数控车床G代码一览表

数控车床G代码一览表

G00 快速定位

格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）

G01 直线插补

格式G01 X Z F（必须指定）

G02/G03插补

格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）G04暂停

格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点）

G90外圆车削循环

格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G94端面车削循环

格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G92螺纹车削循环

格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）

G71外圆粗车循环

格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G72端面粗车循环

格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z方向车后退刀量）G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G73仿形粗加工循环

格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量）

G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G70精加工循环

格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）

G74端面割槽循环（这里只讲钻孔）

格式G74R（每次Z方向退刀量）

G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量）

G75外圆割槽循环

格式G75R（每次X方向退刀量）

G75X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）P（每次X方向进刀量）Q（每次Z方向偏移量）F（进给量）

数控车床G代码一览表

数控车床G代码一览表 G00 快速定位 格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米） G01 直线插补 格式G01 X Z F（必须指定） G02/G03插补 格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）G04暂停 格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点） G90外圆车削循环 格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量） G94端面车削循环 格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量） G92螺纹车削循环 格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距） G71外圆粗车循环

格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量） G72端面粗车循环 格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z方向车后退刀量）G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量） G73仿形粗加工循环 格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量） G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量） G70精加工循环 格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号） G74端面割槽循环（这里只讲钻孔） 格式G74R（每次Z方向退刀量） G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量） G75外圆割槽循环

G代码的详细解释(主要是车床)

FANUC车床G代码

切螺纹（G32） 1、格式 G32 X(U)_Z(W)_F_; G32 X(U) _Z(W)_E_; F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。 2、举例 G00 X29.4;(1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4; X29;(2切削循环) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）

精加工循环（G70） G7l U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nƒ) u(△u) W(△ω) F(ƒ) S(s) T(t)； G70 P(ns) Q(nƒ)； 格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)； ns为精车程序段的开始段落号； nƒ为精车程序段的结束段落号； △u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)； △ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)； ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能； G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。 该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为 A→A′→B′→B的轨迹。

数控机床标准G代码及M代码

数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表： G00 点定位G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销 G04 * 暂停G54 直线偏移X G05 * 不指定G55 直线偏移Y G06 抛物线插补G56 直线偏移Z G07 * 不指定G57 直线偏移XY G08 * 加速G58 直线偏移XZ G09 * 减速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定G60 准确定位（精） G17 XY平面选择G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸

G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。 JB3208-83标准中规定如下表： 表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 M00 * 程序停止M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧M52-M54 * 不指定

华中数控车床指令

代码组及其含义 “模态代码〞和“一般〞代码 “形式代码〞的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码〞仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码〞，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码〞。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码〞里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码解释 G00 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G36 直径编程 G37 半径编程 G40 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G53 直接机床坐标系编程 G54—G59 坐标系选择 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 闭环车削复合循环 G76 切螺纹循环 G80 内外径切削循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 工件坐标系设定 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G94 每分钟进给率 G95 每转进给率

G00 定位 1.格式：G00 X〔U〕_ Z〔W〕_ 2.说明： X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量； G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度〞对各轴分别设定，不能用F 规定。 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 G00 为模态功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。 注意： 在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。 常见的做法是，将X 轴移动到平安位置，再放心地执行G00 指令。 2. G01 直线插补(线性进给) 1.格式：G01 X〔U〕_ Z〔W〕_ F_ ； 2.说明： X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：合成进给速度。 G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 或G32 功能注销 倒直角 1.格式：G01 X〔U〕____ Z〔W〕____C____； 2.说明： 直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点 X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B 的距离。 倒圆角 1.格式：G01 X〔U〕____ Z〔W〕____R____； 2.说明：直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点 X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 R：是倒角圆弧的半径值。

数控机床代码

常用M代码： M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98：调用子程序 M99：返回主程序 数控系统G代码： 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式

G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详细： G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F 指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

