起重吊具使用管理制度

起重吊具使用管理制度

为了规范设备管理与维护，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，特制定本制度。

一、吊带

1.使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使

用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。

2.吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。

3.吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不

要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。4.吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割

伤吊带。

5.吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，

发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。

6.吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不

要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。

7.吊带使用温度范围：-40℃~100℃，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性

较强的物料，以防伤害吊带。

8.不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽

出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。

9.使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用

时，应确保受力均匀，严禁单根受力。

使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法，将吊带悬挂于专用架上或吊具柜内。

二、钢丝绳

1.新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。

2.钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、

拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。

3.吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径

的15倍，以免脱扣。

4.在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不

准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。

5.钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧

改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。6.钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩

尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。

7.钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁

站人；在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。

8.钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接

触；b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过；

d.吊装角度超过60o。

9.在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使

用寿命。

10.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。

11.钢丝绳应保持良好的润滑状态。

使用完毕后钢丝绳应选择悬挂存放方法，将钢丝绳悬挂于专用架上或吊具柜内。

三、吊链

1.吊链使用前，先进行全面的检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；

准备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。

2.吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。

3.用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60o（与铅垂线夹角

30o）。严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。

4.吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。

严禁把长环链（p>3dn）、提升链用作吊链。

5.根据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检

查周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。

使用完毕后，吊链应选择悬挂存放方法，将吊链悬挂于专用架上或吊具柜内。

四、吊钩

1.严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小

于实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验来确定其额定起重量。

2.作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。

3.吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻

痕。

4.使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡

状态。

5.挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不

能辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。

6.对于经常使用的吊钩，每年要进行一次检查。

7.吊钩在使用过程中严禁碰撞。

8.使用时，发现有裂纹或磨损量超过标准时要及时更换滑轮。

发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。

五、吊环

1.使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，

丝牙有无损伤等。

2.吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太

松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。

3.吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆

露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。

吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。

六、卸扣

1.卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，

不可以过载不稳定的载荷。

2.卸扣使用时，严禁超负荷使用。

3.严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。

4.卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。

5.卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承

载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。

6.吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于120o。

7.卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有裂纹、磨损严重或横销

弯曲等现象时，应停止使用。

8.在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具

的锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；

9.卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。

10.起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内

部产生不易发觉的裂纹损伤。

不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。

七、手拉葫芦

1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊

禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。

2、严禁用两台或两台以上的葫芦同时起吊同一重物。严禁用起重链条捆扎重物。

3、使用前，应对机件（钩头及闭锁机构、制动器、链条等）及其润滑情况进行

仔细检查，确认完好无损后方可使用。

4、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不

良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。

5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数

应不小于6 。

6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先

试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。

7、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放

松棘轮，重物即可缓慢下降。

8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。

9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以

免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。

10、起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、

滚落的方向。

11、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操

作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。

12．不得将重物吊起后停留在空中而离开现场

13、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。

14、每年应由熟悉葫芦机构的人员用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分加黄油润滑。

15、两片齿轮的“o”字标记安装在同一直线上。

16、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽和棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控

制应灵活可靠。装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片押金在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有适当空隙。

17、支撑杆与右墙板为过盈配合，严禁拆卸，以免松动。

18、手拉葫芦应妥善保管，严禁随意拆卸。

19、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载实验，确认工作正常后，方可投入使用。

20、在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常

检查、防止制动失灵导致重物自坠现象。

八、安全带安全绳

1、有统一、清晰的编号。

2. 定期检验合格，有记录，未超期使用。

3. 组件完整，无短缺，无破损。

4. 绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。

5. 皮革配件完好、无伤残。

6. 金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀。

7. 挂钩的钩舌平整不错位，保险装置完整可靠。

8. 活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，也边框间距符合要求。

9. 铆钉无明显偏位，表面平整。

10.配备的防坠器应制动可靠。

11.安全带的检查、试验周期按《电业安全工作规程》（热力和机械部分）规定的

周期，每隔六个月进行静荷重试验。试验荷重为225Kg，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并在《起重工器具的检查、试验记录》簿上登记，合格证贴在安全带号牌上。不合格的安全带应及时处理。

