出现上述的宽度方向应力分布有两种可能:①玻璃在退火下限以前，玻璃带边部冷却速度比中间慢。②玻璃在退火下限后，玻璃带边部冷却速度比中间快。
因纵裂又可以分为不同情况和现象，下面针对每一种现象给予论述并给出措施。
3.1.1 边部纵炸
(1) 外观现象:
如图1所示，发生在最靠近玻璃带边部区，炸纹较直。
图1 边部纵向炸裂
(2) 产生原因:
① 炸裂呈裂纹状，一般是因冷却区炸裂处炸裂的一侧张应力过大造成的。
② 炸裂呈裂缝状，缝隙较大，一般是因退火区域炸裂一侧产生了过大的张应力而致。
(3)措施 :
对原因①，减小炸裂处冷却区(或上一冷却区域)炸裂侧的冷却强度。
对原因②，增加炸裂处退火区域内炸裂侧边部的冷却强度。
3.1.2中间炸裂
(1)外观现象,如图2所示，炸裂发生在中间，裂缝相对较直，呈龟裂状或者裂缝状，裂缝较大。
图2 中部纵向炸裂
(2)产生原因
这是因玻璃带中部区域处于较高的压应力所致。
(3)措施 :
对裂纹状纵裂，增加炸裂处冷却区(或前一冷却区)内中间区域的冷却强度。对裂缝状纵裂，在退火区内降低裂缝处中间区域的冷却强度。
3.1.3 不规则炸裂
(1)外观现象如图3和图4，呈现不规则炸裂。
图3 不规则炸裂图4 不规则炸裂
(2) 产生原因一般是因炸裂处的冷却区(或上一冷却区)内控制不稳，造成冷却区的温度场在局部出现大幅度波动所致，因炸裂形状有明显的纵炸趋势，把它归为纵炸的一种。
(3) 措施
① 稳定冷却区系统控制。
② 在措施①的基础上，再根据实际情况分别采取图1，图2的措施。
3.1.4 蛇形炸裂
(1) 外观现象:如图5所示，该炸裂为蛇形炸裂，炸裂的裂纹呈明显的波浪式蛇形纹，持续时间长，炸裂的末端相对于退火窑位置固定，炸裂末端一般不会偏斜使炸裂纹头向边部发展。
图5 蛇形纵向炸裂
(2)产生原因:该炸裂是由于玻璃带在前部的退火区受到了较强的冷却，产生了较强的永久应力。玻璃呈现了相当程度的“钢化”纵炸倾向。
(3)措施,在退火区或退火区前，使玻璃带宽度方向整体温度升高，同时还要使中间比边部多升几度。
3.1.5 纵炸最有效的应急措施
(1) 延伸至退火窑封闭区内的炸裂，可在炸的上游玻璃带上放置一块石棉板或约1.5 m左右的木板条，以防止纵炸进一步延伸。
(2) 处在退火窑Ret区以后(包括Ret区)纵裂，可以先将风阀全关，使玻璃瞬时升温，而后快速将风阀全开使玻璃带受急冷，采用这种方法可快速地将纵裂纹移向玻璃带的一
边使其中断。
(3) 纵裂制止后，可依照图1、图2及图5的处理措施对症处理。
3.2 横向炸裂
(1) 外观现象 : 玻璃带边子很松，用手很容易把玻璃带从辊道上提起，肉眼可观察到边部明显的变形。在某些极端场合，甚至可听到边松，波浪变形拍打辊子的响声。
(2)产生原因
① 在退火或永久应力区域(温度高于450℃)，如果玻璃带边部比中间凉，会形成轻薄或柔韧的边部(松边)。
② 在冷却或暂时应力区域(温度450'C)如果玻璃带边部比中间热，会形成轻薄或柔韧的边部(松边)。
③ 松边使玻璃带的边部趋向于比玻璃带中部长的趋势，这时，中部会防止边子变长，从而使边部受到压应力。反之，边子会使中部变长，中部区域受到张应力。当玻璃中出现弱区(如结石、析晶等)或玻璃中的应力超过自身强度时，横炸就会发生。玻璃在退火下限以前，玻璃带边部冷却速度比中间快。
④ 产生上述宽度方向应力分布有两种可能:一是玻璃在退火下限以前，玻璃带边部冷却速度比中间快。二是玻璃在退火下限以后，玻璃带边部冷却速度比中间慢。
⑤ 实际生产中的横向炸裂多因冷却区的暂时应力所致。下面针对每一种具体横向炸裂情况，给出相应的措施。
3.2.1 横向单裂
(1)外观现象:如图6所示，裂纹接近于直线型。
图6 横向单裂
(2) 产生原因一般是因玻璃带进人退火窑前期边缘存在的微裂纹或存在的应力所致，主要原因有:在锡槽中，边部接触异物，如挡边器等;偶然出现在边缘的小气泡;板中结石。
(3) 措施；炸裂是由退火以外的因素造成的，无需在退火方面采取措施。
3.2.2 丫型横裂
(1) 外观现象如图7所示，炸裂呈丫字型。在炸裂前，分支侧玻璃板往往出现波浪形，炸裂后的一段时间内，波浪形消失，一段时间后，变形又重新出现，炸裂再次发生。
图7 丫型炸裂
(2)产生原因:是由于玻璃板炸裂产生分支的一侧存在较大的压应力。
(3) 措施
① 在炸裂区及前一冷却区分别增加裂纹分支侧的冷却强度。
② 如果措施①的效果不理想，可在退火区进行反方向(相对于冷却区的调整方法)调整。
3.2.3 X型横裂
(1)外观现象:如图8所示，炸裂呈X型。
图8 X型炸裂
(2) 产生原因:是由于玻璃带两侧均存在较大的压应力所致。
(3) 措施
① 在炸裂区及前一冷却区分别增加两边部的冷却强度或减小中部区域的冷却强度。
② 如果措施①效果部不明显，可在退火区进行反方向(相对于冷却区的调整方法)调整。
3.2.4 不规则横炸A
(1) 外观现象如图9所示。
图9 不规则横炸
(2) 产生原因是在横向单裂的基础上，由于某区横向温度发生变化而引起的，这种炸裂，在玻璃带的两个中腰部存在稍大的张应力。
(3) 措施只须略微降低两个中腰部位的冷却强度。
3.2.5 不规则横炸B
(1) 外观现象如图10所示。
图10 不规则横炸
(2) 产生原因这种炸裂与2.1中所述的图6型的炸裂原因相同，但这种炸裂也说明玻璃在退火区内纵向冷却强度较大，板面永久应力较大。
(3) 措施适当减小退火区的冷却强度，升高退火区的末端温度。
3.2.6 横向蛇形炸裂
(1)外观现象如图I1所示，裂纹呈横向小波浪形，且炸裂的重复性强。
图11 横向蛇形炸裂
(2) 产生原因，这种炸裂与2.1中所述的图6型的炸裂原因相同，但这种炸裂也说明玻璃在退火区内纵向冷却强度较大，板面永久应力较大。
(3) 措施，适当减小退火区的冷却强度，升高退火区的末端温度。
3.3 混合式炸裂
(1) 外观现象玻璃炸裂形状大多如蜘蛛网状分布，裂纹形状极不规则，炸裂持续时间较长。该炸裂对生产影响较严重，最重时，玻璃炸裂碎片可能堆在辊子下最终“抱死”棍子，来不及敲掉的玻璃碎片卡在棍子中间，阻止玻璃带运行造成恶性循环。
(2) 产生原因多因玻璃局部区域应力发生急剧变化，使玻璃带产生瞬时较大变形的过程中发生自裂。以下针对具体现象进行论述。
3.3.1 混合炸裂A
(1)外观现象:如图12所示，放射性炸裂一侧许多炸口并未达到玻璃带的边缘，但有向纵向发展的趋势。
图12 不规则的混合形炸裂A
(2) 措施
① 在炸裂的前一冷却区加强该侧腰部及边部的冷却强度，同时适当减少中部的冷却强度。
② 如果措施①的效果不明显，可在退火区进行反方向(相对于冷却区的调整方法)调整。
3.3.2 混合炸裂B
(1) 外观现象如图13所示，多出现于10mm以上的厚玻璃生产中。
图13 不规则的混合形炸裂B
(2) 产生原因产生原因基本与图12的类型相同，所不同的是牙印的自然边存在较大张应力。
(3) 措施;在如图12的处理方法的同时，考虑采用边部电加热或烧边来提高牙印外的自然边温度。
3.3.3 混合炸裂C
(1) 外观现象如图14所示。
图14 不规则泥合炸裂C
(2) 产生原因，是由于炸裂所在侧退火区内的冷却强度突然增大引起应力突变所致。
(3) 措施，应首先考虑退火区该侧的工况是否稳定，有无控制系统故障，玻璃板摆幅度是否较大，而后对症处理。
