芳香整理剂,薰衣草花香整理剂,香味纳米微胶囊,香味整理剂,香味加工剂
纳米香味胶囊香味整理剂SNC 208是一种全包囊型纳米微胶囊香料，壁材为阿拉伯明胶，并选用高级香料或从天然花草植物等中提取原香精，通过特殊手段制作成。适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物及成衣的整理。整理后的织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。处理后的织物无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应。适用范围有：家纺用品、枕芯及被芯、玩具填充物、象形印花服装等。主要香型有：茉莉、玫瑰、丁香、桂花、薰衣草、森林、青草、苹果、柠檬、西柚、水蜜桃、古龙、国际、薄荷、香草、芦荟等。韩笑
芳香保健纺织品的研究与应用
王潮霞(江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122)
陈水林(东华大学化学与化工学院，上海200051)
作者简介:王潮霞(1969-)，女，副教授，博士。主要从事生态纺织品印染加工新技术和功能纺织品及助剂的研究与开发。
【摘要】根据芳香学的最新研究成果和芳香疗法的应用实践，采用分子包覆材料β-环糊精为壁材原料，对具有多种医疗保健作用的薰衣草香精进行包结络合，并对微胶囊的制备及其应用进行了探讨，同时阐述了芳香保健纺织品的产品形式。
【关键词】医疗保健；β-环糊精；薰衣草；香味纺织品；微胶囊
中图分类号:TS195.583文献标识码:A 文章编号1005-9350(2005)03-0001-04
1 芳香剂的作用和缓释微胶囊
现代工业的迅猛发展极大地改变了人类的生活方式和生存环境。当我们享受令人眼花缭乱的工业产品时，也不得不承受日益污染的大气和环境对人类生命健康的威胁。社会经济的飞速发展使人们的生活节奏日益加快，来自社会、工作和家庭的各种压力也日益增加。因此现在越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然，追求健康已悄然成为都市新时尚。各种加香产品的蓬勃兴起不仅顺应了这一趋势，也为纺织品赋予了新的医疗保健功能。科学研究证明，许多芳香剂具有镇静、杀菌、保健等作用[1-3]。近年来，人们对森林浴、芳香治疗法、植物杀菌素等芳香植物精油的医疗效果日益关注。随着人们对香味研究的深入，还发现香味有舒缓紧张情绪、解除压力和催人兴奋等作用。一些芳香药物的药理和情感作用见表1和表2[4-5]。可以预计，芳香疗法会在不久的将来走进我们的生活。
微胶囊技术是一种用天然或合成高分子成膜材料把分散的固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。其目的是将芯材与外界环境隔离开来，以保护和稳定芯材、屏蔽气味和控制释放等[6-7]。微胶囊化的方法多种多样，文献报道的已有200多种[8]。芳香医疗保健纺织品的研究是将最新的芳香学以及芳香疗法对人体心理以及生理的研究成果应用于纺织品。因此，在选择包覆材料时必须首先考虑其安全性。采用原位聚合法以密胺树脂等合成高分子材料为壁
材，整理后纺织品会残存一定量的甲醛。采用明胶-阿拉伯树胶复合凝聚法对香精包覆时，水溶性的成分会被排斥在微胶囊外得到一种配比失调的香精，难以保证芳香医疗的功效。环糊精是由淀粉通过酶降解而产生的由6至8个葡萄糖以β-1,4甙键连结的环状低聚糖化合物。由于环糊精分子洞内表面呈疏水性，分子洞外呈亲水性，故其分子洞具有包覆客体分子的功能。β-环糊精分子洞大小适中可以较好包覆芳香分子等。更为重要的是β-环糊精易结晶、分离、提纯，无任何毒性，对皮肤无任何刺激性，易生物降解[9]。由于β-环糊精的这些特点已被广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。因此，选择β-环糊精研究芳香医疗保健纺织品在理论上是可行的。
表l 芳香药物的情感镇静作用
表2 芳香药物的药理作用
注:▲表示有此药理作用
2 实验材料和实验方法
2·1 实验材料
(1)实验仪器:上海威宇高剪切均化机，JB9O-D 电动高速搅拌机，日本理光X一衍射仪，
日本津岛
UV-3000紫外分光光度计
(2)实验药品；β-环糊精，薰衣草香精，低温粘合剂
2·2 实验方法
2·2·1 香精微胶囊的制备
将一定量的β-环糊精加到乙醇的水溶液中，以100OOr/min速度均化5min。在搅拌条件下加入10%董衣草香精的乙醇溶液20ml，维持40℃搅拌2h，自然冷却至室温，静置24h。热后用布氏漏斗抽滤，洗涤。
2·2·2 香味纺织品整理
香味纺织品模拟应用条件暴露于空气中，定期置于密闭容器中。并以有机溶剂萃取香精，将萃取液用UV-3000紫外分光光度计进行定量测定。
3 结果和讨论
3·1固体包结物的形成
香精微胶囊的制备工艺是芳香医疗保健纺织品成败的关键。β-环糊精与薰衣草香精是否生成固体包结物可借助于X-射线粉末衍射来判断。作为客体分子的熏衣草香精是液体，它自身不产生任何衍射峰。因此可用X-射线粉末衍射来判断是否生成了固体包结物。β-环糊精及其与薰衣草香精固体包合物的X-衍射谱图见图1。
图l β-环糊精与薰衣草香精固体包合物的X-衍射谱图
从图1可以看出物的β-环糊精的特征衍射峰2θ=13°，而其固体包合物的X-衍射图发生了明显变化，出现了两个较强的衍射峰，分别是2θ=16°和2θ=18°。由此可以判断所采用的成囊制备工艺可以形成香精固体包合物。
JSM-56000LV扫描电子显微镜下观察β-环糊精和熏衣草香精微胶囊的微观形态，其结果见图2；
图 2 β-环糊精和熏衣草香精微胶囊电
子显微镜下观察的微观形态图
从β-环糊精和熏衣草香精微胶囊电子显微镜下观察的微观形态图可以看出β-环糊精和董衣草香精形成的包合物为菱形晶体。
3·2 粘合剂的筛选
香精微胶囊在织物上的固着牢度是确保其留香时间的关键因素之一，由于香精微胶囊对高温高压等较为敏感，因此选择低温粘合剂对织物进行香味整理。β-环糊精为分子水平级包覆材料，形成的微胶囊粒径在lμm以下，采用浸轧工艺可以将微胶囊嵌人织物组织结构以及纱线里。因此，一般而言，粘合剂用量较小不会影响织物的手感。而粘合剂的气味会对香味织物产生不良影响，因此从气味大小的角度对粘合剂做了筛选，结果见表3。
注：+++++表示气味极强，++++表示气味较强，+++表示气味中等，++表示气味较弱，+表示气味极弱。
由表3可以看出，织物在刚整理完毕后，残留的气味较浓以至掩盖了熏衣草的香味。当放置五天后，粘合剂的气味变得较弱。当放置十天后，其气味几乎可以忽略不计。但由于熏衣草的阈值较大，还是以选择气味较小的粘合剂为宜。
3·3 工艺条件的选择
香精微胶囊整理工艺条件如焙烘时间、焙烘温度对织物的缓释性能也有影响。大多数香精一般为混合物，其主要成分沸点都较低，在确保牢度的前提下，应尽可能缩短焙烘时间，降低焙烘温度。焙烘时间和焙烘温度对缓释性能和固着牢度的影响分别见表4和表5。
