模板工程支撑方案培训资料(43页)

目录

一、工程概况

二、编辑依据

三、材料选用及质量要求

四、柱、梁计算书

五、架子系统搭设方法与要求

六、模板拆除

七、模板制作安装质量要求

八、模板维修与保养

九、模板工程质保措施

十、模板工程质量通病的防止

十一、安全文明施工及保证措施

模板工程施工方案

一、工程概况

1、建设单位：苏州华惠能源有限公司

2、监理单位：苏州联信工程管理咨询有限公司

3、设计单位：南京苏夏工程设计有限公司

4、施工单位：江苏兴安建设集团有限公司

5、本工程由苏州华惠能源有限公司投资建设，南京苏夏工程设计有限公司设计，苏州市建筑勘察院有限责任公司地质勘察，苏州联信工程管理咨询有限公司监理，江苏兴安建设集团有限公司组织施工；由居文兵担任项目经理。华电望亭发电厂至相城区集中供热工程:管架采用独立基础，基底持力层采用③层粘土层，对位于河或塘内管架、柱底内力较大固定管架及桁架基础采用桩基础。管架垫层C15，基础、承台及梁柱采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢，模板支撑采用模板钢管脚手架支撑体系。总工期：91天。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2013)；

4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制；

5、《建筑施工手册》第四版；

6、《混凝土结构设计规范》江正荣著；

7、《建筑施工计算手册》江正荣著。

三、材料选用及质量要求：

1、模板：九夹板

2、柱箍：钢管；螺栓：Φ12圆钢作对拉杆

3、各类支撑：48×3.5钢管、扣件〔转向、十字、接头〕、50×100木方横楞，300×50脚手板。

✧钢管：钢管材料须使用力学性能适中的Q235钢，其材性符合《碳素结构钢》〔GB-

700-88〕的相应规定。

扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造，扣件中的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，铸铁没有裂纹，气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸

造缺陷，并应将影响外观质量的粘沙，浇冒的残条、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm，扣件表面应做防锈处理。

✧ 九夹板：九夹板必须质地坚硬、表面平整、无腐朽、无翘曲；含水率低于25%，满足《钢

筋混凝土结构施工验收规范》关于模板质量的要求。

4、搭设方法

✧管架支撑脚手架搭设层高从2.3m～9.7m，柱宽从400*400～1200*450mm，梁高从

400*400～600*800mm。因此支撑搭设采用φ48*3.5mm的钢管及配套扣件搭设，搭

设支撑架及梁柱模板具体见后计算书。

✧架子搭设时立杆井字布置，立杆间距控制在700~900mm以内，紧靠柱部位立杆与模

板之间的距离控制在500mm左右。

✧立杆的高度应高出管架设计标高1.2m，从而上部搭设栏杆确保施工平台安全。立杆

高度不够可用扣件接长。水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于

1500mm。同一道水平杆高差控制在50mm以内。最上一道水平杆应满足梁底模的铺设高度。同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。顶端水平杆下增设一十字扣件进行加固，以防塌落。

✧水平杆的设置还应考虑柱模支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的２

根交叉连杆，上下各一道。

✧断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分流施工荷载。

5、柱模

✧柱子模板支垫方木肋间距为217mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道。

✧截面积≥800的柱各拉二根φ12螺杆，螺杆上下间距为500，防止柱子胀模；为防

止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土承台上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。

✧柱子模板支撑时在承台底部施工缝处应用清水冲洗扫把打扫施工缝确保无杂物，方

可封模。

6、梁模板

✧全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢

管、扣件搭设脚手架支架。搭设脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600-800mm之间。

✧深梁模板：

对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在700-900mm范围内。中部需对

拉一道φ12螺栓；梁高大于1000mm时，对拉两道。

施工放线时，在承台弹出梁的中心线或轴线、边线，以此作为支模的基线，控制

梁的准确位置。

当梁跨≥4000mm时，梁底板应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000—3/1000。

为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。

四、梁、柱计算书

1、梁计算书

✧本次梁的计算选择最高支撑9.7m、最大梁600*800的梁进行计算。

✧因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性

仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

✧梁:L

参数信息

●模板支撑及构造参数

●梁截面宽度 B(m):0.60；

●梁截面高度 D(m):0.80

●混凝土板厚度(mm):1.00；

●立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；

●立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

●立杆步距h(m):1.50；

●梁支撑架搭设高度H(m)：9.10；

●梁两侧立柱间距(m):0.80；

●承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；

●板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

●采用的钢管类型为Φ48×3.5；

●扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系

数:0.80；

荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.2；倾倒混凝土侧压力

(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

材料参数木材品种：柏木；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；

梁底方木截面高度h(mm)：100.0；

梁底纵向支撑根数：5；

面板厚度(mm)：16.0；

梁侧模板参数

主楞间距(mm)：400；

次楞根数：4；

穿梁螺栓水平间距(mm)：400；

穿梁螺栓竖向根数：3；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；

主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；

✧梁模板荷载标准值计算

梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取

其中的较小值:

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)

