300mw发电机检修工艺规程
目录
第一台QFSN－300－2汽轮发电机
第一章发电机技术指标和结构简要说明..................................................................1个第二章维护周期和项目 (12)
第三章发电机组大修 (14)
第一节检修前的准备 (14)
第二节发电机大修流程图 (14)
第三节发电机大修过程 (14)
第四节励磁单元检修程序 (35)
第四章发电机组的小修 (39)
第五章特殊项目的维护 (40)
附录A1发电机电气测试项目和大修和小修标准 (45)
附录A2可能的故障和排除方法 (50)
附录A3液体密封包装使用说明 (52)
附录A4测斜仪装置说明 (52)
附录A5发电机抽油机转子示意图 (53)
附录A6发电机转子拆装与保护环示意图 (53)
附录A7发电机零件拆装加热温度 (54)
附录A8发电机和励磁机的密封间隙图 (54)
第二电机
1概述 (57)
2交流电动机的一般维护项目和标准 (57)
3交流电机的特殊维护项目和标准 (67)
4直流电动机的一般维护项目和标准 (74)
5电机重组和试运行 (77)
附录A1通用滚动轴承1类知识 (79)
附录A2通用起重数据 (83)
附录A3发电厂30万台锅炉电动机的技术规范 (86)
第3部分交联电缆端子头的生产
1安装注意事项 (102)
2剥去保护层并安装接地线 (102)
3填充三叉并填充电缆密实胶 (103)
4安装热缩配件 (103)
5核相序和测试 (104)
6电缆固定和连接器线 (104)
7清理现场并做记录 (104)
第四部分LW6-220 SF6断路器
1技术数据 (105)
2大修周期和大修项目 (107)
3检修，准备，检查和测试之前 (108)
4断路器本体的大修 (108)
5液压操作机构的维护 (130)
6调整与测试 (142)
7常见故障及解决方法 (146)
第5部分GW6-220单接线柱隔离开关
1大修期 (149)
2保养项目 (149)
3维护过程和质量标准 (149)
第六章真空接触器
1锁定式高压真空接触器 (155)
2A C高压真空接触器 (161)
第7章低压通用断路器
1个D W15系列断路器 (166)
2D W17B（W R）系列断路器 (170)
第八章干式电力变压器
1S C系列树脂浇铸干式电力变压器 (172)
2N K S L6－800－4限流电抗器 (178)
第一台QFSN－300－2汽轮发电机
第一章设备技术规格及结构简要说明1.技术参数
2冷却介质基本数据
3允许的温度极限
注意：除通过电阻法测量的转子绕组温度外，所有其他部件均由电阻温度计测量。
4发电机的其他技术数据
4.4主，副励磁机技术数据
2.发电机及主，副励磁机的结构简述
1概述
这种类型的发电机是三相隐藏极同步电动机。发电机主要由定子，转子，轴承和端盖，氢冷却器，油封装置，风扇和座圈，座板，电刷架，隔音罩等组成。。参见图1和图2。
发电机的整体结构是密封的。机架中的氢气由主轴上的两个螺旋桨风扇循环，并由位于励磁两端的定子机架顶部的氢气冷却器冷却。
2个定子
定子由框架，隔振结构，定子铁芯，绕组，主进出水歧管，主引线，出线盒，出线瓷套端子和变压器组成。
2.1基础和隔振结构（见图3）
发电机的底座是一体式的。底座的外层由优质钢板制成，将其卷成圆柱体，然后焊接在一起。焊接后，要进行泄压处理，水力强度测试和严格的气密性测试。因此，基座具有足够的强度，刚度和气密性。为了满足通风和冷却的需要，底座的内部构成了一个径向和轴向的多通道通风区。机架沿轴向设有水平弹簧板，以在机架与铁芯之间形成弹性支撑结构，以减小发电机运行时定子铁芯中定子与转子铁芯之间的磁力。机器基座上的高频振动使从铁芯传递到机器基座和基础的倍频振动最小化。
定子框架和铁芯的固有振动频率已被设计为避免双频振动频率。
机器底座的底部设有污水通道和法兰接口，用于连接氢气和油水控制系统。
2.2定子铁心
定子铁心是由扇形板层压而成的，扇形板是由冷轧无取向硅钢板冲压而成的，具有高导磁率和低比损耗。定子铁芯由18个定位肋固定。铁芯的两端通过非磁性压力指和压力环整体固定，以确保铁芯紧固。每个定位肋通过四个水平弹簧板的定位销固定在基座上。在分区上。定子铁心在轴向上被分成64个部分，每个部分之间的径向空气通道的宽度为8mm。两端的压力环外侧都有一个铜质屏蔽层，以减少端部零件的发热并满足相前移操作的要求。
2.3定子绕组（见图4）
定子线圈由实心线和空心线组成。绕组槽的内部采用540度Roebel换位以减少额外的损耗。股线的五分之一是空心股线。中空线束构成用于冷却线圈的水路，因此线圈本身的温度非常低。定子绕组的接地绝缘层由多胶状云母带制成，连续缠绕并模制而成。通过在上下层棒之间放置中温固化适形材料来固定绕组槽的内部，以保持彼此之间的良好接触，并且紧固是可靠的。定子绕组的端部采用刚性-挠性的伸缩结构固定，即在切线方向和轴向方向采用径向刚性固定措施，在轴向方向上采用弹簧板，并且整个端部形成整体。它可以沿轴向自由拉伸。这种结构不仅在事故情况下具有良好的刚度和强度，而且还适应削峰条件下的操作。径向和切向刚性固定通过三个绝缘锥环固定在支架上，而I形压板固定在锥环上。绝缘锥环，I形压板，垫片和绕组均填充有中温固化的保形材料。绕组端部的伸缩通过弹簧板和滑动层实现。端部绕组的金属紧固件均为非磁性材料。
为了消除定子绕组的电晕放电现象，将线材的槽的内部的外表面缠绕有低电阻的半导体玻璃带，并且将端部的外表面缠绕有低电阻的半导体玻璃带。中高阻半导体玻璃带。同时，抗电晕结构是有效的。，根据制造商的测试结果，线圈表面和凹槽壁之间的电势差大于10V。
