调节阀技术培训讲座
调节阀综述
1 调节阀的发展历程
2 调节阀在系统中的作用与重要性
3 调节阀的使用功能
4 十大类调节阀的功能优劣比较
5 调节阀标准与性能
6 调节阀泄漏标准的细分
7 调节阀在使用中存在的主要问题
8 九十年代调节阀的新发展
9 调节阀三代产品的初步划分
10 电动调节阀的应用前景
调节阀计算
1流量系数KV的来历
2 流量系数定义
3 原流量系数Kv计算公式
4 KV值计算新公式
5 调节阀口径计算
6 国际电工委员会推荐的新公式简介
不平衡力计算及校核
1 不平衡力和不平衡力距计算
2 输出力定义及计算
3 不平衡力的校核
4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构
1 调节阀的构成
2 气动薄膜执行机构
3 气动活塞执行机构
4 电动执行机构
5 阀盖与填料
6 调节阀主要阀型及结构特点
7 特殊阀
调节阀选型指南
1 调节阀结构型式的选择
2 执行机构的选择
3 材料的选择
4 作用方式的选择
5 弹簧范围的选择
6 流量特性的选择
7 流向的选择
8 填料的选择
9 附件的选择
10 型号决定
11 订货须知
12 调节阀选型的详细审定内容（115问）
13 调节阀选型的简化（提示）调节阀的安装与维护
1 调节阀的主要性能及测试
2 调节阀的安装
3 调节阀的维护
4 调节阀常见故障处理60法
一、调节阀综述
1.1 调节阀的发展历程
1 调节阀的发展历程
调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：
20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量系数提高30％。
90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统阀一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。
2.调节阀在系统中的作用与重要性
2 调节阀在系统中的作用与重要性
调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，被称之为生产过程自动化的“手脚” 。如图l-1所示
图1-1 自动调节系统的构成
气动调节阀(又称气动执行器)是以压缩空气为动力能源的一种自动执行器。它具有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电－气转换器图1-1 自动调节系统的构成或电－气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。它广泛地应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺等工业部门中。
正由于调节阀结构简单，往往受不到重视，这是值得注意的。调节阀是直接安装在工艺管道上，使用条件恶劣，如高温高压、深度冷冻、极毒、易燃、易爆、易渗透、易结晶、强腐蚀和高粘度等，它的好坏直接影响到系统的质量。如果选型不当或维护不善，就会发生问题。例如，有的调节回路怎样也稳定不好，一直振荡，若在选择上作了改进，将线性特性阀芯改为对数特性阀芯或改变流向之后，调节品质大有改善。又如，有些调节过程中出现持续振荡，原因不在于调节器的比例度的过大或过小，而是由于阀门填料函的干摩擦太大，动作很不灵活。再如，调节阀的泄漏将造成厂区污染，甚至造成事故等。因此，应重视调节阀的作用，加强维护和保养。
3.调节阀的使用功能
3 调节阀的使用功能
要正确使用调节阀，尤其是选择调节阀，必须首先弄清楚调节阀的使用功能，做到有的放矢，方能选好所需的调节阀。
3.1 调节功能
顾名思义，调节阀的首要功能就是调节，其主要表现在五个方面：
1) 流量特性
流量特性是反映调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量特性。流量特性反映了调节阀的调节品质。
2) 可调范围R
可调范围反映调节阀可控制的流量范围，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，调节流量的范围越宽，性能指标就越好。通常阀的R＝30，好的阀，如V型球阀、全功能超轻型调节阀，R可达100～200。
3) 小开度工作性能
有些阀受到结构的限制，小开度工作性能差，产生启跳、振荡，R变得很小(即Qmin很大)，如双座阀、衬胶蝶阀。好的阀小开度应有微调功能，即可满足很小流量的调节，且工作又要求十分平衡，这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
4) 流量系数Kv
流量系数表示通过流量的能力，同口径Kv值越大越好，尤其是球阀、蝶阀、全功能超轻型阀，它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2～3倍。
5) 调节速度
满足系统对阀动作的速度要求。
3.2 切断功能
切断由阀的泄漏量指标来表示，切断通常指泄漏量小于0.001％，它反映阀的
内在的质量。在阀的使用中，对国产阀泄漏量大的呼声反映很大。
3.3 克服压差功能
它通常用阀关闭时的允许压差来表示，允许压差越大，此功能也就越好。如果考虑不周到，阀芯就会被压差顶开，造成阀关不到位，泄漏量超标。因此，保证阀切断就必须克服阀关闭时的工作压差。通常单密封阀的允许压差小，如单座阀、角形阀、隔膜阀、三通阀；双密封的阀和转动类的阀的允许压差大，如双座阀、套筒阀、球阀、全功能超轻型阀。从泄漏量与克服压差两者上看：单密封阀泄漏小但允许压差小；双密封阀泄漏大，允许压差大；只有旋转类阀，泄漏量又小，允许压差又大，这就是旋转类阀使用越来越多的原因。
3.4 防堵功能
对不干净介质的调节或者即使是干净介质，管道中的焊渣等杂物都可能造成阀堵塞或被卡住，因此要求阀应有较好的防堵功能，使之正常调节。防堵性最好的是流路最简单的旋转类阀，如球阀、蝶阀、偏心阀、全功能超轻型阀；流路复杂的阀、上下衬套导向的阀易造成堵卡，如单座阀、双座阀、套筒阀等。旋转类阀不只是防堵功能好，而且泄漏又小，允许压差又大，因此它的使用将会越来越广泛。
3.5 耐蚀功能
抵抗介质的腐蚀和冲蚀，以提高阀的使用寿命。阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质腐蚀问题，通常选用耐腐蚀的材料来解决；冲蚀是由高速流动的介质、含颗粒的介质和产生闪蒸被空化的介质所致。解决的途径是选用耐磨的材料，结构上采用反汽蚀、反冲蚀的措施，对高压阀、大压差工作的调节阀、含颗粒介质使用的调节阀需重点考虑此问题。
3.6 耐压功能
它反映阀的强度和安全指标，即介质不能通过密封处和阀体缺陷处向外渗漏。出厂时通常用1.5倍公称压力作试验来检验。对高压介质最好是采用锻件结构；铸铁阀的耐压强度是最低的，通常应选铸钢阀。
3.7 耐温功能
满足不同温度条件下阀的强度和性能，温度的较大变化会使阀体材质的强度降低，因此阀必须满足介质的温度变化范围的要求，使阀在工作温度下有较好的强度和安全保证。
3.8 外观
反映阀的外观质量且要求仪表化、轻型化、小型化。以往，人们对它不重视，现在正在改变。至目前，调节阀比较理想的外观是电子式全功能超轻型调节阀(见图
4-27)。
3.9 重量
在满足以上功能的情况下，其重量应越轻越好，以方便使用，如起吊、安装、维护等。
4.十大类调节阀的功能优劣比较
4 十大类调节阀的功能优劣比较
调节阀有十个大类，其九大功能具备的优劣情况如何呢？为了减少幅面，特汇总在下表中。
(表1-1)
九大类产品/功能调节切断克服压差防堵耐蚀耐压耐温重量外观最佳功能数量直单座阀√0 ××√√√×× 4
行程双座阀√×√×0 √√×× 4 套筒阀√×√×0 √√×× 4 角形阀√0 ×0 √√√×× 4 三通阀√0 ×××√√×× 3 隔膜阀×√×√0 ×××× 2
角行程
蝶阀√√×√0 √√√√7 球阀√√√√√√√××7 偏心旋转阀√√√√√√√××7 全功能超轻
型调节阀
√√√√√√√√√9
符号说明：“√”表示最佳；“0”表示基本可以；“×”表示差。
从上述比较表中我们可以看出：
（1）主导产品单座阀、双座阀、套筒阀的最佳功能仅有4个，故在使用中常出问题。
（2）蝶阀是较好的产品，最佳功能有7个，切断蝶阀会有更多的应用。故此，我们开发了球面硬密封切断蝶阀，三偏心蝶阀等高性能蝶阀，弥补了普通蝶阀泄漏大的不足。
（3）全功能超轻型调节阀是唯一在九大功能上都为最佳功能的产品，故冠名为全功能。由此特点，它使原来上百个品种、上千个系列、上万个规格的调节阀得到大大简化，使设计院选型更加简化；使工厂管理、维护、维修、备品备件等更加简化。
5.调节阀标准与性能
5 调节阀标准与性能
5.1 调节阀新国标
气动调节阀国标GB4213-84 《气动调节阀通用技术条件》于1984年3月21
日发布，于1985年1月1日实施。本标准又于1992年进行了修改，修改后的标准代号为GB/T4213-92，于1993年10月实施。该标准主要依据IEC国际标准，并结合我国具体情况而制定。原执行的部标自新国标实施之日起作废。
新旧标准比较，主要有以下不同：
