300mw发电机检修工艺规程
目录
第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机
第一章发电机技术规范及结构简述 (1)
第二章检修周期及项目 (12)
第三章发电机组的大修 (14)
第一节大修前的准备工作 (14)
第二节发电机大修工序流程图 (14)
第三节发电机大修工艺 (14)
第四节励磁机组大修工艺 (35)
第四章发电机组的小修 (39)
第五章特殊项目的检修 (40)
附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45)
附录A2可能发生的故障和消除方法 (50)
附录A3液体密封填料使用说明 (52)
附录A4斜式仪装置说明 (52)
附录A5发电机抽装转子示意图 (53)
附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53)
附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54)
附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54)
第二篇电动机
1概述 (57)
2交流电动机的一般检修项目与标准 (57)
3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)
4直流电动机的一般检修项目与标准 (74)
5电动机复装及试运转 (77)
附录A1常用滚动轴承一班知识 (79)
附录A2起重常用数据 (83)
附录 A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86)
第三篇交联电缆终端头的制作
1安装注意事项 (102)
2剥除护层，地线安装 (102)
3填充三叉及包缆密胶 (103)
4安装热缩附件 (103)
5核相序及试验 (104)
6电缆固定及接器线 (104)
7清扫现场及做记录 (104)
第四篇 LW6－220型SF6断路器
1技术数据 (105)
2检修周期和检修项目 (107)
3大修前、准备、检查、和试验 (108)
4断路器本体检修 (108)
5液压操动机构的检修 (130)
6调整与试验 (142)
7常见故障及处理方法 (146)
第五篇 GW6－220型单柱式隔离开关
1检修周期 (149)
2检修项目 (149)
3检修工艺和质量标准 (149)
第六篇真空接触器
1闭锁型高压真空接触器 (155)
2交流高压真空接触器 (161)
第七篇低压万能式断路器
1D W15系列断路器 (166)
2D W17B（W R）系列断路器 (170)
第八篇干式电力变压器
1S C系列树脂浇注干式电力变压器 (172)
2N K S L6－800－4型限流电抗器 (178)
第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机
第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数
2 冷却介质的基本数据
2.1 定子机壳内氢气
2.2 氢气冷却器内的水
3 允许温度限值
（发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级）
4 发电机其他技术数据
4.4 主、副励磁机的技术数据4.4.1 主励磁机
二、发电机和主副励磁机结构简述
1 概述
本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。见附图1、附图2。
发电机总体结构为密封式。氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
2 定子
定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。
2.1 机座及隔振结构（见附图3）
发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。
机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。
2.2 定子铁芯
定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。
2.3 定子绕组（见附图4）
定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。沿轴向可自由伸缩。这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。
为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。
2.4 总进出水管
定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。由进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出；这些水路元件构成了电机内部水系统。总进出水管的进、出口位置在机座的顶部侧面，保证绕组在事故状态时不失水。进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通管连通，使排气畅通。进、出水法兰口与外部供水系统管道连接，总进出水管对地有绝缘，且设有接线柱，可测其绝缘电阻。
2.5 主引线
定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。相组连接线、主引线、中性点引线及出线瓷套端子均采用水内部直接冷却。
定子出线盒采用非磁性钢焊接而成，装配在定子机座励端底部，与机座形成统一的密封整体。
