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纯棉色织府绸的仿样设计

扬州市职业大学

毕业设计

设计题目：纯棉色织府绸的仿样设计系别：纺织服装系

专业：现代纺织技术

班级：09现纺

姓名：刘丹

学号：0904010212

指导教师：文斌

完成时间：2012年5月

摘要 (2)

前言 (2)

第一章实验与分析 (4)

第二章根据分析确定织物所得各项结构参数 (9)

第三章上机织造 (11)

总结 (18)

谢辞 (18)

参考文献 (19)

纯棉色织府绸的仿样设计

[摘要]

本纯棉色织府绸采用平纹，通过两种不同规格的单纱相互配合织造而成。

本设计织物的主要参数：经纱为19tex的棉纱，纬纱为12tex的棉纱；密度为456根/10cm ×268根/10cm；经织缩率为9.6%，纬织缩为3.3%；经纱捻度为560捻/m，纬纱捻度为640捻/m。

本设计为仿样设计，即按照原样复制出完全相同的产品。主要仿样的内容为织物的风格和规格。设计前对样品进行仔细的分析，主要分析产品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向、组织规格、配色循环、后整理的情况。通过分析，估计产品的用综数，确定它的织造需要怎样的技术条件。其次，在织物工艺设计方面主要是根据来样分析结果，参考同类产品，确定该产品生产的工艺流程与各工艺流程的主要参数。

[关键字]风格特征、工艺流程、工艺参数

前言

府绸是一种细特、高密度的平纹或提花织物，具有丝绸风格。其最大的特点是织物密度高，且经密约是纬密的两倍，正面有明显均匀的菱形颗粒状，纹路清晰，且经纱露出的面积比纬纱大得多。纬纱捻度大于经纱捻度，故布身滑爽，质地细密，富有光泽。因此，与相同纱支的平布相比，府绸织物的质地更好。由于府绸经密大于纬密，故织物的经向强度比纬向强度高，容易出现纵向裂口。

府绸织物穿着舒适，是理想的衬衫、内衣、睡衣、夏装和童装面料，也可由于手帕、床单、被褥等。经特殊整理的精梳府绸可成为高档衬衫面料，具有柔软挺括且不易变形的特点。

府绸织物在设计时应注意：原纱条干均匀度好；要防止筘痕的产生；要防止纬向稀密路和边撑疵；幅缩率大于细纺类织物，要防止产生纬斜；要根据织物用途确定织物规格与组织结构、色纱配合。

色织府绸在设计时，着重在织物的色彩效应和花纹效果图案上，而不是去获取府绸效应。所以色织府绸，除具有府绸的基本特征外，它的特点在于具有由纱线（包括颜色、原料、捻向与构造）或组织所形成的特殊的外观风格。

第一章实验与分析

一、取样

1.贴样

样品名称：色织纯棉府绸

1、取样位置

织物下机后，因经纬纱张力的平衡作用，使幅宽和长度略有变化。其造成织物边部和中部以与织物两端的密度存在差异。取样位置一般理论规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离上不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不少于1.5~3cm。并且样品不应带有明显的瑕疵，力求处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。

2、取样大小

取样大小应根据织物种类、组织结构的不同而不同。色织格子布的取样至少包含一个完全组织和一个色纱循环。本设计的织物是组织循环不是很大的色织物，取样面积不必很大，所以取10cm×10cm。

二、确定织物的正反面

本设计的织物是格子外观的织物，它的正面花纹、色泽比反面清晰悦目。样品织物有布边，观察布边，布边光洁、整齐的一面为织物正面。

三、确定织物的经纬向

在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中哪个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。根据样品是有布边的，所以与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。

四、测定织物的经纬纱密度

本测试参照采用标准：GB/T 4668—1995 《机织物密度的测定》

所用仪器和工具：移动式织物密度镜、挑针、笔等。

原理：使用移动式织物密度镜测定知趣经（纬）向一定长度内的纱线根数，这算至10cm 长度内的纱线根数。

步骤：（1）将织物摊平，把织物密度镜放在上面，哪一系统纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一系统纱线。转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数。（注：在纬斜情况下，测纬密时，原则同上；测经密时，密度镜的刻度尺应垂直于经纱方向。）（2）若起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.25~0.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。（3）通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数所经过的每根纱线，若不可能，可计数窗口内的完全组织个数，通过组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。