(1) 新国标增加了“寿命”指标，共计14个性能指标：1基本误差；2回差；3死区；4始终点偏差；5额定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它连接处的密封性：8气室的密封性；9耐压强度；10额定流量系数；11固有流量特性；12抗振动性；13动作寿命；14外观。
(2) 新国标对基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差分为A、
B、……H、这8个等级，以便根据不同阀满足不同功能的要求选择性能成本比最佳的指标等级。旧标准针对每种阀而确定一个唯一对应的指标，缺乏灵活性。
(3) 新国标对泄漏量规定为A、B……F，这6个等级，最高F级以每分钟气泡数计。旧标准只有一个等级，高压阀规定泄漏量为0是不符合实际的。
(4) 流量特性误差检验方法，新国标增加了按斜率法检验的方法。
(5) 新国标将旧标准流通能力改称流量系数。其数值旧标准做了统一规定，新国标由制造厂自行确定，更方便新产品设计定型。
(6) 对基本误差、回差的测试点由旧标准分为10个测试点改为5个测试点。
(7) 新国标对调节阀气源和环境温度的要求。
气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂或其他液体。带定位器的调节阀，其气源所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应大于3μm，
含油量应小于1ppm。
调节阀环境温度为-25～+55℃或－40～+70℃。
调节阀工作时应满足上述要求。定位器气源不干净是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，应特别注意这一点。
6.调节阀泄漏标准的细分
6 调节阀泄漏标准的细分
6.1 国标对泄漏量的规定
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见表1-2。其中最低级别
为Ⅰ级，不作具体要求；最高级别是Ⅵ级，即为气泡级。当泄漏量大于0.5％KV值时，可免于测试。
表1－2
泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量
Ⅰ由用户与制造厂商定
ⅡL或G 1 5×10×阀额定容量，1/h
ⅢL或G 1 10×阀额定容量，1/h
ⅣL 1或2
10×阀额定容量，1/h G 1
Ⅳ－S1 L 1或2
5×10×阀额定容量，1/h G 1
Ⅳ－S2 G 1 2×10×△P×D，1/h
ⅤL 2 1.8×10×△P×D，1/h
ⅥG 1 3×10×△P×（表1-3规定的泄漏量）
注：①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值。
④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
(表1-3)
阀座直径
mm
泄漏量
mL/min 每分钟气泡数
25 0.15 1
40 0.30 2
50 0.45 3
65 0.60 4
80 0.90 6
100 1.70 11
150 4.00 27
200 6.75 45
250 11.1 -
300 16.0 -
350 21.6 -
400 28.4 -
注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，
无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过
类推法取得。
表1－2中的额定容量按下面表1-4的公式计算：
(表1-4)
介质/条件
液体
气体
表中： Q1———液体流量，m/h；
Qg———标准状态下的气体流量，m/h；
Kv———额定流量系数；
Pm ＝(P1+P2)/2 ，KPa；
P1———阀前绝对压力，KPa；
P2———阀后绝对压力，KPa；
△P———阀前后压差，KPa；
t———试验介质温度，取20℃；
G———气体比重，空气＝1；
ρ/ρ0相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0 ＝1）。
6.2 美国的泄漏标准
美国ANSI B16.104-1976调节阀的泄漏量标准见表1-5。
(表1-5)
级别最小泄漏量试验介质压力和温度
Ⅱ级0.5％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸（3.5巴）压差，取其中较小的一个值，
温度10～52℃
Ⅲ级0.1％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸（3.5巴）压差，取其中较小的一个值，
温度10～52℃
Ⅳ级0.01％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸（3.5巴）压差，取其中较小的一个值，
温度10～52℃
Ⅴ级
5×10 m/秒/巴（压差）/mm
(阀座直径）（公制）
水工作压差△P或，温度10～52℃
Ⅵ级
阀座直径汽泡/
分
ml/分
空气或
氮气
工作压差△P或50磅/英寸（3.5
巴）压差，取其中较小的一个值，
温度10～52℃
(in) (mm)
1" 25 1 0.15
1.5" 38 2 0.30
2" 51 3 0.45
2.5" 64 4 0.60
3" 76 6 0.90
4" 102 27 1.70
6" 152 27 4.00
8" 2.3 45 6.75
6.3 泄漏标准的细分和定量概念
我们认为，上述标准划分还不够细腻，特别是Ⅳ级密封～Ⅴ级密封，其泄漏率由10突然跳跃到10，猛增1000倍。为此，笔者认为应将泄漏标准与切断的
关系进一步细分。切断的等级与泄漏率见表1-6。同时，为了有一个量的概念，现列举Kv＝100（双座阀DN100、单座阀DN80～100、套筒阀DN100、V型球阀DN50、全功能超轻型阀DN50时的Kv值100）时，试验△P＝0.35 MPa、介质为水，每分钟在不同等级时的泄漏量（g/min）也列举在表1-6中。
(表1-6)
切断等级一般切断较严密切断严密切断完全切断1010101010微气泡级
举例Kv＝100、△P＝0.35
MPa、介质为水，每分钟的泄漏量克／分310 31 3.1 0.31 0.031
标准中的Ⅵ级，
数气泡
转化为：滴水／分4650 465 46 4.6 0.46 / 注：lg≈15滴水
7.调节阀在使用中存在的主要问题
7 调节阀在使用中存在的主要问题
调节阀是工业自动化仪表中使用问题最多的产品，也是更新换代最慢的产品，几十年一贯制，到现在，还是以五六十年代水平的产品―单座阀、双座阀、套筒阀为主导产品(占70％左右)，可见，产品陈旧落后；另F方面，使用的问题也很突出。为了寻找调节阀的突破方向，在“九五”计划的初期，笔者首先对调节阀进行了专门的问卷调查，得到的结论是：
(1) 反映调节阀不象仪表、太笨重的占33.3％；
(2) 反映品种、规格繁多，选型复杂、工厂管理复杂、维护工作量大的占67.1％；
(3) 反映泄漏大的占42.5％；
(4) 反映经常堵卡、动作迟钝的占25.8％；
(5) 反映寿命短的占13.7％；
(6) 反映推力不够、阀关不严的占9.6％；
(7) 反映流量系数小、调节范围小的占5.2％；
(8) 反映阀外漏的占4.3％；
(9) 反映振动、振荡、啸叫的占1.7％。
在对上述存在问题作进一步的归纳分析后，得出最突出的问题有四个：
(1) 笨重：回头看一下调节阀的重量，一台DN200的阀重700～800公斤，一台DN300的阀重900～1000公斤，对它们的运输、安装、维护都必须要用吊车才能够进行，用户对此反映极为强烈；
(2) 品种规格繁多：单座阀、双座阀、套筒阀等产品加上压力、温度、特性等变型参数总计达10000多个规格，造成调节阀选型、工厂管理复杂化；
(3) 泄漏大：一是产品结构缺陷所致；二是没有考虑密封的可靠性；三是执行机构推力不够；
(4) 调节阀堵卡：阀的流路复杂，不干净介质必定造成堵卡。
归纳起来，从阀的结构上找原因，主要是片面地追求出厂性能，忽视了阀的可靠性；从使用上找原因，阀的选型不全面(也怪阀的品种规格太多，给选型带来了难度)。
对调节阀使用中的问题分析、处理见第七篇。
8.九十年代调节阀的新发展
8 九十年代调节阀的新发展
六十年代调节阀的发展，在国外主要是推出了套筒阀，在国内主要是联合设计了单座阀、双座阀、角形阀等老产品；七十年代产生了偏心旋转阀；八十年代主要是精小型调节阀；九十年代主要是解决特殊疑难阀的使用问题，以往在使用上的老大难相继被解决，如高压阀的汽蚀问题、强腐蚀介质的腐蚀问题、不干净介质的堵塞问题、超小流量的调节问题、0.2秒紧急动作等，但较长一段时间里，均没有新的调节阀品种问世。直到1998年，华林公司推出了新一代产品——全功能超轻型调节阀，它主要针对调节阀使用存在的问题——调节阀功能不齐全、可靠性差、调节阀笨重，并对此进行立项逐一攻关的结果。它综合了旋转类调节阀的优点而产生的又一新品种，具有功能齐全(故称全功能)、重量轻(比单、双座阀、套筒阀等老产品轻70％～80％，比80年代的精小型阀还轻40％～50％，故称超轻型)、高可靠性的特点，对整个调节阀产生了重大突破，它使中国的调节阀水平大大地提高，并缩短了与国外的差距。作为新的一代产品，它必将取代老一代产品，成为下一世纪调节阀的应用主流。
