几何量公差与检测实验报告

实验一直线度误差测量实验报告

实验二圆度测量实验报告

实验三跳动测量实验报告

实验四平面度误差测量实验报告

实验五表面粗糙度测量实验报告

《公差配合与技术测量》课程标准

《公差配合与技术测量》课程标准一、课程信息 课程名称(中文) 公差配合与技术测量课程名称 (英文) Tolerance Fit and Technical Measurement 课程代码12001719 开课分院（部）汽车机电工程学院总学时/学分68/4 其中实训学时8 考核方式考试课程类别专业基础课 适用专业汽车维修与检测、制 造与装配、汽车营销 必修/选修必修 二、课程任务 掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。 三、课程目标 1.知识目标： (1)了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义； (2)形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法； (3)表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法； (4)键与花键公差基本理论及其测量原理与方法； (5)螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法； (6)齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法； (7)量规设计原理与方法； (8)公差配合理论及典型零件公差知识。 2.能力目标： (1)内径测量、外经测量； (2)形状误差测量、位置误差测量； (3)分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度； (4)影像法测量螺纹、三针法测量螺纹； (5)齿轮各参数的测量； (6)设计光滑极限量规。 3.素质目标： (1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度； (2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； (3)培养学生语言表达、论文写作的能力； (4)培养学生自我提升、开拓创新的能力； (5)培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。 四、教学内容与教学要求 第一章绪论 （一）教学目的 1.明确本课程的任务。 2.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。

公差实验指导书

《公差配合与测量技术基础》实训指导书

前言 检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为：①熟悉产品的相关质量标准与技术规范；②阅读产品图纸，明确检测项目；③确定检测方案及检测仪器；④对产品进行检测，取得检测数据；⑤进行数据处理，填写检测报告或有关单据并作出合格性判断；⑥对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道工序或入库）。 1.1 轴径和孔径的测量 就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法． 生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。 一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量． 对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪，气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。 练习目标： 1、加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。 2、正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。 3、了解产品检测的基本过程。 4、初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。 5、初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。 实验前应掌握的知识： 1、光滑圆柱体结合的公差与配合知识。 2、测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。 3、误差理论及数据处理方法。 4、游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。 5、立式光学比较仪的工作原理及结构。 6、测量器具的选择原则与方法。 练习项目： 1、测量的认识。 2、用内径百分表和内径千分尺测量孔径。 3、用投影立式光学计测量轴径。 实验一测量的认识 一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验） 1、填空： ⑴产品几何精度主要包括、及其复合量的大小与精确程度。 ⑵允许零件几何参数的变动量称为。 ⑶零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为互换。 ⑷由设计给定的尺寸称为尺寸。

齿轮参数测定实验的结论与心得

第一篇、直齿圆柱齿轮参数的测定与分析实验 齿轮参数测定实验的结论与心得 直齿圆柱齿轮参数的测定与分析实验 一、实验目的 1．掌握应用普通游标卡尺和公法线千分尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法。2．进一步巩固并熟悉齿轮各部分名称、尺寸与基本参数之间的关系及渐开线的性质。二、实验内容 测定一对渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数，并判别它是否为标准轮。对非标准齿轮，求出其变位系数。三、实验设备和工具 1．一对齿轮(齿数为奇数和齿数为偶数的各一个)。2．游标卡尺，公法线千分尺。3．渐开线函数表(自备)。4．计算器(自备)。四、实验原理及步骤 渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数Z、模数m、分度圆压力角α齿顶高系数h*a、顶隙系数C*、中心距α和变位系数x等。本实验是用游标卡尺和公法

千分尺测量，并通过计算来确定齿轮的基本参数。 1．确定齿数z齿数z可直接从被测齿轮上数出。2．确定模数m和分度圆压力角? 在图５－1中，由渐开线性质可知，齿廓间的公法线长度 与所对应的基圆弧长 相等。根据这一性质，用公法线千分尺跨过n个齿，测得齿廓间公法线长度为Wn′，然后再跨过n+1个齿测得其长度为 由图5－1可知 。 式中，Pb为基圆齿距， (mm)，与齿轮变位与否无关。 为实测基圆齿厚，与变位量有关。由此可见，测定公法线长度