12. 使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为3~5年，发现异常应提前报废。

陆水电厂

2010年3月

起重吊索具管理制度

. 起重设备吊索工具安全管理制度 第一条目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。 第二条范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和 提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。 第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严 格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立 吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种 吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。

4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。 3、吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。 . . 4、吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。

吊索吊具管理制度

吊索吊具管理制度 1适用范围 本制度使用于公司各类用于起吊重物的吊具和所具。 包括：钢丝绳索、普通麻绳与白棕绳索、尼龙绳索、链条、抓斗、夹持吊具、单肢吊索以及多肢吊索的管理。 2吊索具的采购与自制 2.1购置吊具与索具时，必须购买已取得安全认可厂家的合格产品。 2.2自制吊具与索具制造部门应对外购件、零部件、吊具的金属结构等质量全面负责。其它技术指标应不低于有关国家标准和专业标准的规定。 3吊索具的使用及管理 3.1公司各相关单位应建立吊索具管理办法或规定，吊索具应有若干个点位集 中上架存放，有专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），主要使用人员应熟悉并正确选用，报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。 3.2 使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废 标准。 3.3 所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。 3.4 作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。 3.5 吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。 3.6 吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。

3.7 作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。 3.8 使用完毕的吊索具必须及时放回存放点，不得随意放置或直接置于起重设备的吊钩上。 4吊索具的选用要点 4.1 钢丝绳可编接或卡接。选用钢丝绳时，编接的长度应＞15倍的绳径且》300mm 连接强度》抗拉强度的75%，卡接绳卡间距应》6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7?18mm勺绳卡为3个，19?27mrr t勺绳卡为4个，28?37mm1 勺绳卡为5个。 4.2 普通麻绳与白棕绳。常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。使用时不许超载，有断股、割伤、磨损严重应报废。 4.3 尼龙绳。有柔软质轻、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳允许拉力P=20d2（N）。吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回 抽伤人。 4.4 链条。链条有下列情况之一应报废：裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5%; 链环直径磨损达原直径的10%。 4.5 其它吊索具。吊具可参照吊钩和链条的报废标准，重点检查有无裂纹、塑性变形和磨损超标。索具重点检查磨损或腐蚀、严重变形、断股或断丝超标等。 5吊索具管理 5.1使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本制度相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。使用单位对投入使用的吊索具应建立台帐，进行编号管理。 5.2日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。

吊索具管理制度

吊索具管理制度 1.目的和范围 为加强各部门对吊索具的管理，使所有吊索具达到有效控制状态，保证各部门在使用吊索具过程中不发生伤害事故以及不造成其他伤害，特制定本办法标准。 本制度适用公司吊索具的采购及使用部门。 2 编制依据 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-2009《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008等规范标准要求 3 职责与权限 .采购负责监督吊索具的采购，是否在公司确认的合格供应商所提供； 生产保障负责各部门对吊索具的日常检查和考核工作； 使用部门负责本部门吊索具使用、保管、标识（编号与吨位）的日常检查和补充及报废工作； 使用部门负责吊索具的台账管理工作； 安全环保办公室监督各部门对吊索具使用的安全检查情况。 4 工作程序 吊索具的需求，使用部门编制采购计划，经批准后由采购按要求进行采购； 吊索具的采购必须在公司确认的合格供应商中进行； 已报废的吊索具，必须及时处理，以免造成使用上的混乱；

钢丝绳使用要求 使用前操作者应检查钢丝绳的质量情况，发现隐患应及时排除； 钢丝绳在使用中，应在安全载荷以内，严禁超载，对于多肢的钢丝绳空间的肢间夹角应保持在60度以内； 在吊运过程中，应避免碰撞； 钢丝绳应避开被吊物的棱角，防止折断或成死弯； 合成纤维吊装绳的使用 任何一套吊装绳在使用前操作者必须先试吊再起吊，选择吊点应与吊重物重心在同一条垂线上； 吊装绳及吊装绳两端环套及金属配件必须有足够的曲率半径； 使用过程中，禁止吊装绳打结或用打结的方法来连接，应采用专用连接件连接吊装绳； 吊装绳的使用范围以吊装带上的标示为依据，严禁超载使用； 不允许交叉或扭转使用吊装绳，使用过程中，不允许打结、打拧； 吊装绳看出已损坏时不允许使用，在移动吊装带和货物时不允许拖拽； 当物品有尖角、棱边时必须有保护措施，推荐采用保护套或护角来保护吊装绳； 当物品吊装时，不允许吊装绳悬挂货物时间过长，起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击； 起吊前检查吊绳带的各连接件是否连接正确，吊运过程应尽量保持平稳，被吊物品下面严禁站人或在其他物品上通过；