计算，得5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取

20.000℃；

V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H -- 混凝土侧压力计算位

置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；

β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；

β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 50.994 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值19.200 kN/m2作为本工程计算荷载。

✧梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压

力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ --面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

M -- 面板的最大弯距(N.mm)；

W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 40×1.6×1.6/6=17.07cm3；

[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

= 1.2×0.4×19.2×0.9=8.29kN/m；

新浇混凝土侧压力设计值: q

1

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.4×2×0.9=1.01kN/m； q = q1+q2 = 8.294+1.008 = 9.302 kN/m；

计算跨度(内楞间距): l = 266.33mm；

面板的最大弯距M= 0.1×9.302×266.3332= 6.60×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.60×104/ 1.71×104=3.866N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ =3.866N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.2×0.4 = 7.68N/mm；

l--计算跨度(内楞间距): l = 266.33mm；

E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 40×1.6×1.6×1.6/12=13.65cm4；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×7.68×266.334/(100×9500×1.37×105) =

0.202mm；

面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =266.333/250 = 1.065mm；

面板的最大挠度计算值ω =0.202mm 小于面板的最大容许挠度值

[ω]=1.065mm，满足要求！

✧梁侧模板内外楞的计算

内楞计算

●内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计

算。

●本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩

I和截面抵抗矩W分别为:

W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3；

I = 50×1003×1/12 = 416.67cm4；

内楞计算简图

内楞强度验算强度验算

计算公式如下:

其中，σ --内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M

-- 内楞的最大弯距(N.mm)；

W -- 内楞的净截面抵抗矩；

[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×19.2×0.9+1.4×2×0.9)×0.266=6.19kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距): l = 400mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×6.19×400.002= 9.91×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×6.194×0.4=2.725 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ = 9.91×104/8.33×104= 1.189 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ = 1.189 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

内楞的挠度验算

其中E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =19.20×0.27= 5.11 N/mm；l--计算跨度(外楞间距)：l =

400mm；I--面板的截面惯性矩：I = 8.33×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×5.11×4004/(100×10000×8.33×106) = 0.011 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 400/250=1.6mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.011mm小于内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.6mm，

满足要求！

✧ 外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.725kN,按照集中荷

载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I

和截面抵抗矩W分别为:

W = 50×1002×2/6 = 166.67cm3；

I = 50×1003×2/12 = 833.33cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)

外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)

M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；

W -- 外楞的净截面抵抗矩；

[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.545 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 200mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 5.45×105/1.67×105= 3.27 N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ =3.27N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.143 mm

外楞的最大容许挠度值: [ω] = 200/250=0.8mm；

外楞的最大挠度计算值ω =0.143mm小于外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.8mm，满足要求！

✧ 穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；

A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f -- 穿梁螺栓

的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:12 mm；

穿梁螺栓有效直径:9.85 mm；

穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:N =19.2×0.4×0.3 =2.304 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.304kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

✧梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢

筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W =800×16×16/6 = 3.41×104mm3；

I =800×16×16×16/12 = 2.73×105mm4；

抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ --梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；l--计算跨度

(梁底支撑间距): l =150.00mm；

q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；

: 1.2×（24.00+1.50）

新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q

1

×0.80×0.80×0.90=17.63kN/m；

模板结构自重荷载：

q

:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m；

2

: 1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值： q

3

q = q1 + q2 + q3=17.63+0.30+2.02=19.94kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

= 0.10×19.944×0.152=0.045kN.m；

M

max

σ =0.045×106/3.41×104=1.315N/mm2；

梁底模面板计算应力σ =1.315 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载: q =

（(24.0+1.50)×0.800+0.35）×0.80= 16.60KN/m；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm；

E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:[ω] =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×16.6×1504/(100×9500×2.73×105)=0.022mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.022mm小于面板的最大允许挠度值:[ω]= 150 / 250 = 0.6mm，满足要求！

✧梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、

钢筋自重荷载。

荷载的计算：

● 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

= (24+1.5)×0.8×0.15=3.06 kN/m；

q

1

●模板的自重线荷载(kN/m)：

= 0.35×0.15×(2×0.8+0.6)/ 0.6=0.192 kN/m；

q

2

● 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

= (1+2)×0.15=0.45 kN/m；

经计算得到，活荷载标准值 P

1

方木的支撑力验算

静荷载设计值 q = 1.2×3.06+1.2×0.192=3.903 kN/m；

活荷载设计值P = 1.4×0.45=0.63 kN/m；

方木计算简图

方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别

为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；

I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

方木强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值q = 3.903+0.63=4.533 kN/m；

最大弯距M =0.1ql2= 0.1×4.533×0.8×0.8= 0.29 kN.m；

最大应力σ= M / W = 0.29×106/83333.3 = 3.481 N/mm2；

抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；

方木的最大应力计算值 3.481 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力: V = 0.6×4.533×0.8 = 2.176 kN；

方木受剪应力计算值τ = 3×2175.84/(2×50×100) = 0.653 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.7 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.653 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要

求!