和 后就可求出基圆齿距Pb，实测基圆齿厚Sb，进而可确定出齿轮的压力角?、模数m和变位系数x。因此，准确测定公法线长度是齿轮基本参数测定中的关键环节。 图５－1 公法线长度测量 （1）测定公法线长度 和 首先根据被齿轮的齿数Z，按下列公式计算跨齿数。 式中—压力角；z —被测齿轮的齿数 我国采用模数制齿轮，其分度圆标准压力角是20°和15°。若压力角为20°可直接参照下表确定跨齿数n。 公法线长度测量按图５—1所示方法进行，首先测出跨n个齿时的公法线长度。测定时应注意使千分尺的卡脚与齿廓工作段中部附近相切，即卡脚与齿轮两个渐开线齿面相切在分度圆附近。为减少测量误差，

机械比较仪实验报告doc

机械比较仪实验报告 篇一：11115731《实用检验技术》实验指导书 实用检验技术实验指导书 王树逵自编 机械工程学院 XX.9.1 目录 实验一：游标卡尺的使用方法及测量实验二：外径(千)百分尺的使用方法及测量 实验三：千分比较仪的使用方法及测量 实验四：百（千）分表、高度尺的使用方法及测量 实验五：万能角度尺的使用方法及测量 实验六：框式水平仪的使用方法及测量 实验七：万能测长仪的使用方法及测量 实验八：光切显微镜的使用方法及测量 实验一：游标卡尺的使用方法及测量 实验内容：普通精度尺寸的测量。 使用普通游标卡尺测量图示零件的尺寸。根据指导教师讲解通过自己测量写出测量步骤。 基本要求：学习游标卡尺的结构原理及使用方法。 篇二：几何精度设计实验课程教学大纲 几何精度设计实验课程教学大纲

课程名称：几何精度设计实验 英文名称：Designing Experiment of Geometrical Precision 课程编号：0XX02 面向专业：机械工程及自动化 学时学分：实验学时：16学时，实验学分：0.5学分 本大纲主撰人：祝婷（Tel：，E-mail：） 一、课程作用和具体目标 本课程面向全校机械类、近机类和机电类专业学生开设。通过实验，使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握几何参数测量、常用计量器具的原理及使用方法，加深对互换性和公差基本概念的感性认识，初步具有正确使用常用计量器具以及处理测量结果的能力。培养学生运用实验方法研究和设计几何量测量的初步能力和综合分析问题的能力以及自主创新的能力。 三、教学管理模式与注意事项 1 学生必须完成全部“必做实验”。在此基础上，可根据自己的兴趣爱好、能力强弱和时 间多少，自主选择完成“选做实验”，数量不受限制。 2 实验室实施全开放管理，学生实验时间自定（可在相关教学内容讲授之前或之后，但必 须在课程结束之前完成16学时的实验项目）并提前预

几何量精度设计与检测课程设计

几何量精度设计与检测课程设计 一、课程简介 本课程主要针对机械制造、测量等相关专业的学生，旨在使学生掌握几何量精度设计与检测的基本理论及实践技能。通过课程学习，学生将了解几何量的定义、分类、精度等概念，掌握几何量精度设计的基本方法和流程，同时还将学习几何量测量与检测的方法、技巧及常用的测量设备。 二、课程安排 1. 几何量精度定义和分类 •几何量的定义和分类 •几何量的重要性及应用 2. 几何量精度设计 •几何量精度设计的原则和方法 •公差设计及其应用 •几何量精度设计流程 3. 几何量检测方法 •精度检测的基本原理和方法 •检测设备及其使用方法 •检测误差分析和处理 4. 综合案例分析与讨论 •选取实际案例进行分析 •案例实际检测和误差分析 •案例改进方案的设计和实施