从表4可以看出，焙烘温度较低时，织物上CD和香精的含量都较小，这是因为温度低难以将香精微胶囊固着在织物上。而当温度较高时，微胶囊虽然能够被固着，但其中的香精成分会逃逸掉许多。因此适合香精微胶囊的粘合剂应为低温型粘合剂，
表
注:
表5
注:
从表5可以看出，焙烘时间较短时，难将香精微胶囊有效固着，时间较长时，会造成香精的损耗。焙烘时间以5-7min为宜，同时它也因粘合剂种类不同会有所变化。因此，工艺条件需根据粘合剂进行优化。
3·4 芳香织物的缓释性能
芳香织物的缓释性能是指织物保持香味的时间，即香精的挥发释放速度。将香精直接浸渍的织物以及β-环糊精-薰衣草包合物整理的织物在自然应用条件下暴露于空气中，每隔一星期用乙醇定期萃取，将滤液用UV-3000紫外分光光度计在λmax=276nm下测定其吸光度，经香精微胶囊处理和末处
理的织物缓释性能的对比见图3。
从图3可以看出，未经β-环糊精-薰衣草包合物与经过其处理的织物相比，两者的释放速率都是由大到小，但变化幅度却有很大的差异。前者放置7天后，织物上香精浓度减少近70%，气味很淡。后者放置一个月后织物上香精浓度减少不到70%，仍香气宜人。此外，通过主观感官法评价，前者在10天左右已无气味，而后者放置半年后仍有香味。
4 结论
香味纺织品可以是制造成香味纤维、香味织物，也可以为无纺织物。从纤维类别上看，不仅可以用在天然纤维上，也可以是合成纤维。从产品最终形式上看，无论是服装和装饰用纺织品都是加香的良好载体。室内纺织用品以及室内装饰品，如床单、被罩、窗帘、地毯、睡衣可以用熏衣草、天苎葵、春黄菊、牛膝草、肉桂等香味，有助于消除疲劳、提高睡眠质量。在办公环境里，可穿戴茉莉、玫瑰、香柠檬等香味服装，可以起到觉醒作用，提高工作效率。用β-环糊精作为包覆材料，工艺简单，粒径容易控制，使用方便。对人体无任何毒副作用，适用于芳香医疗保健纺织品。而当一旦香气全部散失后，采用简单的喷雾法又可根据个人喜好赋予其新的香味，留香时间比较持久。
5 参考文献
[1]G.Buchbauer,etal.Methods in Aromatherapy Research [J].Perfume & Flavorist.l996,21(5-6);31-36
[2]J.stephanJellinnek.Aroma -chology:A Status Review [J].Perfume & Flavorist.l994,19(9-10);25-49.
[3]八卷英彦,芳香治疗法的药理效用[J]香料香精日用品，1984(4)；36-42
[4]乐颖,精油和芳香疗法[J]北京日化，1991(3)；19-21
[5]沃尔得,芳香医疗配方宝典,伦敦，1990
[6]宋健,微胶囊及微胶囊技术的研究进展[J]化工进展，1999(1)；42-44
[7]R.Arshady,Microspheres and microcapsules,a survey of Manufacturing Techniques [J];Polymer
Engineering and
Science,1990,30(15);915-924
[8]梁治齐，微胶囊技术及其应用[M]北京，中国轻工业出版社，1999
[9]刘创，环糊精的结构、性质及应用[J]香料香精化妆品，1997(5)；55-57
微型胶囊的咪唑对环氧树脂固化剂(外文文献翻译)电子版
咪唑微胶囊做环氧树脂固化剂 Young Rok Hama, Dong Ho Lee a, Sun Hee Kim a, Young Jae Shin b, Minhee Yang a, Jae Sup Shin a,* 来自韩国忠北国立大学化学系,专业,来自韩国忠北361 - 763年,韩国 电子与计算机工程系,德州农工大学学院站,TX 77843,美国 文章历史:收到2010年1月25日接受2010年4月6日 关键词:环氧树脂咪唑固化剂微型胶囊 摘要 环氧树脂—咪唑微胶囊是潜伏性固化体系，被用来做成各向异性导电膜的粘合剂 [ACF]。在这项研究中,2-苯基咪唑（2phI）为囊芯。聚已酸内酯[PCL]为囊壁.用溶剂蒸发法来制备微胶囊。主要研究2phI和PCL的比率,和PCL的分子量对微胶囊形成的影响。用TGA测量2phI在微胶囊中的含量，在乙醇中测量微胶囊的渗透率，并研究环氧树脂微胶囊的储存期。用DSC研究其固化行为。在环氧树脂的固化反应中，微胶囊2phI比单纯的2phI固化活性更大。这种微胶囊型的 2phI表现出很长的储存期。在20摄氏度能贮存30天。 1.引言 环氧树脂被广泛应用于许多工业应用,包括粘合剂、涂料、和电子产品因其优异的机械和化学性质,如高强度和抗压强度,良好的耐溶剂和化学,较高的热变形温度。优越的机械和化学性能的环氧聚合物由于固化流程,在低分子量树脂转化为无限分子量聚合物三维网络结构。这个固化过程可以使用广泛的固化剂,如胺、酸酐,聚酰胺,苯酚甲醛树脂,硫化物[1 - 4]。 虽然环氧树脂初级和二级胺通过聚合一步增长,治愈三级胺进行聚合链增长。咪唑类作为硬化剂的叔胺被经常使用在各种环氧树脂系统为了发起的均聚环氧化合物第[5 – 11]。 最近,环氧树脂—咪唑微胶囊被用来形成一个各向异性导电膜[ACF]用于电子设备,如液晶显示器[12、13]。液晶显示器主要用于电视和电脑显示器的生产。这些液晶显示器的生产速度取决于ACF的固化速度。因此,ACFs与快速发展的反应活性和可控的特性是非常重要的。环氧系统必须是一个锅系统电子设备的应用程序,如液晶显示器。因此,在室温下贮存稳定性是非常重要的。一个锅系统,环氧树脂和固化剂彼此没有反应在储存温度和制备温度设置设备。等潜伏性固化剂双氰胺,通常用于一个罐系统。双氰胺是近6个月的保质期在室温下,但不幸的是,双氰胺不能用于快速反应系统ACF因为双氰胺的反应速度太慢了。 遗憾的是,咪唑不是潜伏性固化剂对环氧树脂系统。环氧树脂—咪唑微胶囊系统,咪唑类与环氧树脂在室温下反应,和环氧树脂的变化到一个硬聚合物与咪唑固化剂混合后在室温下一段时间从1小时到1天。咪唑类必须转换为一种不发生反应的罐子系统环氧-咪唑。在各种不让咪唑反应的方法中，使其微胶囊化是一个简便经济的方法。[14、15]。 在这项研究中,聚已酸内酯的环氧树脂—咪唑微胶囊固化剂是封装使用溶剂蒸发法为了创建一个环氧-咪唑体系系统，
纳米微胶囊制作新技术及其应用
纳米微胶囊 小组成员： 日期：2014年9月28日
