压力机的操作

压力机的操作

济南二机床集团有限公司

目录

1.操作准备 (3)

1.1通电..... .. (3)

1.2通气 (3)

1.3通油 (3)

1.4接通安全装置 (3)

1.5 运转前检查项目 (3)

2.运转操作 (4)

2.1警告事项 (4)

2.2注意事项 (4)

2.3开动操作 (5)

2.4停止操作 (7)

3.辅助运转操作 (7)

3.1计数器 (7)

3.2自动装置 (8)

3.3模具更换及移动工作台开动 (8)

3.4滑块装模高度调整 (8)

3.5拉伸垫行程调整 (9)

4.复位操作 (9)

4. 1 紧急停止时............................................. .9

4. 2出现过载时10 前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！

1.操作准备

1.1接通电源

电源指示灯亮

1.2接通气源

打开截止阀，使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下

规定压值:

1. 通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏；

2. 过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目

①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动

时）；

②检查螺栓有无松动并拧紧；

③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；

④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁，消除事故隐患；

⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2.运转操作

进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。

2.1警告事项

2.1.1微调和寸动运转，只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”

指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！

2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手

操作！

2.2注意事项

2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进

行模具试冲等作业。

2.2.2长时间（一星期左右）休工后，重新开动压力机时，务必先进行下

列作业,然后方可投入正常运转。

①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；

②进行前面【1.操作准备】所列各项内容；

③卸下模具，以寸动进行30分钟以上的磨合运转，确认各部件有没有

异常噪声、发热或异常振动。

进行该项检查时，务必注意安全！

2.3开动操作

务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：

(1) 操作电源置入【ON通位；

⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮；

⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置；

⑷确认安全保护装置接通；

⑸确认上模夹紧处于夹紧状态；

⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态；

⑺确认飞轮制动器处于脱开位置；

⑻如果是调速压力机，将速度设定在最低速位；

⑼把主电机选择开关置于“正转”位置；

⑽ 按压主电机起动按钮，主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。

(11)“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按

压寸动行程按钮，滑块开始运动。

只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。

注意：•滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动

寸动行程。

-“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。

* - “寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。

(12)“单次”运转：

开“单次”运专还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择

开关置入“单次”位置。

双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停

在上死点。

要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。

注意：• 单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工作区，以免造成伤害。

… 开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点士10

…•单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制动器功

能降低，易出事故。

（13）“连续”行程（本压力机不设连续行程）

连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续” 位置。

首先按一下“运转予置”按钮，待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内（约5秒）双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。

连续行程的停止有两种方式：

一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。

二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。

注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全

时方可使用

2.4停止操作

压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：

（1）滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点；

（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止；

（3）停止润滑系统；

（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙；

（5）切断供应电源；

（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水；

（7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象；

（8）将各部分清理干净；

（9）整理工具及现场。

3.运转辅助操作

3.1 生产计数器

滑块每运行一个行程，计数便递增1个。具体设定步骤如下：

①以“寸动”运转，使滑块停止于上死点；

②把计数器开关转置于“断”位；

③按压复位按钮，计数器数值便复归于“ 0”；

④把计数器开关置于“通”位。

注释：有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。

3.2自动装置

压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。

3.3模具更换及移动工作台开动

开动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置，移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出，指示灯亮。

压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，可以进行单独或联动操作。

工作台的移动方式为电动驱动：

电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动。

3.4 滑块装模高度调整

滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件：

①平衡器压力达到规定值；

②安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位；

③润滑系统工作正常；

④液压保护工作正常。

将操作选择开关旋至“滑块调整”位置，首先按一下“运转予置”按钮, 当运转准备灯亮时，说明可以操作滑块调整。按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，滑块调整电机将自动停止。调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。

3.5 拉伸垫行程调整

拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动拉伸

垫调整时，必须满足下列条件

①滑块开到上死点附近；

②拉伸垫落到底；

③拉伸垫内气体排净。

将操作选择开关旋至“气垫调整”位置，按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，拉伸垫调整电机自动停止。

