冷冲模具的制造要求及制造过程

冷冲模具的制造要求及制造过程

冷冲模具是工业生产中常用的一种模具，主要用于冷轧板材加工，具有生产效率高、

成本低、加工精度高等优点。而制造一套优秀的冷冲模具需要满足以下要求：

1. 材料要求

制造冷冲模具常使用的材料是高速钢、合金钢、钨钢等。这些材料要求硬度高、强度大、耐磨性好，能够承受大规模的挤压和弯曲载荷，同时还要具有一定的韧性，以应对在

加工中可能出现的负荷冲击和振动。

2. 加工精度要求

制造冷冲模具需要非常高的加工精度，因为这些模具关系到产品的质量和外观，一点

细微的差错都可能导致产品出现瑕疵。因此，制造冷冲模具的数控加工过程必须是精度高、重复性好的。

3. 设计要求

设计是制造冷冲模具的重要环节。因为制造冷冲模具需要先了解冷轧板材的物理性质，包括不同材质和尺寸的板材受力状态、弯曲和延展性能等，并根据这些性能进行设计，合

理布局和调整模具结构，以提高加工效率和产品质量。

4. 热处理要求

在制造冷冲模具的过程中，热处理是必不可少的一步。通过热处理，可以提高模具的

硬度和强度，均匀化材料的组织结构，减少因快速冷却而产生的应力和变形，确保模具在

使用过程中不易磨损和变形。

5. 检测要求

制造冷冲模具后，还需要进行严格的检测，包括外观检查、尺寸检测、质量控制等方面。这些检测过程需要使用到严格的测试设备，以确保模具符合质量和精度要求。

先根据客户提供的材质和板材尺寸，以及产品的加工需求和工艺要求，进行模具结构

和零件的设计和绘制，包括三维模型设计和模具的结构细节设计。

2. 材料采购

根据模具设计需要，采购合适的材料，要求材料质量符合国家标准，同时材料数量要

充足，以免在制造过程中出现材质不足的情况。

3. 加工与热处理

将材料进行数控加工，根据模具结构和零件零件的特点进行加工，完成后进行热处理，提高模具的硬度和强度。

4. 总成、试验

根据模具的图纸和设计要求，进行模具总成，然后进行初步的测试和调试。确认模具

无误后，进行试料，测试模具的加工效果和成品效果。

5. 质检和验收

综上所述，制造冷冲模具需要满足材料要求、加工精度要求、设计要求、热处理要求

和检测要求，同时还需要经过设计、材料采购、加工与热处理、总成试验和质检验收等多

个环节。

冷冲模具的制造要求及制造过程

冷冲模具的制造要求及制造过程 冷冲模具是工业生产中常用的一种模具，主要用于冷轧板材加工，具有生产效率高、 成本低、加工精度高等优点。而制造一套优秀的冷冲模具需要满足以下要求： 1. 材料要求 制造冷冲模具常使用的材料是高速钢、合金钢、钨钢等。这些材料要求硬度高、强度大、耐磨性好，能够承受大规模的挤压和弯曲载荷，同时还要具有一定的韧性，以应对在 加工中可能出现的负荷冲击和振动。 2. 加工精度要求 制造冷冲模具需要非常高的加工精度，因为这些模具关系到产品的质量和外观，一点 细微的差错都可能导致产品出现瑕疵。因此，制造冷冲模具的数控加工过程必须是精度高、重复性好的。 3. 设计要求 设计是制造冷冲模具的重要环节。因为制造冷冲模具需要先了解冷轧板材的物理性质，包括不同材质和尺寸的板材受力状态、弯曲和延展性能等，并根据这些性能进行设计，合 理布局和调整模具结构，以提高加工效率和产品质量。 4. 热处理要求 在制造冷冲模具的过程中，热处理是必不可少的一步。通过热处理，可以提高模具的 硬度和强度，均匀化材料的组织结构，减少因快速冷却而产生的应力和变形，确保模具在 使用过程中不易磨损和变形。 5. 检测要求 制造冷冲模具后，还需要进行严格的检测，包括外观检查、尺寸检测、质量控制等方面。这些检测过程需要使用到严格的测试设备，以确保模具符合质量和精度要求。 先根据客户提供的材质和板材尺寸，以及产品的加工需求和工艺要求，进行模具结构 和零件的设计和绘制，包括三维模型设计和模具的结构细节设计。 2. 材料采购 根据模具设计需要，采购合适的材料，要求材料质量符合国家标准，同时材料数量要 充足，以免在制造过程中出现材质不足的情况。 3. 加工与热处理

