模板工程方案培训资料(doc 68页)

进贤九颂山河沁河园

期

模

板

工

程

施

工

方

案

批准：职务：技术负责人

审核：职务：项目经理

编制：职务：项目技术负责人

昌建建设集团

二0一七年五月

目录

第一章编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。

第二章工程概况............................................................................... 错误!未定义书签。

工程概况..................................................................................... 错误!未定义书签。

模板工程特点和难点............................................................... 错误!未定义书签。

第三章施工部署............................................................................... 错误!未定义书签。

模板堆放及加工场地布置....................................................... 错误!未定义书签。

模板工程施工管理机构........................................................... 错误!未定义书签。

施工流水段的划分................................................................... 错误!未定义书签。

第四章施工准备............................................................................... 错误!未定义书签。

技术准备................................................................................... 错误!未定义书签。

主要材料准备........................................................................... 错误!未定义书签。

主要机具准备............................................................................. 错误!未定义书签。

作业条件准备........................................................................... 错误!未定义书签。

第五章模板体系选择..................................................................... 错误!未定义书签。

模板的配置................................................................................. 错误!未定义书签。

隔离剂的选用及涂刷............................................................. 错误!未定义书签。

第六章模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。

底板模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。

墙体模板施工......................................................................... 错误!未定义书签。

柱模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。

梁模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。

板模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。

楼梯模板施工......................................................................... 错误!未定义书签。

剪力墙洞口模板施工............................................................. 错误!未定义书签。

施工中应注意的问题............................................................. 错误!未定义书签。第七章模板安装与拆除......................................................................... 错误!未定义书签。

模板安装................................................................................. 错误!未定义书签。

模板的拆除............................................................................. 错误!未定义书签。第八章施工保障措施............................................................................... 错误!未定义书签。

质量保证措施........................................................................... 错误!未定义书签。

混凝土施工进度保障措施..................................................... 错误!未定义书签。第九章成品和半成品保护措施............................................................. 错误!未定义书签。第十章安全文明施工............................................................................. 错误!未定义书签。

安全防护措施......................................................................... 错误!未定义书签。

消防保护措施......................................................................... 错误!未定义书签。

环保及文明施工..................................................................... 错误!未定义书签。第十一章附件和附图............................................................................. 错误!未定义书签。

附件1：柱模板的安全验算...................................................... 错误!未定义书签。

附件2：剪力墙模板施工安全验算........................................ 错误!未定义书签。

附件3：梁模板施工安全验算.................................................. 错误!未定义书签。

附件4：楼板模板的施工安全验算.......................................... 错误!未定义书签。

第一章编制依据

第二章工程概况

工程概况

进贤九颂山河沁河园期工程位于进贤县民和镇胜利北路299号，总建筑面积㎡，由江西铭立房地产开发投资建设，其设计单位为广州宝贤华瀚建筑工程设计，勘察单位为核工业江西工程勘察总院 ,监理单位为江西恒信建设监理咨询,施工单位为昌建建设集团。本工程为群体建筑，共包含10栋单体建筑，结构为框架剪力墙结构,基础为灌注桩基础，层数为2-33层，其中52#楼南北朝向，建筑面积为㎡，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为，53#、58#楼东西朝向，建筑面积为㎡，框架结构、层数为2层，建筑高度为，55#楼南北朝向，建筑面积为㎡，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为，56#楼南北朝向，建筑面积为㎡，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为，57#楼南北朝向，建筑面积为㎡，框架结构、层数为3层，建筑高度为,59#楼南北朝向，建筑面积为㎡，框架剪力墙结构、层数为32层，建筑高度为,760#楼南北朝向，建筑面积为㎡，框架结构、层数为2层，建筑高度为,61#楼东西朝向，建筑面积为㎡，框架结构、层数为2层，建筑高度为。本工程垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度为C30，主体梁、板、墙、柱混凝土强度为C25、C30、C35、C40。

参建单位概况

工程名称：进贤九颂山河沁河园期

工程地址：进贤县民和镇胜利北路299号

建设单位：江西铭立房地产开发

设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计

监理单位：江西恒信建设监理咨询

施工单位：昌建建设集团

勘察单位：江西华东岩土工程

第三章施工部署

模板堆放及加工场地布置

本工程模板堆放及加工场地按施工总平面布置图设置。

模板工程施工管理机构

本工程模板项目将以项目法组织施工，实行项目经理责任制，在施工过程中，项目经理对现场人、财、物、工程进度，质量、成本等进行全面宏观调控，项目部将有专人负责管理模板工程，具体人员见表1。

模板工程管理人员职责表1

施工流水段的划分

1、本工程根据沉降缝、伸缩缝位置划分施工流水段，施工流水段的划分以各流水段工作量基本均衡，便于组织流水施工为原则。整个工程施工流水段布置如附图1所示：

第四章施工准备

技术准备

1、施工前项目部组织各岗位管理人员到位，项目部技术负责人负责组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件，并对其进行相关技术、技能培训。

2、项目技术负责人组织施工技术人员认真审阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对，门窗洞口的平面位置定位以及异型墙角的平面尺寸，是本工程审图的重点，同时了解工程质量要求和各分项工程质量控制标准以及技术规范要求。