方木挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

q = 3.060 + 0.193 = 3.253 kN/m；

方木最大挠度计算值ω= 0.677×3.252×8004/(100×10000×416.667×104)=0.216mm；

方木的最大允许挠度 [ω]=0.800×1000/250=3.200 mm；

方木的最大挠度计算值ω= 0.216 mm小于方木的最大允许挠度 [ω]=3.2 mm，满

足要求！

支撑钢管的强度验算

支撑钢管按照简支梁的计算如下

荷载计算公式如下：

●钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：

q1 = (24.000+1.500)×0.800= 20.400 kN/m2；

●模板的自重(kN/m2)：

q2 = 0.350 kN/m2；

●活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：

q3= (1.000+2.000)=3.000 kN/m2；

q = 1.2×(20.400 + 0.350 )+ 1.4×3.000= 29.100 kN/m2；

梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底

支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。

当n=2时：

当n＞2时：

计算简图(kN)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到：

支座反力 R

A = R

B

=1.924 kN，中间支座最大反力Rmax=10.667；

最大弯矩 M

max

=0.361 kN.m；

最大挠度计算值 V

max

=0.1 mm；

支撑钢管的最大应力σ=0.361×106/5080=71.055 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 [f]=205.0 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 71.055 N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!

梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通

过扣件连接到立杆。

扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计

算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=10.667 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

●梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =1.924 kN ；

脚手架钢管的自重：N2 = 1.2×0.129×9.1=1.41 kN；

楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(0.80-0.60)/2)×0.80×0.35=0.202 kN；

楼板钢筋混凝土自重荷载:

N4=1.2×(1.00/2+(0.80-0.60)/2)×0.80×0.001×(1.50+24.00)=0.015

kN； N =1.924+1.41+0.202+0.015=3.55 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l o/i查表得到；

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；

A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；

W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值( N/mm2)；[f] -- 钢管立杆抗压强度

设计值：[f] =205 N/mm2； l

o

-- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

l o = k

1

uh (1)

k

1

-- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L

o = k

1

uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； L

o

/i = 2945.25 /

15.8 = 186 ；

由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=3549.568/(0.207×489) = 35.067 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ = 35.067 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l o = k

1

k

2

(h+2a) (2)

k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k 2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.018 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L

o = k

1

k

2

(h+2a) = 1.167×1.018×(1.5+0.1×2) = 2.02 m；

L

o

/i = 2019.61 / 15.8 = 128 ；

由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406；

钢管立杆受压应力计算值；σ=3549.568/(0.406×489) = 17.879 N/m m2；

钢管立杆稳定性计算σ = 17.879 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

●梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

梁底支撑最大支座反力： N

1

=10.667 kN ；

脚手架钢管的自重： N

2

= 1.2×0.129×(9.1-0.8)=1.41 kN；N=10.667+1.41=11.952

kN；φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l

o

/i查表得到；i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值( N/mm2)；[f] --

钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； l

o

--

计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

l o = k

1

uh (1)

k

1

-- 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L

o = k

1

uh = 1.167×1.7×1.5 = 2.976 m；

L

o

/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；

由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11952.42/(0.203×489) = 120.407 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ = 120.407 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l o = k

1

k

2

(h+2a) (2)

k

1

-- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k 2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.018 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L

o = k

1

k

2

(h+2a) = 1.167×1.018×(1.5+0.1×2) = 2.02 m；

L

o

/i = 2019.61 / 15.8 = 128 ；

由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11952.42/(0.406×489) = 60.203 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ = 60.203 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 [f] =

高层建筑模板支撑方案

一、编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。 本工程最大支撑高度为8.4米。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。 二、编制依据 为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 4．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2） 5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—2003 6、本工程有关设计图纸。 三、工程概况 1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。 2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。 民用建筑分类：高层公共建筑 结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

抗震设防烈度：7度。 四、施工准备 1.技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 2.物资准备 2.1材料准备 确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。 采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 模板选用1800×900×18mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，

模板工程培训专项方案

模板工程培训专项方案 一、培训背景 随着模板工程的不断推广和应用，为了提高员工对模板工程的理解和应用能力，特制定了此培训方案，以确保员工在实际工作中能够熟练运用模板工程技术，提高工作效率。 二、培训目标 1. 理解模板工程的概念和原理； 2. 掌握常见模板工程应用场景和解决方案； 3. 能够独立设计并实施模板工程项目； 4. 提升工作效率和项目质量。 三、培训内容 3.1 模板工程基础知识 - 介绍模板工程的定义、特点和优势；

- 介绍模板工程在不同行业的应用案例。 3.2 模板工程的设计与实施 - 理解模板工程设计的基本原则和方法； - 研究如何分析业务需求并设计相应的模板方案； - 掌握模板工程实施过程中的常见挑战和解决方法。 3.3 模板工程的质量控制 - 介绍模板工程的质量标准和评估方法； - 研究如何进行模板工程的质量控制和改进。 3.4 模板工程管理与维护 - 讲解模板工程的生命周期管理； - 研究如何对模板工程进行管理和维护，包括版本控制、更新和升级等。 四、培训方式