三、实验要求及内容 1. 实验1：几何量精度设计 在课程学习的基础上，完成一组零件、装配件的几何量精度设计，并完成公差的设计和绘制。要求学生能够熟练掌握几何量精度设计的原则和方法，能够对具体的零件进行合理的公差设计和绘制。 2. 实验2：几何量测量和检测 在实验室中进行几何量测量和检测实验。选取适当的测量设备，对教师提供的零件进行测量和检测，记录测量数据并进行误差分析。 3. 实验3：案例分析与讨论 选取教师提供的实际案例进行分析和讨论。学生需要对案例进行全面的分析，并提出改进方案和措施。需要综合运用课程中学习到的知识和技能。 四、考核方式 1.实验报告（包括实验过程、数据分析、误差分析、结论等）； 2.课堂表现（参与度、讨论、问题解答等）； 3.综合分析案例（包括案例分析、改进方案、方案实施效果评估等）； 4.考试或答辩。 五、参考资料 1.李发宏，梅新育，李俊杰. 几何量公差设计原理与方法[M]. 武汉： 武汉大学出版社，2011. 2.胡志强. 尺寸公差与过盈配合[M]. 北京：机械工业出版社，2017. 3.张城明，梅新育，孙建国. 机械制造精度和表面质量[M]. 北京：机 械工业出版社，2015. 4.《机械制造技术与设备》杂志，2019年第9期，第19-21页。

21天线方向图测试---抛物面天线方向性的研究

103 实验二十一 天线方向图测试一抛物面天线方向性的研究 一、实验目的 1、进一步掌握天线方向图的基本测量方法。 2、了解旋转抛物面天线的结构及其几何参数关系。 3、研究旋转抛物面天线的辐射器在正焦、偏焦时的方向图。 二、实验内容 1、测量旋转抛物面天线的主要几何尺寸，计算抛物面的焦距f ，将辐射器置于焦点上(正焦时)，测量抛物面天线的H 面方向图。 2、将辐射器置于偏离抛物面轴线某一角度1θ的等焦距位置上，测量天线的H 面方向 图。 3、将辐射器沿轴线缩短4cm 时，测量天线的H 面方向图。 三、实验原理和方法 旋转抛物面天线是一种典型的反射面天线，它是由金属制作成的旋转抛物面反射镜(其几何尺寸大至几十米，小到零点几米)和位于抛物面焦点上的辐射器(又称馈甲如振子天线、喇叭天线和糙隙天线等)所构成，具有主瓣窄、付瓣电子低和高增益等辐射特性，目前已广泛地应用于雷达、中继通信、电视、射电天文和卫星地面站等方面。 抛物面天线辐射特性的分析方法目前在理论上已经成熟，借助数字计算机可以获得精确的计算，但是由于制造工艺和安装方面的原因往往存在抛物面的制造公差和辐射器的安装公差等，从而影响了天线的辐射特性，所以通过实际测试调整天线的性能是非常重要的。 旋转抛物面天线是一种具有针状波束的强方向性天线，它的这一特性是由旋转抛物面天线的聚焦作用决定的。在直角坐标中的方程为 224x y fz += 在极坐标系中的方程为 2 2sec 1cos 2 f f ψ ρψ= =+ 图20-1旋转天线法测量天线方框图

四、测量步骤 ⑴、根据要求确定球坐标去向和控制台 ⑵、确定最小测试距离和架设高度 ⑶、进行电道估算选择测量仪器 ⑷、收发天线应架设在同一高度上，并将转台调到水平 ⑸、检查周围的反射电平及必须具备的测量条件 ⑹、转台转轴尽可能通过待测天线相位中心 ⑺、转动待测天线，使准备测试的方向图平面为水平面，并使辅助天线极化使与待测场极 化一致。 ⑻、将收发天线最大方向对准，调整检波器与测量放大器使接受指示最大 ⑼、旋转待测天线，记录接受信号，特别留心主办宽度和付瓣电平，垂直平面的方向图测 量同上，只要将天线变成俯仰转动或将待测天线极化旋转90度在水平面测量。 ⑽、如果待测天线为椭圆极化，且方向图形状较复杂时，必须在同一平面内测量两个正交分量方向图。 四、实验报告内容 1、按实验报告要求书写。 2、根据测出的收发天线离地面的高度及收发天线间距离，估算天线实验场地是否满足要求。 3、列出方向图数据表，分别将归一化方向图绘在同一张坐标纸上，在绘制的方向图曲线上标出半功率宽度。 104