为了测得较为准确的数据，在经向与纬向分别取五处不同位置，测量要有足够的耐心与认真。经向、纬向分别测量5次取算术平均值。数据见表1。

表1 织物密度测定

经密=

×10=456根/10cm

纬密=

134 135

134

133

+ +

×10=268根/10cm 经纬密测值为456根/10cm×268根/10cm。

五、纤维的鉴别

纤维的鉴别多用手感目测、燃烧法、显微镜观察、着色法、化学溶解等几种方法并用，通过观察纤维的形态和变化确定纤维的种类。

本次测试参照标准：FZ/T 01057.1 《纺织纤维鉴别试验方法——燃烧法》

本次测试参照标准：FZ/T 01057.1 《纺织纤维鉴别试验方法——显微镜法》

所用试剂、仪器和工具：酒精灯、镊子、剪刀、放大镜、甘油、哈氏切片器、刀片、小旋钻、挑针、载玻片、盖玻片、显微镜等。

本次对纤维的鉴别首先用燃烧法，对于经纱纤维燃烧状态为靠近火焰时不熔不缩，接触火焰时立刻燃烧，离开火焰时仍然迅速燃烧，燃烧时有纸燃味，残留物呈细而软的灰黑絮状，初步鉴别为棉纤维。

为了准确判断织物经纱原料，又采用显微镜观察法，此纤维的纵向呈扁平带状、稍有天然转曲，横截面呈不规则的腰圆形、有中腔。由此确定此织物的经纱为棉纤维。对于纬纱，采取上述同样两种方法鉴别，所得实验结果与经纱纤维一样。因此判断此府绸织物经纬纱都为棉纤维。

棉纤维的横截面棉纤维的纵向

六、测算经纬纱线密度

本次测试参照标准：（1）GB/T 2543.1 《纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》（GB/T 2543.1—2001，eqv ISO 2061:1995）；（2）GB/T 8693 《纺织纱线的标示》；（3）FZ/T 01091 《机织物结构分析方法织物中纱线织缩的测定》（FZ/T 01091—2008，ISO 7211-3:1984，MOD）。

测试所用仪器：天平、捻度仪等。

步骤：按照FZ/T 01091 的规定，调整好伸直张力，从每一试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度（精确至0.5mm）。然后从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中已测区长度的10根形成一组。

从样品中裁剪经纬试样至少2块，在长方形织物试样（长约250mm，宽度至少包含50根

纱线）拆下纱线，在捻度试验仪上测定其平均伸直长度(cm)和在电子称上测量其质量（g ）并记录数据，数据见表2。

分别计算经纬纱的线密度，单位为特克斯(tex):

纱线线密度=

称重的纱线根数

平均伸直长度纱线的质量??)(1000

)(m g

表2 线密度测定

经纱线密度=

5025?=19tex

纬纱线密度=50

25100

100015.0???=12tex

根据计算公式得经纬纱线密度为19tex ×12tex 。

七、测定经纬纱缩率

本次测试参照标准：FZ /T 01091—2008 《机织物结构分析方法—织物中纱线织缩的测定》本次测试所用仪器和工具：捻度仪、钢尺和分析针等。

步骤：（1）调整伸直张力，上次测试已测出经纬纱均大于7tex ，所以经纬伸直张力都可采用（0.2×线密度值）+4，经纱所需的伸直张力为7.8cN ，纬纱所需的伸直张力为6.4cN 。（2）夹持纱线，用分析针轻轻地从试样中部拨出最外侧的一根纱线，在两端各留下约1cm 仍交织着。从交织的纱线中拆下纱线的一端，尽可能握住端部以免退捻，讲该头端夹入伸直装置的一个夹钳，是纱线的头端和基准线重合，然后闭合夹钳。从织物中拆下纱线的另一端，用同样方法把它夹入另一夹钳。（3）测量伸直纱线长度，使两只夹钳分开，逐渐达到选定的张力。测量并记录两夹钳口间距离，作为纱线的伸直长度。（4）重复（2）和（3），随时把留在布边的纱缨剪去，避免纱线在拆下过程中受到到拉伸，从5个试样中各测10根纱线的伸直长度。