纳米微胶囊 摘要：随着微胶囊技术的发展，纳米微胶囊技术受到越来越多的关注，本文对纳米微胶囊的定义、与传统微胶囊相比的优点以及最新制备方法进行了介绍，并综述了近年来纳米微胶囊技术的应用研究进展，同时探讨了纳米微胶囊技术在各领域中的研究现状及以后的研究趋势。 关键词：纳米微胶囊；制备方法；应用研究 Abstract:With the development of microcapsule technology, nanocapsule technology has received more attention. The definition,characteristic and preparation methods of nanocapsule compared with traditional microcapsule are introduced in this paper, and the new research progress of nanocapsule technology applications in different fields in recent years are reviewed. In addition, current studies and future applications of nanocapsule technology in these fields are explored. Key words: nanocapsule, preparation method, application and research 1 引言 微胶囊技术是指将固体颗粒、液体微滴或气体作为胶囊的芯料，在其外部形成一层连续而极薄包裹的过程。其制备技术起源于20世纪50年代，在70年代中期得到迅猛发展，在此期间出现了许多微胶囊化产品和工艺[1]。微胶囊具有保护芯材物质免受环境影响，屏蔽味道、颜色、气味，改变物质重量、体积、状态或表面性能，隔离活性成分，降低挥发性和毒性, 控制芯材物质的可持续释放等多种作用，目前该技术已经成为材料、化学、化工、生物和医学等诸多学科领域工作者的研究热点，已被广泛应用于生物医学、食品、农药、化妆品、金属切割、涂料、油墨、添加剂等多个领域，因其具有广阔的应用前景，国际上将它列为21世纪重点研究开发高新技术之一[2]。 伴随着微胶囊技术的迅速发展，有学者在20世纪70年代末提出了“纳米微胶囊技术”这一概念。纳米微胶囊(nanocapsule)，即具有纳米尺寸的微胶囊，其颗粒微小，易于分散和悬浮在水中，形成均一稳定的胶体溶液，并且具有良好的靶
芳香整理剂,薰衣草花香整理剂,香味纳米微胶囊,香味整理剂,香味加工剂
纳米香味胶囊香味整理剂SNC 208是一种全包囊型纳米微胶囊香料，壁材为阿拉伯明胶，并选用高级香料或从天然花草植物等中提取原香精，通过特殊手段制作成。适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物及成衣的整理。整理后的织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。处理后的织物无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应。适用范围有：家纺用品、枕芯及被芯、玩具填充物、象形印花服装等。主要香型有：茉莉、玫瑰、丁香、桂花、薰衣草、森林、青草、苹果、柠檬、西柚、水蜜桃、古龙、国际、薄荷、香草、芦荟等。韩笑 芳香保健纺织品的研究与应用 王潮霞(江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122) 陈水林(东华大学化学与化工学院，上海200051) 作者简介:王潮霞(1969-)，女，副教授，博士。主要从事生态纺织品印染加工新技术和功能纺织品及助剂的研究与开发。 【摘要】根据芳香学的最新研究成果和芳香疗法的应用实践，采用分子包覆材料β-环糊精为壁材原料，对具有多种医疗保健作用的薰衣草香精进行包结络合，并对微胶囊的制备及其应用进行了探讨，同时阐述了芳香保健纺织品的产品形式。 【关键词】医疗保健；β-环糊精；薰衣草；香味纺织品；微胶囊 中图分类号:TS195.583文献标识码:A 文章编号1005-9350(2005)03-0001-04 1 芳香剂的作用和缓释微胶囊 现代工业的迅猛发展极大地改变了人类的生活方式和生存环境。当我们享受令人眼花缭乱的工业产品时，也不得不承受日益污染的大气和环境对人类生命健康的威胁。社会经济的飞速发展使人们的生活节奏日益加快，来自社会、工作和家庭的各种压力也日益增加。因此现在越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然，追求健康已悄然成为都市新时尚。各种加香产品的蓬勃兴起不仅顺应了这一趋势，也为纺织品赋予了新的医疗保健功能。科学研究证明，许多芳香剂具有镇静、杀菌、保健等作用[1-3]。近年来，人们对森林浴、芳香治疗法、植物杀菌素等芳香植物精油的医疗效果日益关注。随着人们对香味研究的深入，还发现香味有舒缓紧张情绪、解除压力和催人兴奋等作用。一些芳香药物的药理和情感作用见表1和表2[4-5]。可以预计，芳香疗法会在不久的将来走进我们的生活。 微胶囊技术是一种用天然或合成高分子成膜材料把分散的固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。其目的是将芯材与外界环境隔离开来，以保护和稳定芯材、屏蔽气味和控制释放等[6-7]。微胶囊化的方法多种多样，文献报道的已有200多种[8]。芳香医疗保健纺织品的研究是将最新的芳香学以及芳香疗法对人体心理以及生理的研究成果应用于纺织品。因此，在选择包覆材料时必须首先考虑其安全性。采用原位聚合法以密胺树脂等合成高分子材料为壁
微囊悬浮剂配方研究及优选方案
微囊悬浮剂作业指导书 微囊悬浮剂的定义及特点 微胶囊悬浮剂农药是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－壳结构微小容器,将农药包覆其中,并悬浮在水中的农药剂型。它包括囊壁和囊芯两部分，囊芯是农药有效成分及溶剂，囊壁是成膜的高分子材料。这个剂型分为连续相和非连续相，连续相为水和助剂，非连续相是被包覆的农药微小胶囊。微胶囊悬浮剂外观是一个粘稠状流动液体，跟水乳剂及水悬浮剂相似。微胶囊其外形呈球形、橄榄球形、谷粒或其他形状的悬浮液体。微胶囊直径一般在3-30微米。用400倍显微镜观察大约相当于小米粒和绿豆粒大小。 配方组成 微囊悬浮剂通常是由原药、溶剂、成囊剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂、2%盐酸水溶液、20%氢氧化钠水溶液和水。 加工方法 常用的微胶囊悬浮剂加工方法主要有两种：一是界面聚合法，另一种是原位聚合法。 1、界面聚合法：界面聚合法是目前农药微胶囊剂采用的主要方法之一。其特点是缩聚反应发生在互不相溶的两相界面上,反应在常温下便可迅速进行。该方法的基本过程相当简单。首先,需将缩聚反应所用的第一种单体,即油溶性单体,溶解在农药原油中构成所谓的有机相。如果农药不是油状液体而是固体,则应先将它溶解在与水不互溶的有机溶剂中,再溶入第一种单体。然后,将此有机相分散在作为连续相的水中。因为水相中已含有乳化分散剂,故在搅拌均化条件下,得已形成粒子尺寸符合要求的乳状液。再向此乳状液的水相中,添加水溶性的第二种单体。