公差配合与测量技术实验报告 (2)

公差配合与测量技术实验报告 表面粗糙度的检测实验报告 一、实验目的 1．掌握常用量具的工作原理。 2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。 二、实验原理 参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。 即 Rz = Rp - Rv 图1 图2 光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。 光切显微镜的外形如图2所示。它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。 光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。从垂直于 光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1 S '和2S '。同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1 S '和2S '之间的距离1h '。通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。 图4为光切显微镜的光学系统图。由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以 450方向投射到被测工件表面上。调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面

的不平度高度h 1： 1h ＝1h cos450＝N h '1cos450 式中 N —物镜放大倍数。 图 3 图 4 为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为： 1h ''＝0 20145cos 45cos Nh h =' 所以 h ＝N h N h 245cos 1 021"= " 式中， N 21 ＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。 （a ） (b) 图 5 三、使用仪器、材料 光切显微镜、被测工件 四、实验步骤 1. 根据被测工件表面粗糙度的要求，按表1选择合适的物镜组，分别安装在投射光管和观察光管的下端。

公差配合与测量技术实验报告单

公差配合与测量技术 实验报告单 班级 _______________________ 姓名 _______________________ 机械与汽车工程系

1-实验报告单() ―用外径千分尺测量轴径 2-实验报告单（二）-―用内径百分表测量孔径 3-实验报告单（三） 一 ―用合像水平仪测量导轨直线度误差 4-实验报告单（四）-―用千分表测量平行度、垂直度误差 5-实验报告单（五） 一 ―用千分表测量圆跳动误差 6-实验报告单（六） — ―用螺纹千分尺或三针法测量外螺纹单一中径 7-实验报告单（七） ——使用三坐标测量机综合测量

《公差配合与测量技术》实验报告单（一） ——用外径千分尺测量轴径 1.项目任务 （1）了解外径千分尺的结构组成； （2）熟悉外径千分尺的测量原理，掌握使用外径千分尺测量轴径测量方法及其评定; 2.项目计划 （1）测量孔径常用的测量仪器及应用场合； （2）外径千分尺的测量原理，使用外径千分尺测量轴径的测量方法及合格性判定； （3）填写实验报告单，解答项目思考题； （4）项目评价； （5）分析测量结果，结合有关资料，进行总结。 3.项目准备 （1）测量轴径常用的测量仪器 游标卡尺、外径千分尺、卧式测长仪等。游标卡尺是一种中等精度的量具，只能用于中等精度。 （2）外径千分尺简介 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等。精度0.01mm。 -般每为一档。 （3）实验步骤

4.项目实施 （公差按8级精度、偏差代号h进行查表填上） 5.项目问题思考 （1）如何对外径千分尺调零? （2）测力装置有什么作用？ （3）外径千分尺如何保养? 6.项目评价与总结（自评） 项目评价表 总结: 《公差配合与测量技术》实验报告单（二）

立式光学计实验报告doc

立式光学计实验报告 篇一：实验一用立式光学计测量塞规 实验一用立式光学计测量塞规 一、实验目的 1. 了解立式光学计的测量原理。 2. 熟悉用立式光学计测量外径的方法。 3. 加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、实验内容 1. 用立式光学计测量塞规。 2. 根据测量结果，按国家标准GB1957—81《光滑极限量规》查出被测塞规的尺寸公差和形状公差，作出适用性结论。 三、测量原理及计量器具说明 立式光学计是一种精度较高而结构简单的常用光学量仪。用量块作为长度基准，按比较测量法来测量各种工件的外尺寸。 图1为立时光学计的外形图。它由底座1、立柱5、支臂3、直角光管6和工作台11等几部分组成。光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器，其光学系统如图2b所示。照明光线经反射镜1照射到刻度尺8上，再经直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为一平