在不同的部位取条试样，经向取2块，纬向取3块。条试样长度至少在试样夹钳内长度的20倍，宽度至少含10根纱线。在张力作用下于捻度试验仪上测量并记录数据，数据见表3。

分别计算经纱和纬纱的织缩率，保留一位小数：

织缩率=

试样长度

度测量纱线的平均伸直长-×100%

表3 织缩率测定

经纱织缩率=9.6%%100250

250

-5=? 纬纱织缩率=%3.3%100250250

-5259

2585.256257260=?++++ 根据计算公式得经纱缩率为9.6% ，纬纱缩率为3.3%

八、测定经、纬纱的捻向与捻度

本次测试参照标准：GB/T 2543.1 《纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》（GB/T 2543.1—2001，eqv ISO 2061：1995）

本次测试所使用仪器和工具：捻度仪、分析针、放大镜、衬板等。 1、测定经、纬纱的捻向

抽出一根纱线，握持两端，使其一段（大约10cm ）处于铅直位置，观察捻向螺线的倾斜方向，与字母“Z ”中间部分一致为Z 捻；与字母“S ”中间部分一致为S 捻。经观察此次经纱纬纱都为Z 捻。

2、测定经、纬纱的捻度

（1）试样制备和准备：在不同的部位取样，经向取2块条样，纬向取2块条样。试样长度250mm ，试验根数50根。（2）纱线捻度、捻向的测试程序：

①在不使纱线意外伸长和退捻的条件下，将纱线一端从织物试样中侧向拆出，夹紧于捻度试验仪的一只夹钳中。在夹紧另一端前，使纱线受到一适当的伸直张力。

②转动旋转夹钳，进行退捻，直至单纱内纤维全部平行。 ③记录旋转夹钳的回转数。

拆取条样中的纱线，重复上述过程，直到达到足够的试验根数。 ④计算平均捻度。

取试样长度比试验长度长7cm~8cm 。在不使纱线受到意外伸长和退捻条件下于捻度试验仪上测量其捻数并记录数据，数据见表4。

分别计算经纱和纬纱的平均捻度：

捻度（捻/m ）=

）

实验长度（回转数的平均值

cm ×100

表4 纱线捻度测定

经纱捻度=捻56010020

5=?/m 纬纱捻度=捻6401002052

.1278.128129127128=?++++/m 测经纱捻度为:560捻/m ，纬纱捻度为:640捻/m 。

九、分析织物的组织与色纱的配合

分析所得经纬纱的组织结构为：平纹。色纱配置：

经色纱的排列如下:一个经色纱循环根数是124根

纬色纱的排列如下: 一个纬色纱循环根数是66根

十、布边信息

府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，因此，一般不用边纱，边部与中间地组织完全一样。但其对布边平整的要求比较严格。在一般情况下，边纱的经密常常大于布身的经密。为解决这一问题，可以适当减少边经纱每筘齿的穿入数，也可使边纱间隙地穿入边部筘齿（空筘），使边经密减小，降低布边的结构相，而使布边平整。本样品织物没有边纱。

第二章根据分析确定织物的各项结构参数

1、纱线成分：经纱：棉纤维

纬纱：棉纤维

2、纱线支数：经纱：19tex

纬纱：12tex

3、纱线捻度：经纱：560捻/m

纬纱：640捻/m

4、纱线捻向：经纱：Z捻

纬纱：Z捻

5、经纬密度：经纱密度：456根/10cm

纬纱密度：268根/10cm

6、纱线织缩率：经纱织缩率：9.6%

纬纱织缩率：3.3%

7、织物组织：平纹

8、色纱配置

经色纱的排列如下:一个经色纱循环根数是124根

纯棉色织府绸的仿样设计

扬州市职业大学毕业设计设计题目：纯棉色织府绸的仿样设计系别：纺织服装系专业：现代纺织技术班级：09现纺姓名：刘丹学号：0904010212 指导教师：文斌完成时间：2012年5月

目录摘要 (2) 前言 (2) 第一章实验与分析 (4) 第二章根据分析确定织物所得各项结构参数 (9) 第三章上机织造 (11) 总结 (18) 谢辞 (18) 参考文献 (19)

