电解精炼铜原理

电解精炼铜原理

电解精炼铜是一种高效的铜提取方法，在现代工业中得到广泛应用。其原理是利用电化学反应，在电解质溶液中通过电解的方式将铜离子还原成为纯铜。

电解精炼铜的过程需要将含铜的原料放入电解槽中，同时将电解质溶液注入槽内。电解质溶液中含有铜离子和其他金属离子，如铅、锡、镍等杂质离子。当电流通过电解质溶液时，铜离子会被还原成为纯铜，而其他杂质离子则被氧化或沉淀出来，从而实现了对铜的提取和纯化。

电解精炼铜的关键是选择合适的电解质溶液和电解槽。电解质溶液需要具有良好的导电性和稳定性，能够保证电解过程的稳定性和高效性。同时，电解槽的设计也需要考虑到溶液的流动性和搅拌性，以确保铜离子的充分还原和杂质离子的充分沉淀。

在电解精炼铜的过程中，还需要控制电流密度、电解时间、温度等因素，以确保铜的纯度和产量。特别是电流密度的控制非常关键，过高或过低的电流密度都会影响铜的纯度和产量。

电解精炼铜的优点是高效、环保、节能，可以实现对含铜原料的高效利用和杂质离子的有效去除。同时，电解精炼铜还可以实现对不同等级的铜的精炼和分离，从而满足不同工业应用的需求。

电解精炼铜的应用范围非常广泛，包括电子、电力、建筑、交通、机械等多个领域。特别是在电子领域，高纯度的电解精炼铜可以作为半导体材料、电子元器件的基础材料，为现代电子科技的发展做出了重要贡献。

电解精炼铜作为一种高效、环保、节能的铜提取方法，在现代工业中发挥着重要作用。其原理简单、应用广泛，是一种具有极高发展潜力的技术。

铜的电解精炼

铜的电解精炼 火法精炼产出的精铜品位一般为99.2% ～99.7%，另外还含有 0.3% ～0.8%的杂质。电解精炼的目的就是进一步脱除火法精炼难以 除去的、对铜的导电性能和机械性能有损害的杂质，将铜的品位提高 到99.95%以上，并且回收火法精炼铜中的有价元素，特别是贵，金 属、铂族金属和稀散金属。 铜的电解精炼是将火法精炼铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，二者相间地装入盛有电解液（硫酸铜与硫酸的水溶液）的电解槽中，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，阴极上进行纯铜的沉积。由于化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形态保留在电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。 铜电解所处理的阳极成分（％）一般为：Cu 99.2～99.7，Ni 0. 09～0.15，As 0. 02～0.05，Sb 0. 018～0.3，Ag 0. 058～0.1， Au 0. 003～0.007，Bi 0. 0026，Se 0. 017～0.025。 产品一号铜的成分要求（％）：Cu＋Ag不小于99.95；Bi和P 不大于0.001；As、Sb、Sn、Ni不大于0.002；Pb和Zn不大于0.003； 硫不大于0.004。

铜电解精炼的原理如下： 阳极反应：Cu－2e ==Cu2+ EΘCu/Cu2＋＝0. 34V Me－2e ==Me 2+ EΘMe/Me2＋＜0. 34V H2O－2e==2H＋＋1/2O2 EΘH2O/O2＝1.229V SO42――2e ==SO3＋1/2O2 EΘSO42－/O2＝2.42V 式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO42－失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。 阴极反应：Cu2＋＋2e ==Cu EΘCu/Cu2＋＜0. 34V 2H＋＋2e==H2 EΘH＋/H2＝0. 0V Me2＋＋2e ==Me EΘSO42－/O2＞0. 34V 在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能

高中化学 电解精炼铜选修4

电解精炼铜 高考频度：★★★★☆难易程度：★★★☆☆ 以硫酸铜溶液作电解液，对含有杂质Fe、Zn、Ag的粗铜进行电解精炼。下列叙述正确的是 ①粗铜与直流电源的负极相连 ②阴极发生的反应为Cu2++2e-Cu ③电路中每通过3.01×1023个电子，得到的精铜质量为16 g ④杂质Ag以Ag2SO4的形式沉入电解槽底部形成阳极泥 A．①③B．②④C．③④D．②③ 【参考答案】D 1．电解精炼铜的原理是粗铜中比铜活泼的金属Zn、Fe等失去电子，产生的阳离子残留在溶液中，不比铜活泼的金属Ag、Au等以金属单质的形式沉积在电解池的底部，形成阳极泥，粗铜中的铜在阴极上析出。 2．装置