简单冷冲模具制作装配调试

简单冷冲模的制作 课题一：简单冷冲模的制作 项目目标 1.项目目标 1、掌握模板的制作 2、掌握模具的装配 3、掌握模具的调试 2.重点难点 1.如何遵守铣床安全操作规程 2.掌握模板的制作 3. 掌握模具的调试 项目准备 1.普及型铣床若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用刀具若干把、通用量具及工具若干 2.相关资料：《机加工生产车间安全生产总则》、《普通铣床安全操作规程》。。。。 3.项目小组及工作计划 3.1分组 每组学员为4～5人，应注意强弱组合，设轮值组长一名。 组长：负责现场管理（5S ）及生产管理（生产分工和生产进度管理）。 组员：设计人员 — 生产项目实体建模、工程图纸 工艺人员 — 制定加工工艺，刀具、工具的选择，辅具选择和设计，完成工艺 卡片 编程人员 — 按工艺要求编写加工程序，完成刀位文件 检测人员 — 依据检验单进行工件检测，完成检验报告 3.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1

表1-1项目计划 以下章节主要围绕本副冲压模的加工制造为主线，为成各项教学任务，附图纸！

项目工作内容 一、组织教学 1.检查学生的出勤情况，工作服是否穿戴整齐女生要戴帽子，禁止穿拖鞋进车间。 2.严禁戴手套和围巾操作。 3.操作铣床时必须戴防护镜。 4.工量具用完后放回工作柜，防止跌落砸伤脚。 5.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。 6.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。 7.磨床加工前必须确定磁盘是否已吸紧，可以用内六角扳手试探磁盘是否有吸力，必须固定好工件，防止再加工过程中飞出。 8.磨削加工时机床如有异常应马上停止加工。例如：砂轮震动厉害，手轮进给时不顺畅。 9.磨削加工中切削进给量不宜太大最好为0.01mm 二、检查毛坯 1.毛坯工件在划线加工前要进行必要的清理工作。 2.确定毛坯的大小是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。 三、新课内容 （1）.冲模的组成 冲模主要由以下几部分组成： 1、工作装置 工作零件用以直接和板料接触，由其施加给板料压力后使之分离或变形完成板料冲压过程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等 2、定位装置

冲压模具加工工艺流程

冲压模具加工工艺流程 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢! 五金冲压模具制作流程 一.毛胚材料加工： 1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。 2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm) 二.机加工： 1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等; 2.铣各漏料孔或成形部分; 3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边; 4.车加工各回转件，公差按图要求。 ☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰 三.线割： 按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。 导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。 四.装配： 1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅; 2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。 3.之后再装好卸料及顶出机构 五.模具整体加工顺序：

1.优先加工需要热处理的工件 2.其次加工.需要线切割的工件 3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。 5.装配、试模 冲压模具的分类 根据工艺性质分类 a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 e. 铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体 根据工序组合程度分类 a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 依产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

冷冲压模具的热处理工艺

冷冲压模具的热处理工艺 冷冲压模具是一种常用于金属加工的模具，其中热处理工艺是冷冲压模具制造过程中非常重要的一步。本文将详细介绍冷冲压模具的热处理工艺。 一、热处理的概念 在冷冲压模具制造中，热处理是指采用一定的加热、保温、冷却等方法，将制作好的模具材料进行改善其内部组织结构的工艺。简单来说，热处理可以使模具材料的性能更加稳定、硬度更加均匀、适应性更加广泛，提高模具的使用寿命和耐磨性能。 二、热处理的分类 热处理通常分为三类，即退火、正火和淬火。 1.退火：退火是将模具材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的工艺。退火可以改善模具材料的塑性和韧性，并且使其组织结构得到松弛与改善。 2.正火：正火是将模具材料加热到一定温度（通常高于910℃），保温一段时间，然后迅速冷却的工艺。正火使模具 材料的硬度得到大幅提高，但对于一些高温合金钢，正火不一定适用。 3.淬火：淬火是将模具材料加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速浸入油、水等冷却介质中，使温度迅速降低，加

速钢材的晶体转变和相变。淬火可以使钢材达到极高的硬度，但如果淬火温度过高或时间过长，就会导致钢材出现裂纹或变形等缺陷。 三、冷冲压模具的热处理工艺 冷冲压模具的热处理工艺通常分为两个阶段：预热和精炼。 1.预热：在制造冷冲压模具的过程中，首先需要将钢材进 行预热。预热的目的是去除材料表面的氧化物、炭化物等附着物，使表面变得光滑，并减少热应力。预热时温度通常控制在300℃左右，保温时间大约为2小时。 2.精炼：在预热完成后，需要进行精炼工艺。该工艺包括 退火、正火和淬火三种方式，具体选择哪种方式要根据冷冲压模具的材料和具体使用环境来确定。 (1)退火热处理工艺： 退火热处理工艺分为两种，分别是软化退火和回火处理。 软化退火是将模具材料加热到较高的温度（通常为 800℃-900℃），保温一段时间，然后缓慢冷却的工艺。软化退火可以改善模具材料的韧性，增强其可塑性，并改善其冷变性。该工艺一般适用于硬度较高的钢材。 回火处理是将已经淬火的钢材进行再加热，保温一段时间，然后缓慢冷却的工艺。回火处理可以降低模具材料的硬度，改善其韧性，增强其韧性，并减少淬火过程中的内部应力。一般采用热处理后进行回火处理。