1. 理论研究：通过讲座、教学视频等形式，讲解模板工程的基本知识和实践经验。 2. 案例分析：通过分析真实的模板工程案例，帮助学员理解和应用所学知识。 3. 实践演练：提供实际项目进行模板工程设计和实施的机会，培养学员的实际操作能力。 4. 互动讨论：组织学员进行互动交流，分享经验和解决问题。 五、培训评估 培训结束后，将对学员进行考核，评估其对模板工程的理解和应用能力。评估方式包括理论考试、实操演练和项目评审等。 六、培训计划

七、培训师资 培训将由公司内部专业团队负责，团队成员包括经验丰富的模板工程师和项目经理，确保培训内容的专业性和实用性。 以上是模板工程培训专项方案的基本框架，具体培训内容和安排将根据实际情况进行调整和细化。感谢各位员工的参与和支持，希望通过培训，提升大家的技能水平和工作能力，为公司的发展贡献力量！

专项施工方案(模板工程及支撑体系专项施工方案)

模板工程及支撑体系专项施工方案

混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独 立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 一、综合说明 1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。 2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。 二、模板、支撑体系及数量配备 根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下： 1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。 2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。 3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。 4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。 5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗

扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。 6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。 模板配置数量 有支 系都 根据 荷载 后才可实施。 三、施工过程中强化模板设计和交底 1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。 3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 4、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员

模板工程施工方案(支撑体系)

模板工程施工方案 一、模板工程设计与布置 中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。 二、模板支撑计算书 （一）剪力墙模板 砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。 1、荷载设计值 （1）砼侧压力 砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡ F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡ 取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡

砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡ （2）倾倒砼时产生的水平荷载 荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡ （3）荷载组合 F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡ 2、验算 （1）竹胶板验算 1）计算简图 化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度） 2）抗弯强度验算 M=q1㎡/2=97×104N㎜ σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2

模板支撑体系施工方案

模板支撑体系施工方案 一、总体布置与结构形式 1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下： （1）基础：混凝土面层、垫板基础等； （2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆； （5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等； （6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。 2、满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。 3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。 4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。 二、构造要求 （一）一般规定 1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。 2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。 3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必

深基坑工程、高大模板培训资料

深基坑工程、高大模板工程安全管理 一、深基坑工程施工安全技术 1、概述 深基坑的定义：基坑是为进行建（构）筑物地下部分施工而由地面向下开挖的空间。建设行政主管部门已将基坑工程列为危性较大的分部分项工程，并在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）一文中规定，开挖深度超过3m（含3m），或深度虽未超过3m、但地质条件和周围环境较复杂的基坑工程（包括基坑支护、降水和土方开挖）属于危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案；开挖深度超过5m，或深度虽未超过5m、但地质条件和周围环境复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除需编制专项施工方案外，还需进行专家论证和审查。 深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。 2、基坑设计、施工、监测规范 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 上海市《基坑工程设计规程》DG/TJ08-61-2010 上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010

上海市《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-200 不同规范之间有一定差异，如对基坑安全等级的界定、强制性条文的选择等。特别是在支护设计计算上，不同规范的不同的思路，不同的方法，因此一定不能混用。由于基坑工程涉及到地质水文，一般情况下应尽量采用地方规范。 3、基坑降水 ⑴截住基坑坡面及基底的渗水； ⑵增加边坡的稳定性，防止边坡或基底的土粒流失； ⑶减少板桩和支撑压力； ⑷改善砂土特性，方便挖土施工； ⑸防止基底隆起与破坏。 4、基坑开挖 ⑴无支护的放坡开挖（开挖深度不宜大于7m）。 开挖深度小于、等于4m时，可单级开挖；大于4m时，应多极开挖，平台宽度不宜小于3m。上海地区放坡开挖的总坡系数大致如下： 基坑深度（m）放坡系数备注 5 1:1.5 6 1:1.5 7 1:2 8 1:2 9 1:2.5 10 1:2.5 边长≤20m 11 1:3 边长≥20m 这里需要说明的是，按此表放坡的前提是要基坑周边降水良好、堆载正常。如果不能满足这个条件，就该另当别论。放坡受到场地制约的，可以采用锚杆补强。根据“时空效应”，应尽量减小基坑无支撑暴露的时间与空间。分层开挖，厚度以2m为宜；狭长基坑如纵向放坡开挖，底下无桩时，总坡不应大于1：3，有桩时更应平缓。基坑大时，可采取岛式开挖或盆式开挖。 ⑵有支护开挖，这里主要有三种方法： 一是复合土钉支护（开挖深度小于、等于6m的三级基坑）。 二是水泥土重力式围护墙（开挖深度小于、等于7m）。

模板工程及支撑体系专项施工方案

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、施工方案背景和目标 1.1背景 1.2目标 本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施 工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。 二、施工组织与管理 2.1组织机构 为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位 的职责和工作范围。 2.2人员配备 根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括 项目经理、施工员、技术员、模板工等。 2.3岗位职责 明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程 中的问题和难题。 三、施工技术和方法 3.1施工工艺流程 根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。