数控程序G代码

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补

数控车床G代码对照表

数控车床G代码对照表

数控车床G代码对照表 举报不良信息上一篇/ 下一篇/ 日志列表 2009-06-20 14:03:58.0 SINUMERIK G代码地址含义赋值说明编程D 刀具刀补号0…9整数，不带符号用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号D… F 0.001…99 999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转F… F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) 0.001…99 999.999 停留时间，单位秒G4 F… 单独运行G G功能(准备功能字) 已事先规定G功能按G功能组划分，一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G 功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。G功能组：G… G0 快速移动1：运动指令G0 X…Z… G1 直线插补(插补方式) 模态有效G1 X…Z…F… G2 顺时针圆弧插补G2 X…Z…I…K…… ;圆心和终点G2 X…CR=…F… ;半径和终点G2 AR=…I…F… ;张角和圆心G2 AR=…X…F… ;张角和终点G3 逆时针园弧插补G3….; 其它同G2 CIP 中间点圆弧插补CIPX…Z…I1=…K1=…F… G33 恒螺距的螺纹切削S… M… ;主轴转速，方向G33Z…K… 在Z轴方向上带补偿夹具攻丝. G331 不带补偿夹具切削内螺纹N10 SPOS= 主轴处于位置调节状态N20 G331 Z…K… S… ;在Z轴方向不带补偿夹具攻丝;右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+) 确定: +: 同M3 -: 同M4 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀G332 Z… K… ;不带补偿夹具切削螺纹. Z退刀;螺距符号同G331 CT 带切线的过渡圆弧插补 N10… N20 CT Z… X…F. 圆弧以前一段切线为过渡. G4 快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4 F…或G4 S….;自身程序段G63 快速移动G63 Z…F…S…M… G74 回参考点G74X…Z… ;自身程序段G75 回固定点G75X…Z… ;自身程序段TRANS 可编程的偏置3: 写存储器，程序段方式有效TRANSX…Z…自身程序段ROT 可编程的旋转ROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 SCALE 可编程比例系数SCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段MIRROR 可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段ATRANS 附加可编程的偏置ATRANSX…Z…自身程序段AROT 附加可编程的旋转AROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 ASCALE 附加可编程比例系数ASCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段AMIRROR 附加可编程镜像功能AMIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段G25 主轴转速下限G25S… ;自身程序段G25 X…Z…;自身程序段G26 主轴转速上限G26S… ;自身程序段G26 X…Z…;自身程序段G17 (在加工中心孔时要求) 6: 平面选择G17…所在平面的垂直轴为刀具长度补偿轴G18* Z/X平面模态有效G40 刀尖半径补偿方式的取消7: 刀尖半径补偿模态有效G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置8: 可设定零点偏置模态有效G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置9: 取消可设定零点偏置段方式有效G153 按程序段方式取消可设定零点偏置，包括框架G60* 准确定位10:定位性能模态有效G64 连续路径方式G9 准确定位,单程序段有效11:程序段方式准停段方式有效G601 在 G60,G9方式下准确定位，精12:准停窗口模态有效G602 在G60,G9方式下准确定位，粗G70 英制尺寸13:英制/公制尺寸模态有效G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率F G710 公制尺寸，也用于进给率F G90* 绝对尺寸14:绝对尺寸/增量尺寸模态有效G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分15:进给/主轴模态有效G95 主轴进给率F，单位毫米/转CFC 圆弧加工时打开进给率修调16:进给率修调偿模态有效CFTCP 关闭进给率修调G901 在圆弧段进给补偿“开” G900 进给补偿“关” G450 圆弧过渡18:刀尖半径补偿时拐角特性模态有效G451 等距线的交点BRISK 轨迹跳跃加速21:加速度特性模态有效SOFT* 轨迹平滑加速FFOWF 预控关闭预控模态有效FFOWN* 预控打开WALIMON* 工作区域限制生效工作区域限制模态有效适用于所有轴，通过设定数据激活；值通过G25，G26设置WALIMOF 工作区域限制取消G920* 西门子方式其它NC语言G921 其它方式模态有效带* 的功能在程序启动时生效(如果没有编程新的内容，指用于“铣削” 时的系统变量). H H0= T0 H9999 H功能±0.000001…9999.9 999（8个十进制数据位）或使用指数形式用于传送到PLC的数值，其定义由机床制造厂家确定。H0=… H9999=…e.g. H7=23.456 I 插补参数±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 X轴尺寸，在G2和G3中为圆心坐标：在G33,G331,G332中则表示螺距大参见 G2,G3,G33,G331和G332 K 插补参数±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 Z轴尺寸，在G2和G3中为圆心坐标：在G33,G331,G332中则表示螺距大参见G2,G3,G33,G331和G332 I1 圆弧插补的中间点±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 属于X轴；用于CIP进行圆弧插补的参数参见CIP K1 圆弧插补的中间点±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 属于Z轴；用于CIP进行圆弧插补的参数参见CIP L 子程序名及子程序调用7位十进制整数，无