吊索具管理制度

吊索具管理制度 目的：加大起重吊具的安全治理，保证吊具处于安全状态。适用范畴：部内起重吊具（钢丝绳、吊带、吊索）的安全使用和检查。 1、部内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。 2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取 3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范讲明，要紧使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，职员在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予5 0 元罚款。 4、职员在使用吊具前应检查，发觉有老化、断股、撕裂等现象时，应赶忙停止使用，并通知事业部安全治理员办理有关报废手续。 5、办公室每周一、三、五，对现场使用的吊具使用情形进行检查，发觉吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应赶忙停止使用，并通知事业部安全治理员办理有关报废手续。 6、事业部有专人治理和修理保养吊索具，在发觉吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应赶忙停止使用。 7、事业安全治理员负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》不得以任何理由复用。 8、行车吊钩每季度探伤一次，并将探伤报告由安全治理员归档储存，其余如吊环、“ T”字钩、等专用吊具每半年探伤一次，探伤报告由安全治理员归档储存，探伤中发觉缺陷者一律报废。 9、尼龙吊具等软吊具只能吊装光轴，严禁吊装带有锐边的工件，一经发觉罚款20 元。 钢丝绳报废标准 2.5.1断丝的性质和数量 起重机械的总体设计不承诺钢丝绳具有无限长的寿命。

关于6股和8股的钢丝绳，断丝要紧发生在外表。而关于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。 下表考虑了这些因素，它适用于各种结构的钢丝绳。 2.5.2绳端断丝当绳端或其邻近显现断丝时，即使数量专门少也表明该部位应力专门高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏缘故。如果绳长承诺，应将断丝的部位切去重新合理安装。 2.5.3断丝的局部集合如果断丝紧靠一起形成局部集合，则钢丝绳应报废。如这种断丝集合在小于6d 的绳长范畴内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。 2.5.4断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的要紧缘故，断丝则是在使用一个时期以后才开始显现，但断丝数逐步增加，其时刻间隔越来越短。在此情形下，为了判定断丝的增加率，应认真检验并记录断丝增加情形。判明那个“规律”可用来确定钢丝绳以后报废的日期。 2.5.5绳股断裂 如果显现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 2.5.6由于绳芯损坏而引起的绳径减小 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径明显减小时，钢丝绳应报废。 微小的损坏，专门是当所有各绳股中应力处于良好平稳时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情形会引起钢丝绳的强度大大降低。因此，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。 2.5.7弹性减小 在某些情形下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会明显减小，若连续使用则是不安全的。 钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常相伴下述现象： a绳.径减小；

吊具安全操作规程

吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；

2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日

吊具管理办法

南宁南机务运用段吊索具管理办法 第一章总则 第一条为规范段管范围内吊索具管理工作，保护员工及段财产的安全，特制订本办法。 第二条本办法规定了吊索具的管理机构与职责、申购、验收、配备、使用、保养，检查与报废等环节的管理。 第三条本办法适用于段管辖内所有作业场所 第二章管理机构与职责 第四条段长对本段吊索具的安全全面负责。 第五条吊索具管理工作由段总工程师主管，技术科、职教科、安全科、材料科、检修车间管理业务。 第六条技术科职责： 1.有关规定，制订段级吊索具管理办法，建立吊索具台账。 3.负责监督吊索具的日常检查、定期检查工作，提出考核建议。 4.负责检验吊索具质量，解决使用过程安全技术方面的问题。 5.负责核对吊索具资料，整理后建立档案。 第七条职教科职责： 1.负责吊装作业人员档案管理，对吊装作业人员的基本情况进行记录。 2.负责做好吊装作业人员培训计划，并做好记录。 第八条安全科职责：

