压力焊与钎焊

压力焊方法

1 压力焊方法及工艺

2 电阻焊

3 摩擦焊

1、压力焊方法及工艺

压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。

热源形式为：电阻热、高频

热、摩擦热等。

力的形式为：静压力、冲击力

（锻压力）和爆炸力等。

压力焊为：冷压焊、扩散焊

和热压焊

压力焊动画模拟

2、电阻焊

1．电阻焊的原理及过程

电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的。

（1）热源

电阻热：Q=I×IRt,其中电流

和时间是外因，而电阻是内

因。

焊接区的总电阻为：

R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc为焊件

接触电阻，Rew为电极与焊件间

的接触电阻，Rw为焊件电阻。

影响接触电阻的因素：

工件表面状态表面愈粗糙、氧

化愈严重、接触电阻愈大。

电极压力压力愈高、接触电阻愈

小。

焊前预热焊前预热将会使接触

电阻大大下降。

（2）力

静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或在压力下结晶。

冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压力较为理想。

电阻点焊熔核形成过程

（3）电阻焊过程

预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑性变形和再结晶。

2．电阻点焊

电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。

点焊时的熔核偏移

在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象称为熔核偏移。

防止熔核偏移的措施

采用特殊电极和工艺垫片的措施。

点焊工艺参数

点焊的工艺参数为电流、压力和时间。

大电流，短时间称为强规范。

小电流，长时间称为弱规范。

点焊接头形式

点焊主要用于汽车、飞机

等薄板结构的大批量生产。

3．电阻缝焊

缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。

缝焊分流严重，通常

采用强规范焊接，焊接电

流比点焊大1.5～2倍。

缝焊主要用于低压

容器，如汽车、摩托车

的油箱、气体静化器等

的焊接。

4．对焊

（1）电阻对焊

先将工件夹紧并加压，然后

通电使接触面温度达到塑性温度

(950～1000℃)。在压力下塑变和

再结晶形成固态焊接接头（图12-

77a）。电阻对焊要求对接处焊前

严格清理，所焊截面积较小，一般

用于钢筋的对接焊。

（2）闪光对焊

先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。

闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。

3、摩擦焊

1.摩擦焊的工艺过程原理

摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。

?接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊的1%左右。

?适于焊接异种钢和异种金属，如碳素结构钢-高速钢、铜-不锈钢、铝-铜、铝-钢等。

2.摩擦焊具有以下优点：

?焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。

?焊接生产率高，是闪光焊的4～5倍。

?三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。与闪光对焊比较，节省电能80%～90%左右。

?由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，接头上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材料和保护气体，加工成本显著降低。

?摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌握。

?摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没有有害气体，有利于环境保护，适于设置在自动生产线上。

钎焊

钎焊:是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的一种焊接方法。

1．硬钎焊

钎料熔点在450℃以上，接头强度较高，都在200MPa 以上，属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。

2．软钎焊

钎料熔点为450℃以下，接头强度较低，一般不超

过70MPa，所以只用于钎焊受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。

钎焊过程中，一般都需要使用钎剂。钎剂的作用是：清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质，改善钎料流入间隙的性能（即润湿性），保护钎料及焊件不被氧化，因此钎剂对钎焊质量影响很大。

软钎焊时，常用的钎剂为松香或氯化锌溶液。

硬钎焊时，钎剂种类较多，主要由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，应根据钎料种类选择应用。