纯棉色织府绸的仿样设计 [摘要] 本纯棉色织府绸采用平纹，通过两种不同规格的单纱相互配合织造而成。本设计织物的主要参数：经纱为19tex的棉纱，纬纱为12tex的棉纱；密度为456根/10cm ×268根/10cm；经织缩率为9.6%，纬织缩为3.3%；经纱捻度为560捻/m，纬纱捻度为640捻/m。本设计为仿样设计，即按照原样复制出完全相同的产品。主要仿样的内容为织物的风格和规格。设计前对样品进行仔细的分析，主要分析产品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向、组织规格、配色循环、后整理的情况。通过分析，估计产品的用综数，确定它的织造需要怎样的技术条件。其次，在织物工艺设计方面主要是根据来样分析结果，参考同类产品，确定该产品生产的工艺流程与各工艺流程的主要参数。 [关键字]风格特征、工艺流程、工艺参数前言府绸是一种细特、高密度的平纹或提花织物，具有丝绸风格。其最大的特点是织物密度高，且经密约是纬密的两倍，正面有明显均匀的菱形颗粒状，纹路清晰，且经纱露出的面积比纬纱大得多。纬纱捻度大于经纱捻度，故布身滑爽，质地细密，富有光泽。因此，与相同纱支的平布相比，府绸织物的质地更好。由于府绸经密大于纬密，故织物的经向强度比纬向强度高，容易出现纵向裂口。府绸织物穿着舒适，是理想的衬衫、内衣、睡衣、夏装和童装面料，也可由于手帕、床单、被褥等。经特殊整理的精梳府绸可成为高档衬衫面料，具有柔软挺括且不易变形的特点。府绸织物在设计时应注意：原纱条干均匀度好；要防止筘痕的产生；要防止纬向稀密路和边撑疵；幅缩率大于细纺类织物，要防止产生纬斜；要根据织物用途确定织物规格与组织结构、色纱配合。色织府绸在设计时，着重在织物的色彩效应和花纹效果图案上，而不是去获取府绸效应。所以色织府绸，除具有府绸的基本特征外，它的特点在于具有由纱线（包括颜色、原料、捻向与构造）或组织所形成的特殊的外观风格。

(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材

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防羽布与府绸工艺设计 JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物 1.织物的特征，用途和销售情况 2.织物技术组织规格表

3．织物分析与上机图设计

织物上机图 2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。 ①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用反织。采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。 ④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。

涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。 ①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用正织。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。 ④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。

纺织概论

机织物生产概述 160cm，40×40，133×72，全棉弹力府绸轻化1002 韩雪梅 0902100214 摘要：府绸是由棉、涤、毛、或混纺纱织成的一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。本文讲的是全棉弹力府绸，规格为160cm，40×40,133×72，其生产工艺流程如下：织前准备→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理，所需设备主要有络筒机、分条整经机、浆纱机，喷气织机。一、织物风格与用途府绸是由棉、涤、毛、或混纺纱织成的一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。其经密与纬密之比一般为1.8～2.2：1，由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸（经向用股线）、线府绸（经纬向均用股线）。根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳府绸。以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色府绸等。以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。但府绸面料有一大缺点，即用其缝制的服装易出现纵向裂纹，这是因为府绸经、纬密相差很大，经、纬纱间强度不平衡，造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果。平纹棉织物,具有结构紧密,布面匀净,织纹清晰,滑爽柔软，有丝绸感等特性。织物表面有明显、匀称、由经纱凸起部分构成的菱形颗粒。府绸与细布相比，经向较紧密,经纬密度的比例为2:1左右。府绸采用条干均匀的经纬纱线,织成结构紧密的坯布,再经烧毛、精练、丝光、漂白和印花、染色、整理而成。全棉弹力府绸精梳平纹全棉染色府绸府绸是棉布中的一个主要品种，主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤，还可用作绣花底布。二、织物组织图