9.调节阀三代产品的初步划分
9 调节阀三代产品的初步划分
从本世纪初到现在的七八十年的时间里，调节阀还处于第一代产品的水平上。其特征是：①以六、七十年代水平的单座阀、双座阀、套筒阀为主导产品；②这代产品功能不齐全，不得不依靠扩充产品品种、变型来适应各种不同的场合，造成了品种规格繁多，对调节阀使用、计算、选型、调校、维护、备件等要求特别高；③可靠性差，使用的问题多；④十分笨重。
第二代产品将从可靠性、功能、重量上得到突破。其特征是：①全功能超轻型阀代替众多可靠性差、功能不齐全、又十分笨重的产品，即以它代替第一代的主导产品单座阀、双座阀、套筒阀，成为第二代主导产品；②电子式电动全功能超轻型阀逐步取代传统的因原执行机构可靠性差，不得不采用的“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式，从第二代产品的气动阀使用为主变成以电子式电动阀为主，这代产品预计要10年时间(2000～2010年)。
第三代产品就是智能化。在应用上的特点是：①与计算机接口；②可靠性更加提高，故障率进一步下降；③调节阀的品种以及对调节阀的使用要求进一步的简化。
10.电动调节阀的应用前景
10 电动调节阀的应用前景
随着电子产品不断进步，尤其是可靠性的进一步提高，使得九十年代国外电动执行机构产生了质的飞跃，其突出的表现是：①可靠性极高，可以在5-10年内免维修；
②重量大幅度下降，比老式的DKZ、DKJ的电动执行机构轻70％～80％；③外观也得到了极大的改善；④性能提高、调整简化、使用更加方便、简单。值得一提的是，国内的执行机构与之差距太大，仍处于六七十年代的水平。正由于电动执行机构的可靠性得到了根本上的解决，配上高可靠性的全功能超轻型调节阀，使得调节阀成为了真正意义上的第二代产品，到下世纪初，这种高可靠性电子式全功能超轻型调节阀必将逐步取代传统的“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式。除上述高可靠、全功能、超轻型的特点外，还将带来如下好处：
(1) 用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；
(2) 用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性的下降(环节越多，可靠性差的因素增加)；
(3) 从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用：现在一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；
(4) 环节减少了，相应减少了维修工作量。
二、调节阀计算
1.流量系数KV的来历
1 流量系数KV的来历
调节阀同孔板一样，是一个局部阻力元件。前者，由于节流面积可以由阀芯的移动来改变，因此是一个可变的节流元件；后者只不过孔径不能改变而已。可是，我们把调节阀模拟成孔板节流形式，见图2－1。对不可压流体，代入伯努利方程为：
（1）
解出
命图2-1 调节阀节流模拟
再根据连续方程Q＝ AV，与上面公式连解可得：
（2）
这就是调节阀的流量方程，推导中代号及单位为：
V1 、V2 ——节流前后速度；
V ——平均流速；
P1 、P2 ——节流前后压力，100KPa；
A ——节流面积，cm；
Q ——流量，cm／S；
ξ——阻力系数；
r ——重度，Kgf／cm；
g ——加速度，g = 981cm/s；
如果将上述Q、P1、P2 、r采用工程单位，即：Q ——m/ h；P1 、P2 ——100KPa；r——gf/cm。于是公式（2）变为：
（3）
再令流量Q的系数为Kv，即：Kv ＝
或（4）这就是流量系数Kv的来历。
从流量系数Kv的来历及含义中，我们可以推论出：
（1）Kv值有两个表达式：Kv = 和
（2）用Kv公式可求阀的阻力系数ξ = （5.04A/Kv）×（5.04A/Kv）；
（3），可见阀阻力越大Kv值越小；
（4）；所以，口径越大Kv越大。
2.流量系数定义
2 流量系数定义
在前面不可压流体的流量方程（3）中，令流量Q的系数为Kv，故Kv 称流量系数；另一方面，从公式（4）中知道：Kv∝Q ，即Kv 的大小反映调节阀流量Q的大小。流量系数Kv国内习惯称为流通能力，现新国际已改称为流量系数。
2.1 流量系数定义
对不可压流体，Kv是Q、△P的函数。不同△P、r时Kv值不同。为反映不同调节阀结构，不同口径流量系数的大小，需要跟调节阀统一一个试验条件，在相同试验条件下，Kv的大小就反映了该调节阀的流量系数的大小。于是调节阀流量系数Kv的定
义为：当调节阀全开，阀两端压差△P为100KPa，流体重度r为lgf/cm (即常温水)
时，每小时流经调节阀的流量数（因为此时），以m/h 或t／h计。
例如：有一台Kv ＝50的调节阀，则表示当阀两端压差为100KPa时，每小时的水量是50m／h。
2.2 Kv与Cv值的换算
国外，流量系数常以Cv表示，其定义的条件与国内不同。Cv的定义为：当调节阀全开，阀两端压差△P为1磅／英寸2，介质为60°F清水时每分钟流经调节阀的流量数，以加仑／分计。
由于Kv与Cv定义不同，试验所测得的数值不同，它们之间的换算关系:Cv ＝1.167Kv （5）
2.3 推论
从定义中我们可以明确在应用中需要注意的两个问题：
（1）流量系数Kv不完全表示为阀的流量，唯一在当介质为常温水，压差为100KPa时，Kv才为流量Q；同样Kv 值下，r、△P不同，通过阀的流量不同。
（2）Kv是流量系数，故没单位。但是许多资料、说明书都错误地带上单位，值得改正。
3.原流量系数Kv计算公式
3 原流量系数Kv计算公式
3.1 不可压流体的流量系数公式
公式（4）是以不可压流体来推导的，此公式即为不可压流体的流量系数公式。
3.2 可压流体的流量系数公式
可压流体由于考虑的角度不同，有不同的计算公式，主要采用的是压缩系数法和平均重度法两种。
压缩系数法是在不可压流体流量系数公式（4）基础上乘上一个压缩系数ε而来，即
或
并将r换算成标准状态（0℃、760mmHg）的气体重度：
于是得出
（6）
式中，ε——压缩系数，由试验确定为ε＝ 1－0.46△P／P1，
在
饱和状态时，△P／P1 ＝ 0.5，此时流量不
再随△P的
增加而增加，即产生了阻塞流（阻塞流的定义
为：
流体通过调节阀时，所达到的最大极限流量状
态），
见图2－2。ε＝1－0.46×0.5 ＝ 0.76；
t——介质温度，℃；
N——在标准状态下的参数。
用于蒸气计算时，计算公式略有不同，见表2
－1。
3.3 平均重度法
平均重度法公式推导要复杂得多。在推导中将调节阀相当长度为L、断面为A 的管道来代替，并假定介质为理想流体，当介质稳定地流过管道时，采用可压缩流体流
量方程式：（2-11）
式中， Lf——摩擦功；
g ——加速度。
在上式基础上，再引入三个辅助方程：
理想气体多变热力过程的变化规律方程
P1V1m ＝常数
状态方程P1V1 ＝ RT1
连续方程 VA／v ＝常数
以上三式中：v——比容；
m——多变指数；
R——气体常数；
T——绝对温度；
V——流速。
由上述4个方程通过一系列纯数学推导（略），得到其流量方程
为：
为简化公式，把实际流动简化为等温度变化来处理，故取m＝1。同时，把物理常数代入，即可整理
得：
(7)
当△P／P1 ≥0.5时，流量饱和，故以△P＝ 0.5P1 代入上式得：
(8)
同样，蒸气的计算公式也是在公式（7）、（8）基础上推导出来的。
综合上述，把原各种介质的Kv值计算公式汇总在表2－1中。
表2-1 原调节阀流量系数Kv值计算公式
流体压差条件计算公式
液体
-
G——重量流量（t／h）
气体
压缩系数法平均重度法
一般气体
一般气体
蒸气
Gs——重量流量
4.KV值计算新公式
4 KV值计算新公式
目前，调节阀计算技术国外发展很快，就KV值计算公式而言，早在20世纪70年代初ISA（国际标准协会标准）就规定了新的计算公式，国际电工委员会IEC也正在制定常用介质的计算公式。下面介绍一种在平均重度法公式基础上加以修正的新公式。
4.1 原公式推导中存在的问题
在前节的KV值计算公式推导中，我们可以看出原公式推导中存在如下问题：
（1）把调节阀模拟为简单形式来推导后，未考虑与不同阀结构实际流动之间的修正问题。
（2）在饱和状态下，阻塞流动（即流量不再随压差的增加）的差压条件为△P ／P=0.5 ，同样未考虑不同阀结构对该临界点的影响问题。
（3）未考虑低雷诺数和安装条件的影响。
4.2 压力恢复系数 FL
由P1在原公式的推导中，认为调节阀节流处由P1直接下降到P2，见图2－3中虚线所示。但实际上，压力变化曲线如图2－3中实线所示，存在差压力恢复的情况。不同结构的阀，压力恢复的情况不同。阻力越小的阀，恢复越厉害，越偏离原推导公式的压力曲线，原公式计算的结果与实际误差越大。因此，引入一个表示阀压力恢复程度的系数FL来对原公式进行修正。FL称为压力恢复系数（Pressure reecvery factor），其表达式为:
