生产开车前安全检查表
生产开车前安全条件确认检查表
安全负责人：设备负责人: 工艺负责人: 技术负责人：电仪负责人：装置：
序号项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护
1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害
2 现场临时设施已拆除
3 已确认“工完、料净、场地清”`
4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
5 确认个人防护设备已到位并完好
6 安全警示牌已安装到位
7 高温表面已经保温/防护
8 转动设备具有防护措施
9 护栏、挡脚板已安装到位
10 高噪音区域都有标识
11 已配备代替人工重体力搬运的设备
12 喷淋、洗眼器已就位并调试
13 出入口数量已满足要求
14 限制性空间已确定
15 照明器具已经正确安装
16 工作环境已具有足够的照明
17 阀门等的位置易于操作
18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号
20 所有区域和室内通风良好
21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞
23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色
24 通讯电话、广播器都已到位
25 门、窗都为安全玻璃
26 各区域的安全条款都已审核并张贴
27 区域的建筑材料都已清除
28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
29 工艺流程图已更新
30 设备维修工作程序已到位
31 生产操作培训已完毕
32 设备维修培训已完毕
33 交通频率高的设备周边已采取防护措施
34 管路规范安装，不会对人员造成伤害
36 设备位号和管线标识已准确
37 所有作业人员已取得资格证书
38 安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
1 紧急响应计划已到位、更新
2 逃离通道已标识
3 声光报警系统已经过测试并可投用
4 声光报警系统的防护维修计划已到位
5 故障停车时的阀门安全定位已完成
6 紧急停车按钮的位置确定并已测试
7 停电的应急处理程序已明确
8 停水的应急处理程序已明确
9 应急照明安装就位
10 应急照明的防护维修计划已到位
11 有紧急出口点及标志
12 户外设备已有防护
13 应急设施平面布置图已更新
防火措施
1 需要的消防水带已到位
2 灭火器的种类适合并已到位
3 灭火用的覆盖物（沙子）已到位
4 防火材料符合规范要求
5 防火材料已正确安装
6 防火门等符合安全要求
7 火灾报警器安装就位并已测试
8 防火阀或排烟系统已到位
9 已符合消防部门的要求，并得到批文
10 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
11 消防通讯系统已安装并测试
12 灭火系统已标明
13 疏散通道和消防车道保持畅通
压力防护
1 防止超温、超压的措施已到位并测试
2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号
3 安全阀已测试、核查及签封
4 安全阀设计资料已到位
5 安全阀、排气管等安装在安全排气位置
6 容器及管道最初的泄漏试验已完成
7 容器及管道最终的泄漏试验已完成
8 压力容器、压力管道的测试已完毕
9 已记录/注册登记压力容器和压力管道
10 已记录/注册登记锅炉档案
11 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全
1 电气已标志、电源已标识
2 所用电器设备已经相关部门认可
3 安装设备已获地方电力部门的认可
4 设备安装已通过公司电仪部门的检查
5 电气防护设备容量正确并经过校验
6 测量仪表性能正确，主电源到位
7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
8 已正确安装电机过载保护
9 电气设备的防护维修计划到位
10 设备安装位置与图纸一致
11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
12 电气单线图已更新
13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
15 设备及建筑物的接地到位并已测试
16 接地系统的检查程序到位
17 防雷保护已按规定正确安装
18 开关装置已采取防止意外碰撞的措施
19 负荷平衡测试已完成并存档
20 单线图更新并张贴在主开关装置处
21 电气柜上锁，钥匙受控
22 绝缘测试完毕
23 系统运行时的电力负荷符合设计要求
24 系统按设计要求进行控制动作
25 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
26 临时电路分支具有明确标志、警告
27 临时电气供应措施撤除及清理
28 电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29 有对电气扩容的文件记录
30 避雷针已安装、避雷/接地已标识
31 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32 配电间
33 变压器围栏
34 开关架
35 按钮
36 开关
37 地下电缆路径、供电源
38 各电路系统的供应负荷
39 各回路识别标志
40 联锁系统
41 联锁设备
42 电压高于400V的装置或区域
43 接头处及末端接头板
44 报警系统
45 电气伴热系统
仪表控制
1 仪表符合标准和规范的要求
2 仪表符合工艺设计要求
3 仪表设施与潜在工艺危险相适应
4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件
5 仪表安装正确并已调校
6 感应器、变换器已正确安装、测试
7 分析仪器已正确安装、测试
8 记录仪表已正确安装并测试
9 测量仪表和就地表已正确安装并测试
10 控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11 警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12 供电及其有关设施已正确安装并测试
13 气封吹扫系统正确安装并测试
14 加热、换气系统正确安装并测试
15 防污染环保装置正确安装并测试
16 所有控制阀的仪表风故障位置已核对
17 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)
18 需要提供机械保护措施已落实
19 设备易接近且有足够的支撑
20 接近仪表的通路畅通无阻
21 仪表维修培训完毕
22 工艺操作培训完毕
23 控制回路微调完毕
24 控制回路图已更新
25 仪表控制器、阀门等技术资料已建档
26 系统响应已符合要求
27 系统运转控制性能已符合要求
28 系统警报运作已符合要求
29 主停车系统运作与要求相符