3、项目技术负责人组织技术人员进行施工组织设计的深化、细化、完善，验算模板、支架受力，确保支架、模板安全可靠。

4、技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底和安全教育。施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。

主要材料准备

模板工程施工前，对施工需要的主要材料：木方、模板、钢管等材料要根据施工预算，同有资质、有能力、质量信誉好的供货商签订供货合同，要求供货商能及时，保质、保量的供应材料，零星材料如铁丝、铁钉等要做到有计划，事先同有关供应商联系，随时满足施工生产需要。

1、钢材、木材的选用

（1）钢材的选用

①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70088和《低合金高强度结构钢》GBT-2008的规定。

②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GBT 13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GBT3091-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70088中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

③每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程采用ф48×的钢管。

④新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

a、应有产品质量合格证；

b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228-87 2002的有关规定；

c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

e、钢管必须涂有防锈漆。

⑤旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

a、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

b、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

c、钢管上严禁打孔。

⑥钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352-2009中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

⑦钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 06的规定。

⑧扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

a、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

b、新、旧扣件均应进行防锈处理；

c、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

⑨焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995中的规定。

⑩连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

（2）木材的选用

①模板结构或构件的树种应根据本地区实际情况选择质量好的18mm厚木胶板，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

②模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应

符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2003的规定。

③用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2003的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

④当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2003的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

⑤当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范GB 50005-2003的标准进行。

⑥施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

a、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

b、板材和规格材，不应大于20%；

c、受拉构件的连接板，不应大于18%；

d、连接件，不应大于15%。

（3）木胶合模板板材的选用

①胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。

②各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

③胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

2、扣件、板扣件高架墙模板/板模板

（1）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（2）搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-2008 中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228-87的有关规定，质量

和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打孔。

（3）扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。

地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙及主体墙柱采用普通可回收螺栓。

3、主要材料准备

（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见表3主要模板材料需用表

主要模板材料需用表表3

注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。

（2）其他材料：

辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。

主要机具准备

本项目模板工程施工主要涉及到机具如表4所示：

主要施工机具表表4

作业条件准备

1、清理模板板面残垢，并涂刷好脱模剂。

2、合理规划模板堆放区，必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架，根据现场实际情况，模板堆放区紧靠钢筋加工区，具体详见工程平面布置图。

3、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm 线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。

4、楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。

5、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。

第五章模板体系选择

模板的配置

本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用Φ48×钢管作为支撑立杆，支承面为地下室顶板，立杆底座为100×100模板。梁、模板采用18mm厚木胶合板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。板立杆横距≤1000mm，纵距≤

1000mm，支撑立杆的步距h=。梁立杆横距300mm，纵距≤1000mm。

为保证混凝土质量，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：

1、内墙、普通剪力墙，Φ14普通对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架。

2、柱：方柱采用18mm厚木胶合板，现场拼装定型，型钢抱箍，竖向龙骨为50×100mm木枋＠200。

3、梁侧、梁底模板采用18mm厚木胶合板，背枋采用50×100木枋。梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度超过700mm加设φ14对拉螺杆，水平间距为500mm。梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架。

4、楼板板模：18mm厚木胶合板，龙骨采用50×100木枋和φ48钢管。

5、楼梯模板：底模和踏步采用18mm厚木胶合板制作，扣件式钢管架支撑。

6、后浇带：采用快易收口网。

隔离剂的选用及涂刷

1、脱模剂性能应符合相关规范规定，不合格的脱模剂不准使用。

2、检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准涂刷脱模剂，必须对模板进行清理、修整，符合要求后方可涂刷。

3、使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。

4、涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回库房，避免浪费和变质。

第六章模板施工

底板模板施工

底板施工

1、工艺流程

放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注

2、施工工艺

根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。

底板砖胎模示意图图

底板高差处模板

墙体模板施工

1、施工流程

墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板

位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。

2、支设要求

（1）基础混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。

（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。

3、支设要点

（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。

（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。

（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。

（4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。

对拉螺杆示意图

墙模板支模示意图

柱模板施工

1、工艺流程

柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检

2、支设要求

方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长+600mm。抱箍竖向间距为450mm。

柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。

3、支设要点

（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。

（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。

（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。

方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：

方柱立面支模示意图

梁模板施工

1、工艺流程

测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对

拉螺杆→安装侧模支撑→预检

2、支设要求

梁底模采用18mm厚胶合板，50 mm×100 mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。

梁截面大于300 mm×700 mm或时，梁底加设立杆。

梁高大于700或梁截面大于500 mm×700 mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。

木枋及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm 的短木枋。

梁高大于500或梁截面大于400×1200时模板安装大样

3、模板施工

（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位

（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。

（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。

（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的1‰~3‰起拱。起拱方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。

（6）梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。

对于本工程梁柱接头的模板配模和支撑体系如下：

（7）在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板与模板

之间硬拼不留缝隙。

4、控制要点：

（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。

（2）严格控制梁的中线线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。

板模板施工

楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。主次龙骨均为50×100木枋。楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为1100×1100；板厚200时为1000×1000，板厚大于200时立杆间距900×900。在接近梁的位置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于500mm。可调支托U型槽内放双钢管。

楼板模板支撑体系

满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第

安装流程：

搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正

标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。

楼梯模板施工

楼梯模板采用18mm厚胶合板。底模及休息平台顶板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@200mm，横向主龙骨采用φ48双钢管@1000mm。

踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。

楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100的木枋固定。

楼梯模板支设示意图

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

剪力墙洞口模板施工

剪力墙上的门洞口模板采用18mm厚的胶合板制作定型模板。为加强刚度，内侧用木枋加固。

施工时粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。

门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。预留窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形。圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，避免两边混凝土在窗下挤出一个气囊。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。

门窗洞口洞口模板加固图

施工中应注意的问题

1、模板清理

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

2、顶板支撑

为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线

上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。

上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。

3、板缝处理

顶板拼缝

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

4、墙模板下口做法

浇筑顶板时做法

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

支模前的7条线

支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

模板下口粘贴海绵条

支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

墙模板下口做法

第七章模板安装与拆除

模板安装

一般规定

1、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

2、在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收。

3、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

4、一般项目

（1）模板安装应符合下列要求：

模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，胶合板应进行润湿，但不得有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

（2）对跨度≥4米或悬挑长度≥2m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

现浇结构模板安装的允许偏差表表

模板工程方案培训资料(doc 68页)

进贤九颂山河沁河园 期 模 板 工 程 施 工 方 案 批准：职务：技术负责人 审核：职务：项目经理 编制：职务：项目技术负责人 昌建建设集团 二0一七年五月

目录 第一章编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。 第二章工程概况............................................................................... 错误!未定义书签。 工程概况..................................................................................... 错误!未定义书签。 模板工程特点和难点............................................................... 错误!未定义书签。 第三章施工部署............................................................................... 错误!未定义书签。 模板堆放及加工场地布置....................................................... 错误!未定义书签。 模板工程施工管理机构........................................................... 错误!未定义书签。 施工流水段的划分................................................................... 错误!未定义书签。 第四章施工准备............................................................................... 错误!未定义书签。 技术准备................................................................................... 错误!未定义书签。 主要材料准备........................................................................... 错误!未定义书签。 主要机具准备............................................................................. 错误!未定义书签。 作业条件准备........................................................................... 错误!未定义书签。 第五章模板体系选择..................................................................... 错误!未定义书签。 模板的配置................................................................................. 错误!未定义书签。 隔离剂的选用及涂刷............................................................. 错误!未定义书签。 第六章模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。 底板模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。 墙体模板施工......................................................................... 错误!未定义书签。 柱模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。 梁模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。 板模板施工............................................................................. 错误!未定义书签。 楼梯模板施工......................................................................... 错误!未定义书签。 剪力墙洞口模板施工............................................................. 错误!未定义书签。 施工中应注意的问题............................................................. 错误!未定义书签。第七章模板安装与拆除......................................................................... 错误!未定义书签。 模板安装................................................................................. 错误!未定义书签。 模板的拆除............................................................................. 错误!未定义书签。第八章施工保障措施............................................................................... 错误!未定义书签。

模板工程培训专项方案

模板工程培训专项方案 一、培训背景 随着模板工程的不断推广和应用，为了提高员工对模板工程的理解和应用能力，特制定了此培训方案，以确保员工在实际工作中能够熟练运用模板工程技术，提高工作效率。 二、培训目标 1. 理解模板工程的概念和原理； 2. 掌握常见模板工程应用场景和解决方案； 3. 能够独立设计并实施模板工程项目； 4. 提升工作效率和项目质量。 三、培训内容 3.1 模板工程基础知识 - 介绍模板工程的定义、特点和优势；

- 介绍模板工程在不同行业的应用案例。 3.2 模板工程的设计与实施 - 理解模板工程设计的基本原则和方法； - 研究如何分析业务需求并设计相应的模板方案； - 掌握模板工程实施过程中的常见挑战和解决方法。 3.3 模板工程的质量控制 - 介绍模板工程的质量标准和评估方法； - 研究如何进行模板工程的质量控制和改进。 3.4 模板工程管理与维护 - 讲解模板工程的生命周期管理； - 研究如何对模板工程进行管理和维护，包括版本控制、更新和升级等。 四、培训方式

1. 理论研究：通过讲座、教学视频等形式，讲解模板工程的基本知识和实践经验。 2. 案例分析：通过分析真实的模板工程案例，帮助学员理解和应用所学知识。 3. 实践演练：提供实际项目进行模板工程设计和实施的机会，培养学员的实际操作能力。 4. 互动讨论：组织学员进行互动交流，分享经验和解决问题。 五、培训评估 培训结束后，将对学员进行考核，评估其对模板工程的理解和应用能力。评估方式包括理论考试、实操演练和项目评审等。 六、培训计划

七、培训师资 培训将由公司内部专业团队负责，团队成员包括经验丰富的模板工程师和项目经理，确保培训内容的专业性和实用性。 以上是模板工程培训专项方案的基本框架，具体培训内容和安排将根据实际情况进行调整和细化。感谢各位员工的参与和支持，希望通过培训，提升大家的技能水平和工作能力，为公司的发展贡献力量！

模板工程施工方案

模板工程施工方案 一、模板工程施工前准备工作 (1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 (2)、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 (3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。 (4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 二、楼板模板施工 楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。 安装注意事项： (1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。 (2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3)楼板模板每块搁置以三点为宜。 三、墙模板 顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一一侧模板吊装就位f设支撑一绑扎钢筋f安装穿墙螺栓一另一侧模板吊装就位一紧固穿墙螺栓f支撑固定一全面检查一与相邻墙、柱、楼板模板连接。 注意事项： (1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 (2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大

