氯碱工艺流程

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。

永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

一．氯碱车间基本概况

1.自然条件：

氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。

2.生产装置规模：

最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。

3．氯碱车间工艺特点：

车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述：

1.电解工序工艺流程简述：

符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。

电解工艺流程简图：

直流电氢气

泵

冷凝水

2.氯处理工序工艺流程简述：

电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。

氯气处理工艺流程简图：

3.氢气处理工艺流程简述：

电解生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。

氢气处理工艺流程简图：

a.单级氨压机工艺流程:

由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节

流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。

单级制冷工艺流程简图：

使用部门

由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入

中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2—-7℃的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。

双级制冷工艺流程简图:

c. 螺杆式压缩机工艺流程:

3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：

制冷剂（工质）R 22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R 22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至

+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。 6.液氯工序工艺流程简述：

由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。

氯气液化工艺流程简图: 尾氯含氢

由氯处理来 去用尾

氯岗位 的氯气>80%

7.盐酸工艺流程简述：

由氯氢处理送来的氢气、氯气以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。

二合一盐酸工艺流程简图:

温

HCL

三．主要危险有害因素分析：

1.主要原料、中间产品、产品数量及理化性质、危险危害特性见表1、表2

表1 主要物料数量表

2.危险危害特性：

表2 主要原料、中间产品、产品理化数据及

注：⑴强烈的刺激和腐蚀性。

⑵对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

⑶对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。

⑷高浓度引起窒息。

⑸对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。

⑹对呼吸道粘膜有刺激。

⑺对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。

⑻吸入含入引起急性中毒。

⑼第8.2类碱性腐蚀品。

⑽第8.1类酸性腐蚀品。

⑾第8.1类酸性腐蚀品。

⑿第2.1类易燃气体。

⒀第2.3类有毒气体。

⒁第2.3类有毒气体。

⒂第6.1类毒害品。

3. 危险危害因素分析：

由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料氢气易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，氯气、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、氯气和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。

结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因素是氯气泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是氯气与氢气、氨气的易燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。四．事故危险源：

依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源。见表3 危险生产单元

依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险

重大事故发生后应急处理预案

1.事故报警：

当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。

报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。2.紧急疏散：

突发泄漏发生后，根据危险化学品泄漏的扩散情况及火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道实行交通管制。

警戒区边界有警示标志，并有专人警戒，如氯气小量泄漏，隔离150m，氯气大量泄漏，隔离450m。

除消防及应急处理人员（穿好个体防护服、防护器具）外，其他人员禁止进入警戒区。

泄漏的化学品为易燃品时，事故警戒区内严禁火种。

迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离。

如果泄漏的化学品有毒时，需佩戴个人防护用品，并有相应的监护措施。

撤离时应向上风向转移，有专人引导，并在撤离的线路上设立标志，指明方向。最后查清是否有人留在污染区与着火区。

各生产单元有两个以上畅通无阻的紧急出口，并标有明显标志。

3.现场急救：

发生后，受伤者应积极采取自救措施。救援人员在做好自身保护的同时，尽快帮助受伤者脱离事故现场，积极进行救治。本装置可能泄漏的化学品具体中毒救治措施见表5 可能泄漏的化学品的危险特性、中毒症状和其他伤害救护措施

4.泄漏控制：

装置发生泄漏事故时，迅速查明泄漏点和原因，凡能经切断气源或做倒槽（罐）等处理措施而消除事故的，以自救为主，如泄漏本单位不能控制，车间会同有关部门及领导，视泄漏情况能否得到控制做出局部或全部停车决定。如需紧急停车，即由公司调度协调迅速执行。

间主要设备、管线、容器等泄漏后的控制措施见表6。

表6 可能泄漏的设备等处理方法

行泄漏控制过程中，应急处理人员必须配备必要的个人防护用具，如泄漏化学品为易燃、易爆的，严禁携带火种。应急处理时严禁单独行动，应2～3人采取集体行动，要有监护人，必要时用水枪或水炮掩护。

处理应在调度指挥下进行，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等办法来控制或消除泄漏的化学品量。