1.负责宣传、贯彻《南宁南机务运用段吊索具管理办法》等规章制度。 2.负责监督现场吊装作业人员作业情况并提出考核建议。 3.组织特种吊索具事故的调查处理。 第九条材料科职责： 1.负责根据国家、铁道部等上级部门的有关规定进行吊索具采购。 2.负责组织对各车间在吊索具保管方面的检查，提出考核建议。 3.负责在购置后向技术科提供吊索具合格证、技术文件等相关资料。 第十条吊索具使用车间（班组）职责： 1.负责吊索具的日常保养、使用、检查工作，每次作业都要做好检查记录。 2.负责向段职教科提报吊装作业人员培训申请。 3.配合检修车间（设备）运送报废吊索具。 4.配合安全科、技术科等部门对吊索具的管理和使用做检查，对提出的问题进行整改。 第十一条检修车间（设备）职责： 1.负责吊索具的日常修理、定期检查。 2.负责将报废吊索具收集汇总处理。 3.负责向材料科提报所需购置的吊索具。 4.负责向段职教科提报吊装作业人员培训申请。

起重吊索具管理制度

起重设备吊索工具安全管理制度 第一条目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。第二条范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。 第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。 4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。

吊具制作规程

吊具制作规程吊具组成 吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。 1、材料 1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。 1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。 1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。 焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。 2、设备 数控切割机 用于零部件的下料并满足。 2．2手工直流焊机： AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。 3、坡口加工 坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不

当方法加工坡口。 4、制作工艺 梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。 产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。 钢板对接焊缝的检验 4.1.1检验部位与数量 4.1.2受拉翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示： a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。 b、横向焊缝：100% 图1 上下翼缘板4.1.3受压翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示 a、纵向焊缝：“T”形接头处。 b、横向焊缝：20%（含“T”形接头） 4.1.4腹板 下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示 起、灭弧处“T”形接头

吊索具管理规定

1目的 为规范吊索及吊索具的检验、使用、维护、检查和报废管理，特制定本文件。2适用范围 本文件规定了吊索及吊索具的安全管理要求，适用于物探事业部所属单位。3编制依据 《海洋石油钢丝绳检验及检查要求》Q/HS 4004—2002 《吊索具安全使用、检查及报废要求》Q/HS 4020—2010 《吊索及吊索具的安全检查细则》海安办（海油分部天津安全监督处） 4主要应对风险 通过规范吊索及吊索具的安全管理，防止作业时发生吊索具断裂造成人身伤害 和财产损失事故。 5释义 吊索: 起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。 吊索具: 完整配备端部配件的吊索。 本文件吊索及吊索具泛指钢丝绳索、吊带、起重链条、吊网、环眼吊钩、吊索 主环、连接环、卸扣、导链（葫芦）、滑轮、滑轨、吊链、吊耳、活动旋转环 等。 6职责 健康安全环保部是本规定的归口管理部门，作业单元、制造维修中心负责吊索 及吊索具的管理工作。 7管理要求 7.1基本要求 1)吊索及吊索具应定期接受具有资质的检验机构的检验，检验机构的资质应

是属地作业者认可的。未经检验或已经超出检验期限的吊索及吊索具严禁 使用。 2)使用前应进行常规检查，若发现损伤超过报废标准不应使用。 3)任何吊索及吊索具严禁超载荷使用。 4)起重作业用吊索及吊索具最小安全系数为 6，且应满足其安全生产作业环 境的要求。 5)被吊索及吊索具出厂时应检查焊缝质量、连接部位牢固，结构安全系数不 低于 3，吊耳、吊点结构设计和强度计算的安全系数不得小于 5，出厂 前应做载荷试验。 7.2产品至少包括但不限于以下证书： 1)经海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书； 2)出厂合格证； 3)质量检验合格证书； 4)产品使用说明证书。 7.3限制使用条件遇有下列情况时，吊索及吊索具不应使用： 1)已达到报废标准或已报废的； 2)无标识的； 3)超过规定检验期限的。 7.4制造的条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造吊索及吊索具： 1)非标准件且又是厂家非批量生产的； 2)因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验 的； 3)按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的； 4)作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。 7.5检验 1)检验单位应有政府主管部门认可的检验资质。 2)正常检验周期为六个月。当有安全作业需要时，检验周期可以缩短。