2.4进出水总管
定子绕组的主进水管和出水管分别安装在机架的蒸汽端和励磁端，出水箱内装有单独的出水歧管。进水歧管通过绝缘水管构成通往定子绕组主引线，出口瓷套端子和中性母线的供水通道，并由出口歧管收集和排放。这些水回路元件构成了电动机的内部水系统。主进水管和进水管的进水口和出水口都在底座的顶侧，以确保在事故状态下绕组不会掉水。进水和出水歧管通过布置在机器底座顶部的连接管连接，以使排气畅通无阻。入口和出口法兰端口与外部供水系统管道连接。主进水管和出水管与地面绝缘，并配有接线柱以测量绝缘电阻。
2.5主线
定子绕组的主引线和绝缘瓷套端子引出到插座盒的外部。相组的连接线，主引线，中性引线和流出的瓷套端子均直接在水中冷却。
定子出线盒由非磁性钢焊接而成，并组装在定子框架励磁端的底部，与框架形成一个统一的密封整体。
发电机共有6个出线端子，其中三个垂悬在出线盒底部的是主要出线，另一个倾斜为70°这三个角是中立点。瓷套端子的内部通过铜波纹管进行钎焊和密封，并按下非磁性钢弹簧以紧密密封垫圈。当发电机的输出功率和机组部件的温度发生变化时，也可以确保良好的密封性。
定子绕组相组和主引线的连接线采用可靠的固定结构，因此在事故状态下在巨大的电动势的作用下不会产生有害的变形或移位。
这种发电机定子的出口端采用套管式电流互感器，安装方法是将其套在出口瓷套端子的外周，并用螺栓固定在出口盒上。每个瓷套端子上固定有四个，总共24个。用于固定变压器的螺栓和结构部件由非磁性
材料制成。发电机的主出口连接到相分离的封闭母线。中性点通过母线短路，然后用中性点盖密封并接地。
2.6温度测量元件
温度测量元件被安装在发电机内部，并且用于测量氢气温度的温度测量元件被设置在气体导管中，以测量进入氢气冷却器的热空气的温度和从每个氢气出来的冷空气的温度。凉爽。在定子绕组蒸汽端的主出水歧管的水接头中总共嵌入了54个铜热阻元件，以测量定子绕组的出水温度。在定子铁心的每个插槽的上下杆之间嵌有一个铜制热阻元件（总共54个），以监控定子绕组温度。
电阻温度测量元件嵌入定子铁心中，以监测铁心齿和磁轭4的温度。
双金属温度计安装在端盖，底座上的夹子，进水口和出水口以及管道中，以监测氢气温度以及油和水的温度。
在发电机两端的轴承的轴承壳中嵌入了两个温度测量元件，以监视轴承壳的温度并发送警报信号。
转子绕组的温度通过电阻法进行监控，并根据以下公式计算
?2=+ T1个）R2，R1个）-235°C
哪里T2──转子绕组温度处于高温状态，°C
?1个──转子绕组冷态温度°C
[R2──温度是T2当转子绕组的直流电阻Ω
[R1个──温度是T1个当转子绕组的直流电阻Ω
2.7静态密封
这种类型的发电机以定子框架为氢容器的主体，并以以下部分为主密封面，端盖的上下凸角与定子框架的端面之间的密封，出口箱和定子框架，冷却器的外盖和定子框架在这些密封面上用液体密封剂密封。密封方法按照附录进行。
3发电机转子
3.1铰链
发电机轴由高强度和高磁导率合金钢锻造而成。轴上有一个中心孔，用于检查锻件的质量和安装导电棒。主体具有用于嵌入电线的轴向槽。主体的磁极表面沿轴向均匀地开有横向凹槽，以平衡主体在两个方向上的刚度并减少倍频振动。
3.2转子绕组
转子绕组的每一匝都由两排铜构成，槽的内部分成两排在中间铣出的孔，以形成斜流气隙和空气冷却管道。（请参见图5）将末端铜条铣削成凹形，并将两个凹铜条彼此对齐以形成空心导体，该空心导体与凹槽中的倾斜风道相同。绕组的匝间绝缘采用与铜线粘合的环氧玻璃布板结构。匝间绝缘上有对应于铜线的双排通风孔。转子绕组槽的内部固定有带风桶的铝合金槽楔。槽楔上的风桶通风孔在进风口区域处为顺风方向，在出风口区域处为背风方向，以形成通过对角流孔的气体的流压头。在槽楔下面的垫板条与铜线之间的接触表面上有一个滑动层，当负载变化并且转子导体膨胀和收缩时，该滑动层可以自由滑动，以适应削峰操作。
这种类型的发电机具有完整的阻尼系统，该系统由绕组槽阻尼，大齿上的长阻尼杆和绕组末端的梳齿阻尼环组成，以提高发电机本身的负序承载能力。
3.3保护环
转子绕组的端部由高强度非磁性钢保护环支撑。保护环的一端热套在转子主体的一端上。当转子加速时，保护环的匹配余量将减少。当达到指定的超速值时，转子主体和保护环之间仍然有足够的剩余量，以防止保护环相对于转子主体轴向移动。转子体配合。拆下保护环时，在环形钥匙的开口处安装有皮带，以关闭或打开环形钥匙。防护环的另一端与中心环的热套匹配。这种类型的发电机使用一个悬挂的中心环，该中心环的作用是限制转子绕组的轴向位移和变形。
3.4转子通风系统（见图5）
转子绕组槽采用气隙和斜流通风系统。
末端采用双向通风系统：一条路径缠绕到绕组末端笔直部分的侧面，然后从主体的第一个缠绕区域（或
第九个区域）缠绕出去；另一条风绕入绕组末端，穿过端部铜线。风沟向电弧的中心侧排出，然后从大齿端的月牙形凹槽中排出。这种结构将端部空气路径缩短了一半，这有利于减少转子绕组端部的温度升高。
3.5滑环
集电环材料为50Mn锻钢。外周面上有螺旋形凹槽，沿集电环的圆周均匀倾斜30度°通风孔可增强滑环本身的冷却。集电环通过绝缘套热套在轴上。在两个环之间安装了离心风扇。风扇直接热套在轴上，以增强收集器环的通风和冷却。滑环通过导电螺钉与组装在转子中心孔中的导电杆和转子绕组连接。
4轴承和端盖
这种发电机采用端盖式轴承和椭圆形衬套。端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度，刚度和气密性。上阀盖端盖上有观察孔，下阀盖端盖上有较大的回油腔，因此氢侧密封件的回油非常顺畅，可防止机油泄漏到机器中。轴承衬套和衬套之间的自对准结构处于球形接触。为了防止轴电流流过轴颈，支撑轴承衬套球面的衬套和轴承定位销与端盖绝缘。