(9)
式中，、表示产生闪蒸时的缩流处压差和阀前后压差。
图2-3 阀内的压力恢复关键是FL的试验问题。用透明阀体试验，将会发现当节流处产生闪蒸，即在节流处产生气泡群时，Q就基本上不随着△P的增加而增加。这个试验说明：产生闪蒸的临界压差就是产生阻塞流的临界压差，故FL又称临界流量系数（Critical flow factor），因此FL既可表示不同阀结构造成的压力恢复，以修正不同阀结构造成的流量系数计算误差，又可用于对正常流动，阻塞流动的差别，即FL定义公式（9）中的压差△Pc就是该试验阀产生阻塞流动的临界压差。这样，当△P＜△Pc时为正常流动，当△P≥△Pc时为阻塞流动。从（9）公式中我们即可解出液体介质的△Pc
为：△Pc = FL(P1-Pv) (10)
由试验确定的各类阀的FL 值见表2－3。
4.3 梅索尼兰公司的公式——FL 修正法 1）对流体计算公式的修正
当△P＜△PC 时，为正常流动，仍采用原公式（4）；当△P≥△Pc 时，因△P 增加Q 基本不增加，故以△Pc 值而不是△P 值代入公式（4）计算即可。当△Pv≥0.5P1时，意味差有较大的闪蒸，此时△Pc
还应修正，由试验获得：
(11)
式中：Pc 表示液体热力学临界点压力，见表2－4。 2）对气体计算公式的修正
原产生阻塞流的临界差压条件是△Pc＝0.5P1，即固定在△P／P1＝0.5处，这和实际情况出入较大。实际上△Pc 仍与FL 有关，由试验得临界压差条件为：△Pc ＝ 0.5 FL P1 （12）
利用FL 概念推得的新公式有好几种，但以在原平均重度法公式基础上修正的新公式最简单、方便，即平均重度修正法，它只需将原阻塞流动下的计算公式除上FL
即可。若要更精确些，则再除上一个系数（y －0.14y ），其中 。蒸
气计算公式的修正同上。为了便于比较、应用，将采用FL 修正的新公式和原公式汇总于表2－2中。归纳起来，有两个不同：一是流动状态差别式不同；二是在阻塞流动的情况下计算公式不同。引入了3个新的参数：FL 、PC 、（y －0.148y ） 介 质 流动
状态 原计算公式
新计算公式
流动状态判
别
计算式
流动状态判断
计算式
液 体
一般流动
无
同原计算式
阻 塞 流 动
-
-
当
时
当
时
气体一般
流动
△P/P1 < 0.5
同原计算式
阻塞
流动
原计算式乘或
蒸气饱
和
蒸
气
一般
流动
同气体
同气体同原计算式
阻塞
流动
同气体
同气体
原计算式乘或
过
热
蒸
气
一般
流动
同气体
同气体同原计算式
阻塞
流动
同气体
同气体
原计算式乘或
表
中
代
号
及
单
位
Q：液体流量 m/h
QN：气体流量 Nm/h
GS：蒸气流量 kgf/h
r：液体重度 g/cm
rn：气体重度 kg/Nm
P1：阀前压力 100KPa
P2：阀后压力 100KPa
△P：压差 100KPa
※ Pv：饱和蒸气压100KPa
Pc：临界点压力（见表2-4）
FL：压力恢复系数（见表2-3）
t：摄氏温度℃
tsh：过热温度℃
△Pc：临界压差 100KPa
其中
※ 可查GB2624-81或理化数据手册。蒸气、气体压力为绝压。
表2-3 FL值
调节阀形式流向FL值
单座调节阀柱塞形阀芯
流开0.90
流闭0.80 “V”形阀芯任意流向0.90
套筒形阀芯
流开0.90
流闭0.80
双座调节阀柱塞形阀芯任意流向0.85 “V”形阀芯任意流向0.90
角型调节阀柱塞形阀芯
流开0.80
流闭0.90 套筒形阀芯
流开0.85
流闭0.80 文丘里形流闭0.50
球阀“O”型任意流向0.55 “V”型任意流向0.57
蝶阀
60°全开任意流向0.68
90°全开任意流向0.55 偏心旋转阀流开0.85
3）公式计算步骤
第一步：根据已知条件查参数：FL、Pc；
第二步：决定流动状态。
液体：①判别 Pv 是大于还是小于0.5P1；
②由①采用相应的△Pc公式：
③△P＜△Pc为一般流动；△P≥△Pc为阻塞流动。
气体：为一般流动，为阻塞流动。
第三步：根据流动状态采用相应Kv值计算公式。
4）计算举例
例1 介质液氨，t＝33℃，r＝0.59，Q＝13t／h，P1＝530×100KPa，P2＝70×100KPa，△P＝460×100KPa，Pv＝15×100KPa，选用高压阀，流闭型。
第一步：查表得FL＝0.8，Pc＝114.5×100KPa
第二步：∵0.5P1＝265＞Pv
∴△Pc＝FL（P1－Pv）＝329。
△P＞△Pc，为阻塞流动。
第三步：采用阻塞流动公式
例2 介质空气，t＝20℃，rN＝1，QN＝100M/h，P1＝2×100KPa（绝压），P2
＝1.5×100KPa（绝压），△P＝0.5×100KPa，选用单座阀，流开型。
第一步：查表FL＝0.9
第二步：＝ 0.25＜0.5FL＝0.5×0.92＝0.4为一般流动。
第三步：采用一般流动Kv值计算公式
例3 在例2基础上，改P2＝1.1×100KPa（绝压），即△P＝0.9×100KPa
∵＝0.45＞0.5FL＝0.4
∴为阻塞流动。采用公式为：
若要更准确些时，上式再除以（y－0.148y），即
其中，
y －0.148y＝0.93
表2-4 临界压力 Pc
介质名称PC（100KPa 绝压）介质名称PC（100Kpa 绝压）醋酸59 甲烷47.2
丙酮48.4 甲醇81
乙炔63.7 氧51.2
空气38.2 氧化氯73.8
电动调节阀培训教材
锅炉液位控制系统培训教材 本教材仅针对94-7B 、M9184F 、192168GA 、Q5001、V5011等组成的锅炉液位控制系统。 一、 产品介绍 1．94-7B ：用于蒸汽锅炉和液位控制系统，广泛应用于CB 、腾飞、奇伟立、约克、韩国机器人、台湾大震、上海工锅、双良。 典型应用： ⏹ 比例电动阀控制器 ⏹ 低水位燃烧机关断及报警动作 2．M9184F 电动执行器（无弹簧返回，比例调节输出，90°、160°可调角行程，2对辅助开关，双端轴）从我公司出货时，M9184F 设置为全关位置（面向马达动力端观察），辅助开关精度为1° 3．192168GA 220~24V 变压器，用于安装在M9184F 内， 安装时带有塑料盖的一面向上，24V （棕色）側靠近马 达接线端子，220V 接线为黑色。 4．Q5001阀连接器用于和M9184F 配合，控制阀门V5011的开度。 用于控制阀V5011或V5013时,执行器角行程应为160°. 5．V5011两通NPT 螺纹球阀。安装时，阀杆要竖直向上，用于蒸汽时，可 与竖直向上成45°安装，阀杆不能低于水平方向。 二、 安装、拆卸与接线 （一）94-7B 的安装与接线 1、确定安装位置并安装管、阀。如果用做主低水位燃烧机关断控制器，请确定上部蒸汽管及下部水管的长度，使94-7B 上的燃烧机关断铸铁线低于锅炉正常水位线38MM （11/2"），且不低于锅炉的最低允许水位线（由锅炉生产厂定）。如下图。如果用做辅助低水位燃烧机关断控制器，请确定上部蒸汽管及下部水管的长度，使94-7B 上的燃烧机关断铸铁线不低于锅炉的最低允许水位线。（阀全开线距燃烧机关断铸铁线29mm ） 94-7B M9184F Q5001 蒸汽管 锅炉正常水位线 燃烧机关断铸铁线 垂直管线 水管 最低允许 水位线 38mm 阀全关 燃烧机关 燃烧机关断铸铁线 阀全关 阀全开 燃烧机开 56mm 27mm 35mm
阀门培训课件
阀门培训课件 随着科技的不断进步和现代化的生产方式不断发展，阀门作为重要的流体控制设备，在机械制造、石油化工、环保、节能等领域中得到了广泛的应用。阀门市场需求不断增长，对阀门企业来说，拥有一支专业的技术团队，能使企业保持优势，走在市场前列。 阀门培训课件，作为一种阀门企业普及知识、提高技能的教育工具，是培养和提高企业阀门技术人员的一种有效方法。通过阀门培训课件，技术人员能够深入了解阀门的结构、工作原理、安装和维护等基础知识，认识到不同种类阀门的特点和用途，掌握阀门生产制造、技术设计和工程施工等方面的技能，提高企业的技术创新能力和服务水平，为企业创造更高的附加值。 阀门培训课件应该包括哪些知识和技能 阀门培训课件应该包括工业阀门相关的知识和技能，包括但不限于以下内容： 1. 阀门的种类和分类，包括针阀、截止阀、调节阀、安 全阀、止回阀、闸阀、球阀等，了解每一种阀门的工作原理和特性，掌握各种阀门的优点和缺点，为企业的应用场合提供合适的选择。
2. 阀门的结构和组件，能够分析阀门的各个部分，理解 它们的功能及相互之间的作用，并能辨别阀门的零部件，为后续的检修和维护提供方便。 3. 阀门的生产制造技术，掌握阀门的生产工艺和制造工艺，能够参与阀门的设计和生产，并能根据用户需求定制不同规格尺寸的阀门。 4. 阀门的安装和调试技术，能够按照图纸要求安装阀门，并能够调试并保证阀门正常工作。 5. 阀门的维护和保养技术，掌握阀门的检修和保养方法，能够对阀门进行定期检修和保养，保障阀门的正常工作。 阀门培训课件设计的特点 阀门培训课件的设计需要体现以下几个特点： 1. 技术性强 阀门培训课件需要体现出技术性强的特点。因为阀门是涉及流动控制和机械制造等多个方面的综合性产品，在技术上需要进行广泛的讲解和介绍。课件内容需要包含各种阀门的工作原理、生产工艺、安装调试和维护保养等方面的知识和技巧。 2. 易于理解 阀门培训课件需要体现出易于理解的特点。阀门产品的技术性比较强，涉及到的技术术语也比较多，在设计课件时需要考虑受众的情况，尽量采用通俗易懂、图文并茂的方式进行讲解和说明，让受众易于理解和接受。