于是,在常温条件便可在乳液粒子的油-水界面处发生,生成囊膜的缩聚反应。如此,便获得微胶囊悬乳液,再经若干辅助性的步骤,即可制得最终产品——微胶囊剂。该法对于农药和成膜单体自然都有一定的限制。农药必须是不溶于水的油性液体或有机溶液,且不与成膜单体发生反应;两种单体必须分别溶于油相和水相,其间的反应速度务必远大于与溶剂或其他成分之间的副反应。最常用的油溶性单体是多异氰酸酯和酰氯,最常用的水溶性单体是多元醇,生成的界面缩聚物则为聚脲或聚氨酯。倘若选用其他合适的单体,则可生成不同种类的缩聚物,诸如聚砜酰胺、聚氨基甲酸乙酯,甚至聚环氧化物。有时,还可用混合单体生成的混合缩聚物作为囊膜。如此,不仅可以通过调节微胶囊的尺寸、囊膜的厚度来控制释放速率,还可利用囊膜的材质和交联程度等控制释放速度。 2、原位聚合法：这种方法是先将尿素与甲醛在一定条件下预聚成低分子预聚体即脲醛树脂水溶液。再把原药、溶剂、乳化剂及水混合后用高速剪切机剪切成为水包油水乳，后将脲醛树脂水溶液加入到农药水乳中，升温、加入催化剂后开始包附成膜。这种方法成膜剂都在连续相中，所以要想成为囊壁需要调整其电荷的体系，否则不会成膜。 四、稳定性试验 1、成囊率检测其中游离态原药的含量占总含量的百分数。 2、热贮稳定性试验在（54±2）℃恒温箱中贮存14d，相对分解率<5%,在贮存前后分别用高效液相色谱分析有效成份的含量，相对分析误差为±1%。 3、抗冻稳定性试验在不同的低温下，将样品冷冻14天，试样出现冻结，但恢复室温后，其仍能变为均匀乳白色液体，且在水中可自动分散成均相溶液。
油脂微胶囊化项目建设方案
高附加值油脂微胶囊项目建设方案 2012年
第1章油脂微胶囊化的制备方法 (1) 1.1喷雾法 (1) 1.1.1分类 (1) 1.1.2冷喷技术（喷雾冻凝法）与喷雾干燥法比较 (1) 1.2复凝聚法 (1) 1.3锐孔-凝固浴法 (1) 1.4包结络合法 (1) 第2章项目建设方案 (3) 2.1项目建设规模 (3) 2.1.1微胶囊制备实验室 (3) 2.1.2微胶囊产品质量检测实验室 (3) 2.1.3原料试剂存放间 (3) 2.2 产品方案 (3) 2.2.1技术路线 (3) 2.2.2操作要点 (3) 2.3设备选型 (5) 2.3.1基础实验器材 (5) 2.3.2检测用实验器材 (5) 第3章原材料供应及外部配套情况 (6) 3.1原材料供应 (6) 3.2外部配套情况 (11) 第4章微胶囊质量评定 (12) 4.1微胶囊化指标 (12) 4.2微胶囊化产品的感官质量 (12) 4.3微胶囊化产品密度的测定 (12) 4.4微胶囊化产品含水量的测定 (12) 4.5微胶囊化产品溶解度的测定 (12) 4.6粒度 (13) 4.7表面结构扫描 (13) 4.8微胶囊成分和释放性能的测定 (13) 第5章进度计划表 (14) 第6章容易出现的问题 (15) 6.1 染菌问题 (15) 6.2包埋率的测定方法 (15) 6.3粘壁问题 (15) 第7章附件 (16)
第1章油脂微胶囊化的制备方法 1.1喷雾法 1.1.1分类 喷雾干燥法：喷雾干燥是将分散液喷入热的干燥介质中，使其从液体状态转变为固体颗粒状态。喷雾干燥由两个步骤组成：形成乳状液和溶剂脱水。芯材和壁材在乳化过程中形成了稳定的乳状液，壁材吸附到界面上，在芯材和壁材之间没有化学相互作用，而是通过增加聚合物溶液粘度提高乳状液的稳定性。脱水包括形成热的气体、液滴混合物，将液滴快速地干燥成为微胶囊。 喷雾冷却（冷凝）法将壁材加热至熔融的液体状态，加入芯材调成胶囊化熔融液并混合均匀，然后使用雾化器形成熔融状微胶囊细颗粒，通过冷凝的方法使壁材固化成固体颗粒。 1.1.2冷喷技术（喷雾冻凝法）与喷雾干燥法比较 相似之处：都是将芯材分散于已液化的壁材中，利用喷雾法进行造粒并借助外界条件使胶囊化微粒壁膜固化。 不同之处：①壁材的液化方法不同，喷雾干燥法是将之溶解在某种溶剂中形成溶液，而喷雾凝冻法是通过加热手段使之呈现出熔融的液体状；②胶囊化微粒壁膜的固化手段不同，喷雾干燥法是利用加热手段使溶解壁材的溶剂蒸发去除从而使壁膜固化，而喷雾凝冻法是借助冷却或冷冻方法使熔融状的壁膜固定。1.2复凝聚法 复凝聚法的原理是以两种带相反电荷物质做包埋物，芯材分散于其中后，通过改变体系pH值、温度或水溶液浓度，使两壁材组分互相作用形成一种复合物，导致溶解度下降而凝聚析出，再经分离、固化处理形成微胶囊。 1.3锐孔-凝固浴法 锐孔-凝固浴法是将化学法和物理法相结合的一种微胶囊化方法，是以可溶性聚合物为壁材，将聚合物配成溶液，以此溶液包裹芯材并呈球状液滴进入凝固浴中，使聚合物沉淀或交联固化成为壁膜制得微胶囊。（固化通常采用固化剂来完成，固化剂多为有机溶剂，有毒，不能应用于食品领域） 1.4包结络合法 包结络合物法，又称包接配位法或分子包埋法。分子包埋法是保护风味物质的有效方法，目前在这个领域研究的较为深入，有大量关于环糊精包埋风味物质的报导。该法是利用β-环糊精中空且内部疏水外部亲水的结构特点作为，将疏
微胶囊
微胶囊和微胶囊技术 微胶囊和微胶囊技术 微胶囊（Microcapsule，简称MC）是指一些由天 然或人工合成高分子材料研制成的具有聚合物 壁壳的微型容器或包装物，其外形一般呈球型。微胶囊的大小在几微米至几百微米范围内（直径一般为5-200μm），需要通过显微镜才能观察到。微胶囊技术，是指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为囊芯物，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋囊芯物实现微囊胶化的物质称为囊材。 微胶囊制备技术起源于20世纪50年代，美国的NCR公司开创了微胶囊新技术的时代。60年代，由于利用相分离技术将物质包裹于高分子材料中，制成了能定时释放药物的微胶囊，推动了微胶囊技术的发展。近20年来，日本对微胶囊技术的大力开发和微胶囊的独特性能，更使微胶囊技术迅速发展。微胶囊化方法已经在几个不同技术领域得到了发展，作为一项高新技术，已经成为各国学者竞相研究的热点。 微胶囊的大小一般为几微米至几毫米不等，形状多样，取决于原料与制备方法。通过微胶囊技术，可以做到： ◆降低囊芯物向外界的扩散速率，减缓囊芯物与外界（氧气、光、水份等）的反应，从而保护敏感成分，防止营养损失； ◆便于囊芯物在饲料加工中的处理，比如实现囊芯物由液态向固态的转化；提高囊芯物与其它物料的混合性；提高其流动性等等； ◆控制囊芯物的释放； ◆掩盖囊芯物的异味； ◆稀释囊芯物，即使用量很少的囊芯物也可在主料中均匀分散。 微胶囊的囊芯物与囊材 被包覆的囊芯物可以是油溶性、水溶性或混合物，其状态可以是固体、液体或气体。囊芯物与囊材的溶解性能必须是不同的，即水溶性囊芯物只能用油溶（疏水）性囊材包覆，而油溶性囊芯物只能用水溶性囊材；为实现微囊化，包囊膜的表面张力应小于囊芯物的表面张力且包裹材料不与囊芯物发生反应。 