纺织品设计复习题-11

一、名词解释 1、纺织品、广义上是指可以经过纺织加工或已经经过加工的纺织制品。狭义上指人们可以在生活中应用，能满足人们生产生活需求的某些功能性的纺织品。 2、机织物、由纤维或纱线，经过整经排沙工序形成经纱系统和经过卷绕等工序形成纬纱系统，经纬纱系统相互垂织交错交织而形成的，具有包缠、包裹、披覆能力的片状物。 3混交织物、经、纬纱同时为混纺纱或其一方为混纺纱，但混纺所用原料经纬、纱中至少有一种不同，这样的经、纬纱制织而成的植物成为混交织物。 4交并织物、由单一原料成分各自纺成纱线然后和不同种类的长丝相互并合后制织而成的织物。 5混并织物、有两种或两种以上的原料混合纺成纱线与其他不同原料的混纱或长丝并合，同时混并交织物、包芯纱、包覆纱、包缠纱、压扁系数、延宽系数、挤压面积系数、织物的几何结构、屈曲波、屈曲波高、织物的支持面、覆盖紧度、直径交叉理论、紧密织物、仿制差异率、府绸效应、上机充实率、结构相的升相、结构相的降相、紧度、织物几何密度、至相效应迟钝二、填空 1、按生产方法来分，织物可以分为：机织物、针织物、非织造织物、复合织物 2、按不同的用途来分，织物可以分为：服用织物、装饰织物、产业织物 3、按原料组成来分，织物可以分为：纯纺织物、混纺织物、交织物、混交织物、交并织物、寂寞女混并织物、混并交织物、包芯包覆包缠纱织物。 4、棉织物的传统品种府绸、平布、斜纹布、棉哔叽、卡其、贡缎、线呢、线毯、条绒、平绒等 5、精梳毛织物的传统品种精梳毛织物的传统品种有华达呢、哔叽、驼丝锦、贡呢、马裤呢、板司呢、牙签呢等 6、粗梳毛织物的传统品种粗梳毛织物传统品种也有麦尔登、大衣呢、拷花呢、维罗呢、法兰绒等 7、织物内纱线截面形态有：圆形、椭圆形、跑道形、凸透镜形、不规则形。影响织物中纱线截面形状的因素有（6点） 8、织物的支持面有：经支持面、纬支持面、等支持面三种。 9、织物的几何结构可以划分为21个几何结构相，其中第1-10结构相为低结构相，织物的支持面为纬支持面，第11结构相为中结构相，织物为等支持面，第12-21结构相为高结构相，织物为经支持面。 10、纺织品设计的方法有：仿制设计、改进设计、创新设计 11、从成匹的织物中选取适当尺寸的样品，用于分析测试，称为取样。分析织物中获取的资料、数据的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关。要保证织物分析的准确性，取样应基本做到随机性和有代表性。 12、从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm。 13、经纬密的测定方法有：直接测数法、间接测数法、拆数法。 14、常用的织物组织分析方法有：拆纱分析法、局部分析法、直接观察法。 15、常用的经纬密测算方法有称重法、比较判定法。

纺织面料设计论文.

南通纺织职业技术学院纺织系毕业设计（论文）题目：涤纶色织花式府绸织造工艺专业：现代纺织技术班级： 11纺设一姓名：孙绍云学号： 11012122 指导老师：宋波提交日期：2014年05月

涤纶色织花式府绸织造工艺摘要摘要本文以200台织机为例，从织物的组织设计、规格计算，到设备选型以及配台计算，详细阐述了40支涤纶色织花式府绸织造工艺，最终按照络筒——整经——浆纱——织造的工艺流程投产。作者：指导老师：

40s polyester yarn-dyed poplin weaving process Abstract Abstract In this paper, 200 looms, for example, from the fabric of organizational design, size calculation, equipment selection and distribution units to the calculation described in detail 40s polyester poplin weaving process once the final in accordance with the winding - warping - pulp Yarn - Weaving the production process. Written by： Supervised by：

目录摘要................................................................ I Abstract............................................................ I 目录. (2) 第一章前言 (1) 1.1本课题国内外研究概况及发展趋势 (1) 1.2质量标准与生产技术要求： (1) 1.3品种风格及用途 (2) 1.4纤维原料的性能 (2) 第二章织物规格与规格计算 (4) 2.1织物规格 (4) 2.2规格计算 (4) 2.3匹长和墨印长度 (5) 2.4每平方米无浆干重 (6) 2.5产量计算 (6) 第三章织物组织设计与工艺流程 (8) 3.1织物上机图： (8) 3.2织物布边设计 (8) 3.3织物的生产工艺流程 (8) 第四章络筒工艺设计 (9) 4.1络筒的目的及要求 (9) 4.2络筒张力 (9) 4.3筒子的选择 (10) 4.4设备选型 (10) 4.5卷绕密度、绕纱长度及产量计算 (10) 4.6络筒机的防叠措施： (11) 4.7络筒张力 (11)

