石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录

1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1)

2水平部分离心式压缩机维护检修规程

(SHS03002--2004) (33)

3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程

(5H5 03003—2004) (61)

4化工厂工业汽轮机维护检修规程

(SHS03004--2004) (77)

5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程

(SHS03(}05--2004) (112)

6超高压卧式往复压缩机维护检修规程

(SHS03006--2(304) (121)

7超高压釜式反应器维护枪修规程

(SHS03008--2004) (144)

8超高压管式反应器维护检修规程

(SHS030(~--2004) (155)

9超高压套管换热器维护检修规程

(SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183)

11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程

(SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203)

13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216)

14．环氧乙烷反应器维护检修规程

(SHS03015--2004) (224)

15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235)

16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程

(SHS030[8--2004) (246)

17．带搅拌反应器维护检修规程

(Slis03020~2004) (255)

18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268)

19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程

(SHS03022--2004) (277)

20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程

(SHS03024--2004) (285)

21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294)

22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303)

23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程

(SI-IS03027--2004) (313)

24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程

(SHS03028--2004) (325)

25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338)

26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004) (357)

28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004) (367)

29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04) (377)

30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004) (387)

31．聚酯水冷切粒机维护检修规程

(SHS03035--2004) (407)

32．包装机维护检修规程(SHS03037 2004) (418)

33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004) (439)

34．膜式往复压缩机维护检修规程

(SHS03040--2004) (453)

35液环式压缩机维护检修规程

(SHS03041--2004) (472)

36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程

(SHS03042--2004) (481)

37．混炼机维护检修规程(SItS03043 2004) (492)

38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004) (503)

39．低温立式多级泵维护检烙规程

(SHS03045--2~04) (516)

40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004) (527)

4[．屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004) (535)

42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程

(SHS03048--2004) (551)

43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) (560)

44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004) (568)

45，高压套管换热器维护检修规程

(SItS03051--2004) (577)

46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004) (586)

47．浆式干燥器维护检修规程

(SHS03053--2004) (595)

48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004) (605)

49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程

(SHS03055--2004).．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．.(617) 50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004) (624)

51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004) (635)

52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程

(SHS03058--2004) (648)

53．化工设备通用部件检修及质量标准

(SHS03059--2004) (656)

54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004) (685)

55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004) (694)

56．螺杆压缩机维护检修规程

(SHS03062--2004) (702)

57．进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004) (729)

1．管式裂解炉维护检修规程SHS 03001——2004

目次

l 总则……………………………………………—(3)

2 检修周期与内容...．—...............— (3)

3 检修与质量标准———..................— (5)

4 试验与验收.................................— (27)

5 维护与故障处理...——...............—— (28)

1 总则

1．1 主题内容与适用范围

1．1．1 主题内容

2．2 检修内容

2．2．1 小修

2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；

2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等

2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧

化、变形情况及更换吊杆、穿销等；

2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦；

2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器；

2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套：

2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)；

2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。

2．2．2 中修

2．2．2．1 包括所有小修内容；

2 2．2．2 部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等；

2 2．2

3 检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检：

2，2 2 4 外观检查，O：量炉昔蠕涨与弯曲变形；

2．2．2．5 检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等；

2．2．2．6 检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通，更换保温等；检查、修理炉出口二通，更换保温等；

2．2．2．7 检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压；

2 2．2．8 修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等：

2．．9 检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等；2．2．2．10 检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油；

2．2．2．11 炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换；

2．2．2．12 对流段弯头测厚或更换；

2．2．2．13 汽包液面计及阀门等修理、更换；

2．2．2．14 检查清理空气预热2S：

2．2．2．15 检查修理引风机、鼓风机等；

2．2 2 16 检查、怪理裂解炉急冷器；

2．2．2．17 检查、修理烧焦阀。

2．2．3 大修

2．2．3．包括中修项目；

2．2．3．2 整组更换辐射段炉管、弯头等；

2．2．3．3 整组更换对流段炉管．弯头及管板等：

2．2．3．4 大面积(如一面割墙及炉顶)或全部更换炉膛耐火材料；2．2．3．5 检膏、修理或更换急冷锅炉；

2．2．3．6 检查、修理或更换空气预热器；

2 2．3．7 检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等；

2 2．3．8 检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀；

2．2．3．9 检查、修理或更换辐射段入口分配器。

3 检修与质量标准

3。1 检修前的准备工作

3．1．1 执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定；3．1．2 根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定详细的施工方案；