深基坑工程、高大模板培训资料

深基坑工程、高大模板工程安全管理 一、深基坑工程施工安全技术 1、概述 深基坑的定义：基坑是为进行建（构）筑物地下部分施工而由地面向下开挖的空间。建设行政主管部门已将基坑工程列为危性较大的分部分项工程，并在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）一文中规定，开挖深度超过3m（含3m），或深度虽未超过3m、但地质条件和周围环境较复杂的基坑工程（包括基坑支护、降水和土方开挖）属于危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案；开挖深度超过5m，或深度虽未超过5m、但地质条件和周围环境复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除需编制专项施工方案外，还需进行专家论证和审查。 深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。 2、基坑设计、施工、监测规范 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 上海市《基坑工程设计规程》DG/TJ08-61-2010 上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010

上海市《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-200 不同规范之间有一定差异，如对基坑安全等级的界定、强制性条文的选择等。特别是在支护设计计算上，不同规范的不同的思路，不同的方法，因此一定不能混用。由于基坑工程涉及到地质水文，一般情况下应尽量采用地方规范。 3、基坑降水 ⑴截住基坑坡面及基底的渗水； ⑵增加边坡的稳定性，防止边坡或基底的土粒流失； ⑶减少板桩和支撑压力； ⑷改善砂土特性，方便挖土施工； ⑸防止基底隆起与破坏。 4、基坑开挖 ⑴无支护的放坡开挖（开挖深度不宜大于7m）。 开挖深度小于、等于4m时，可单级开挖；大于4m时，应多极开挖，平台宽度不宜小于3m。上海地区放坡开挖的总坡系数大致如下： 基坑深度（m）放坡系数备注 5 1:1.5 6 1:1.5 7 1:2 8 1:2 9 1:2.5 10 1:2.5 边长≤20m 11 1:3 边长≥20m 这里需要说明的是，按此表放坡的前提是要基坑周边降水良好、堆载正常。如果不能满足这个条件，就该另当别论。放坡受到场地制约的，可以采用锚杆补强。根据“时空效应”，应尽量减小基坑无支撑暴露的时间与空间。分层开挖，厚度以2m为宜；狭长基坑如纵向放坡开挖，底下无桩时，总坡不应大于1：3，有桩时更应平缓。基坑大时，可采取岛式开挖或盆式开挖。 ⑵有支护开挖，这里主要有三种方法： 一是复合土钉支护（开挖深度小于、等于6m的三级基坑）。 二是水泥土重力式围护墙（开挖深度小于、等于7m）。

模板工程专项方案

模板工程专项方案 1、墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500mm的护身栏。 2、模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。 3、使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须严格按照安全用电规程进行操作。 4、木工作业棚内，必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火。 5、混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇灌和浇灌地下室梁、板时，必须采用低压照明。 6、大模板存放场地必须平整、夯实或采用砼硬化。 7、存放的大模板必须面对面，自稳角70°～80°，两块大模板板底间距不小于60cm，下垫通长方木。 8、无支腿的大模板和各种阴阳角模，必须存放在专用的模板插放架内或平放，不得乱堆。 9、禁止在无挂钩的情况下拆除大模板的最后一处固定点或未停放稳而摘掉挂钩。 10、吊运或移动大模板必须由专业人员指挥，任何人不得代替，如发现任何人员违章指挥或操作，一经发现必须严肃处理。 施工现场临时用电专项方案 安全用电措施和电气防火措施是保障现场临时用电工程可靠运

行和人身、设备安全必不可少的配套措施。 1、安全用电措施 接地与接零：本工程接地型式采用TN-S系统，电源在进建筑物处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。 （1）本工程电气设备的保护的接地利用基础梁内钢筋网做接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。 （2）接地极为建筑物基础底梁上的下层钢筋中的两根主筋通常焊接形成的基础接地网。 （3）过压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。 2、配置漏电保护器： 1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； 2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA•S； 3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

木模板工程专项方案

第一章工程概况 根据本工程特点及合同要求，高层住宅地下室、地下车库、别墅墙梁板及高层住宅地上楼板采用木模板。 第二章集水坑模板 集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。 集水坑及电梯井模板图

第三章剪力墙模板 3.1总体概况 （1）剪力墙为直面墙体，局部有附墙柱，模板采用15mm厚覆膜多层板木模。（2）依据本工程施工进度计划、施工区划分图，各楼剪力墙模板配置1层。（3）模板结构如下表： （4）剪力墙混凝土墙模板18厚多层板现场拼装。背楞采用50×100木方，横竖支撑均采用Φ48双钢管。外墙采用Φ16对拉止水螺栓。横向支撑垂直间距为600mm，竖向支撑水平间距为600mm。墙体两侧设上、中两道Φ48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。墙体模板支设详见下图： 墙柱模板阴阳角做法 （5）外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100×100方木制作，螺栓规格采用φ16，采用方木中打眼穿过，螺母内加设100×100×10钢板，夹具间距200mm。具体做法见上图。 （6）内墙螺栓采用一般φ16螺栓，加设φ25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图：