调节阀技术培训讲座
调节阀综述 1 调节阀的发展历程 2 调节阀在系统中的作用与重要性 3 调节阀的使用功能 4 十大类调节阀的功能优劣比较 5 调节阀标准与性能 6 调节阀泄漏标准的细分 7 调节阀在使用中存在的主要问题 8 九十年代调节阀的新发展 9 调节阀三代产品的初步划分 10 电动调节阀的应用前景 调节阀计算 1流量系数KV的来历 2 流量系数定义 3 原流量系数Kv计算公式 4 KV值计算新公式 5 调节阀口径计算 6 国际电工委员会推荐的新公式简介 不平衡力计算及校核 1 不平衡力和不平衡力距计算 2 输出力定义及计算 3 不平衡力的校核 4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构 1 调节阀的构成 2 气动薄膜执行机构 3 气动活塞执行机构 4 电动执行机构 5 阀盖与填料 6 调节阀主要阀型及结构特点 7 特殊阀 调节阀选型指南 1 调节阀结构型式的选择 2 执行机构的选择 3 材料的选择 4 作用方式的选择 5 弹簧范围的选择 6 流量特性的选择 7 流向的选择 8 填料的选择 9 附件的选择 10 型号决定 11 订货须知 12 调节阀选型的详细审定内容（115问）
13 调节阀选型的简化（提示）调节阀的安装与维护 1 调节阀的主要性能及测试 2 调节阀的安装 3 调节阀的维护 4 调节阀常见故障处理60法
一、调节阀综述 1.1 调节阀的发展历程 1 调节阀的发展历程 调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下： 20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。 30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。 40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。 50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。 60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。 70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。 80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量系数提高30％。 90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统阀一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。 2.调节阀在系统中的作用与重要性 2 调节阀在系统中的作用与重要性 调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，被称之为生产过程自动化的“手脚” 。如图l-1所示
第十一次培训调节阀培训报告
调节阀知识培训总结 调节阀是各种执行器的调节机抅，安装在流体管道上，其阀芯可在阀体内移动。调节阀通过改变流体的流通面积来控制被控介质的流量，以达到调节工艺变量的目的。 一、工作原理 常用的直通单座调节阀的结构如图所示，其阀杆与执行机的推杆相连。在推杆的带动下，阀杆及下端的阀芯在阀体内上下移动，从而使阀芯和阀座之间的流通面积作相应的变化。 当流体经过调节阀时，由于阀芯及阀座所造成的流通面积的局部缩小，可以把调节阀看成是一个局部阻力可变的节流元件，流体将在该处产生能置的损失，形成压力差。 当阀杆由执行机构带动上下移动时，改变阀门的开度，是阻力系数发生变化，从而是流过调节阀的流量得以改变。
二、调节阀的流量特性 在阀门的压差固定的情况下，流量特性完全取决于阀芯的形状，不同的阀芯曲面可以得到不同的流量特性。这是调节阀固有的流量特性，称为理想流量特性。目前常用的调节阀中有四种典型的理想流量特性（见图所示)，它们对应的阀芯 形状如图所示。 1. 直线流量特性 采用具有直线流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数是常数。在小开度处有较大的流量相对变化值，调节作用强，但易产生震荡，在大开度处有较小的流量相对变化值，调节作用弱，调节缓慢。 2. 等百分比流量特性（对数流量特性） 采用具有等百分比流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数随流量增大而增大，但流量的相对变化值是相等的。在小开度处放大倍数小，调节作用缓和、平稳，在大开度处放大倍数大，调节作用灵敏、有效。 3. 抛物线流量特性 采用具有抛物线流量特性的阀芯时，可弥补直线特性在小开度时调节性能差的缺点，其曲线介于直线与等百分比特性曲线之间。 4. 快开流量特性 采用具有快开流量特性的阀芯时，在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大值，适用于迅速启闭的切断阀或双位调节系统。 在实际应用中，调节阀需要与其他的阀门、设备、管道等串联或并联，因此阀前后的压差将随流量的变化而变化，使得调节阀的工作流量特性不同于理想流
阀门培训课件
目录 1阀门的概述 1.1基本概念 1.2阀门基本作用 1.3阀门命名 1.4阀门的分类 2阀门的类型、原理、用途、优缺点3工程设计中阀门类别选用 3.1阀门选用标准及要求 3.2密封面材料 4管道压力、材料、连接 5管阀门的泄露的原因分析及对策
1阀门的概述 1.1基本概念 阀门用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，主要有阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。 1.2阀门基本作用 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 1）截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2）调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减阀等。 3）止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4）分流阀类用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5）安全阀类用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 1.3阀门命名 1）编号 我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元：阀门类型代号 柱塞阀旋塞阀减压 阀 闸 阀 类 型 安全 阀 蝶 阀 隔膜 阀 止回 阀 底阀 截止 阀 节流 阀 排污 阀 球 阀 疏水 阀 U X Y Z 代 号 A D G H J L P Q S
二单元：传动方式 第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 保温型 B 排渣型 P 低温型 D a 快速型 Q 防火型 F （阀杆密封）波纹管型 W 缓闭型 H — — a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。 三单元：连接型式 四单元：结构型式 闸阀结构形式代号 结构形式 代号 阀杆升降式 （明杆） 楔式闸板 弹 性 闸 板 0 刚性闸板 单 闸 板 1 双 闸 板 2 平行式闸板 单 闸 板 3 双 闸 板 4 阀杆非升降式 （暗杆） 楔式闸板 单 闸 板 5 双 闸 板 6 平行式闸板 单 闸 板 7 双 闸 板 8 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 阀瓣非平衡式 直通流道 1 阀瓣平衡式 直通流道 6 Z 形流道 2 角式流道 7 三通流道 3 — — 角式流道 4 — — 直流流道 5 — — 球阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9
仪表阀门基础知识培训