压力焊与钎焊考试重点

压力焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热，以完成焊接的方法。 焊接过程的本质：就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。与材料的种类，所处温度，焊接环境和介质有关。 在少数压力焊过程中，焊接区金属熔化并同时被施加压力：加热——熔化——冶金反应——凝固——固态相变——形成接头。多数压力焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于在压力作用下产生的塑性变形，再结晶和扩散等作用形成接头。 压力焊的分类电阻焊(点焊，缝焊，对焊，对接缝焊)，摩擦焊，旋弧焊，扩散焊（在焊接过程中母材一般不发生熔化和宏观塑性变形），超声波焊（仅用于薄件），爆炸焊，磁力脉冲焊，冷压焊，气压焊，冰压焊。第一篇电阻焊 电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 电阻焊过程的物理本质：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此，适当的热—机械作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。 分类：低频焊（3~10Hz）,工频焊（50Hz或60Hz），高频焊（2.5~450kHz）；点焊，缝焊，对焊，对接缝焊。优点:具有接头质量高，辅助工序少，无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化，自动化生产的高效率，经济效益显著。缺点：电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资较高。 发展方向：1向节能方向发展。2采用计算机技术控制电阻焊过程。3机械手在电阻焊方面的应用。 4.采用联合工艺。 第一章电阻焊的加热 电阻热的热源是电阻热。电流通过导体，导体析热，温度升高，电能转换成热能，称为电流热效应。电阻焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区域——焊接区时，由于焊接区具有电阻，会析热，并在焊件内部形成热源——内部热源。 电阻热的特点：电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速，集中；内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的温度分布，散热作用在电阻焊的加热中具有重要意义；电阻焊的加热过程与金属材料的热物理性质关系密切。综上所述，电阻焊的热源是电阻热，产生电阻热的内在因素是焊接区具有一定的电阻，产生电阻热的外部条件是电阻焊时焊接区要通以强大的焊接电流，由于该热源产生于焊件内部，具有内部热源的特点。 点焊的电阻：1接触电阻R0+2Rew：接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。原因：当焊接电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集而使实际导电截面减小。影响因素：（1）表面状态：粗糙度及焊前存放时间；（2）电极压力：电极压力增大，弹性塑性变形增加，使接触电阻减小。当压力由增大变为重新减小时，由于塑性变形使接触点数目和接触面积不可能再恢复原状，此时的接触电阻将低于原压力作用下的数值而呈“滞后”；（3）加热温度：温度升高，变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻降低。 2焊件内部电阻2Rw：焊件内部电阻是焊件区金属材料本身所具有的电阻。原因：边缘效应。 边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈鼓形的现象。3总电阻第二章点焊 点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 特点：1熔核均匀，对称。2大电流，短时间，压力状态下焊接。3热—机械联合作用。 质量：强度取决于熔核尺寸，熔核本身，热影响区的金属显微组织及缺陷情况。 点焊过程：在热与机械作用下形成焊点的过程。焊接循环：电阻焊中，完成一个焊点所包括的全部程序。

车身电阻点焊焊接工艺

车身电阻点焊焊接工艺 案例 一台捷达小轿车由于中部车身发生严重碰撞，需要更换中柱。在维修过程中使用电阻焊连接，但维修人员在完成电阻焊工作后，发现有许多焊点未能完成互熔，产生内外钣件脱焊现象。 分析原因：1.焊前没有清理干净，焊位有杂物沾污。 2.焊时电流、电压值不对。 3.夹具没有实施夹紧而留有空隙，造成焊点在加压时不能互熔。 改进措施：1.焊前清洁。 2.夹具在夹紧焊接钣件之间要贴合牢固。 3.先试焊才实施工作以保证质量。 一、制订检修计划 任务5制订汽车中部车身碰撞更换中柱故障的检修计划，如表9-1所示。 表9-1 汽车车身碰撞更换中柱的检修计划 1.车辆信息描述 车辆描述 车身钣金件材 料类型 门槛与中柱金属材 料 门槛结构形状 巾柱结构娄型 2.车身钣金件故障现象描 述 3.车身饭金件故障原因分 析，画出鱼刺图 4.中部车身钣金件故障检 修工作准备

5.中部车身钣金件故障检 修流程 步骤检查项目操作要领技术要求或标准检修记录 提示 车辆的维修接待，必须仔细询问顾客车辆故障的原因，细心观察车辆除事故范围外的损伤情况，并注明以防纠纷产生：对车内贵重物品妥善保存或要求顾客自行处理，为维修作业做好必要的准备，如实准确地填写接车问诊。车身钣金件故障检修流程表要做仔细毫不遗漏地记录下来，为在维修过程实施监控。 受损伤的整体式车身部件需要整体更换时，一般都按生产时的接合部切割分离，然后再按步骤安装新部件。当部件损伤程度并不太严重，只作局部切除即可修复时，做整体切割更换显然没有必要。 整体式车身的结构钣件，其横截面大都是封闭的，或者制件本身截面封闭，或者将其焊接在车身上时形成封闭截面形式，如车门槛板、立柱和车身梁；也有的钣件截面是开口或单层搭，如表9-2所示。 表9-2 中部车身的主要更换结构钣件 特点示意图特点说明 中立柱高抗拉强度钢板其强度比低碳钢高，它是经过定热处理后形成的，此类材常规加热和焊接方法部不致降低它的强度 车门槛板耐腐蚀钢板（即镀锌钢板）耐腐蚀高，具有极强的刚性切割更换时通过采用插入件式