此外，为了防止轴电流流过两个轴承，在发电机两端的以下部分增加了绝缘：密封座和端盖之间，油封轴承的入口和出口管之间和外部管道，以及轴承油盖和端盖之间。
上翻板轴承盖设有用于测量轴颈振动的装置，下翻板端盖的下部设有轴承和油封系统连接喷嘴。
5氢气冷却器
氢气冷却器主要由缠绕的铜冷却管和两端的水箱组成。它水平放置在发电机的顶部，并在激励端采用一组布置。冷却器的外壳是可移动的结构。每组冷却器由两个冷却器组成。水回路是一个独立的并联系统。当一台冷却器停止运行时，它可以维持80％的额定负载运行。
6油封装置（见图6）
这类发电机采用双流环油封。油封装置放置在发电机两端的端盖中。它的功能是防止氢通过轴颈和密封靴之间的油膜逸出。双流意味着密封瓦的氢侧和空气侧是独立的油路。平衡阀使两种油压保持平衡，并严格控制两种油的相互流动，从而大大减少了氢和空气对机器的损失。氢气的污染使氢气的消耗量少于单流环式油封，并且省去了真空滤油器，从而简化了维护工作。密封靴可以随意在轴颈上径向浮动，但是为了防止其随轴旋转，将一个方形键安装在环上并定位在密封座中。从密封瓦返回的氢侧回油被收集在密封座和由下阀盖端盖形成的回油室下面，用于氢油分离，分离出的氢后的油流回氢侧回油室在独立的氢侧油循环回路中。沿轴向流出的空气侧回油与轴承的回油一起流入主油箱。油中所含的少量氢在氢油分离罐中分离，然后通过机罩排放到外部，从而使返回主油罐的轴承油不含氢，从而确保了安全操作。主油箱。氢侧和空气侧的油流也分别润滑了密封衬套和轴颈，并且在任何工作状态下，油压都比氢压高0.085。±0.01MPa，该值由机油系统的差压调节阀自动保持。
7风扇和座环
转子风扇是单级螺旋桨型，安装在蒸汽和励磁的两端。每个风扇由29个锻造的铝合金转子叶片组成。风扇叶片通过螺母和定位销固定在风扇座环上。为了提高风扇的效率和压头，在风扇入口的外部安装了带有20个导向叶片的一级导风板，导风板由铸铝合金制成。
8刷架
电刷架和导电环合为一体，每个环由两片花瓣组成，其材料为铸硅黄铜。整个导电环位于绝缘底板上，并且每个导电环都配有四排电刷，以减少集流环表面的磨损。
9通风和冷却（请参见附图7）
发电机采用定子绕组的水内部冷却，转子绕组的氢内部冷却以及定子铁芯及其结构部件的氢表面冷却，这称为水-氢-氢冷却。
转子绕组槽采用气隙和斜流通风，末端采用双向通风。
转子主体沿轴向分为九个风区，其中四个进风区和五个出风区交错排列。转子绕组槽采用双排斜流管，中间有一个铣削孔。两路通风。对应于转子的定子铁芯也分为九个风区。定子芯设有径向通风通道。
10主，副励磁机结构
10.1定子
10.1.1定子铁芯
主励磁的定子铁心由高磁导率和低损耗的冷轧无取向硅钢板冲压而成的整个圆层叠在一起。冲孔板的两侧均涂有硅钢板绝缘染料。磁芯沿轴向分为15个部分。在型铁芯之间布置有径向风道，以形成径向冷却风道。两端均配有非磁性铸钢压力环。
辅助励磁定子铁心与主励磁基本相同。端部设有径向通风道钢，冲孔板上设有轴向通风孔，压环由防磁不锈钢板制成。
10.1.2定子绕组
主励磁定子绕组为篮式结构，绕组线束为双玻璃纤维涂覆的矩形铜线，并且线圈的笔直部分进行编织并转置360度。线圈用环氧玻璃粉云母带绝缘，导线位于辅助励磁端。
辅助励磁定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线制成。六根导线固定在插座盒中。10.1.3温度测量元件
主励磁温度测量元件安装在电动机内部，用于测量每个零件的温度。其中，定子铁芯和定子线圈分别嵌入三个电阻温度测量元件，以监测铁芯和线圈的温度。
在两个基座轴承的回油管道上安装了一个双金属温度计，以监视回油温度并发出警报信号。
在基座和端盖的中心，有双金属温度计，用于监视机器内部冷却空气的温度。在空气冷却器的入口和出口管道上，安装了一个双金属温度计，以监视冷却水的温度并发出警报信号。
主励磁转子绕组的温度通过电阻法进行监控。
辅助励磁装有两个铜热电阻温度测量元件，一个固定在定子绕组端的下层，另一个固定在铁芯的径向通风槽板上，以间接监测定子的温度铁芯和绕组。
10.2转子
主和辅助激励器共享一个旋转轴。它由联轴器，主励磁机转子铁芯，转子绕组，护环，滑环和辅助励磁机磁转子组成。
10.2.1铰链
同轴交流励磁单元的轴由高强度合金钢锻造而成。使用十六个销钉螺钉通过联轴器和发电机转子传递扭矩。
10.2.2转子铁芯
为了减小时间常数，主励磁转子铁心由薄钢板制成。冲孔板的两面都涂有绝缘漆。在冲孔板上开有轴向通风孔，并在通风槽板上形成有径向通风通道。转子铁芯热套在旋转轴上，并用钥匙固定。
10.2.3转子绕组
主励磁转子绕组线圈由柔软的扁平铜线制成。匝间绝缘是每圈一层芳纶纤维聚酯薄膜复合箔，然后是一层聚酰亚胺薄膜压敏胶带。用环氧酚醛玻璃灰布压制转子槽衬里。
10.2.4保护环
主励磁转子的绕组端由高强度非磁性合金钢保护环固定。护环采用刚性固定护环—中心环结构。中心环设有轴向通风孔以形成转子冷却系统。
10.2.5滑环
主激振器的集流环由优质碳素结构钢锻造而成。滑环通过转子轴表面上的引导槽与转子绕组连接。滑环表面上加工有螺旋凹槽，以防止气垫。滑环采用绝缘套结构。
10.2.6辅助励磁机转子
辅助励磁机转子采用悬臂式磁转子。转子采用分段装配套筒式装配方法，永磁体放置在转子盘的槽中。该永磁体是通过压制稀土永磁材料制成的，并具有良好的永磁性能。
10.3轴承
同轴交流励磁单元配有一对座轴承。轴承衬套是圆柱形或椭圆形的。轴承衬套和轴承座为自对准结构，具有球形接触。轴承，底盘和油管之间设有接地绝缘，以防止轴电流。辅助激励器没有轴承。