3.2工艺流程 （1）模板施工工艺：弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装模板、对拉螺栓 → 安装钢管楞 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸 3.3安装方法 （1）模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。 （2）弹好墙边线及50cm 控制线、门窗口位置线、外模下口20cm 水平线及外墙大角10cm 控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。 （3）门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示： 1 螺栓 门洞口模板制作图

模板工程施工专项方案

模板工程施工 Ⅰ、墙模板支设施工： 墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。 Ⅱ、矩形柱模板支设施工： 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。

Ⅲ、梁模板支设施工： 本工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。 1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm 以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。 2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。 3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。 Ⅳ、板模板支设施工： 本工程支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为600～1200mm（根据厚度及高

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整 模板工程 （一）、概述 本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。 （二）、模板选型总体思路 1、模板选型原则 本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。 2、模板选型 根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。 （三）、脱模剂的选用和使用注意事项 1、脱模剂的选用 木胶合板面板采用水质脱模剂。 2、使用注意事项 水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。 水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。

脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。 （四）、模板设计 1、基础底板外侧砖模板 基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。 基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。 2、基础梁模板安装 基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。 施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。 根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。净高超过1000的基础梁根部加密。对拉螺栓的垂直间距不大于200。螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。 3、框架柱模板设计 基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。 根据框架柱的截面尺寸和高度，预先制作框架柱模板。矩形柱模板采用竹胶板，木方，木方作为肋，间距不大于250。模板与框架梁的下表皮相匹配。 矩形柱子截面尺寸大于600，净高度大于3000时，采用槽钢做主楞加固；截面尺寸小于或等于600的柱模板用钢架管加固，两者均采用对拉螺栓进行紧固，槽钢、钢架管竖向间距400mm-500mm，螺栓双方向布设，竖向间距不大于600，柱下边第一道钢架管和螺杆距底结构面不大于150。 基础梁上的柱子在进行支模前先把柱根部的梁面用水泥砂浆抹平，并清理干净柱内杂物，然后弹柱外皮线及模板安装控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚的海绵条，以保证下口接逢严密。

高层建筑模板工程施工方案

高层建筑模板工程施工方案 1. 引言 该文档旨在介绍高层建筑模板工程的施工方案。本方案将涵盖施工准备、施工流程、质量控制、安全防护等方面，以确保高层建筑模板工程的顺利进行。 2. 施工准备 在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 确定施工计划和进度安排； - 设计并制作模板样板； - 安排施工人员，包括技术人员和操作人员； - 准备所需施工材料和设备； - 检查施工场地，确保其符合施工要求； - 安排施工现场的布局和施工流程。

3. 施工流程 高层建筑模板工程的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 基础施工：包括地面开挖、基础桩设、模板安装和钢筋绑扎等工作； 2. 柱、梁模 板安装：根据设计要求，进行柱、梁模板的安装； 3. 楼板模板安装： 根据设计要求，进行楼板模板的安装； 4. 模板支撑和调整：对安装完 成的模板进行支撑和调整，确保其水平和垂直度； 5. 浇筑混凝土：进 行混凝土的浇筑，同时进行必要的振捣和养护工作； 6. 混凝土固化和 拆模：待混凝土固化后，拆除模板并进行修补。 4. 质量控制 为了确保高层建筑模板工程的质量，需要进行以下质量控制措施： - 对模板材料进行质量检查，确保其符合设计和施工要求； - 对模板安 装和调整过程进行监控，确保其精度和稳定性； - 对混凝土浇筑过程进行监控，确保其均匀性和密实性； - 进行混凝土强度和质量的检测，以

确保其符合设计要求； - 对拆模和修补过程进行监控，确保其不影响混凝土的质量。 5. 安全防护 在高层建筑模板工程的施工过程中，安全防护是至关重要的，以下 是一些安全防护措施： - 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等； - 建立施工现场的安全警戒区域，并设置施工警示标志； - 对施工 人员进行必要的安全教育和培训，确保其熟悉施工安全操作规程； - 定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常工作； - 建立健全的应急预案，以应对突发事故和意外情况。 6. 总结 高层建筑模板工程的施工方案是确保工程顺利进行的关键。本文档 简要介绍了施工准备、施工流程、质量控制和安全防护等方面的内容。通过严格按照施工方案的要求执行，可以保证高层建筑模板工程的质