3.3.4 混合炸裂D
(1) 外观现象如图15所示，是从板的中心向四周呈放射状炸裂。
图15 不规则混合炸裂D
(2) 产生原因可能是化学不均或热不均如配合料成分波动、成形出口温度波动(偏高)，从而造成整体玻璃板面在退火区产生的永久应力过大，在急速冷却区再次叠加应力所致，(即在D区、Ret区出口冷却速度过大时明显)。
(3) 措施，适当降低退火区的整体冷却强度，升高退火区末端的玻璃板温度即可。采取挡风保温措施，降低急速冷却强度。
3.3.5 混合炸裂E
(1)外观现象如图16所示的炸裂
图16 不规则混合形炸裂E
(2) 产生原因炸裂所在区的冷却强度突然增大引起应力突变所致。
(3) 措施
应适当减缓炸裂区及前一区的冷却过渡，可整体增强前一区的冷却强度，同时适当降低该区的整体冷却强度。
3.4 翘曲
3.4.1 永久翘曲
永久翘曲又分为厚向和宽向翘曲，厚向翘曲又可分为板带“碗头”凹形翘曲，“覆碗状”凸形翘曲，永久翘曲是退火区应力分布不均造成，室温可以观察和检测到，是退火区永久应力分布不均所致。
(1) 厚向翘曲
厚向翘曲如图17所示。
图17 厚向翘曲示意图
其采取的措施为:
如图17a 所示凹形是由于玻璃带在退火区内上表面比下表面热、冷却强度低造成的。可在退火区适当降低玻璃板上表面温度或提高玻璃带的下表面温度。如图17b 所示凸形是由于玻璃带在退火区内下表面比上表面热、冷却强度低造成的。可在退火区适当降低玻璃板下表面温度或提高玻璃带的上表面温度。
(2)宽翘曲
宽向翘曲又叫硬翘曲，又可分为边部抬起翘曲和波浪翘曲。属于室温下仍然保留的翘曲变形。该翘曲有在退火辊道上缠绕的倾向。产生原因大致有以下两方面:①退火区玻璃板带宽度方向上存在温差，玻璃带两边部的冷却强度与中部不一致，使玻璃板两边部和中部在结构上存在差异所致。②锡槽出口温度高造成的变形。采取的措施有:①参考边紧及边松的处理方法，抬起翘曲参考边紧处理方法，波浪翘曲参考边松的处理方法。②降低锡槽出口端温度。③加强退火窑进口处的冷却。
3.4.2 暂时翘曲
暂时翘曲也分为厚向和宽向翘曲两种。
(1) 外观现象:在较高的温度下，可以观测到的一种变形，室温下翘曲消失。
(2) 产生原因
① 冷却区暂时应力不均。
② 厚向翘曲是由于玻璃板上板下在退火区后存在温差，板向较冷的一侧弯曲。
③ 宽向翘曲是由于玻璃带在退火后，宽度方向上存在温差所致。
(3) 措施
①对原因②采取提高凹面温度或降低凸面一侧的温度的方法调整。
② 对原因③采取处理边紧、边松的方法调整。
结论
炸裂和翘曲变形是玻璃退火工艺中的常见事故缺陷，产生的主要原因是温度不均造成玻璃的应力集中，根据玻璃炸裂的形状和现象，分析应力分布的大小，判断发生炸裂和翘曲的原因，是每个操作工应该掌握的知识，从而也会个生产带比必要的经济损失。
致谢
本专业及毕业论文是在我的导师周美茹老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，周老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，也特别感谢在以往的教学中给予我的关心与帮助，尤其是在教学中的一丝不苟一直鼓励着我。同时两年多来，老师们不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此向全体老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在此，我还要感谢在一起愉快的度过大学生生活的各位同学门，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!
参考文献
1、全国性建材科技期刊--《玻璃》
2、陈恭源．浮法玻璃退火理论．2003
3、武工大，浙大，华东理工大．玻璃工艺原理．1981
4、陈正树等编著.浮法玻璃[M].武汉：武汉工业大学出版社．1997
L型吊墙钢结构安装和耐火材料砌筑 [688]
L型吊墙由钢结构与耐火材料及测温测压仪、风管等组成。对整个L型吊墙的安装质量进行控制，首先必须控制好各个部件的安装。L型吊墙结构示意如图1所示。
1 L型吊墙钢结构安装
钢结构是L型吊墙的骨架和支撑，钢结构安装上存在问题，直接影响到后续的耐火材料砌筑和整个吊墙的安装质量。
1．1 风箱大梁。首先应检查风箱大梁是否满足设计要求及制作精度，制作加工尺寸应控制在2～3 mm之内，并符合国家有关钢结构制作标准。不得有弯曲和扭曲情况，特别是下端挂风管处应呈水平状，大梁挠度应控制在2mm以内，否则直接影响安装质量。大梁吊装
到位后，在安装吊挂件之前应作调整，大梁中心与熔窑中心线一致，按设计要求控制大梁底标高，并呈水平状态。如不符合要求，在支撑立柱的牛腿上可以填垫铁。考虑到烤窑时吊墙的膨胀位移，风箱大梁不必和立柱焊接连接，可临时点焊固定。
1．2 风管安装。检查风管制作应符合设计要求，各风管制作尺寸、角度相一致，各风管的鼻部拐角呈45度，吊挂孔内无毛刺，各风管制作误差控制在2 mm以内，鼻部风管焊接变形控制在1mm之内，否则造成砖材砌筑严重错台，影响吊墙安装质量。风管上端吊挂圆钢不能焊死，以便烤窑时吊墙膨胀位移。风管安装中心与熔窑中心线一致。吊挂到位后，由中心向两侧定位，相临风管间距误差一致，控制在1 mm之内。调整风管垂直度，首先调整左中右3根风管，符合要求后，拉线再调整。风管垂直度必须一致，风管内侧紧靠大梁底板内侧，与熔窑大碹之间留出膨胀缝，通常为500～530mm(保温板50 mm+砖长382 mm+90 mm 膨胀缝)。其后调整风管下端的高度，风管下端必须统一标高，并呈水平状。稍有不平，可以在风管上端的吊挂圆钢处填垫片，垫片大小为100mm×50 mm，应垫在圆钢中心位置。风管不处于一个平面或高低不平，都将直接影响砌筑质量。风管调整完毕应作临时固定，在砌筑吊挂砖时，由于砖的重量有推力作用，会使风管产生位移，影响砌筑质量，所以必须将风管上端临时点焊在风箱大梁上，待砌筑完毕后再去除。同时在风管的上中下端利用压力护板的螺栓位置用扁铁将风管整体作临时固定，也可在腰梁下缘点焊，临时固定。
1．3 加强梁安装。在风管吊装到位时，应将加强梁(腰梁)及时吊装到位，与柱的连接螺栓暂时拧紧，在吊墙砌筑完毕、安装压力护板之前将其松开，用手拧紧便于烤窑时移动。风管不应紧靠加强梁，应留有5～10 mm的缝隙。
1．4 辅助横档梁的安装。为使L型吊墙前端砌筑平直，在砌筑之前安装辅助横档梁十分必要。如果采用拉线砌筑的方法，往往效果不理想，鼻头处不易砌筑平直。如果砖与砖之间产生错台，与水包或挡焰墙靠不紧，正常生产时易窜火。
辅助横档梁通常使用350号工字钢或槽钢，要求靠砖面平直，不弯曲或扭曲，连接焊缝要打磨平整，长度略长于吊墙宽度，用临时支架固定于鼻头砖前，高度低于风管起始板下沿50mm。
辅助横档梁在吊墙结构安装完毕后，在准备砌筑砖材之前安装。方法是在L型吊墙的左中右3处预吊挂6排鼻砖，此时鼻砖对辅助横梁的推力最小，将横档梁靠紧鼻砖，使鼻砖垂直线的间距、左中右3处间距保持一致，使横档梁与吊墙平行，间距误差控制在1～2 mm。如果横档梁与吊墙不平行，则会造成吊墙墙体砌筑时错台，影响质量。横档梁安装调整后，临时焊接固定即可。