钎焊工艺

钎焊工艺 目录 一、前言 (2) 二、钎焊原理 (2) 1、液态钎料的填缝原理. (2) 2、钎料与焊件金属的相互作用. (3) 三、铜管温度与钎料的关系. (4) 四、气体火焰钎焊操作技术. (4) 1、焊前清理. (5) 2、清洁度检验. (5) 3、接头安装. (5) 4、安装检验. (5) 5、充氮保护. (6) 6、冷却作业. (6) 7、调节火焰. (7) 8、焊炬及焊嘴选择. (9) 9、加热. (9) 10、加入钎料、钎剂. (10) 11、加热保持. (11) 12、焊后处理. (11) 13、焊后检验. (11) 五、常见钎焊缺陷及处理对策. (12) 六、补焊的技术要求. (13) 七、安全技术 (14)

钎焊工艺规程 、八、亠 一、前言 钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。 钎焊与熔焊相比，有下列优点： a）钎焊时焊件不熔化。在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊 后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。 b ）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。 c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。 d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。 e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。 钎焊的不足之处是： a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。 b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。 钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。 空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。 本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 二、钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。 a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、液态钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。 2）钎焊温度的影响

钎焊知识

一钎焊知识 用于金属之间的焊接 有熔焊、压焊、钎焊等方法。 所谓钎焊 就是把熔点低于被焊料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一种熔接方法。 在修理电冰箱和空调时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。 钎焊 可分为钎接溶焊、软钎焊（软锡焊）、和硬钎焊三种。 软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软、硬之不同。软钎焊的焊料是焊锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。 软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料溶点高、低而加以区分。一般溶点在450度以下的焊料叫软焊料，溶点在450度以上的焊料叫硬焊料。 硬钎焊时，要把溶点比被焊金属低（焊接温度要高于450度）的焊料溶化加在结合部，使其与被焊材料发生沾润现象，从而达到焊接的目地。 在焊接部位的狭缝隙中加入溶化焊料利用毛细管的作用可称为沾润现象，沾润是焊接的条件。 硬钎焊主要采用氧气—乙炔焊炬，而软钎焊一般采用电烙铁加热或喷灯加热。 二气焊设备、焊料、焊剂 1设备 气焊设备包括乙炔桶、氧气钢瓶、焊枪（焊炬）、软管等。 在乙炔气瓶内，最大压力为250PSi，乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适当的氧混合后，点火即可产生高温火焰。 焊枪也称焊把，焊枪使氧气与乙炔经两个针阀调节后，使其按正确的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。 焊接时火焰的大小可通过两个针阀调整，在焊接不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。 气焊火焰 有氧化焰、中性焰、碳化焰三种。 氧化焰中氧气过剩，它可以使金属氧化，所以一般不宜采用。 碳化焰是可燃性气体的剩火焰、火焰模糊发白。钎焊时使用一些碳化焰。其他如碳素钢，不锈钢的焊接也使用它。 中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔的含量适当，是气焊的标准火焰。最高温度可达到3000—3500℃，几乎所有的焊接都可以使用中性火焰。 气焊火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、摸索。 火焰调节的过程如下： 由大到小：中性焰（大）→减小氧气→出现羽状焰→减小乙炔→调为中性焰（小）。 由小至大：中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）。 关于常用的氧炔气焊设备的操作顺序如下： 1）检查高压贮气瓶：将高压贮气瓶置于远离热源和不被日晒的地方，注意气瓶的喷口不要朝着人的身体方向，打开气瓶阀门时有少量气体排出。要确认高压气瓶连接管前端无杂物堵塞和损伤。 2）高压贮气瓶的接头对正接管的螺帽，并用板手拧紧。同时，贮气瓶的接头对正调节阀的螺帽，并用板手拧紧。 3）检查焊枪火口前部是否有弯和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。 4）调整氧气阀，先把调节器把手调松。然后打开高压贮气瓶的气阀，并将调节后的低压压力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢关闭调节器把手。

电阻焊点焊方法和工艺

点焊方法和工艺 一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。 其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。 二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电

点焊热的计算方法

点焊热的计算方法 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2） 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。

压焊与钎焊(焊接方法)