以下是关于仪表阀门基础知识的培训内容： 1.仪表阀门的定义：仪表阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，可以根据需要调节流 量、压力或方向。它通常由阀体、阀瓣和驱动装置组成。 2.常见的仪表阀门类型： ●关闭阀（截止阀）：用于完全切断或开启流体的流动。 ●调节阀：可根据需要调节流体的流量或压力。 ●安全阀：用于保护系统免受过高压力的损害。 ●止回阀：只允许流体在一个方向上流动，并防止倒流。 ●排气阀：用于排除管道中的气体。 ●压力释放阀：用于释放压力过高的流体。 3.仪表阀门的工作原理：仪表阀门通过转动或升降阀瓣来控制流体的流量或压力。当阀瓣 打开时，流体可以顺畅通过；当阀瓣关闭时，阻止流体通过。 4.仪表阀门的主要构成部分： ●阀体：承受流体压力的主体部分。 ●阀瓣（阀门）：用于控制和调节流体流动的关键部件。 ●带动装置：提供能量以使阀瓣开启或关闭，如手动操作、电动执行器或气动执行器等。 5.仪表阀门的选择考虑因素： ●流体介质：包括液体、气体或蒸汽等。 ●工作压力和温度范围。 ●流量要求：根据需要选择适当的阀门尺寸和类型。 ●环境条件：例如耐腐蚀性、耐高温等特殊要求。 ●操作方式：手动、电动或气动。 6.仪表阀门的安装和维护： ●安装时要确保阀门与管道对齐，正确连接和紧固。 ●定期检查并清洁阀门，确保其正常运行。 ●根据需要进行润滑和更换密封件。 ●防止阀门堵塞或泄漏，及时修理或更换损坏的部件。 以上是仪表阀门基础知识的培训内容，希望对您有所帮助。请注意，在实际应用中，仪表阀门的具体知识和操作可能会因不同的行业和应用领域而有所不同。建议在具体操作和应用时，根据相关标准和技术要求进行进一步学习和了解。
阀门培训内容
阀门培训内容 随着社会的不断发展和科技的不断进步，各行各业都呈现出日益壮大的趋势，阀门行业也是如此。阀门作为工业管道系统中的重要组成部分，它的使用和维护对于整个生产系统的平稳运转具有至关重要的作用。而阀门培训内容，则成为了这一领域中不可或缺的一个方面。 阀门培训内容中主要包括以下几个方面： 一、阀门的分类和结构：阀门的种类很多，常用的有止回阀、球阀、压力阀、蝶阀等等。每种阀门设计结构不尽相同，使用对象也各有特点，因此，在阀门培训内容中，学员们需要了解不同阀门的分类及结构，掌握各种阀门的特点和使用范围，以便在实际工作中能够正确选择合适的阀门。 二、阀门的工作原理和流体力学：阀门的工作原理和流体力学是阀门培训内容中的核心内容，也是每一位工程师必须掌握的基本技能。阀门的结构和工作原理是通过各种物理、化 学和流体力学知识结合而成的，因此，阀门培训内容也需要通过流体力学和工程原理来帮助学员了解阀门工作原理和流体力学基础知识。 三、阀门的安装和维护：安装规范和维护是保证阀门的正常使用的前提条件，所以在阀门培训中，还需要讲解阀门的安装和维护的规范和流程。涉及到阀门安装的环节，不仅需要 保证阀门的正确安装，同时还要考虑到安装的安全性和可靠性。
对于阀门的日常维护，包括定期保养和排除故障等方面，需要持续指导和跟踪，在确保阀门使用安全的基础上，保证阀门的使用寿命。 四、阀门行业标准和规范：阀门行业是一个专业性很强的行业，行业标准和规范非常复杂。针对这一点，在阀门培训内容中，需要深入介绍国内外的阀门行业标准和规范，如阀门国际标准、国家标准、工程标准、ISO 标准等等。 总之，阀门培训内容的丰富性和多样性给予了学员们很大的学习空间和发展平台。希望能够培训出更多专业优秀的阀门技术人才，为阀门行业的未来发展做出贡献。
调节阀培训资料
调节阀培训资料 一、基本概念 1、调节阀的正反作用定义 调节阀的正反作用由生产安全和产品质量来决定。当然有时可以采用电气阀门定位器的正反作用来改变他对信号的响应。当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从小变大，这就是正作用；当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从大变小，这就是反作用。 2、调节阀的气开气关定义 当作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变大，这就是气开阀；作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变小，这就是气关阀。 3、调节阀的分类 调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。 一）.按用途和作用分类 1.两位阀：主要用于关闭或接通介质 2.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性 3.分流阀：用于分配或混合介质
4.切断阀：通常指泄露率小于十万分之一的阀 二）.按主要参数分类 1. 按压力分类 （1）真空阀：工作压力低于标准大气压 （2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa （3）中压阀：PN2.5～6.4Mpa （4）高压阀：PN10.0～80.0Mpa，通常为PN22、PN32 （5）超高压阀：PN≥100Mpa 2. 按介质工作温度分类 （1）高温阀：t>450℃ （2）中温阀：220℃≤t≤450℃ （3）常温阀：-40℃≤t≤220℃ （4）低温阀：-200℃≤t≤-40℃ 三）.常用分类法 这种分类法即按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九大类： （1）单座调节阀：该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（如DN15、20、25）亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。 （2）双座调节阀：与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最
控制阀基础知识培训
控制阀基础知识培训 控制阀是工业自动化领域中的重要设备，它在工业生产中起着非常关键的作用。控制阀的主要作用是控制流体介质的流动，并且可以通过改变阀芯的开度和位置来实现对流体介质流动的调节和控制。在各种工业生产过程中，控制阀都广泛应用于石油化工、电力、冶金、造纸、食品等各个领域。因此，掌握控制阀的基础知识对工程技术人员来说至关重要。 一、控制阀的分类 控制阀按照结构形式可分为直通式、角座式、直角式、角传动式等几种类型。其中，直通式控制阀主要适用于介质压力较低的场合，角座式控制阀适用于较高的介质压力场合，直角式控制阀适用于需要转换流动方向的场合，角传动式控制阀适用于介质粘度较高的场合。 控制阀按照执行机构的不同可以分为气动控制阀、电动控制阀、液动控制阀等几种类型。其中，气动控制阀主要适用于介质为气体的场合，电动控制阀适用于需要远程控制或高精度控制的场合，液动控制阀适用于介质为液体或高温高压介质的场合。 二、控制阀的工作原理 控制阀的工作原理主要是通过执行机构对阀芯的开度和位置进行调节，从而实现对流体介质流动的控制。当控制阀处于关闭状态时，阀芯完全关闭，流体介质无法通过阀体；当控制阀处于开启状态时，阀芯完全打开，流体介质可以顺利通过阀体。在实际应用中，通过改变阀芯的开度和位置，可以实现对流体介质的流量、压力、温度等参数的调节和控制。
三、控制阀的选型和安装 在选择控制阀时，需要考虑介质的性质、流量参数、工作压力、工作温度、流体介质的特殊要求等因素。根据这些因素，选择合适的控制阀型号和规格。 在控制阀安装时，需要注意以下几点：首先要确保控制阀的安装位置符合设计要求，避免受到外部振动和冲击；其次要根据实际需要，安装合适的附件设备，如定位器、执行器、阀门定位开关等；最后要对控制阀进行密封性能检测和通电试运行，确保安装质量和性能符合要求。 四、控制阀的维护和保养 控制阀在长期使用过程中，会受到介质的侵蚀和磨损，因此需要进行定期的维护和保养。维护保养工作主要包括以下几个方面：首先是对控制阀的密封件进行检查和更换，确保密封性能符合要求；其次是对阀体和阀芯进行清洁和润滑，确保阀体内部没有异物和维持良好的摩擦性能；最后是对执行机构进行检查和调整，确保执行机构的动作快速准确。 五、控制阀的故障排除和维修 在控制阀出现故障时，需要及时排除并进行维修。控制阀的常见故障包括阀体漏气、阀芯卡阻、执行机构失效等。对于不同的故障情况，需要采取相应的维修措施，如更换密封件、清洗阀体、调整执行机构等。在进行维修时，需要严格按照操作规程进行，确保维修安全和质量。 综上所述，控制阀是工业自动化领域中的重要设备，掌握控制阀的基础知识对于工程技术人员来说非常重要。只有深入理解
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训课件 第一章阀门的基础知识 一、按用途和作用分类 1、截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类用于超压安全保护。如安全阀。 二•、按主要参数分类 1、按压力分类 ⑴ 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 ⑵低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。 ⑶ 中压阀公称压力PN<2.5〜6.4Mpa的阀门。 ⑷ 高压阀公称压力PN10.0〜80.0Mpa的阀门。 ⑸ 超高压阀公称压力PN羽OOMpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 ⑴高温阀t>450 C的阀门。