1．5 压力护板。L型吊墙在耐火材料砌筑、安装完毕后，需安装压力护板对吊墙进
行密封，安装压力护板应注意如下事项：
① 在安装护板之前，应将吊墙清理打扫干净。
②在热电锅及测风压管安装完毕之后开始安装。
③考虑到吊墙烤窑时的膨胀位移，连接护板的螺栓、螺母不应拧得很紧，一般用手拧紧即可。
④侧板都应安装在耐火砖材的背火面，不直接接触火焰，以免被烧坏。
⑤考虑到吊墙烤窑时的膨胀位移，加强梁与立柱的联接在安装护板前松开，用手拧紧即可。
⑥临时固定焊点及联接和临时固定都应在安装护板前去除。
1．6 其他注意事项。在砌筑砖材之前，应对铸件爪钩、挂板构件等进行检测。爪钩上4个爪应呈一平面，吊挂处不应有毛刺，构件应符合有关标准的要求，无裂缝等缺陷，材质应符合国家有关标准和设计要求。
2 L型吊墙耐火材料砌筑
吊墙钢结构安装完毕，经检查验收合格后砌筑耐火材料。
L型吊墙耐火材料通常分两部分：墙体材料和辅助材料。墙体材料即砖材和砌筑用泥浆，辅助材料有25mm、50mm厚保温板，硅钙质纤维毡和膨胀缝辅助塑料隔板，厚度6mm、10mm用于水平膨胀缝，12mm用于垂直膨胀缝。吊墙耐材砌筑顺序是由墙中心向两侧、由鼻头部开始向上端砌筑。砌筑时，要求泥浆饱满度不小于95％，表面不平整度小于3 mm，砖与砖表面不错台，水平泥缝平直，上下砖垂直缝错缝12 mm，吊墙宽度偏差±3 mm。
2．1 鼻部砖材砌筑。
①鼻部下端。鼻部下端是扇型砖。首先依据熔窑中心线在风管上划出吊墙中心线，并作出标记，从吊墙中心开始向两侧砌筑。通常各排砖之间错缝是12 mm，正中一块砖向一侧偏离中心线6 mm开始砌筑。为使前两排砖左右之间不错台阶，要预先将爪钩挂好一排，拉线或用水平尺检查一排爪钩的平整度，一排爪钩呈统一水平，如果有误差，则需调整爪钩。在爪钩的吊挂处稍磨去毛刺，或磨低吊挂处，即可调整爪钩的高度。如果两排砖之间有错台，则可将爪钩上下位置稍做调整，使砖下端平整不错台即可。
砌筑时随时用水平尺检查，不符合要求应及时作出调整。在第2排砖砌筑完成后，检查耐火砖底部的标高是否正确，吊墙的宽度与投料口两侧翼墙的膨胀缝间距。
在砌筑完下端3～4排砖后，此时砖对辅助档粱的推力最小，这时应及时将螺母松开，
起始板顶上，垂直度略小于90。，下端略向窑内倾斜。
②鼻部中端。鼻部中端耐材是直型砖，相对下端较容易砌筑。砌筑过程中检查泥缝厚度和泥浆饱满度，要求拉线砌筑，砖面呈45度斜面，窑内砖面应砌筑平直，不错台。
③鼻部上端。鼻部上端是扇型砖，砌筑时应在左中右3处先预排，使鼻部上平面最后呈水平状，用水平尺检查左右前后，不平整时用泥浆进行调整，使鼻部砌完后，砖上表面平整和水平。
2．2 直墙部砌筑。直墙部耐材使用优质硅砖，用硅泥砌筑。一般设置3条水平膨胀缝和3条垂直膨胀缝。鼻部砖与直墙硅砖之间用5 mm厚的锆英石质泥浆隔离，并填塞12mm 厚纤维毡，纤维毡的长度与吊墙宽度相同，宽度比吊墙壁砖小76 mm。纤维毡铺好后，在靠热面侧放上6 mm厚的塑料胀缝隔板，塑料胀缝隔板放在锆英石隔离泥上。待托砖板就位后，开始砌筑直墙段耐火砖。直墙部硅砖砌筑要求是水平缝平直，用靠尺、水平尺随时调整，每砌一排或两排砖应拉线找平砌筑。
水平膨胀缝填塞12mm厚纤维毡，放上lOmm厚塑料胀缝隔板后继续向上砌筑。3条垂直胀缝在吊墙宽度方向均匀布置，垂直膨胀缝中填塞12mm厚的纤维毡，砌筑完毕后将塑料隔板取出。
2．3 保温板。保温板有厚度25mm和50 mm两种，扇型砖之后用25 mm厚、直型砖之后用50 mm厚的保温板。保温板安装与砖砌筑同步进行。在吊墙两侧，保温板应小于砖外侧30mm，便于安装压力护板。
2．4 其他。L型吊墙砌筑完毕后，清理吊墙壁上多余泥浆并打扫干净。拆除全部塑料隔板，将所有临时固定焊点去除。检查加强梁上的螺栓，应该用手拧紧。拆除辅助档梁。
吊墙两侧与投料口翼墙间留出60～63mm的膨胀缝，若过小，应将翼墙外移至符合膨胀缝要求。最后按图纸上的指导安装压力护板。
工艺流程图
1、从上一轮换火开始到下一次换火开始时间为20分钟。
2、换火开始预铃——开回油——关北或南油——北或南吹扫——关北或南雾化气——助燃风、废气闸板同步换向——开南或北雾化气——开南或北油——关回油——换火结束
3、换火过程中必须遵守以下的控制原则：
2008年安全生产事故案例分析
一、某储运公司仓储区占地300m×300m，共有8个库房，原用于存放一般货物。3年前，该储运公司未经任何技术改造和审批，擅自将1号、4号和6号库房改存危险化学品。 2008年3月14日12时18分，仓储区4号库房内首先发生爆炸，12分钟后，6号库房也发生了爆炸，爆炸引发了火灾，火势越来越大，之后相继发生了几次小规模爆炸。消防队到达现场后，发现消火栓不出水，消防蓄水池没水，随后在1公里外找到取水点，并立即展开灭火抢险救援行动。 事故发生前，1号库房存放双氧水5t;4号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t;6号库房存放硫磺15、甲苯4t、甲酸乙脂10t。事故导致15人死亡、36人重伤、近万人疏散，烧损、炸毁建筑物39000m2和大量化学物品等，直接经济损失1.2亿元。 根据以上场景，回答下列问题(共14分，每题2分，1～3题为单选题，4～7题为多选题)： 1.依据《危险货物品名表》(GB12268—1990)，下列物质中，属于氧化剂的是( )。 A.硫化钠 B.高锰酸钾 C.甲酸乙脂 D.硫磺 E.甲苯 2.依据《重大危险源辨识标准》(GB18218—2000)，关于该仓储区重大危险源辨识结果，下列说法中，正确的是( )。 A.1号库房构成重大危险源 B.4号库房构成重大危险源 C.6号库房构成重大危险源 D.仓储区构成重大危险源 E.仓储区不构成重大危险源 3.本案中，第一次爆炸最可能的直接原因是( )。 A.氧化剂与还原剂混存发生反应
B.库房之间安全距离不够 C.硝酸铵存储量达130t D.高锰酸钾存储量达10t E.库房管理混乱 4.甲苯挥发蒸气爆炸的基本要素包括( )。 A.甲苯蒸气与空气混合浓度达到爆炸极限 B.环境相对湿度超过50% C.开放空间 D.点火源 E.受限空间 5.根据相关法律，法规和规定，下列物质中，目前在我国属于危险化学品的有( )。 A.高锰酸钾 B.硝酸铵 C.甲苯 D.洗衣粉 E.甲酸乙酯 6.该仓储区应采取的安全技术措施包括( )。 A.安装可燃气体监测报警装置 B.仓库内使用防爆电器 C.安全巡检措施 D.防爆、隔爆、泄爆措施 E.违章处理措施
玻璃厂火灾事故案例分析