1．利用电解法可将含有Fe、Zn、Ag、Pt等杂质的粗铜提纯，下列叙述正确的是A．电解时以精铜作阳极 B．粗铜接电源的负极，其电极反应是Cu-2e-Cu2+ C．电解后，电解槽底部会形成含少量Ag、Pt等金属的阳极泥 D．以CuSO4溶液为电解质溶液，电解一段时间后，CuSO4溶液的浓度保持不变 2．某同学设计一个燃料电池(如下图所示)，目的是探究氯碱工业原理和粗铜的精炼原理，其中乙装置中X为阳离子交换膜。 根据要求回答相关问题： （1）通入氢气的电极为________(填“正极”或“负极”)，负极的电极反应式为____________________。 （2）石墨电极为________(填“阳极”或“阴极”)，反应一段时间后，在乙装置中滴入酚酞溶液，________(填“铁极”或“石墨极”)区的溶液先变红。 （3）如果粗铜中含有锌、银等杂质，丙装置中反应一段时间，硫酸铜溶液浓度将 ________(填“增大”“减小”或“不变”)。精铜电极上的电极反应式为 ________________________________________________。 3．冶炼铜矿石所获得的铜通常含有锌、铁、镍、银、金和铂等微量杂质，俗称粗铜。工业上通常通过电解法除去这些杂质制得精铜，以提高铜的使用价值，扩大铜的应用范围。(几种金属的相对原子质量是：Fe－56，Ni－59，Cu－64，Zn－65，Ag－108，Au－197。)

高中化学--电解原理 氯碱工业

电解原理 ［重点难点］ 1．理解电解的基本概念和原理。 2．了解铜的电解精炼、电镀铜. 3．会写电极反应式、电解方程式，掌握围绕电解的计算。 ［知识点讲解］ ［基础知识导引］ 1．电解 电解CuCl2 使电流通过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程叫做电解。如用惰性电极电解CuCl2溶液时，电极反应式： 阳极2Cl——2e—=Cl2↑(氧化反应） 阴极Cu2++2e—=Cu（还原反应） 电解方程式为:CuCl2Cu+Cl2↑ 2．电解池 把电能转变为化学能的装置叫做电解池或电解槽。 电解池与直流电源的连接 其中跟直流电源或原电池的负极相连的电极是电解池的阴极；跟直流电源或原电池的正极相连的电极是电解池的阳极. 3．铜的电解精炼和电镀铜 ⑴铜的精炼 以粗铜做阳极，精铜做阴极，硫酸铜（加入一定量的硫酸）做电解液，如图：

电解精炼铜原理 两极反应式如下： 阳极Cu—2e—＝Cu2+ 阴极Cu2++2e—=Cu ⑵电镀铜 电镀铜和精炼铜的原理是一致的，但阴、阳两极材料略有差别： ①精炼铜时，粗铜板作阳极，纯铜片作阴极,用CuSO4溶液(加入一定量的硫酸)作电解液. ②电镀铜时,镀层金属（铜片)作阳极,待镀件(铁片）作阴极，用含有镀层金属离子的电解质(CuSO4)配成电镀液。 镀铜

[重点难点点拨］ 一、电解原理 1．电解质溶液的导电 我们知道，金属导电时,是金属内部的自由电子发生的定向移动,而电解质溶液的导电与金属导电不同。 通电前电解质溶液中阴、阳离子在溶液中自由地移动;通电后在电场的作用下，这些自由移动的离子改作定向移动，带负电荷的阴离子由于静电作用向阳极移动,带正电荷的阳离子则向阴极移动，并在两极上发生氧化还原反应。我们把： 借助于电流引起氧化还原反应的装置，也就是把电能转化为化学能的装置叫电解池。 电解池中与直流电源负极相连的电极叫阴极,与直流电源正极相连的电极叫阳极。 物质能否导电是由其内部能否形成定向移动的自由电荷所决定的，对金属就是自由电子,而对电解质溶液就是自由移动的阴阳离子。 2．电解 （1)概念: 使电流流过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程叫电解。 （2）电子流动的方向: 电子从外接直流电源的负极流出，经导线到达电解池的阴极，电解池溶液中的阳离子移向阴极，并在阴极获得电子而被还原，发生还原反应；与此同时,电解池溶液中的阴离子移向阳极，并在阳极上失去电子（也可能是阳极很活泼而本身失去电子）而被氧化，发生氧化反应。这样,电子又从电解池的阳极流出，沿导线而流回外接直流电源的正极。 （3)电极反应的类型: 阳极反应为氧化反应，阴极反应为还原反应,故而阴极处于被保护的状态，而阳极则有可能被腐蚀. 3、电极名称的进一步理解 原电池： 根据电子流动的方向可以把电极分成正、负极。流出电子的电极（或发生氧化反应的电极）为负极、流入电子的电极为（或发生还原反应的电极）正极； 电解池： 根据离子的迁移方向可以把电极分成阳极、阴极.阳离子移向的电极（或与直流电源负极相连的电极）为阴极、阴离