⑵ 中温阀120 Cw t<450 C的阀门。 ⑶常温阀一40C 阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的限制部件，具有导流, 截流, 调整, 节流, 防止倒流, 分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降, 滑移, 旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其限制功能。 1．阀门的分类 1.1 按阀门的用途分 a) 截断用：截断管路中介质。如：闸阀, 截止阀, 球阀, 旋塞阀, 蝶 阀等 b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c) 调整用：调整压力和流量。如：调整阀, 减压阀, 节流阀, 蝶阀, V 形开口球阀, 平衡阀等 d) 安排用：改变管路中介质流向，安排介质。如：安排阀, 三通或四通 球阀, 旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全爱护。如：安全阀, 溢流阀。 f) 其它特别用途：如蒸汽疏水阀, 空气疏水阀, 排污阀, 放空阀, 呼吸阀, 排渣阀, 温度调整阀等。 1.2 按驱动形式分 a) 自动阀门:靠介质本身的实力而动作。 b) 驱动阀门:包括手动, 电动, 气动, 液动等 1.3 按压力分 a) 真空阀：小于标准大气压 b) 低压阀门：PN≤1.6MPa c) 中压阀门：PN2.5~6.4MPa d) 高压阀门：PN10.0~80.0MPa e) 超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4 按工作温度分 a) 超低温阀：t<100°C b) 低温阀：-100°C≤t≤-40°C c) 常温阀：-40°C 阀门装配调试技术的进阶指南与专业培训 随着工业技术的不断发展，阀门在各个行业中的应用越来越广泛。阀门作为流 体控制的关键设备，其装配和调试的质量直接影响到整个系统的正常运行。因此，阀门装配调试技术的进阶指南和专业培训变得尤为重要。 一、阀门装配的基本原理和步骤 阀门的装配是指将阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等零部件按照一定的顺序和方法组 装在一起，形成完整的阀门。阀门装配的目的是确保阀门的密封性和可靠性，并使其具备良好的操作性能。 阀门装配的基本原理是根据阀门的结构和性能要求，按照装配工艺规程进行操作。在装配过程中，应注意以下几个步骤： 1.清洁阀门零部件：在装配之前，应将阀门的各个零部件进行清洗，以确保无 杂质和污垢的存在。 2.检查阀门零部件：对于新购买的阀门零部件，应进行检查，确保其质量合格。对于旧的阀门零部件，应进行检修和更换。 3.调整阀门零部件：根据装配工艺规程，对阀门的各个零部件进行调整，使其 符合要求。 4.组装阀门零部件：按照装配工艺规程，将调整好的阀门零部件进行组装，形 成完整的阀门。 5.调试阀门性能：在装配完成后，应对阀门进行调试，检验其密封性、操作性 能等是否符合要求。 二、阀门装配调试技术的进阶指南 1.了解阀门的结构和工作原理：在进行阀门装配调试之前，首先要对阀门的结 构和工作原理有一定的了解。只有了解了阀门的结构和工作原理，才能更好地进行装配和调试。 2.掌握装配工艺规程：装配工艺规程是进行阀门装配调试的重要依据。掌握装 配工艺规程，能够确保装配过程的准确性和规范性。 3.熟悉装配工具和仪器：在进行阀门装配调试时，需要使用一些装配工具和仪器。熟悉这些装配工具和仪器的使用方法，能够提高装配和调试的效率和准确性。 4.注意阀门装配过程中的关键环节：阀门装配过程中有一些关键环节需要特别 注意。比如，阀门的密封面应保持清洁，装配时应注意零部件的配合间隙，装配顺序要合理等。 5.加强阀门调试技术的学习和实践：阀门调试是确保阀门性能的重要环节。加 强阀门调试技术的学习和实践，能够提高调试的效果和质量。 三、阀门装配调试技术的专业培训 为了提高阀门装配调试技术的水平，许多企业和机构都开设了相关的专业培训 课程。这些培训课程通常包括以下几个方面的内容： 1.理论知识讲解：培训课程会对阀门的结构、工作原理、装配调试的基本原理 等进行理论知识的讲解，使学员对阀门装配调试技术有全面的了解。 2.实操演练：培训课程还会进行实操演练，让学员亲自操作阀门的装配和调试，提高他们的实际操作能力。 3.案例分析：培训课程通常会结合实际案例进行分析，让学员了解不同情况下 的阀门装配调试技术应用。 4.经验分享：培训课程中还会邀请一些有丰富经验的专家和技术人员进行经验 分享，让学员从他们的经验中获益。 一、公司简介 川仪是一家专业生产调节阀的公司，总部位于我国四川成都，成立于1980年。公司拥有先进的生产设备和技术团队，产品质量和技术水平居业内领先地位，广泛应用于石油化工、电力、冶金、化工、水利、供热等工业领域。 二、调节阀概述 调节阀是一种用于调节介质流量、压力和流速的控制阀门，广泛应用于各种工业生产过程中。它具有调节范围广、响应速度快、精度高等特点，是现代工业自动化控制系统中不可或缺的重要组成部分。 三、调节阀的结构及原理 调节阀由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆、阀座、阀座密封、执行器等部件组成。它通过调节阀芯的位置，改变阀门的开度，从而改变介质的流量或压力，实现对流体的控制。 四、调节阀的分类 根据调节阀的控制原理，可以分为电动调节阀、气动调节阀、液动调节阀和手动调节阀等不同类型。根据结构形式，调节阀又可以分为单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀等各种类型。 五、调节阀的安装与维护 1. 安装前应对调节阀进行全面检查，确保零部件完好； 2. 安装时应按照安装说明书的要求进行，保证阀门安装的垂直度和水平度； 3. 定期进行调节阀的维护保养，清洗阀门及密封面，检查密封性能。 六、调节阀的使用注意事项 1. 调节阀在使用前应仔细检查，确保阀门和执行器动作正常； 2. 在调节过程中应根据需要调节执行器的开度，避免出现过度调节，影响系统的稳定性； 3. 调节阀使用过程中，应注意介质的温度和压力的变化，避免超出阀门的承受范围。 七、川仪调节阀的特点 1. 采用先进的制造工艺和材料，保证产品质量和可靠性； 2. 具有精准的流量调节和压力调节能力，适用范围广； 3. 优质的售后服务，为用户提供全方位的技术支持。 八、总结 调节阀作为工业生产中的关键部件，对于生产过程的控制和稳定起着至关重要的作用。川仪作为专业调节阀制造商，致力于为客户提供高质量的调节阀产品和服务，助力客户实现生产过程的自动化控制和优化。希望通过本资料的学习，能够更好地了解调节阀的结构、原理、分类和使用注意事项，为工业生产提供更好的支持。对于调节阀的内部结构和原理，我们还有很多需要深入了解的内容。我们可以进一步 调节阀技术培训讲座 调节阀技术培训讲座是针对工业、化工、石化、冶金、电力、热力等领域的工程师和技术人员进行的一项技术培训，目的是提高参与人员的调节阀知识、操作技能和维护保养能力。本文档将从以下几个方面对调节阀技术培训讲座进行详细介绍。 一、讲座内容 调节阀技术培训讲座的内容主要包括调节阀原理、结构、选择、安装、调试、维护保养等方面。其中，调节阀原理是技术培训的基础，讲解调节阀的内部构造和工作原理，以便工程师和技术人员能够深入了解调节阀的工作机制，理解调节阀的应用场景以及潜在问题的处理方法。结构是调节阀设计的独特之处，通过介绍调节阀的常见结构，工程师和技术人员更好地了解不同种类调节阀的特点和应用范围。选择则是调节阀技术培训讲座的重点，这部分通常根据应用领域和应用场景的不同，讲解调节阀的选择技巧、性能指标、特殊要求、系统比较等方面。安装、调试和维护保养则是调节阀日常应用中重要的内容，讲解调节阀的安装方式、调试方法和维护保养措施，以便工程师和技术人员更好地实现调节阀的正常运行和保养，维护调节阀的长期稳定运行。 二、讲座形式 调节阀技术培训讲座的形式多为上课授课和现场模拟操作相结合，通常由资深的调节阀技术人员和工程师亲自授课。授课内容根据调节阀技术的不同分项授课，由于调节阀技术培训讲座的广泛性、复杂性和技术深度，采用多次讲解的形式，每个部分的学习要逐步深入，将相应的实时案例分享给学员并与学员互动交流以证明所学内容的正确和实用性。除了授课外，通过现场模拟操作帮助工程师和技术人员更好地理解调节阀的工作原理，提高应用技能。 三、讲座成果 调节阀技术培训讲座的最终目标是帮助工程师和技术人员更好地了解和应用调节阀技术，提高其调节阀技术水平和操作技巧。通过学习课程，获得的实际应用经验不仅会对个人职业发展带来正向影响，还将为企业提供高质量的技术人才和维护服务。讲座成果的表现也会因实际应用场景而有差异，重要的是培养学员在实际工作中的应用技能，熟悉调节阀各类操作中可能出现的问题，并掌握相关应对方法，降低工业生产和自然资源浪费的比率，提高经济效益和社会效益。 结论 调节阀技术培训讲座是一项非常重要的技术培训，技术培训旨在提高业界工程师和技术人员在掌握调节阀相关知识和技能方面的水平。