第三节压焊与钎焊 一、压焊 【压焊】是指在焊接过程中必须对工件施加压力 ( 加热或不加热 ) ，以完成焊接的方法。加压可使两个焊件之间接触紧密，并在焊接部位产生一定的塑性变形，促使原子扩散而使二者焊接在一起。加热则进一步提高原子扩散能力，也使连接处晶粒细化。最常用的是电阻焊。 【电阻焊】是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊通常分为电阻点焊、缝焊和对焊，如图所示。 【电阻点焊】 电阻点焊是将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 电阻点焊时两工件接触面处电阻大，发出的热量使该处温度急速升高，将该处金属熔化形成熔核。断电后，继续保持或稍加大压力，使熔核在压力下凝固，

形成组织致密的焊点。焊接第二个焊点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称为点焊分流现象。分流将使焊接处电流减小，以致加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊点质量。因此两焊点之间应有一定距离以减小分流。而且工件厚度越大，材料导电性能越好，及工件表面存在氧化物或赃物时，都会使分流现象加重。提高焊点质量可以通过合理选取焊接电流、通电时间、电极压力和提高工件表面清理质量等方法实现。 【缝焊】 缝焊是将工件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊时，相邻焊点互相部分重叠，密封性良好。但缝焊分流现象严重，焊接相同厚度的工件，其焊接电流为点焊的 1.5～2倍。一般只适合于焊接3mm以下的薄板结构，如易拉罐、油箱、烟道焊接等。 【对焊】 对焊是对接电阻焊。按焊接过程不同分为电阻对焊和闪光对焊。 ⑴【电阻对焊】工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法称为电阻对焊。 电阻对焊操作简单，接头比较光滑，但焊前对工件端面加工和清理有较高的要求，否则端面加热不均匀，容易产生氧化物夹杂，质量不易保证。因此，电阻对焊一般仅用于端面简单、直径小于 20mm和强度要求不高的工件。 ⑵【闪光对焊】工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法称为闪光对焊。 闪光对焊在焊接前对工件端面清理要求不严格，因为在焊接过程中，工件端面的氧化物及杂质一部分随闪光火花带出，一部分在加压时随液体金属挤出，使得接头中夹渣很少，质量较高。但金属损耗较多，工件需留出较大余量，焊后要清理毛刺。可以焊接相同的金属材料，也可以焊接异种金属材料。广泛用于刀具、管子、自行车圈，钢轨等的焊接。

(完整版)各种材料点焊方法和工艺标准

第一章点焊方法和工艺 一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。图中1a是最常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。图1c为，同时焊接两个或多个焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中1d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免1c的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c 为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中2d为当两焊点的间距l很大，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。 图1不同形式的双面点焊

图2 不同形式的单面点焊 采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点，也可焊两个点。这种形式特别适于点焊结构空间狭小，电极难于或根本不能接近的工件。图3a中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。图3b、c是同类工件的两种结构，结构b不如结构c，因为前者通过工件2的分流，不经过两工件的接触面，会减少焊接区的产热，因而需要增大焊接电流，这样就会增加工件2与两电极间接触面的产热，并且可能使工件烧穿。当芯棒断面较大时，为了节约铜料和制作方便，可以在夹布胶木或硬木制成的芯棒上包覆铜板或嵌入铜棒(图3d、e)。 由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移程度。

压力焊和钎焊

压力焊和钎焊 一．焊接技术的发展： 电弧现象——电弧焊的应用 1.焊接技术成为现代制造必不可缺的加工手段之一 2.随着科学技术的不断进步，新的焊接技术不断产生。 3.焊接技术几乎使用一切可用热源来实现焊接。二．焊接方法的分类： 1.熔焊 2.压力焊 3.钎焊 不同金属材料采用何种焊接方法实现焊接。 不同焊接方法焊接金属材料、工艺性、可焊性。 三．焊接方法的选择： 选择焊接方法要考虑的因素： 1.了解焊接方法的特点、应用范围。 2.考虑产品的要求。 3.考虑所焊产品的结构和生产技术。 4.保证产品的质量优良可靠，经济效益良好。 产品结构类型： 1)结构件 2)机械零件 3)半成品

4)微电子器件 一．焊前工件表面清理： 1.机械法清理:主要有喷砂，刷光、抛光及磨光等。 化学清理 2.电焊焊接循环：加压——焊接——维持——休止 （1）焊接电流I （2）焊接时间t （3）电极压力Fw ——电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。 （4）电极头端面尺寸D或R ——电极头是指点焊时与焊件表面相接触时的电极端面部分。 电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力下降。 4.焊接参数间相互关系及选择： 焊接参数的选择主要是考虑焊接电流、焊接时间及电极压力——形成点焊接头的三大要素。 （1）焊接电流和焊接时间的适当配合——以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。 当采用大焊接电流和短焊接时间参数时——硬规范；当采 用小焊接电流、适当长焊接时间参数时——软规范。 （2）工件厚度埋弧焊——≤6㎜