数控车床编程代码

数控车床编程代码 G代码分组功能 G87 09 反镗固定循环 G00 01 定位(快速移动) G88 09 镗削固定循环 G01 01 直线插补(进给速度) G89 09 镗削固定循环 G02 01 顺时针圆弧插补 G90 03 绝对值指令方式 G03 01 逆时针圆弧插补 G91 03 增量值指令方式 G04 00 暂停，精确停止 G92 00 工件零点设定 G09 00 精确停止 G98 10 固定循环返回初始点 G17 02 选择X Y平面 G99 10 固定循环返回R点 G18 02 选择Z X平面大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是G19 02 选择Y Z平面指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且G27 00 返回并检查参考点在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另G28 00 返回参考点一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同G29 00 从参考点返回一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。G30 00 返回第二参考点 00组的G 代码是非模态的，这些G代码只在它们所G40 07 取消刀具半径补偿在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的G41 07 左侧刀具半径补偿初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初G42 07 右侧刀具半径补偿始状态由参数决定。 G43 08 刀具长度补偿，如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显G44 08 刀具长度补偿, 示10号报警。 G49 08 取消刀具长度补偿同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或G52 00 设置局部坐标系两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个(同G53 00 选择机床坐标系组的)G代码有效。

数控车床G代码一览表

数控车床G代码一览表 G00快速定位 格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米） G01直线插补 格式G01 X Z F（必须指定） G02/G03插补 格式G02 /G03终点X坐标）Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径）F（进给量） G04暂停 格式G04X（数值可以加小数点）P（数值后面不可以加小数点）G90外圆车削循环 格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量） G94端面车削循环 格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量） G92螺纹车削循环 格式G92X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（螺距） G71外圆粗车循环 格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大） G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G72端面粗车循环 格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R （每次Z方向车后退刀量） G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G73仿形粗加工循环 格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量） G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G70精加工循环 格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号） G74端面割槽循环（这里只讲钻孔） 格式G74R（每次Z方向退刀量） G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量） G75外圆割槽循环 格式G75R（每次X方向退刀量） G75X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）P（每次X方向进刀量）Q （每次Z方向偏移量）F（进给量）

数控车床代码格式表

数控车床代码格式表 G00快速定位 G00XU ＿ZW__ G01直线切割 G01 XU ＿ZW__F__ G02顺时针圆弧插补XU ＿ZW__R__F__ G03逆时针圆弧插补XU ＿ZW__R__F__ 切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点刀具当前的位置至圆弧中心的距离I,K 以及圆弧的终点在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z 点,或通过增量坐标值U,V 指定的点决定. I 指定圆弧起点至X 轴方向的圆弧中心的距离半径值 K 指定圆弧起点至Z 轴方向的圆弧中心的距离 G 04暂停以秒为单位 G04 p__ 1秒=10000例：G04 P10000 G04 U__ G04 X__ G09精确停止 G10道具修正量的可编程数据输入 G10 P__X__Z__R__Q__