微囊的囊材是制备微囊的重要材料，囊材应当具备性质稳定；有合宜的释药速率；无毒无刺激性；可与药物配伍，不影响药理作用及含量测定；有一定的强度及可塑性，能完全包封囊芯；具有适当的粘度、渗透性、亲水性等。高分子材料是最常用的微胶囊囊材。目前，可以作为微胶囊囊材的高分子材料主要为天然高分子材料、半合成高分子材料和全合成高分子材料。天然高分子材料主要有明胶、阿拉伯胶、海藻酸盐、蛋白和淀粉等。半合成高分子材料主要有羧甲基纤维素盐(SCMC) 、邻苯二甲酸醋酸纤维素(CAP) 、乙基纤维素(MC) 、羟丙甲纤维素(HPMC) 等。全合成高分子材料主要为聚酯类，例如：聚氨基酸、聚乳酸、聚丙烯酸树脂、聚乳酸聚乙二醇嵌段共聚物等。另外，就微胶囊结构而言，从最初制备单层微胶囊，已经发展为制备双层、三层微胶囊。 微胶囊的囊材选择对于微胶囊产品的性能往往起决定性作用。针对不同囊芯物和微胶囊的不同用途，应选用不同的囊材，选择囊材应考虑囊芯物的性质以及对周围介质的影响，同时要考虑以下几点：囊材固化，以使胶囊有一定的强度；囊材的渗透性应满足产品的使用；考虑产品的可降解性，以满足需要；不同
香味纳米微胶囊SNC208
香味纳米微胶囊SNC 208 产品用途 人类生活离不开鸟语花香，为了使生活更贴近大自然，我们选择高级香料或从天然花草 植物等中提取原香精，通过特殊手段制作成香味纳米微胶囊SNC208，香味纳米胶囊SNC208 是一种全包囊型纳米微胶囊香料，适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物及成衣的香味整理。整 理后的织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的 花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。 基本性状 外观乳白色浆状液体 离子性非/阴离子 pH值 7 溶解性易分散于水 稳定性在硬水中，pH值在5~8的酸、碱溶液中稳定，使用方便 相容性可与阴离子、非离子产品一起使用。可与成衣免烫树脂整理液共浴 稀释使用前必须彻底搅拌均匀。可用热水稀释，搅匀后加入处理中 安全性无毒，对皮肤无刺激，符合环保要求。本产品的贮藏和使用遵守化学品安全规定，不得吞服 特性优点 1．香型多、香味纯正主要香型有：薰衣草、国际香、古龙香、森林、茉莉香、 玫瑰香、青苹果香、柠檬香、草莓香、薄荷、丝柏、桂 花、青鲜等 2．纳米粒度，留香持久分散性好，容易将微胶囊嵌入织物组织结构中 3．不影响织物性能对织物手感、透气性方面无不良影响 4．安全性能好无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应 使用方法 香味纳米胶囊处理织物的方法可以采用浸轧、浸渍和印花工艺，具体用法视织物情况而定。 一、浸轧工艺 1．工艺配方： 香味纳米胶囊 SNC208 20～60g/L 交链剂AF6100 20～60g/L
2．工作液的配制 先加入香味纳米胶囊，再加入等量的热水（80-90℃），搅拌成均匀的稀浆，然后 加入剩余的水（室温即可）搅拌，最后加入交链剂。 3．工艺流程： 漂染后的织物浸轧（轧液率60～80%）烘干（80～110℃） 二、浸渍工艺 1．工艺配方： 香味纳米胶囊SNC208 1～5%（o.w.f） 交链剂 AF6100 1～5%（o.w.f） 2．工艺流程： 织物浸渍（浸泡匀透）脱水（回收甩出溶液，加入到浸渍槽中）烘 干（80～110℃）成品 三、印花工艺 1．工艺配方： 香味纳米胶囊SNC208 5～10% 涂料色浆 X % 粘合剂 15～20% 增稠剂 1～2% 2．化料方法：首先配制好印浆，再搅拌加入香味纳米胶囊SNC208，搅拌均匀。 3．工艺流程： 印花烘干（50～100℃）拉幅（100～120℃）成品 Herst质量吊牌：通过简单的协议，并且整理织物符合Herst的标准，您就可得到使用Herst质 量吊牌的授权。请您索取Herst的质量吊牌协议文件。 包装贮存 : 25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。 开包使用后应确保容器密闭。低温可能有沉积，但加热到20℃溶解后，不影响其质量。
芳香整理剂,面料香味剂,纺织香味剂,纳米微胶囊香味剂,微胶囊香味加工剂,香味整理剂,香味纳米微胶囊
纯棉织物芳香微胶囊整理的探讨 魏菊王瑾刘向大连工业大学纺织轻工学院，辽宁大连116034 收稿日期：2008-02-29 作者简介：魏菊(1971-)，女，副教授，主要从事教学工作，研究方向为纺织品功能整理 原载：染整技术2008/7；30-32 【摘要】分别采用界面聚合法和分子包络法制备了聚氨酯和β-环糊精芳香微胶囊，采用涂层的方法对纯棉织物进行整理，优选了微胶囊制备的最佳工艺条件，测试了以两种不同芳香微胶囊整理的织物的释香性能。 【关键词】芳香整理；微胶囊；聚氨酯；β-环糊精 【中图分类号】TS195．29 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2008)07-0030-03 健康、舒适的高品质生活是现代人所追求和向往的，医学研究表明：某些芳香气味能愉悦人的身心，净化空气，改善人体健康状况。纺织品与人们的生活息息相关，密不可分，是芳香气味的理想载体，但昂贵的芳香精油是易挥发物质．直接施加在纺织品上会很快散失，不能持久地发挥作用。采用微胶囊技术将芳香物质包覆起来，通过后整理的方式施加在织物上，可以在织物使用的过程中缓缓释放出芳香物质，从而延长作用时间…。 微胶囊实际上是采用某种材料包裹另一种物质所形成的微小粒子，直径一般在1～1000 μm 之间。据统计到目前为止，微胶囊的制备方法已发展到200多种[2]，在实际的应用中，应根据具体的用途来选择适宜的微胶囊制备方法。本文采用两种比较典型的方法，制备了薰衣草香精油微胶囊，以涂层的方式对纯棉织物进行整理，研究了整理后织物的释香性能，为纯棉织物的芳香整理提供实践依据。 1 实验 1.1试样及试剂 纯棉平纹织物：纱支28 tex×28 tex／密度125×104／幅宽150cm，薰衣草香精(沈阳精细化工总厂)，β-环糊精，l，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)，聚乙二醇(PEG)400，乳化剂0P，十二烷基硫酸钠，丙烯酸酯粘合剂，乙醇。 1.2 仪器设备 电动搅拌器，扫描电子显微镜(日本JEOL公司)，UV753B紫外分光光度计(上海分析仪器厂)。 1.3 微胶囊形态观察 将微胶囊悬浮液涂布在盖玻片上，干燥后喷金，用扫描电子显微镜观察其形态。 2 结果分析与讨论 2.1 聚氨酯芳香微胶囊 界面聚合法是一种重要的微胶囊制备方法，具有包覆率高，囊壁致密性好等优点[3]，将含有聚氨酯预聚体的香精丙酮溶液加入到含有乳化剂的水溶液中．在高速搅拌作用下，乳化剂扩散至油水界面处发生定向吸附，降低了油水界面的张力，从而形成了水包油型乳状液，聚氨酯预聚体与聚乙二醇进一步在油滴界面处发生聚合反应，缩聚成高分子量聚氨酯．沉聚在油滴的表面，从而形成微胶囊。反应条件对微胶囊的性能具有很大影响，多次的对比实验结果表明：采用界面聚合法制备聚氨酯芳香微胶囊的最佳工艺条件为：聚乙二醇与二异酸酯的摩尔配比为1:3，油水比例为1:l 0，以0P10为乳化剂，海藻酸钠为分散剂，乳化阶段搅拌速度为3000 r／min，反应阶段搅拌速度为800r／min，反应温度为70℃，反应时间为1.5 h。采用扫描电镜观察聚氨酯微胶囊的形态，结果如图1所示。