10.4端盖
主激振器采用铸铝结构外端盖，内端盖为钢板焊接结构并形成冷却通道。密封环布置在外端盖上，以将机器内部的冷却空气与机器外部的空气隔离。
辅助励磁机的端盖为硬铝板握持结构，在端盖和底座之间设有绝缘措施，以防止产生轴电流。端盖还用作扭转振动监测传感器的支撑。
10.5扭转振动监测传感器
这种同轴交流励磁机装有扭转振动监测磁传感器装置。传感器组件由传感器组件，支架，连接轴和齿轮组成。支架固定在辅助激励器的外端盖上，连接小轴位于辅助激励器的轴端，齿轮热套在连接小轴上。传感器的位置可以沿轴向，径向和切线方向进行调整。
第二章维护周期和项目
第一节大修周期
1.发电机应每3至4年进行大修，并每6至8个月进行小修。
2.发电机组首次大修应在机组投入运行后一年进行。
3.维护间隔可以根据设备操作临时更改。
第二节大修标准件
1发电机维修前的工作
1.1在停机期间，以不同的速度测量转子的交流阻抗。
1.2定子线材和出水管线均需反冲洗。
1.3维修前，请拆下头部进行交流和直流耐压测试。
2发电机分解
2.1拆卸主和辅助励磁机，发电机端盖，轴承衬套和密封衬套。
2.2测量定子和转子之间的间隙。
2.3泵送发电机转子。
3发电机定子大修
3.1检查并清洁铁芯压板，绕组端绝缘，绑线，垫片（垫），支撑环和压紧螺栓。
3.2检查端盖，防护板，导风板和垫片。
3.3检查并清洁定子线圈，引出线连接器和引出线套筒，并处理末端松动的线圈。
3.4检查清洁后的通风道和通风道处的线材的绝缘，检查槽楔，必要时更换不合格的槽楔。
3.5定子线圈水流量和泵压力测试。
3.6检查温度测量组件和连接线并测量绝缘。
3.7对定子进行电气预防性测试。
4转子的维护
4.1氢冷发电机转子通风管道的通风试验。
4.2发电机转子气密性试验。
4.3检查并清除转子末端的绕组，并检查槽楔是否松动，移位或变色。
4.4检查箍的安装情况；检查测量箍是否松动或变形。
4.5检查心环，风扇和小护环并进行探伤。
4.6检查轴承颈和平衡重的固定情况，并检查通风孔是否堵塞。
4.7检查并清洁电刷架，滑环，导线，调节电刷压力并更换电刷，并打磨滑环。
4.8转子绕组的电气预防试验。
5冷却系统大修
5.1检查并清洁冷却器以进行水压测试，并消除泄漏。
5.2检查并清洁氢气系统和一氧化碳2检测系统管道，阀门，法兰和其他设备的泄漏，并消除空气泄漏。
5.3检查并清洁氢气干燥器。
5.4更换所有密封垫圈。
5.5清洁励磁机的空气冷却室，检查密封性，并消除空气泄漏。
6励磁机和励磁电路的维护
6.1检查并清洁阀体，端盖和冷气室盖。
6.2测量定子和转子的气隙，拆卸并安装转子。
6.3检查并清洁定子绕组，绕组接头和束线带，紧固件垫片等。
6.4检查并清洁定子铁心，槽楔和通风槽，并在必要时更换槽楔和垫圈。
6.5检查温度测量组件和导线。
6.6检查并清洁转子通风沟，风扇，平衡重和轴颈。
6.7测量轴与挡风玻璃之间的间隙，铁芯与护环之间的间隙。
6.8检查固定环和探伤，检查并清洁滑环和导线，必要时转动滑环。
6.9检查并更换电刷，调整电刷的压力和中心位置；检查并调整电刷架，必要时更换电刷架。
6.10检查并清洁冷却器和过滤器，并进行水压测试。
6.11检查励磁电路的绝缘。
6.12进行电气预防性测试。
7发电机总成
7.1发电机装有转子以测量间隙。
7.2维修后的电气测试。
7.3重新安装端盖，轴承衬套等。
7.4整体气密性测试。
7.5放置激励器以找到中心。
7.6连接每根引线。
8发电机启动测试
8.1测量发电机转子绕组的静态和动态交流阻抗以及功率损耗。
8.2测量发电机的空载特性和短路特性曲线。
8.3主，副励磁机特性曲线。
8.4转子温升测试。
8.5测量轴电压。
第三节小修标准件
1消除运行中发现的缺陷
2发电机定子水回路反冲洗
3穿过人孔门检查并清洁发电机的末端绕组和紧固件。绝缘的引水管和出口套管。
4检查并清洁发电机，励磁机滑环，电刷架，并更换短电刷。
5根据预测试时间进行电气预防性测试。
6查找泄漏并进行处理。
第三章发电机大修
第一节检修前的准备
1根据年度维护计划，在大修前45天制定大修项目计划。
2根据检修项目，施工周期和人力配置，制定检修时间表。（包括计划的工作时间，实际工作时间，外援工作时间，以及用于确定标准人工消耗的累积数据）。
3检修前45天应报告检修的材料计划，要处理的备件和工具计划。
4在大修前一周内准备大修所需的材料，备件和专用工具。
5用于大修的图纸，材料，记录表和设备帐目均已完成。
6检修中使用的工具和材料应一一检查，分类和登记，并在检修前一天运到现场。
7编制重大专项安全技术措施。
8组织参加检修的人员学习重大专项维修过程规程，电气安全规程和安全技术措施。
9专用工具，工程机械，安全设备和测试设备应进行检查并测试是否合格。
10在进行大修之前，应从思想上动员维护人员，明确安全，质量，进度和经济性方面的要求，并进行技术说明，以充分调动维护人员的积极性。
11个生物技术，安全与质量等部门在大修开始之前前往车间确认大修的准备工作，并逐一实施以确定开始日期。
第二节发电机大修过程
1解体前的工作
发电机维护保养操作规程
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
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电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
柴油发电机维护保养规程完整
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