3．1．3 检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求；

3．1．4 裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽凝液；

3．1．5 进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入：3．1．6 炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载；

3．1．7 炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载荷；脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上；

3．1．8 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求．如按朋Q ／SHS咖'．3~fJol《炼油化工企业安全，环境与健康{HSE)昔理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价，并办理相关票匪。

3．2 辐射段炉管检修

3．2．1 拆卸与检查

3．2．1．1 折炉门，检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等；3．2．1．2 检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换；3．2．1．3 测量炉管蜗涨及蠕变伸长量，超标时更换；

3，2．1．4 抽查10％E~上的弯头壁厚；

3．2．1．5 对10％以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检测直管段是否有裂纹产生。

3．2．2 凡符合下列条件之一的，应考虑更换辐射段炉管：3．2．2．1 由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1／2的；3．2．2．2 渗碳探度大于管壁厚的U％；

3．2．2．3 炉管蠕涨量超过外径的5％或周长增加3％以上，凸起部位的顶郡出现线状“回缩”凹坑；

3．2．2．4 炉管严重弯曲，致使导向背或导向槽失去导向作用；3．2．2．5 炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。

3．2．3 炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。分段更换炉管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径(取两者之较大值)。

3．2．4 切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。切割后需用坡口机加工或砂乾加工的办法按规定加工焊接坡口。

3．2-5 焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。

3．2．6 焊接材料

3．2．6．1 新炉昔的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料，经焊接工艺试验和评定舌格后方町施焊。

3．2，7 焊接工艺

3．2．7．1 底层焊缝应采用气体保护钨极氧弧焊，填充部分可采用气体保护钨极氩弧焊或手工电弧焊。

3．2．7．2 在进行下一道焊接前，应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉。3．2．8 炉管检修质量标准

3．2．8．1 炉管材质、尺寸、性能指标等符合设计要求，并有完整的检验报告和质量证书。

3．2．8．2 炉管组焊前应进行单根水压试验，水压试验压力

应符合设汁要求。

3．2．8．3 新炉管应符合下述质量要求：

a．表面粗糙度内表面月。3．2，坡口。

b．外径允许铸造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o．8mm。

c．PT检查无裂纹及线状缺陷；每平方英十允许≤1．6mm的点状缺陷迹痕2点。

d．涡流检查无裂纹及不大十o．125mm缺陷。

c．其余应符合HG／T2601--2~00《高沮承压用离心铸造

合金炉管技术条件》的规定。

3．2．8．4 组焊前应对新炉管10％的焊缝进行无损探伤枪畜，但每种规格的不少于1件，焊缝应符合阳47m—94 n

级的要求．如发现缺陷，应当扩大检查。

3．2 8．5 对新弯头、管件表面进行着色抽拉，抽查宰不少于10％，但每种规格的不少于1什，如发现缺陷，应当扩

大检查。

3．2．8．6 辐射段炉管组预制应符合下述要求：

a．炉管直线度偏差应小于1 0nml／m，仑臂长偏差应小于11m；

b 每组炉管任意两根管中心距偏差小于20 mm，相邻两管中心距离偏差小于12mm(包括导向管)；

c．按设计要求进行整组水压试验合格，炉出口组件(含

出n三通等)与辐射管纽设计水压试验压力不同时，应分别

进行试压。

3．2．9试验与验收

3．2．9．1 整组或全部更换辐射段炉管后，应进行水压或气

压试验。试验压力按下式计算：

式中Pt——试验压力，MPa；

——作压力．MPa；

——工作温度下材料的许用应力，MPa；

——试压温度F材料的许用应力，MPa。

注：当时，可取^／aa：6．5进行行算。

3 2．9．2 当辐射段炉管无法与对流段或其他管线断开时，试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值，以防系统内部件的超压损坏。单根更换炉管后，以0．4-0．8MPa的压力进行气压试验。

