耳机插头插座寿命试验指导书

测试指导书生效日期：

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction) 制作人(Prepare By) ：David Tsang 批准人(Approve By）：Carrie Chueng 发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 2010

1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格(Product specification) 3.2 电气规格（Available electrical specification） 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。 （First select suitable reliability test items in this document to fulfill the reliability test according to the material feature and design requirement of products） 4.2 部分测试项目只需要某个部件即可，不需整个产品或配件。 （Some test items may need a certain component/parts only, not whole product or accessory to achieve） 4.3 对于部分测试项目，除了产品要达到最低要求以外，还需提高测试要求去测试，反映产品 的实际情况，特别是在设计试产阶段。 （For some test items, the products not only meet the low limit requirement, but also test them with tightened requirements of reliability test to show the actual quality of the products for monitoring, especially the products are in initial development and pilot run stage） 4.4 测试员记录有关测试数据，完成可靠性测试后，发出测试报告。 （Operator obtain and record relative test data and release reliability test report after completed test） 5. 可靠性测试项目及要求（Reliability test items and requirements） 5.1 环境测试（Environment test） a. 低温储存测试(Low temp storage test) 温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃

寿命实验作业指导书范文

寿命实验作业指导书范文 1目的： 为确保产品符合设计规格，仿真实体操作于预定之操作周期或寿命试验后，其外观结构、机械特性及电气特性，符合产品规格书之规定。 2范围： 适用于新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析及客户要求各阶段作业均适用之。 3权责： 研究开发部：产品规格之相关资料提供，开发阶段之验证与确认。 品质保证课/品质工程课：执行产品各阶段量测与记录。 4定义： 4.1插拔仿真寿命：以测试卡插入至卡片阅读机定位后，再退出 测试卡为1次插拔仿真寿命。 4.2机械特性：CP8接触压力，插、退卡力量与电镀磨损情形。 4.3电气特性：CP8接触阻抗，Detector接触阻抗。 4.4外观功能：待测物外观结构及操作功能。 5作业内容： 5.1作业范围： 5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程 课进行各项量测，并将量测之结果以书面资料或测试报

告回馈以供开发验证及改善依据。 5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产中或完成时，依实际需 求由品质保证课执行各项量测以确保其品质及早发现问 题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参 考及改善依据。 5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行量测， 以供出货品质判定与有关单位之改善依据。 5.1.4不良分析及客户要求：在生产过程中之不良品或客户不 良信息回馈，为追查原因及分析，或客户要求提出检测 报告时。 5.2抽样标准与室温条件： 5.2.1量测样品数视实际需求或依【抽样作业标准书】中机构 尺寸、物理特性抽样作业标准之规定办理。 5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度10% ~ 95%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。

耳机可靠性试验规范

耳机可靠性试验要求与方法 文件编号： 版号： 生效日期： 修改记录 拟制：审核：

1.适用范围 本规范适用于对本公司免提耳机、耳机原材料及成品的可靠性验证。 本规范不适用于头戴耳机 2. 本规范参考标准 GB/T 9397-1996 直接辐射式电动扬声器通用规范 GB/T 9396-1996扬声器主要性能测试方法 GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法 GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落 GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法 GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3. 抽样方案： 3.1采用GB2829判别水平II的二次抽样方案:RQL=65,n1=n2=3,A1=0,A2=1, R1=2, R2=2 。 3.2 在周期内随机抽样，二次样本抽齐； 4. 概要： 4.1正常测试条件： 温度: +15～+35 ℃ 相对湿度: 45%～75% (RH) 气压: 86～106 kPa 4.2 试验前应对样品外观、结构、功能（包括送话、受话、开关功能及喇叭灵敏度）进行 检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据 4.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作 为周期检合格与否的依据 4.4 试验后样品不能作为正常产品入库使用 4.5 客户有特殊要求时，以客户要求为准。