3.2施工材料和设备 选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。同时，合理 安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。 3.3施工安全措施 在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。 同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。 四、质量控制 4.1施工质量标准 根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节 的验收标准。 4.2质量控制措施 制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验 收和抽检等，确保施工质量符合要求。 4.3质量验收 对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量 问题，确保施工质量。 五、进度管理 5.1施工计划 制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。 5.2进度控制

对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。 5.3进度分析与调整 通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。 六、经济管理 6.1资源配置 根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。 6.2成本控制 制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。 6.3经济分析与评估 对施工过程中的经济效益进行定期分析和评估，及时调整施工策略，提高经济效益。 七、环境保护 7.1环境影响评估 在施工前，对施工过程可能产生的环境影响进行评估，并制定相应的环境保护措施。 7.2废物处理 对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，确保环境的卫生和安全。

模板支撑施工方案

模板支撑施工方案 一、引言 模板支撑施工是建筑施工中常用的一种方法，用于支撑和固定 混凝土的浇筑过程。本文将探讨模板支撑施工方案的设计和应用，以帮助读者更好地理解和运用这种施工技术。 二、概述模板支撑施工 模板支撑施工是指在混凝土浇筑过程中，使用模板来固定和支 撑混凝土，以保证其形状和结构的稳定性。模板的选择和设计是 影响施工质量和效率的重要因素之一。 三、模板的选择和设计 1. 材料选择 模板的材料应具备足够的强度和刚性，以承受混凝土的压力和 重量。常见的模板材料包括木材、钢板和玻璃钢等。在选择材料时，需要考虑施工环境、使用寿命和成本等因素。

2. 结构设计 模板的结构设计应满足施工的要求，并考虑形状、尺寸和承载 力等因素。一般情况下，模板可分为垂直模板和水平模板两种类型。在设计过程中，需要根据具体情况确定模板的数量和布置方式，以确保施工的安全和效率。 四、模板支撑施工方案的应用 1. 基础施工 在建筑的基础施工中，模板支撑施工方案可以用于固定和支撑 基础的混凝土浇筑过程。通过合理的模板设计和支撑系统的使用，可以确保基础的强度和稳定性，并提高施工的效率。 2. 柱子和墙体施工 对于柱子和墙体的施工，模板支撑施工方案是必不可少的。通 过选择适当的模板材料和搭建稳定的支撑系统，可以确保柱子和 墙体的垂直度和形状的准确性。 3. 楼板施工

在楼板的施工中，模板支撑施工方案的应用非常广泛。通过合理的模板选择和正确的支撑布置，可以确保楼板的平整度和承载力，从而提高建筑物的整体质量。 五、模板支撑施工方案的优势与挑战 1. 优势 模板支撑施工方案具有施工快速、成本低廉和施工质量可控的优势。通过合理的设计和施工，可以节约人力资源和材料成本，提高施工效率和质量。 2. 挑战 模板支撑施工方案在实际应用中也面临一些挑战，如搭建和拆除过程中的安全隐患、支撑系统的稳定性和可行性等。在施工过程中，需要加强对模板支撑方案的监测和管理，以确保施工的安全和稳定。 六、结论

模板支撑施工方案

模板工程施工方案 一、模板选择及支撑系统的确信 本工程独立基础采纳组合钢模板；剪力墙、方柱模采纳竹胶板制作定形模板，楼板采纳竹胶板，关于不赶模数部份那么采纳少量木模作为辅助模板，支撑系统采纳钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。 二、施工前的预备工作 （1）安装前，要做好模板的定位基准工作： 第一引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为基准，弹出各墙，柱边线。 （2）模板放线时，用墨线弹出模板的边线和外控线，以便于模板安装和校正。 （3）做好标高量测工作：用水准仪把构件各部位标高直接引测到模板安装位置。 （4）进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板底部平整，避免模板底部漏浆，如有高低不平处沿模板板边线用1：3水泥砂浆抹找平整。 （5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清检查，模板必需完好，未经修复的部件不得利用。 （6）经检查合格的模板，应依照安装程序进行堆放或装车运输，运输时要幸免倾倒。 3、各部位模板支模方式： （1）支柱模

柱子采纳单块钢模组拼的方式，支柱前第一用φ48××3.5钢管,柱箍间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与周围钢管支撑架连接牢固，支模示用意（详见附图） （2）剪力墙支模： 剪力墙道先放线，放出墙的边线及操纵线，并先搭设墙的支撑构架，依照模板拼装设计，从基点开始第一块模板拼接第一层，拼接进程确实是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板位置对称，以使穿墙螺栓与墙模维持垂直，拼装一部份利用临时支撑撑住，然后继续拼接，待拼装完成后即可开始安装各类连接件、支撑件，采纳2根48×3.5钢管作为内横楞，内横楞为水平，第一排内横楞距地300，其后往上的横楞间距为600，竖向外钢楞也采纳2根48×3.5钢管，外钢楞间距不大于600。墙模板采纳对拉杆为M16，水平间距为距地300，然后间距为600，竖向间距为600。此为大体要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值，采纳四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜搅有度适当。 （3）梁、板支模： 梁采纳组合钢模板，侧模采纳横排方式。地下楼楼板模采纳组合钢模板，主、次楞均采纳48××竹胶板支模，支模次楞用90×90mm 的木方，间距300；主楞用φ48×3.5钢管，间距400mm。立杆间距900mm。中间设水平拉杆，步距1200mm，满樘红脚手架支撑均设扫地杆，立杆下垫木方，在楼板上弹线，使上、基层楼板间的立杆要在