钎焊的现状与发展前景

钎焊的现状与发展前景

钎焊技术的应用现状与发展前景 [摘要]本文综述了钎焊技术的概况、国内外钎焊技术的发展研究现状、钎焊技术的应用、钎焊技术的发展趋势方面的情况,希望对钎焊技术的研究现状及应用有一个比较全面的了解。 [关键词]钎焊,现状,应用,发展 前言 钎焊是三大焊接方法( 熔焊、压焊、钎焊)的一种。钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料,低于焊件熔化温度,利用液态钎料润湿焊件金属,填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。 钎焊与熔焊相比,有下列优点: a)钎焊时焊件不熔化,在大多数情况下,钎焊温度比焊件金属熔点低得多,因此,钎焊后工件组织和机械性能变化小,应力及变形小。 b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。 c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。 d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。 e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。 钎焊的不足之处是: a)钎焊接头的强度较熔焊低，因此常用搭接接头形式来提高承载能力。 b)钎焊工件连接表面的清理工作和工件装配质量要求很高。 1 钎焊技术的概况 用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口

间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法称为钎焊。 钎焊的种类：根据焊接温度的不同，钎焊可以分为2大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊，高于450℃称为硬钎焊。 钎焊的方法：钎焊常用的工艺方法较多主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外线、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等，按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。还有烙铁钎焊，波峰钎焊，火焰钎焊，浸沾钎焊，感应钎焊，炉中钎焊，真空钎焊等。 2 钎焊技术的应用 2.1 铝钎焊技术在电子产品中的应用 铝钎焊作为铝合金连接的重要方法具有钎焊件变形小、尺寸精度高等优点近年来在我国得到广泛的应用 由于铝合金密度小、耐腐蚀、导热和导电性好且具有一定的比强度, 铝合金材料应用范围不断扩大电子设备中散热器、冷板和平板缝隙天线基本上采用铝合金钎焊结构。空气炉中钎焊散热器和冷板工件钎焊质量良好工艺过程稳定设备投资少综合成本小采用该工艺已生产散热器、冷板等工件300多套, 氮气保护炉钎焊质量更好。 2.2 钎焊技术在金刚石工具中的应用 上世纪80年代末人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素（如Ti、Cr、W等），并与其发生化学反应在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合从而实现真正的金刚石表面金属化这就是金刚石钎焊的原理。从已发表的专利和文章中可以看出该技术可使金刚石最大出刃

电阻焊与钎焊知识收集

电阻焊与钎焊知识收集 一、电阻焊 1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。 电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1?12V）、焊接电流很大（几十~几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01?几秒）, 故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。 电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。 电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊（见挂图、。这里仅介绍点焊。 2. 点焊 点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。 （1 、点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。 电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，

常用砂布或锉刀修整。 （2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。 焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 二、钎焊 1. 钎焊的特点 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊的特点是焊接是加热温度低，工件不熔化、焊后接头附近母材的组织和性能变化不大、压力和变形较小，接头平整光滑。焊件尺寸容易保证。同时也可焊接异种金属。钎焊的主要缺点是接头强度较低、焊前对被焊处的清洁和装配工件要求较高、残余熔剂有腐蚀作用，焊后必须仔细清洗。目前钎焊在机械、仪表仪器、航空、空间技术等领域都得到了广泛应用。 2.熔剂（或称钎剂）在焊接过程中，一般都要使用熔剂。熔剂的作用是清除液态钎料和焊件表面的氧化物与其它杂质；改变液态钎料对工件的湿润性，以利于钎料进入被焊件的间隙中；并使钎料及焊件免于氧化。钎焊不同金属材料，应选用不同的熔剂。 3.钎焊的种类 根据钎料熔点和接头的强度不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两种。 (1)软钎焊钎料熔点低于450C,焊接强度低于70MN/m软钎焊常用的钎料为锡铅钎料(又称焊锡) 、锌锡钎料、锌镉钎料等。熔剂常采用松香。磷酸、氯化锌等组成。常用于受力不大，工作温度不高的工件的焊接，如电器仪表、半导体收音机导线的焊接等。