行光束，若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回到 焦平面，刻度尺象7与刻度尺8对称。若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4饶支点转动某一角度α（图2a），则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度尺象7产生位移t（图2c），它代表被测尺寸的变动量。 物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f，设b为测杆中心至反射镜支点间的距离，s为测杆移动的距离，则仪器的放大比K为： K?tftg2?? sbtg? 当?很小时，tg2??2?，tg ，因此： K?2f 图 1 b 光学计的目镜放大倍数为12，f?200mm，b?5mm，故仪器的总放大倍数n为： n?12K?122f2?200?12??960 b5 由此说明，当测杆移动0.001mm时，在目镜中可见到 0.96mm的位移量。 四、测量步骤 1. 测头的选择：测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。所以，测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头。测量球面工件时，选用平面形测头。测量小于10mm

浅谈零件跳动误差的测量

浅谈零件跳动误差的测量 作者：王春红 来源：《职业》2020年第06期 机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。 跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差;当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。 一、圆跳动的检测 （一）测量端面圆跳动 端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。 一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。 测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。然后转动被测件一周，观察指示表指针的波动，记录指示表示值的最大值Mimax和最小值Mimin，该最大值与最小值之差即为该直径的端面圆跳动误差，即Δi=Mimax-Mimin。在被测端面上均匀分布的四个直径处（直径A、B、C、D）测量，其中测量端面不同直径上跳动量最大值为该零件的端面圆跳动误差，即Δ=Δimax。再根据图纸所给定的公差值，判定被测零件的端面跳动误差是否合格，完成实验报告。

互换性测量技术【实验指导书】

《互换性与测量技术基础》实验指导书与实验报告 适用专业：机械设计制造及其自动化 聂陶荪等编景德镇陶瓷学院2008年9月 实验指导书 实验学时：4学时 一、实验目的 1、学习常规计量器具的使用和常规测量方法； 2、学习对典型的几何精度项目进行测量。 二、实验项目 检测项目如下： 1、用立式光学计测量轴径； 2、用双管显微镜测量表面粗糙度（R Z）； 三、实验要求 1、实验前应认真预习，掌握实验原理及方法，写好预习报告。 2、开始做实验前，应在教师指导下，对照量具量仪，了解它们的结构 和调整、使用方法。 3、实验中要严肃认真，按规定进行操作，记录数据。切勿用手触摸量 仪的工作表面和光学镜片。 4、实验结束后，测量数据给指导老师检查。并仔细整理好使用的器具 和被测工件，清理工作场所，经老师同意后方可离开。 5、认真遵守实验室的各项有关规定。 6、予习报告、实验操作、实验报告按权重3：4：3计算学生本实验项 目成绩。 四、主要参考书目

1、陈于萍周兆元主编. 互换性与测量技术基础第二版. 北京，机械工 业出版社，2006年 2、甘永立主编. 几何量公差与检测实验指导书. 第4版. 上海，上海科 技出版社，2004年 实验一用立式光学计测量轴径 一、实验目的 1、掌握用相对法测量线性尺寸的原理； 2、了解立式光学计的结构并熟悉使用方法； 3、熟悉量块的使用和维护方法。 二、量仪说明 立式光学计也称立式光学比较仪，是一种精度较高且结构简单的光学仪器，适用于外尺寸的精密测量。图1-1是仪器的外形图。其工作原理可参看教材的相关内容。 三、实验步骤 1、选择测头（本实验应选择刀口形测头），并把它安装在测杆上。 2、根据被测工件的基本尺寸或某一极限尺寸选取几块量块，并把它们研合成量块组。 3、接通电源，将量块组放在工作台上，对仪器进行粗调节、细调节和微调节，使零刻线与固定指示线重合。调节后的目镜视场如图1-4所示。按动测杆提升器数次，检查测杆的稳定性。 4，抬起测头，取下量块，换上被测工件，放下测头使与工件表面接触，在工件表面均布的三个横截面上分别对工件进行测量10~15次（每个截面测3~5次），见图1-5。记录每次的测量读数。 5、对测量结果进行数据处理，并判断工件的合格性。 四、思考题 1、有立式光学计测量外径属于何种测量方法，它有何特点？该仪器能否用于绝对测量？ 2、怎样正确地选用量块和研合量块组？使用量块应注意哪些问题？ 实验二用双管显微镜测量表面粗糙度（R Z） 一、实验目的 1、了解用光切法测量表面粗糙度的原理； 2、了解双管显微镜的结构并熟悉它的使用方法；加深对轮廓最大高度R Z的理解。 二、双管显微镜的结构及测量原理 双管显微镜的结构如图5-4所示。双管显微镜又称光切显微镜，它是利用光切法测量轮廓的最大高度（R Z）。光切法的测量原理请参看教材及相关参考书。参看图5-2、图5-3。 三、实验步骤（参看上面图例） 1、按给定的粗糙度值，查表确定取样长度和评定长度。并选择适当放大倍数的物镜，装在显微镜上。 2、接通电源，把被测工件放在工作台上，调节仪器，直至目镜视场中出现绿色光带为止。继续调节，在目镜视场中央出现最窄且有一边是较清晰的光带。 3、转动目镜头，使视场中十字线中的水平线与光带总的方向平行，固定目镜头。