吊具制作规程

吊具制作规程 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

吊具制作规程 吊具组成 吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。 1、材料 1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。 1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。 1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。 1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或 WE506B气体保护焊焊丝。 2、设备 2.1数控切割机 用于零部件的下料并满足。 2．2手工直流焊机： AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。 3、坡口加工 坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡口。 4、制作工艺

梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm 。 产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。 4.1钢板对接焊缝的检验 4.1.1检验部位与数量 4.1.2受拉翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示： a 、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T ”形接头处和起，灭弧处。 b 、横向焊缝：100% 图1 上下翼缘板 4.1.3受压翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示 a 、纵向焊缝：“T ”形接头处。 b 、横向焊缝：20%（含“T ”形接头） 4.1.4腹板 下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示 a 、纵向焊缝：纵向两端各200㎜. b 、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。 起、灭弧处 “T ”形接头

吊具管理制度(完整篇)

编号：SY-AQ-03026 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊具管理制度(完整篇) Spreader management system (complete)

吊具管理制度(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 冶炼厂的吊具种类较多，使用频繁，为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。 一、吊具的概念及范围： 吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。 1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。 2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。

3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。 二、吊具的管理范围及职责分工 1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。 2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。 3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。 4、各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊具进行选型、制作、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。 5、各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具造成的各类事故责任。

吊索具安全管理制度

吊索具安全管理制度 为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。 一、吊索具的管理 1、生产部及其它使用吊索具部门指定专人负责吊索具管理，对领用的吊索具必须记入班组《吊索具管理台帐》（附表1），登记吊索具额定载荷、规格长度、启用日期、报废日期等，并且对吊索具进行编号。 2、班长对本班内所有吊索具的安全使用负责。 3、班组兼职安全员协助班组长对吊索具的日常保存和使用情况经常进行检查。作业人员每天上班前对吊索具进行安全检查，并填写《吊索具日常点检表》（附表2）。检查人将发现的隐患和问题写在备注栏中并报告班组长，班长至少每周检查一次作业人员吊索具日常检查情况，并在检查表上签字；部门负责人至少每月检查一次作业人员吊索具日常检查情况，并在检查表上签字。 4、作业人员对本班组内出现断裂、松动、断股等问题的吊索具，根据损坏程度及时上报班组长，班组长根据情况做相应处理。 5、禁止班组私自制作、使用未有编号的不受控吊带、吊索具。 6、对申请报废的吊索具要及时更换，不得用其他吊索具代替。 7、安全管理部门对吊索具进行定期、不定期检查，发现问题责令班组停用更换。 二、吊索具的定置放置 1、有吊索具的班组设置吊索具存放区域，吊索具能上柜的必须按照指定区域存放，不得悬挂于吊钩之上 2、作业场所内的吊索具存放区域必须标识明确，位置固定，方便存取。吊索具按吊带、钢丝绳等吊具种类及载荷标识有序放置。 3、吊索具的放置，必须固定、专用，禁止被占用、挪为它用。 4、作业场地禁止摆放不使用的吊带和其它吊索具。 5、禁止露天存放吊索具，冬季使用吊带时应防止沾水潮湿，以免吊带冻结被折断。

起重机械专用吊具与索具安全管理办法(新编版)

起重机械专用吊具与索具安全管理办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878

起重机械专用吊具与索具安全管理办法 (新编版) 一、目的 规范起重机械专用吊具与索具使用、维护保养的安全监督管理。 二、适用范围 （集团）公司所属各单位 三、引用文件 （一）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993） （二）山西省安全生产监督管理局晋安监应急字[2005]70号《关于强化起重专用吊具与索具安全监管工作的通知》 （三）长钢《特种设备安全管理（暂行）办法》 四、定义

（一）吊具：通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。 （二）吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。 （三）本办法适用的起重机械吊具与索具包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘专用吊具和索具。 五、职责 （一）安环处是（集团）公司起重机械的安全监督部门，负责（集安全生产管理制度起重机械专用吊具与索具安全管理办法团）公司起重机械专用吊具与索具的供应、使用的安全监督。 （二）装备处是（集团）公司起重机械的监督管理部门，负责（集团）公司起重机械吊具与索具的供应、使用的监督管理工作。 （三）使用单位负责本单位起重机械专用吊具与索具的日常管理，负责进行定期维护和保养。 六、内容与要求 （一）总则