4.复位操作

4.1紧急停止时：

紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮” 复位，再进行其它规范操作。

具体操作步骤如下：

①无负荷（空运转）时，通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进

行其它规范操作；

②有负荷时，紧急停止的位置在下死点以前时，应以反转，使滑块复

位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规

范操作。

4.2发生过载时：

发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止，此时应按下列步骤进行复位操作：

421关闭主电机并确认飞轮已完全停止；

422检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点，飞轮将开

动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。

滑块停止位置超过下死点时：

①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置

入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。

②按正转操作启动主电机。

③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使

主电机停止运转。

④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。

滑块停止位置在下死点之前时：

①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入

“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。

②按反转操作启动主电机。

③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主

电机停止运转。

④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。

4.2.3按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压，液压复位,气动泵便停下来。

注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象，当补压间隔小于3分钟时需检查。

4.2.4检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，

找出故障所在并进行必要的维修。

压力机的操作

425故障维修时，必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中

所述的全部操作进行。

426排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动” 运转3~5个行程，确认无异常，才能进行正常操作。

注意：• 出厂前，制造厂已对液压保护相关的气动泵压力调整好，用户

不得轻易调整。

… 液压保护系统超载复位后，应检查气动泵和卸荷阀的气压

是否正确。

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压力机操作程序

压力机操作程序 1. 简介 本文档介绍了压力机的操作程序，旨在帮助操作人员正确、安全地操作压力机。压力机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压缩、压扁、拉伸等处理。正确的操作程序能够保证设备的正常运行，并确保人员的安全。 2. 压力机操作步骤 以下是压力机的操作步骤，按照顺序进行操作，确保安全可靠。 2.1 准备工作 在操作压力机之前，需要进行一些准备工作。 •确保操作人员熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。 •检查压力机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。 •检查压力机的油液和润滑油，确保充足，并符合使用要求。 •检查压力机的电源和电气设备，确保电气连接可靠。 2.2 启动压力机 按照以下步骤启动压力机。 1.打开压力机的电源开关，确保电源正常供应。 2.检查压力机的液压系统，确保油液压力处于正常范围。 3.检查压力机的各个部件，确保机械结构正常，防护罩完好。 4.按压力机操作面板上的启动按钮，启动压力机。 2.3 设置压力 在操作压力机之前，需要设置合适的压力。 1.根据材料的特性和加工要求，确定需要施加的压力大小。 2.根据压力机操作说明，调整压力机的压力设定。 3.确保压力机的压力调节装置可靠，能够准确地控制施加的压力。 2.4 安装工件 在操作压力机之前，需要正确安装工件。 1.检查工件的尺寸和质量，确保适合压力机的加工能力。

2.将工件放置在压力机的工作台上，并进行固定。 3.确保工件与压力机的接触面干净、光滑，没有杂质和凸起。 2.5 进行加工操作 按照以下步骤对工件进行加工。 1.确保操作人员远离压力机的危险区域，确保安全。 2.按压力机操作面板上的加工按钮，启动加工操作。 3.监控加工过程，确保工件按照预期加工。 4.在加工操作完成后，按停止按钮停止加工。 2.6 关闭压力机 在操作完压力机后，需要进行关闭操作。 1.停止压力机的加工操作，确保压力机处于停止状态。 2.关闭压力机的电源开关，断开电源供应。 3.对压力机进行必要的清理和维护。 3. 安全注意事项 在操作压力机时，需要注意以下安全事项。 •操作人员必须熟悉压力机的使用说明和安全操作规程。 •操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 •操作人员禁止戴有松散物品或珠宝，以免被压力机夹住。 •操作人员禁止将手或其他物体伸入压力机运动区域，以免发生意外。 •在进行加工操作时，操作人员必须保持注意力集中，不得分散或干扰。 •在出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并报告维修人员。 4. 总结 本文档介绍了压力机的操作程序，包括准备工作、启动压力机、设置压力、安 装工件、进行加工操作以及关闭压力机的步骤。同时，还提供了一些安全注意事项，以确保操作人员的安全。正确的操作程序和安全意识对于保障设备运行的可靠性和人员的安全至关重要。操作人员在使用压力机时应严格按照操作程序进行操作，并牢记安全注意事项。

压力机操作说明

压力机操作说明 一、操作前的准备工作 在使用压力机之前，需进行以下准备工作： 1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工 作原理。 2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整 度及周边是否有明火等危险因素。 3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。 4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。 5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。 二、操作步骤 1. 开机准备 a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。 b. 打开电源开关，启动压力机。 c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。 2. 调整压力机参数

a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速 度等参数。可通过控制面板或手动操作调节。 b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。 3. 安装工件和模具 a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。 b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。 4. 进行加工操作 a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或 自动循环操作。 b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。 c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以 提高加工质量。 5. 操作完成 a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。 b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。 c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却 水等。 三、操作注意事项