泄漏被控制后，及时将现场泄漏物进行处理，防止二次事故的发生。

5. 泄漏化学品处置方法：

设备管线发生泄漏后，应采取措施修补或消除泄漏化学品。本车间可能泄漏化学品的处置方法见表7。

表7 可能泄漏的化学品的处置方法

6.火灾控制：

火灾，在报警的同时，组织力量根据不同性质的物质燃烧采取相应灭火措施。在火灾尚未扩大到不可控制之前，使用适当的移动式灭火器来控制火灾，迅速关闭发生火灾部位的上游阀门。切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有的各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火

源，火势较大时，由消防队来扑灭。

表8 各种危险化学品火灾的灭火方法

电气设备着火：

断电灭火：扑救方法与一般火灾扑救相同。

带电灭火：用不导电的灭火剂：CO2、“1211”、干粉等，灭火人员戴绝缘手套和穿绝缘靴，水枪喷嘴装接地线时可以用喷雾水灭火，对有油的电气设备，也可用干燥的黄砂盖住火焰。

7.事故抢修：

事故得到控制后，汇报车间应根据实际情况对设备、厂房等进行修复，检修工作应按轻重缓急适当安排工作量和工作进度，检修完毕后，要经安全确认无误，符合开车条件方可投入运行。

8.事故调查：

事故发生后，应立即进行事故原因分析，对于事故调查应按以下几个方面进行：严格遵守事故调查程序，配合上级主管部门的工作；在抢修的同时就开始事故现场的初步勘查，尽量收集能够证明事故原因的各种材料

氯碱生产工艺流程

氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况

1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:

氯碱工艺流程

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

一．氯碱车间基本概况 1.自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。 2.生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3．氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 泵

氯碱化工生产实习报告

一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述： (10) H2处理工艺流程简述： (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)

釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …

一、前言 1、实习目的和任务 目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。 5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。

氯碱生产工艺流程(1)

氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2

处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：

氯碱行业工艺操作规范

精心整理 精心整理 氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线） 2NaCl+2H 2O=2NaOH+Cl 2+H 2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L ）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的H 2（氢气）32％、40％、这两种料。 1化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验（纯度和水分）合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器（主要生产设备）中合成氯乙烯单体：HCL+C 2H 2=C 2H 3CL 。氯乙烯单体经过精馏塔（主要生产设备）分馏，在不同温度将其中不同沸点的物质去掉，得到经化验合格的氯乙烯单体，经压缩机（主要生产设备）由气相变为液相存储于单体储槽中（加压设备）。 上述单体可以作为商品出售，也可以进入聚合车间。单体进入聚合釜（主要生产设备），在引

精心整理 发剂、分散剂、水、蒸汽的作用下，反应成聚氯乙烯。根据生产按排的型号不同，其工艺条件和原材料的投放比例亦不相同，此时就有了生产配方。从聚合釜出来的物料须经碱洗塔（生产设备）进行碱洗去掉一些短链分子，再经过水洗塔（生产设备）去掉碱含量，最后经过离心器（生产设备）去掉水分，经过干燥塔（生产设备）干燥得到最终产品PVC。经化验后按等级入库。 2、乙烯法亦称氧氯化法，是从石油裂解得到乙烯，乙烯可以与氯化氢氧氯化成氯乙烯通过聚合成为聚氯乙烯；或者与氯气合成二氯乙烷。沧井公司是直接由国外进口的二氯乙烷，这一做法可以不用配套的氯气生产投资，另外电解食盐生产氯气是高耗电高污染的生产过程，烧碱在国内供大 精心整理

氯碱工艺流程

流程艺车间氯碱工 氯碱生产工艺流程总述 系统，三氯氢硅系统，永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 的电解液和氯气，氢气三种物质。电，经电解生成主要成分是NaoHNaCl ，加水溶解后供盐水工序生产精解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl 经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序盐水用。NaoH ，三氯氢硅。氯碱片通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC ℃冷冻盐水液化为液区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷

，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯却，压缩输送到PVC 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 1