纺织工艺课程设计

织部工艺 1、织物规格及技术条件 1.1织物名称及用途指定或自选，解释是服装用、装饰用或产业用例： C/C J59.5×J59.5 160×95 47” 1/1府绸由于府绸是高经密，低纬密，布面经浮点呈颗粒状，织物外观细密。适合夏季服用织物。（查<<织物结构与设计>> P212 ） 1.2 织物组织：画出组织图 1.3 边组织布边是织物的组成部分，其作用是防止边经的松散脱落，增加织物边部对外力的抵抗能力。在织造过程中，布边要能承受伸幅器的作用，阻止织物过分收缩，以使织物保持一定的幅宽。在印染、整理过程中，布边能承受刺针、钳口等作用，以防止织物被撕裂或损坏。因此，一般要求布边平整、牢固、光洁、硬挺。在织造工艺设计中，布边结构及其设计是十分重要的。说明书中说明边组织的作用及如何选择（织物布身组织、用途及织造方式等）。小边组织采用绞边沙罗组织，或平纹、经纬重平。大边组织根据经纬纱的线密度、经纬密度、织物组织等因素不同，分别采用下列组织：平纹、2/2或3/3等经重平、纬重平、方平等组织。例：布边：1/1平纹（为了减少纱的断头，府绸边组织一般采用平纹。）对于一般织物采用方平组织较好。 1.4 布长（匹长）织物的匹长，主要根据织物的用途，重量，厚度和织机的卷装容量等因素而定。织物的匹长有公称匹长和规定匹长之分，公称匹长是指工艺设计的标准长度，规定匹长的长度等于“公称匹长”加“加放长度”，各种织物由于卷装方法、地区气候、组织规格、储存时间等因素的影响，会产生自然缩率，这样就会使织物的匹长不符合规定的要求，因而必须加放一定的长度。在工厂里规定匹长是十分重要的，因为它与织物的千米用纱量有关。织物成匹的长度直接与使用有密切关系，过长或过短都有可能在使用过程中产生过多的零料而造成浪费。织机卷装容量的条件是制定成匹长度的依据之一，因为过长时，机械设备不相适应，过短时，会影响生产效率。织物长度的计量单位，以公制米来表示，直接出口的仍用码作计量单位。一般根据织物用途及要货部门要求而定，实际生产中为减少浪费、提高生产效率，设计时大都采用联匹落布，以充分利用木棍的卷装容量，有两联匹、三联匹或四联匹。

2015年纺织面料设计师(高级)理论试题及答案

2015 年纺织面料设计师（高级）理论试题及答案一、填空题 1．纺织品按用途可分为服用、装饰用、产业用三大类。2．色彩的明度取决于物体吸收或反射光线的总体比例。3．绉组织的构作方法有增点、调序、嵌线、省综设计法等。4．透孔组织组织由重平组织与平纹或平纹变化组织联合而成。5．常用鉴别经纬纱原料的方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法。 6．花式线由芯线、饰线、固纱组成。 7．公制筘号是指10 ㎝长度内的筘齿数，英制筘号是2 英寸长度内的筘齿数。8．色彩有三个基本要素：明度、纯度和色相，任何一种具体的颜色都包括这三个属性。 9．家用纺织品的设计要素功能、造型、图案、色彩、材质、工艺。 10．家纺用品的材质要素，一般是指面料的质地、肌理、色彩、视觉、触觉的综合感觉。 11．根据辅料在家纺用品中所起的作用，可概括为两大类：功能性辅料与装饰性辅料。 13．纺织品根据组成原料分为纯纺织物、混纺织物和交织织物。14．纬纱浮在经纱之上或经纱沉在纬纱之下的点为纬组织点。 15．纺织品按加工方法分为机织织物、针织织物、非织造织物、机针织联合织物以及簇绒织物、三向织物、三维织物。 16．经纱浮在纬纱之上或纬纱沉在经纱之下的点为经组织点。 17．根据经纬组织点的多少，织物组织分为经面组织，纬面组织和同面组织。 18．三原组织是各种组织的基础，其包含平纹、原组织斜纹和原组织缎纹三种组织。 19．上机图由组织图、穿综图、穿筘图和纹板图四部分组成，缺一不可。 20．组织点飞数是表示一个组织循环中相邻纱线上相应组织点的相对位置关系。 21．变化组织常通过延长组织点、改变飞数、改变斜纹方向、