压力机操作规程

压力机操作规程 一、操作前准备 1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。 2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。 3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。 4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。 5. 检查模具和工件，确认其完好无损。 二、开机操作 1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。 2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。 3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。 三、进行加工操作 1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。 2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。 3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。 4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。 5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。

四、加工完成后 1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。 2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。 3. 关闭压力机电源，断开电源线。 4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。 5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。 五、安全操作要点 1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。 2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。 3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。 4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。 5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。 六、常见故障处理 1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。 2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。 3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。 4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。

压力机-安全操作规程

压力机-安全操作规程 安全操作规程是企业为了保障员工和设备的安全而制定的一系列制度和规定。在工厂中，压力机是一种非常常见的设备，对于其安全操作，制定安全操作规程显得十分必要。 压力机是一种将液态或气态物质转化成机械能的机械设备，广泛应用于工业制造、冶金、化工、建筑等行业。压力机的工作原理是通过机械力将材料挤压成所需形状或压实物料。因此，压力机的安全操作至关重要，以下是安全操作规程的详细介绍。 一、操作前的准备 1.操作前，应检查压力机的各部位是否存在损坏和松动， 如发现问题，应及时对其进行维修和调整。 2.操作前，需要确认所压制的材料的尺寸和硬度是否符合 要求。 3.经过长时间的停用或保养后，需进行试运转，确认是否 可以正常使用。 4.工作时，要保持空间通风良好，避免在密闭空间操作。 二、使用前的准备 1.操作人员需要戴上安全帽、安全鞋。对于工作位置高或 物品坠落可能性较大的，需佩戴安全带。

2.操作人员应该熟悉平时的安全知识，包括如何使用压力机、如何处理异常情况以及如何急救等方面。 3.对于未经过培训的人员，操作前应进行一些简单的操作演示和注意事项的说明。 4.使用压力机时，需确保物料不会掉落或滑动，以避免对人员造成伤害。 三、操作过程中的安全措施 1.操作过程中，需保持清醒、专注，避免分心或粗心造成意外。 2.禁止在进行压制作业时进行任何人员或机器的调整、清理、修复以及维护和检修工作。 3.操作人员需注意对压力机的动作进行集中控制，禁止同时进行多个动作。 4.在切换模具时，需要关闭电源，进行安装和调整后再开启电源。 5.在停止使用时，及时关闭电源，并清理好设备周围的材料和残留物。 四、应急措施 1.当设备发生故障时，操作人员应立即停止机器运作，并通知维修人员进行维护和修理。 2.当设备减速或停止时，应先确认其是否处于安全状态，避免发生意外。

压力机 操作规程

压力机操作规程 压力机操作规程是用于指导操作人员正确操作压力机、确保工作安全的一份文档。 一、概述 压力机是一种机械设备，用于对物体施加压力，完成加工或测试工作。本操作规程的目的是确保压力机的安全使用，防止意外事故的发生。 二、操作人员的责任 1. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作能力，经过相关安全培训，并具备相关的操作证书。 2. 操作人员必须在熟悉压力机结构、性能和操作规程的情况下，才能进行操作。 3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或增加操作步骤。 4. 操作人员必须时刻保持警觉，确保设备的安全和正常运行。 三、压力机的操作前准备 1. 操作人员必须戴好符合安全标准的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞和工作服等。 2. 操作人员必须检查压力机的机械部件和电气部件是否完好，并进行必要的维护和修理。

3. 操作人员必须清理和整理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。 4. 操作人员必须保证操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。 四、压力机的操作流程 1. 操作人员必须按照正确的顺序打开压力机的电源开关，并确保电气系统正常运行。 2. 操作人员必须根据工作需求，选择适当的模具和工作台。 3. 操作人员必须将待加工的物体放置在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。 4. 操作人员必须正确设置压力机的压力和速度参数，确保加工质量。 5. 操作人员必须按下启动按钮，压力机开始工作。 6. 操作人员必须时刻注意压力机的工作情况，确保加工过程顺利进行。 7. 如果发生异常情况，如噪音异常、振动过大或烟雾气味等，操作人员必须立即停机，并进行排查和处理。 8. 加工完成后，操作人员必须及时停机，并进行相应的清理和维护工作。 五、压力机的维护保养 1. 操作人员必须定期对压力机进行维护保养，并按照维护计划进行操作。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 一、概述 压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行压制、冲压、弯曲、拉伸等加工操作。为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，掌握压力机的基本原理和操作技能。 2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。 3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。 4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应固定好，以免被卷入机器。 三、设备安全检查 1. 每次操作前，操作人员应检查压力机的各个部位是否完好，如有异常情况应立即报告维修人员。 2. 确保压力机的紧固螺栓、传动带等连接部位无松动现象。 3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。 4. 检查电气系统是否正常，电源开关是否牢固可靠。 四、操作规程 1. 在操作前，操作人员应确认工作区域的环境安全，并清除杂物。 2. 操作人员应按照设备说明书正确设置工作参数，如压力、速度、行程等。