冷冲压工艺对材料的要求

冷冲压工艺对材料的要求 挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。 挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。因此，按照冷挤压工艺特性的要求，合理选用模具材料，制定正确的热处理工艺，是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。 为了合理选用模具材料，首先应对模具在挤压过程中的工作情况及所要求的性能进行分析。 一、模具在挤压过程中承受的应力 1.承受大的挤压力：金属在冷挤压时的变形抗力是很大的，如挤压低碳钢(σb=400(兆帕)反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，其单位挤压力甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。 2.因偏心负荷而引起的弯曲应力：因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。 3.连续作用的冲击力：机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。 4.模具表面磨损：模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。当模具表面存在贫碳、软点、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。 5.模具温度升高而加速模具的磨损：由于金属的变形与摩擦原因而产生的热，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能。 二、冷挤压工艺对模具材料的要求 综合前述的冷挤压模具在工作过程中所承受的负荷情况，模具材料应能满足以下几方面的基本要求。

冲压模具加工流程

冲压模具加工流程 冲压模具加工是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属件。冲压模具加工流程包括模具设计、模具制造、冲压工艺、模具调试和冲压生产等多个环节。 一、模具设计 模具设计是冲压模具加工流程的第一步。在模具设计中，需要根据产品的要求和规格，确定模具的结构、尺寸和工作原理。模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，确保模具能够满足产品的加工需求。 二、模具制造 模具制造是冲压模具加工流程的关键环节。在模具制造中，需要根据模具设计图纸进行材料选择、零件加工和组装。模具制造需要高精度的加工设备和技术，确保模具的尺寸和结构的精度要求。 三、冲压工艺 冲压工艺是冲压模具加工流程的核心环节。在冲压工艺中，需要确定冲头和模具的配合关系、冲头的冲程和冲次、冲压速度和压力等参数。冲压工艺要考虑到产品的形状、材料和规格要求，确保产品能够满足使用要求。 四、模具调试

模具调试是冲压模具加工流程的重要环节。在模具调试中，需要对模具进行安装、调整和试模。模具调试需要根据产品的加工要求，对冲压工艺进行优化和调整，确保产品的质量和生产效率。 五、冲压生产 冲压生产是冲压模具加工流程的最后一步。在冲压生产中，需要对模具进行定期的维护和保养，确保模具的使用寿命和加工质量。冲压生产需要根据产品的需求，进行大批量的冲压加工，提高生产效率和产品质量。 冲压模具加工流程的每个环节都非常重要，任何一个环节的差错都可能导致产品质量的下降和生产效率的降低。因此，冲压模具加工需要高度的技术和经验，以确保产品的质量和工艺要求的满足。 在冲压模具加工流程中，模具设计和制造是关键的环节，决定了产品的形状和尺寸的精度要求。冲压工艺和模具调试是产品质量的保证，需要根据产品的加工要求进行调整和优化。冲压生产是冲压模具加工流程的最终目标，需要高效的生产设备和工艺流程，确保产品的质量和生产效率。 冲压模具加工流程是一项复杂而精密的工艺，需要严格的控制和管理。只有通过科学的设计、精密的制造、合理的工艺和高效的生产，才能确保冲压产品的质量和工艺要求的满足。冲压模具加工在各个行业都有广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要的意

冲压模具制造流程

冲压模具制造流程 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是店铺为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。 2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。 3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。 4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。 5 、锌合金熔化 6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

冲压模具生产工艺流程

冲压模具生产工艺流程 冲压模具是制造企业中常用的一种工具，用于将金属片或其他可塑材 料通过模具进行冲压，以得到所需形状的工件。下面是冲压模具生产工艺 的详细流程。 1.需求确认：首先，制造企业与客户确认产品的需求，包括产品规格、数量、质量要求等信息。制造企业需要理解客户对产品的要求，以便制定 相应的生产计划。 2.设计模具图纸：在确认需求后，设计师根据产品要求进行模具的设计。设计包括模具型号、结构、尺寸、孔径等细节。设计师需要考虑产品 的成型性能，使得模具能够有效地进行冲压操作。 3.材料选用：根据模具的设计图纸，制造企业需要选择合适的材料来 制造模具。通常使用的材料包括带有高硬度和高强度的工具钢。选择材料时，要考虑模具的使用寿命、耐磨性和耐腐蚀性。 4.加工模具零件：根据模具图纸，将所需的材料进行切割、铣削、钻孔、磨削等加工工序，制造模具的各个部件。加工过程需要精确控制尺寸 和形状，以确保模具的质量。 5.组装模具：将加工好的模具部件进行组装，包括安装冲头、底模、 导柱等组件。组装需要保证各个部件的互相配合精度，确保模具的正常使 用和冲压品质。 6.模具调试：在模具组装完成后，进行模具的调试工作。调试包括检 查冲头与底模的配合情况、冲压工件的尺寸精度、冲压速度等。调试的目 的是确保模具工作正常，能够满足产品要求。