艺流程碱车间工氯 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 自然条件：1. 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，米。人员构成：员工米，南北向西南为氯乙烯车间，东西向212220 220 人。最高气温人，一般员工人，倒班员工为人其中管理人员194168, 18 秒。—℃，平均气温℃。平均风速为—米℃，最低气温约/182.016.5 0.5390 生产装置规模：2. 最初设计能力为万吨年隔膜碱，正式投产时间年，经过多次/19901技改扩产，产量达到约万吨年隔膜碱。/9 ．氯碱车间工艺特点：3 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述： 电解工序工艺流程简述：1. 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至℃±℃后注入电解槽内，当供280

氯碱的生产工艺流程

氯碱生产现状及生产工艺 1：产品简介及生产现状 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。 2生产方法 氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。 3离子膜法制烧碱 离子交换膜法制烧碱 目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示： 电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙， 精制食盐水时经常进行以下措施 （1）过滤海水

氯碱生产氯气工段

氯氢工段 目的 本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。 范围 本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。 程序 工艺概述 氯气处理流程概述 从隔膜和离子膜电解工段来的约80℃的湿氯气一次进入703缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬：65℃左右、夏：75℃左右），进入704一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707一级干燥塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经716酸塔分离器进入氯气泵（P717-1~P717-7），加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。 707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽（V709、V711、V713）。在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。当707干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711和V713，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵（P717-1~P717-7）。 氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。 氯气704一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。氯气二级钛列管冷却器705用8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。

氯碱生产实习报告

目录 前言 (2) 概述 (4) 正文 (5) 一.化盐工段 (5) 二.电解工段 (8) 1.金属阳极工段 (8) 2.离子膜工段 (10) 三.氯，氢处理工段 (17) 四.片碱工段 (25) 实习心得 (27)

前言 2009年四月份学校组织了我们化学工程与工艺专业的 生产实习，实习地点是安徽氯碱化工集团，主要实习和参 观内容为生产烧碱和氯气的工段。 安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。 公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。

经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。 4月1日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。 此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程 2.主要生产设备的基本结构及仪表的自动化控制 3.工厂的设备和生产布局 4.每个生产工段的基本原理 5.工厂的公用工程和能量利用情况 在此过程中，我们遇到了许多了问题，得到工人师傅的详细解答和指导老师的亲切指导，在此对他们表示诚挚的感谢！

离子膜法生产氯碱技术基本知识

1.概述 1.1离子交换膜法制烧碱的原理 1、离子交换膜电解槽的构成 离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。 2、离子交换膜工作原理 离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。 1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介 离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成： （1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。 ★化盐工段 主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。 ★离子膜工段 电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。 ★氯氢处理工段 主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。 ★固碱工段 将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，

2.化盐工段 2.1化盐工段工艺原理 将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。 基本化学方程式： CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl FeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl 2.2化盐工段主要工艺指标 入槽盐水含NaCl≥315g／L 盐水过碱量 NaOH 0.07～0.15 g/L Na2CO 3 0.25～0.35 g／L 盐水中钙、镁总量≤2×10-9g／L 盐水中硫酸根含量≤5g／L 澄清桶入口盐水温度 l与4季度48士3℃ 2与3季度50±3℃入槽盐水铵含量无机铵≤1mg／L 总铵≤4mg/L 盐水透明度≥900mm(十字观察法) 排放盐泥中含NaCI≤8g／L 入槽盐水pH控制值 8～10(微碱性盐水入槽) 约7(中性盐水入槽) 约4(酸性盐水入槽) 烟道气制纯碱中含NaOH ≤3g／L

浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理

浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理 摘要：伴随着经济社会发展，氯碱化工企业的生产干线不断拉长，生产的效率 不断的提高，对其附属的产物氯和氢更是不断的重视，加大了对该产业的投入与 支出加大，使得在近几年间不断是快速发展，但是，作为这种产品本身，危险性 十分的巨大，所以在生产的过程中也极容易产生安全事故，造成的安全隐患也是 巨大的，所以在生产的过程中，也要加强控制，注重细节，使得研究人员能够避 免该产品所产生的不良后果。 关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施； 1氯碱化工生产工艺分析 1.1制碱原理方面 氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、 氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济 效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全. 1.2离子交换膜法方面 第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作 而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化 物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯 离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换 膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合， 产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未 发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对 产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。 2氯碱化工生产工艺与设备管理措施 2．1选择合适的安全设备 在选用生产的设备时，我们更要提高警惕，注重细节，找到适合生产需要的 安全生产设备，因此，在选用生产是设备时，我们要考虑一下几个要素：（1） 所选用的设备是否真的是在生产过程中是安全的，一些生产的设备和容器，在常 态下不会发生任何的安全问题可是当在高温、高压或者强酸、强碱性的情况下， 就会与化学试剂发生反应，产生安全隐患，造成一些不必要是损失，甚至对于操 作者产生巨大是伤害。（2）对所需要的仪器、药品以及化学试剂应该做好分类，特殊的仪器、试剂更应该放在指定的情况下存放，如果将这种高危险的东西随意 存放，一定会产生安全隐患。特别是在一些特殊的环境中，我们更应该做好防范，将这些东西做好处理后存放。在生产结束后，更要做好排查，将各个环节和细节 检查好，将容易反应的敏感的试剂单独存放。 2．2控制生产中日2产量 氯碱化工生产中产生大量HZ，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要 做好相关控制工作：（l）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具 有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。

氯碱生产及其污染与控制

氯碱生产及其污染与控制 一、氯碱生产简介 氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产200多种耗氯产品，主要品种70多个。氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高，产品质量好，但污染严重,易发生炸槽事故；隔膜法生产效率低，产品质量差，所用石棉污染环境，对人体有危害；离子膜法电流效率高，产品质好且无污染，但膜与机框的成本高。目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 二、离子交换膜法工艺简介 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进

氯碱化工生产工艺

第一章绪论 屡建工业的特点：1能源消耗大（氯碱生产的耗电仅次于电解法生产铝，按照目前国内生产水品，每生产1吨100%烧碱需耗电2580度，好奇5吨，总能耗这标准煤为0.815吨。）2氯与碱的平衡 3腐蚀和污染 第二章原盐及盐水精制 原盐的主要成分为氯化钠，化学式NaCl,分子量58.5，熔解热为7.2Kj/mol. 温度对氯化钠的溶解度的影响并不大，但是高温度可以加速原盐的溶解速度。 选择原盐的主要标准：1氯化钠的含量要高，一般要求大于90%；2化学杂志要少。钙和镁总量要小于1%，硫酸根小于0.5%；3不溶于水的机械杂质要少；4盐的颗粒要粗，否则容易结块，给运输和使用带来困难。 影响盐水浓度的因素：1温度，温度虽然对氯化钠的溶解度的影响不大，但温度的升高可以加速氯化钠的溶解速度。2盐层高度，如果盐层的高度太低，盐水就不能被饱和。在生产中要求控制盐层在2.5米以上。 影响盐水澄清的因素：1盐水中的钙、镁比值；2助沉剂；3盐水的温度和浓度；4过碱量。 盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和虹吸式过滤器两类。 第二章隔膜法电解制碱 电化学：是研究电流通过电解质溶液产生化学变化和通过化学反应产生电能的科学。 导体：能导电的物体成为导体。导体在导电时不发生任何化学变化，这

类导体的导电称为电子的导电。 第二类导体在直流电作用下，发生化学变化的过程称为电解。将电流引入电解质溶液的导体称为电极。 电极电位：在电极相界面之间的双电层的电位差就称为电极电位。 影响电解槽技术经济指标的主要因素;1盐水的质量；2电解槽温度；3电解液中氢氧化钠的浓度；4电流的波动。 离子交换膜法电解制碱 离子交换膜的性能：1高化学稳定性；2优良的电化学性能；3稳定的操作性能；4较高的机械强度；5使用方便性 离子膜电解槽有单极式和复极式两种型式。 淡盐水的脱氯：从电解槽出来的淡盐水中，含有游离氯及少量次氯酸钠和氯化钠和氯酸钠，在螯合树脂塔中会导致树脂中毒，且无法再生。另外，游离氯，次氯酸根在管式过滤器中，对碳素烧结管及其它设备均有腐蚀作用。淡盐水脱氯一般才用真空脱氯和化学脱率相结合的工艺。 影响电解槽技术经济指标的因素：一盐水质量：在离子膜法制碱技术中，进入电解槽的盐水质量是关键，它对膜的寿命、槽电压和电流效率均有重要的影响。1钙镁离子的影响；2硫酸根的影响；3其他重金属离子的影响；二阴极液中NaOH的浓度的影响；三阳极液中NaCL浓度的影响；四阳极液的pH值；五温度；六停止供水或供盐水的影响。 影响离子膜寿命的因素：一操作不善对膜寿命的影响；二保存及安装不妥对膜的影响；三电解结构对膜的寿命影响 电解液蒸发