柴油发电机操作保养规程..
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
柴油发电机维护保养规程
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
柴油发电机组安全操作规程
柴油发电机组安全操作规程 一、初次上岗人员，必须认真阅读发电机组使用说明书，按受培训，并在有经验的操作人员指 导下，学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后，方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧（即：领口、袖口和衣服下摆束紧），不 得穿拖鞋，女工发辫必须盘起，并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开 关手柄及供油手柄位置是否正确；机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常，在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电，运 行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响?、异味、机油压力下降等情况，应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作，不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位，同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离，以免 烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时，电压波动范围不超过额定值的土15%;频率变动范围不超过额定值土 0.5,如发现机组超负荷，应对用电负荷进行限制和调整，防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断 柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障，造成机器高温高热而停机后，不得 马上向水箱内添加冷水，庆缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸，尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气 口作防潮、防水保护。停机期间，每周应启动一次，作空负荷运转20分钟；潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。 十^一、蓄电池应轻拿轻放，防止腐蚀性液体溢出伤人，同时保持电瓶线紧固无松动；不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中，不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器，作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作；及时清洁空气滤清器；保持柴油管路不松动、不漏油，防止混入空气，造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录，对本机本班发现、处理的问题和维修，更换零部件等情况须如实填写，对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 电动葫芦安全操作规程 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便 、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定: 一、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 二、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 三、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角角缺口处应 设衬垫保护。 四、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。 五、单轨电动葫芦在轨道变处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 六、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
水电厂检修工艺规程汇编
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
发电机检修规程
发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
柴油发电机组检修规程 标准版