防羽布与府绸工艺设计

3．织物分析与上机图设计

TC纺部工艺设计

T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm 织物匹长：40m 线密度：T13tex ×JC13tex 经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0% 根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m 织物总产量=3505.95 m/h 则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000 =121.23?3505.95/1000=425.03 kg/h 每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000 =61.43?3505.95/1000 =215.37 kg/h 每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h 二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机

涤棉府绸工艺设计和实施

涤棉府绸工艺设计与实施文件班级：纺设09201 设计小组：第三组第组小组成员：万四斌，黄文竹，冯瑞，吴婷婷，徐浩设计者：三组全体成员审核者：黄文竹指导老师：王作宏日期：2010-9-19

一、任务描述从某外贸公司接到一批订单，需要生产1.T︱C65︳35 18︳18 511.5︳275 .5 160(32s x 32s 130 x 70 63”)2/2左斜纹织物。2.T/C 65/35 28/28 425/228 160（21s×21s

108×58 63）3/1左斜纹的纱卡织物，各五万米，制定织造工艺并组织生产实施。二、生产流程设计 1、经纱处理：络筒（络筒机NO7-Ⅱ）——整经（整经机GA201-180 3台）——浆纱(浆纱机GA308 2台)——穿经（人工穿经） 2、纬纱处理：开口——引纬——打纬——织造 3、整理：验布（验布机）——折布（折布机）——定等——修布（修布机）—（打包机） 4 设备技术风格：ＮＯ．７－Ⅱ型全自动络筒机。１００锭．５台．ＧＡ２０１－１８０型整经机３台调浆桶２组ＺＡ２０５－１９０型喷气织机修布台５个．验布机５台．折布机３台．打包机１台三、产品风格特征：织物正面斜纹纹路明显，质地松软，光泽与弹性较好，透气性适中。四、对原纱的要求（参考《机制工艺设计与实施》P21） 1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高； 2、原纱棉结杂质愈少愈好； 3、原纱条干不匀率愈低愈好； 4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。五、产品规格

涤纶色织花式府绸织造工艺毕业论文

涤纶色织花式府绸织造工艺毕业论文目录摘要................................................................ I Abstract............................................................ I 目录. (2) 第一章前言 (1) 1.1本课题国外研究概况及发展趋势 (1) 1.2质量标准与生产技术要求： (1) 1.3品种风格及用途 (2) 1.4纤维原料的性能 (2) 第二章织物规格与规格计算 (4) 2.1织物规格 (4) 2.2规格计算 (4) 2.3匹长和墨印长度 (5) 2.4每平方米无浆干重 (6) 2.5产量计算 (6) 第三章织物组织设计与工艺流程 (8) 3.1织物上机图： (8) 3.2织物布边设计 (8) 3.3织物的生产工艺流程 (8) 第四章络筒工艺设计 (9) 4.1络筒的目的及要求 (9)

4.2络筒力 (9) 4.3筒子的选择 (10) 4.4设备选型 (10) 4.5卷绕密度、绕纱长度及产量计算 (10) 4.6络筒机的防叠措施： (11) 4.7络筒力 (11) 第五章整经工艺设计 (13) 5.1整经的目的与工艺要求 (13) 5.2设备选型 (13) 5.3整经轴数及每轴经纱数 (13) 5.4经轴绕纱长度计算 (14) 5.5整经力影响因素及均匀片纱的措施： (15) 第六章浆纱工艺设计 (16) 6.1浆纱的目的与要求 (16) 6.2浆料的调配 (17) 6.3设备选型 (17) 6.4上浆率和浆液浸透、被覆的控制 (18) 6.5浆轴卷绕长度计算 (18) 6.6整经轴 (19) 6.7纱线覆盖系数 (20) 第七章穿织工艺设计 (22) 7.1设备选型 (22)