电气材料开关、插座试验作业指导书

电气材料开关、插座试验作业指导书

《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A 的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物(试验)进入的，其防护等级为IP2X; 防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物(导线)进入的，其防护等级为IP4X; 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X; 电器附件按对有害进水的防护等级分：无防进水保护的，其防护等级为IPX0; 防溅水的，其防护等级为IPX4，对应试验设备HK3003;防喷水的，其防护等级为IPX5,对应试验设备HK3006。 按接地措施分：无接地触头的;有接地触头的。 按连接软缆的方法分：可拆去连接线的;不可拆去连接线的。 按端子类型分：带有螺纹端子的;带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的;带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。 插座分类 按防触电保护等级分;具有正常保护的;具有加强保护的。 按有无外壳化分:无外壳的插座;有外壳的插座。 按有无保护门化分:无保护门的;无保护门的。 按插座的使用、安装方式分:明装式插座;暗装式插座;半暗装式插座;镶板式插座;框缘式插座;移动式插座;台式插座;地板暗装式插座;电器上的插座; 按结构决定的安装方法分:无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座;不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座; 插头按所连接设备分类:0类设备插头;I类设备插头;II类设备插头; 三、规格化分 类型为2P / 额定电压130或250V/2.5A、6A、10A

蓝牙耳机测试标准----

目录 1、目的 (1) 2、适用围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录：测试流程 (7)

1、目的 为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规。 2、适用围 本规适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准： 样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。按键压力合适，不卡外壳。壳体丝印清晰，无错字、别字。具体依照公司产品检验规。 4.2 功能检查 测试目的： 验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品

接插件、按键等寿命测试规范

科技有限公司生效日期 望天红科技有限公司 接插件、按键测试规范 （初版） Version：A/0 编制： 标准化： 审核： 批准：

科技有限公司生效日期 文件修改记录 版本号拟制/修改日期修改章节修改理由修改内容（写要点即可）拟制人/ 修改人 注1：每次更改归档文件时，需填写此表。 注2：文件第一次归档时，“修改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。

科技有限公司生效日期 目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3参考文件 (3) 4测试项目及要求 (4) 4.1.1耳机按键打击寿命试验 (4) 4.1.2按键寿命测试 (4) 4.1.3SIM卡夹寿命测试 (5) 4.1.4翻盖寿命测试 (5) 4.1.5充电器及耳机插拔寿命测试 (5) 4.1.6充电器/数据线及耳机摇摆测试 (5) 1.1.2电池/电池盖装配寿命测试 (5) 1.1.3手写笔插拔寿命测试 (5) 1.1.4触摸屏点击/划线寿命测试 (5) 1.1.5手机反复拆卸/重组装寿命测试 (5) 1.1.5.4卡插拔寿命试验 (6) 1 目的 建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。 2 范围 本标准适用于研发或引进的所有移动手机产品。 3 参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 4 测试项目及要求 寿命测试 4.1.0耳机按键打击寿命试验 4.1.1 样机数量及其分配

科技有限公司 生效日期 测试项目 样机数量 试验顺序 翻盖/滑盖寿命测试 2台 根据测试项目的序号顺序进 行 1 SIM 卡夹寿命测试 2 T-FLASH 、SD-MINI 卡插拔试验 3 充电器及耳机插拔寿命测试 4 充电器/数据线及耳机摇摆测试 5 电池/电池盖装配寿命测试 6手写笔插拔寿命测试 7 触摸屏点击/划线寿命测试 2台 1 按键寿命测试 2 耳机按键寿命测试 2台 1.1.1.1 耳机按键打击测试 1.1.1.2 测试样品为 2套外壳 1.1.1.3 测试条件及要求 1.1.1.4 测试周期常用耳机按键为5万次，按键速度为60次/分钟，按键压力为200g 。测试中每5千次进行一次功能外观检查。 1.1.1.5 检验标准 测试完成后键钮的弹性应该良好，耳机通话功能应该正常。 1.1.2 按键寿命测试 1.1. 2.1 测试样品： 2台 1.1.2.2 测试条件及要求 测试周期常用按键为10万次，非常用按键（侧键）为5万次，按键速度为60次/分钟，按键压力为200g 。测试中每5千次进行一次功能外观检查。