发电机共有6个出线端子，其中在出线盒底部下垂的三个为主出线，另外斜70°角的三个为中性点。其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封，由非磁性钢弹簧压紧密垫封片，当发电机输出功率和机组部件温度发生变化时，也能保证密封良好。
定子绕组相组连接线、主引线均采用了可靠的固定结构，使之在事故状态巨大的电动力作用下，不产生有害变形或位移。
本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器，安装方式为套在出线瓷套端子外周并用螺栓固定在出线盒上。每个瓷套端子上固定四只，共计24只。固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。发电机主出线与相分离封闭母线连接。中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封好并接地。
2.6 测温元件
测温元件装于发电机内部，测量氢气温度的测温元件设置在气体风道中，测量进入氢气冷却器的热风温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共54只，测量定子绕组的出水温度。在定子铁芯每槽中的上、下层线棒间埋置一只铜热电阻元件（共54只）监测定子绕组温度。
定子铁芯中埋置电阻测温元件，监测铁芯齿、轭4的温度。
在端盖、机座中夹、进出水和由的管路上装有双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度。 发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度，并能发报警信号。 转子绕组的温度则用电阻法进行监测，按下列公式计算
T 2＝(235+T 1)R 2
R 1
－235℃
式中 T 2──热态下的转子绕组温度，℃ T 1──冷态下的转子绕组温度，℃
R 2──温度为T 2时，转子绕组的直流电阻，Ω R 1──温度为T 1时，转子绕组的直流电阻，Ω 2.7 静止密封
本型发电机以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主密封面，端盖上、下瓣之间及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。 3 发电机转子 3.1 转轴
发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。
3.2 转子绕组
转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。
本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。 3.3 护环
转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。护环的一端热套在转子本体端部。当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。
3.4 转子通风系统（见附图5）
转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。
端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。 3.5 集电环
集电环材料为50Mn锻钢。外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。集电环通过绝缘套筒热套于轴上。两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。
4 轴承及端盖
本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。
此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。
上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。
5 氢气冷却器
氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方式。冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个冷却器时，可维持80％的额定负荷运行。
6 油密封装置（见附图6）
本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端盖内，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少于单流环式油封，而且又省掉了真空净油装置，简化了维护工作。密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧回油腔，在独立的氢侧油路中循环。而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压0.085±0.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。
7 风扇及座环
转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端。每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。为提高风扇效率及压头，在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，导风罩为铸铝合金件。
8 刷架
刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。整个导电环座落在绝缘底板上，每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。
9通风冷却（见附图7）