吊索具安全操作规程

1.吊索具安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所有吊索具日常使用、管理、维护工作。 2 规范性引用文件 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） 《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）《起重机械安全规程》GB6067-85 3 术语和定义 4 工作步骤及注意事项 吊钩 4.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检查、查明性能合格后方可使用。 4.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 4.1.3吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置。 4.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 4.1.5以额定荷载的倍作负荷的试验，卸载后不应有永久变形，钩口开度变形不应超过%。 4.1.6吊钩出现下列情况之一时，应报废： 4.1.6.1钩体表面有裂纹； 4.1.6.2危险断面磨损达原尺寸的10%； 4.1.6.3开口度比原尺寸增加15%；

4.1.6.4扭转变形超过10度； 4.1.6.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 4.1.7吊钩上的缺陷不得焊补。 钢丝绳 4.2.1起重机械用钢丝绳，必须有产品检验合格证。 4.2.2机构用钢丝绳安全系数不得小于5，吊挂和捆绑用钢丝绳安全系数不得小于6。 4.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。 4.2.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。 4.2.5当吊钩处于工作位置最地点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定卷尾的圈数外，必须不少于2圈。 4.2.6运熔化或热金属钢丝绳，应采用右棉蕊等耐高温的钢丝绳。 4.2.7钢丝绳端部固定连接的安全要求： 4.2.7.1用绳卡连接时，绳卡间距不小于6－8倍的钢丝绳直径，钢丝绳末端距第一绳卡至少要保持140－160ｍｍ的距离，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。 4.2.7.2用编接连接时，编接长度不应小于直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% 4.2.7.3用楔块、楔套连接时楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 4.2.8对钢丝绳要做好维护，以防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低：

起重机吊索具安全管理制度示范文本

起重机吊索具安全管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机吊索具安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。 2适用范围 公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安 全使用和检查。 3起重吊具管理制度 3.1起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责 统筹管理，资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所 有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。 3.2吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编 号、登记入册后由使用部门领取。 3.3生产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂

在吊具架上。 3.4员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并报安全科处理。 3.5安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。 3.6生产科负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》，不得以任任何理由复用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

吊具制作规程

吊具制作规程 吊具组成 吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。 1、材料 1.1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180卩m。 1.2钢板进厂进行100潦检，并符合GB150容器钢技术要求。 1 . 3 埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。 焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气 体保护焊焊丝。 2、设备 数控切割机 用于零部件的下料并满足。 2、2 手工直流焊机： AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。 3、坡口加工 坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡口。 4、制作工艺 梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件 中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间 距应大于150mm

产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。 钢板对接焊缝的检验 4.1.1检验部位与数量 4.1.2受拉翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示： a、纵向焊缝手工焊：30%埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。 b、横向焊缝：100% ------ 焊缝 “ T”形接头 起、灭弧处 图1 上下翼缘板 4.1.3受压翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示 a、纵向焊缝：“ T”形接头处。 b、横向焊缝：20% （含“ T”形接头） 4.1.4腹板 下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示 a、纵向焊缝：纵向两端各200 mm. b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300 mm和邻近受压翼缘板200 mm范围内。 验收评定标准 对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II级或JB1152标准规定的I级要求。 如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则100%佥验。 钢板的局部检验

吊具管理办法[1].

吊具管理办法 目录 第一章总则 第二章管理职责与分工 第三章定义与分类 第四章选型与验收 第五章使用维护 第六章报废及其标准 第七章资料管理 第八章检查与考核 第九章附则 第一章总则 第一条为了进一步搞好吊具的管理，杜绝事故发生，保障安全生产，特制定本办法。 第二条本标准规定了吊具的管理内容与要求、检查与考核。 第三条本标准适用于有吊具的所有作业区。 第二章管理职责与分工 第四条设备处负责吊具的综合管理工作，动力厂负责吊具的检验工作，生产单位负责维修专用吊具专业归口管理。 第五条设备处的主要职责为： （一）审核吊具的点检、使用、维护、检修、标准。 （二）组织制定改变吊具重要性能的改造、改制及重大隐患的修复方案。