产品可靠性试验要求

修订记版次 修订日期 修订内容 核准 审查 制作 6。3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱。 包装材料变更时 需进行此项试验,如彩盒及卡通箱,卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。 6。3。1.3 判定标准:对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测,包装材料应未丧失保户功能；卡通 及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受2.0—5.0mm 2且3cm 2内不超出3个,大于5.0mm 2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5—1.5mm 2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置)，3cm 2内不超过4个，大于1。5mm 2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不 能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有任何松脱现象。 6。3。2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性. 6.3.2.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.8，ISTA-1A 测试时对箱进行二角,三邻边，所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及 对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及 对角，跌落高度及重量对应如下： 样本重量与跌落标准高度如下表: NO 样本包装重量 标准跌落高度 1 W <9kg 30 Inches 76cm 2 9≤ W <18kg 24 Inches 61cm 3 18≤ W <27kg 18 Inches 46cm 4 27≤ W <45kg 1 Inches 31cm 5 W ≥45kg 9。8 Inches 25cm 6.3。2.2跌落地面:钢板或水泥地板 6。3。2.3 跌落顺序为: 1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面 6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面 8> 面积较大面的对应面 9> 面积最大面 (1)(顶面） (4侧面) 图像指示 (6侧面 3（底面） (5侧面) 2(正面)

开关、插座、电线电缆仪器操作规程

DYD-BH-A型插座拔出力、横向力实验装置操作规程1、横向力测试： 1.1将试样直接用螺钉固定在试样安装盘上。 1.2松开蝶形螺母，将试样旋转90°并固定。 1.3将横向力检测辅具插入插座内，把5N的重物悬挂器端部即可测得经受横向力的能力。 1.4松开螺母将试样按装盘旋转90°，试验共进行四次，每次插合后均应将插座转动90°，试验期间辅具不得掉落。 2、拔出力测试： 2.1将被测试件固定在试样安装盘上，使插座的插销孔朝下。 2.2将试样插头（试验插销量规）擦干净并插入插座。 2.3把主砝码和附加砝码放在砝码盘上，并用试样夹子将其挂在试验插头上，即可进行拔出力试验，不同的插座按技术要求挂不同的砝码。 3、实验结束，整理仪器设备及配件，做好清洁卫生工作。 4、填写设备运行记录，若发生故障按规定及时上报。 5、非本设备授权操作人员不得使用本机。

FG-FZ-4型电控负载柜及DS-A寿命试验机操作规程 1、仪器设备应接220V电源，并应接地保护。 2、依据检测检测参数选择相应的连接方式。 3、接通电源，设置相应的检测条件。 4、将“试样种类旋转”和“实验频率选择”旋钮旋至相应的位置。 5、当气泵停止工作时，指示灯亮，气缸带动实验装置运行至插头极限位置，应在实验开始前，用寿命使用机的手动按钮调整试件的端位置。 6、根据实验要求选择连接导线。 7、再将试样安装在试样安装架上。 8、调整好初始位置。 9、将旋钮旋转在相应的频率上。 10、设置试验次数。 11、启动寿命试验机即进行实验。 12、实验结束，关闭电源，整理仪器设备及配件，做好清洁卫生工作。 13、填写设备运行记录，若发生故障按规定及时上报。 14、非本设备授权操作人员不得使用本机。