钢模板工程施工方案6

钢模板工程施工方案6 一、工程概况 钢模板工程是指利用特制的钢模板搭建临时性的支撑结构，为建筑物施工提供必要的支 持和操作平台，保障施工安全和质量的一项重要工程。钢模板工程具有快速、稳定、安全、经济的特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。本文将对钢模板工程施工方案进行详细描述，涉及施工准备、施工工艺、安全措施等内容。 二、施工准备 1. 项目资料搜集：施工前需搜集建筑设计图纸、施工图纸、技术规范、合同文件等相关 资料，以便对施工进行合理布置和规划。 2. 施工设备准备：根据工程实际情况的需要，准备好吊篮、起重机、钢模板等施工设备。 3. 材料准备：根据项目需求，准备好钢材、螺栓、螺母、连接件等材料，确保供应充足。 4. 人员组织：合理组织施工人员，确保技术水平和配合默契。 三、施工工艺 1. 地基处理：首先对施工现场的地基进行清理和处理，确保地基平整、坚实。 2. 基础搭设：在地基上设置好起重机和吊篮，为后续施工提供便利。 3. 钢模板搭建：根据设计要求，选择适当规格的钢模板进行搭建，确保结构稳固。 4. 悬吊作业：利用起重机进行悬吊作业，将钢模板逐层吊装到设计位置。 5. 连接固定：将钢模板进行拼接，使用螺栓、螺母、连接件等固定材料进行连接，确保 结构牢固。 6. 定位调整：施工过程中，不断对钢模板进行定位调整，保证结构水平垂直。 7. 完工验收：对搭建好的钢模板结构进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。 四、安全措施 1. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等必要的防护装备，保障施工安全。 2. 悬吊作业需由具备相应资质的专业人员操作，保证吊装过程平稳安全。 3. 施工现场应设置警示标识，确保施工人员和过往行人的安全。 4. 施工过程中，定期对钢模板结构进行检查，及时发现问题，做好处理。

模板工程及支撑体系专项施工方案

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、施工方案背景和目标 1.1背景 1.2目标 本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施 工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。 二、施工组织与管理 2.1组织机构 为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位 的职责和工作范围。 2.2人员配备 根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括 项目经理、施工员、技术员、模板工等。 2.3岗位职责 明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程 中的问题和难题。 三、施工技术和方法 3.1施工工艺流程 根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。

3.2施工材料和设备 选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。同时，合理 安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。 3.3施工安全措施 在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。 同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。 四、质量控制 4.1施工质量标准 根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节 的验收标准。 4.2质量控制措施 制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验 收和抽检等，确保施工质量符合要求。 4.3质量验收 对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量 问题，确保施工质量。 五、进度管理 5.1施工计划 制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。 5.2进度控制

对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。 5.3进度分析与调整 通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。 六、经济管理 6.1资源配置 根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。 6.2成本控制 制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。 6.3经济分析与评估 对施工过程中的经济效益进行定期分析和评估，及时调整施工策略，提高经济效益。 七、环境保护 7.1环境影响评估 在施工前，对施工过程可能产生的环境影响进行评估，并制定相应的环境保护措施。 7.2废物处理 对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，确保环境的卫生和安全。

模板工程技术和规范

模板工程技术和规范 标题：模板工程技术和规范 引言概述：模板工程技术和规范在现代工程建设中扮演着重要的角色，它们为工程项目提供了标准化的设计和施工方案，提高了工程质量和效率。本文将从技术和规范两个方面详细介绍模板工程的相关内容。 一、模板工程技术 1.1 模板材料选择 在模板工程中，选择合适的模板材料至关重要。常见的模板材料包括木板、钢模、塑料模等。选择模板材料时需要考虑承载能力、耐久性、施工效率等因素。 1.2 模板搭建技术 模板搭建是模板工程中的重要环节，直接影响到工程质量和进度。搭建模板时需要注意支撑结构的合理性、连接方式的坚固性以及模板表面的平整度。 1.3 模板拆除技术 模板拆除是模板工程的最后一步，也是工程验收的重要环节。在拆除模板时需要注意避免损坏混凝土结构，保证工程的整体美观和安全。 二、模板工程规范 2.1 设计规范 模板工程的设计规范是保证工程质量的基础。设计规范包括模板结构设计、模板尺寸设计、模板支撑设计等内容，要求符合国家标准和工程要求。 2.2 施工规范

施工规范是模板工程施工的指导原则。施工规范包括模板搭建、拆除、维护等方面的要求，要求施工人员按照规范操作，确保工程质量。 2.3 安全规范 安全规范是模板工程施工中最重要的规范之一。安全规范包括模板搭建过程中的安全措施、模板使用过程中的安全注意事项等内容，要求保障施工人员的安全。 三、模板工程技术和规范的意义 3.1 提高工程质量 模板工程技术和规范的应用可以提高工程施工质量，保证工程结构的稳定性和美观度。 3.2 提高工程效率 规范的模板工程技术可以提高施工效率，缩短工程周期，降低施工成本。 3.3 保障施工安全 遵守模板工程规范可以有效保障施工人员的安全，减少施工事故的发生。 四、模板工程技术和规范的发展趋势 4.1 数字化技术的应用 随着信息技术的发展，数字化技术在模板工程中的应用逐渐增多，可以实现模板设计、搭建和拆除的自动化。 4.2 环保材料的推广 环保材料在模板工程中的应用将成为未来的发展趋势，可以减少资源浪费，降低对环境的影响。 4.3 智能化施工管理

模板工程施工方案

模板工程施工方案 施工概况：本工程建筑为单层面积4000平米的文化中心 3#楼，包含人防和挡土墙，结构为框架形式，地下3层地上6层。 施工准备：1、技术准备：组织木工班组技术骨干和项目 部分管模板工程的管理人员，熟读施工图纸，及时反馈问题。2、人员准备：采用技术投标的方法选用木工班组，由班组编 制模板施工方案，并由项目部评定可行性。3、机械准备：机 械提前一星期进行检修，操作人员必须持证上岗。4、材料准备：准备方木、模板、扣件、钢管等。 模板施工方法：为达到清水效果，选用的模板体系需要有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，使用与组合科学。基础及现浇梁、柱、板模板采用质量较好的竹面胶合板支模。支模安装加固要保证形状、尺寸、位置、标高的正确，具有简单、牢固，好支易坼的原则。施工顺序应遵循先支柱模，再支梁模，后支板模的顺序施工。