玻璃厂火灾事故案例分析 1.引言 玻璃厂是一个制造玻璃产品的工厂，通常使用高温熔炉和其他设备来加工原材料。然而， 由于玻璃厂的生产过程中需要使用大量的燃气和高温，存在一定的火灾隐患。本篇文章将 通过对一起玻璃厂火灾事故案例的分析，探讨其原因和应对措施，以提高工厂的安全生产 水平。 2.案例描述 某市一家玻璃厂发生了一起火灾事故。事故发生时，工厂内部正在进行正常生产，突然传 出爆炸声，随之烟雾滚滚，火焰蔓延。工人们纷纷逃离现场，消防人员紧急赶到进行扑救。经过两个小时的努力扑灭了火势，但是工厂的部分设备和原材料已经受到了严重损毁，造 成了严重的经济损失。 3.原因分析 （1）设备老化 工厂内的高温熔炉和其他加工设备通常需要长时间运行，容易发生老化和损坏。在这次事 故中，初步认定是熔炉内部的某个设备出现故障，导致了火灾的发生。 （2）燃气泄漏 玻璃厂的生产过程中需要使用大量的燃气，一旦发生燃气泄漏，极易引发火灾。在这次事 故中，工人们怀疑是燃气管道出现泄漏，导致了爆炸和火灾。 （3）缺乏防火措施 玻璃厂的生产过程中存在很高的火灾风险，但是工厂在防火措施上存在不足。比如没有安 装自动喷水系统、灭火器等设备，也没有进行定期的安全检查和维护。 4.应对措施 （1）设备维护 玻璃厂需要对生产设备进行定期的维护和检查，及时更换老化的零部件，确保设备的安全 稳定运行。 （2）燃气安全 工厂需要建立完善的燃气管理制度，对燃气管道和相关设备进行定期检查，保证其安全运行。 （3）加强防火措施
工厂应该加强防火意识教育，培训员工正确使用灭火器和应对突发火灾。另外，也需要配备完善的消防设备，如自动喷水系统、灭火器等。 （4）应急预案 工厂需要建立完善的应急预案，一旦发生火灾，能够迅速有效地进行疏散和救援，并通知消防部门进行扑救。 5.结论 玻璃厂火灾事故对生产设备和原材料造成了严重的损失，也给工人们的生命和财产安全带来了威胁。因此，工厂管理者必须高度重视火灾风险，采取有效的措施加强安全生产。通过加强设备维护、燃气安全管理、防火措施和应急预案的措施，可以最大程度地降低火灾风险，保障工厂的安全生产。同时，也需要加强对员工的安全意识教育，提高他们的自我保护能力，共同建设一个安全健康的工作环境。
玻璃厂火灾事故分析总结
玻璃厂火灾事故分析总结 一、引言 火灾是一种非常严重的灾害，发生火灾可能会造成人员伤亡和巨大的经济损失。而在工业 生产中，尤其是在玻璃厂这样的工业场所，由于生产过程中需要大量的高温加工和金属液 态的出现，往往会使火灾的风险变得更加突出。因此，对于玻璃厂这样的工业场所，如何 有效地防范和避免火灾事故的发生，显得尤为重要。 二、玻璃厂常见火灾原因 1. 电气故障 在玻璃厂的生产过程中，往往需要大量使用电力设备，如熔窑、加热设备、配电设备等， 而这些设备的长期使用和老化会增加电气故障的风险。一旦设备短路或过载，就有可能引 发火灾。 2. 熔窑爆炸 玻璃厂生产过程中需要使用熔窑进行玻璃的熔化和成型，而熔窑内部的高温和高压环境使 得熔窑属于高危设备，一旦发生故障或操作不当，就有可能导致熔窑爆炸，引发严重火灾。 3. 玻璃材料的燃烧 玻璃厂生产过程中处理的玻璃材料具有可燃性，一旦材料的温度超过其燃点，就有可能引 发火灾。 4. 人为因素 人为因素是造成火灾事故的主要原因之一。玻璃厂工人的操作失误、违章操作、疏忽大意 等行为都可能导致火灾的发生。 5. 设备老化 由于玻璃厂生产设备需要长期运行，在使用过程中设备往往会出现老化和磨损，这些老化 和磨损会增加设备故障的风险，从而引发火灾事故。 三、玻璃厂火灾事故案例分析 1. 美国底特律一玻璃厂火灾事故 2018年5月，美国密歇根州底特律市一家玻璃厂发生了一起严重的火灾事故。据了解， 当时火灾发生在该玻璃厂的熔窑车间，可能是由于熔窑内部高温引发了火灾。火灾事故导 致了数名工人受伤，厂房内的大量设备和原料也被烧毁，造成了巨大的经济损失。 2. 中国上海一玻璃厂电气设备故障引发火灾
玻璃幕墙火灾事故案例分析
玻璃幕墙火灾事故案例分析 引言 玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰材料，它的采光性、视觉效果等优势受到了建筑设计师和业主的青睐。然而，玻璃幕墙也存在一些安全隐患，在火灾事故中可能会造成严重的影响。本文将以一起玻璃幕墙火灾事故为案例，对火灾事故的原因、处理过程和教训进行深入分析，并提出预防措施，以期帮助相关建筑设计师和业主更好地提高玻璃幕墙火灾安全性。 一、火灾事故过程 1.1 事故概况 2018年12月，某市一家高层写字楼发生了一起玻璃幕墙火灾事故。事故发生在晚上9点左右，当时大楼内有大量的办公人员，事发突然导致了人员的混乱和逃生困难。所幸，火灾没有造成人员伤亡，但大楼内部的玻璃幕墙严重受损，导致大量玻璃碎片坠落，给周围道路和行人带来了严重的安全隐患。 1.2 火灾原因 经过调查，火灾的原因是因为大楼一楼的商铺内发生了电线短路引发的起火，燃烧引起了玻璃幕墙和楼层内部的其他装饰材料的燃烧。由于大楼内部装饰材料大多是塑料、木板等易燃材料，火势蔓延迅速并导致了玻璃幕墙的受损。 1.3 处理过程 火灾发生后，消防队迅速到场进行灭火和人员疏散工作，同时对周围交通和群众进行了疏导，保障了人员和交通安全。大楼业主和管理方也第一时间启动了应急预案，组织了员工和保安人员进行疏散和疏散指引工作。同时，大楼周围的警察也对周围道路进行了封锁，确保了周围区域的安全。 1.4 教训总结 这起火灾事故暴露了玻璃幕墙在火灾中的安全隐患。首先，由于大楼内部装饰材料的燃烧速度快，导致了火势蔓延迅速，给消防部门的灭火和疏散工作带来了一定的困难。其次，玻璃幕墙的受损严重，导致了大量玻璃碎片坠落，给周围道路和行人带来了严重的安全隐患。这个案例让我们深刻意识到，加强玻璃幕墙火灾安全性的重要性，而对于已经存在的玻璃幕墙建筑，也需要加强日常的维护和管理工作，以确保其在突发事件中的安全性。 二、玻璃幕墙火灾事故原因分析 2.1 材料问题
近期工厂火灾事故案例分析
近期工厂火灾事故案例分析 近期国内发生了多起工厂火灾，不仅给人们的生命财产造成了极大的损失，也对社会的发展和稳定带来了重大威胁。本文将对近期几起工厂火灾进行事故分析和原因探究，以期引起社会的关注和反思，共同寻找有效的预防和控制措施。 一、浙江嘉兴江南华睿屏 2021年12月4日，浙江嘉兴江南华睿屏爆发工厂火灾， 该厂坐落于桐乡市梧桐街道柯桥莫干山路460号，是一家从事手机屏幕玻璃装配的企业。据初步调查，这次火灾发生在华睿屏的玻璃切割车间，起火原因可能是在该车间操作人员切割玻璃时所使用的机器出现故障，导致火花喷发。另据当地政府发布的消息称，火灾已导致8人死亡，7人受伤（其中2人伤情 较重），造成了较为严重的人员和财产损失。 这起事故开启了对企业生产安全的重新审视，相关专家纷纷对工厂的安全设施和设备进行了评估，认为其生产技术和设备有待进一步改进，同时加强员工的安全教育也势在必行。 二、河南洛阳溶化金属 2021年10月22日，河南洛阳市南昌路玻璃厂溶化金属车间发生火灾，该厂主营玻璃制品生产和销售。事故发生后，多名员工和消防队伍迅速到场展开灭火行动，并成功将火势扑灭，并及时疏散了周边居民。
经过初步调查，事故起因可能是该厂后勤安全管理不到位，加之在运输、存放、加工等生产环节中存在一些关键要素的失控，在高温与火源的共同作用下导致了可燃物料发生燃烧的不可逆转过程。此外，部分设备老化、维护等原因也是导致事故的主要原因之一。 三、广东珠海日用品厂 2021年3月20日，广东珠海市金湾区FJ企业有限公司生产的日用品厂因电器老化发生火灾，起火点在厂区仓库的东侧，整个厂区经过数小时的明火扑灭，火势得到控制并无人伤亡的情况下，最终消防队员将厂房内的火场全部扑灭，但火灾对该厂的生产设施造成了严重损失，厂房已被烧毁。 该事故的原因可能是厂房电线电缆老化、绝缘材料劣化等因素导致短路，而快速扩展的火焰和烟雾尽管没伤到人也给工厂的生产和员工的健康带来了很大的危害。 综上所述，工厂火灾事故具有严重的危害性和不可预测性，越来越引起了社会的重视。要保障生产安全，首先要提高人们的安全意识，加强对员工的培训和教育，以便更加熟悉防火设施、对怎样预防火灾、如何应对火灾和紧急情况等问题进行全面、深入地讲解。其次，需进一步加强各项防火设施的建设升级、定期检查和维护，发现问题及时处理和解决。最后，加强对生产设备的维护和保养，让设备始终保持良好的状态，有效预防火灾事故的发生。