发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却方式。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。
转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道，转子槽楔为风斗式，结构上为一斗两路通风。与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。定子铁芯设径向通风道。
10 主、副励磁机结构
10.1 定子
10.1.1 定子铁芯
主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成，冲片两面刷有硅钢片绝
缘染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间设有径向通风道，构成径向冷却风路。两端设有无磁性铸钢压圈。
副励定子铁芯基本同主励。端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板。
10.1.2 定子绕组
主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。
副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。六个引出线固定在出线盒内。
10.1.3 测温元件
主励测温元件装在电机内部，测量各部位的温度。其中，定子铁芯、定子线圈分别埋置三只电阻测温元件，监视铁芯和线圈温度。
在两个座式轴承回油管路上装有双金属温度计，以监视回油温度，并能发出报警信号。
在机座中央和端盖上，装有双金属温度计，以监测机内冷却空气的温度。在空气冷却器的进出水管路上，装有双金属温度计以监测冷却水的温度，并能发出报警信号。
主励转子绕组温度用电阻法进行监测。
副励设有两只铜热电阻测温元件，一个固定在定子绕组端部下层，另一个固定在铁芯径向通风槽板上，间接监测定子铁芯、绕组的温度。
10.2 转子
主、副励磁机共用一根转轴。由联轴器、主励磁机转子铁芯、转子绕组、护环、集电环及副励磁机磁性转子组成。
10.2.1 转轴
同轴交流励磁机组转轴由高强度合金钢锻制而成。通过联轴器与发电机转子用十六个销螺钉传递扭距。
10.2.2 转子铁芯
为降低时间常数，主励转子铁芯由薄钢板叠制而成。冲片两面涂有绝缘漆。冲片上开有轴向通风孔，并与通风槽片组成径向通风道，转子铁芯热套在转轴上，并用键固紧。
10.2.3 转子绕组
主励转子绕组线圈由软扁铜线绕制而成。匝间绝缘为每匝垫一层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔，再叠绕一层聚酰亚胺薄膜压敏带。转子槽衬为环氧酚醛玻璃坯布压制而成。
10.2.4 护环
主励转子绕组端部由高强度，无磁性合金钢护环固定。护环采用刚性固定的护环—中心环结构。中心环上开有轴向通风孔，以形成转子冷却系统。
10.2.5 集电环
主励磁机集电环由优质碳素结构钢材锻制而成。通过转子轴表面引线槽把集电环与转子绕组连接起来。集电环表面加工出螺旋沟，以防止气垫现象，集电环采用绝缘套筒式结构。
10.2.6 副励磁机转子
副励磁机转子采用悬臂式磁性转子。转子采用分段组装套筒式装配方式，永磁体放置在转子圆盘的槽内。永磁体为稀土永磁材料压制而成，具有良好的永磁性能。
10.3 轴承
同轴交流励磁机组设有一对座式轴承。轴瓦采用圆柱形或椭圆形。轴瓦与轴承座为球面接触的自调心结构。轴承与底架及油管间设有对地绝缘，以防止轴电流的产生。副励磁机无轴承。
10.4 端盖
主励磁机采用铸铝结构外端盖，内端盖为钢板焊接结构，并形成冷却通道。外端盖上设有密封环，使机内冷却空气与机外空气隔离。
副励磁机端盖为硬铝板把合结构，端盖与机座之间设有绝缘措施，以防止轴电流的产生，端盖同时起到扭振监视传感器的支撑。
10.5 扭振监视传感器
本型同轴交流励磁机装备有扭振监视磁性传感器装置，传感器装配由传感器组件、支架、联接小轴及齿轮组成。支架固定在副励磁机的外端盖上，联接小轴位于副励磁机轴端，齿轮热套在联接小轴上。传感器的位置沿轴向、径向和切向都可以调整。
第二章检修周期及项目
第一节检修周期
一、发电机每3～4年大修一次，小修6～8个月一次。
二、发电机组的第一次大修应在机组投入运行后一年时进行。
三、根据设备运行情况，检修间隔可临时改变。
第二节大修标准项目
1 发电机修前工作
1.1 停机时不同转速下测转子交流阻抗。
1.2 静子线棒及出线水路反冲洗。
1.3 拆头做修前交、直流耐压试验。
2 发电机解体
2.1 拆卸主、副励磁机、发电机端盖、轴瓦、密封瓦。
2.2 测量定、转子间隙。
2.3 抽发电机转子。
3 发电机定子检修
3.1 检查清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木（垫块）、支持环及压紧螺栓。
3.2 检查端盖、护板、导风板、衬垫。
3.3 检查清扫定子线圈、引出线接头、出线套管，对端部线圈松动者进行处理。
3.4 检查清扫通风沟道及通风沟道处线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换不合格槽楔。
3.5 定子线圈水流量和泵压试验。
3.6 检查测温元件及连接线并测绝缘。
3.7 定子做电气预防性试验。
4 转子的检修
4.1 氢冷发电机转子通风道通风试验。
4.2 发电机转子气密试验。
4.3 检查和吹扫转子端部绕组，检查槽楔有无松动、位移、变色。
4.4 检查套箍嵌装情况；检查测量套箍有无松动、变形。
4.5 检查心环、风扇、小护环并进行探伤。
4.6 检查轴承颈及平衡块固定状况，检查通风孔有无堵塞。
4.7 检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力和更换电刷，打磨滑环。
4.8 转子绕组电气预防性试验。