框架柱：模板采用木模板形式，现浇板采用竹胶板模，加固体系采用插扣式，钢管脚手架。选用模板必须表面平整，且木模要单面刨光，钢模板钢筋要牢固。 本文介绍了不同类型的模板施工方案，包括柱模板、圈梁模板、现浇板模板和梯段模板。柱模板采用个人胶板与木楞配合制成定型木模，并按柱使用部位及截面尺寸编号标识明确。圈梁模板采用竹胶板与墙体加紧，胶合板后垫放通长方木，采用钢管和扣件撑固定。现浇板模板的搭设安装需要按照模板设计中确定的支柱与龙骨的间距进行，同时要考虑设置施工通道。梯段模板采用全封闭支设楼梯板。在模板拆除时，需要经现场施可员许可，签发“拆模令”后方可拆除，且应保证表面不粘模，不缺棱，无掉角。模板及支架的搭设安装前，需要对支模区域范围内的垃圾、杂物等进行彻底清理，且按砼浇筑要求进行配模、支模。模板应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，且构造简单。 装拆方便、就位准确，保证每个部位都符合图纸尺寸和规范要求。满堂架搭设必须按附图支架搭设，梁底部位立杆间距不得大于800，楼板部位不得大于1000.排架根部必须设扫地 杆一道水平管搭设距地面1700为一道，向上为1200为一道，

模板工程施工方案

模板工程施工方案 1. 引言 模板工程是指为主体工程提供临时支撑和方便施工的工程，可以有效保证主体工程施工的顺利进行。本文档旨在编写模板工程施工方案，以确保模板工程的顺利施工，并提供施工方案和注意事项。 2. 施工目标 模板工程施工的主要目标是提供临时的施工支撑，以确保主体工程能够按计划进行施工。同时，还需要满足以下要求： •提供安全可靠的临时支撑结构，确保施工人员和设备的安全。 •高效快速地完成模板工程的搭设和拆除，减少对主体工程施工的影响。 •结构稳定，符合工程质量要求，确保主体工程施工的顺利进行。

模板工程施工的主要内容包括以下几个方面： 3.1. 临时支撑结构的搭设 根据主体工程的具体情况和设计要求，搭设临时支撑结构，包括梁、柱、墙板等。在搭设过程中，需要保证结构的稳定性和安全性，并按照设计要求进行调整和加固。 3.2. 模板的安装 在临时支撑结构上安装模板，以提供施工的工作平台和支撑面。模板的安装要求严格按照设计要求进行，保证结构牢固、平整。 3.3. 模板的拆除 完成主体工程施工后，按照规定的拆除时间和步骤，拆除模板工程。拆除过程中需要注意保护主体工程结构，确保不造成损坏和影响主体工程。

为确保模板工程施工的成功进行，制定以下施工方案： 4.1. 施工前准备工作 在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： •了解主体工程的设计要求和施工进度，制定施工计划。 •准备所需的材料和设备，包括模板、支撑材料、吊装设备等。 •对临时支撑结构和模板进行检查和试验，确保其安全可靠。 4.2. 施工过程 按照施工计划，进行临时支撑结构的搭设和模板的安装工作，确保施工质量和进度。在施工过程中，需要注意以下事项： •结构稳定性和安全性的检查，及时进行调整和加固。 •严格按照设计要求进行模板的安装，保证结构牢固和平整。

市政工程模板施工方案

市政工程模板施工方案 1. 引言 市政工程施工方案是指在市政工程建设过程中，根据工程设计、合同要求和相 关法规，编制的对施工过程进行详细规划和安排的文件。它是保证施工质量、安全、进度和经济的重要依据。本施工方案将针对市政工程的模板施工进行详细的阐述和解析。 2. 施工目标与要求 2.1 施工目标 本市政工程模板施工方案的目标是： - 完成工程建设任务； - 提高施工效率； - 保证施工进度； - 确保施工质量； - 保障工程安全。 2.2 施工要求 •严格按照施工图纸、规范和合同要求进行施工； •确保施工现场的安全和卫生； •各施工工序之间合理组织，确保施工进度的紧凑性； •保证施工质量符合相关标准和合同要求； •采取科学、合理的施工技术和工艺措施。 3. 施工组织与安排 3.1 施工组织 •设立施工组织机构，明确各岗位职责； •确定施工人员配置和施工队伍人数； •划定施工现场区域，并设立临时设施。 3.2 施工安排 •制定施工进度计划，明确各施工阶段的工期和目标； •根据施工阶段的不同，灵活安排施工工序和人员； •合理分配各类设备和材料，确保施工进度。 4. 施工工艺与措施 4.1 施工工艺 •根据市政工程的不同特点，确定施工工艺； •采用合适的施工方法，确保施工质量和进度。