柴油发电机组检修规程 前言 为加强企业的生产设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新、正确使用、精心维护、科学检修、使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，更好地为提高生产技术水平，降低消耗、保证安全生产、增加经济效益，结合公司实际情况制定本规程。 一、柴油发电机组的技术规范 1、柴油发电机组 型号帕金斯4008TAG2 额定功率850KW 额定电压400V 额定电流1533.5A 额定频率50HZ 功率因数0．88 额定转速1500Y/min 相数 3 气缸数8
2、柴油发电机组配臵的保护 2 ．１发电机保护（由电压调整器DVR提供） 2 ．２发电机过电压，跳闸 2 ．３发电机低电压，跳闸 2 ．４发电机低频， 2 ．５发电机内部故障，短路过电流保护动作于信号跳闸。 2.６励磁失败 2.７励磁过载，15s跳闸 2.８旋转二极管短路或开路， 2.９柴油机保护（由控制系统EMCPⅡ提供） 2.１０水温高动作于停机跳闸，温度大于107 C 。 2.１１冷却水温度高I值，冷却水温度低动作于报警。 2.１２油温高，动作于停机跳闸。 2.１３超速，转速大于2120rpm时，动作于停机跳闸。 2.１４备用故障关机，
2.１５备用故障报警， 2.１６蓄电池充电器故障。 2.１７蓄电池电压低。 2.１８紧停按钮。 3、柴油发电机的检查与维护 3 柴油发电机组操作注意事项 运转前检查： 3.1外观检查：引擎外部是否有损，缺件，螺丝是否松动，发电机输出线或控制线是否损伤松动。 3.2燃料系统： 3.2.1燃油量是否足够，配线配管是否有漏油或管件松动(等)现象，排除燃油系统中的空气。 3 .2 .2润滑系统：引擎润滑油是否足够。 3 .3 冷却系统：冷却散热器的水量是否足够？添加防锈剂。 3 .4蓄电池：蓄电池的电解液是否在正常液面？电压是否正确?接头有无松动？充电机是否正常运作？ 3 .5排气系统：消音器有无破损、排气管安装是否牢固。 3 .6机组四周不可存放易燃物及杂物。 3 .7 发电机室之通风是否良好。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程 第一节受油器、溅油盆检修 1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。 2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。 3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。 4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。 5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为 Φ318/Φ230×1。 第二节推力瓦检修 1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不
得重新加工。 2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。 3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。 4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。 第三节发电机转子、定子检修 一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验 1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验： （1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组每相交流耐压试验。 （3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。 2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。 3、吊转子后的试验： （1）定子绕组各相直流电阻的测量。 （2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。 （4）转子绕组的直流电阻试验测量。 （5）转子单个磁极接头接触电阻测量。 （6）单个磁极的交流阻抗测量。 4、机组回装后的试验： （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。 （3）转子绕组的交流阻抗试验。 （4）空载特性和短路特性试验。 二、发电机转子检修 1、一般检查 （1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。 （2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。 （3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。 （4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。 （5）风扇及其保险垫围有无裂损。 2、磁极的拆装与检查 （1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
柴油发电机维修保养管理制度范本规定
内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。
(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水)，更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题，作好记录。