3. 操作人员应将工件正确放置在工作台上，并确保工件与模具、夹具的匹配度。 4. 操作人员在操作过程中应保持双手远离压力机的运动部位，以免发生夹伤事故。 5. 操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需调整应事先停机并得到上级批准。 6. 操作人员应及时清理工作区域的废料和碎片，保持工作区域的整洁。 五、应急措施 1. 如发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进 行处理。 2. 在操作过程中如发现异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机检查。 3. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并报告上级领导和安全保卫部门。 六、设备维护 1. 定期对压力机进行维护保养，清洁润滑各运动部位，检查紧固件是否松动。 2. 定期检查电气系统，确保电源接地良好，电线电缆无破损和老化。 3. 定期检查液压系统，更换液压油，清洗油箱和滤芯。 4. 定期对模具进行检查和维护，确保其完好无损。 七、安全培训和考核 1. 定期组织压力机的安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。 2. 对操作人员进行定期的安全考核，确保其掌握安全操作规程和紧急处理措施。 八、附则

机械压力机安全操作规程(5篇范文)

机械压力机安全操作规程（5篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 引言概述： 压力机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。然而，由于其工作原 理的特殊性，操作时存在一定的风险。为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定一套严格的压力机安全操作规程是必要的。本文将详细介绍压力机安全操作规程的内容和要点。 一、操作前的准备工作 1.1 检查设备完整性 在操作压力机之前，首先要检查设备的完整性。检查各个部件是否齐全，是否 存在损坏或松动的情况。特别要注意检查紧固螺栓、传动带和电气连接是否牢固可靠。 1.2 清理工作区域 在操作压力机之前，要确保工作区域的清洁和整齐。清理掉工作区域内的杂物 和障碍物，确保操作时没有任何的干扰和危险。 1.3 检查润滑系统 压力机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要。在操作之前，要检查润滑系 统的工作状态和润滑油的充足程度。确保润滑系统正常运行，以减少设备的磨损和故障。 二、操作时的注意事项 2.1 穿戴个人防护装备

在操作压力机时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套 和防护鞋等。这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少意外伤害的发生。 2.2 确保工件稳定 在操作压力机时，要确保工件的稳定性。工件应正确固定在工作台上，避免在 操作时发生移动或倾斜，以免造成意外事故。 2.3 控制操作速度 在操作压力机时，要控制操作速度。过快的操作速度可能导致工件的损坏或设 备的故障。根据工件的材料和要求，选择适当的操作速度，确保操作的安全和质量。 三、操作后的安全措施 3.1 关闭电源和气源 在操作完成后，要及时关闭压力机的电源和气源。这样可以避免设备的误操作 和意外伤害的发生。 3.2 清理工作区域 在操作完成后，要及时清理工作区域。清理掉工作台上的残留物和废料，确保 工作区域的清洁和整洁。 3.3 定期维护和检修 为了确保压力机的正常运行和安全性，需要定期进行维护和检修。定期检查设 备的各个部件和系统，及时发现和修复潜在的问题，以减少设备故障和事故的发生。 四、应急预案 4.1 员工培训

压力机的操作规程

压力机的操作规程 一、前言 压力机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压缩、冲裁等加工 操作。为了保证操作安全和工作效率，制定并遵守压力机的操作规程 是至关重要的。 二、操作前的准备 1. 检查设备：在操作前，要检查压力机的各个部件是否完好无损， 特别是安全装置是否齐全可靠。 2. 清理工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和不必要的障碍物，以确保操作过程安全。 三、操作步骤 1. 正确佩戴个人防护装备：在进行操作前，必须佩戴符合相关标准 的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 启动压力机：按照设备说明书的要求，正确启动压力机，并确保 所有控制按钮和开关处于正常工作状态。 3. 调整工作参数：根据不同加工要求，调整压力机的工作参数，如 加工压力、冲程、速度等。 4. 放置工件：将待加工的工件放置在压力机工作台上，并确保固定 牢固，以避免加工过程中工件的偏移或滑动。