电线插头试验方法

电线插头试验方法 电线和插头是电气设备中常用的电路连接和供电设备，为了确保其质 量和安全可靠性，需要进行一系列的试验。下面是电线和插头试验的一些 常用方法供参考。 1.外观检查：检查电线和插头的外观是否完好，无明显损坏、破损和 变形。 2.导电性能测试： a.电阻测试：使用万用表或电阻计测量电线的电阻，确保电线的导电 性能符合规定标准。 b.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电线和插头的绝缘电阻， 确保绝缘性能满足要求。 3.耐老化性能测试：将电线和插头置于高温或低温环境中，观察其耐 久性和使用寿命。 4.耐压测试： a.绝缘耐压试验：使用高压电源对电线和插头进行耐压测试，测试电 线和插头在一定电压下是否仍然具有良好的绝缘性能。 b.导电部分耐压试验：在接头处施加额定电流和电压，测试电线和插 头能否正常工作和承受额定负载。 5.安全性能测试： a.阻燃性测试：将电线置于具有一定高温的火焰中，测试其燃烧性能，确保其具有一定的阻燃性能。

b.抗拉强度测试：通过施加一定的拉力，测试电线和插头的抗拉强度，确保其能够经受一定的拉力。 6.可靠性测试： a.插拔次数测试：通过固定电线和插头，多次插拔测试，测试其连接 的可靠性和耐用性。 b.弯曲测试：施加一定的弯曲力，测试电线是否能够承受一定的弯曲 而无损坏。 7.其他： a.温度升高测试：在额定电流下，测量电线和插头的温度升高情况， 确保不会超过规定标准。 b.电磁干扰测试：测试电线和插头是否会对其他电器设备产生电磁干扰。 在试验过程中，需要根据不同的国家和地区的标准，选择合适的测试 仪器和方法进行试验。试验报告应包括试验项目、试验方法、试验结果以 及是否符合规定等信息，确保电线和插头的质量和安全可靠性。

成品耳机检验标准

成品耳机检验标准 编制部门品质部 页数/总页数第 1 页共 6 页 一．目的 针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。 二．范围 适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。 三．内容 1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。 2、缺陷类别： 致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷； 严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为： A、功能缺陷影响正常使用； B、性能参数超出规格标准； C、漏组件、配件及主要标识； D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品； E、包装存在可能影响产品形象的缺陷； F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻微缺陷Mi­：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 3、检验环境要求： A、相对温度：25℃±10℃ B、相对湿度：45％~85％ C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右 D、目视距离：约30CM，±45度 E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCS F、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等 4、区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面等其他使用者可见部分

成品耳机检验标准 编制部门品质部 页数/总页数第 2 页共 6 页 四、检验项目及标准 1、包装检验 检验项目不良现象描述检验工具及方法 缺陷定义 备注CR MA MI PVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡 未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎ 异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎ 吸塑整体毛边、错位目视◎ 耳机未放到位目视◎ 包装方式不符合要求目视、订单说明 、BOM表 ◎ 包装配件错件、漏件目视◎ 包装 混装、短装、箱唛标示要求不符 目视、订单说明 、BOM表 ◎ 箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带 松脱、捆带松脱 目视◎ 2、外观检验 检验项目不良现象描述检验工具及方法 缺陷定义 备注CR MA MI 外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、 一个面二条以上（含二条） 目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、 杂色、色差 目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、 刮伤露底材 目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、 色差 目视◎丝印字体与样品不符目视◎