铜冶炼的工艺流程及原理

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。之马矢奏春创作 2)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选 矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不容易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 3)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积， 细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 向左转|向右转 电解铝的基来源根基理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采取冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产品是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产品是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等 生产工艺流程其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽↑ ↓ ↓ 废气← 气体净化铝液↓ ↓ 回收氟化物净化澄清------------------

铜电解精炼的基本原理

铜电解精炼的基本原理 铜电解精炼是一种常用的铜冶炼方法，它利用电解的原理将含铜的原料在电解槽中进行电解，以获得纯铜。铜电解精炼的基本原理可以归纳为电解过程、电解槽结构和操作条件三个方面。 一、电解过程 铜电解精炼的基本原理是利用电解的化学反应，将含铜的原料在电解槽中进行电解，使铜离子在电解液中还原为纯铜。电解槽中的电解液通常是硫酸铜溶液，其中含有铜离子和硫酸根离子。在电解过程中，电解槽的阳极是由纯铜制成的，阴极则是由钢板或铜板制成的。当电流通过电解液时，铜离子在阴极上还原为纯铜，而硫酸根离子则在阳极上氧化生成硫酸。通过控制电流和电解时间，可以实现铜的精炼。 二、电解槽结构 铜电解精炼的电解槽通常由钢质或木质制成，内部涂有防腐层以防止腐蚀。电解槽的结构通常分为阳极区、阴极区和中间区域。阳极区设有纯铜阳极，用于放置纯铜板或纯铜块，供铜离子的氧化反应。阴极区则设有钢板或铜板，用于收集还原后的纯铜。中间区域则用于保持电解液的流动，并设有导电板以传递电流。电解槽还配备有温度控制装置和搅拌装置，以维持适宜的工作温度和电解液的均匀混合。

三、操作条件 铜电解精炼的基本原理还涉及到一些操作条件的控制。首先是电流密度的控制，电流密度的选择直接影响到精炼速度和效果。通常，较高的电流密度可以加快精炼速度，但也会增加能耗和电解液的消耗。其次是电解液的组成和浓度的控制，适当的电解液组成和浓度可以提高精炼效果。此外，电解液的温度、搅拌速度和酸度等参数也需要进行合理的控制，以确保电解过程的稳定性和高效性。 铜电解精炼的基本原理是利用电解的化学反应将含铜的原料在电解槽中进行电解，以获得纯铜。电解过程、电解槽结构和操作条件是实现铜电解精炼的关键要素。通过科学合理地控制这些要素，可以实现高效、稳定的铜精炼过程，获得优质的纯铜产品。

铜电解提纯的原理是

铜电解提纯的原理是 铜电解提纯是指利用电解方法将含杂质的铜溶液转化为纯度较高的铜金属的过程。其原理主要包括以下几个方面： 1. 电解原理： 铜电解提纯是通过电流传递的方式来实现的。在电解槽中，将含杂质的铜溶液作为电解液，通过电解电池向电解槽中施加外电压，使负极的铜阳极释放出铜离子，而阳极上的杂质则随铜离子一同进入溶液中，同时在正极的铜阴极上还原出纯度较高的铜金属。 2. 选择适宜的电解液： 电解液是铜电解提纯的重要组成部分，其选择需要考虑多个因素。首先，电解液中应含有足够量的铜离子，以确保正极上能还原出足够纯度的铜金属。其次，电解液中的杂质应尽量少，以避免杂质随铜离子进入溶液造成铜金属的污染。常用的电解液有铜硫酸盐和铜硫酸配位络合物。 3. 控制电解条件： 为了实现高效的铜电解提纯过程，还需要合理控制电解条件。首先，通过控制电解电压和电流密度的大小，可以影响铜离子的溶解速度和阴极上铜金属的还原速度，从而实现高效的电解过程。其次，电解时的温度和搅拌速度也会对电解效果产生影响，温度过高或搅拌速度过快容易造成溅泼和局部过热，而温度过低或搅拌速度过慢会影响电解效率。