涤纶色织花式府绸织造工艺论文

毕业设计（论文）题目：涤纶色织花式府绸织造工艺

摘要本文以200台织机为例，从织物的组织设计、规格计算，到设备选型以及配台计算，详细阐述了40支涤纶色织花式府绸织造工艺，最终按照络筒——整经——浆纱——织造的工艺流程投产。作者：指导老师：

Abstract In this paper, 200 looms, for example, from the fabric of organizational design, size calculation, equipment selection and distribution units to the calculation described in detail 40s polyester poplin weaving process once the final in accordance with the winding - warping - pulp Yarn - Weaving the production process. Written by： Supervised by：

目录摘要............................................................................................................... I Abstract.......................................................................................................... I 目录.. (2) 第一章前言 (1) 1.1本课题国外研究概况及发展趋势 (1) 1.2质量标准与生产技术要求： (1) 1.3品种风格及用途 (2) 1.4纤维原料的性能 (2) 第二章织物规格与规格计算 (4) 2.1织物规格 (4) 2.2规格计算 (4) 2.3匹长和墨印长度 (5) 2.4每平方米无浆干重 (6) 2.5产量计算 (6) 第三章织物组织设计与工艺流程 (8) 3.1织物上机图： (8) 3.2织物布边设计 (8) 3.3织物的生产工艺流程 (8) 第四章络筒工艺设计 (9) 4.1络筒的目的及要求 (9)

涤纶色织花式府绸织造工艺毕业设计论文

毕业论文声明本人郑重声明： 1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。学位论文作者（签名）：年月

关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。论文作者签名：日期：指导教师签名：日期：

整经工艺设计指导书

整经工艺设计指导书一、分批整经例：某客户需要纯棉府绸织物，坯布规格为172 J9.7×J9.7 525×265，若已经计算出织轴数为5个，每个织轴纱长为3152米，整经机为瑞士贝宁格ZDA ，请设计经轴相关工艺参数。 1、整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右。一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600 m/min 以上。整经机幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度可设计稍低一些。 2、整经张力整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。目前进口高速整经机，由于速度较快，一般不另设置张力装置。 3、配轴计算整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各整经根数要尽量地相等或接近相等。此任务中，瑞士贝宁格ZDA 整经机筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下。（1）估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数坯布经密坯布幅宽总经根数- ?+?=1 9030 44 1645.52172＝）（-?+?=

色织府绸工艺设计

色织府绸工艺设计 C40s×(C40s+70D)弹力纱第1章总论 1.1概况（1）选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。高档绣花面料一般都是平纹面料。（2）原则：工艺设计要求（3）目的：方案合理、可行 1.2主要技术经济指标（1）规格：经纬密118×94 门幅50 （2）客户订单12000米，交货期15天（3）技术条件染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5% 组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6% 边纱根数40根（20×2）组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533 机台配置 1.3 本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。第2章织物的工艺设计 2.1织物分析与上机图设计 1）组织：平纹纱支：C40s×(C40s+70D)弹力纱 2）规格：经纬密118×94 门幅50 3）色经与色纬循环：

2.2工艺设计与计算主要技术条件：染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5% 1.%3.106948.040 94 =?=?=c tex p a w j 经纱织缩率： 2.115.1% 3.1011-11=-== j a 一米经长 3.cm w w 136% 5.6-1127 -1=== 染成坯坯布幅宽：α 4.cm p w w p j j 10/43410136 127 54.2118 10根坯布经密：坯成成坯=??=?=? 5.根）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数边纱根数（总经根数：5900)4 4 1(4050118-1=-?+?=+?=w p N j 6.cm a W W w 141% 5.31136 -1=-= =坯筘穿筘幅：=55.5英寸 7.上机筘幅：55.5+4=59.5英寸 8.筘号： /10cm 104.74 3.5%-1434N a -1w 齿）（）（筘号地组织每筘穿入数坯=?=?=j p 9.经纱用量：百米经纱支数用纱系数经纱用量总/9.96kg 40 060533 .0%3.10159001N j =?-=?-= α 其中百米蓝/427.49040 96.9kg =? 百米白/3.0999028 9.96kg =? 百米红/2.43590 22 69.9kg =? 10.纬纱用量：