(完整word版)三坐标测量机检测实验报告

专业及班级：姓名：学号： 实验二：三坐标测量机检测 一、实验目的：通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验设备：西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。 设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。 固定优质花岗岩工作台：具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。 Y向导轨：采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。 三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。 三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。 横梁采用精密斜梁设计技术（已获专利），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。 Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统，具有国际先进的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力，降低了维护成本。 三、实验原理： 三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业 等各领域。 分类： 按其精度分为两大类： 计量型：（UMM）1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内， 用于精密测量分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm的； 生产型：（CMM）一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产测量机也有1μm或2μm的。 按结构分为：悬臂式、龙门式、桥式、铣床式 按控制方式分为：手动式、自控式

数控直线度误差的测量

直线度误差的测量 【知识要点】 一、直线度误差 ①概述 直线度是限制被测实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。被限制直线有平面内的直线、直线回转体上的素线、平面与平面的交线和轴线等。 ②分类 根据零件的功能要求不同，可分别给出在给定平面内、给定方向上和任意方向上的直线度要求三种类型。 ⑴给定平面内直线度 在给定平面内的公差带为间距等于公差值t的两平行直线所限定的区域。如下右图标注的含义是表示被测表面的素线必须位于平行于投影面而且距离为公差值0.1mm的两平行直线内。 ⑵给定方向上直线度 在给定方向上的公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。如下右图标注的含义是表示三棱尺的棱线必须位于箭头所示方向且距离为公差值0.1mm的两平行平面内。 ⑶任意方向上直线度 在任意方向上的公差带为直径等于公差值t的圆柱面所限定的区域。如下右图标注的含 的圆柱体轴线必须位于直径为公差值0.08mm的圆柱面内。 义是d 二、几何误差测量步骤 ①根据误差项目和测量条件确定测量方案，然后根据方案选择测量器具、并确定测量基准。 ②进行测量，得到被测实际要素的有关数据。 ③进行数据处理，得到几何误差。 三、直线度误差的检测方法