点焊工艺处理基本知识

武汉兴园金属有限责任公司 点焊工艺基础知识 版本：A/0 1 主题内容与适用范围 2 焊点的形成及对其质量的一般要求 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。 焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。 压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。 电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。 电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。 2.1焊点的形成 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 2.1.1预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.1.2通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之

间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 2.1.3锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。 以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却而产生的脆性淬火组织；在加压方面，可以采用马鞍形、阶梯形或多次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。 2.2对焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。焊点的几何尺寸如图1所示，一般要求熔核直径随板厚增加而增大。 通常用下式表示： δ d 5 = n

非常好的钎焊工艺.doc

钎焊操作手册

目录 一、前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、钎焊原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、铜管温度与钎料的关系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、气体火焰钎焊操作技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1．焊前清理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2．清洁度检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 3．接头安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 4．安装检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 5．充氮保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 6．调节火焰。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 7．加热。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8．加入钎料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 9．加热保持。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 10．焊后处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 11．焊后检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 五、常见钎焊缺陷及处理对策。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 六、补焊的技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

点焊原理及工艺

点焊的原理及焊接工艺 点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。 点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、http:///products/product/22.html焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、http:///products/product/22.html抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。 1、焊接电流 点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度最高，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。 2、电极压力 点焊时电极压力对熔核尺寸影响也是比较大的。电极压力过高会使压痕过深，http:///products/product/22.html同时会加速焊接电极的变形和损耗。

电阻焊工艺设计规范方案和质量控制

1、目的 为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。 2、范围 公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。 3、规范性引用文件 3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程 3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验 4、电阻点焊工艺规范 4.1 电极尺寸及焊接规范 电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。 表1 电极尺寸及焊接规范

4.2 焊前准备 4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理； ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1； ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好； d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接： ——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机； ——板材的材质、厚度发生变化； ——出现焊接质量问题时。 ５点焊焊接强度检验及质量控制 ５.1 焊点质量接收准则 ５.1.1 焊点尺寸 一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。 表2 焊点熔核尺寸 ５.1.2 熔核尺寸的计算和测量

熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。 图 1 熔核尺寸的计算 a ）金相检验参考图示

电阻焊点焊方法和工艺.

、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两 11-5 a 侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图 所示。图中 是最常用的方式，这 b 时工件的两侧均有电极压痕。图中 表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可 以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中 或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流 通路 的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需 d 相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中 为采用多个变压器的双面多 c 点点焊，这样可以避免 的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如 11-6 a 图 所示，图中 为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以 b 减小电流密度。图中 为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。 C 图中 有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为 了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中 l 距 很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复 A 板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥 ，与电极同时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供 11-7a, 电，各对电极轮流压住工件的型式（图 也可采用各对电极均由单独的变压器 供电，全部电极同时压住工件的型式（图 11-7b.后一型式具有较多优点，应用也较 点焊方法和工艺 c 为同时焊接两个 d 为当两焊点的间

广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。 其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通 电，能保证三相负荷平衡。 、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确 定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调 节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标 志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低 X 倍测量、拉抻试验和光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影 响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料（见图11-8）

钎焊工艺

目录 一、前言 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、钎焊原理........................................................................................................ 错误!未定义书签。 1、液态钎料的填缝原理...................................... 错误!未定义书签。 2、钎料与焊件金属的相互作用................................ 错误!未定义书签。 三、铜管温度与钎料的关系....................................... 错误!未定义书签。 四、气体火焰钎焊操作技术........................................ 错误!未定义书签。 1、焊前清理................................................ 错误!未定义书签。 2、清洁度检验.............................................. 错误!未定义书签。 3、接头安装................................................ 错误!未定义书签。 4、安装检验................................................ 错误!未定义书签。 5、充氮保护................................................ 错误!未定义书签。 6、冷却作业................................................ 错误!未定义书签。 7、调节火焰................................................ 错误!未定义书签。 8、焊炬及焊嘴选择.......................................... 错误!未定义书签。 9、加热.................................................... 错误!未定义书签。 10、加入钎料、钎剂......................................... 错误!未定义书签。 11、加热保持............................................... 错误!未定义书签。 12、焊后处理............................................... 错误!未定义书签。 13、焊后检验............................................... 错误!未定义书签。 五、常见钎焊缺陷及处理对策...................................... 错误!未定义书签。 六、补焊的技术要求.............................................. 错误!未定义书签。 七、安全技术.................................................... 错误!未定义书签。