微胶囊与微胶囊技术_余若冰
收稿日期:2000-04-12。 作者简介:余若冰,湖北工学院化工系高分子材料专业研究生。现从事微胶囊的研究工作。 微胶囊与微胶囊技术 余若冰 彭少贤 郦华兴 (湖北工学院化工系,武汉,430068) 杨敬宇 汪秉坤 (武汉塑料十一厂,430010) (武汉马应龙药业公司,430064) 摘要:介绍了微胶囊、微胶囊的包囊材料的种类及选用原则、微胶囊囊芯物的种类。重点介绍微胶囊化技术,主要的制备方法有水相分离法、有机相分离法、复相乳液聚合法、乳液聚合法、界面聚合法、界面沉积法,后面三种方法主要用来制备纳米微胶囊。对微胶囊建立特性参数进行表征,并对微胶囊的大小、膜厚、微胶囊膜的孔径对微胶囊的扩散性能的影响进行探讨。预测了微胶囊技术的发展前景。 关键词: 微胶囊 微胶化 技术 微胶囊是由天然或合成高分子制成的微型容器,直径一般为1～1000μm 。含固体微胶囊的形状与囊内固体相同,含液体或固体的微胶囊形状是球形的。微胶囊技术包括微胶囊的制备技术和应用技 术。即采用特定的方法和特定的设备,使高分子材料包封住药品、涂料及反应试剂等,制成微胶囊,然后将制备的微胶囊通过一些其他的工艺,再制成具有优良特性的产品。 广义地说,微胶囊具有改善和提高物质表观及其性质的能力。更确切的说,微胶囊能够储存微细状态的物质,并在需要时释放该物质。微胶囊亦可转变物质的颜色、形状、重量、体积、溶解性、反应性、耐久性、压敏性、光敏性等特点。正因为以上特点,所以微胶囊已被广泛地用于医药、农药、涂料、生物固定化技术等行业。 1 微胶囊包囊材料 1.1 微胶囊包囊材料的选择原则 包囊材料应是可以掩盖或改变囊芯物不良性质的载体。选择微胶囊包囊材料应根据被包囊物质的性质、微胶囊产品的应用性能要求;包囊材料应具有足够的渗透性、稳定性、溶解性、粘度、介电性能、吸湿性;囊材对囊芯物有足够的包裹率,易于成囊。 此外,包囊材料的价格也是选择包囊材料所需考虑的因素。 1.2 微胶囊包囊材料 包囊材料可分为天然高分子材料、半合成高分 子材料、合成高分子材料三大类。天然高分子材料为可胶凝的胶体材料,如明胶、阿拉伯胶及淀粉等[1～3] ,这类材料无毒,成膜性好,但是机械强度差,原料质量不稳定。以天然高分子为包囊材料的微胶囊制备方法有许多,主要采用复凝聚法及其改进方法。半合成高分子材料以纤维素衍生物为主,如羧甲基纤维素钠(CMC -Na )、邻苯二甲酸醋酸纤维素(CAP )、乙基纤维素(EC ),纤维素衍生物的优点是毒性小、粘度大、成盐后溶解度增加,缺点是易水解,不耐高温,耐酸性差。在半合成高分子材料中,乙基纤维素(EC )适用于非水体系絮凝工艺制备微胶囊;醋酸纤维素酯适用于非水体系絮凝工艺和水体系中单凝聚的工艺制备微胶囊[4]。合成高分子材料(聚丁二烯、聚乙烯、聚乙烯醇缩醛、聚醚、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、环氧树脂、合成橡胶等)的特点是成膜性好,化学性能好,稳定性好[5]。随着药物控释技术的发展,合成生物降解型高分子材料将成为该领域的热点。由于此种材料可生物降解,也不会在体内滞留, 所以得到人们的关注,如聚乙烯吡咯烷酮(PVP )[6] 、现 代 塑 料 加 工 应 用 第12卷第6期 Modern P lastics Processing and A pplicatio ns 2000年12月
(整理)微胶囊的制备
第一章温敏性微胶囊的制备 2.1 实验原料与仪器 2.1.1 制备微胶囊实验所使用的原料 温敏微胶囊的制备可分为三个过程，首先是采用ATRP法制备不同比列引发剂EC-Br，然后将大分子引发剂与NIPAAm嵌段共聚物，合成具有温敏性且分子量分布窄、相对分子量可控的嵌段共聚物EC-g-PNIPAAm，最后将嵌段共聚物与艾叶水通过乳液溶剂蒸发法，制备出温敏性胶囊。制备微胶囊实验所使用的原料如下表2.1.1所示 表2.1 实验原料统计
2.1.2 制备微胶囊实验所使用的仪器 制备温敏性微胶囊所使用的原料如下表2.2所示： 表2.2 实验仪器
2.2 温敏聚合物的合成与表针 2.2.1 大分子引发剂的合成 乙基纤维素大分子引发剂EC-Br的合成过程如图 2.1，将乙基纤维素（EC 11.60g）溶于四氢呋喃(90ml)中，加入三乙胺(20.8ml)，使其溶解，搅拌均匀。将2-溴异丁酰溴(3.27ml)溶于THF(60ml)中，在冰水浴的条件下，缓慢滴加到EC/THF 溶液中。待2-溴异丁酰溴滴加完毕后，于室温下继续反应24小时。然后静置过夜，使盐沉于瓶底。倒出上层清液，旋转蒸发浓缩后，滴加到二次水中沉淀，得到白色絮状的沉淀。再用THF溶解，反复在二次水水中沉淀三次。产物置真空烘箱中于45℃下干燥12小时得到乙基纤维素大分子引发EC-Br。在本次实验过程中通过调节乙基纤维素上羟基与2-溴异丁酰溴的摩尔比来制得不同取代度的大分子引发剂，如图2.1所示。 图2.1 乙基纤维素大分子引发剂的合成过程 2.3 测试与表征 2.3.1 傅立叶变换红外光谱（FTIR） 采用美国热电—尼高力仪器公司生产的Nicolet 380型傅立叶变换红外光谱仪对产物进行测试。样品为粉末，经KBr压片制样，观察波长为400～4000 cm-1。
香精微胶囊的应用
香精香料化学期末考核论文 学院：化学与材料工程学院 班级：应化0802 姓名：陈晖 学号：0501080206