1、打表法测量 打表法即将被测零件、表架、百分表等，以一定方式支承在工件台上，测量时使百分表与被测工件产生相对移动，读出数值，从而进行误差测量。 ①百分表 百分表（如图所示）是一种精度较高的比较量具。它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的几何形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。另外百分表具有防震机构，使用寿命长，精度可靠。 ②测量步骤 ⑴清洁零件测量表面、工作台及百分表触头等。 ⑵将工件和检测仪器安装在偏摆仪上。 ⑶调整百分表，使其测头垂直压在被测表面，并具有1~2圈压缩量。 ⑷沿被测件的轴线方向移动百分表架。 ⑸记录指示针最大与最小读数。 ⑹然后把被测工件转过900度，重复上述步骤进行打表测量。 ③注意事项 ⑴百分表等表类量具在表架或专用夹具上时，夹紧力不能过大，否则易表夹外套变形，影响测杆的灵活性。 ⑵表头必须垂直于被测表面 ⑶百分表等表类量具测量工件时，一般要预紧（即给触头以一定的压下量），但预紧太多，会使测量工件时工作行程太少。 ⑷测量前，应轻轻拉动手提测量杆的圆头，拉起和轻放几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针稳定后，才可进行测量。 ⑸表类量具不用于测量过于粗糙的表面，以减少仪表测头的磨损。 ⑹表类量具移动测杆不能加油，以免油污进入表内，影响传动机构和测杆移动的灵敏度和示值稳定性。 2、水平仪测量 ①水平仪 水平仪（如图）是一种测量偏离水平面的微小角度变化量的常用量仪，它主要工作部分是水准器。水准器是一个具有一定曲率半径的圆弧形封闭的玻璃管，管内装有粘度很小的液体如乙醚或乙醇，留有一定长度的气泡，称水准气泡。水平仪利用液体往低处流，气泡往高处跑的原理进行测量的。水准器玻璃管表面上的刻度相等，以圆弧中心相对称，其刻线间距为2 mm。 框式水平仪光学合像水平仪 ②测量步骤

数控平行度误差

平行度误差、平面度误差的测量 【知识要点】 一、平行度误差 1、概述 ① 平行度 平行度是指加工后零件的上的面、线或轴线相对于该零件上作为基准的面、线或轴线不平行的程度。它是限制被测实际要素对基准在平行方向上的变动量的一项指标。 平行度公差是一种定向公差，是被测要素相对基准在方向上允许的变动全量，因此平行度公差具有控制方向的功能，即控制被测要素对准基准要素的方向。 ② 平行度公差带 平行度公差带是距离为公差值t ，且平行于基准平面（或直线或轴线）的两平行平面（或轴线）之间的区域。 ③ 平行度公差分类 根据被测要素和基准要素的几何特征，可将平行度公差分为线对线、线对面、面对线和面对面四种情况。其中线与线平行度公差又包括给定单个方向、给定多个方向、任意方向三种。 ⑴ 线对线平行度公差 给定单个方向的线对线平行度公差带是距离为公差值t ，平行于基准线且垂直于给定方向的两平行平面之间的区域。而任意方向的线对线平行度公差带公差带为直径等于公差值Ф t 且轴线平行于基准轴线的圆柱面所限定的区域。右下图标注的含义是：被测1D Φ轴线必须位于直径为公差值Ф0.03mm 且轴线平行于基准轴线A 的圆柱面内。 ⑵ 线对面平行度公差 线对面平行度公差带是距离为公差值t 且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。如右下图标注的含义是：被测D Φ轴线必须位于距离为公差值0.01mm 且平行于基准平面B 的两平行平面之间。 ⑶ 面对线平行度公差 面对线平行度公差带是距离为公差值t ，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。如右下图标注的含义为被测平面必须位于距离为公差值0.1mm 且平行于基准轴线 A 的两平

公差技术测量

公差与测量指导说明书 工程学院

实验守则 1、实验前按要求认真进行预习。 2、准时到达实验室，除了与实验有关的书籍文具外，其它物品不得带入室内。 3、保持室内整洁、，禁止随地吐痰，不准喧哗和打闹。 4、只有在完全弄清楚量仪各部分功用及操作方法后，方可动手操作仪器。 5、不动与本实验无关的量仪，不要正对仪器精密表面及光学镜头呵气或咳嗽，不得用各种 形式擦抹光学镜头，尽可能少用手接触精密表面。 6、认真填写实验报告，要求整洁、准确，独立完成。 7、实验完毕，放好仪器，摆好桌椅方可离去。 8、有事要请假，无故不作实验者，以不及格论。 9、凡不遵守本规定，经指出不听者，指导老师有权停止其实验。损坏仪器或设备者应负责 赔偿。 实验一常用量仪的介绍以及孔轴测量 一、实验基本要求 1.了解常用量具、量仪的构造、原理及使用方法 2.学会调节仪器零位的方法及测量方法 二、常用量具、量仪的构造、原理及使用方法 机械式量仪的种类很多，本实验介绍的主要有： 1、游标卡尺：普通游标卡尺（见图1）、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。分度值常用的有0.05、0.02mm。 图1 普通游标卡尺图2 外径千分尺