7.生产冲压工件：在完成模具调试后，将模具投入生产。将金属片或 其他可塑材料放置在冲压机上，调整机器的参数（如冲程、压力等），通 过模具进行冲压操作，得到预期的工件。 8.检验和质量控制：冲压完成后，对工件进行检验，包括尺寸、外观、加工质量等方面。通过检验，判断冲压工件是否符合产品要求。质量控制 包括制定合理的工艺参数、检查模具磨损情况、及时维护和修复模具等。 9.维护模具：模具在使用过程中，由于摩擦、磨损和腐蚀等因素，可 能会出现一些问题。一旦发现模具有问题，需要及时进行维护和修复工作，以保持模具的正常使用寿命。 10.模具升级和改进：根据冲压工艺的要求和客户的需求，制造企业 可以对模具进行升级和改进。通过改进模具结构、提高冲压速度和精度等 措施，可以提高冲压效率和产品质量。 通过以上流程，制造企业可以生产出满足客户需求的冲压模具。冲压 模具的生产流程关键在于设计、加工和质量控制等环节的严谨和精细。只 有保证每个环节的质量，才能保证模具的性能和使用寿命，满足客户的要求。

冷冲

一、名词解释： 1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。 9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。

二、填充题： 10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 13.冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 14.模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间的摩擦，使拉深过程正常进行。 15.决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极

冷冲拉模具设计

冷冲拉模具设计 冷冲拉模具是一种常见的模具类型，广泛应用于汽车、家电、厨卫、医疗等行业。它可以生产各种形状复杂的零件，尤其适合生产高难度的汽车内饰、外壳等部件。在冷冲拉模具设计中，需要考虑很多因素，如模具材料、结构设计、压力分配等，下面就详细讲解一下冷冲拉模具的设计要点。 一．冷冲拉模具的基本结构 冷冲拉模具一般由上模板、下模板、进料口、底板、拉料孔、定位销、扣板、模板启闭系统、以及冷却系统等组成。其中，上模板和下模板合起来构成模具腔，冷却系统主要用于控制制品的温度，提高模具的使用寿命。 二．模具材料 冷冲拉模具需要承受重压和高速度的冲压作业，所以模具材料的强度、耐磨性、和热膨胀系数等特点是影响模具寿命和质量的重要因素。常用的模具材料有优质钢、高强度合金钢等，其中优质钢价格合理，适合生产中小批量产品，而高强度合金钢更适合生产大批量、高难度、高精度的冷冲拉制品。 三．结构设计 在冷冲拉模具的结构设计中，需要考虑到制品的尺寸要求和各个部位的构造特点，这是实现模具质量和生产效率的重要因素。模具设计通常包括几个步骤：产品分析、总体方案设计、

详细设计、图纸制作等。本着保证产品质量的宗旨，还需要特别关注制品的锁紧方式、弹簧传动方式、拉料方式、以及冷却系统的设置、压力分布等。 四．冲头设计 冲头是冷冲拉模具的关键部位，它决定了制品的成型尺寸和表面质量，因此冲头的设计也占据了冷冲拉模具设计中非常重要的一环。冲头主要包括切削冲头、成形冲头、剪切冲头等，它们需要根据制品的不同形状、要求、以及模具结构的需要，选择合适的尺寸和材料，保证冲压过程的准确性和生产效率。 五．模具制造工艺 在冷冲拉模具的制造过程中，需要精确的加工设备和高水平的技术工人，以确保模具质量的稳定和产品制造的精度。模具加工过程包括锻造、车削、磨削、穿孔、火花机、电容分层等多道工序，其中锻造又是制造模具的最重要工序，它的精度和致密度影响着模具寿命和使用寿命。 六．模具维修和保养 冷冲拉模具在长期使用过程中，会遭受各种冲击和摩擦作用，特别容易产生裂痕、疲劳、退火等现象，因此需要进行及时的维修和保养。维修通常包括抛光、磨削、重整等，保养则要做好模具的冷却和润滑工作，以和提高模具的耐磨性和使用寿命。 七．结论