本文档将从讲座内容、讲座形式和讲座成果三个方面详细介绍调节阀技术培训讲座。调节阀技术培训讲座作为工程技术培训的一种，被广泛应用于工业、化工、石化、冶金、电力、热力等领域，以培育高素质的调节阀技术人员，提 汽轮机高压调节阀培训教材 高压调节汽阀工作性能 调节阀的工作条件与主汽阀基本相同，因此在设计或选用调节阀及其部件时应注意的事项与主汽阀的基本相同。然而，调节阀的功能与主汽阀有较大区别。 调节阀的功能是通过改变阀门开度来控制汽轮机的进汽量。在汽轮发电机组带负荷之前，调节阀不同的开度（在蒸汽参数不变的情况下）对应不同的转速，开度大则进汽量大，相应的转速高；在汽轮发电机组并网带负荷之后，调节阀不同的开度（在蒸汽参数不变的情况下）应对不同的负荷，即开度大发出的功率也大。调节阀在部分开度的情况下，蒸汽将发生节流的现象，造成蒸汽在不作功的情况下的熵增，损失一部分的能量，做功能力降低。因此，在汽轮机的配汽设计时，应使调节阀在正常运行时接近全开状态，或部分调门全开状态。 汽轮机功率的调节是 通过改变高压调节汽阀的 开启个数及开度，进而改 变汽轮机的进汽量实现 的，调节阀由执行机构驱 动，是调节系统的终端元 件。机组有4个高压调节 阀，根据不同运行方式的要求，可实现汽轮机的复合配汽方式，在启动时采用节流调节方式，减小汽轮机各部温差，在低负荷时，采用喷嘴调节方式，而在定压运行的高负荷段实现节流调节方式。 高压调节阀结构 高压调节阀本体的结构主要有以下部分组成。由阀壳、阀盖（以及紧固件及密封件）、阀杆套筒（密封、定位、对中、防振）、阀杆、阀蝶、阀蝶套筒（导向、对中）、阀座（其喉部下游有扩压管）、操纵座等。 调节阀各主要部件的配合特性如 下： 阀座与阀壳之间采用过盈配合， 并用销子固定，以防止阀座转动。阀座喉部下游有一扩压段能够回收一部分动能，减少流动损失。 阀杆与阀芯做成一体，阀芯的头部（即与阀座配合部位）为球形面，阀芯与阀座的接触面处，二者均镶有司太立合金，以提高阀门的耐磨性、严密性。阀芯与阀杆均设有套筒。 阀芯、阀杆套筒与阀罩之间设有叠片式阻汽片，该阻汽片能够游动，可以自动找中，调节阀设有两处阀杆漏汽孔，它们与汽轮机的轴封系统相连。 常用调节机构 一、调节机构分类 调节机构作为执行器的最主要的组成部分，在管路中，具有调节、截断、分配流体等功能。由于它直接在管路上工作，所以，应该满足工艺流体介质的压力、温度、腐蚀性等各方面的要求，也应符合配管以及自控方面的各种条件。 调节机构与普通阀门一样，是一局部阻力可以改变的节流元件。由于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，也就改变了阀的阻力系数，被控介质的流量也随着相应的改变，从而达到调节工艺参数的目的。 根据阀内节流件的运动轨迹的不同，调节机构可分为直行程和角行程两大类。 直行程阀：球形阀、角形阀、低噪声阀、高压阀、隔膜阀、分体阀、小流量阀等。 角行程阀：偏心旋转阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 在自动控制系统中，作为比例式连续调节的执行器，直行程阀占使用的绝对多数，但角程阀的发展很快，已有替代直行程阀的趋势。 (一)调节阀阀芯型式 根据调节阀的阀芯动作型式可分为直行程阀芯和角行程阀芯两大类。 1.直行程阀芯 1)直行程平板型如图4-1。结构简单，具有快开特性，可作两位控制用。 057U th] I" t 外(£)| 门 图4-1直行程阀芯结构图 2)柱塞型如图4-1电勒必。其中(口可上、下倒装，实现正、反调节⑹适用于角型阀和高压阀; (d)适用于小流量阀。 3)窗口型如图4-1(e)。左边为合流型，右边为分流型，适用于三通调节阀。 4)多级阀芯如图4-1 (f)。由于将几个阀芯串接在一起，起到逐级降压的作用，所以适用于高压差阀，可防止汽蚀破坏作用。 2.角行程阀芯如图4-2所示，(a)为偏心旋转芯，适用于偏心旋转阀;(b)为蝶形阀芯，适用于蝶阀，为球形阀芯，适用于球阀。 控制阀知识培训 第一章：概论 在现代的炼油化工行业的自动化控制系统中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的固体、液体、气体的正确调节和分配。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“手足”在调节器的低能量级和执行流体控制所需的高能级功能之间、最终控制元件完成必要的功率放大作用。 控制阀是最终控制元件最广泛使用的形式，却少受到关注。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀、和污染都比其他部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行，同时要了解其构造、正确使用和维护。 第二章：控制阀的认识 一、控制阀的定义： 控制阀又可称调节阀；它可通过对流体流量的控制来调节流体的压力，温度，流量，液位等工艺参数。 二、控制阀在控制系统中的作用： 控制阀是影响工业过程控制系统的控制质量（控制精度）乃至产品质量的重要控 制元件。控制阀的性能与控制精度直接影响工业生产的经济效益。 三、控制阀的构成：（阀本体：节流元件起着启闭作用；执行机构：驱动部件；附件：实现控制、调节定位功能；） 四、阀门类型的介绍： 1．单座阀阀体：是最常见的阀体类型，而且结构结构简单。只有一个阀芯和阀座，泄漏量小； 通常单单座阀门被指定用于要求严密关闭的场合。它们使用金属对金属阀座表面、或者由PTFE或其它复合材料组成的密封的软阀座，单座阀能适应大部分工况要求； 由于高压流体通常把负载加在阀座的整个区域，在为单座阀控制阀体选择执行机构时必须考虑产生的不平衡力。 缺点：阀芯受到的不平衡推力大； 应用场合：压差较小、泄漏量较小的场合； 调节阀的安装与维护 1调节阀的主要性能及测试 1.1气动调节阀的主要性能及测试 气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、寿命，计13项，前9项为出厂检验项目。 由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验： 1）基本误差 将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号——行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100%这五个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4. 2）回差 试验程序与上面第1点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。 3）始终点偏差 方法同第1点。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差 4）额定行程偏差 将120%的信号加入执行机构气室，从100%到120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差（其目的是保证气闭时关闭时能关闭到位） 5）泄漏量 试验介质为10到50°C的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差>350KPa时，试验压力均按350KPa做，<350KPa时按允许压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄露。 1.2电动调节阀主要性能及测试 电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、强压、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为：1）阻尼特性 电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。 2）电源电压变化影响 电动调节阀的供电电压在220（+20/-30）V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20%的信 第一章概述 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门定位器的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。 自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都能够从这种基型阀门的变更而制造出来。 气动变送器和调节器的出现，就必然导致气动调节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。现在许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门基本知识培训
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