PJ-327A 规格书

深洪威电子有限公司承认书 品名：耳机插座 系列代号： 产品型号：PJ-327A 日期： 适用范围：本规格适“Stereo Jack.”系列

1.型号：PJ-327A 2. 2. 额定值：DC30V 0.5A 3. 构造： 3.1 形状尺寸符合附加图纸。 3.2 各部分应无锈迹、裂痕、电镀不良现象。 4 . 温度5~35℃, 湿度45~85％％标准状态下测试。 5. 温度‐20 ~ +70℃环境内使用。 6. 电气性能 6.1.接触电阻 在1kHz小电流下测量.50毫欧以下 6.2. 绝缘电阻 在端子之间和端子与壳之间加DC500V条件下，持续1分钟测量。规格：100兆欧以上 6.3. 耐电压 在端子之间和端子与壳之间加AC500V(50Hz或60Hz)条件下，持续1分钟测量，无击穿现象出现。 7. 机械性能 7.1. 插入力及拔出力度 用插头插入插座和插头拔出插座测量插入和拔出的做用力。 插入力度：0.3kgf~3kgf 拔出力度：0.3Kgf~3Kgf 8. 耐焊性 8.1. 可焊性试验 端子顶部被浸入焊锡池2mm深，温度250±5℃时间3±0.5秒。浸入的部分75％以上表面将被锡覆盖。 8.2. 耐焊性试验 焊炉焊锡的温度控制在230±5℃，过炉焊接的时间5±1秒于（基板）厚度为 1.6mm。手焊接的时候温度需控制在230±10℃，时间为3±0.5秒但不能在排脚上施

加异常压力。本体无变形，能满足于机械、电气性能。

8．3．寿命试验 无负载条件下，每分钟15—18次的速度操做5000次 （1）接触阻抗150毫欧以下 （2）动作力变化范围初始值30％ （3）项目—6.2 (4) 项目—6.3 8.4. 耐热试验 在80±2℃环境中放96小时，再放在正常环境中，30分钟后进行测试 （1）接触电阻150毫欧以下 （2）绝缘电阻50兆欧以上 （3）无任何迹象显示机械及电气性能之损坏 8.5. 耐湿试验 在40±2℃90—95％RH环境中放96℃小时，再放在正常环境中，30分钟后进行测试 （1）接触电阻150毫欧以下 （2）绝缘电阻50兆欧以上 （3）无任何迹象显示机械及电气性能之损坏 8.6. 耐冷试验 在—20±3℃环境中放96小时，再放在正常环境中，30分钟后进行测试 （1）接触电阻150毫欧以下 （2）绝缘电阻50兆欧以上 （3）无任何迹象显示机械及电气性能之损坏 8.7. 温度交变试验 如图示之环境中，循环5次后再置于正常环境中30分钟后进行测试

(完整版)开关插座检测作业指导书

(完整版)开关插座检测作业指导书开关插座检测实施细则 1 范围 1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于开关插座的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GB2099-1997《家用和类似用途插头插座》 2.2 GB16915-1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》 3 检测项目参数及仪器设备要求 ４接样或抽样 4.1托付检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，托付单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查托付单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与托付人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测 4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，马上对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2如是工程上使用的材料，严格按照的规定进行。 4.2.3检查抽样单、登XX账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权临时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查马上使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6 检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：

GBT 2099.1-2021插头插座检测仪器清单

GB/T 2099.1-2021插头插座检测仪器清单 一、项目背景： GB/T 2099.1-2021《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》、GB/T 1002-2021《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》于2021年10月11日经国家标准化管理委员会批准发布，将于2022年11月1日起正式实施。 二、插头插座检测仪器推荐清单： 序号设备名称/规格型号标准技术要求设备主要技术参数 1 GB/T 1002-2021单相 插头插座量规 （GS-GB1002） 符合GB/T 1002-2021《家用和类 似用途单相插头插座型式、基 本参数和尺寸》标准图8～图16 规定的专用量规，钢制量规表面 粗糙度Ra0.8，量规测量面的淬 火硬度应为HRC 58～65 产品概述： 本量规符合GB/T 1002-2021标准图8～图16规定参数尺寸，用 于家用和类似用途单相插头插座尺寸测量、验证； 主要技术参数： 数量：1套共计14件； 量规表面粗糙度：钢制量规表面粗糙度Ra0.8； 量规测量面的淬火硬度：HRC 58～65； 单相插头插座量规规格： 1、单相两极插头量规≤10A数量1件（图8）； 2、单相两极带接地插头量规≤10A数量1件（图9）； 3、单相两极带接地插头量规16A数量1件（图9）； 4、单相两极插座通规10A数量1件（图10）； 5、单相两极带接地插座量规10A数量1件（图11）； 6、单相两极带接地插座量规16A数量1件（图11）； 7、单相插座单插销孔止规10A数量1件（图12）； 8、单相插座单插销孔止规16A数量1件（图12）； 9、单相两极插座不接触规10A数量1件（图13）； 10、单相两极带接地插座不接触规10A数量1件（图14）； 11、单相两极带接地插座不接触规16A数量1件（图14）； 12、单相两极插座接触规10A数量1件（图15）； 13、单相两极带接地插座接触规10A数量1件（图16）；