玻璃制品厂火灾事故分析
玻璃制品厂火灾事故分析 1. 背景介绍 玻璃制品厂是一个生产玻璃制品的工业企业，主要生产玻璃瓶、玻璃杯、玻璃器皿等产品。由于生产过程中需要高温加热和化学处理等工艺，因此容易发生火灾事故。本文将结合实 际情况分析一起玻璃制品厂火灾事故，为此次事故的原因、危害、应对措施等方面进行详 细的分析与总结，以期提高工业生产企业对火灾安全的重视程度，促进企业生产安全。 2. 火灾事故的发生 玻璃制品厂火灾事故发生于9月15日上午10点左右，当时在玻璃瓶生产车间内发生了 一起火灾。据现场工人介绍，火灾开始时是一阵浓烟冒出，然后迅速蔓延到整个车间，部 分工人被困在火场内。工厂消防队随即赶到，用尽全力扑救，最终成功将火灾扑灭，但火 灾造成了两名工人死亡，三名工人受伤的悲惨后果。 3. 火灾事故原因的分析 3.1 生产工艺流程不规范 玻璃制品厂生产工艺主要包括原料配料、熔化成型、烧结退火等环节。其中，熔化成型环 节是火灾发生的高风险环节。据了解，火灾发生时，正值熔化成型车间内进行熔化成型加工，因此有可能是由于炉炉温度控制不当、炉料调配不当等原因引发了火灾事故。 3.2 设备老化 玻璃生产厂一些设备老化、维护不当也是火灾发生的原因之一。据悉，该厂部分生产设备 年限已经超过了使用寿命，维护保养不到位，可能发生了漏电、短路等问题，最终导致火 灾事故的发生。 3.3 管理混乱 玻璃制品厂的管理混乱也是造成火灾事故的原因之一。据透露，厂内消防设施的检测、维 护不到位，甚至是有部分消防设施过期、失效，工人对火灾安全知识的培训也不到位。这 些管理上的漏洞使得火灾发生后，无法有效避免和及时扑救。 4. 火灾事故危害的分析 4.1 人员伤亡 此次火灾事故造成了两名工人死亡，三名工人受伤，造成严重的人员伤亡情况。这对工人 家属和企业而言都是不幸的打击，也给企业带来不可磨灭的恶劣影响。 4.2 生产设备损失
玻璃幕墙火灾事故分析
玻璃幕墙火灾事故分析 引言 玻璃幕墙作为建筑外墙装饰材料的一种，在现代建筑中得到了广泛应用。它不仅美观大方，还可以起到隔热、隔音等功能。然而，由于其材料特性和安装方式的不同，玻璃幕墙也存 在一定的安全隐患。在一些情况下，玻璃幕墙容易发生火灾，而且一旦发生火灾，由于其 材料的特殊性，火势扩散速度非常快，给人们的生命财产造成了严重威胁。因此，对玻璃 幕墙火灾事故的分析，有助于我们更好地了解火灾发生的原因和发展规律，有效地预防和 应对这类火灾事故的发生。 一、玻璃幕墙的构成和特点 1. 玻璃幕墙的构成 玻璃幕墙，即由多块玻璃表面成型的墙体结构，通常用于大型建筑物的外墙装饰。玻璃幕 墙一般由结构胶、玻璃板、密封胶等材料组成，具有轻质、透光、隔音、隔热、美观等特点。 2. 玻璃幕墙的特点 玻璃幕墙自问世以来，因其美观、实用的特点，得到了广泛的应用。其安装方式多样，包 括密封固定、框架悬挂、构件装配等。然而，由于玻璃幕墙的材料本身具有较大的可燃性，并且在安装时需要大量的密封胶等化学材料，这些因素都增加了玻璃幕墙自燃的风险。 二、玻璃幕墙火灾事故案例分析 1.19年香港中环大厦玻璃幕墙火灾 2019年，香港中环一栋高层大厦发生了一起严重的玻璃幕墙火灾事故。据初步调查，该 大厦的玻璃幕墙自燃起火，由于火势迅速蔓延，给救援工作带来了极大的困难。最终，大 火被成功扑灭，但大厦的外墙损坏严重，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。 2.14年上海浦东外滩世纪大厦玻璃幕墙火灾 2014年，上海浦东外滩世纪大厦发生了一起由玻璃幕墙自燃引发的大火事故。由于当时 大厦外墙的玻璃幕墙存在严重质量问题，导致火势迅速蔓延，给周围建筑和人员造成了严 重威胁。事故发生后，上海市政府及时出台了相关政策，对所有类似建筑进行了全面的排 查和整改。 三、玻璃幕墙火灾事故的原因分析 1. 材料特性
火灾事故案例剖析报告总结
火灾事故案例剖析报告总结 火灾事故是一种常见的安全事故，严重影响着人们的生产生活安全。针对火灾事故的发生，各种防火措施和预防措施不断完善，但是，火灾事故依然频繁发生。本文对多起火灾事故进行案例剖析，总结其教训，为后续火灾事故的防范提供参考。 一、上海“金地”火灾事故案例剖析 1. 事故背景 2010年11月15日发生在上海市“金地”商业综合体的火灾事故，造成58人死亡，另有7人受伤。 2. 事故原因 该火灾事故主要原因有以下几个方面： （1）燃烧材料的选择不当。损失最重的大玻璃幕墙和圆柱形LED幕墙使用的燃烧材料不符合防火要求。 （2）预防措施不到位。商场安全管理人员没有制定周密的清洁和保养方案，商场清洁员工的日常清洁工作也没有严格按照规章制度执行。 （3）紧急应对不当。商场消防管理人员、保安员和其他员工人员对于出现火灾时的紧急应对措施不够清晰，消防力量没有及时到位，疏散人员行动有些混乱。
3. 火灾事故教训 该火灾事故教训有以下几个方面： （1）燃烧材料的选择要符合防火要求。 （2）应该建立周密的清洁和保养方案，严格执行规章制度。 （3）建立完善的防火预警机制，采取科学有效的措施进行火灾控制和扑救。 二、新加坡居民大厦火灾事故案例剖析 1. 事故背景 2013年12月10日晚，新加坡一幢17层高的公寓大厦突 然发生火灾，造成至少8人死亡，另外还有30多人受伤。 2. 事故原因 该火灾事故主要原因有以下几个方面： （1）安全预防措施落实不到位。大楼的消防、电力系统、疏散通道和应急设施等防火措施不够完善。 （2）建筑材料不符合防火要求。建筑物使用了易燃材料，如聚合物等，这些材料会在火灾中加速燃烧，难以扑灭。 3. 火灾事故教训 该火灾事故教训有以下几个方面： （1）及时落实安全预防措施，完善大楼的消防、电力系统、疏散通道和应急设施等防火措施。
化工安全事故典型案例分析
氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故 1. 事故经过： 2007年10月25日上午10:30分，某化工厂氯乙酸工段C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近 D2 、E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。爆炸发生后，当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗位做紧急停车处理，氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响，生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、抢修后，氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副），下午18:30分氯化系统开满正常。 这次事故由于设备造成的直接经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，造成极坏的影响。 2. 事故调查： 1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14日21:00转为主釜，在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔后停用。停用后，工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液（约500㎏）等进行了 化验分析，具体结果如下： a)主釜尾气组成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/Cl2： 3.17%； b)副釜尾气组成：HCl：73%；H2/Cl2：3.15%； c)氯化釜釜内残液：HAc 34.55%；HCl 2.10%； 另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。 3）维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀门关不死，存在内漏现象。 4）维修人员对氯化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。 3. 事故原因分析： 1）由于该氯化釜几处通氯阀门内漏，造成氯气进入氯化釜系统内。
玻璃设备火灾事故案例分析
玻璃设备火灾事故案例分析 引言 工业设备是生产活动中不可或缺的一部分，而玻璃设备作为其中的一种重要设备，在玻璃 制造行业中扮演着重要角色。然而，由于设备的复杂性和高温高压环境，玻璃设备在使用 过程中存在一定的安全隐患，尤其是火灾风险。本文将以一起真实的玻璃设备火灾事故作 为案例，对此进行深入分析，探讨事故发生的原因、应对措施以及未来预防措施，以期为 类似行业提供经验和教训。 一、事故概况 2019年6月15日，某玻璃制造厂位于河北省的一家大型玻璃企业发生了一起严重火灾 事故。事故发生时，企业正在使用一台大型玻璃熔窑进行生产，突然发生火灾。由于熔窑 内部的高温和玻璃液体的特殊性质，火势迅速蔓延，造成了严重的人员伤亡和财产损失。 经调查，事故起因为熔窑内部的设备故障，引发了火灾。这起事故引起了广泛的社会关注，也让人们对玻璃制造企业的安全管理问题重新引起了重视。 二、事故原因分析 1. 设备故障 在事故调查中，初步认定火灾是由熔窑内部设备故障引发。在生产过程中，熔窑内部需要 长时间高温和高压的工作环境，而设备则需要承受极大的压力和热量。由于设备在长期高 强度使用后产生了磨损和老化，未能及时进行维护和更换，从而导致了设备故障的发生。 在火灾发生前，企业管理层未能及时察觉设备故障的迹象，也未能对设备进行及时的维护 和检修，这对事故的发生起到了推波助澜的作用。 2. 安全管理不力 在事故调查中，还发现了企业在安全管理方面存在一定的不力之处。首先是对设备的定期 检修和维护工作不够到位，企业管理层对设备的日常运行状态和使用情况缺乏足够的关注。其次，企业的应急预案和紧急疏散演练不够完善，导致火灾发生后未能及时有效的疏散员 工和应对火灾。最后是企业对员工的安全意识培养和教育不足，导致员工对火灾风险的认 知不够充分，未能及时有效的应对和逃生。 三、事故应对措施 1. 紧急疏散 一旦火灾发生，企业应立即启动应急预案，通知全体员工和相关部门做好紧急疏散准备。 员工应迅速按照预先制定的疏散路线和程序，有序地离开生产现场，并前往安全避难地点 集合。此外，企业应畅通应急疏散通道，确保员工能够迅速安全地撤离火灾现场。
玻璃生产工艺玻璃生产系统危险性分析
玻璃生产工艺玻璃生产系统危险性分析玻璃生产系统 熔化工段 （1）投料机 （2）熔窑 （3）离心通风机 （4）水平搅拌器 （5）金属探测器 （6）风机 （1）机械伤害 （2）高温
（3）触电 （4）烫伤 （5）火灾爆炸 （6）噪声 水平搅拌机、金属探测器等设备的检查维修与更换的过程中如防护措施失效将会导致机械危害；熔窑以天然气为主要燃料，其因人的不安全行为或物的不安全状况引发泄漏时如：管道腐蚀破损、管道接口松弛或焊接时未对天然气管道进行惰性气体置换等，当其浓度聚积到一定浓度时很可能造成火灾爆炸事故；窑内温度可高达1350其热辐射会导致周围环境温度较高，长期作业的员工可能产生高温危害，其一些废气运输管道如隔热层等防护措施失效时或熔窑玻璃液泄漏，还易导致人的烫伤；各机械的运转会对场所内的员工产生噪声危害（尤其是风机），当接零接地失效时还会造成触电伤害。 成型工段 （1）锡槽
（2）全自动吊挂式拉边器（3）密封箱 （4）扒渣机 （5）保护气体导流装置（1）机械伤害 （2）触电 （3）烫伤 （4）火灾爆炸 （5）窒息 （6）噪声
锡槽、全自动吊挂式拉边器、扒渣机等设备的检查维修与更换的过程中如防护措施失效将会导致机械危害；在锡槽槽底可能发生漏锡事故，可能导致人员烫伤；因人或物的等因素导致保护气体中氢气含量过高时达到其爆炸极限，便可能导致火灾爆炸事故的发生；当因人的不安全行为或物的不安全状态导致大量的保护气体泄漏时，如果局部通风不良时可能导致人员的窒息；各机械的运转会对场所内的员工产生噪声危害，当接零接地失效时还会造成触电伤害。 退火工段 （1）退火窑 （2）风机 （1）机械伤害 （2）触电伤害 （3）噪声 玻璃退火工段的机械设备运行过程常会因人的不安全行为或物的不安
事故案例分析
事故案例分析 案例1 1993年8月5日13时26分，深圳市某危险物品储运公司危险化学品仓库发生特大爆炸事故，爆炸引起大火，1小时候后，着火区又发生第二次强烈爆炸，导致更大范畴旳破坏和火灾。深圳市政府立即组织数千名消防、公安、武警、解放军指战员及医务人员参与抢险救灾工作。由于决策对旳、指挥坚决、再加上多方面旳全力支持，终于在8月6日凌晨5时扑灭这场大火。这起事故导致15人死亡、200多人受伤、其中重伤25人、直接经济损失超过2.5亿元。 该仓库原为干杂仓库，被违章该做危险化学品仓库，并违章存入危险化学品，这是事故旳重要因素。此外，干杂仓库4号仓库内混存旳氧化剂与还原剂接触是事故旳直接因素。 案例2 1987年5月4日9时6分，辽宁省某厂山东油库发生爆炸事故，死亡8人、重伤4人、轻伤8人，直接经济损失达23万元。该厂山洞油库发生爆炸，爆炸冲击波使洞口旳铁门破碎并被抛掷到50米外旳河道中及142米旳护坡上，洞口外10米以上远旳高压线和电话线被摧毁，洞口左侧旳压铸车间检修工段和右侧旳车间办公楼及距离洞口100米处旳装配工房和距洞口150米处旳冷挤工工房旳玻璃所有被震碎，距洞口200米处旳锻压工房旳玻璃也大部分损坏，距洞口正前方40米处旳自行车棚被摧毁，棚内数十辆自行车被爆炸气浪冲到河道中及河对岸装配工房旳抢壁上而所有损坏，墙上还留下了一辆自行车与其撞击旳明显痕迹。洞口左侧旳检查工房部分房顶塌落，洞口右侧旳办公楼楼梯被炸断，走廊也有多处断裂。10号B洞库内，2号油罐被炸坏，1、2、3号油罐前旳挡墙倾斜且部分损坏。洞库旳主洞拱顶塌落，风机、风管、配电箱等均被炸毁，并被抛出洞外数十米远。2号油罐炸坏后，内存50t原油和50t渣油所有流出。 经调查，这是一次原油蒸汽与空气混合物达到爆炸极限范畴并被火花点燃而引起旳爆炸事故。火花来源有3种也许：①合上洞库内电源开关时产生旳火花； ②打开洞库铁制大门时，门与地面摩擦产生旳火花；③操作人员进入洞库时，人