3．2．9 3 炉管组安装后．应呈自由悬垂状态，能在低于220N的力量下水平移动25mm。

3．2．9．4 炉管顶部弯头的吊耳与吊杆、下部弯头与导向管焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护。

3．2．9．5 炉管表面应清净无油污、耐火水泥、油漆或其他污物。

3．3 对流段炉管检修

3．3．1 拆卸与检查

3．3．{．1 大修期间，应折开弯头箱，进行下述检查：a．外观捡查；

b．抽查20％以上的弯头壁厚，薄率达壁厚50％时应

子以更换；

c．抽查10％以上的焊缝，出现裂纹及其他有害缺陷应

进行修补或更换，并加大检查范围。

3．3．I．2 大修间隔期要注意检交对流段炉管中间支撑板的

蠕变和裂纹情况，出现明显里面蠕变和裂纹者应考虑更换。3．3．1．3 需更换炉管及管件的标准：

a炉管严重弯曲，变形量超过—倍外径或相互接触及

影响吹灰器运行时应予以更换；

卜外径大于原来外径的5％；

c．出现断裂或网状裂纹及腐蚀破裂；

d．翅片大量脱落影响传热，导致排烟温度上升超过设

汁值25t以上时，应考虑更换。

3-3．2 炉管及管件质量要求

3．3．2．1 对流段管束、管件到货后，应根据设计图纸和装箱发运单现场开箱检食验收以及交工资料的骑收。

9．对流管束、管材、配件（螺栓、螺母、法兰、垫片等)、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的制造出[质量

证明书中的材料规格、数量是否符合设汁文件规定。

h．按制造厂出厂文件检查管材，焊接材料的化学成分，

机械性能是否符合规定。

，，检查对流管束的外形尺寸是否符合设计要求。

d．管板外形尺十检查。

。．检查对流管柬的排列，筲n方位是否和图纸一致。

f，检杏管束标记是否完整、无误，标记内容包括：生产

／家，商标、产品标记编号(材料牌号、管子规格)。

3 3．2．2 肘流段管束制造厂应提供下列资料：

a．对流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓／

螺母、垫片、焊接材料等的合格证；

b．基管和翅片的材料质量证明书；

c．原材料机械性能、化学成分复验报告；

d．管材无损探伤报告；

e，管材水压试验报告；

r管材金相组织分析报告及硬度检验报告；

3 3 2．3 弯头尺寸及材质应符合没计规定的标准规范，内

外表面应光滑，不得有剥皮，皱折，蜂窝、裂纹、气孔等

缺陷。

3．3．2．4 母管及翅片的材质。规格符合设计要求．翅片的焊着率不得低f；97％。

3．3 2．5 翅片管的母管应为接根炉骨，原则上不采用对接母管。

3．3．2．6 炉骨尺寸偏差应符合表2要求。

襄2炉瞥尺寸偏差

3，3．2．7 弯头尺寸偏差应符合表3要求。

襄3 弯头尺寸偏差

3．3．3 检修

3 3．3．1 切昔应从炉与与弯头的焊缝中部切断，需在此焊缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割。3．3．3．2 炉管严重弯曲时，不得强行接出，必要时拆侧墙．将炉管分段切割后拆出。

3．3．3．3 焊接

a．炉管焊接应经焊接—工艺评定合格，制定焊接工艺后方可施焊；

b．焊接坡口应符合施厂图要求，焊接前对坡u进行着

色检查和清洗；

c．第一层焊缝必须用气体保护钨极氩弧焊。3．3．3．4 焊缝检查

3．3．3．4．，直观检查

焊缝表面质量应符合下列要求：

s．表面成形良好，焊缝与母材之间圆滑过渡；

b．表面无裂纹、夹渣、气扎及熔合性的飞溅：

c．焊缝补强余高应满足：

壁厚12mm时，不超过1．5mm；

壁厚J>12ntm时，不超过2nun。

d．咬肉深度不得超过o．5tm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长度的10％．且不应大于100mm；