5. 进行加工操作：根据工艺要求，按下工作按钮，使压力机进行加 工操作。在操作过程中，要注意观察机器的运行状态，确保操作安全。 6. 完成加工后的处理：当加工完成后，停止压力机的运行，将加工 好的工件取出，并对工作区域进行清理，以确保后续操作的安全。 四、安全注意事项 1. 严禁未经培训的人员操作压力机，确保只有经过培训和授权的操 作人员才能进行相关操作。 2. 遵守相关安全操作规程和标准，注意操作中的细节，避免不必要 的操作失误。 3. 在进行调整、维护或清洁工作时，必须确保压力机处于停止状态，并断开电源。 4. 在进行高风险操作前，应先进行试验加工，并确保加工结果符合 要求，以避免发生意外事故。 5. 定期检查和维护压力机的各个部件，以确保其正常工作状态，并 及时修理或更换有问题的零部件。 6. 严禁超负荷操作压力机，避免因负荷过大导致设备故障或人员伤害。 五、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，立即停止压力机的运行，并按照紧急处理程 序进行操作，保护自身安全和设备完整性。

压力机操作规程

压力机操作规程 一、概述 压力机是工业生产中常见的一种机械设备，用于对材料进行加工和 成形。为了保证操作人员的安全和生产效率，制定一套完善的压力机 操作规程是非常重要的。本文将介绍一套标准的压力机操作规程，以 确保操作人员在使用压力机时能够正确操作，减少事故和损失的发生。 二、设备检查 1. 确认操作人员已穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。 2. 确认压力机设备无任何异常情况，如泄漏、断裂等，若有异常应 立即上报维护人员进行修理。 3. 检查压力机所需的原材料和工具是否准备齐全，确保没有错误和 遗漏。 三、操作步骤 1. 启动压力机前，应确保操作人员已经接受相关的培训和指导，并 熟练掌握了压力机的操作要领。 2. 在压力机运行前，应确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操 作的物品。 3. 按照产品的要求，设置合适的模具和刀具，并将其安装到压力机上。

4. 打开压力机的电源开关，并调整压力机的工作参数，如压力、速度等。 5. 获取需要加工的材料，并将其放置在合适的位置上，确保材料的稳定性。 6. 操作人员应站在安全距离内，按下压力机的启动按钮，观察压力机的运行情况。 7. 在压力机运行期间，操作人员应时刻关注材料的加工情况，确保加工过程的质量和效率。 8. 在结束加工后，及时停止压力机的运行，并关闭电源开关。 9. 将已经加工好的产品取出并进行检验，确保其符合质量要求。 四、安全注意事项 1. 操作人员在使用压力机时应严格遵守操作规程，不得进行任何不规范的操作。 2. 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。 3. 操作人员应时刻关注压力机的运行情况，如有任何异常应立即停止操作并报告维修人员。 4. 不得随意更改和调整压力机的工作参数，以免产生意外和事故。 5. 禁止将手指和其他部位放入压力机工作区域，以免造成伤害。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 一、引言 压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。为了 确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。 二、适合范围 本安全操作规程适合于所有使用压力机的操作人员。 三、操作人员要求 1. 操作人员必须经过相关培训，了解压力机的工作原理、操作方法以及安全注 意事项。 2. 操作人员必须具备健康的身体状况，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操 作压力机。 3. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手 套等。 4. 操作人员必须熟悉压力机的紧急停机装置位置和使用方法。 四、压力机安全操作规程 1. 在操作压力机之前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保各部件无异常。 2. 操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用压力机。 3. 操作人员在操作压力机时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈。 4. 操作人员不得将手指、手臂或者其他身体部位放置在压力机的压力区域内。