（三）参加因吊具所造成的重大事故原因分析和事故调查。 （四）组织吊具专业检查及一年一次的定检工作。 （五）负责各类吊具的安全监督检查和生产工艺吊具专业归口管理，并建立生产工艺吊具管理办法。 第六条动力厂负责安排专业人员进行定期探伤检验，应做发档案记载管理。 第七条生产单位建立吊具管理实施细则，明确作业区吊具管理人员，明确班组负责人，负责吊具的使用、维护、检修、检查等工作，主要职责为： （一）建立健全吊具台帐，记载吊具技术数据、检验结果记录、维修记录、检查记录等。 （二）对每台吊具编号，标明起重量、允许吊运物品规格、启用日期。 （三）制定切实可行的点检、使用维护标准及安全使用规定。 （四）维修通用吊具以小组管理为主，建立台帐按要求检查及时记录。 （五）维修专用吊具和生产工艺吊具实行定置管理。 第三章定义与分类 第八条吊具是指起重设备吊钩以下，与被吊物体以上两者之间的各种吊运工具称为吊具。 第九条生产工艺吊具：在生产工艺流程中，起重设备吊钩与产品或生产工具及大型工具之间的各种吊具。如：吊链、吊环、夹钳、C型钩、钢丝绳扣等。 第十条维修专用吊具：在设备维修过程中，起重设备吊钩与被吊运物体之间的各种非标准吊具。如：专用抬杆、非标吊具等。

吊具、索具管理制度

规章制度：________ 吊具、索具管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页

吊具、索具管理制度 为了规范起重机械配套吊具的使用、维护、保养，保障操作人员的安全健康，加强起重设备管理工作特制定本管理制度。 2适用范围 本制度适用于炼铁厂所有起重机械设备使用的吊具及索具。 吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。 4.1设备科职责 4.1.1负责制定吊具及索具使用及检验标准。 4.1.2负责制定吊具及索具管理制度。 4.1.3负责起重设备及其吊具维修时技术指导。 4.1.4负责全厂吊具的备品备件管理。 4.1.5负责配合公司相关部门对本厂起重机械吊具进行安全技术检验。 4.1.6定期对起重机械吊具进行专业检查及处理事故隐患，并做好记录。 4.2安全科职责 4.2.1贯彻实施吊具、索具的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求。 4.2.2负责对车间使用吊具、索具制度的执行情况进行检查。 4.3车间职责 4.3.1负责执行吊具及索具管理制度，按照制度及相关检验标准对本车间所使用的吊具及索具进行定期检查、维护。 第 2 页共 9 页

4.3.2负责建立本车间吊具及索具的技术档案，填写本车间吊具及索具的检查、保养及更换记录。 4.3.3负责责成专人对本车间使用的吊具及索具进行管理，制定本车间吊具及索具的管理、检查责任制。 5.内容与要求 5.1总则 5.1.1吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施。 5.1.2吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施。 5.1.3经检验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。 5.2购置 5.2.1起重机械吊具购置，供应部门必须购买经山西省安全生产监管部门登记注册、集团公司安环处备案的生产厂家检测合格后的产品。 5.2.2购买起重机械吊具时，须同时索取附有安全技术专业资质检测检验机构出具的《起重机械吊具安全技术检验合格证书》。 5.3仓库验收时必须认真核对合格证明 5.3.1起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具，仓库在发放前必须认真核对制造厂的合格证明，有合格证明的方准发放投入使用。 第 3 页共 9 页

起重吊索具管理规定

起重吊索具管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

起重设备吊索工具安全管理制度 第一条目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。 第二条范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。 4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。

起重机吊索具安全管理制度

编号：SY-AQ-00096 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机吊索具安全管理制度 Safety management system of crane rigging

起重机吊索具安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1目的 加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。 2适用范围 公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安全使用和检查。3起重吊具管理制度 3.1起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责统筹管理，资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。 3.2吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取。 3.3生产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上。 3.4员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并报安全科处理。

3.5安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。 3.6生产科负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》，不得以任任何理由复用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here