G10 P__U__W__C__Q__ P:偏移编号 刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号 刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号X: X轴偏移量绝对值 Z: Z轴偏移量绝对值 U: X轴偏移量增量值 W: Z轴偏移量增量 R: 刀尖R偏移量绝对值 C: 刀尖R偏移量增量 Q：虚拟刀尖编号 G20英制输入 G21公制输入 G27参考点复位检查 G27XU 0 ZW 0 T0000 G28参考点返回 G28XU__ZW__

G30回到第二参考点 G30 XU__ZW__ G32螺纹切削 G32 XU__ZW__F__F为螺距 G40刀尖R修正取消 G41刀尖R左修正 G42 刀尖R右修正 G50坐标系设定,主轴最高转速设定 G54-G59工件坐标系设定 G70精加工循环 G70 P__ Q__ P:完工形状开始的顺序编号 Q:完工形状程序结束的顺序编号 用G71 G72 G73中的任意一个粗切削后,可通过接在G70后面的指令,调用之前执行G71,G72,G73循环的形状程序,进行切削; G71 外径粗切削循环 G71 U__R__

cnc加工常用指令代码【终于整全了】

一、G00与G01 1、G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 二、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心 G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面 G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定 G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面 三、G2七、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置 G28:自己主动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G4一、G42 半径补偿 G40：取消刃具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 四、G43、G4四、G49 长度补偿 G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刃具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定轮回G76：螺纹切削复合轮回 9、车削加工：G70、G7一、72、G73 G71：轴向粗车复合轮回指令G70：精加工复合轮回G72：端面车削，径向粗车轮回G73：仿形粗车轮回 五、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔轮回G82：深孔钻削轮回 G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回 G85：铰孔G80：取消轮回指令 编程方式G90、G91

数控车床代码大全及使用方法

数控车床代码大全及使用方法 数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的代码来控制机床进行加工操作。在数控车床代码大全中，包含了各种常用的G代码和M代码，用于控制车床的各项功能。下面将介绍一些常用的数控车床代码及其使用方法。 1. G代码：G代码用于控制加工过程中的各种运动方式，如刀具的直线或曲线运动、进给速度的调整等。常用的G代码有： - G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到指定位置，不进行加工。 - G01：直线插补，用于控制刀具按直线路径进行加工。 - G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具按圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。 - G90：绝对定位，用于以机床坐标系中的绝对坐标进行加工。 - G91：增量定位，用于以刀具当前位置为基准，按照增量值进行加工。 2. M代码：M代码用于控制机床的一些辅助功能，如切割润滑、切削进给等。常用的M代码有： - M03：主轴正转，开启主轴旋转。 - M04：主轴反转，反转主轴旋转。 - M05：主轴停止，停止主轴旋转。 - M08：冷却液开启，开启切削液供给。

- M09：冷却液关闭，关闭切削液供给。 在使用数控车床代码时，首先需要了解机床的坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，而工件坐标系是以工件作为参考的坐标系。在编写代码时，需要根据加工需要选择合适的坐标系。 其次，需要了解数控车床控制系统的具体操作界面，如何编辑和输入代码。通常可以通过专门的数控编程软件进行代码编辑，并通过U盘或网络传输到机床控制系统。 另外，在编写代码时需要注意安全性和合理性。合理设置切削参数、进给速度、切削深度等，以避免加工过程中出现问题。 总之，数控车床代码是控制机床加工操作的重要工具。通过掌握常用的G代码和M代码，并了解其使用方法，可以更好地利用数控车床进行加工操作，提高加工效率和质量。

数控G代码详解

数控G代码，常用M代码： 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给

数控车床G指令和M代码详细解释

FANUC数控G代码,常用M代码：代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工

G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点机床零点 G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 功能详解 G00—快速定位 格式：G00 XU__ZW__ 说明：1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置;移动过程中不得对工件进行加工; 2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动, 3不运动的坐标无须编程; 4G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点; G01—直线插补

m代码g代码大全【超实用】

G代码（G-code，又称RS-274）是广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。而M代码定义为,辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。那么G代码有哪些呢？M代码有哪些呢？一起来看看 G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G62 镜像指令 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角

数控编程G代码大全

G代码功能G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------直线偏移x