冷冲模具的制造要求及制造过程

冷冲模具的制造要求及制造过程 冷冲模具是指通过模具在常温下对金属进行塑性变形的一种模具加工方式。其制造要 求和制造过程如下： 一、制造要求 1. 材料选择：冷冲模具制造的材料通常选用高速钢、时效钢等优质钢材，其硬度和 耐磨性要达到特定的标准。 2. 设计合理：为了保证模具的稳定性和使用寿命，冷冲模具的设计必须合理，尤其 是在加工复杂工件时，要考虑到工件的形状和结构。 3. 精度高：由于冷冲模具的使用寿命较长，所以在制造过程中要保证其精度高，尤 其是在制作孔径和相对位置精度较高的工件时。 4. 表面光滑：为保证工件表面的质量，冷冲模具的表面要求光滑，同时要避免划痕 和刮伤，以免影响使用效果和寿命。 二、制造过程 1. 原材料准备：根据设计要求和要制作的工件形状和尺寸，选择适当的材料。将其 切割成相应尺寸，然后进行锻造和淬火调质等处理，以提高硬度和耐磨性。 2. 加工轮廓：将原材料进行车削、铣削等加工工艺，将设计好的轮廓加工到模具上。此时需要尽量减小加工过程中的配合间隙，以避免模具在使用过程中的形变和磨损。 3. 精细加工：在加工完轮廓后，需要对模具进行打磨、抛光等精细加工处理，以保 证模具表面光滑度和精度，同时可以消除加工过程中产生的缺陷和毛刺。 4. 安装检验：在模具制造完成后，进行模具安装和调试，并对其进行严格的检验和 测试。必须保证模具的各项参数都符合设计要求，以确保模具的质量和使用寿命。 5. 使用和维护：在使用冷冲模具时，需要注意加油、清洁、防锈等维护工作，以延 长其使用寿命。同时，在使用过程中也要遵循操作规范，以免影响机器的稳定性和工件的 加工质量。 总之，冷冲模具的制造要求和制造过程都十分严格，必须保证设计合理、精度高、硬 度和耐磨性强等要求。只有制造出高质量的模具，才能确保工件的加工质量和生产效率。

冷冲压模具设计与制造第三版课程设计

冷冲压模具设计与制造第三版课程设计课程背景 冷冲压模具是一种重要的工业加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。为了提高学生在该领域的知识和技能，本课程旨在系统介绍冷冲压模具的基础理论知识，以及模具的设计和制造流程。 课程目标 通过本课程的学习，学生应能够： 1.熟悉冷冲压模具的基本概念和分类； 2.理解冷冲压模具的工作原理和各部件组成； 3.熟练掌握冷冲压模具的设计方法； 4.掌握冷冲压模具的制造流程和工艺； 5.具备独立进行冷冲压模具设计和制造的能力。 课程内容 第一章冷冲压模具概述 1.1 冷冲压模具的概念和分类 1.2 冷冲压模具的应用领域和发展历程 1.3 冷冲压模具的工作原理 1.4 冷冲压模具的优点和缺点 第二章冷冲压模具设计基础 2.1 冷冲压模具的零部件 2.2 冷冲压模具的设计思路 2.3 冷冲压模具的设计流程 2.4 冷冲压模具的设计方法 2.5 冷冲压模具的计算原理

第三章冷冲压模具制造工艺 3.1 模具加工的基本概念 3.2 冷冲压模具加工的主要工艺 3.3 冷冲压模具加工的工艺流程 3.4 冷冲压模具加工的设备和工具 第四章冷冲压模具制造过程 4.1 冷冲压模具制造的流程 4.2 模具工艺文件的编制 4.3 模具制造的现场管理 4.4 冷冲压模具的调试和试模 课程安排 本课程为期十周，每周三小时。 教学方法 本课程采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，具体包括： 1.课堂讲解 2.实践操作 3.课程设计 4.作业布置 教材 本课程所用教材为《冷冲压模具设计与制造》第三版。 评分方式 本课程总评分为100分，具体分数构成如下： 1.课程设计（50分）：包括课程设计报告的完成情况和课程设计成果 的质量； 2.期末考试（50分）：包括理论知识和实践技能的考核。

冷冲压工艺技术

冷冲压工艺技术 冷冲压工艺技术是一种在室温下进行金属材料塑性变形的工艺方法。相比于热冲压工艺，冷冲压工艺具有以下优点：1）能够减少材料的变形硬化，提高材料的延展性；2）能够减少材料的晶粒细化，提高材料的强韧性；3）能够减少能量消耗，提高生产效率。 冷冲压工艺技术的基本原理是利用机械设备施加外力将金属板材强制变形。其过程主要分为两个步骤：首先是在冲压模具的作用下，通过模具的上下移动将金属板材强制塑性变形，以产生所需的形状；然后通过模具的后退，将变形后的金属件从模具中取出。 在冷冲压工艺技术中，冲压模具起到了至关重要的作用。冲压模具是根据产品的形状和尺寸要求设计制造的，它不仅要能够提供足够的外力进行变形，还要能够准确地定位金属板材以保证工件的尺寸精度和形状精度。冲压模具的设计和制造需要考虑到材料的变形特性、力学性能和耐磨性等因素，以保证模具能够承受高频次的工作负荷并具有较长的使用寿命。 冷冲压工艺技术的应用领域非常广泛。它可以用于制造汽车零部件、家电产品、电子器件、建筑五金等各类金属制品。冷冲压工艺可以实现对金属材料的精确成形，不仅能够生产出形状复杂、尺寸精确的产品，还能够满足产品的质量要求和技术要求。 在冷冲压工艺技术中，还需要注意一些要点。首先是材料的选