柴油发电机组安装规范标准
柴油发电机组安装规 一、发电机组的安装 1、机组安装前的准备工作 ⑴机组的搬运 在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机组运到目的地后，应尽量放在库房，如果没有库房需要在露天存放时，则将油箱垫高，防止雨水侵湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒雨淋损坏设备。 由于机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口。如果门窗不够大，可利用门窗位置预留出较大的搬运口，待机组搬入后，再补砌墙和安装门窗。 ⑵开箱 开箱前应首先清除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱时切勿损坏机器。开箱顺序是先折顶板、再拆侧板。拆箱后应做以下工作： ①根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件； ②查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符； ③检查机组及附件有无损坏和锈蚀； ④如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油，进行妥善保护。对机组的传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油，在检查完后应重新涂上防锈油。 ⑤开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰沙浸入。 ⑶划线定位 按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系尺
寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm. ⑷检查设备准备安装 检查设备，了解设计容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工计划将材料按先后顺序送入施工现场。 如果无设计图纸，应参考说明书，并根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况，确定土建平面的大小及位置，画出机组布置平面图。 ⑸准备起吊设备和安装工具 2、机组的安装 ⑴测量基础和机组的纵横中心线 机组在就位前，应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。 ⑵吊装机组 吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置，不能套在轴上，也要防止碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准基础中心线和减振器，并将机组垫平。 ⑶机组找平 利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。
发电机电气部分检修工艺规程
发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-2009 1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修 项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。 1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容， 并严格执行。 1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 2.引用标准 2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。 2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。 2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。 2.4 厂家的有关设备技术说明书。 2.5 本厂的有关技术说明。 2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。 2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。 3.设备规范和技术规范： 发电机的基本参数：见运行维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修性质检修周期检修工期 A级检修8~10年65~75天 B级检修5年40~45天 C级检修1年7~9天 D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天 新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行； 4.2B级检修项目： 序号检修部分检修标准验收等级发电机部分 1 定子线棒槽部、端部及过桥 引线检查、清扫 1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象， 2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、 脱落及引线变形现象； 2 2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟 内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各 2