4. 纯化铜金属： 通过电解提纯得到的铜金属虽然已经较为纯净，但仍然存在一定的杂质。为了进一步提高铜的纯度，可以采用熔融电解、火法精炼等方法进行后续处理。例如，熔融电解可以利用铜的低融点特性，在高温下将残余杂质固定在阴极底部；火法精炼可以通过将铜金属与氧化剂进行反应，氧化掉杂质，从而提高铜的纯度。 总之，铜电解提纯是一种利用电流传递方式将含杂质的铜溶液转化为纯度较高的铜金属的过程。通过选择适宜的电解液、控制好电解条件以及进行后续纯化处理，可以最大程度地提高铜的纯度，满足不同应用领域对铜材料纯度的要求。

高三化学铜的电解精炼与电镀铜专题辅导

铜的电解精炼与电镀铜 一、铜的电解精炼 用还原法得到的粗铜中含有Zn、Fe、Ni、Ag、Au等金属杂质，其导电性远远不能满足电气工业的要求，所以必须利用电解法精炼粗铜。 电解时，用粗铜作阳极，与直流电源的正极相连；用纯铜作阴极，与直流电源的负极相连，用CuSO4溶液（加入一定量的硫酸）作电解液。 SO、H+、OH-，通电后H+和Cu2+移向阴极，CuSO4溶液中主要存在的离子有Cu2+、-2 4 SO移向阳极，但阳极是活性电极。Cu2+在阴极得电子发生还原反应：Cu2++2e-=Cu；OH-和-2 4 所以是阳极材料粗铜失电子发生氧化反应而溶解：Cu-2e-=Cu2+，而不是阴离子失电子。 通电后，当含杂质的铜在阳极不断溶解时，比铜活泼的金属杂质如锌、铁、镍等也会同时失去电子形成阳离子进入溶液，但Zn2+、Fe2+、Ni2+等并不能在阴极析出，故在整个电解过程中阳极质量减小并不等于阳极质量增加。粗铜中含有的不活泼金属金、银等不能在阳极失去电子而溶解，而是以阳极泥的形式沉积在电解槽底部。 电解过程中，作为阳极的粗铜不断溶解，铜在阴极不断析出，结果使粗铜变成了精铜。且在阳极泥中金、银等的含量较高。从中可以提取这些贵重金属。 二、电镀铜 电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，电镀是电解的重要运用。 电镀时，一般是用含镀层金属离子的电解质溶液为电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属为阳极，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，该金属阳离子移向阴极，并在阴极还原成金属析出，覆盖在待镀的金属制品上。在电镀过程中，电镀液的浓度基本保持不变。 电镀铜时，电极反应分别为： 阳极Cu-2e-=Cu2+ 阴极Cu2++2e-＝Cu（在镀件表面析出） 典例剖析 金属镍有广泛的用途。粗镍中含有少量Fe、Zn、Cu、Pt杂质，可用电解法制备高纯度的镍，下列叙述正确的是（已知：氧化性Fe2+

高考第一轮复习——电解原理及应用(学案含答案)

【 一. 教学内容： 电解原理及应用 二. 教学目标 理解电解原理，驾驭电极反应式的书写及电解原理的应用 三. 教学重点、难点 电解原理 ［教学过程］ 一、电解原理： 电解是电流通过电解质溶液而在阴、阳两极发生氧化还原反应的过程； 电解池是将电能转化为化学能的装置；构成条件为：必需连接有直流电源，要有电极（阴、阳极），以及电解质溶液或熔融电解质。 在电解过程中与电源正极相连的极称为阳极，在阳极上发生氧化反应；与电源负极相连的极称为阴极，在阴极上发生还原反应；电解质溶液中的阴离子移向阳极，阳离子移向阴极。 说明： 1、电解质溶液的导电过程实质上就是其电解过程。在电解池中电子流向：电子由电源的负极→电解池的阴极，再由电解质溶液→电解池的阳极→电源正极。溶液中离子的移动方向：溶液中阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。 3、电解池与原电池的推断： 有外加电源的装置肯定是电解池，无外加电源的装置肯定是原电池, 多池组合时, 一般是含有活泼金属的池为原电池，其余都是在原电池带动下工作的电解池；若最活泼的电极相同时，则两极间活泼性差别较大的是原电池，其余为电解池。 4、电解池的反应原理： 放电：阳离子得到电子或阴离子失去电子。离子放电的依次取决于离子的本性，也与离子浓度和电极材料有关。 （1）阳极产物的推断 先看电极，若是活泼电极（金属活动依次表Ag以前，包含Ag），电极放电，溶液中的阴离子不放电；若是惰性电极（如铂、石墨等），则看溶液中阴离子的失电子实力。 在惰性电极上，阴离子放电依次为： （2）阴极产物的推断： 干脆依据阳离子放电依次进行推断，阳离子放电依次为： 留意：高价含氧酸根离子一般不放电 5、分析电解问题的基本思路： 通电前：电解质溶液中含有哪些阴、阳离子（包括水电离出的H＋和OH－）。 通电时：阴离子移向阳极，阳离子移向阴极，结合放电依次分析谁优先放电。 写电极反应式，并结合题目要求分析电解结果，如两极现象、水的电离平衡移动、离子浓度的改变、pH改变等。