30 紧急停车系统运作与要求相符
31 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更
32 反映仪表单元变更的记录已修订
33 警示或指令已按规定张贴
34 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位
35 仪表已有编号和等级等内容的标识
36 有对仪表维修的全面的文件记录
37 有对仪表扩容改造的全面的文件记录
38 现场仪表已验收测试，结果存档
39 仪表风引压管的泄漏试验完毕
40 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
41 热电偶及有关部件的检验完毕
42 流量计的孔板有位号标志
装置、设备
1 新设备的防护维修计划已修订
2 工程档案已更新
3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档
4 工艺变更管理文件到位
5 设备已依据供应商要求安装
6 供应商已能够提供开车服务
7 设备依据设计规范安装
8 自动启动的设备有标识
9 容器及其管道已清理、吹扫及置换
10 有足够的维修通道
11 有足够的人孔通道
12 梯子、平台、防坠装置良好
13 起重装置运转已检查
14 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
15 玻璃装置防护措施到位
16 管线、照明的防振动固定
17 管道、照明等固定支架符合标准的要求
18 主要的新设备信息数据库已更新
19 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等
程序已更新
20 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
21 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程
序里
22 锚链、导杆及膨胀节已正确安装
23 设备操作手册已到位并分发
24 设备维修手册已到位并分发
25 备件已到位
26 特种维修工具齐备
27 润滑要求明确并已列出清单
28 设备吹扫清理完毕
29 开车润滑油及其更换周期已明确
30 安全联锁调试完毕
31 设备的报警及其表盘已测试
32 必要的特殊泄漏测试已实施
33 必要的螺栓热把紧已实施
34 必要的警告标识已提供
35 适当的保温材料选型且已完成安装
36 过滤器和开车滤网已按要求到位
37 临时遮盖网等已撤除
38 过滤器与滤网的位置已记录
39 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已
落实
40 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已
更新且一致
41 维修人员对设备的维修已培训
42 工艺流程的竣工图已到位
43 管道安装竣工图已到位
44 管线末端快开阀已加堵头
45 管线颜色已标识
46 盲板撤除或安装位置已明确标识
47 机械检查记录已就位，即：冷态调整
48 起动运转检查已完毕，即：热态调整
49 设备安装记录已到位
50 焊接点已检查确认
51 设备上的临时固定支架已拆除
52 密封圈和垫片等已到位并确认
53 设备等没有金属碎屑与砂砾
54 电气开关能上锁挂签以便检修
55 气动阀门能上锁挂签以便检修
56 工艺阀门能上锁挂签以便检修
57 管线具有满足检修需要的法兰连接
58 搅拌器的检查已完毕，设备完好
59 罐容器检查完毕并已封闭
60 设备内部衬里检查完毕
61 阀门能完全的打开与闭合
62 阀门的安装与物料流向相符
63 设备的水平、平衡检查完毕
64 设备的基础稳固，开口已封闭
65 设备的维护保养人已确定
66 已进行了设备的接地和其连接检查
67 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作
68 加热伴管加工完善并有标志
69 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集
70 小管线设有防止损坏乱用的保护
71 安全阀已挂签并保持编号的一贯性
72 安全阀的测试有公司人员的确认签字
73 对安全阀的状态和设定压力已检查确认
7 4 设备管线的管口及法兰的应力已检查
75 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求
76 按要求完成设备的水压试验
7 7 有参加现场验收的证据和文件记录
7 8 用于水压试验的盲板己拆除
79 生产人员通往设备的线路有明显的标识
80 设备的维修通道已完备
81 需要干燥的设备已干燥完毕
82 电机的旋转方向已检查确认
83 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）环保/工业卫生
1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害
2 危险物标签和MSDS已到位
3 已获得大气排放许可证
4 已获得水排放许可证
5 防泄漏围堰已建成到位
6 泄漏紧急处理系统已建立到位
7 大气质量监测已按要求建立
8 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕
9 报警系统的防护维修计划已到位
10 放射性设备已登记及取证
11 废物（三废）处理方法已明确
12 废物（三废）贮存设施已到位
13 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核
14 具备有消防废水收集的设施
15 设备噪声测试已完成
16 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施
17 下水管道的水封井已充水
18 下水道已冲洗畅通及检查
19 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位
20 排气口已远离其他排放口
21 P&I图已审查识别新的排放成分
22 下水道等排水系统图纸已更新
23 排污点分布图已制定
24 各排放口已具备监测条件并有标志
25 固体废物临时堆场、标志已准备好
26 污水处理场已具备接收处理污水的条件
27 已符合环保部门的整改要求
土建工程
1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求
2 钢结构已检查与设计图纸相符
3 钢结构的连接和支撑已完好
4 混凝土浇注已符合设计要求
5 地下管线分布图已更新
6 公用工程已能投入使用
7 设备与结构基础的灌浆按规范完成
8 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕
工艺危害分析
1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的
措施已落实
2 HAZOP评估提出的问题已解决
审查结论：：
审查人员：
批准：
生产负责人：技术负责人：总经理：
#化工生产开车前安全检查表