5. 操作人员在更换工作模具或者维护设备时，必须先切断电源，并确保设备处 于住手状态。 6. 操作人员不得私自修改、拆卸或者绕过设备的安全保护装置。 7. 操作人员不得随意更改设备的操作程序，必须按照规定的操作流程进行操作。 8. 操作人员在操作压力机时，应注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，防止滑倒或者其他意外事故发生。 9. 操作人员应定期对压力机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查各部件的磨 损情况。 10. 操作人员在发现设备存在异常或者故障时，应即将住手使用，并及时向上 级报告。 五、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮或者拉动紧急停机拉杆，切断设备电源。 2. 操作人员应迅速报告上级并寻求技术人员的匡助。 3. 在紧急情况处理过程中，操作人员不得私自进行修理或者维修。 六、事故预防和应急措施 1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。 2. 操作人员应了解压力机的事故预防措施和应急处理方法。 3. 操作人员在操作压力机时，应随时保持警惕，发现异常情况及时采取措施并 报告上级。 七、附则

液压压力机操作流程

液压压力机操作流程 一、引言 液压压力机是一种常见的工业设备，用于对工件进行压力加工和成形。正确的操作流程对于确保生产效率和产品质量至关重要。本文将介绍液压压力机的操作流程，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项。 二、准备工作 1. 确保液压压力机处于正常工作状态。检查液压系统、电气系统和机械结构是否完好，如有故障或异常，应及时修复或更换。 2. 清洁工作区域。确保操作区域周围没有杂物或其他障碍物，以确保工作环境整洁、安全。 3. 检查工件和模具。确认工件和模具的尺寸、形状是否符合要求，确保工作过程中不会出现问题。 三、操作步骤 1. 打开电源开关。确保电源连接稳定，并确认电气系统正常运行，没有漏电或短路等问题。 2. 调整液压系统参数。根据工件和模具的要求，设置液压系统的压力和流量参数。注意调整过程中遵循安全操作规程，以避免过高的压力或流量造成意外事故。

3. 安装工件和模具。根据工艺要求，将工件和模具正确安装到液压压力机的工作平台上。确保工件和模具在安装过程中没有偏差或不稳定的情况。 4. 调整机械结构。根据工件和模具的要求，适当调整液压压力机的机械结构。例如，调整滑块行程、工作台高度等。 5. 启动液压压力机。按下启动按钮，启动液压压力机，并通过操作面板上的按钮或控制阀控制压力机的运行。 6. 进行压力加工。根据工艺要求，在保证安全的前提下，触发液压压力机进行压力加工。严格遵守操作规程，确保工件在正确的位置进行加工。 7. 监控工件加工过程。在工件加工的过程中，及时观察工件的变形或状况，确保加工过程是正常的，并根据需要适时调整操作。 8. 完成加工任务后，关闭液压压力机。根据操作规程，逐步降低压力、停止运动，并关闭电源开关。 四、安全注意事项 1. 操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入压力机工作区域，以免造成伤害。 3. 注意机械部件的运动状态，避免手或其他物体被卡住或夹伤。

压力机操作规程

压力机操作规程 压力机操作规程 一、前言 压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。 二、操作前的准备 1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。 2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。 3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。 4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。 三、操作流程 1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。 2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。 3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。 4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。 5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。

6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。 7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。 8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。 9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。 四、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。 2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。 3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。 4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。 5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。 6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。 7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。 8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。 五、事故处理 1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 一.准备工作； ⒈收拾清楚工作地点，从压力机上将与工作无法关的物体收拾干净，将毛坯及成品盛放好，无关员应离开工作地点。 ⒉检查压力机的麻摩擦部位的润滑情况，手动油泵中应加足润滑油。 ⒊检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上是否有裂纹及凹痕或崩口。 ⒋加润滑油后，试验制动器和操纵模的工作者做几次空行程。 ⒌要在离合器脱开的情况下，才可开电动机。 ⒍准备好操作生产时所需的工具。 ⒎不能披着长发操作。 二.操作过程： ⒈定时用手动油泵压送润滑油，每班加一次。 ⒉严禁同时冲裁两块板料。 ⒊发生工件卡在模上，应把压力机停止、及时进行研究。 ⒋禁止边操作边交谈。 ⒌操作人员感到身体不适，精神不可振作时应停止坐机操作。 ⒍防止为赶速度而连冲。