e．焊缝宽度应均匀——致，其偏差不得超过2mm；

f．焊缝外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于：o．5mm(可用内窥镜检查)；

s．内表面焊痼最大凸出高度不应大于lmm。3．3．3．4．2 液体渗透检查

a．检查适用范围

(J)锅炉给水、高压蒸汽盘管的对接焊缝应进行液体渗

透检查；

(2)对流炉管回弯弯头焊缝及其他焊缝确实不能进行射线检查的．经6l工单位焊接工程师批准，可进行底层和盖画层焊缝的液体溶透检查。

b．验收标准

按ANSI／^STMEl65或按现行标准《钢制焊接压力容器技术条件)进行评定。有下列缺陷的焊缝不予验收：

(1)任何裂纹或线性缺陷；

(2)一条线上有4个或4个以上的圆形缺陷，且圆形缺陷的间距名1．5mm时。

3．3．3．4．3 射线检查

a．应对全部焊缝进行100％射线检查；

b技ANSI／ASTM E94规范或按现行国家标准<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行评定。

c．验收标准

缺陷分类按ANSl／ASTM E390规范进行．根据ANSI

B31．3或现行国家标准《现场设备、工业管道焊接丁程施丁

及验收规范)进行评定验收：n缀合格。

3．3．3．5 经下述检查不合格的焊缝必须进行返修：a．表面缺陷应清除。如焊缝低于母材时，应进行补焊

处理；焊缝咬肉部位修补打膳后，应与母材圆滑过渡，并应

进行着色检查。

L．焊缝内部的不允许缺陷(如裂纹、线性夹渣等)应彻

底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次进行射线检查。

c．返修次数返修部位应作好记录，并在交工资料中详

细注明。

(1)碳钢管返修不得相过三次；

(2)台金钢、不锈钢不得超过两次。

3．3．3．6 铬钼钢焊接完毕(A335PII、A335P22)，炉管的焊后热处理拉《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。3．3．4 试压

3．3．4．1 单根更换炉管后进行试压。锅炉给水臂试压可以

锅炉给水系统的最高允许工作压力为准。物料管用稀释蒸汽

的压力试压即可．也可水压实验；

3．3．4．2 整组更换对流段炉管，应先进行攫制，预制后必

须按设计规定压力进行水压试验；

3．3．4．3 安装后，现场水压或气压试验压力见第3—2．g 2。3，4 耐火衬里检壹修理

3．4．1 停炉检修期间，应认真橡查炉膛内耐火衬里的情况，主要检查项即日下。

3．4．1．1 炉底耐火混凝土是否有严重凸起和裂缝，凸起20mm或裂缝6咖以上应予以修理；

3．4．1．2 底部、顶部烧嘴砖、火盆等是否有烧熔、断裂或堵塞等，烧熔或断裂的耐火砖应予以更换；

3．4．1．3 人TLr]顶部砖粱是否断裂；

3．4．1．4 侧壁是否有砌砖或耐火浇注料、捣打料脱落、碎裂或凸出，于砌砖凸出船l加以上应更换挂砖杆并重新砌

砖，裂纹宽度大于6mm应进行修补或更换．两块以上相邻

的砖发生断裂时应予以更换。可塑料炉墙裂纹宽度大于6皿时，陶纤模块或陶纤毯及其保护涂层是否破损、冲刷、粉化．应进行性补或更换；

3．4．1．5 看火孔砖、侧烧嘴砖是否有烧熔、断裂或变形凸出；

3．4．1．6 炉桥和炉柱的耐火水泥层是否有脱落、大裂缝及变形凸起．裂缝宽度超过6皿应进行修补，超过20mm应重新浇铸耐火混凝土；

3．4．1．7 陶瓷纤维有脱落，断裂的，应修补或更换；3．4．1．8 炉管弯头及吊杆上所包的陶瓷纤维有脱落的，应恢复或更换；

3．4．1．9 膨胀缝填充陶瓷纤维有脱落的，应修复。

电气设备维护检修规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版

电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次

1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347

石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348

电气设备检修规程

前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。

目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

设备维护检修规程(修订稿).doc

设备维护检修规程

目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；

设备检修规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电气设备维护检修规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次

1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

电气设备运行、维护、检修规程完整版本

电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次

1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80

电气设备维护协议模版

****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。

11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数

电气设备维护检修规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设备维护检修规程正 式版

电气设备维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次

1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在

仪表设备维护检修规程(系统)

仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围

2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障

处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)