模板支撑施工方案

模板支撑施工方案 模板支撑施工方案 一、目标与任务 目标：根据工程施工需要，提供合格的模板支撑，确保工程施工的顺利进行。 任务： 1. 根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸。 2. 选择合适的模板材料，并进行加工和安装。 3. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性。 二、方案流程 1. 确定模板支撑的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸，包括墙面、屋面、地板等。 2. 选择模板材料：根据工程的具体情况，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。根据施工要求，确定模板的厚度和规格。 3. 模板加工和安装：根据模板的尺寸要求，将模板进行加工，如切割、折弯等。然后按照设计要求，将模板安装到相应的位置。在安装过程中，要确保模板的平整度和稳定性。

4. 模板支撑的检查和维护： （1）定期检查模板支撑的稳定性和安全性，包括主梁、剪力墙、支撑脚手架等。 （2）及时修补或更换损坏的模板，确保施工过程中的安全性。 （3）根据施工进度，适时调整模板支撑的数量和位置，以保 证施工的顺利进行。 5. 完成验收和总结：在模板支撑施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。同时，总结模板支撑施工的经验和问题，为今后的施工工作提供参考。 三、注意事项 1. 施工前要对模板支撑的位置和尺寸进行仔细测量和确认，避免施工过程中的调整和修改。 2. 模板材料的选择要考虑到工程的具体情况，如承重力、耐久性等。 3. 模板加工和安装要遵循施工图纸和设计要求，确保模板的平整度和稳定性。 4. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。

模板支撑工程施工方案及质量控制要点

模板支撑工程施工方案及质量控制要点 一、工程介绍与背景 随着城市建设的快速发展，模板支撑工程在各种建筑项目中扮演着重要的角色。模板支撑工程的施工方案与质量控制要点是确保工程质量的重要环节。本文将从工程介绍、施工方案、质量控制要点等方面论述模板支撑工程。 二、工程施工方案 1. 设计与规划 在模板支撑工程的施工方案中，首先需要进行设计与规划。施工方案应考虑结 构设计、负荷要求、施工环境等因素，确保模板支撑的稳定性和安全性。 2. 材料选用 模板支撑工程的材料选用直接关系到施工质量。应根据工程要求选择合适的材料，如木材、钢板等，并且要考虑其强度、耐用性、防腐性等特点。 3. 施工程序 施工方案要明确施工的程序与流程，包括模板支撑的安装、调整和拆除等环节。合理的施工程序可以提高施工效率，减少施工中的人为失误。 三、施工质量控制要点 1. 模板支撑的安全性检验 模板支撑工程在施工过程中需要定期对支撑结构进行安全性检验，确保其承载 能力符合要求。检验要点包括支撑结构的连接件是否牢固、材料是否破损等。 2. 模板支撑的水平度控制

模板支撑工程在施工过程中需要保证其水平度的控制，以确保施工的准确性。 水平度控制应通过精确的测量仪器进行，同时要注意施工过程中的调整与修正。 3. 模板支撑的垂直度控制 模板支撑工程的垂直度控制是保证施工垂直度的重要环节。施工方案中应包括 垂直度测量与调整的方法与步骤，确保模板支撑的垂直度符合相关标准。 4. 模板支撑的表面平整度要求 模板支撑的表面平整度是施工质量的关键指标之一。施工方案需要明确平整度 的要求，并采取相应的措施保证施工的表面平整度符合规定。 5. 模板支撑的防腐措施 模板支撑工程在施工过程中应采取必要的防腐措施，以延长其使用寿命。防腐 措施包括材料的选择、表面的处理等，保证模板支撑的防腐性能。 6. 施工记录与验收 施工过程中要做好施工记录，包括施工前的准备工作、施工中的检测结果、施 工后的验收等。通过施工记录可以对施工质量进行评估，并在需要时进行调整与改进。 7. 施工人员的技术培训与评估 施工方案中需要包括对施工人员的技术培训与评估。施工人员需要熟悉模板支 撑工程的施工要求与技术标准，提高其施工能力与质量控制意识。 8. 施工现场的安全管理 模板支撑工程的施工现场需要进行严格的安全管理，包括施工人员的安全教育、施工设备的使用与维护等。安全管理是保证施工质量和工人安全的重要环节。 结语