装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心： No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃
1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位
试生产前安全检查管理细则
试生产前安全检查管理细则 1目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2适用范围 公司及各所属单位。 3编制依据 3.1《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04, 2015,总公司。 3.2《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09, 2012，进出口公司。 3.3《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4释义 4.1 4.2公司 指有限公司。 4.3所属单位指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 4.4试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5两重点一重大 指“重点监管的危险化学品” 、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5职责分工 5.1总公司QHSE? a)组织投资额 1 亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE?备案。 5.3所属单位
负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6管理要求 6.1建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a) 安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b) 安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审查、批 准。 6.3满足 6.2 基本条件的建设项目，所属单位应提前20 个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE?申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。 6.5试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》(见附件) 。 6.6试生产安全检查组在听取汇报、资料检查、现场检查的基础上，与项目建设单位充分沟通检查结果，经双方认可，检查组长签字确认后，出具书面检查意见。书面检查意见应包括检查基本情况、检查结论和存在的主要问题，检查结论包括“同意试生产” 、“有条件同意试生产”或“不同意试生产”三种。 6.7不满足 6.2 所列基本条件，或存在检查组认为不应投入试生产的问题时，不得投入试生产。 6.8“有条件同意试生产”的项目，所属单位负责组织整改，整改情况报经质量健康安全环保部同意后，方可投入试生产。“不同意”试生产的项目，具备条件后，重新申请试生产检查。 6.9公司QHSE&织的试生产前安全检查，应及时将检查结果上报总公司QHS部。 7附则 本细则由公司审计监察部组织解释 【正文结束】
厂内运输车辆专项安全检查表
场内运输车辆专项安全检查表 检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米 室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏 根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放 在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆 机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器） 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h
机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志 交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效 采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检 各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案 车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物 运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运 危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验 危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志 危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格 运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法 应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材 厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置
开车前安全检查表
开车前安全检查表（机械设备） 序号检查内容检查依据检查情况 检查 结果 备注 1 设备布置合理，易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 2 设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 3 反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 4 搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备 有防护罩，摩擦部位不产生火花 《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991） 5 接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006） 6 安全防护设施齐全有效《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003） 7 防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、 仪表等选用防爆型 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007） 8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条 检查人签字检查日期被检查单位负责人签字 隐患治理：