5 冷却系统检修
5.1 检查及清理冷却器进行水压试验，并消除漏点。
5.2 检查清理氢气系统、CO2系统管道、阀门、法兰等装置检漏，并消除漏气。
5.3 检查清理氢气干燥器。
5.4 更换各处密封垫。
5.5 清扫励磁机空冷室，检查严密性，消除漏风。
6 励磁机及励磁回路的检修
6.1 检查及清扫本体、端盖、冷风室罩层。
6.2 测量定转子气隙、解体抽装转子。
6.3 检查清扫定子绕组、绕组接头及端部绑线、紧固件隔木等。
6.4 检查清扫定子铁芯、槽楔及通风沟，必要时更换槽楔、垫条。
6.5 检查测温元件及引线。
6.6 检查清扫转子通风沟、风扇、平衡块、轴颈。
6.7 测量转轴与风挡间隙、铁芯与护环间隙。
6.8 护环检查与探伤，检查清扫滑环及引线，必要时车削滑环。
6.9 检查更换电刷，调整电刷压力及中心位置；检查和调整刷架，必要时更换刷架。
6.10 检查清理冷却器、过滤器并进行水压试验。
6.11 励磁回路检查测绝缘。
6.12 进行电气预防性试验。
7 发电机整体组装
7.1 发电机装转子测量间隙。
7.2 修后电气试验。
7.3 复装端盖、轴瓦等。
7.4 整体气密试验。
7.5 励磁机就位找中心。
7.6 连接各引线。
8 发电机开机试验
8.1 测量发电机转子绕组静态和动态下的交流阻抗和功率损失。
8.2 测量发电机空载特性和短路特性曲线。
8.3 主、副励磁机特性曲线。
8.4 转子温升试验。
8.5 测量轴电压。
第三节小修标准项目
1 消除运行中发现的缺陷
2 发电机定子水路反冲洗
3 由人孔门进入检查清扫发电机端部绕组及紧固件。绝缘引水管及出线套管。
4 检查清扫发电机、励磁机滑环、刷架、更换短电刷。
5 根据预试周期做电气预防性试验。
6 查找漏气并进行处理。
第三章发电机大修
第一节大修前的准备工作
1 根据年度检修计划，大修前45天制定大修项目计划。
2 根据大修项目及工期和人力配备，制定大修进度表。（包括计划工时，实际工时，外援工时，积累数据定出标准耗工量）。
3 大修材料计划、应加工的备品、工具计划于大修前45天报出。
4 大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具。
5 大修所用的图纸、资料、记录表格及设备台帐齐全。
6 大修所用的工具和材料，检查、整理、备齐逐件登记于大修前一天运至现场。
7 编写重大特殊项目的安全技术措施。
8 组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程以及重大特殊项目的安全技术措施。
9 专用工具、施工机具、安全用具和试验设备要进行检查试验合格。
10 大修开工前，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动检修人员的积极性。
11 生技、安质等部门在大修开工前到车间落实大修准备情况，逐条落实，以确定开工日期。
第二节发电机大修工艺
发电机维护保养操作规程
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
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电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
余热发电发电机检修规程.doc
第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规范········································· 第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备····················· 第三章发电机检修工艺及质量标准···································· 第四章发电机的干燥和喷漆············································· 附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法················· 附录2、碳刷的火花等级··················································
第一编发电机检修工艺规程 第一章发电机规范 发电机 型号QFJ-18-2L 功率18MW 定子电压 6.3KV 定子电流2062A 容量22.5MV A 励磁电流355.2A 相数 3 绝缘等级F/B 接法Y 功率因数0.8 转数3000r/min 标准编号GB/T 7064-2002 出厂编号200801001 出厂日期2008.6 投运日期2010.7 制造厂南京汽轮电机（集团）有限责任公司 第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备 第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同
步进行。 标准项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期的试验和鉴定。 5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机） 第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。 标准项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。机 组项 目
柴油发电机维护保养规程完整
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
柴油发电机维护保养规程
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
柴油发电机操作保养规程..