氯碱工艺流程叙述

工艺流程叙述 总述： 把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生氯气和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分氯气去液氯工序液化为液氯，包装出售。另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。 在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使 PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。

分述： （1）盐水工序工艺流程简述 由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。 将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg(OH)2，加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。Mg(OH)2和有机物经FeCl3絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度≥98% Na2CO3 溶液后自流进入两个串联的反应桶，Ca 2+与Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用进料泵连续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：≥305－315g/l 、Ca2++ Mg2+≤1mg/l SS：≤1ppm 、 SO42-：≤9g/l 、游离氯：检不出、ORP≤50mv，再用盐酸调节PH值为8.5—9.5，加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。 （2）二次盐水工序工艺流程简述 来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽（D-150）,然后由过滤盐水泵（P-154）送至盐水加热器（E-153），加热至温度60±5℃后送入螯合树脂塔T-160A/B/C。螯合树脂塔共3台，正常生产时，两台串联运行，一台再

氯碱工业工艺

化学学科教师辅导讲义 课题氯碱工艺流程 教学内容 ◆食盐水溶液电解制取氯气和烧碱的技术关键： 电化学反应器中两极产物的分隔。否则将发生各种副反应和次级反应，使产率大减、产品质量下降，并可能发生爆炸。 ◆据产物分隔的方法，生产工艺分为如下三种： 隔膜电解法： 水银电解法： 离子膜电解法 一．隔膜电解法 ◆隔膜电解法：以多孔隔膜将阳极室和阴极室分隔，避免了两级产物的混合。 ◆阳极：碳，人造石墨，金属阳极 ◆隔膜材料：石棉水泥，石棉纸，真空吸附石棉纤维隔膜，改性隔膜。 生产流程

生产工艺流程：盐水工序、电解工序、蒸发工序、氯和氢的处理等 1、盐水工序 化盐(原盐溶解)、盐水精制、澄清、过滤、重饱和、预热、中和及盐泥处理。 每生产1吨烧碱(100％NaoH)和0.88吨氯约需1.5一1.6吨原盐(理论值为1.462吨)。 盐水工序的投资占氯碱厂总投资的5-10％，而原盐的费用在生产成本中占20一30％。 粗盐水主要的杂质及其危害： ①钙、镁、铁离子，可在阴极区的碱性介质中生成沉淀，堵塞隔膜，使其渗透率降低，减小电解液流量，降低电 流效率，缩短隔膜寿命，消耗NaOH。 ②SO42-，可加速OH-在阳极放电，并降低NaCl的溶解度。 ③NH4+或有机氮化物，可能在电解槽中转化为NCl3，易爆炸。 经过处理的盐水必须再次饱和，即重饱和，并在入槽前加热到80℃左右，可降低氯在盐水中的溶解度，析氯的过电位，并提高溶液电导率，减小欧姆压降。并加入盐酸，使pH降低。在盐水精制过程中，由于加入碱，盐水呈碱性，将促进阳极区的副反应，须加入盐酸，使pH降低。如使用酸性盐水，pH=3~5 2、电解温度 ◆温度升高的优点： ①可提高电解液的电导率，降低溶液的欧姆压降和槽压。 ②降低电化学极化和浓度极化，从而降低电解的能耗。 ③氯在盐水中的溶解度下降，可提高电流效率。 ◆温度升高的缺点： 氢和氯中水蒸气含量增加，增加了后处理工序(干燥）的负担，同时可能加剧各种材料的腐蚀。 二、水银电解法 ◆水银电解法：在氯碱电解槽中不采用隔膜，而改用水银作阴极材料，使析氯反应和生成NaOH的反应分别在 电极槽和解汞槽中进行，从根本上避免了两种产物的混合，直接获得高浓度、高纯度的烧碱。 ◆缺点：生产过程中水银的流失。 三、离子膜电解法 1、原理及特点