开车前安全检查表（特种设备） 序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 备注 1 压力容器为有资质的单位设计、制造 《安全生产法》第三十条 2 定期检测，有检验书或使用证 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[99]154号） 3 安全附件齐全、完好、定期校验 4 自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠 5 阀门灵活，无泄漏、无锈死 6 作业人员安全教育培训、持证情况 7 日常维护保养记录情况 检查人签字 检查日期 设备主管部门 负责人签字 隐患治理：
试生产现场安全检查表.doc
________________项目试生产现场安全检查表 类别 一、工艺过程 二、装置设备 三、电气、仪表系统 四、储存 符合性 审查内容存在问题审查人是否 1.生产装置及其配套公用工程按设计项目是否已建成？影响投料 试车的设计变更内容是否已完成？ 2.对总体试车方案中提出的安全、消防、职业卫生、抗震救灾的审 查意见是否已落实？ 3.岗位人员是否已进行《工艺操作规程》和《安全操作规程》的培 训考核？ 4.各项工艺指标、工艺卡片是否按审批程序批准发布？ 5.异常情况和事故状态的应急方案是否已完善，并组织演练？ 6.盲板的安装与拆除是否已画出盲板图和建立管理，并已指定专 人负责？ 7.紧急泄压与排放设施、设备是否完好？设定的控制指标是否与整 个装置生产系统配套？ 8.工艺系统是否已按规定完成了清洗、吹扫、气密，并有完整的施 工记录及验收记录？ 9.护栏等是否完整？逃生通道是否畅通？阀门手柄或开关操作是 否易于操作？ 10.在“三查四定” 、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已 全部整改完成？ 11.火炬排放系统是否已吹扫畅通？水封和脱凝罐是否已投用？点 火系统是否可靠？ 1.所有设备、管道是否按规定试压合格？机泵是否已单机试车？ 2.设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封？是否建 立了管理台账？ 3.装置内地面是否平整、清洁，消防道是否畅通？排水沟是否畅通 并设有盖板？临时设施、工棚是否已全部移出？ 4.设备、容器的位号、管道的流向标识（色标）是否清晰齐全？ 5.锅炉、压力容器、起重设备等特种设备是否已取得地方部门使用 许可证？登记标志是否置于该设备的显著位置？ 1.装置内临时施工电源是否已全部拆除？ 2.事故状态下保证照明的措施是否能满足要求？ 3.爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求？ 4.厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好？ 5.安全联锁装置；紧急停车系统；火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用？ 6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵？ 7.设备和建筑物的防雷防静电接地设施是否检测合格？ 8.变配电室、机柜间防止小动物进入的措施是否落实。 1.拱顶罐的阻火器、呼吸阀是否完好？ 2.大型浮顶储罐火灾自动检测报警系统是否已安装调试完毕？储 过罐的高高液位报警和联锁是否调校合格？液化烃球罐是否有紧急
试生产前安全检查管理细则
试生产前安全检查管理细则 1 目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2 适用范围 公司及各所属单位。 3 编制依据 3.1 《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04，2015，总公司。 3.2 《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09，2012，进出口公司。 3.3 《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4 释义 4.1 4.2 公司 指有限公司。 4.3 所属单位 指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。
4.4 试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5 两重点一重大 指“重点监管的危险化学品”、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5 职责分工 5.1 总公司QHSE部 a)组织投资额1亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2 质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE部备案。 5.3 所属单位 负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。
6 管理要求 6.1 建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2 申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a)安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b)安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审 查、批准。 6.3 满足6.2基本条件的建设项目，所属单位应提前20个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE部申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4 公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。
XX开车前总的安全检查表(PSSR)
XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）项目编号 PSSR- -2010 工作描述： 项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√ □全新装置的建设安装□现存管线的改造□临时修理改造 □设备安装的永久性修理改造□新增加的附加物□改变原材料 PSSR检查项目内容 仪表控制系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 C1 阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？ C2 所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？ C3 所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？ C4 是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？ C5 所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？ C6 是否所有储罐液位指标归零？ C7 所有的联锁是否都经过测试工作正常？ C8 设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？ C9 现场监控摄像体统是否安装调试完毕？ C10 报警联锁是否根据严重程度进行了分级？ C11 所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？ C12 压力表在未工作状态是否为零？ 工艺安全： N/A 是否NO. 需要回答的问题 PS1 是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？ PS2 设备的接地保护是否经处于良好状态？ 电气系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 ES1 该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？ ES2 有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？ ES3 所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？ ES4 新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？ES5 如果需要，是否检查过新安装设备的安全性能？ ES6 新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的? ES7 设备和报警指示灯是否已通过检查确认？ ES8 现场临时线路是否已拆除？ ES9 新装或维修过的电动机是否经过了转动检查？ ES10 新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的？
化工生产装置开车前检查表(全面最新)
编号:6.4.4B1 化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试
化工生产开车前安全检查表
化工生产开车前安全检查表
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化工生产开车前安全检查表 ? 安环部:质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置:生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 １.2 现场临时设施已拆除 1．3 已确认“工完、料净、场地清”` 1．4 已确认“一平二无”（场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认劳保用品已到位并完好 1．６安全警示牌已安装到位 1．7 高温表面已经保温/防护 1.８转动设备具有防护措施 １.９护栏、挡脚板已安装到位 1.1０高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 喷淋、洗眼器已就位并调试 1．1 ２ 出入口数量已满足要求 １.1 ３ 限制性空间已确定 １.1 ４ 照明器具已经正确安装 1．1 ５ 1．１工作环境已具有足够的照明
6 1．１ 7 阀门等的位置易于操作 1.1８已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 １.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 １． 20 所有区域和室内通风良好 1.２1 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹／或已隔离1.2２已采取适当的措施防止头部遭碰撞 １.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1．24 通讯电话、广播器都已到位 1.２ ５ 门、窗都为安全玻璃 1．26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1．２ 8 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求)， 1.２ ９ 工艺流程图已更新 １.3 ０ 设备维修工作程序已到位 1．３ 1 生产操作培训已完毕 1.３ ２ 设备维修培训已完毕 1.3３交通频率高的设备周边已采取防护措施
车辆日常安全检查表及出车单
正源中学南侧回建、回留地场地整理工程 土方运输车辆日常安全检查表 车牌号码：____________________________ 司机：__________________________ 检查人：______________________________ 检查日期：___________________________ 序号检查项目检查内容 检查 结果 整改措施 方案执行人完成时间 1 驾驶员精神和体力是否饱满。 2 驾驶行车证件驾驶证、行车证件等是否齐全有效。 3 安全带是否完好有效。 4 运输内容1.是否符合规定及行车车型要求； 2.载货是否超过核定载货量，包装 牢固否。 5 转向1.方向盘自由度、紧度是否适当； 2.转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。 6 制动系1.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求； 2.手刹车是否可靠有效。 7 轮胎1.轮胎磨损不超限，没有特别的耗损及损伤，气压适当，备胎完好； 2.螺母无松动、丢失。减震正常。 8 传动系1.离合器切合是否正常；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便；2.传动系统运转时无异响。 9 发动机1. 运转声音有无异常，怠速稳定，机油压力正常； 2.点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。 10 电路、油路1.点灭是否正常，有无漏电现象。 2.油路是否畅通，有无漏油现象。 11 喇叭、雨刮器是否正常。 12 车门锁开、锁是否正常。 13 后视镜、车灯、 车牌照 是否反照清楚、工作正常、号码清 晰。 14 仪表显示是否正常。 15 千斤顶、灭火器、 停车三角警示牌 齐全有效。 备注：车辆每日使用前对各项目进行检查，按照实际情况检查结果合格的打“√”；检查结果不合格的打“×”。对于检查结果不合格的要及时维修，维修期间不允许出车，直至维修完善并经检查合格后才能出车。