铜冶炼的工艺流程及原理

铜冶炼的工艺流程及原理 第一篇：铜冶炼的工艺流程及原理 铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。 1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 向左转|向右转 电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等 生产工艺流程其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓↓ 排出阳极气体------电解槽↑ ↓ ↓废气← 气体净化铝液↓ ↓回收氟化物净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽浇注轧

高中化学--电解原理 氯碱工业

电解原理 [重点难点] 1．理解电解的基本概念和原理。 2．了解铜的电解精炼、电镀铜。 3．会写电极反应式、电解方程式，掌握围绕电解的计算。 [知识点讲解] ［基础知识导引］ 1．电解 电解CuCl2 使电流通过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程叫做电解。如用惰性电极电解CuCl2溶液时，电极反应式： 阳极2Cl-—2e-=Cl2↑（氧化反应) 阴极Cu2++2e—=Cu（还原反应） 电解方程式为：CuCl2Cu+Cl2↑ 2．电解池 把电能转变为化学能的装置叫做电解池或电解槽。 电解池与直流电源的连接 其中跟直流电源或原电池的负极相连的电极是电解池的阴极；跟直流电源或原电池的正极相连的电极是电解池的阳极. 3．铜的电解精炼和电镀铜 ⑴铜的精炼 以粗铜做阳极，精铜做阴极，硫酸铜（加入一定量的硫酸)做电解液，如图：

电解精炼铜原理 两极反应式如下: 阳极Cu-2e-＝Cu2+ 阴极Cu2++2e—=Cu ⑵电镀铜 电镀铜和精炼铜的原理是一致的，但阴、阳两极材料略有差别： ①精炼铜时，粗铜板作阳极，纯铜片作阴极，用CuSO4溶液（加入一定量的硫酸)作电解液. ②电镀铜时，镀层金属(铜片)作阳极，待镀件（铁片）作阴极，用含有镀层金属离子的电解质(CuSO4）配成电镀液。 镀铜

［重点难点点拨] 一、电解原理 1．电解质溶液的导电 我们知道，金属导电时，是金属内部的自由电子发生的定向移动，而电解质溶液的导电与金属导电不同. 通电前电解质溶液中阴、阳离子在溶液中自由地移动；通电后在电场的作用下，这些自由移动的离子改作定向移动，带负电荷的阴离子由于静电作用向阳极移动，带正电荷的阳离子则向阴极移动，并在两极上发生氧化还原反应。我们把: 借助于电流引起氧化还原反应的装置，也就是把电能转化为化学能的装置叫电解池。 电解池中与直流电源负极相连的电极叫阴极，与直流电源正极相连的电极叫阳极。 物质能否导电是由其内部能否形成定向移动的自由电荷所决定的,对金属就是自由电子，而对电解质溶液就是自由移动的阴阳离子。 2．电解 （1）概念： 使电流流过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程叫电解。 (2）电子流动的方向: 电子从外接直流电源的负极流出,经导线到达电解池的阴极，电解池溶液中的阳离子移向阴极，并在阴极获得电子而被还原，发生还原反应；与此同时，电解池溶液中的阴离子移向阳极，并在阳极上失去电子（也可能是阳极很活泼而本身失去电子）而被氧化，发生氧化反应。这样,电子又从电解池的阳极流出,沿导线而流回外接直流电源的正极. （3）电极反应的类型： 阳极反应为氧化反应，阴极反应为还原反应，故而阴极处于被保护的状态，而阳极则有可能被腐蚀。 3、电极名称的进一步理解 原电池： 根据电子流动的方向可以把电极分成正、负极.流出电子的电极（或发生氧化反应的电极）为负极、流入电子的电极为（或发生还原反应的电极)正极； 电解池: 根据离子的迁移方向可以把电极分成阳极、阴极。阳离子移向的电极（或与直流电源负极相连的电极）为阴极、阴