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
水电厂检修工艺规程汇编
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
660MW发电机检修规程详解
邯峰发电厂企业标准 发电机检修规程 Q/HFD-105-03-2004 2004－12－23发布 2004－12－23实施 邯 峰 发 电 厂
目次 1范围 (1) 2发电机主要技术规范 (1) 2.1发电机铭牌参数 (1) 2.2发电机励磁系统参数 (1) 2.3发电机各部件尺寸和重量 (1) 2.4发电机部件材质 (2) 2.5发电机运行维护参数 (2) 2.6发电机温度测点 (2) 2.7发电机封闭母线技术参数 (3) 3. 发电机检修周期和项目 (4) 3.1修周期和工期 (4) 3.2检修项目 (4) 4. 发电机检修工艺和质量要求 (7) 4.1 发电机检修的一般要求 (7) 4.2 发电机解体步骤及工艺要求 (7) 4.3 发电机回装 (15) 附录A发电机检修流程图 (17) 附录B发电机各部分间隙图 (18) 附录C.1发电机氢置换安全技术措施 (29) C.2发电机气密试验 (34) C.3 定子水压（静压）试验措施 (35) C.4发电机氢冷器密封性试验 (36) C.5发电机端盖密封槽注胶措施 (37) C.6发电机部件螺丝扭矩 (38) C.7发电机气系统图 (39) C.8发电机水系统图 (40)
前言 本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。 本规程根据原部版规程、《电业安全工作规程》、《C311培训教材》、《邯峰发电厂2×660MW燃煤发电机组供货合同》以及西门子提供的《发电机运行维护手册》等资料编写而成。 由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。 电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。 本规程起草人：刘海河纪军。 本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。
发电机检修规程
发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程 第一节受油器、溅油盆检修 1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。 2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。 3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。 4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。 5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为 Φ318/Φ230×1。 第二节推力瓦检修 1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不
得重新加工。 2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。 3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。 4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。 第三节发电机转子、定子检修 一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验 1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验： （1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组每相交流耐压试验。 （3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。 2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。 3、吊转子后的试验： （1）定子绕组各相直流电阻的测量。 （2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。 （4）转子绕组的直流电阻试验测量。 （5）转子单个磁极接头接触电阻测量。 （6）单个磁极的交流阻抗测量。 4、机组回装后的试验： （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。 （3）转子绕组的交流阻抗试验。 （4）空载特性和短路特性试验。 二、发电机转子检修 1、一般检查 （1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。 （2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。 （3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。 （4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。 （5）风扇及其保险垫围有无裂损。 2、磁极的拆装与检查 （1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
柴油发电机维修保养管理制度范本规定
内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。
(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水)，更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题，作好记录。
发电机电气部分检修工艺规程
发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-2009 1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修 项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。 1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容， 并严格执行。 1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 2.引用标准 2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。 2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。 2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。 2.4 厂家的有关设备技术说明书。 2.5 本厂的有关技术说明。 2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。 2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。 3.设备规范和技术规范： 发电机的基本参数：见运行维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修性质检修周期检修工期 A级检修8~10年65~75天 B级检修5年40~45天 C级检修1年7~9天 D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天 新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行； 4.2B级检修项目： 序号检修部分检修标准验收等级发电机部分 1 定子线棒槽部、端部及过桥 引线检查、清扫 1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象， 2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、 脱落及引线变形现象； 2 2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟 内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各 2