香精微胶囊的应用 内容摘要：本文简单介绍了香精微胶囊技术及其在食品、纺织物、皮革等各个领域的应用，最后讨论了香精微胶囊的发展前景。 关键词：香精微胶囊应用发展前景 The applications and development prospects of flavor microcapsules Abstract:This article briefly describes the applications of the flavor microcapsule technology in food, textiles, leather and other fields,and finally discusses the prospects of flavor microcapsule. Key words:flavor microcapsule technology applications prospects 1.前言 随着时代的进步，人民生活水平的提高，香精已经成了日常生活中不可缺少的一部分，无论是食品、化妆品亦或洗涤用品都使用香精，甚至出现了手机加香、汽车加香等新奇的香精使用。而香精根据其不同的分类方法大致可以分成以下几种[1]： （1）根据香精的用途分类：食用香精、日用香精、其它香精 （2)根据香精的香型分类：花香型香精、非花香型香精、果香型香精、酒用香型香精、烟用香型香精、食用香型香精 （3）根据香精的形态分类：液体香精、固体香精 而对于加香产品来说，香精的香气或香味，可以视为加香产品的灵魂，然而香精中的大部分组成具有很强的挥发性，对光、热、氧敏感，易与其他组分反应，很容易导致香型失真，因此寻找提高香气稳定性等的方法势在必行。 香精微胶囊化就是其中比较好的方法之一，顾名思义香精微胶囊指的是芯材为香精的微胶囊。微胶囊化的常用方法目前已达200多种，根据其性质，囊壁形成机制和成囊条件，大致可分为物理法，化学法和融合二者的物理化学法，当然其中有许多还处于实验或者专利阶段。目前研究较成熟的香精微胶囊化的主要技术主要有：喷雾干燥、挤压法、分子包埋法、凝聚法以及物理吸附等[2]。香料香精的微胶囊化从上个世纪五十年代就开始发展，每年有大量专利获得批准。目前，这类产品在美国市场上已占食品香料销量的50%之多[3]。本文就讲了香精微胶囊在不同领域的应用及其发展前景。 2.香精微胶囊的意义 2.1抑制香精的挥发损失 香精的组成中，成分几十种，甚至上百种，许多组分挥发性极高，各种组分的挥发性差异大。组分的挥发不仅造成香精的挥发损失，而且由于某些组分的挥发损失改变了香精的组成，从而使香精香型失真。通过微胶囊化，香精由于囊壁的密封作用，挥发损失受到抑制，香气保留完整，从而提高了香精储藏和使用的稳定性。
卵磷脂保湿微胶囊,凉感整理剂,清凉加工剂,芦荟保湿抗菌助剂,丝氨酸保湿护肤剂,胶原蛋白加工剂,芦荟剂word精
卵磷脂概述 卵磷脂属于一种混合物，是存在于动植物组织以及卵黄之中的一组黄褐色的油脂性物质，其构成成分包括磷酸、胆碱、脂肪酸、甘油、糖脂、甘油三酸酯以及磷脂。卵磷脂被誉为与蛋白质、维生素并列的“第三营养素”。卵磷脂有时还是纯磷脂酰胆碱的同义词。 名称卵磷脂（lecithin） 别名：软磷脂 化学名称：磷脂酰胆碱 英文：Phosphatidylcholine 1844年法国人Gohley从蛋黄中发现卵磷脂（蛋黄素），并以希腊文命名为Lecithos（卵磷脂），英文名为Lecithin，也自此揭开了其神秘的面纱。卵磷脂是生命的基础物质，人类生命自始至终都离不开它的滋养和保护。卵磷脂存在于每个细胞之中，更多的是集中在脑及神经系统、血液循 环系统、免疫系统以及肝、心、肾等重要器官。 至1925年才由德国公司首次自大豆中提取活性卵磷脂并投入市场。在国外的生产和应用已形成相当规模。70年代以来欧美等国就开始用此类保 健品，在美国卵磷脂类保健品总销量仅次于复合维生素和维生素E而名列 第三。 磷脂是一类含有磷元素的脂肪化合物，通常是卵磷脂（磷脂酰胆碱， 简称PC）、脑磷脂（磷脂酰乙醇胺，简称PE）、肌醇磷脂（磷脂酰肌醇，简称PI）、磷脂酸（简称PA）、丝氨酸磷脂（简称PS）等的混合物，其中最典型的是前三种。磷脂是一种成分复杂的甘油脂，水解后可以的到甘油、脂肪酸、磷酸、胆碱、胆胺、肌醇等化合物。一般大豆磷脂分子中的脂肪 酸为软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和花生烯酸。 目前我们食用磷脂的主要来源是大豆磷脂和蛋黄磷脂，而这两种磷脂 在本质上有什么区别呢？下面我们将会谈到。除此之外，牛奶、动物的脑、骨髓、心脏、肺脏、肝脏、肾脏以及大豆和酵母中都含有卵磷脂。卵磷脂 在蛋黄、大豆、鱼头、芝麻、蘑菇、山药和黑木耳、谷类、小鱼、动物肝脏、鳗鱼、赤腹蛇、眼镜蛇、红花籽油、玉米油、向日葵等食物中都有一 定的含量，但营养及含量较完整的还是大豆、蛋黄和动物肝脏。卵磷脂在 体内多与蛋白质结合，以脂肪蛋白质(脂蛋白)的形态存在着，所以卵磷脂 是以丰富的姿态存在于自然界当中，如果能摄取足够种类的食物，就不必 担心会有缺乏的问题，同时也不需要额外补充卵磷脂的营养品。
微囊悬浮剂及发展方向浅谈
农药微胶囊悬浮剂及发展方向浅谈 一、微胶囊悬浮剂农药的定义和外观特征 微胶囊农药悬浮剂是指利用合成或者天然的高分子材料形成核—壳结构微小容器,将农药包覆其中,并悬浮在水中的农药剂型。它包括囊壳和囊芯两部分，囊芯是农药有效成分及溶剂，囊壳是成膜的高分子材料。这个剂型分为连续相和非连续相，连续相为水和助剂，非连续相是被包覆的农药微小胶囊。 微胶囊悬浮剂外观是一个粘稠状流动液体，跟水乳剂及水悬浮剂相似。 微胶囊其外形呈球形、橄榄球形、谷粒或其他形状(的悬浮液体)。 微胶囊直径一般在1-30微米。(用400倍显微镜观察大约相当于小米粒和绿豆粒大小。) 400倍显微镜照片 二、微胶囊悬浮剂制造方法 界面法生产工艺——以辛硫磷为例 1、是界面聚合法，界面聚合法是囊壁成膜反应发生在互不相溶的油水两相界面上,反应在常温下便可进行。该方法的基本过程是，先将成膜反应所用的油溶性高分子单体,溶解在农药原油中构成所谓的有机相（如果农药不是油状液体而是固体,则应先将它溶解在与水不互溶的有机溶剂中）。然后,将此有机相加入乳化剂、水在高速剪切条件下,形成水包油乳状液。再向此乳状液中,添加水溶性的高分子单体。于是,在一定条件便可在乳状液粒子的油-水界面处发生聚合反应，高分子膜将农药成分与水隔离。反应完毕，再加入适当适量的助剂调制后，即可制得最终制剂。 原位法生产工艺——以阿维菌素为例
2、是原位聚合法，原位聚合法是先把原药、溶剂、乳化剂及水混合后，用剪切机剪切成为水包油乳液，然后将水溶性成膜剂加入到乳液状农药中，搅拌均匀，升温、加入催化剂后开始包覆成膜。反应完毕，再加入适当适量的助剂调制后，即可制得最终产品——微囊悬浮剂。 本方法一般以脲醛胶为壁材 三、微胶囊悬浮剂农药的特点： 优点： 1、持效期长，施药后农药成分缓慢释放，地下施药可维持80-120天。 2、接触毒性和异味大大降低，大大减轻了对作业者的危害； 3、降低药害，用于拌种或灌根时可以避免药剂对种、苗危害； 4、有效成分与水及碱性农药隔离，与碱性农药同时使用，其稳定性不受影响； 5、有机溶剂用量减少30-100%，大大减少了有害芳烃对环境污染，有利于环境保护。 6、果树花期用药对蜜蜂等有益生物危害降低，起到保护天敌作用。 7、减少用药次数和用药量，有利于省工、节约资源。 8、芽前除草剂可以减少淋溶，使有效成分吸附在土壤表面（吸附是相互的），有利于形成药土膜，从而提高农药利用率和减轻药害、避免作物阴性减产现象发生。 缺点：速效性降低，不适应于要求击倒速度快的防治对象。 四、微胶囊农药悬浮剂适应的使用场所： 1、地下害虫和地下线虫：花生蛴螬、蝼蛄、地老虎、根结线虫；蔬菜根结线虫；甘薯茎线虫；姜、牛蒡、山药茎线虫；韭菜、大葱地蛆等。适合的有效成分有毒死蜱、辛硫磷、阿维菌素、丙线磷、苯线磷、丁硫克百威等。 2、生长期长,难于防治的苹果绵蚜、梨树木虱、柑橘介壳虫。