典型火灾案例分析
典型火灾案例分析 随着城市的发展变化，消防隐患、火灾类型也在随之变换面孔，但火因还是老话题，火灾并未远离我们，在城市防火条件日渐改善和消防战斗力不断增强的今天，市民不应被各种规定、消防活动或消防日牵着才能警醒，必须真正在头脑里将消防安全防线筑实筑牢，才能防患于未然。在这里摘录了几个较为典型的案例，以供借鉴。 一、案例一：别让高校宿舍火灾悲剧重演 （一）2008年11月14日，发生火灾的602宿舍阳台被大火熏黑。当日早晨6时10分许，上海商学院徐汇校区宿舍楼602女生寝室失火，过火面积达20平方米左右。因室内火势过大，4名女大学生从6楼寝室阳台跳楼逃生，不幸当场死亡。大火目前已被扑灭，火灾原因警方正在进一步调查中。 1、14日早晨６时１０分许，上海商学院徐汇校区学生宿舍楼发生火灾，４名女生从６楼宿舍阳台跳下逃生，当场死亡。大火目前已被扑灭。 经警方初步调查，当日早晨６时１０分许，上海商学院徐汇校区宿舍楼６０２女生寝室失火，过火面积达２０平方米左右。因室内火势过大，４名女大学生从６楼寝室阳台跳楼逃生，不幸当场死亡。 2、据报道，14日早晨6时10分左右，上海商学院徐汇校区一学生宿舍楼发生火灾，4名女生从6楼宿舍阳台跳下逃生，当场死亡，酿成近年来最为惨烈的校园事故。宿舍火灾初步判断缘起于寝室里使用“热得快”导致电器故障并将周围可燃物引燃。
3、任何一条生命都是弥足珍贵的，何况4名学生竟殒命于本可规避的火灾。悲情之余，笔者思忖学生为何铤而走险使用“热得快”？为什么4名学生无一例外地选择了跳楼逃生？问题背后暴露了在突发事件面前逃生通道的不畅，逃生教育的尴尬，宿管体制的痼疾。 （二）纵观校园安全事故，令人悲哀的是在突发事件发生时，校园似乎总缺少应急预案，导致如今尴尬困局的原因在于以下几个方面： 1、应试教育让消防安全教育、逃生训练淡出，致使管理缺位，学生灾难意识和防灾心理准备不足。而一些发达国家，都有完善的、系统的安全教育，从小教学生如何应对火灾、地震等，相关教育与演习已经融入其生活与学校文化之中。 2、扩招后学校重节资轻安全，且安全措施滞后。对递增的扩招大潮，一些学校左支右绌。诚如该校学生在上的描述：楼道中没有消防设备，譬如灭火器和消防龙头等。事实上这种现象绝非个例，如有的学校安装的灭火器和消防龙头已锈迹斑斑，仅是一种摆设；有的学校不愿意支付过高的保安费用，而在楼边拉铁丝网，或一锁了之。 3、陈旧的宿管体制掣肘了学生的正常需求，譬如用电方面，随着大功率电器普及，很难完全杜绝学生私用电器，问题关键在于如何加强巡视抽查，不断更新宿舍配电设施？如经常检修线路，更换大负荷的电线，在宿舍配置漏电保护器等。 如果陈旧的宿管体制不更新，考评机制不改革，职能监管不到位甚至错位，安全教育、逃生训练就很难拓展宽度，提升高度，以后类似的悲剧仍有可能再发生。
杭州仪表厂“12.17”特大火灾-事故案例-案例分析-火灾事故
杭州仪表厂“12.17”特大火灾 事故案例-案例分析-火灾事故
杭州仪表厂“12.17”特大火灾 一、事故经过 在杭州西郊留下地区的小和山下，有一家全国明星企业——杭州仪表厂。它的设备是国内第一流的，不少还是从国外引进的；它生产的“西子”牌电度表闻名大江南北。可是，这家厂的消防安全工作却有不少漏洞，火警、小火灾多次发生。但这些事故未能引起人们的警惕，及时采取亡羊补牢的措施。大火终于来了：1987年12月17日，该厂发生了一场特大火灾，直接经济损失高达260余万元。 杭州仪表厂的厂房多是新建的，耐火等级较高。这次失火的2号厂房是1984年建成交付使用的，一共4层，每层建筑面积1069平方米。底楼是零件仓库和恒温机房，2楼以上是生产车间，其中3楼为电度表生产流水线，生产设备是耗资190多万美元从日本大岐公司引进的。 这场火灾首先是从底楼恒温机房烧起的。17日19时许，恒温机房操作工于某闻到有一股橡胶燃烧的臭味，但他并未引起注意。因为以前工人也闻到过这种气味，虽向动力科反映过，但科领导并没把它当做一回事。这一次，工人们也就习以为常了。 21时左右，操作工于某看到恒温机上部与风管的连接处出现火花；不一会，又发现风管内有火焰窜出，他慌忙向值班干部马某报告。马某赶到现场后，先用灭火器扑救，但未见效果；同时，他立即派人
拉响厂内警报。然而这爿厂的专职消防队，因为平时训练太少，消防车辆及器材没有认真保养，难以发挥应有的作用。 发现起火后，有人赶快打“119”电话报警。但是，该厂地处郊区，接市区电话要拨两次“0”；而报警人当时心慌意乱，只拨了一次“0”，因此电话久久没有打通，后经别人提醒才拨通了“119”，但已拖延了15分钟。 杭州仪表厂是消防重点保卫单位，并且报警时讲明火已烧大，按照常规，应当加强第一出动的灭火力量。可是不巧，在接到杭州仪表厂报警前10分钟，另一家工厂也发生了大火，市内主要消防力量已派往那里，当时那家厂的火势正旺，难以分兵，所以调度室无能为力，只能先派出两辆消防车。 起火的大楼从底层到各个楼层都有风管相通，因而底层着火后，火势顺着风管很快蔓延到2楼、3楼、4楼。这幢大修虽是钢筋混凝土结构，但在装修时用了大量的可燃材料，每层楼的四周墙壁均用板条、胶合板、泡沫塑料等装修，风管内的保温材料为橡胶海绵，管外包了纤维板；车间、仓库内还存放了大量的塑料零件，因此，起火后火势蔓延极快。21时50分，第一批公安消防队的车辆到场时，各个楼层窗口均冒出火焰，已形成立体燃烧。消防队员立即出水扑救，同时要求上级增援。当另一火场火势趋向稳定后，大批消防车辆赶来增援。经过4个小时的搏斗，大火被扑灭。 大火使2号厂房40O0多平米的建筑一片焦黑，钢窗变形，楼板开裂；引进的流水线1／3被毁；4楼新建成的流水线成为一片废墟；
玻璃窑炉火灾事故案例分析
玻璃窑炉火灾事故案例分析 引言 玻璃窑炉是玻璃行业常见的一种设备，主要用于玻璃制品的生产。然而，玻璃窑炉在工作 过程中也存在着一定的安全隐患，特别是火灾风险。一旦发生玻璃窑炉火灾，不仅会导致 生产设备的损坏，还可能给工人的生命财产造成严重损失。 在本文中，我们将分析一起真实的玻璃窑炉火灾事故案例，并对该事故进行深入的分析， 探讨其火灾原因、对策及应对措施，以期为玻璃行业的生产企业提供一定的借鉴和指导。 案例 某玻璃生产厂家的玻璃窑炉发生了火灾事故。该玻璃生产厂家属于中型企业，生产规模较大，年产玻璃产品数量达到数百万平方米。玻璃窑炉作为该企业的主要生产设备之一，承 担着大量的玻璃生产任务。 事故发生时，玻璃窑炉内正在进行玻璃制品的熔化和成型工作。突然，工厂的火灾警报响起，工人们立即停工并纷纷逃离现场。消防队迅速赶到现场，经过数个小时的扑救，火灾 终于被成功扑灭。然而，玻璃窑炉的部分设备已经被严重破坏，生产现场也遭受了一定程 度的污染。 经过初步的调查和分析，该次玻璃窑炉火灾事故主要原因是玻璃炉内温度过高，导致玻璃 炉的隔热层燃烧，最终引发火灾。这一火灾事件给企业带来了巨大的损失，不仅需要对设 备进行修复，还需重新进行生产现场的清理和整顿工作。 事故原因分析 由于玻璃窑炉在生产过程中需要保持较高的工作温度，因此对玻璃窑炉的隔热层要求也较 为严格。传统的隔热材料主要是石棉和硅酸铝纤维，虽然有一定的隔热效果，但由于材料 本身的易燃性，一旦遇到温度过高或火焰直接接触，很容易发生自燃现象，从而引发火灾。 在该事故中，初步断定玻璃炉内温度过高，导致了隔热材料的自燃，最终引发了火灾。这 可能与玻璃窑炉的操作过程中存在着一些疏漏和不规范的现象有关。例如，操作人员在使 用玻璃窑炉时未能及时监控窑炉内的温度，或者操作不当导致了窑炉内部温度快速升高。 此外，有可能是窑炉的隔热层材料选择不当，或者设备老化、维护不及时等原因也会导致 窑炉内部温度异常升高，从而引发火灾。 对策及应对措施 针对该次玻璃窑炉火灾事故，企业应加强设备维护管理，提高工作人员的安全意识，并对 窑炉工作过程进行严格的监控和控制。具体的对策及应对措施包括： 1. 加强设备维护管理