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
发电机维修保养操作规程
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
余热发电发电机检修规程样本
第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和原则项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量原则····································第四章发电机干燥和喷漆················································附录1、励磁机换向器发生火花因素和消除办法 ····················附录2、碳刷火花级别 ·····················································
第一章发电机规范 第二章发电机检修周期和原则项目及检修装备 第一节发电机大修周期及原则项目 发电机大修周期普通规定为2～4年（或运营14000～24000小时）一次，但可依照各台设备详细状况恰本地延长或缩短，普通与汽轮机同步进行。 原则项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压实验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期实验和鉴定。 5. 辅助设备检修和实验。（涉及励磁机及其回路，各动力电动机）
第二节发电机小修周期及原则项目 发电机小修周期普通规定为每年二次，但其间隔时间可依照详细状况恰本地延长或缩短。 原则项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。 3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。 4. 检查清洗空气冷却器。 5. 清除运营中发现设备缺陷。 6. 进行关于电器实验。 7. 大修前一次小修，应做好检查测试，并核算大修项目。 8. 辅助动力电动机小修。 第三节发电机检修准备工作 1. 发电机检修准备工作，应依照工作量大小恰当提前。 2. 班组依照检修项目和进度，认真贯彻材料和备品配件及人员，编制详细工作筹划，制定相应安全技术办法。 3. 联系好与关于部门之间协作配合等。 4. 提前拟定工作负责人，由工作负责人组织关于人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细检查实验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。 5. 准备好各部件检修场地，做好现场消防，。保卫办法。 6. 准备记录和必要技术资料。 7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修筹划和安全技术办法，使全体检
发电机维护检修规程
设备维护检修规程 QF—3—2发电机维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于QF—3—2发电机的维护和检修。 1.2 发电机的技术规范 名称型号额定 功率 MW 定子 电压 kV 定子 电流A 频 率 Hz 定 子 接 线 相 数 绝 缘 等 级 励磁 方式 #1、2发电机QF—3—2 3 10.5 206 50 Y 3 B 他励 1.3 交流无刷励磁机技术规范 名称#1、2交流励磁机 型号ZLG30—3000 额定容量KW 30KW 额定电压V 100V
额定电流A 300A 额定转速r/min 3000 整流方式三相桥式 2发电机的正常运行方式 2.1 发电机按照制造厂家铭牌规定的参数运行称为额定运行方式。在此方式下可以长 期连续运行。 2.2 转子电流的额定值，应在额定功率因数和额定电压±5%及频率±1%范围内能保证 发电机额定出力的最大电流为限。 2.3 发电机定子和转子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，应在该机绝缘等级和制 造厂家所允许的限度以内。 2.4 为使发电机能在较好的条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，尽量保持定子 线圈的温度在60-80℃之间；在高负荷运行时应尽可能不超过105℃。 2.5 发电机进风温度超过额定值时，如果定子和转子线圈及定子铁芯温度未超过其绝 缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力。若超过，应减少额定1-3%的定子和转子电流，但是，发电机出风温度最高不允许超过55℃。 2.6发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%， 转子电流也允许相应的增加。但是，只允许增加到比额定进风温度低15℃为止。其最低进风温度，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.7 发电机定子电压的变动范围应在额定电压（10·5KV）的±5%（11KV-10KV）以内。 2.8 发电机连续运行中最高允许电压不得超过额定值的110%（11·5KV）。最低运行电 压不应低于额定值的90%（9·5KV），其定子电流值以转子电流不得超过额定值为限。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的95%（10KV）时，定子电流连续运行值不得超
发电机、高压电动机维护的安全工作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.发电机、高压电动机维护的安全工作规程正式版
发电机、高压电动机维护的安全工作 规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第1条在进行高压电气设备维护工作前，必须报告船长、轮机长（船舶值班领导），维护工作必须在取得许可下进行； 第2条检修高压发电机，高压电动机必须做好下列安全措施： 一．断开发电机、高压电动机的开关和刀闸； 二．待发电机和高压电动机完全停止后，在操作把手、按钮、机组的启动装置、并车装置插座和盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；
三．若本机尚可从其他电源获得励磁电流，则此项电源亦必须断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 四．断开开关、刀闸的操作能源。如发电机有启动用的电动机，还应断开此电动机的开关和刀闸，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 五．将电压互感器从高、低压两侧断开； 六．经验明无电压后，在发电机和开关间装设接地线，接地线直径不小于 2.5mm2； 七．检修机组装有二氧化碳或蒸汽灭火装置的，则在风道内工作前，应采取防止灭火装置误动的必要措施；