适应的有效成分有毒死蜱、硫丹、阿维菌素、杀扑磷等。 3、果树干枝期和套袋前用的杀虫剂、杀螨剂、杀菌剂：适应的有效成分有毒死蜱、马拉硫磷、二嗪磷、杀扑磷、哒螨灵、阿维菌素、氟硅唑、丙环唑、腈菌唑、苯醚甲环唑、三唑酮等。 4、树木害虫：如天牛、美国白蛾等，适应的有效成分有高效氯氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、阿维菌素、毒死蜱等。 5、需要延长残效和降低药害的芽前除草剂，如乙草胺、甲草胺、丁草胺、异丙甲草胺、二甲戊灵、异恶草松、仲丁灵，氟乐灵、乙氧氟草醚等。 6、拌种剂：如毒死蜱、辛硫磷、二嗪磷、腈菌唑、苯醚甲环唑、三唑酮等。 7、环境卫生害虫防治：如菊酯类的高效氯氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、毒死蜱、二嗪磷、嘧啶氧磷等。 8、粮食储存害虫防治，如二嗪磷、嘧啶氧磷等。 五、相关技术说明 （一）能做成微胶囊悬浮剂的农药品种：根据微胶囊悬浮剂加工的技术特点，凡是油溶性有效成分都可以作成微胶囊悬浮剂。 如毒死蜱、辛硫磷、二嗪磷、三唑磷、丙线磷、丙溴磷、苯胺磷、嘧啶氧磷、马拉硫磷、硫丹、杀扑磷、阿维菌素、哒螨灵、所有拟除虫菊酯类、三唑酮、腈菌唑、丙环唑、苯醚甲环唑、氟硅唑、甲草胺、乙草胺、异丙甲草胺、丁草胺、乙氧氟草醚、二甲戊灵、仲丁灵、氟乐灵、异恶草松等………….。 （二）释放机理： 释放机理多种说法，主要有如下两种： 1、扩散释放：制剂中的微胶囊由于在大量表面活性剂体系中，囊内压力跟囊外压力相
微胶囊的制备方法
1.1 引言 微胶囊技术［1］已被广泛应用于医药、农药、香料、食品、染料等行业或领域微胶囊化过程中，囊壁材料是决定微胶囊性能的关键因素。因此，对于微胶囊囊壁材料的选择至关重要。环境响应型微胶囊对外界环境中离子强度、pH、温度、电场等的变化具有化学阀的作用，能根据环境信息变化自动改变自身状态并做出反应。环境响应型微胶囊对环境的应答是通过聚合物分子链或网链的构象变化实现的，因此，可以通过控制外部环境因素使大分子或凝胶网链呈不同构象状态，进一步调控胶囊壁材［２］的孔径大小，有效调节聚合物微胶囊壁材的渗透性来进行客体分子的控制释放，其释放速率可以通过客体分子穿过聚合物微胶囊壁材的扩散速率进行调节。所以这种环境响应型微胶囊在药物包装领域有着广阔的前景［3］。 微胶囊因其具有长效、高效、靶向、低副作用等优良的控制释放性能,在药物控制释放等领域具有广阔的应用前景。随着微胶囊技术的发展和应用，近年来人们提出了环境感应型微胶囊，通过外界环境的刺激实现药物的智能释放，并日益受到重视和关注由于温度变化不仅自然存在的情况很多，而且很容易靠人工实现，所以迄今国外对温度感应型微胶囊的研究较多，但国内研究相对甚少。温度感应型微胶囊的基材主要是聚N-异丙基丙烯酰胺［4］(PNIPAAm)它的水溶液具有温敏性，当温度等于或高于它的最低临界溶解温度(LCST约为32℃)时，它在一个相当宽的浓度范围可以发生相分离；而当温度低于LCST时，沉淀的PNIPAAm 又能迅速溶解［5］。交联的PNIPAAm在32℃左右也有一个较低的临界溶解温度NIPAAm与某些单体或聚合物形成的共聚物以及共聚物的共混物也具有这种特性，这种对环境温度敏感的特性引起了人们很大的兴趣。本文以N-异丙基丙烯酰胺和乙基纤维素［6］的共聚物作为壁材，采用乳液聚合法制备温度感应型微胶囊。 1.2 微胶囊常用的制备方法 1.2.1 界面聚合法 该法制备微胶囊的过程包括：①通过适宜的乳化剂形成油／水乳液或水／油乳液，使被包囊物乳化；②加入反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜； ③微胶囊从油相或水相中分离。在界面反应制备微胶囊时，影响产品性能的重要因素是分散状态。搅拌速度、黏度及乳化剂、稳定剂的种类与用量对微胶囊的粒度分布、囊壁厚度等也有很大影响。作壁材的单体要求均是多官能度的，如多元
微胶囊香味材料
微胶囊香味材料Smell Sensitive Material 一、香味原理： 微胶囊香味材料是利用微胶囊技术，将香精包裹起来，在开放空间内，慢慢释放出香味，香味可维持长达半年以上，也可以利用压力或热能让香味释放出来。 二、标准香味种类： 有15种味道包括—玫瑰、草莓、葡萄、桧木、檀香、熏衣草、茉莉、尤加利、柠檬、橘子、香茅油、苹果、桃子、樟脑、薄荷等；亦可订制其它特殊味道。 三、感香产品的形态和特性： A.感香水乳剂微胶囊为0.1—20μm之间，一般耐温温度为140℃，分散性良好。若在更高温之环境下，虽能耐温；但会使香味损失较多。(在140℃，15分钟，降低15%) B.感香粉微胶囊粒径为0.1—30μm之间，耐温温度为140℃，耐溶剂性较佳，而分散性良好。若在更高温之环境下，虽能耐温至180℃，但香味会损失更多。(在180℃，10分钟，损失25%) C.感香塑胶色母粒，其感香粉含量约12%—20%，使用于低分子量LDPE.PP.塑胶射出、押出，可使香味于更长久时间缓慢释放出来。 四、感香产品的应用： A．建议使用比例 水乳剂使用于水性油墨、涂料0.5%—30% w/w 感香粉使用于油性油墨、涂料3%—15% w/w 感香粉使用于水性油墨、涂料3%—15% w/w 感香粉使用于塑胶射出、押出0.5%—3% w/w 感香塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出1%—5% w/w B．感香产品可以有非常多的用途 1. 涂料：适用于各类印刷包括网版、凹版和凸版，印刷于各式材料像织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2. 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE.PP.塑胶射出、押出成型。 3. 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、衣服、天然织维、人造织维，香味保存耐水洗达20次以上。 4. 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑及芳香，每当走过时，飘出香味。 5. 墙壁：表面的水性涂料，一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不易沾粘及芳香持久。 五、感香产品注意事项 注意事项： 各种感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，感香水乳剂、感香粉及感香色母粒保存期间约为2年。 感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重分散后再使用。感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格基准。