2023年注册安全工程师考试安全生产事故案例分析真题及答案
一、某储运公司仓储区占地300m×300m，共有8 个库房，原用于存放一般货品。3 年前，该储运公司未经任何技术改造和审批，擅自将1 号、4 号和6 号库房改存危急化学品。 2023 年3 月14 日12 时18 分，仓储区4 号库房内一方面发生爆炸，12 分钟后，6 号库房也发生了爆炸，爆炸引发了火灾，火势越来越大，之后相继发生了几次小规模爆炸。消防队到达现场后，觉察消火栓不出水，消防蓄水池没水，随后在1 公里外找到取水点，并马上开放灭火抢险救援行动。 事故发生前，1 号库房存放双氧水5t;4 号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t;6 号库房存放硫磺15、甲苯4t、甲酸乙脂10t。事故导致15 人死亡、36 人重伤、近万人疏散，烧损、炸毁建筑物39000m2 和大量化学物品等，直接经济损失1.2 亿元。 依据以上场景，答复以下问题(共14 分，每题2 分，1～3 题为单项选择题，4～7 题为多项选择题)： 1.依据《危急货品品名表》(GB12268—1990)，以下物质中，属于氧化剂的是(B )。 A.硫化钠 B.高锰酸钾 C.甲酸乙脂 D.硫磺 E.甲苯 2.依据《重大危急源辨识标准》(GB18218—2023)，关于该仓储区重大危急源辨识结果，以下说法中，对的的是( D)。 A.1 号库房构成重大危急源 B.4 号库房构成重大危急源 C.6 号库房构成重大危急源 D.仓储区构成重大危急源 E. 仓储区不构成重大危急源 3.本案中，第一次爆炸最或许的直接因素是(A )。
A.氧化剂与复原剂混存发生反映 B.库房之间安全距离不够 C.硝酸铵存储量达130t D.高锰酸钾存储量达10t E.库房治理混乱 4.甲苯挥发蒸气爆炸的根本要素涉及(AD )。 A.甲苯蒸气与空气混合浓度达成爆炸极限 B. 环境相对湿度超过50% C.开放空间 D.点火源 E.受限空间 5.依据相关法律，法规和规定，以下物质中，目前在我国属于危急化学品的有( ABCE)。 A.高锰酸钾 B.硝酸铵 C.甲苯 D.洗衣粉 E.甲酸乙酯 6.该仓储区应承受的安全技术措施涉及(ABD )。 A.安装可燃气体监测报警装置 B.仓库内使用防爆电器 C.安全巡检措施 D.防爆、隔爆、泄爆措施 E.违章解决措施 7.依据相关法律、法规，以下应计入该起事故直接经济损失的涉及(ABCE )。 A.火灾爆炸中毁损的财产 B.消防抢险费用
玻璃安全生产事故
上海华译玻璃有限公司死亡事故案例 2006年2月1日10:30时左右，上海华译玻璃有限公司一印刷工在清理印刷车间2#半自动丝网印刷机网板时，脚误踩到脚踏开关上，印刷机大臂运转将该印刷工胸部压在网板和平台之间，经送九亭镇卫生院抢救无效死亡。死者：李××男34岁安徽省利辛县人。 重庆一工厂事故1400℃玻璃溶液喷泻而出(图) 作者：朱亮张旭冉文来源：重庆晚报发布时间：2007年10月26 日 点击数：90 【字体：小大】【打印文章】 消防官兵在用水冷却玻璃溶液 25日下午5时左右，位于沙坪坝区井口镇的重庆吉马玻璃制品有限公司内，一座装有30多吨玻璃溶液的窑炉底部突然裂开大口，温度高达1400℃的玻璃溶液喷泻而出，所到之处一片火海。危急时刻，消防官兵及时到场，架起3支水枪猛浇玻璃溶液，成功化解险情。
知情工人称，事发时该窑炉正在生火制造玻璃溶液。 有工人意外看见，距地约1.5米高的窑炉底，竟不断有火红的玻璃溶液往下掉，落地溶液形成一团团火球。“窑炉泄漏了！”车间工人异常紧张，有人立即切断天然气，停止为窑炉加热。几名工人取来水枪，对准炉底泄漏口浇水冷即，但因水压太底，根本不管用。 不久，沙坪坝区童家桥、天星桥消防中队相继到现场。指挥员看见，窑炉呈圆柱形，直径约5米，炉底裂口约手臂粗，火红的溶液仍在不断下掉。他急令战士架起3支水枪，对准裂口不停扫射。高温溶液遇水凝固，没过多久，溶液泄漏减缓。晚6时，记者现场看见，该窑炉正下方，一大堆玻璃溶液已被凝固成小山。 消防队称，若不用水冷却，高温玻璃溶液将会像铁水一样，所到之处，毁损一切可燃物。若裂口长时间得不到封堵，整个窑炉就可能被烧裂，后果不堪设想。 该厂管理人员介绍，该窑炉是由土砖砌成，估计使用久了，窑底土砖产生了裂口。所幸窑炉下方未堆积任何可燃物，故未引起严重后果。 桂林玻璃厂百吨高温熔液泄漏 gates 2009年06月07日19:47 中国广播网 中广网桂林6月7日消息（记者张江元张垒通讯员付兴学）6
安全生产事故案例分析
经典资料,ＷＯＲＤ文档,可编辑修改 经典考试资料,答案附后,看后必过,ＷＯＲＤ文档,可修改 安全生产事故案例分析二 一、阅读理解 1、20××年×月×日8：20分,某市某化学塑料制品厂发生火灾,整个厂房被烧毁,造成直接财产损失达127.6万元; 当日8：00上班后,工人孙某某在该化塑制品厂压球车间门口西侧用电焊焊接压模;焊接现场的周围除一条3m宽的通道外,堆满了袋装成品浮球及废料,还有数个装丙酮、乙烷的铁桶; 8时20分左右,拌料员谷某某要在孙某某作业处西侧约1.5m左右的地方,从铁桶中抽取丙酮,即告诉孙某某要先停止电焊,孙某某同意后便离开作业处;谷某某用塑料管从铁桶中向塑料桶中抽取丙酮,由于操作不当将丙酮洒在水泥地面上,谷某某没有采取任何措施就离开了现场;孙某某回到作业处,没有检查也没有采取任何防护措施继续电焊;在焊接约3cm长的一段接缝时,电焊溅起的火花将洒在地上的丙酮点燃;孙某某见起火,就用正在焊接的方模去压地上的火苗,但火苗仍然四溅;孙某某与另一名工人先后取来三只灭火器,均未启动;火借风势迅速蔓延,整个厂区被太火吞噬;直到11：00,大火才被扑灭; 事故发生后,某市某区人民检察院受理了此案,这起火灾事故是由于违章堆放危险品,遇明火而引起,谷某某等4人对此负有责任;经现场勘察和调查认定,谷某某、孙某某在生产过程中,违反规章制度,导致发生特大火灾,造成集体财产遭受严重损失,他们的行为触犯了中华人民共和国刑法第114条的规定,构成重大责任事故罪;厂领导孙某某和厂长刘某某身为企业管理人员,不认真履行职责,对厂内事故隐患熟视无睹,对工人的违章作业放任自流,以致由于操作工人在事故隐患区域作业而发生特大火灾,他们的行为触犯了中华人民共和国刑法第187条的规定,构成玩忽职守罪;