择。不同类型的金属材料具有不同的可塑性和机械性能，冷冲压工艺需要选择合适的材料以保证产品的质量和成本效益。其次是工艺参数的控制。冷冲压工艺需要控制冲压速度、冲程和冲头形状等参数以保证产品的尺寸精度和表面质量。再次是冷冲压工艺的计算模拟。利用计算机辅助设计和有限元分析等方法可以对冲压工艺进行模拟和优化，以减少试压和排除工艺中的缺陷。 总之，冷冲压工艺技术在金属制品生产中具有重要地位和作用。通过合理设计和使用冲压模具，控制好工艺参数，可以实现高效、精确、灵活的金属材料变形加工，满足各类产品的生产需求。同时，冷冲压工艺技术的发展也需要不断探索和创新，提高工艺的自动化水平，减少能源消耗，为制造业的发展做出贡献。

冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺

冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺 冷冲压成形是一种常见的钣金加工方式，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业。而制造冷冲压成形钣金件的关键是模具的制作。下面我们就来详细介绍一下冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺。 一、模具设计 1. 确定产品设计要求：首先要根据成品的结构和尺寸要求，确定模具的整体设计尺寸和结构。 2. 制定模具结构方案：根据产品的特点和成形工艺，设计合理的模具结构方案，包括模具的分解结构、活动部件的设计等。 4. 材料选择：选择适当的模具材料，一般选择优质合金工具钢或者硬质合金等，以确保模具的使用寿命。 二、模具制造 1. 制作上下模：首先根据设计要求，选择合适的钣金材料，然后根据设计图纸进行精确的切割和弯曲，制作出上下模的基本形状。 2. 制作模具座：根据上下模的尺寸和结构要求，制作出相应的模具座，确保模具的精度和稳定性。 3. 加工模具的活动部件：包括导向柱、导套等，这些部件需要进行精密的车削和磨削加工，以保证模具的精度和稳定性。 4. 热处理：对已经加工好的模具零部件进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。 5. 组装调试：将各个零部件进行组装，然后进行调试，确保模具的使用效果和安全性。 三、模具调试 1. 调试上下模的配合度：通过模具装配和调试，检查上下模的配合度和移位情况，确保成形的精度和稳定性。 2. 调试冲头和模具的配合度：冲头和模具的配合度直接影响成形的效果，需要仔细调试和检查。 3. 调试模具的开合度：模具的开合度直接关系到成品的脱模情况，需要通过调试保证开合顺畅。

四、模具保养 1. 定期润滑：模具在使用过程中需要定期进行润滑保养，以保证模具零部件的灵活性和使用寿命。 2. 及时更换磨损部件：在使用过程中，一些零部件会因为磨损需要及时更换，以避免损坏其他零部件。 3. 清洁保养：在模具使用之后需要进行清洁保养，防止模具受到腐蚀和损坏。 通过以上的模具制作工艺，可以制作出高精度、高质量的冷冲压成形钣金件模具，保证成形工件的质量和稳定性。随着工业的不断发展，冷冲压成形钣金件的模具制作工艺也在不断地完善和进步，以适应更多样化和复杂化的产品需求。模具制作工艺也需要不断进行创新和提高，以提高模具的使用寿命和稳定性，为钣金加工行业的发展做出更大的贡献。

冷冲模具教程

冷冲模具教程 冷冲模具是广泛应用于生产中的一种模具，它主要应用于大中型铸造件及其他类似产品的加工生产。冷冲模具具有结构简单、制造成本低、使用寿命长等优点，成为了生产中不可或缺的一部分。下面我们将详细讲解关于冷冲模具的教程。 一、冷冲模具的制造材料 通常制造冷冲模具所使用的材料有：钢料、耐石墨铁、耐热合金和硬质合金。有时还会根据需要使用一些特殊材料，如特殊钢、聚酰亚胺等。不管是何种材料，其制作的过程都需要进行精细的规划和设计，以确保模具的质量和性能。 二、冷冲模具的结构组成 冷冲模具是由上模板、下模板、移动模板、定位圆柱、下轴座等组件组成的，每一个组件都有其特殊的功能和作用。这些组件通过刚性的副面和导向面确定位置，由电动机、齿轮等驱动，通过卡盘、夹紧机构等紧固在模座上。这些组件都被定位在准确的位置上，以确保工件和模具的质量。 三、冷冲模具在生产中的使用 在使用冷冲模具过程中，应遵守以下步骤： 1.检查模具安装是否牢固，料斗和挡料板是否安装正确。 2.清洁模具，加油加脂。