发电机维修保养操作规程
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
柴油发电机电气部分检修规程
柴油发电机电气部分检修规程 Q/*****-JS-JX034-2017 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了***水电厂550DFGB型柴油发电机（电气部分）的检修工艺要求和验收标准。 1.2本规程适用于***水电厂550DFGB型柴油发电机（电气部分）的检修和验收工作。2引用标准 下列标准、资料所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。 厂家提供的 DF系列发电机《安装手册》和《操作手册》 3技术参数 发电机型号550DFGB 引擎（康明斯柴油引擎系列）VTA28－G5 发电机550kW／3 相／ 50Hz 启动电压24V／ DC 电路系统蓄电池12V／ 2 具／ 8D 式 冷起动安培975A 冷却水量（引擎和冷却水箱）167l （44 加仑） 润滑油量（含滤清器机油容量）84l （ 22.5 加仑） -25℃～ 35℃SAE 10W－30 机油种类-10℃以上SAE 15W－40 0℃以上SAE 20W-40
燃油泵 排气 机油压力警告和停机设定值 4检修项目及标准入口尺寸 出口尺寸 最大燃油扬程 出口尺寸 最大容许背压 正常油压值 警告设定值 停机设定值 怠速油压值 警告设定值 停机设定值 1－1／16－14 UNF，45° 3／4－16 UNF，45° 1.8m（6 英尺） 127mm（5 英寸 NPT） 10.2KPa（41 英寸汞柱） 445－ 725KPa（50－90psi ） 375KPa（ 40psi ） 345KPa（ 35psi ） 240KPa（ 20psi ） 205KPa（ 15psi ） 170KPa（ 10psi ） 序号项目 1检查发电机铁芯通风沟2检查线棒接头和引线接头3检查线棒端部绑带及垫块4检查绕组端部表面漆层 5检查定子铁芯 6检查铁芯槽口 7检查定子绕组端部 8整体清扫 标准 无异物 应无过热现象 应无松动现象 漆层无脱落、开裂、放电痕迹 铁芯片应平整，螺栓无松动、变色，铁芯表面清洁，无任何异物，表面漆层无开裂、脱落、放电痕迹。 无放电痕迹、焦脆、开裂 无变形，无异物 应清洁、干燥
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
发电机维护检修规程
设备维护检修规程 QF—3—2发电机维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于QF—3—2发电机的维护和检修。 1.2 发电机的技术规范 名称型号额定 功率 MW 定子 电压 kV 定子 电流A 频 率 Hz 定 子 接 线 相 数 绝 缘 等 级 励磁 方式 #1、2发电机QF—3—2 3 10.5 206 50 Y 3 B 他励 1.3 交流无刷励磁机技术规范 名称#1、2交流励磁机 型号ZLG30—3000 额定容量KW 30KW 额定电压V 100V
额定电流A 300A 额定转速r/min 3000 整流方式三相桥式 2发电机的正常运行方式 2.1 发电机按照制造厂家铭牌规定的参数运行称为额定运行方式。在此方式下可以长 期连续运行。 2.2 转子电流的额定值，应在额定功率因数和额定电压±5%及频率±1%范围内能保证 发电机额定出力的最大电流为限。 2.3 发电机定子和转子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，应在该机绝缘等级和制 造厂家所允许的限度以内。 2.4 为使发电机能在较好的条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，尽量保持定子 线圈的温度在60-80℃之间；在高负荷运行时应尽可能不超过105℃。 2.5 发电机进风温度超过额定值时，如果定子和转子线圈及定子铁芯温度未超过其绝 缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力。若超过，应减少额定1-3%的定子和转子电流，但是，发电机出风温度最高不允许超过55℃。 2.6发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%， 转子电流也允许相应的增加。但是，只允许增加到比额定进风温度低15℃为止。其最低进风温度，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.7 发电机定子电压的变动范围应在额定电压（10·5KV）的±5%（11KV-10KV）以内。 2.8 发电机连续运行中最高允许电压不得超过额定值的110%（11·5KV）。最低运行电 压不应低于额定值的90%（9·5KV），其定子电流值以转子电流不得超过额定值为限。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的95%（10KV）时，定子电流连续运行值不得超