4.2 施工措施 •在施工现场设置安全防护措施，确保施工人员的安全； •采取环保措施，减少对环境的污染； •做好施工现场管理，保持施工现场的整洁和安全。 5. 施工质量控制 5.1 施工前的准备工作 •确认施工图纸和设计要求的准确性； •配备相应的施工材料、设备和工具； •组织对施工人员进行技术交底和培训。 5.2 施工过程的质量控制 •进行施工过程的检查和验收； •保证关键工序的质量； •严格控制施工过程中的质量问题。 5.3 施工结束的质量评估 •进行施工结束后的终验和质量评估； •梳理施工过程中的问题和经验教训，并进行总结。 6. 安全措施 6.1 施工现场的安全措施 •制定施工现场安全管理制度； •设置警示标志和安全警示牌； •落实安全防护设施和安全措施。 6.2 施工过程中的安全措施 •按照专业安全操作规程进行施工； •加强对施工人员的安全教育和培训； •定期检查施工设备的安全状况。 7. 施工进度与成本控制 7.1 施工进度控制 •制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整； •加强施工过程中的协调和沟通； •随时关注施工进度的情况，并采取相应的措施保证进度。

(完整版)模板工程施工方案

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3。施工部署 (2) 4。施工准备 (3) 5。主要施工方法及措施 (4) 6。模板安装的质量标准及施工要求 (32) 7.模板工程注意事项 (34)

1.1《XXXXXXXXXXX53＃住宅楼 工程施工组织设计》 1。2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼 工程施工图纸 1.3 主要规范、规程、标准 1.4 法律、法规 序号 名 称 1 中华人民共和国建筑法 2 建设工程质量管理条例 2.1 设计概况 本工程为 ，位于 X 公园外环路以南，干城路以东， 昌 二路以西,东干城路以北.该工程设计为剪力墙结构,总建筑面积 13245。91 ㎡，其 中地下建筑面积 537.63 ㎡,地上建筑面积 12708.28 ㎡，其中商业网点部分建筑面 积为 1429.24 ㎡住宅部分建筑面积 11279.04 ㎡(主体结构外阳台按半面积计算， 主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳 台总面积为 337.18 ㎡)，建筑基底面积为 820。50 ㎡；建筑层数、高度:本项目地 下一层，地上二十五层，其中,地下一层层高为 4.0m 、一层商业网点层高 3。9m 、 类别 名 称 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 工程测量规范 行业 建筑工程冬期施工规程 行业 建筑机械使用安全技术规程 行业 施工现场临时用电安全技术规范 行业 建筑施工安全检查标准 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 行业 建筑施工模板安全技术规范 行业 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 编 号 JGJ3-2010。7.2.24 GB50072011 GB50300—2013 GB50026-2007 JGJ104-2011 JGJ33—2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80—91 JGJ162—2008 JGJ130-2011 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

建筑工程模板工程施工方案(附完整图表)

建筑工程模板工程施工方案 1、模板方案的选择 本工程分为教学区、1号学员楼、2号学员楼和学员餐厅、3号学员综合楼四个单体工程，教学区、学员餐厅为框架结构，其余为钢筋砼框架—剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求，模板的对拉螺栓孔的位置也必须呈纵横直线。地下室的地梁和底板下部基础侧模采用砖胎膜，其余部位采用15mm厚木夹板，45×95mm木方和φ48钢管为背楞，扣件式钢管脚手架支撑。教学区、1号楼各配两层水平结构和一层竖向结构模板，2号学员楼、3号学员楼各配地下室水平及竖向结构和地上一层水平结构模板，学员餐厅和地下车库共配两段地下室水平结构和一段地下室竖向结构模板。 2、模板体系的设计 1）模板施工工艺流程，见图1 图1 模板施工工艺

2）模板设计及施工 （1）2号学员楼地下室底板：地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度120mm,间隔4米设置一个砖垛。 图2 地下室底板外模示意 地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，外墙体吊模300mm高，采用木胶板，并在墙体内安装3mm厚钢板止水带。其做法如下图3所示。 图3 地下室外墙吊模示意 为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。 （2）地下室底板高低处，采用吊模处理，不设施工缝，砼一次性浇注，但在浇注砼时必须分层浇注。地下室集水井电梯井模板设计及支设地下室集水井、电梯井模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距@500。见图4所示。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、编制依据 二、工程概况： 略 （三）建设规模： （四）简介：

1、基础结构： 基础为地下一层，基础底板厚度为250mm ，底板底标高为-5.00m 。 2、地下室结构： 地下室（地下车库）剪力墙厚度为300mm ，主楼地下室剪力墙尺寸为300mm （200mm ）。 10 抗震设防 抗震等级的烈度为7度，建筑结构的安全等级为三（四） 级，抗震设防分类标准设防类（丙类） 11 剪力墙 外墙厚度为200mm ；内墙墙厚为200mm 12 楼盖、屋盖 现浇钢筋混凝土楼板 13 砌体 蒸压加气混凝土砌块 15 钢筋 HPB300热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋。

3、框架柱截面尺寸为： 三、模板施工 1、根据本工程的性质及结构特点，为确保该工程的主体质量达到优良标准

的要求，模板外观平整度等达不到要求时及时淘汰，更换新的模板。 2、施工准备： （1）、材料准备： 方木：方木主要做多层板后的背楞，40*80mm的断面，长为定尺4m。 支撑系统：Φ48定尺钢管，扣件，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 （2）、技术准备 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。 技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 （3）、作业条件准备： 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm 长的L40×40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。 （4）、做好施工机具的准备工作：