模板及支撑工程施工专项方案

模板工程施工方案 一、工程概况 1. 工程名称: 解甲庄中学-中学综合楼；宿舍、餐厅综合楼；小学综合楼；风雨操场工 程建立工程 2. 工程地点:烟台市莱山区解甲庄镇东解村村东 3. 建立性质:新建 ㎡，㎡㎡，㎡㎡ 5. 建立单位：烟台市莱山区人民政府解甲庄街道办事处 6. 设计单位: 山东圣凯建筑设计咨询 7. 监理单位: 山东德林工程工程管理 8. 构造形式:独立根底；框架构造 二、方案选用 1、模板及支撑的选用原那么 要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。 2、模板：根底及主体构造工程梁、柱、墙等竖向构造均采用九夹板木模板，厚18mm，φ12或φ14高强丝杆加固〔有防水要求的设止水环〕；楼板采用九夹板木模板，厚18mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。 3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。 三、施工准备 1、作好模板的定位基准工作。 进展控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。 2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。 3、进展安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级一样的水泥砂浆找平或泡

沫塑料找平。 4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。 5、模板工程检查重点 检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。 四、模板安装 1、宿舍、餐厅综合楼有电梯一部，地下局部具有防水要求 2、墙、柱模板及支撑 柱、墙施工技术措施： 2.2.1程度施工缝采用膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。 2.2.2对拉螺栓施工方法： 挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12

模板工程及支撑体系安全专项施工方案

模板工程及支撑体系安全专项施工方案 1. 背景与目的 针对模板工程及其支撑体系，在实际施工过程中，因安全措施不到位，人员管理不规范，设备维护不及时，安全事故频发，对工程进度和质量造成了不良影响。为保障施工人员的安全，保证施工工期与质量，制定本专项施工方案。 2. 专项施工方案 2.1 施工前准备 •严格按照施工方案的要求进行组织施工，制定详细的施工计划，明确施工的工期和内容； •检查施工现场是否符合施工要求，进行周边环境评估，考虑是否会产生潜在的安全危害； •制定现场健康安全计划书，其中应包含应急预案、交通管理、安全防护设施、施工工种的合理组合、人员技能要求和培训等。 2.2 施工过程安全措施 2.2.1 人员安全 •安排专人负责安全工作，负责指导、费用和材料的处理以及带领管理团队； •按照规定要求，进行工地培训、教育、考核和管理，并建立健全考评机制； •工地应根据实际情况进行人员配备，确保安全生产； 2.2.2 设备维护管理 •设立专门的设备管理部门，制定设备维护管理制度，对设备实行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行； •设备使用完毕后，应进行清洗和保养，定期实施环保检查，确保环境不受到污染； 2.3 施工后期安全措施 •工地管理团队应采取有效措施，保证工地安全环境得到维护； •加强对施工质量的监督和检查，保证质量符合规定标准； •按照规定要求，对工地进行清理及回收处理，保持环境卫生。 3. 安全防护设施 •根据承包单位提供的施工方案，制定相应的安全防护措施；

•设置安全提示标志，指示施工人员禁止行走和危险点； •检查施工现场所有设备、材料、人员所处区域，根据需要制定周围防护措施； •在现场设置安全维护人员，加强监督和检查，确保施工的安全。 4. 应急预案 •制定健全针对各类安全事故的应急预案、应急处置流程和级别，并建立预案演习机制； •设置应急预警设备，确保施工人员及时得到预警，及时应变； •通过定期开展应急演练，提高现场人员防范意识和应急处置能力。 5. 结束语 本文对模板工程及其支撑体系的施工安全问题进行分析，并给出了可行的措施。作为施工管理者，为加强施工安全，保障施工质量，应尽职尽责，并全力配合执行方案。

模板支撑方案

模板支撑方案 模板支撑方案 一、背景和意义 模板支撑方案是指将经过验证和优化的模板方法应用于具体项目或任务中，以提高工作效率、减少工作量、保证工作质量以及提升工作的规范性和一致性。 二、目标和原则 目标： 1. 提高工作效率 2. 减少工作量 3. 提升工作的规范性和一致性 4. 保证工作质量 原则： 1. 通用性：模板应适用于不同的任务和项目，并具备一定的灵活性。 2. 可优化性：模板应具备可修改和优化的特点，以满足不同项目及任务的需求。 3. 易用性：模板应简明易懂，方便用户操作，并能够快速上手。 4. 可扩展性：模板可以扩展和补充不同的功能和模块，以应对不同的需求。 三、实施步骤

1. 需求分析：根据具体项目或任务的需求，确定所需的模板类型和功能。 2. 模板设计：根据需求分析的结果，设计符合要求的模板结构和内容。 3. 模板制作：根据模板设计的要求，制作符合要求的模板文档或软件工具。 4. 模板测试：对所制作的模板进行测试，确保其功能和效果符合预期。 5. 模板优化：根据测试结果对模板进行优化，使其更加适应具体项目或任务需求。 6. 模板应用：将优化后的模板应用到具体项目或任务中，指导和支撑实际工作。 7. 模板反馈：收集用户对模板的使用反馈，优化和改进模板的功能和效果。 四、预期效果 1. 工作效率提升：通过使用模板，大部分重复性工作可以通过模板自动生成，从而提高工作效率。 2. 工作量减少：使用模板可以减少人工操作的时间和工作量，提高工作效率。 3. 工作规范性和一致性提升：模板可以明确规定工作流程和标准，使工作具备一定的规范性和一致性。 4. 工作质量保证：模板可以提供清晰的指导和支持，避免人为疏漏和错误，保证工作质量。