2、千分尺：外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内侧千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。分度值常用的有0.01、0.001mm。其中外径千分尺在生产中应用广泛。如图2，其分度值为0.01mm，测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150mm等。 3、指示表：百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表、扭簧比较仪等。图3是机械式百分表的外形图和传动原理图。百分表的分度值为0.01mm，表面刻度盘上共有100条等分刻线。因此，百分表齿轮传动机构，应使量杆移动1mm时，指针回转一圈。百分表的测量范围，有0-3、0-5、0-10mm三种。 图3 百分表外形图和传动原理图 1.表盘 2.大指针 3.小指针 4.套筒 5.测量杆 6.测量头 （齿侧间隙的消除：通过游丝消除齿偶间隙，提高测量精度。 测量力的控制：弹簧是控制百分表的测量力的。） 内径百分表由百分表和表架组成，用于测量孔的形状和孔径，内径百分表的构造如图4所示。 图4 内径百分表 1．活动量杆 2.等臂杠杆 3.固定量杆 4.壳体 5.长管 6.推杆 7.9.弹簧 8.百分表 10.定位护桥

《公差配合与技术测量》课程标准

《公差配合与技术测量》课程标准 1.课程属性 《公差配合与技术测量》课程是机械类专业一门非常重要的专业基础课，主要目的是培养学生的机械产品精度设计能力和技术检测能力，具有很强的 技术性、实用性和实践性。 2.前导主要专业课程名称 《公差配合与技术测量》的前导主要课程是《识图与制图》，通过前导 课程的学习，学生已经掌握了零件图与装配图的基本知识、识读与绘制方法，了解了公差在零件图上的标注规范，对本门课程的学习奠定了良好的理论和 实践基础。 3.课程定位 《公差配合与技术测量》课程主要介绍了互换性及标准的相关知识、孔 轴结合的极限与配合基本知识及其检测、测量技术及数据处理、几何误差及 其检测、表面粗糙度及其检测、圆锥的公差及其检测、普通螺纹的公差及其 检测、直齿圆柱齿轮公差及其检测等内容。通过这门课的学习，使学生掌握 查阅并使用相关国家标准的方法；正确地处理设计与制造、公差与误差之间 的关系；掌握常用量具的正确使用方法。培养学生独立设计、正确查阅相关 手册、选择零件精度、选择适合零件精度检测方法的能力。 4.后续主要专业课程名称 通过对《公差配合与技术测量》课程的学习，为后续《机械设计基础》、《典型机械零件加工工艺及实施》、《计算机辅助设计与制造》、《数控加 工工艺及编程》、《机床夹具设计》等课程的学习奠定了良好的理论和实践 基础。

5.融通课程性 本门课程不属于课证融通课程。 6.配套线上课程 本门课程建设为校级精品资源共享课，属于Spoc范畴，得实网络教学 二、课程教学目标 1.素质目标 （1）热爱祖国，拥护党的领导，具有较高的思想政治觉悟，心系国家教育和建设事业，弘扬社会主义核心价值观。 （2）树立正确的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质； （3）具备较强的团队协作、组织协调、沟通能力； （4）培养严谨的学风、精益求精的工匠精神； （5）树立吃苦耐劳、踏实肯干、爱岗敬业、遵纪守时等职业操守； （6）具有较强的自主学习、自我提高、独立完成工作的能力； （7）具有强烈的集体荣誉感和责任感。 2.知识目标 （1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义； （2）掌握尺寸公差、几何公差、锥度公差、螺纹公差、表面粗糙度等知识和国家计量标准； （3）掌握测量技术的基本概念、基本规定； （4）掌握常用计量器具的种类、应用范围及检测方法； （5）了解齿轮公差组及其国家标准； （6）了解与本课程有关的技术政策法规。 3.能力目标 （2）能熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、比较仪等通用