正面磨床安全操作规程 1．操作者必须严格按照定人定机制，严格执行设备日常保养制及检点前认真填写所要求的资料。 2．随时注意磨头有油位、油池油位、注意润滑。 3．装卸工料时，要把砂轮开到一定高度。 4．磨削前应放稳工件，通电后，检查工件被吸牢以后才能进行磨削。 5．一次磨削多件时，加工件应紧靠并在磨削范围内。 6．进刀时，不准将砂轮突然接触工件，进验量应小。 7．采用自动反进验时，应根据工件调整后，应拧紧限位档铁螺钉，磨削时禁用手摸工件加工面。 8．测量过程或调整机床时，均应停电进行。 9．操作前应检查磨头的油位及各手柄。 10．下班前应及时进行清理，做好整洁、卫生，并锁紧开关。

曲柄压力机安全操作规程 1．压力机工作台不允许放置与工作无关的东西，操作者座位完好，无坯成品及必要工具应放在适当的位置，操作者束好衣、袖，戴好工作帽，无关人员不得进入工作现场。 2．检查压力机各润滑点上润滑情况，加足各润滑部分的润滑油。 3．检查冲压装置是否可靠、刃口有无裂纹、凹痕和伤痕、防护罩是否可靠。 4．开动压力机作几次空转（不冲工件）以检查离合器、制动器等是否灵活可靠。 5．开动压力机要在飞轮转到满速后，才可接通离合器进行冲压工件。 6．工作时应按要求守时加油，下模上面不得重叠坯件。 7．加工件被冲模咬住时，应立即停止压力机运转，如发现压力机不正常时，应立即停车检查原因。 8．严禁在工作时卸下压力机防护罩，严禁接通电气开关后安装调试冲模。 9．严禁在工作过程中进行清理和擦拭，压力机发生故障仍在进行工作。 10．严禁在冲模上放置毛坯时仍将脚放在踏板上。 11．严禁踏下脚踏板后校正冲模中毛坯的位置或将手伸到冲模中间去。 12．严禁无证上岗，在冲模内取放工件须使用头子类工具。 13．工作完毕后，应及时脱开离合器，切断总电源，清理设备及设备周围的环境卫生。

压力机操作流程

压力机操作流程 在进行压力机操作时，必须牢记正确的操作流程，以确保安全性和 效率。下面将介绍一种通用的压力机操作流程，帮助操作人员正确进 行操作。 1. 准备工作 在进行压力机操作之前，首先要进行准备工作。包括检查压力机的 设备状况，确保各项部件、传感器和保护装置正常运行；检查工作区 域是否有杂物或其他障碍物，确保操作空间清洁、整洁。 2. 操作前检查 在进行具体操作之前，需要进行一系列的检查。首先，确认工件已 经正确放置在操作台上，并根据需要使用夹具进行固定。其次，确认 工件表面是否平整，无明显划痕或损坏。还要检查压力机的润滑系统 是否正常运行，油液是否充足。 3. 安全操作 在使用压力机时，安全操作至关重要。操作人员应佩戴必要的个人 防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。在启动压力机之前，要 确保所有的安全门、警示灯和紧急停机按钮都处于正常状态。必要时，还应设立能够及时停止压力机运行的应急开关。 4. 调试设备

在正式开始压力机操作之前，需要进行设备调试。首先，根据工件 的要求，调整合适的压力、速度和行程。其次，通过运行空气加压系统，确保气路畅通。最后，根据要求调整操作台或模具的位置，保证 操作的准确性。 5. 启动压力机 当以上准备工作都完成后，可以启动压力机进行压力加工。按下启 动按钮后，压力机开始运行，压制工件。在操作的整个过程中，操作 人员需要保持警觉，密切观察工件和机器的状态，确保操作的顺利进行。 6. 操作结束 当一次操作完成后，需要进行相应的操作结束工作。首先关闭压力 机的电源，并实施相应的安全措施，如锁定设备或设立防护栏。然后，对操作台和模具进行清洁，并及时完成设备维护，如润滑加油等。最后，及时将生产中的废料清理干净，确保工作环境的整洁。 以上是一种常见的压力机操作流程。在实际操作中，还需要根据具 体设备的技术要求和安全规范进行调整和执行。合理的操作流程和严 格的操作规范是保障操作人员安全和生产效率的关键。希望以上内容 对您有所帮助。