某公司手机结构件外观的检查

某公司手机结构件外观的检查 手机结构件外观检查及测试规范

目次 前言...............................................................错误!未定义书签。 1 范畴 (1) 2 引用标准 (1) 3 定义 (1) 3.1 不良缺陷定义 (1) 3.2 手机测量面的定义 (1) IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 (1) 3.3 缺陷代码对比表 (1) 4 手机检验条件及环境 (2) 5 整机装配检验 (2) 6 喷漆件检验 (2) 6.1 喷漆件外观检验 (2) 6.2 附着力测试 (4) 6.3 耐磨性测试 (4) 6.4 耐醇性测试 (5) 6.5 硬度测试 (5) 6.6 耐化妆品测试 (5) 6.7 耐手汗测试 (5) 6.8 温度冲击试验 (5) 6.9 膜厚测试 (5) 6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (5) 6.11 专门说明： (5) 7 塑料件检验 (6) 8 镜片检验 (6) 8.1 镜片外观检验 (6) 8.2 耐磨性测试 (7) 8.3 硬度测试 (7) 8.4 抗冲击性测试 (7) 8.5 抗霉菌测试 (7) 9 按键检验 (8) 9.1 按键外观检验 (8) 9.2 弹力测试 (10) 9.3 寿命测试 (10) 9.4 耐磨性测试 (10) 9.5 耐醇性测试 (10) 10 塑料电镀件(外观件)检验 (10) 10.1 外观检验 (10) 10.2 镀层厚度 (10) 10.3 附着力测试 (10) 10.4 耐磨性测试 (11)

10.6 硬度测试 (11) 10.7 耐手汗测试 (11) 10.8 温度冲击测试 (11) 10.9 盐雾测试 (11) 11 塑料电镀件〔内部件〕检验 (12) 11.1 外观检验 (12) 11.2 镀层厚度测试 (12) 11.3 电阻值测试 (12) 11.4 附着力测试 (12) 11.5 温度冲击测试 (12) 11.6 平面度 (12) 12 导电漆检验 (12) 12.1 导电漆外观检验 (12) 12.2 附着力测试 (13) 12.3 电阻值测试 (13) 12.4 膜厚测试 (13) 12.5 温度冲击测试 (13) 13 导电胶检验 (13) 13.1 导电胶外观检验 (13) 13.2 电阻值测试 (14) 13.3 附着力测试 (14) 13.4 胶的弹性测试 (14) 13.5 温度冲击测试 (14) 14 五金件检验 (14) 14.1 五金件外观检验 (14) 14.2 镀层厚度 (14) 14.3 镀层硬度 (14) 14.4 附着力测试 (15) 14.5 盐雾试验 (15) 14.6 可焊性试验 (15) 14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (15) 14.8 翻盖〔翻盖轴〕及翻盖接听按键的寿命测试 (15) 15 橡胶件检验 (15) 15.1 橡胶件外观检验 (15) 15.2 硬度测试 (15) 15.3 寿命测试 (15) 16 印刷检验 (15) 16.1 外壳上印刷的外观检验 (15) 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (17) 16.3 附着力测试 (19) 16.4 耐醇性测试 (19) 16.5 耐磨性测试 (19) 17 显示屏(LCD)外观检验 (19) 18 电池检验 (20)