氯碱行业工艺流程

氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线） 2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的钙、镁等杂质是否达到标准）。 然后精盐水进入电解车间的电解槽（主要生产设备）。电解分为隔膜法和离子膜法，后者是较先进的工艺，其产品电解液也因为工艺不同而质量不同。在电解槽中经直流电（直流电是交流电在整流工段经整流器整流得来）电解，在出口阴极产出NaOH(电解液)，阳极产出Cl2(氯气)和H2（氢气）。其中电解液中含有的盐和水要在蒸发车间的蒸发器中用蒸汽加热去除，生产出30％、32％、40％、45％等不同浓度的液碱或经过固碱设备直接生产出固体烧碱，这已经是最终商品经过化验根据其技术指标可以按等级入库出售。氯气和氢气可以分别直接入库销售：氯气可以在液氯车间经过冷却、干燥压缩为液态装罐入库出售，其商品名称叫液氯，氢气也可以作为商品入库出售；这两种气体更可以在合成车间经合成炉（主要生产设备）燃烧生成HCl(氯化氢)。HCl可以溶于水做成盐酸销售，更多是输送到氯乙烯单体车间与从乙炔车间送来的乙炔合成氯乙烯单体作为聚氯乙烯的原料。 聚氯乙烯、农药和其他吃氯产品则是使用上述生产过程中产出的氯气或氯化氢气。以聚氯乙烯为例：其工艺路线分为电石法和乙烯法。 1、电石法：在中国的企业中电石法的生产能力占了2/3左右。电石法是以电石CaC2为主要原料，电石进厂后要进行化验，其技术指标为：发气量L/Kg、硫化氢％、磷化氢％。合格的电石首先在乙炔车间的发生器（主要生产设备）中与水发生反应生成乙炔气C2H2和电石灰渣。乙炔气和硫化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验（纯度和水分）合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器（主要生产设备）中合成氯乙烯单体：HCL+C2H2=C2H3CL。氯乙烯单体经

AQT氯碱生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3016-2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 1范围 本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。 采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准。 GB2894安全标志 GB4962氢气使用安全技术规程 GB11651劳动防护用品选用规则 GB11984氯气安全规程 GB13690常用危险化学品的分类及标志 GB15258化学品安全标签编写规定 GB16179安全标志使用导则 GB16483化学品安全技术说明书编写规定 GB18218重大危险源辨识 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50351储罐区防火堤设计规范 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范 AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范 HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程 注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号 气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号 3术语和定义 AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。 4要求 4.1企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。 4.2本标准适用范围外的其他生产经营活动，应按照AQ3013-2008规定执行。 5管理要素 5.1负责人与职责 a)遵守法律、法规、标准和规程的承诺；

[现代氯碱工业生产技术]氯碱工业基本流程

[现代氯碱工业生产技术]氯碱工业基本流程今天由我来代表我们最后一组，为大家介绍现代氯碱工业生产技术。 首先我们先来了解什么是氯碱工业。其实氯碱工业就是指工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品的工业。 反应方程式如下：2NaCl+2H2O=2NaOH+ H2 + Cl2 今天给大家讲的内容主要分为三个部分 第一部分是氯碱工业发展概况，近20年来离子膜法氯碱生产技术得到了快速发展.……经过近几年的高速发展，中国已经成为全球氯碱行业主要产品最重要的生产国和消费国之一。不仅如此，进出口数据所示，中国同样正在成为全球烧碱最主要的货源供应国家之一。 咱们再来看一下氯碱工业的特点，氯碱工业主要特点有三个部分，第一个是能源消耗大，第二是氯与碱的平衡，由反应方程式可以看出，氯与碱的物质的量比是1：2，然后分别乘上他们的相对分子质量，得出质量比是1：0.85，第三是腐蚀和污染.