3.测试开模机构，确保其正常。如果机构存在故障或问题，需要及时维修，以免对生产造成影响。 4.调试模具。在生产之前，需要进行一系列的调试，以确 保模具开合顺畅，工件尺寸符合标准。 5.开始生产。在生产时，需要注意检查工件的尺寸，检查 模具是否有变形或磨损。如果发现问题，需要及时处理。 四、冷冲模具的保养和维护 冷冲模具的保养和维护对于生产一直以来都是非常重要的。以下是冷冲模具的保养和维护的一些要点： 1.在空闲期间，需要对模具进行定期维护和清洗。 2.加油加脂。这将有助于减少模具的磨损和延长其使用寿命。 3.注意卫生。模具应该定期进行清洗和卫生处理，以确保 其保持洁净。 4.注意模具的存储环境。如果长期不使用，应将其存放在 干燥、通风良好、没有灰尘和腐蚀性物质的环境中。 五、冷冲模具的安全使用 冷冲模具使用时应注意以下事项： 1.操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作流程和安 全措施。 2.操作时必须戴上防护眼镜，以免眼睛受伤。

冷冲压模具设计与制造

冷冲压模具设计与制造 1. 引言 冷冲压模具是冷冲压工艺的关键部件，用于在金属材料加工过程中对其进行塑性变形。冷冲压技术具有高效、高精度、低能耗等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。本文将介绍冷冲压模具的设计与制造方法。 2. 冷冲压模具设计 冷冲压模具设计最重要的是确定模具的结构和尺寸。以下是冷冲压模具设计的几个关键步骤： 2.1 确定模具结构 冷冲压模具通常由上模、下模、导向机构、定位机构等组成。在设计模具结构时，需要考虑加工工件的形状和尺寸，以及冷冲压机的型号和性能。

2.2 确定模具尺寸 模具尺寸的确定与工件的形状、尺寸和厚度有关。需要考 虑到材料的强度和可加工性，在满足工件要求的前提下，尽量减小模具的尺寸。 2.3 设计模具零件 根据模具结构和尺寸，设计各个零部件的形状和尺寸。主 要包括上模、下模、导柱、导套、顶杆等零件。在设计过程中，需要考虑零件的材料选择、工艺性能和加工精度。 2.4 确定模具的工装 冷冲压模具的工装通常包括导向套、切断装置、定位装置等。根据工件的特点和加工要求，选择合适的工装，并合理布置在模具上。 3. 冷冲压模具制造 冷冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：

3.1 材料准备 选择适合的模具材料，通常使用优质合金工具钢。根据模 具的使用要求，选择合适的材料硬度和韧性。 3.2 切削加工 根据模具设计的零部件图纸，进行车、铣、磨等切削加工。确保模具的尺寸和形状符合设计要求。 3.3 加工热处理 通过热处理过程，提高模具材料的硬度和耐磨性。常见的 热处理方法包括淬火、回火等。 3.4 组装和调试 将各个零部件按照设计要求组装成完整的模具，并进行调试。确保模具的各个部位协调运动，完成工件的加工过程。 3.5 表面处理 对模具进行表面处理，提高模具的耐磨性和表面光洁度。 常见的表面处理方法包括硬质激光熔覆、电火花加工等。

冷冲压工艺

1冲压：在室温下，利用安装在压机（冲压设备）上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需产品的一种压力加工方法。 塑性变形的特点：材料不能恢复到原来的形状。 强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力，以σb表示。 2模具：在冲压加工中，使材料加工成零件的一种特殊工艺装置。 3冲压生产三要素：合理冲压工艺，合理的模具，合理的冲压设备。 4冲压工序分类：根据材料变形特点：分为两大类即分离工序和成形工序 1）常见分离工序：切断（SEP）特点：切断线不封闭；落料（BL）特点：落下的是制件；冲孔（PC或PI）特点：落下的是废料；切边（TR）特点：切除冲件边缘部分； 2） 2）常见成形工序：弯边（FL）特点：把板料弯成一定形状；翻边（FL）特点：把冲件边缘翻成竖立边缘；拉延/拉深（DR或DR）特点：把平板通过材料流入而制成壳形制件；整形（RST）特点：一是整精度，二是整而得到产品要求更小的形状 5冲压设备：常见冲压设备：机械压力机（一般以Jxx表示其型号）和液压机（一般以Yxx表示其型号），设备能提供最大的设计工作力称为公称压力，其单位为千牛（KN），机械压力机价格比液压机贵几倍以上。压机最小闭合高度 +20mm≤模具闭合高度≤压机最大闭合高度-20mm 6汽车常用钢板及成形特性：1，按拉延深度可分为：1）一般结构件用板材：ST12或DC01，2）拉延用板材：ST13/ST14或DC03/DC04，3）深拉延用板材：ST15/ST16或DC05/DC06，2，按力学抗拉强度σb可分为：1）普通碳素钢板：