模板支撑体系施工方案

模板支撑体系施工方案 1. 引言 在建筑施工中，模板支撑体系是一种常用的施工工艺，它主要用于支撑混凝土结构的施工。本文将介绍该模板支撑体系的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。 2. 施工前准备工作 2.1 施工方案设计 在开始施工前，需要根据工程需要进行施工方案的设计。施工方案设计应包括以下内容： - 模板支撑体系的布置图和施工剖面图 - 模板支撑体系的材料、规格和数量清单 - 施工过程中的工序和技术要求 2.2 材料准备 在开始施工之前，需要准备好所需的材料，包括模板、支撑杆、连接件等。材料的选择应符合工程的要求，确保施工质量和安全。

2.3 施工人员培训 施工人员应接受相关培训，了解模板支撑体系的施工流程、注意事项和安全操作规范。培训内容可以包括施工技术、安全操作、紧急处理等。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 施工现场安全 在施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。同时，施工现场应进行合理的划分，确保人员和设备的安全。 3.2 模板支撑体系搭建 根据施工方案设计，按照规定的布置图和剖面图，开始搭建模板支撑体系。搭建过程中需要注意以下事项： - 模板的安装位置和固定方式 - 支撑杆的设置和固定方法 - 连接件的安装和连接方式

3.3 施工质量控制 在搭建过程中，应进行质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。质量控制可以包括以下方面： - 检查模板的平整度和固定情况 - 检查支撑杆的垂直度和固定情况 - 检查连接件的牢固度和连接情况 4. 施工后的清理工作 4.1 拆除模板支撑体系 在混凝土结构施工完成后，需要拆除模板支撑体系。拆除过程中应注意安全，避免对结构造成损坏。拆除完成后，应进行清理工作，保持施工现场的整洁。 4.2 材料回收 在清理工作中，可以将回收的模板材料进行分类整理，方便后续的再利用。回收的材料应进行检修和维护，确保下次使用时的质量和安全。

模板支撑体系工程施工方案

模板支撑体系工程施工方案 (一）工程概况 1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。 2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。 3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。 4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。 5.施工地的气候特征和季节性天气。 6.参建各方责任主体单位。 （二）编制依据 1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。 2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。 3.施工组织设计等。 （三）施工计划 1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。 2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。 （四）施工工艺技术 1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。 2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。 3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。 4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。 5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。 （五）施工保证措施 工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。 质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。 2、质量保证体系 （1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，

模板支撑施工方案

模板支撑施工方案 一、工程概况 ●建设单位：**有限公司 ●项目名称：**** ●设计单位：**建筑设计事务所 ●建筑规模：框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡ ●砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。 二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 ●清水砼质量控制总要求 ✧符合普通砼的质量要求。 ✧轴线通直，尺寸准确。 ✧混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实， 无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 ✧混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。 ✧扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。 ✧墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。 ✧棱角方正、清晰，线条顺直。 ✧门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。 ✧模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼 层的连接面搭接平整、密合。 ✧模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 ●质量允许偏差（见下表所示） 清水砼质量控制允许偏差一览表

●过程控制要求 ✧必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土 浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个 施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。 三、商品砼原料质量控制 ●清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加 工。 ●清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度 和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。 ●清水混凝土原材料的控制措施： ✧水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到 同一熟料。 ✧粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％ 和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。 ✧细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物， 要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 ✧水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 ✧粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混 凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细 度，且不得含有任何杂物。 ✧外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水

教学楼高大模板支撑方案

目录 1.编制依据.................................... - 2 - 2.工程概况.................................... - 2 - 3.方案设计.................................... - 7 - 4.施工准备.................................... - 10 - 5.施工工艺.................................... - 12 - 6.施工要求.................................... - 12 - 7、碗扣架及钢管架搭设质量控制及质量标准 ........... - 13 - 8.安全文明施工................................. - 13 - 9.成品保护措施................................. - 14 - 10.环保要求 ................................... - 14 -

1.编制依据 1.1合同要求、设计要求 1.1.1************设计的《*****************》各专业各套施工图纸； 1.1.2*******************施工合同。 1.2主要规程、规范 1.2.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 1.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 1.2.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 1.2.6《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 1.2.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 1.2.8.《简明施工计算手册》 1.2.9.《建筑施工手册》（第三版） 1.2.10．《建设工程施工现场安全资料管理规程》 1.2.11．《建筑施工脚手架实用手册》 1.2.12．《*******建筑工程施工安全操作规程》 1.3本工程施工组织设计 2.工程概况 由********承建施工的**********处于北京市******************。本工程为教学楼工程，地下两层、地上最高层10层，总建筑面积40694m2，其中地上29584 m2，地下11110 m2。主体为框架-剪力墙结构体系，建筑总高度为46.50m。基础底板板面标高为-9.4/-9.1m，外墙约450延长米，地下二层层高3.85m，地下一层层高4.25m，首层到三层层高为4.8m。四至十层层高4.3m。本工程中层高大于8m的部位有： （1）1-3/A-F轴（-9.9～-0.05净空9.85m）；