那氯碱工业产品有哪些用途呢？ 我们知道氯碱工业的三大产物分别是烧碱、氯气和氢气。 氯气和氢气可以去制取盐酸；氢气可以进行有机合成和金属的冶炼；氯气也能参与有机合成、氯化物的合成以及农药的生产；烧碱可以和氯气可以制成含氯的漂白剂，也是造纸、玻璃、肥皂生产必不可少的物质。随着石油化工的发展用途进一步扩大 接下来咱们看一下第二个部分氯碱工业的原理及工艺流程图，这个流程图主要分为四个工段，第一个是化盐阶段， 就是把盐溶解经澄清槽过滤精制得到饱和食盐水为电解工段做准备，…… 第二是电解工段"电解二次精制的盐水生产氯气氢气和烧碱第三工段是氯氢处理工段，主要针对电解槽出来的氢气氯气进行冷却干燥处理，为后续生产做准备， 第四就是蒸发工段也就是固碱工段， 我们来看一下烧碱的生产方法，

初中化学工艺流程

初中化学工艺流程问题 1、候氏制碱法(教材下册73页资料） ２、氯碱工业（教材下册6８页氯化钠在工业上的用途） 3、合成氨工业(教材上册67页氢气的用途） 4、金属的冶炼：Mg 、Ｆe 、Cu 等 5、海水资源的开发和利用（如从海水中提取氯化钠和氯化镁等) 以这些工业生产原理为基础,重在基本原理的应用。主要有物质的合成、化工生产中废弃物 的处理等.化工生产流程问题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生 产中实际问题的能力. 【解此类题的基本步骤】 1、从题干中获取有用信息,了解生产的产品 Ａ.反应物是什么 2、分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程： Ｂ。发生了什么反应 C 。关键点：一切反应或操作都是 为获得产品而服务。 ３、从问题中获取信息，帮助解题， (1)此流程的目的是什么？（２）流程中有哪些步骤？ （3)流程中涉及哪些知识点？（4）用规范的语言把获取的信息转化为答案。 多数试题重点考查利用题干中的信息解决问题的能力以及物质的制备，考查有关化学实验 操作.同时考查方程式的书写技能 一、海水资源的多重利用 1．制盐工业：通过海水晾晒可得粗盐,粗盐除Na Ｃl 外,还含有ＭgCl ２、CaC ｌ２、Na ２SO 4以及泥沙等 杂质。以下是制备精盐的实验方案，各步操作流程如下： 过滤Na 蒸发、结晶、烘干粗盐溶解BaCl 2NaOH 2CO 3 HCl 沉淀滤液精盐 过量④过量过量 ①②③⑤⑥⑦ (1）在第①步粗盐溶解操作中要用玻璃棒搅拌，作用是 。 （2)第②步操作的目的是除去粗盐中的 (填化学式，下同)，第⑥步操作的目的是除 去滤液中 . (3）第⑤步“过滤"操作中得到沉淀的成分有：泥沙、ＢaSO 4、Mg(OH)２、 （填化学式）。 （4）在第③步操作中,选择的除杂的试剂不能用ＫOH 代替ＮaO Ｈ，理由是 。 (5）在制备精盐的过程中，氯化钡和碳酸钠溶液的添加顺序是否可以颠倒________,理由是____＿______＿ ____________＿__＿＿______＿__＿＿__＿__＿__＿____＿__＿__＿_＿____＿_＿； (６）在利用粗盐制备精盐过程的第⑥步操作中,加入适量盐酸的目的是________＿ __. 2。金属镁的冶炼 海水中含有丰富的氯 化镁.下图是从海水中 提取镁的简单流程。 上述提取Mg 的过程中，试剂A 最好选用 （从我市有丰富的石灰石 资源考虑)。沉淀B 与试剂C 发生的是中和反应，则沉淀Ｂ的化学式为 ，由无水