ST12～ST16，2）高强度板：如B170P1/B280VK等，一般σb不小于340MPa的板材可定义为高强度板，3，按材料厚度可分为薄板和厚板，一般厚度≥1.2mm以上的板可定义为厚板,4,成形特性:普通碳素钢板易于成形，回弹扭曲易于控制,一般用于覆盖件,而高强板屈服强度高，成形力大,不易成形,回弹扭曲难以控制,一般用于骨架梁类件。 7,产品材料替换原则：1，所替换的产品材料的力学性能不得低于产品规定值，除产品部门许可外；2，所替换的产品材料在不降低产品质量标准情况下必须具有良好的成形性；3，所替换的产品材料在满足前述两条件情况下，其材料成本要低； 8,冲压常用的产品材料参数及应用：1，断后伸长率b，其值越大，其成形性越好，但其屈服强度和抗拉强度相应变小，常用来初步判定产品所给材料的成形性条件以及成形仿真选择材料时参考用；2，抗拉强度σb：常用于计算冲压工作力，σb常用单位为兆帕（MPa），1MPa = 1N/mm2 =10.197162kgf/cm2 9,汽车冷冲模常用模具材料及价格与其热处理：4），合金工具钢：a） Cr12MoV相当于国外SKD11,它是高碳高铬合金工具钢，Cr12MoV价格20千/吨, 国产SKD11价格40千/吨，进口SKD11价格70千/吨，需要热处理HRC58～62;b)锻造空冷钢CH-1（对应日本日亚的ICD5），它是高碳低合金钢，学名7CrSiMnMoV，价格150千/吨，需要火焰淬火HRC58～62，c)铸造空冷钢CH-1，价格160千/吨，需要火焰淬火HRC58～62////////5），铸件钢：a）灰口铸铁HT300，价格8～9千/吨,不需要热处理，b)钼铬铸铁MoCrFe（相当于日本的GM241）,价格10～11千/吨,工作成形主体部位需要热处理HRC50以上，非成形主体部位HRC40以上，c)球墨铸铁QT600或QT700，价格180千/吨，仅激光淬火HRC58以上，d)铸钢45，价格9～10千/吨，不需要热处理 10,汽车冷冲模常用模具工作部件材料的具体使用：

冷冲模具教程

冷冲模具教程

第二章冲裁工艺 一、概况 冲裁的含义：是利用安装在压力机上的模具使材料按一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。（最基本、最重要的冲压加工工序。） 冲裁的分类：普通冲裁和精密冲裁。 一般所说的冲裁是指普通冲裁，包括冲孔、落料、切口、切边、剖切等多种分离工序。 型孔：除了圆形以外的所有形状的通孔。 沉孔：各种不通的，且底面为平面的圆孔或型孔称为沉孔。 精密冲裁：主要是应用于精密级进模具。 二、冲裁模的分类 按工序性质分类： 落料模具：沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的是零件。 冲孔模具：沿封闭轮廓将废料与板料分离，冲下来的是废料。 （其余见大学教材。） 第一节冲裁变形过程及质量分析 一、冲裁变形过程分析 二、冲裁断面质量分析 冲裁件的三个质量指标是断面质量、尺寸精度和形状误差。 对三者的要求：断面状况尽可能垂直、光滑、毛刺小（肯定需要断面光滑，不仅外观好，而且能够保证断面方向的精确尺寸。）；尺寸精度应该保证在图样规定的公差范围之内（其实我心里面再想你们会不会想我说这个要求是再讲废话，因为如果超差就是废品。）；零件外形应该满足图纸要求：表面尽可能平直，即拱弯小。（首先，圆形的东西不能做成方形。其次，有些零件有形状方面的特殊要求。比如我在公司做的这个零件，这张UT的零件图上明确的指出了对这个零件平面度的要求±0.1mm。 1．冲裁断面质量及其影响因素 由冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分为了四个特征区，即圆角带（塌角带）、光亮带、断裂带、毛刺区。 圆角带-该区域的形成主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。 光亮带-该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的1／２～１／３。 断裂带-该区域是在断裂阶段形成。是由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。 各个部分，在整个断面上所占的比例，随材料的性能、厚度、模具冲裁间隙、刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。 （1）材料力学性能的影响材料的塑性越好，冲裁时出现裂纹较迟，材料被剪切的深度较大，所得的光亮带所占的比例就大，但圆角也大。塑性差，材料容易拉断，被剪切不久就会出现裂纹，使断面光亮带所占的比例小，圆角小，大部分是粗糙的断面。