压力机安全操作规程培训

压力机安全操作规程培训 压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于冶金、建筑、电力、化工、机械等行业。在使用压力机时，要注意安全操作，以免发生 意外事故。本文将介绍压力机的安全操作规程，帮助您正确使用压 力机。 一、操作前的准备 1.检查压力机的各个部分是否正常，如主机、液压系统、控制 系统等。若发现问题，应及时检修或更换。 2.对压力机进行润滑。对各个部位进行润滑，包括轴承、传动 装置及开关控制装置。润滑油的种类及添加方法应符合说明书。 3.切断电源。在操作前，应先切断电源。调整好开关及控制阀，对压力机进行调试。 4.对工件进行检查。对待加工的工件进行检查，必须确定工件 的材质和面积，以确保压力机是否能勾花成功。 5.安装和调整顶配重。顶配重应能够稳定挂在顶配杆的下端， 调整使每个顶配杆的力平衡，防止倾斜而跑偏。 6.设置保护装置。在操作前，应设好保护装置，包括安全装置、过载保护装置、限位保护装置等。 二、操作中的安全要点 1.操作前，要按照要求进行操作，严格遵守安全标志标注，并 确保操作场所的清洁、整齐。

2.操作者要认真学习电气与液压方面基础知识以及压力机的原理和使用方法，确保安全。 3.操作时应保持清醒，不要在操作过程中进行交谈、抽烟、喝酒等危险行为。 4.操作时应注意观察液压和电气设备，发现异常情况，应立即停机检查。 5.操作时要注意保护手部安全，避免手被夹到机器中。 6.操作时要注意安全距离，不要站在压力机的工作方向上。 7.操作时要注意保持良好的姿势，不要趴进压力机中。如需进入操作区域，则必须切断电源并采用相应的安全防护措施。 8.在操作完成后，应及时关闭电源、放掉液压油，清理机器上的环境，以保证安全。 三、事故处理及预防 1.如果发生事故，应立即切断电源并进行救援和处理，同时报告上级。 2.事故原因应进行详细的调查和分析，及时排除隐患，并进行预防措施，确保安全。 3.对已经发生的事故，应做好记录，随时掌握全情况，以便准确分析和处理。 4.要推行企业的安全管理制度，并提高员工的安全意识。

机械压力机操作规程

机械压力机操作规程 机械压力机是一种常见的工业设备，用于对物体进行压力加工。为了确保操作的安全性和效率，需要遵守一定的操作规程。以下是机械压力机的操作规程。 一、前期准备 1. 确保机械压力机处于稳定的工作环境中，周围没有杂物和危险物品。 2. 检查机械压力机的各个部位，确保无损坏和松动的地方。 3. 检查压力机的润滑系统，补充润滑油以确保设备的正常运行。 4. 检查压力机的电源线路，确保接线牢固，电压稳定。 二、操作流程 1. 了解压力机的使用方法和操作要点，并根据需要选择合适的模具。 2. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、工作鞋等。 3. 启动压力机前，确保所有工具和杂物已经清空，并把工件安置在合适的位置。 4. 按照机械压力机的启动程序，启动压力机。在启动过程中，留意仪表指示以确保设备正常运转。

5. 调整模具和工件的位置，确保合适的开闭高度和位置。 6. 在空载状态下运行压力机，观察运行是否正常，如果有异常情况，立即停止机器并进行检查。 7. 设置合适的操作模式，如单冲、连冲等，并调整合适的冲程和冲次。 8. 在正确的位置放置工件，并调整合适的工作压力和工作时间。 9. 确保手部远离机械压力机的活动部件，避免造成伤害。 10. 按下启动按钮或脚踏开关，开始压力加工。期间要注意观察机械运行情况，确保工件能够准确地完成压力加工。 11. 完成压力加工后，松开启动按钮或脚踏开关，停止机器的运行。 12. 等待机械压力机完全停止运转之后，才能打开保护罩，取出工件。 三、注意事项 1. 在操作机械压力机前，务必仔细阅读并理解设备的操作手册，并熟悉设备的结构和工作原理。 2. 操作机械压力机时，严禁携带任何可以导致触电危险的物品。 3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的范围内，以免发生夹伤、撕裂等事故。

压力机的操作规程完整

压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通平安保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业〞指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次〞

或“连续〞运转进展。使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！ 2.2考前须知 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然 前方可投入正常运转。 ①进展日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进展前面【1.操作准备】所列各项容; ③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发 热或异常振动。 进展该项检查时，务必注意平安！ 2.3开动操作 务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认平安保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否那么需进展调整。 ⑾“寸动〞运转：将“操作选择〞开关置入“寸动〞位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开场运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：•滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 •“寸动〞行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 •